el primero es una comparación

con estándares visuales, tejidos probados o fotografías de tejidos, para encontrar el

grado de pilling en una escala de 5 (sin pilling) a 1 (pilling muy severo)

y el segundo por determinación del porcentaje de pérdida de masa

El proceso de aparición de pilling consiste en tres pasos [1-2]: debido a la mecánica impacto en la
superficie de la prenda, se extraen varias puntas de fibras creando una superficie pelada (Figura 1).
Luego, las fibras rotas se separan en puntas y formas, aumentando gradualmente pastillas Las
fibras que retienen estas bolas todavía están sometidas a tensiones mecánicas, debido a otras
factores (desgaste, lavado, etc.), que resultan en el efecto de desgaste por fricción que conduce a
su caída. [3- 4]. La resistencia al pilling del tejido depende de la densidad del tejido, es decir,
cuando la longitud de la estructura del circuito disminuyen y la densidad de la superficie aumenta,
la resistencia al pilling aumenta [5- 7]. La forma correcta de hilo, tela y formación de tela puede
mejorar la calidad del tejido. tela [8-9]. Intensidad de lavado, proceso de limpieza [10] que varía
según el producto químico suavizantes utilizados durante el lavado [11-12], sin embargo, su
influencia no se investiga completamente.

Hay muchos factores, como el modo de hilado, la geometría de la tela y el acabado.

operaciones, que afectan el rendimiento de la pilling [9, 15]. Özdil et all compararon tejidos de
punto

de hilados compactos con hilados clásicos de anillos y encuentre ese tejido de punto de

Los hilos compactos tienen un mejor rendimiento de pilling [16]. Candan y Önal prueban el efecto
de pilling de

tejido de punto de trama hecho de hilos OE y RS. Dicen que muestras 100% de algodón tejidas

de hilos RS va a tener tasas de pilling más bajas que las hechas de 100% algodón hilado OE

hilados [17]. Beltrán et al. [18] efecto de apilamiento comparado entre telas hechas de
convencional

hilados de estambre, hilados de anillo solospun e hilados modificados en jetwind, e informan que

En comparación con la tela de hilado hilado en anillo convencional, el rendimiento de relleno del
hilado solospun
el tejido y el tejido de hilo modificado en jetwind mostraron una mejora de grado medio y grado
completo.

Además de un costoso tejido textil, la fibra de cachemira exhibe un diámetro pequeño, corto

longitud y superficie muy lisa. El grado de efecto de pilling del tejido de punto de cachemira tiene

requirió la atención de consumidores, fabricantes e investigadores. Li y col. [19] encontró que

La relación entre el grado de pilling del tejido de punto de cachemira y las propiedades del hilo

se obtuvo mediante un análisis de regresión de escalamiento óptimo. Para el mismo método de

giro, el

El color del tinte de la fibra de cachemira es de importancia primordial al influir en las tasas de
relleno de la tela, debido

por la interacción de la torsión real del hilo y su CV y la resistencia a la tracción del hilo.

Además, Liu y Wang [20] compararon la estructura de hilo de cachemira de anillo, mula y

rotor girando mediante observaciones SEM. Mostraron que la estructura de la cachemira

el hilo de mula se compactaba y la vellosidad del hilo de mula de cachemira era baja que la de

Hilo de anillo de cachemira e hilo de rotor.

Método y aparato

Para establecer cuáles de los hilos son más apropiados para tejer prendas

En cuanto al rendimiento de pilling se realizaron pruebas según la norma EN ISO

12945-2: 2000 Textiles - Determinación de la propensión de la tela al borrado superficial y a

Pilling - Parte 2: Método Martindale modificado [13, 23].

Las pruebas se realizaron con el Nu-Martindale: modelo de prueba de abrasión y pilling.

864. Se prepararon muestras de tela de 150 mm de diámetro para la prueba. Una circular

la muestra, montada en un soporte de muestra y sometida a una carga específica, se frota en la

cara

de un tejido estándar abrasivo en un movimiento traslacional que traza una figura de Lissajous,
también

el soporte de la muestra también puede girar libremente alrededor de su propio eje,

perpendicular a
El plano del espécimen

Se determina un tipo de evaluación para la apariencia de pilling del tejido de punto a partir de

El intervalo de inspección hasta la degradación de la muestra. De acuerdo con el estándar

mencionado

arriba, las muestras fueron inspeccionadas cada 2000 ciclos con una lupa y comparadas

con muestras fotográficas estándar para establecer el grado de degradación [2]. El otro tipo de

La evaluación es el cálculo del porcentaje de pérdida de peso de las telas, después de 4 000
frotaciones

Muestras

Al igual que las muestras, se utilizaron paneles de tejido de punto, recogidos de prendas,
obtenidos en un plano

máquina de tejer Algodón con diferente calibre (tabla 1), utilizando hilos cardados de fibras como

algodón, lana o mixto, p. Lana 40% + viscosa 30% + poliamida 20% + Cachemir

10%, lana 70% + nylon 30%. Muestras enteras fueron condicionadas [14].

La geometría de los tejidos se muestra en la figura 2 y sus características se describen en el

tabla 1.
El tejido de punto de algodón es transpirable y transmite humedad, líquido y vapor, muy lejos

del cuerpo y es absorbente y elimina líquido de la piel, como una toalla, de acuerdo con

Algodón incorporado [26].

El algodón como fibra de celulosa natural tiene muchas características como: cómodo, suave

mano, buena absorción, retención de color, imprime bien, se puede lavar a máquina, se puede
lavar en seco, buena

resistencia, cubre bien, fácil de manejar y coser [21].

