COSTOS

INDUSTRIALES
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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
 HERNANDEZ VASQUEZ PERCY
 JUSTINIANO TASILLA ELVIS
 PAIRAZAMAN ESTEVES VIANCA
 QUISPE SILVA JAIRO
 VENTURA CURO CRISTHIAN
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MATERIA PRIMA

Una empresa de transformación se dedica a la adquisición de materias primas para

transformarlas física y/o químicamente y ofrecer un producto a los consumidores
diferente al que ella adquirió.

Materias primas: son los recursos naturales (extraídos de la naturaleza) a partir de

los que obtenemos los materiales que empleamos para construir los productos que
consumimos.

El concepto de materia prima hace referencia a todo bien que tenga como finalidad
la transformación durante un proceso de producción hasta convertirse en
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un elemento de consumo. Muchos de los bienes materiales precisan de una

modificación o transformación antes de que pueda ser usado por los usuarios.

En este caso las materias primas ocupan el primer paso dentro de una cadena de
fabricación, que irá soportando diferentes fases hasta convertirse en un artículo
dispuesto para ser consumido.

Materiales: Son los productos que se obtienen a partir de la transformación de las

materias primas.

Producto final: Un producto se refiere a algo que se genera a través del proceso de
producción. Dentro del marco de la economía de mercado, los productos son todos
aquellos objetos que las personas compran y venden con la finalidad de cubrir sus
necesidades.

Cuando se trata de un producto terminado, es cuando ya está completo y finalizado.

En este sentido, se puede diferenciar cuando el producto está en desarrollo,
terminado y no tendrá ya más modificaciones.
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La materia prima que se puede identificar o cuantificar plenamente con los

productos terminados se clasifica como materia prima directa (MPD) y pasa a ser
el primer elemento del costo de producción. La materia prima que no se puede
identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados se clasifica como
materia prima indirecta (MPI) y se acumula dentro de los cargos indirectos.
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MATERIA PRIMA
DIRECTA

MATERIA PRIMA
INDIRECTA
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Funciones de la Industria de la Transformación.

Produccion o
Compra o adquisicion manufactura(fá Distribucion o venta
(materiales) sbrica) (consumidor)
Mercado de compra Procesos interno de Mercado de venta
fabricación

Función Compra.

Consiste en adquirir las materias primas necesarias para la producción, de la

calidad adecuada y al precio más favorable, así como asegurar su entrega por
parte del proveedor, de acuerdo con las fechas establecidas.

Para asegurar la continuidad de las

operaciones operativas productivas, las materias
primas que deben ser utilizadas se adquieren
generalmente por anticipado a las necesidades
inmediatas.
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A medida que se reciben en la fábrica se guardan en el almacén de materiales,

en espera de utilizarse en la producción.

Los objetivos de esta función son:

• Adquirir los materiales, suministros y servicios necesarios de la calidad

apropiada.

• Adquirirlos a tiempo para satisfacer las necesidades de la planta fabril y

hacer que sean entregados en el sitio debido.

• Adquirirlos al costo final más bajo posible.

Función Producción.
Asume la responsabilidad de transformar las
materias primas y materiales en productos
terminados, aceptables y económicos. Abarca
los recursos básicos fabriles que se emplean:
maquinaria, materia prima, mano de obra,
adicionándoles también servicios y dinero. Es la
actividad vital de operaciones de transformación
para la recolección, registro y control de costos en una industria.
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Función Distribución.
Cuando se han terminado los procesos de
fabricación, las materia primas originales se han
convertido en productos terminado, los cuales se
transfieren al almacén de artículos terminados.
Aquí se asume la responsabilidad de envasar los
artículos terminados, surtir los pedidos de los
clientes y continúa hasta que se cobran las ventas
realizadas.

Las áreas que se involucran en la organización, control y registro de los

materiales dependen de la organización de cada empresa. Por ello, a continuación,
se mencionan las más comunes y sus funciones principales.

