INGENIERIA DE MATERIALES AVANZADA

UNIDAD I – SEMANA 03

FUNDICIONES

Ing. Jaime González Vivas

Dirección de Calidad Educativa

 PROPOSITO

Al finalizar la asignatura, el estudiante será capaz de elegir adecuadamente

los materiales para su uso industrial, teniendo en cuenta la relación de
estructuras Vs propiedades.

IRD-DR-GR-PW1
 FUNDICIONES DE HIERRO

2 a 4,5 % C
0,5 a 3,5 % Si
0,4 a 2 % Mn
0,01 a 0,2 % S
0,04 a 0,8 % P

Fe3C --------> 3 Fe + C
(grafito)
• Las fundiciones, como los aceros, son en esencia aleaciones de hierro y
carbono pero con un % carbono que varía entre 2.1% y 6,67%.
• A diferencia de los aceros presentan grafito libre en su estructura con diversas
formas además del C mezclado íntimamente con el Fe.
• Generalmente llevan también silicio en su composición. (A excepción de la F.
blanca que sólo presenta C íntimamente ligado al Fe y no lleva silicio)
• Se pueden producir en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y chatarra
mezclados con coque y piedra caliza a temperaturas menores que muchos
aceros.
• Son más económicas que los aceros.
 DIAGRAMA Fe-C ESTABLE Y METAESTABLE

Las aleaciones de Fe-C con contenidos en C superiores al 2%,pueden

evolucionar desde el estado liquido hasta la temperatura ambiente bien de una
forma estable, dando como constituyentes finales hierro α y carbono estable o
grafito, o de forma metaestable, y entonces los productos finales serian hierro α
y carburo de hierro o cementita. La fig. 1 nos nuestra ambos diagramas
superpuestos. En condiciones normales de enfriamiento el sistema evoluciona
en forma metaestable, requiriéndose velocidades muy lentas inalcanzables en
la practica industrial para el estable.
 Diagrama Fe-C
-------------------- : metaestable
- - - - - - - - - - - - : estable
EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION
 FUNDICIONES CLASIFICACIÓN

La mejor manera de clasificar las fundiciones es en función de su microestructura

metalográfica, basado en el color de su fractura.
1. Fundiciones blancas
2. Fundiciones grises
3. Fundiciones atruchadas

Dentro de cada uno de estos grupos, según su contenido en carbono, tendremos

las siguientes familias:
1. Fundiciones hipoeutecticas
2. Fundiciones eutécticas
3. Fundiciones hipereutecticas
 ESTRUCTURA DE LAS FUNDICIONES

• El carbono puede encontrarse en la fundición combinado con el hierro en forma

de cementita, perlita, o bien libre en forma de grafito.

• Además puede aparecer ferrita y martensita.

• La forma y distribución de las partículas de carbono libre en la estructura influyen

considerablemente en las propiedades físicas de la fundición

• Como los % de C elevados confieren una gran fragilidad a la fundición, la

mayoría de los tipos comerciales fabricados contienen una cantidad comprendida
entre el 2,5 y el 4%C
 FUNDICIÓN

BLANCA GRIS NODUL. MIXTA MALEABLE

 FUNDICIÓN BLANCA

• Se denominan como tales aquellas que han evolucionado durante su

solidificación y enfriamiento hasta la temperatura ambiente de acuerdo con
el diagrama Fe-C metaestable.

• El C aparece en forma de cementita y también puede aparecer en algunas

regiones la cementita combinada con la ferrita para dar perlita

• Hablando en general se podría decir (sin mucho rigor) que son aceros
donde el % de C se nos fue de las manos o se nos pasó de 2.1% pero por
su fragilidad y propiedades se consideran fundiciones.
 Solidificación

Fundición eutéctica:
Las fundiciones eutecticas, cuya composición será la del punto C, solidificaran
exclusivamente en forma de ledeburita y al alcanzar la temperatura eutectoide, la
austenita de la eutéctica se transformara en perlita. La estructura estará constituida
exclusivamente por pseudoledeburita, como se aprecia.
Funficion hipoeutectica
Al alcanzar la temperatura correspondiente al punto a, se inicia la solidificación dando lugar
a granos de hierro γ. En el intervalo a- b la solidificación progresa como austenita cada
vez más rica en C, a la vez que el líquido residual se enriquece en dicho elemento. Al llegar
a la temperatura eutéctica, nos encontramos con un sistema constituidos por dendritas de
austenita y un líquido de la composición indicada por el punto c, que solidifica en los
espacios interdendriticos como eutéctico denominado ledeburita y cuyo aspecto se aprecia:
y que estará constituido por austenita y cementita en las proporciones que se deducen del
diagrama de equilibrio.
En su evolución al ambiente, durante el intervalo Tb – Tc la austenita se ira
empobreciendo en carbono según la línea ES y dará lugar a la aparición de una cementita
denominada secundaria o proeutectoide. Al llegar a Tc, la austenita experimentara la
transformación eutectoide, dando lugar a la perlita.
C
 Fotografía a 100X
Perlita (zonas negras), en una matriz blanca de cementita
La perlita ya aparece claramente definida en su forma típica de
placas de cementita y ferrita, en matriz de cementita blanca.

Misma anterior pero a 400X

Características:
• Su alta dureza.
• Resistencia al desgaste.
• Alta fragilidad.
• Su nombre se debe al color de su fractura.