La fibra de lana está compuesta de una sustancia proteica llamada queratina. Las fibras de lana
tienen

rizos o rizos, que crean bolsas de aire y le dan a la lana una sensación esponjosa y crean

Aislamiento para el usuario.

Las características de la fibra de lana son las siguientes: excelente absorción, recuperación de
humedad

bueno, tiende a ser más cálido que otros, tiene poca resistencia a los álcalis pero buena resistencia
a

ácidos, tienen buena elasticidad y elasticidad [22].

Evaluación

Una evaluación objetiva de la tendencia al pilling de la tela tejida y la tela tejida es una amplia

requisito de la industria textil [25].

Para evaluar la tendencia de pilling de acuerdo con SN EN ISO 12945-2 una foto

se puede utilizar el estándar, consulte la figura 3. Cada estándar de fotografía consta de una serie
de 4 comparables
Fotografías Cada fotografía comparable muestra el límite entre 2 marcas (marca 4-

5, 3-4, 2-3, 1-2).

La condición de la superficie de cada muestra de prueba se juzga contra un estándar fotográfico,

entonces puede

se decidirá si la muestra de prueba es mejor, igual o peor que el estándar de fotografía, lo que
resulta en un

marca de relleno [25].

Fig. 3. Sistema de marcado [25]. Marca 5 = poca o muy poca cantidad de pastillas, Marca 4 = poca
cantidad de pastillas

formación, Mark 3 = formación de pilling moderada, Mark 2 = formación de pilling distinta, Mark

1 = formación fuerte de pilling (se permiten medias marcas).

Resultados

En la tabla 2 se presentan las muestras de apariencia después de 2000 y 4000 frotaciones y la tabla
3

muestra los valores de porcentaje de pérdida de masa obtenidos para toda la geometría de tejido
de punto y crudo

material de este estudio.

En este estudio, la tendencia de pilling en la superficie de un textil para tres tipos de tejido de
punto de trama

Geometría: punto único, costilla 2x2 y puntada de musgo, producida a partir de hilos de anillas y
cruda

Se evaluaron materiales como algodón, lana e hilados mixtos. Según la materia prima,
El porcentaje de pérdida de masa es mayor para las muestras tejidas de hilo de lana que para las
muestras de algodón.

Si aumentamos la finura del hilo (S5 y S6), aumentará la pérdida de masa, ver figura 4

y la tabla 3.

Para la misma materia prima (algodón 70/2 Nm), pero diferente geometría (S7 y S1),

El porcentaje de pérdida de masa es mayor en el caso de S7.

Para la misma materia prima y patrón (S2 y S3) si agregamos una masa de hilo de capa más (por
ejemplo, S3)

disminución del porcentaje de pérdidas en un 68,85%, ver figura 4 y tabla 3.

En cuanto a la influencia de la geometría de la tela en la tendencia al pilling:

Si analizamos la apariencia de la superficie de la muestra después de 4000 frotes podemos

observar que,

el jersey simple tiene una buena resistencia que la estructura de costillas y costuras de musgo,
como se muestra en la tabla 3.

Se puede decir que la geometría tejida y la materia prima tienen un efecto en el pilling.

Rendimiento de tejidos de punto. Para poder producir tejidos de punto para prendas cuyo

La resistencia a la abrasión y el rendimiento de llenado son altos, deben usarse hilos compactos.

Trate de evitar las telas hechas de mezclas de fibras. Tejidos de punto o tejidos que

combina diferentes tipos de hilos, especialmente aquellos que combinan natural y sintético

fibras: son más propensas a la degradación de las píldoras.

Podemos elegir telas tejidas que tejer. Las telas tejidas van al pilling, menos que los tejidos.

Por supuesto que amamos nuestros tejidos de punto, así que elija uno que esté bien tejido sobre
un tejido más suelto.

Para la ropa que sospecha que será una pastilla, use el ciclo suave de la lavadora. La agitación más
lenta

y un ciclo de lavado más corto protegerá su ropa. O elija el lavado de manos que es

Aún más gentil.

https://www.matec-
conferences.org/articles/matecconf/pdf/2017/35/matecconf_mse2017_01002.pdf

La identificación de la píldora es un paso crucial en la evaluación de la apariencia del relleno de

tela, dice V Krishnaveni, quien concluye que los avances recientes de las fibras y los acabados anti-
relleno tienen un papel vital en la reducción del relleno en los tejidos.

La apariencia superficial de un material textil es muy importante para el consumidor. Las pastillas
son una molestia estética y física. El relleno de materiales textiles se refiere a una apariencia
causada por racimos o bolas de fibras enredadas que se mantienen en la superficie. Esta
apariencia desagradable puede comprometer seriamente la aceptabilidad de las telas para la ropa.

Desde la invención del telar, los productores de telas han observado el fenómeno conocido como
"apilamiento" de telas, un proceso que da como resultado la formación de pequeñas bolas difusas
o "píldoras" en la superficie de la tela. En el corto plazo, el pilling puede conducir a una tela
"borrosa" poco atractiva; Con el tiempo, especialmente con telas naturales, puede llevar a un
desgaste completo de la tela. Las pastillas se desarrollan sobre una superficie de tela en cuatro
etapas principales: formación de pelusas, enredos, crecimiento y desgaste. En condiciones
normales de uso, una prenda puede tardar mucho tiempo en ser enrollada. Para acelerar la
evaluación de las píldoras, se han diseñado varias máquinas de prueba para simular las píldoras
que se producen con el desgaste normal. Las telas se ven obligadas a formar píldoras típicas al
voltear, cepillar o frotar muestras con materiales abrasivos en máquinas, y luego se comparan con
estándares visuales, que pueden ser telas reales o fotografías de telas, para determinar el grado
de pilling en una escala que va desde 5 (sin pilling) a 1 (pilling muy severo).