PLANEACION
DE
PRODUCCION

CONTROL DE
COMPRAS
CALIDAD

ALMACEN DE
COSTOS MATERIAS
PRIMAS
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Planeación de producción y control de inventarios: Tiene a su cargo la

planeación de los consumos anuales de materias primas y otros materiales, así
como sus revisiones mensuales; diseña y realiza controles estadísticos diarios de
inventarios de las principales materias primas; coordina con las áreas de
producción e ingeniería el estudio de las posibles sustituciones de los materiales
difíciles de obtener, así como la determinación de fabricar o comprar algunos
otros. Está en contacto directo con el área de compras, con el almacén de materias
primas, con el área de producción e ingeniería del producto, entre otras.
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Control de calidad: Esta área interviene

en la aprobación de los materiales
recibidos, a la vez que efectúa revisiones
técnicas, análisis químicos y todas las
pruebas necesarias que permitan
comprobar que su calidad es la establecida
previamente.

El control de calidad es un proceso crucial

para cualquier proceso productivo, ya que es a
través de éste que se garantiza la correcta realización de los procesos llevados a cabo y se
asegura que lo producido cumpla con sus correspondientes legislaciones y objetivos
planteados.

herramientas para el control de calidad son:

1. Diagramas de Causa – Efecto

 Elegir la característica de calidad que se va a analizar

 Indicamos los factores causales más importantes que puedan generar la

fluctuación de la característica de calidad.

 Anexamos en cada rama factores causales más detallados de la

fluctuación de la característica de calidad

 Verificamos que todos los factores causales de dispersión hayan sido

anexados al diagrama.
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2. Planillas de inspección

las planillas de inspección son una herramienta de recolección y registro de

información. La principal ventaja de éstas es que dependiendo de su diseño
sirven tanto para registrar resultados, como para observar tendencias y
dispersiones, lo cual hace que no sea necesario concluir con la recolección de los
datos para disponer de información de tipo estadístico.
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3. Gráficos de control

Los gráficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van

registrando valores sucesivos de la característica de calidad que se está
estudiando. Estos datos se registran durante el proceso de elaboración o
prestación del producto o servicio.

4. Diagramas de flujo

representación gráfica de la secuencia de etapas, operaciones, movimientos,

esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso. Su importancia
consiste en la simplificación de un análisis preliminar del proceso y las
operaciones que tienen lugar al estudiar características de calidad.
Almacén de materias primas: Tiene a su cargo la guarda, custodia, conservación y
distribución de los materiales antes de que éstos sean sometidos a cualquier proceso de
manufactura o transformación.

Costos: Se encarga del control, registro y valor tanto de los materiales recibidos como
de los enviados a producción, contabiliza los materiales aplicados a cada orden de
producción y los materiales indirectos utilizados en los diferentes departamentos de
producción y de servicio.
Compras: Procura los materiales, suministros, las máquinas, las herramientas y los
servicios a un costo final compatible con las condiciones económicas que rodean a la
partida comprada, salvaguardando el estándar de calidad y la continuidad del servicio.

VALUACIÓN DE SALIDAS DE ALMACEN:

Para costear las salidas de los materiales que directa o indirectamente se utilizan en la
producción consideraremos los siguientes métodos:

• Costos promedio.

• Primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

• Últimas entradas, primeras salidas (UEPS).

Costos promedio

Este procedimiento obliga a considerar las unidades compradas y el valor total de las
mismas. El costo unitario promedio se determina dividiendo el valor total entre el total
de unidades. Por su parte, las salidas de almacén se valúan a este costo hasta que se
efectúe una nueva compra, momento en que se hace un nuevo cálculo del costo unitario
promedio. El nuevo costo resulta de dividir el saldo monetario entre las unidades en
existencia, por lo cual las salidas que se realicen después de esta nueva compra se
valúan a este nuevo costo y así sucesivamente.

Primeras entradas, primeras salidas (PEPS)

Este método se basa en el supuesto de que los primeros materiales en entrar al almacén
son los primeros en salir de él; es decir, los materiales de adquisición más antiguos son
los primeros en utilizarse.