En los métodos de prueba de resistencia al llenado ASTM D3511 y D3512, un observador es guiado
para evaluar la apariencia del llenado de un espécimen probado en base a una impresión
combinada de la densidad y el tamaño de las píldoras, y el grado de contraste de color alrededor
de las áreas pilladas. No se recomienda contar las píldoras y ponderar su número con respecto a
su tamaño y contraste como una medida combinada de la apariencia de la píldora, ya que esto
requiere un tiempo excesiv

o si se realiza manualmente.

Este artículo revisa sobre problemas de pilling y nuevas técnicas y desarrollos en tratamientos
anti-pilling desde la etapa de fibra y tratamientos mecánicos y químicos que prevalecen sobre el
problema de pilling
La evolución de la píldora

La evolución de una píldora implica tres pasos principales:

Primero, abrasión en la tela, las fibras que se frotan contra sí mismas u otra superficie causan una
"pelusa". En segundo lugar, la agitación hace que una colección de fibra aparezca como bolas que
se aferran, ancladas a la tela como los pequeños ganchos de una fresa. Finalmente, a medida que
la acción mecánica y física debilita la capacidad de la píldora para aferrarse con el tiempo, se cae
de la tela en su última etapa conocida como agotamiento o eliminación.

Causas del pilling

El pilling es causado por una migración natural de la fibra desde los hilos hasta la superficie de la
tela cuando la tela se frota contra sí misma, otra tela o incluso la piel. La gravedad de un problema
de pilling está relacionada con el tipo de fibra, la resistencia y la extensibilidad. Las fibras naturales
como el algodón exhiben algo de pilling, pero pasa desapercibido debido a su debilidad inherente:
las píldoras son pequeñas y se caen rápidamente. El equilibrio entre la formación y el agotamiento
de la píldora cambió con la introducción de fibras artificiales más fuertes. Los sintéticos como el
poliéster y los acrílicos contienen fibras de "anclaje" fuertes para que las píldoras se adhieran de
manera tan fuerte que se caen menos píldoras. La tasa de formación también es más alta, lo que
hace que el problema sea aún más pronunciado. DuPont conoce las causas de las píldoras desde la
introducción de la fibra de poliéster Dacron® a principios de la década de 1950. Dacron® es una
fibra sintética fuerte con muchos beneficios de rendimiento y cuidado fácil.

Rendimiento de llenado de fibras

La mayoría de las telas exhiben cierto grado de pilling. Las telas construidas enteramente de fibras
naturales son "bajas en píldoras" porque las píldoras son más pequeñas y se caen antes de que se
noten. Una tela tejida es, por su propia naturaleza, de una construcción más apretada, por lo que
es más difícil que las fibras migren a la superficie y causen pillaje. Los tejidos sintéticos exhiben
problemas de apilamiento debido a su construcción suelta, y los tejidos de fibras sintéticas
discontinuas contienen numerosos extremos de fibra libre elegibles que comienzan el proceso de
apilamiento. Las telas de filamentos no tienen extremos libres para migrar, por lo que no se
pueden formar píldoras.

Determinación del proceso de pilling.

La conocida norma EN ISO 12945-1 nos dice que, en general, el nivel de pilling que se desarrolla
está determinado por las tasas de los siguientes procesos paralelos:

a) Enredos de fibras que conducen a la formación de pastillas.

b) Desarrollo de más fibra superficial.

c) Desgaste de fibras y pastillas.

Las tasas de estos procesos dependen de las propiedades de la fibra, el hilo y la tela. Se
encuentran ejemplos de situaciones extremas en telas que contienen fibras fuertes versus telas
que contienen fibras débiles. Una consecuencia de la fibra fuerte es una tasa de formación de
pastillas que excede la tasa de desgaste. Esto da como resultado un aumento de pilling con un
aumento de desgaste. Con una fibra débil, la tasa de formación de píldoras compite con la tasa de
desgaste. Esto da como resultado una fluctuación de pilling con un aumento del desgaste. En otras
construcciones, el desgaste de la fibra superficial ocurre antes de la formación de la píldora. Cada
uno de estos ejemplos demuestra la complejidad de evaluar el cambio de superficie en diferentes
tipos de tela. Mecanismo de llenado Las píldoras se forman solo durante el uso, el lavado y el
rasgado debido a la abrasión que afecta la apariencia, el tacto y el manejo de las telas. El
mecanismo de la píldora pasa por las siguientes cuatro etapas: 1. Formación de pelusa en la
superficie de la tela. 2. Enredo de fibras en la pelusa entre sí. 3. Densificación de estos enredos en
pequeñas bolas llamadas píldoras. 4. Derramando pastillas. La formación de pelusa es el resultado
de una abrasión suave constante. En una prenda, generalmente se observa cerca de las áreas de
abrasión, como cerca del bolsillo, el cuello, etc. Factores que afectan la píldora La tendencia al
pilling de las telas depende del denier de las fibras, el factor de torsión del hilo, la construcción de
la tela y los pasos de procesamiento utilizados durante la fabricación de la tela de la siguiente
manera: 1. Denier de fibras: las fibras finas denier tienden a acumularse más ya que poseen menos
rigidez. En segundo lugar, las fibras por unidad de longitud de hilo serán más en un caso de denier
fino en comparación con el hilo hecho de denier más grueso, de modo que habrá más extremos de
fibra expuestos, lo que hará que la tela sea más propensa a la acumulación. 2. Factor de torsión
del hilo: el hilo con un factor de torsión más bajo por debajo de 3.4 se llenará más que el hilo con
un factor de torsión más alto. Por lo tanto, es necesario elegir un factor de torsión ligeramente
más alto para el hilo simple / doble si no afectaría negativamente la sensación de la tela. El hilo
doble exhibe menos pastillas. 3. Construcción de tela: tejido de tejido cerrado con un juego alto,
menos pastillas. La tela de tejido liso con intersecciones máximas de hilo proporciona una mejor
clasificación de la píldora. Los tejidos con flotadores más largos, como sarga y satén, tienen menos
puntos de unión, por lo que debes tomar más. 4. Procesamiento: los pasos de procesamiento que
involucran tanto operaciones mecánicas como químicas, que harían que la superficie de la tela
estuviera limpia y sin vello, juegan un papel vital para minimizar el pilling. Para efectuar el control
de las píldoras, se deberán tomar precauciones desde las primeras etapas del procesamiento. El
pilling puede evitarse o reducirse considerablemente mediante mezclas de fibras, la construcción
adecuada de la tela de hilo, el acabado adecuado o el uso de fibras sintéticas de bajo pilling.

Diferentes métodos para controlar el pilling en fibras textiles y telas.

1.Construcción de la tela.

2.Tratamientos de acabado

yo. Proceso fisico

ii) Proceso quimico

iii) Tratamientos especiales

3.Selección de fibras antipilling

1) construcción de la tela

La construcción de la tela también es importante para determinar su susceptibilidad al pilling. Una

construcción muy ajustada y compacta, como el denim, por lo general, pastillas muy poco. Sin
embargo, una tela tejida o tejida libremente mostrará más pillaje tanto con el desgaste como con
la limpieza. El pilling suele ser más notorio en tejidos de punto, como suéteres, que en tejidos. La
pelusa a menudo se enreda en las bolitas de fibra, lo que hace que el pilling parezca más obvio.
Sugerencias para minimizar las píldoras:

Voltee la prenda susceptible al revés antes de lavarla.

Cargue la lavadora sin apretar para permitir la libre circulación y minimizar la abrasión de la
prenda.

Use un tiempo de lavado más corto para planchado permanente, tejidos de punto y prendas
delicadas, a menos que estén muy sucios.

Lave la prensa permanente, los tejidos de punto y las prendas delicadas en una carga separada de
los artículos que tienden a la pelusa.

Use un suavizante de telas para reducir la estática y evitar que la pelusa se adhiera a las telas.

2) tratamientos de acabado

Existen varios métodos de proceso de acabado, que se utilizan para controlar / reducir la
formación de píldoras.

i) Procesos físicos para reducir las píldoras.

a) Cizallamiento o recorte

El recorte y el cizallamiento reducen el pilling al reducir la longitud de las fibras que sobresalen. Le
da un manejo muy superior a la chamuscado.

b) chamuscado

El chamuscado con cizallamiento / recorte y la configuración óptima del calor reducirían la

formación de pastillas. Los parámetros durante el chamuscado deberán optimizarse con respecto
a la velocidad, la calidad de la llama y el número de pasos para obtener el tejido con el nivel
deseado de resistencia al pilling.

c) cepillado

En el caso de una tela tejida más apretada hecha de hilo altamente retorcido, las fibras sueltas
pueden llevarse a la superficie de la tela mediante un cepillado, donde pueden eliminarse
mediante un cizallamiento cercano. Tal procedimiento no es posible en hilados sueltos con una
superficie esponjosa.
d) acabado antipilling

Alivia el pilling, un fenómeno desagradable asociado con las telas de hilo hilado, especialmente
cuando contienen materiales sintéticos. Las fibras sintéticas se llevan más fácilmente a la
superficie de una tela debido a su superficie lisa y sección transversal circular, y debido a su mayor
resistencia a la tracción y resistencia a la abrasión. Con el tejido, también se produce un “pellizco”:
por abrasión, las fibras individuales se eliminan de los bucles de hilo hacia la superficie y la prenda
se engancha en un objeto puntiagudo o áspero. El tejido de punto es susceptible a estos efectos
debido al tejido abierto y al hilo voluminoso.

e) Termoestable

La termofijación tiende a producir un tejido liso que deposita las fibras superficiales individuales
en el cuerpo del tejido y las fibras de poliéster se vuelven ligeramente más rígidas, de modo que
incluso en una etapa posterior tienden a enredarse menos.

f) Ajuste de calor

La configuración térmica de los tejidos sintéticos elimina las tensiones internas dentro de la fibra
generada durante la fabricación y el nuevo estado se puede solucionar mediante enfriamiento
rápido. Esta configuración de calor fija las telas en un estado relajado y, por lo tanto, evita la
contracción o arrugamiento posterior de la tela. La aplicación de calor en la configuración de calor
se puede hacer con aire caliente, en un pasador a 220 ° C durante 20-30 segundos para artículos
de poliéster y en un rango de temperatura más bajo de 190-225 ° C durante 15-20 segundos para
poliamidas. Los acrílicos se pueden calentar parcialmente a 170 - 190 ° C durante 15 - 60 segundos
para reducir la formación de arrugas, pero se debe evitar una temperatura más alta para evitar el
amarilleo. La configuración hidráulica rara vez se usa, especialmente para obtener un manejo más
completo y suave de las poliamidas a 125 - 135 ° C en autoclaves durante 20 - 30 minutos. Se
puede combinar con teñido o brillo óptico.