Es conveniente destacar que el manejo

físico de los materiales en determinadas
empresas no necesariamente tiene que
coincidir con la forma en que éstos se valúen.
Últimas entradas, primeras salidas (UEPS)

Este método se basa en el supuesto de que los últimos materiales en

entrar al almacén son los primeros en salir de él. No debe costearse un
material a un precio diferente al último, sino hasta que la partida más
reciente se haya agotado y así sucesivamente. Si se recibe en el
almacén una nueva partida, automáticamente, desde ese instante, las
nuevas salidas deben valuarse al costo correspondiente de la partida
recién recibida, cuyo costo seguirá utilizándose hasta que se agote o se
reciba una nueva partida.

Como en el caso del sistema PEPS, el manejo físico de los

materiales en determinadas empresas no necesariamente tiene que
coincidir con la forma en que éstos se valúen.
EJEMPLO APLICATIVO DE METODO DE VALUACION:

Se pueden valuar la primera y segunda salidas con el método PEPS y en la tercera

salida cambiar por el método UEPS, con lo cual se estaría generando una utilidad mayor

de $ 1 100.00
Inventarios de las Normas de Información Finan
PREGUNTAS:

1- ¿QUÉ ENTIENDE POR MATERIA PRIMA?

Se entiende por materia prima a todos aquellos elementos extraídos directamente

de la naturaleza, en su estado puro o relativamente puro, y que posteriormente
puede ser transformado, a través del procesamiento industrial, en bienes finales
para el consumo, energía o bienes semielaborados que alimenten a su vez otros
circuitos industriales secundarios. Son el insumo básico de la cadena industrial, y
se deben al sector primario de la cadena productiva. Hay numerosos tipos y
formas de materia prima, tantos como procesos de elaboración. Sus mecanismos
obtención también son diversos, ya que algunas materias primas están
directamente a nuestro alcance y otras deben ser buscadas en las profundidades
de la corteza terrestre (minería), en el fondo de los mares o incluso deben ser
derivados o sintetizados a partir de otras materias primas.
Materia prima es todo aquel recurso, material que se utilizará la
elaboración de un producto. Es decir, será transformada física o
químicamente.
La materia prima se considera la base del proceso industrial humano, es decir, el
punto de partida de cualquier cadena productiva o de manufacturación. Sin ella
no habría elementos que transformar y combinar mediante diversos procesos, para
obtener así otros más elaborados y dotados de un valor añadido. Por esa razón el
precio de la materia prima incide en los precios finales de
los productos elaborados, y en ello intervienen factores operativos como su
abundancia, su dificultad de extracción o su dificultad de transformación. Algunos
ejemplos comunes de materia prima son:

 Maderas, corcho, caucho y celulosa para hacer papel.

 Petróleo, carbón, gas natural y otros fósiles combustibles.
 Oro, plata, diamantes, y otros metales preciosos.
 Uranio, Bauxita y otros metales pesados.
 Marfil, seda, pieles y otros productos animales.

2- EXPLIQUE CÓMO SE CLASIFICA LA MATERIA PRIMA

La materia prima se puede clasificar en:

- Materia Prima Directa, son aquellas que se pueden identificar cuando
se tiene el producto terminado. Se define como materia prima directa todos
los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima
debe ser perfectamente identificable y medible, para poder determinar tanto el
costo final del producto como su composición. Son aquellos elementos
principales que conforman el producto, por ejemplo: el ladrillo y el block en la
construcción, las telas en los trajes, el algodón en los tejidos, el petróleo en la
gasolina, la madera en los muebles, el cemento en un edifico, etc.

- Materia Prima Indirecta, es aquella que no se puede identificar o

cuantificar plenamente cuando se tiene el producto terminado. La materia
prima indirecta son todos los materiales sujetos a transformación, que no se
pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados, por
ejemplo, el barniz en la industria mueblera. Los materiales indirectos son aquellos
necesarios y que son utilizados en la elaboración de un producto, pero no son
fácilmente identificables o que no a merita llevar un control sobre ellos y son
incluidos como parte de los costos indirectos de fabricación como materiales
indirectos.
Ejemplos materiales directos:
Tela presente en las camisas, madera de los muebles, plástico, cuero para
zapatos, hierro para cabillas, aluminio para perfiles, silicona para piezas de
teléfonos, harina de trigo para el pan, leche para el dulce de leche, arcilla para
ladrillos.
Ejemplos materiales indirectos:
Energía eléctrica para los procesos productivos, agua para los procesos
productivos, envases de los productos, etiquetas de los productos, botones
para camisas, tornillos para sillas, aceites para maquinaria, clavos para
puertas, pintura de los productos, hormas para los zapatos, empaques para los
zapatos.
3- MENCIONE LOS OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO DE COMPRAS