g) Configuración de vapor

La configuración del vapor se puede hacer con vapor saturado o supercalentado. Durante la
aplicación de vapor, se puede garantizar un tratamiento uniforme mediante la secuencia inicial de
aplicación alternativa de vapor breve y vacío durante 20-30 minutos a 130 ° C bajo presión. El
vapor supercalentado se puede usar en stents y el tiempo de fraguado es un 25% más corto que
para el aire caliente debido a la velocidad de calentamiento más rápida. Las fibras acrílicas tienen
que protestar, ya que algunas pueden sufrir una contracción excesiva o pérdida de la empuñadura.
Antes de que el material se termofija, se debe lavar a fondo para eliminar las preparaciones de
centrifugado, lubricantes, agentes de encolado e impurezas, ya que es probable que se quemen en
el fraguado de calor de secado, lo que dificulta su eliminación. La vaporización a temperaturas
superiores a 100 ° C (generalmente 120 ° C o 130 ° C) también reduce la tendencia a la formación
de pastillas como resultado del aumento del coeficiente de fricción.

ii) Acabados químicos para reducir el pilling.

Se han realizado diferentes enfoques de acabado químico para evitar que la píldora se acumule en
la superficie de la tela, que incluye lo siguiente:

a) Aplicación de polímeros mediante técnicas de acolchado y revestimiento.

b) Aplicación de enzimas (bio-acabado) a textiles 100% de algodón para causar la eliminación de

fibras sueltas en el hilo para reducir la tendencia al apilamiento.

c) acabado antiestático

a) Aplicación de polímeros mediante técnicas de relleno y recubrimiento.

Las formulaciones poliméricas provocan la unión de las fibras sueltas al tejido. Los productos
utilizados normalmente en este tipo de acabado son lubricantes reductores de fricción para
minimizar el daño debido a la abrasión. Normalmente se utilizan los copolímeros acrílicos, que
pueden modificarse para adaptarse a los requisitos. Ejemplos de pocos son:

El tratamiento con aminas se puede combinar con otras operaciones de acabado textil, como el
teñido. Se realiza en equipos de tratamiento convencionales sin peligro de inhalación ya que el
producto químico de tratamiento tiene una baja volatilidad. Además, el tratamiento del textil
puede realizarse como una operación continua en la que es necesario un tiempo de contacto
químico relativamente corto ya que solo se requieren pequeñas concentraciones del producto
químico durante cortos períodos de tiempo.

Los suavizantes, que disminuyen la fricción de fibra a fibra mediante lubricación interna, como las
microemulsiones de silicona organo-modificadas no iónicas y los polisiloxanos con función amino,
dan como resultado una disminución en el rendimiento del relleno de la tela.

b) Aplicación de enzimas (acabado biológico) a textiles 100% de algodón para provocar la

eliminación de fibras sueltas en el hilo y reducir la tendencia al pilling
En el segundo enfoque, el biopulido con enzima celulasa se lleva a cabo en telas de mezcla 100%
celulósicas o ricas en celulosa para eliminar las fibras sueltas, lo que da como resultado una
superficie limpia y lisa con una calificación de píldora mejorada. El proceso de biopulido apunta a
la eliminación de los pequeños extremos de fibra que sobresalen de la superficie del hilo y, por lo
tanto, reduce la vellosidad o la pelusa de los tejidos. La acción de hidrólisis de la enzima debilita las
fibras que sobresalen en la medida en que una pequeña fuerza de abrasión física es suficiente para
romperlas y eliminarlas. El biopulido se puede lograr en cualquier momento durante el
procesamiento en húmedo, pero es más conveniente después del blanqueo. Se puede hacer tanto
en procesos continuos como por lotes. Sin embargo, los procesos continuos requieren cierto
tiempo de incubación para que tenga lugar la degradación enzimática. Al eliminar la pelusa, el
color es más brillante, la textura de la tela es más obvia y se reduce el pilling. Las enzimas biopolish
son en realidad un complejo de enzimas celulasa. Estas enzimas se unen a la celulosa produciendo
una acción catalítica específica que resulta en la hidrólisis del enlace 1, 4-ß-D-glucosídico en los
polímeros de celulosa. Las enzimas biopolish son de 2 tipos, a saber, 1. Enzimas Endo Biopolish 2.
Exo enzimas biopolish Las máquinas como las de flujo suave, chorro y rueda de lavado, que
producen agitación mecánica, son más adecuadas para el proceso de biopulido. c) acabado
antiestático El acabado antiestático evita que el polvo se adhiera a la tela. Los productos químicos
efectivos antiestáticos son en gran parte químicamente inertes y requieren Thermasol o
tratamiento térmico para la fijación en telas de poliéster. Se ha encontrado que los agentes de
poliéter son útiles pero no deben afectar el equilibrio del tinte sobre la fibra, para que no afecten
la solidez al roce. En general, los agentes antiestáticos Thermasol también tienen una buena
acción de liberación de suciedad, que es tan permanente como el antiestático. efecto. Los
acabados antiestáticos también pueden ser de tipo poliamida, siendo curables a temperaturas
moderadas.