El departamento de compras es la sección de una empresa responsable de todas

las actividades para la adquisición de las materias primas, piezas de repuesto,
servicios, etc., según sean requeridas por la organización.
Se asegura de que los suministros necesarios para operar el negocio sean
ordenados y mantenidos en inventario. Este departamento está en el centro de una
gestión exitosa de la cadena de suministro, y es responsable de minimizar el costo
de los productos ordenados, controlar los niveles de inventario y establecer
relaciones sólidas con los proveedores.
-Asegurar que el suministro de materia prima, producto que se
subcontraten, etc., tengan continuidad, para evitar posibles roturas de
stock, así mismo:
-Reducir el costo en bienes y servicios que la empresa utilizará
-Evaluar precios de manera constante para saber si se están recibiendo
los materiales adecuados, al mejor precio posible
-Presentar informes de la gestión de compras a cada uno de los
departamentos

4- DIGA Y EXPLIQUE QUÉ DEPARTAMENTOS SE INVOLUCRAN EN

LA ORGANIZACIÓN, CONTROL Y REGISTRO DE MATERIALES

-Planeación de producción y control de inventarios: tiene a su cargo planificar

todo aquello que realizará la empresa en el periodo de un año, los recursos o
materiales que serán necesario, así mismo deberá controlar los recursos,
productos que tiene disponible.
-Control de calidad: se encarga de verificar que los materiales recibidos estén
en buen estado y cumplan con los requerimientos establecidos
-Almacén de materias primas: se encarga de conservar y distribuir los
materiales con los que cuenta la empresa
 -Costos: Se encarga del control, registro y valor tanto de los materiales
recibidos como de los enviados a producción, contabiliza los materiales
aplicados a cada orden de producción
-Compras: Procura los materiales, suministros, las máquinas, las herramientas
y los servicios a un costo final compatible con las condiciones económicas

5- ¿QUÉ ENTIENDE POR MANO DE OBRA?

Mano de obra es el esfuerzo humano que se emplea para el proceso de

transformación de materia prima en productos terminados, es decir el
trabajo realizado por las personas. La mano de obra es el esfuerzo físico o
mental que realizan los colaboradores para elaborar un producto o prestar
un servicio. El costo de la mano de obra corresponde al precio o
compensación que se debe pagar por utilizar el talento humano necesario
para poder elaborar dicho producto o prestar el servicio requerido. La
mano de obra es elemental, y desde el punto de vista del costo se puede
analizar que en una empresa por ejemplo se tiene una variedad de tipo de
colaboradores, es decir que cumplen diferentes funciones, pertenecen a
varias dependencias y tienen diferentes responsabilidades. Actualmente a
nivel mundial una de las problemáticas que más daño hace al mercado
laboral es lo que se conoce como mano de
obra barata. Con este término lo que se define
es a todas aquellas personas que están
dispuestas a realizar un trabajo por unos
sueldos mínimos lo que repercute
negativamente en todo el colectivo de
trabajadores del sector en concreto, que ven
como no consiguen un empleo porque hay quienes deciden realizar el
mismo por precios mucho más bajos de los estipulados legalmente.
6- EXPLIQUE COMO SE CLASIFICA LA MANO DE OBRA

Se clasifica en:

-Mano de Obra Directa es la mano de obra de producción o de servicios que

se asigna a un producto, a un centro de costos, o a una orden de trabajo
específica. Cuando una empresa fabrica productos, la mano de obra directa se
considera la mano de obra del personal de producción que produce directamente
los bienes. Por ejemplo, los operadores de máquinas, operadores de líneas de
montaje, pintores, etc. La mano de obra directa es la cantidad de esfuerzo
ejercido por los empleados para convertir las materias primas en productos
terminados. En otras palabras, lo que el fabricante vende es el trabajo de los
empleados.
Este trabajo se puede rastrear directamente a los productos que ayudan a
producir. Por ejemplo, un soldador, maquinista o pintor ayudan a producir un
producto específico. La mano de obra directa se suele denominar costo directo
en lugar de esfuerzo