Tratamientos especiales

Los tratamientos especiales de la máquina también controlan el pilling en fibras y telas.

a) Piller eléctrico / afeitadora de tela

Las afeitadoras de tela son fáciles de quitar en un tejido plano, pero no deben usarse en tejidos
con siestas, texturas o superficies elevadas.

b) Selector de punto
Para cualquier inconveniente o extremo suelto del hilo, se puede quitar con un "recogedor de
punto". Estas son herramientas en forma de gancho con un ojo que dibuja el hilo desde el exterior
de la prenda hacia el interior.

c) Sanforizar

Sanforising resultó en una disminución en la calificación de pilling. Hay dos posibles explicaciones
para la disminución en el rendimiento de relleno de la tela después del lijado. En primer lugar,
durante la esterilización, la fricción entre la mantilla de goma y el tambor de acero, que fuerza a
que los hilos de la tela se acerquen, posiblemente provoca un debilitamiento de las fibras
superficiales de la tela. En segundo lugar, después de la contracción de la tela como resultado del
lijado, el número de hilos y fibras por unidad de área aumenta, lo que resulta en una mayor
probabilidad de formación y presencia de píldoras por unidad de área de la tela, lo que lleva a una
calificación de pilling deficiente.

d) tratamiento UV

Un nuevo método, el tratamiento antipilling Siroflash para tejidos de punto es un proceso que
implica la exposición del tejido o la superficie de la prenda a la radiación ultravioleta de onda corta
(UVC), seguido de un tratamiento de oxidación suave en húmedo utilizando, por ejemplo,
peróxido de hidrógeno o sales de permonosulfúrico. ácido. La exposición a UVC se limita a las
fibras de la superficie y las presensibiliza al proceso de oxidación húmeda, que las debilita
selectivamente en relación con las fibras a granel responsables de la resistencia de la tela. Debido
a que las fibras de la superficie son mucho más débiles después del tratamiento, no hay fibras de
anclaje disponibles para asegurar las píldoras a la superficie de la tela. El tratamiento es un
método altamente efectivo y libre de cloro para prevenir la acumulación de prendas de punto de
lana.

Fibras antipilling

El efecto de bajo pilling en fibras sintéticas se obtiene por modificación química o mediante el uso
de materias primas de hilado de bajo peso molecular. El uso de fibras cortadas más largas en hilos
peinados en comparación con las fibras más cortas utilizadas en hilos de algodón también puede
reducir la acumulación. Cuanto más fina es la fibra, menos pilling se produce, ya que se reduce la
elasticidad de flexión. En el caso de las fibras micrograpadas, las fibras se desprenden. Por lo
tanto, se evita el pilling.
El uso de trilobal, pentalobal u otro tipo de tipos de fibra perfilada puede reducir la formación de
pastillas. Una sección transversal de las fibras perfiladas muestra que no son redondas como las
fibras estándar, sino que tienen forma de hileras especiales.

Birla Acrylic® ha introducido una fibra innovadora que reduce la formación de pastillas con el uso
repetido. Las fibras Birla Acrylic® Anti-Pill reducen el apilamiento de las telas y posteriormente
retrasan el envejecimiento de la ropa. Birla Acrylic® ofrece un alto grado de pilling de 4 a 4.5 (en
una escala de 5) después de la prueba de caja de pastillas ICI. La fibra antipíldora ha sido diseñada
específicamente para ofrecer un rendimiento antipíldora sostenible durante toda la vida útil de la
prenda.

Trevira 350 es una fibra de poliéster baja en pastillas para los sectores de tejido y tejido de punto.
Las características especiales de Trevira 350 están incrustadas en el polímero modificado
químicamente, que tiene enlaces hidrolizables en la cadena de poliéster. Los enlaces se disuelven
durante el proceso de tintura, reduciendo sustancialmente la resistencia transversal de la fibra.
Esta reducción en la tenacidad está destinada a provocar que las píldoras que se forman con el
desgaste se rompan. Esto ocurre temprano en su desarrollo.

DuPont presentó CoolMax Alta ™ suave y versátil, un nuevo producto bajo en píldoras para su uso
en construcciones 100%. El producto combina la procesabilidad de CoolMax ™ con el valor para el
consumidor de una gestión baja de píldoras y humedad, al tiempo que mantiene esa suavidad
próxima a la piel. DuPont ha modificado la disposición química del polímero en el punto de
fabricación. CoolMax Alta ™ proporciona clasificaciones de píldoras de 3 o más, (ASTM D3512-82
donde 1 es pilling severo y 5 no es pilling), igual o mejor que otros sintéticos e incluso lana.

Modificando la forma de la sección transversal y agregando copolímeros (súper resistentes al

pilling) se pueden alterar las propiedades mecánicas y tecnológicas de las fibras. Es importante
reducir la resistencia a la flexión para disminuir el pilling.

Las curvas del gráfico muestran que las píldoras se forman cuando la tela está expuesta a la
abrasión, que también es el caso de la lana. El número de píldoras desarrolladas por unidad de
área, sin embargo, varía considerablemente según el tipo de fibra. Si la abrasión continúa después
de alcanzar el número máximo de píldoras por unidad de área, las píldoras se rompen. Por lo
tanto, el número total de píldoras disminuirá, a pesar de la formación de otras nuevas. Si se usan
fibras de poliéster normales, aún quedarán visibles muchas píldoras en la tela, mientras que en los
otros tres tipos de fibra, las píldoras se desprenderán casi por completo o incluso por completo.
Evaluación de pilling

Sin embargo, el instrumento utilizado es solo una parte de la solución en las pruebas de pilling.
Muchos en el proceso de desarrollo de estándares se han dado cuenta de que la variabilidad entre
laboratorios a menudo no se debe a diferencias en los instrumentos, sino a la Evaluación y
calificación de las píldoras.

La evaluación visual de los tejidos enrollados puede especificarse según el estándar que su
laboratorio debe cumplir. Las fotografías o los tejidos de control a menudo se usan para estas
evaluaciones, pero en cualquier caso, las condiciones de iluminación y visualización estandarizadas
son críticas para las clasificaciones reproducibles. SDL Atlas recomienda las cabinas de
visualización de color G210 60/120 como soluciones de alta especificación y bajo costo para un
laboratorio.

M227C Pilliscope Assessment Viewer permite al usuario evaluar el relleno de las telas probadas
contra cinco fotografías estándar utilizando iluminación halógena de alta incidencia. Estas
fotografías de comparación de tejidos de punto o tejidos se montan en un tambor de 5 lados y se
usan secuencialmente para clasificar las muestras. Los proveedores de M&S pueden solicitar un
sistema de visualización holoscópico con hologramas de tejidos de punto o tejidos en el tambor de
5 lados.

M227PAV Universal Pilling Assessment Viewer está diseñado para todos los estándares en los que
es necesaria la evaluación del pilling, ya sea en la clasificación contra tejidos de control o
fotografías. Tenga en cuenta que las fotografías no están incluidas y deben pedirse por separado
según lo exige la norma individual. Visite el sitio web de SDL Atlas o consulte el catálogo actual de
SDL Atlas para obtener detalles e información sobre pedidos.

El sistema automático de clasificación de pilling M227G Pillgrade ™ elimina el elemento subjetivo

de la clasificación y mejora la reproducibilidad entre laboratorios. El sistema de escaneo de tela 3D
de grado Pill objetivamente y repetible califica muestras de tela para propiedades de superficie y
puede garantizar un acuerdo sobre la clasificación en toda la cadena de suministro textil. El
sistema genera datos de relleno y borrosidad más un grado de relleno de 1.0 a 5.0 de acuerdo con
las normas ASTM e ISO. Se necesita una computadora suministrada por el usuario que ejecute
Windows 2000 o Windows XP. Para obtener más detalles sobre los requisitos de la computadora y
la salida de datos, visite el sitio web de SDL Atlas, www.sdlatlas.com, o consulte el catálogo actual
de SDL Atlas para obtener detalles e información sobre pedidos.

Conclusión

La identificación de la píldora es un paso crucial en la evaluación de la apariencia de la tela. Existen

numerosas técnicas para controlar las píldoras en las fibras naturales y sintéticas. Los estudios
continuos en tecnología de fibra y tecnología de desarrollo y área de procesamiento aún traerán
nuevos métodos para superar el problema de la píldora. Los avances recientes de la fibra anti-
pilling y los acabados anti-pilling están jugando un papel vital en la reducción del pilling en las
telas. Por lo tanto, estas tecnologías más nuevas definitivamente mejoran la apariencia estética y
la calidad de las telas y prendas textiles contra las píldoras.

http://www.indiantextilejournal.com/articles/FAdetails.asp?id=3729

Formación de pilling en los tejidos

Como se forma el pilling en los tejidos y como se puede evitar este fenomeno. Este es el tema que
nos propone hoy Antonio Solé Cabanes y que también trata en su blog. Que profesional de moda
no ha tenido que lidiar con este problema!

Pilling

El pilling, es un efecto “no deseado”, que consiste en la formación de bolitas de fibras

enmarañadas, en la superficie de un tejido.

Ello provoca aspectos de “envejecido o de uso prolongado”, en periodos de tiempo muy cortos,
cuando este efecto (defecto), es acusado.
Por lo tanto, el pilling siempre será un efecto a evitar y, que se deberá prever desde el inicio del
diseño del tejido:

PORQUE SE FORMA EL PILLING

El pilling, se produce especialmente en tejidos que contienen fibras sintéticas, y que son de
estructuras “abiertas”, como los de género de punto.

La secuencia de formación de una bolita de pilling, puede representarse de la siguiente manera:

Para evitar o minimizar la formación de pilling, los tejidos pueden someterse a una serie
de tratamientos de acabado.

TRATAMIENTOS DE ACABADO

Cepillado

Con objeto de eliminar las fibras sueltas, y preparar la superficie del tejido a un tratamiento
posterior de tundido.
Chamuscado

Para eliminar por quemado la vellosidad superficial del hilo o del tejido.

Tundido

Se hace el fin de que después del cepillado se puedan cortar las fibras superficiales del tejido
(vellosidad).
Ahora bien, con el uso de la prenda, vuelve a aparecer el pilling, y por lo tanto las no deseadas
bolitas.

Por lo que para prevenir la formación de pilling, se deben tener en cuenta una gran cantidad de
parámetros que intervienen en el diseño y construcción de un tejido.

Dichos parámetros, se referirán a los que afectan a:

 La fibra

 El hilo

 Al tejido

 A la tintura y a los acabados

Parámetros que afectan a la fibra

Naturaleza de la fibra

Las fibras sintéticas tienen una mayor capacidad de formación de pilling, que las fibras naturales.
A ello responde su mayor resistencia y flexibilidad, lo que hace que no se rompan y no se
desprendan del tejido, quedando adheridas de forma intensa.
Finura de la fibra

Cuanto más fina es la fibra, (menor dTex), mayor vellosidad y por lo tanto, mayor capacidad de
formación de pilling.

Rizado de la fibra

A mayor rizado de la fibra, menor capacidad o facilidad de migrar las fibras a la superficie del hilo
o del tejido, y por lo tanto menor capacidad de formación de pilling.
El rizado aumenta el coeficiente de fricción fibra-fibra, disminuyendo la formación de pilling.

Sección de la fibra

Secciones lisas, favorecen la migración de las fibras, y por lo tanto el pilling. Las secciones
lobuladas, dificultan la migración, ya que aumentan el coeficiente de fricción fibra-fibra.