-Mano de Obra Indirecta es el costo del personal que respalda el proceso de

producción, pero que no está directamente involucrado en la conversión activa
de los materiales en productos terminados. Entre los gastos en los que incurre
una compañía se incluye el pago de sueldos a los trabajadores que le prestan sus
servicios al negocio. Es aquella involucrada en la fabricación de un producto que
no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye
como parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor
de planta es un ejemplo de este tipo de mano de obra
 MANO DE OBRA
Para lograr sus objetivos, toda empresa requiere de una serie de recursos materiales,
técnicos y humanos. El hombre es y seguirá siendo el recurso más valioso de la empresa,
aunque no sea de su propiedad.
El factor humano es el cimiento y motor de toda empresa y su influencia es decisiva en
el desarrollo, evolución y futuro de la misma.
Por todo ello, la empresa no debe considerar sólo el contrato colectivo de trabajo, sino
también responder a las necesidades y esperanzas de los trabajadores y empleados, para
contar con su máximo esfuerzo, ya que ellos aportan talento, eficacia y experiencia e
invierten los mejores años de su vida en el éxito de la empresa.
Estos comentarios son importantes antes de iniciar el estudio de otro elemento del costo
de producción, que es el pago de sueldos, salarios, prestaciones y obligaciones a que den
lugar al personal de la planta fabril; o sea, la mano de obra.

La mano de obra es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformar las

materias primas en productos terminados. Los sueldos, salarios y prestaciones del
personal de la fábrica, que paga la empresa; así como todas las obligaciones a que den
lugar, son el costo de la mano de obra; este costo debe clasificarse de manera adecuada.
Los salarios que se pagan a las personas que participan directamente en la transformación
de la materia prima en producto terminado y que se pueden identificar o cuantificar
plenamente con el mismo, se clasifican como costo de mano de obra directa (MOD) y
pasan a integrar el segundo elemento del costo de producción. Los sueldos, salarios y
prestaciones que se pagan al personal de apoyo a la producción como por ejemplo
funcionarios de la fábrica, supervisores, personal del almacén de materiales, personal de
mantenimiento, etc., y que no se pueden identificar o cuantificar plenamente con la
elaboración de partidas específicas de productos, se clasifican como costo de mano de
obra indirecta (MOI) y se acumulan dentro de los cargos indirectos.

DIFERENCIAS ENTRE MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA

MANO DE OBRA DIRECTA: Es la mano de obra consumida en las áreas que tienen
una relación directa con la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada
por los obreros y operarios calificados de la empresa.

MANO DE OBRA INDIRECTA: Es la mano de obra consumida en las áreas

administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la producción y al comercio. La mano
de obra directa es la que se emplea directamente en la transformación de la materia prima
en un bien o producto terminado, se caracteriza porque fácilmente puede asociarse al
producto y representa un costo importante en la producción de dicho artículo. La mano
de obra directa se considera un costo primo y a la vez un costo de conversión. La mano
de obra indirecta es el trabajo empleado por el personal de producción que no participa
directamente en la transformación de la materia prima, como el gerente de producción,
supervisor, superintendente, etc. Esta es considerada como parte de los costos indirectos
de fabricación. El principal costo de la mano de obra son los salarios que se pagan a los
trabajadores de producción. Los salarios se pagan en base a las horas, días u órdenes
trabajadas. Los pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales o de oficina de
producción se consideran como un costo secundario y forman parte de los costos
indirectos de fabricación. El registro de la mano de obra generalmente comprende tres
pasos Control de tiempo, preparación de la nómina y registro de la nómina. La mano de
obra, al igual que los materiales y los costos indirectos de fabricación, requiere de un
adecuado control interno que involucre. Procedimientos adecuados y satisfactorios para
la selección, capacitación, clasificación y asignación del costo de la mano de obra a una
actividad, departamento o producto.
Normalmente los empleados y trabajadores de la fábrica registran sus horas trabajadas
en una tarjeta de asistencia o de tiempo, que registra la fecha y las horas de entrada y de
salida. Esta tarjeta es el documento fuente para la elaboración de la nómina y constituye
el registro de asistencia del trabajador y del empleado. El trabajo que se dedica a
órdenes específicas o al apoyo de centros de costo, se registra en boletas de trabajo que
son preparadas diariamente por los empleados y supervisores.
Una boleta de trabajo registra la fecha de la actividad, el código de trabajador, el
número de horas laboradas, la orden o el centro de costos que apoyó e indica una
descripción de las actividades realizadas; esta información nos permitirá determinar el
costo y direccionamiento correspondiente.