Longitud de la fibra
A menor longitud de fibra, mayor propensión a la formación de pilling, ya que tendrá mayor
facilidad de migrar a la superficie del hilo, y por lo tanto del tejido.

Coeficiente de rozamiento

A mayor coeficiente de rozamiento, menor pilling. Hay resinas que se aplican para reducir la
formación de pilling, a partir de aumentar el coeficiente de rozamiento de las fibras. Son
los aprestos antipilling.

Tenacidad de las fibras

La tenacidad, se puede expresar como la resistencia específica de una fibra, y se mide en cN/Tex.

A mayor tenacidad, es más difícil que se produzca el desprendimiento de la bolita de pilling del
tejido, ya que a la fibra le cuesta más “romperse”.

Por ejemplo, hay fibras de poliéster denominadas de “bajo pilling”, que no son más que fibras de
poliéster con valores de tenacidad más bajos, para favorecer la rotura de la fibra, y por lo tanto el
desprendimiento de las bolitas de pilling de la superficie del tejido.

Parámetros que afectan al hilo

Masa lineal o título del hilo

A mayor título (hilo más grueso), mayor número de fibras por sección, y por lo tanto mayor
capacidad de formación de pilling. También habrá mayor número de fibras sueltas.

A igualdad de título del hilo, tendrán menor capacidad de formación de pilling, aquéllos que estén
formados con fibras de mayor longitud.

Torsión y retorsión de los hilos

(a uno o a varios cabos)

A mayor torsión del hilo, menor formación de pilling, ya que las fibras estarán más ligadas, y por lo
tanto se desfavorecerá su posibilidad de migración a la superficie del mismo.
Acabados que pueda presentar el hilo

Un hilo chamuscado, al que se le ha eliminado la vellosidad superficial, tendrá una menor

capacidad de formación de pilling, al haber eliminado las fibras superficiales.

Mezclas de fibras de diferente longitud

En una mezcla de fibras largas y cortas (por ejemplo de algodón), las cortas tienen tendencia a
migrar a la superficie del hilo, y dar aspectos de vellosidad superficial excesiva, y por lo tanto,
aspectos de envejecido prematuro.

Mezclas de materias diferentes

La mezcla de diferentes materias, también influye en la formación de pilling. Al mezclar fibras de

diferente finura, las más finas se quedarán en el interior, mientras que las más gruesas y cortas,
migrarán al exterior.

Normalmente, el pilling que se produce en una mezcla de materias, es superior al que se

produciría en la materia 100 %

Ejemplo
Para obtener un gris en una mezcla de lana y poliamida, donde es la poliamida la que tendrá
tendencia a formar pilling, no es aconsejable lo siguiente:

 Tintar la lana a blanco

 Tintar la poliamida a negro.

Veremos una gran cantidad de bolitas de pilling negro

Conviene pues, tintar tanto la lana como la poliamida a blanco y a negro, respectivamente, para
luego mezclarlas en las proporciones adecuadas, y minimizar el aspecto del pilling que se pueda
formar.

Parámetros que afectan al tejido

Distinguiremos entre tejidos de calada, y tejidos de género de punto.

En el caso de tejidos de calada

A mayor longitud de bastas, mayor formación de pilling.

A más coeficiente de ligadura, menor formación de pilling

Con un % mayor de tupidez, o a mayor gramaje (peso / metro cuadrado), menor tendencia a
formar pilling.
En el caso de tejidos de punto

A mayor relajación, más compacidad, y por lo tanto menor formación de pilling.

A mayor longitud del hilo de malla, mayor pilling. Teniendo en cuenta que los hilos destinados a
género de punto, tienen menor torsión que los destinados a tejidos de calada.

A mayor gramaje (peso / metro cuadrado), menor formación de pilling

A mayor factor de cobertura, menor pilling.

También influye la “galga” del telar, que está relacionada directamente con el gramaje.

Parámetros que afectan a las operaciones de tintura y acabados

Descrudado y desencolado

La completa eliminación de ceras y lubricantes de las fibras y de los hilos, disminuirá la capacidad
de formación de pilling, al no haber substancias que favorezcan el deslizamiento de las fibras, y
por lo tanto la facilidad de formación de pilling.

Tipo de colorante y proceso utilizado en la tintura

En general, procesos de tintura largos, y con alta fricción del tejido (procesos en cuerda), tendrán
tendencia a una mayor formación de pilling.

Termofijado

Tanto el vaporizado como el termofijado, reducen la tendencia a la formación de pilling, debido a

que “fijan” las fibras en una determinada posición, de forma que se impide su posterior
movimiento o migración a las zonas externas del hilo o del tejido.

Tejidos termofijados, presentarán menor tendencia a formar pilling, que tejidos no termofijados.
Termofijado

Tanto el vaporizado como el termofijado, reducen la tendencia a la formación de pilling, debido a

que “fijan” las fibras en una determinada posición, de forma que se impide su posterior
movimiento o migración a las zonas externas del hilo o del tejido.

Tejidos termofijados, presentarán menor tendencia a formar pilling, que tejidos no termofijados.

Suavizado
Los suavizantes, disminuyen los coeficientes de fricción fibra-fibra, con lo que favorecen la
tendencia a la formación de pilling.

Productos de apresto “antipilling”

Son productos de acabado, en forma de resinas, que actúan como elementos de ligadura o fijación
de las fibras. Impidiendo su migración a la superficie de los hilos y tejidos. Por lo tanto reducen la
tendencia a la formación de pilling.

https://www.seampedia.com/formacion-de-pilling-en-los-tejidos/