El procedimiento de boletas de trabajo cumple dos funciones:

1. Permite analizar la productividad diaria de los trabajadores.
2. Los costos de mano de obra directa podrán identificarse en tareas, productos
específicos o procesos.
COSTO HORA-HOMBRE

Es el importe que eroga la empresa por una hora de trabajo de una persona contratada

A continuación, se presenta un ejemplo de cómo calcular el costo en horas hombre

En un proyecto por un monto fijo, el costo del trabajo y los materiales puede comerse tu
margen de ganancias. Al calcular cuántas horas tomará completar el proyecto y cuántas
personas deberán ser contratadas, puedes crear una cotización más precisa para el cliente.
Ya sea que pagues a tus trabajadores por contrato o por hora, calcular el número de horas
hombre antes de contratarles te dará un estimado de cuánto pagar.

Calcula el total de horas trabajadas multiplicando el número de las horas laboradas en un

día por el número total de días de trabajo. Por ejemplo, si tus empleados trabajaron por
20 días durante 8 horas al día, el número total de horas sería de 160 horas (20 x 8 = 160).
Multiplica el número total de horas por el número de trabajadores para encontrar el
número total de horas-hombre. Por ejemplo, si hay tres trabajadores que laboraron 160
horas cada uno, el total de horas-hombre sería de 480 horas-hombre (160 x 3 = 480).

Calcula el total de costos por concepto de trabajo a partir del salario y divídelo entre el
número de horas-hombre para saber el costo por hora-hombre. Por ejemplo, si el costo
del trabajo es de US$50.000 y hay 480 horas-hombre divididas entre tres trabajadores,
el costo por hora-hombre sería de aproximadamente US$104 (US$50.000 / 160 =
US$104).
PROBLEMA
METODO DE VALUACION DE INVENTARIO PROMEDIO

PRODUCTO: Caja de chocolate de licor de 6 unidades.

OPERACIONES:

1. El 1 de enero de 2009 había en existencia 1000 unidades, cuyo costo unitario era

de S/10.00.

2. El 3 de enero compra 500 unidades a un costo unitario de S/12.00.

3. El 4 de enero vende 1100 unidades a un precio unitario de S/20.00.

4. El 15 de enero compra 600 unidades a un costo unitario de S/13.00.

5. El 28 de enero compra 500 unidades a un costo unitario de S/14.00.

6. El 29 de enero vende 1200 unidades a un precio unitario de S/23.00.

7. El 30 de enero compra 800 unidades a un costo unitario de S/15.00.

8. El 31 de enero vende 700 unidades a un precio unitario de S/24.00.

ESTADO DE RESULTADOS
BIBLIOGRAFIA
 Choton Torres, J. (2014). Mano de Obra directa e Indirecta: Slideshare.
Recuperado de https://es.slideshare.net/juankarlosramosalegria/mano-de-obra-
directa-e-indirecta

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McGraw-Hill Interamericana Editores, S.A. de C.V.

 Proaño Varas, R. [reynaldo proaño varas]. (2011, septiembre 30). Método

Valuación Promedio. [wmv]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=JBoMRsnC05M&t=557s

 Raffino, M. (2019). Materia Prima: Concepto.de. Recuperado de

https://concepto.de/materia-prima/