Propiedades mecánicas
• Dureza Brinell entre 375 y 600
• Resistencia a la tracción entre 130 y 500 MPa
• Resistencia a la compresión entre 1,4 y 1,7 Gpa

Usos:
• Molinos de bolas.
• Cilindros para la laminación de metales y plásticos.
• Forros de molinos.
• Algunos tipos de estampas de estirar.
• En las boquillas de extrusión.
• También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricación de fundición
maleable.
 FUNDICIÓN MALEABLE

Las piezas se cuelan en fundición blanca y subsecuentemente se les realiza un

tratamiento térmico destinado a descomponer la cementita para producir la
segregación de nódulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases:

Maleable de corazón blanco

Que consiste en un proceso de decarburación acentuado

Maleable de corazón negro

ferríticas o perlíticas, donde se precipita grafito en forma de nódulos. Las
diversas estructuras obtenidas, le otorgan las siguientes características:
- Excelente resistencia a la tracción
- Ductilidad y resistencia al choque
- Buena colabilidad
La presencia de laminas de grafito las hace frágiles y poco tenaces a las
fundiciones. Las fundiciones maleables al contener el grafito en forma nodular,
poseen niveles mas elevados de ductilidad tenacidad.

Fe3C 3Fe + C

La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono que está como
cementita en la fundición blanca, en nódulos irregulares de grafito en forma de
gota de mancha de tinta.
COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Partimos de una fundición blanca:
C = 2,1 -2,8%
Si = 1,7%
Mn = 0,3 - 0,65%
S = 0,06 - 0,20%
P = 0,08 - 0,15%

GRAFITIZACION:
Al calentar una fundición blanca a partir de 660°C, empieza a experimentar una
transformación profunda, la cementita se descompone según la reacción:

Fe3C ------------------- 3Fe + C

dando lugar a la aparición de gérmenes de grafito en las interfaces cementita-pertita

Bajo la forma de manchas de tinta el carbono o grafito no rompe la
continuidad de la matriz ferrítica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la
resistencia y de la ductilidad

Obsérvese los granos de ferrita que conforman la matriz ferrítica y

el grafito en forma de mancha de tinta.

estructura fundición maleable ferrítica

 Influencia de la velocidad de enfriamiento en la formación de la ferrita
o de la perlita.

• De acuerdo a la velocidad de
enfriamiento en la región eutectoide,
la matriz dejará de ser ferrítica y será
perlítica o parcialmente perlítica,
como puede verse en la
microfotografía siguiente.

• Las regiones blancas son ferrita y

están rodeadas de perlita.

Microfotografía de una F. maleable donde se ve el Grafito

rodeado de Ferrita y esta a su vez de Perlita. Fotografía a
200X
Debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio, se
conocen como estructura de ojo de buey .Misma que anterior pero a
50X
Propiedades
Las características mecánicas de una maleable ferrítica son las siguientes:
• Dureza Brinell entre 110 y 145
• Resistencia a la tracción entre 340 y 400 Mpa

Las características mecánicas de una maleable perlítica son las siguientes:

• Dureza Brinell entre 163 y 269
• Resistencia a la tracción entre 450 y 830 MPa
FUNDICIÓN GRIS
Definimos como tales aquellas que al solidificar lo hacen según el diagrama de
equilibrio Fe-C estable. Para ello, han de cumplirse dos condiciones:
1. Presencia de silicio en su composición
2. Solidificación lenta

La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen

entre 2,5 y 4% de carbono.

Factores que ayudan a la grafitización:

1- El % de C alto.
2- Temperatura elevada.
3- Los % de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio.

El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas, que son las que
proporcionan a la fundición gris su característica fractura grisácea o negruzca.
 GRAFITIZACION

La solidificación estable de una fundición es la resultante de las tres reacciones siguientes

1. Liquido ----------- dendritas de austenita primaria + liquido eutéctico.

1. Liquido eutéctico -------------- austenita saturada + carburo eutéctico:

Fe3CFeSi.

2 . Carburo eutectico ------------- austenita + grafito

Fe3CFeSi -------------- Csi + 4Fe ------------- FeSi + 3Fe + C
 Influencia del grafito

El tamaño y distribución del grafito influyen drásticamente sobre las propiedades de

la fundición. Las hojuelas interrumpen la continuidad de la matriz, reduciendo la
resistencia y ductilidad. Las hojuelas pequeñas son menos dañinas por lo que se
prefieren.
El tamaño esta normalizado y se determina por comparación con fotomicrografías
de muestra.
La muestra pulida se observa a 100x.
- El enfriamiento lento de la fundición favorece la grafitización pero también la
formación de grandes cristales de austenita primaria, dando como resultado pocas
hojuelas grandes y gruesas.
- El exceso de carbono incrementa la formación de eutéctico y de grafito, lo que
puede debilitar la matriz de la fundición en mayor proporción que una hojuela de
menor tamaño.
- El silicio en exceso incrementa la formación de eutéctico y por lo tanto da hojuelas
mas finas y pequeñas. Pero también es un enérgico grafitizador, por lo tanto tendera
a formar una matríz ferrítica de baja resistencia mecánica.
- El mejor método para reducir el tamaño y distribución del grafito es mediante el
agregado de inoculantes. Estos agentes inoculantes como Calcio, Aluminio, titanio,
zirconio, carburo de silicio, etc, causan la nucleación de la austenita primaria
originando muchos pequeños granos, lo cual reduce el tamaño y mejora la
distribución del grafito.
 Forma y tamaño de grafito

La forma de las hojuelas se clasifica en 5 tipos (A,B,C,D,E).

El tipo D y E resultan de la grafitización de una estructura eutéctica típica de hierros

de alta pureza o en fundiciones enfriadas rápidamente. Si bien las hojuelas son
pequeñas, la conformación interdendrítica de las mismas debilita la estructura de
manera que son indeseables. Con menor velocidad de enfriamiento no ocurren.

Las pocas hojuelas grandes y rectas del tipo C indican que el hierro es
hipereutèctico en contenido de carbono. El silicio y otros elementos de aleación
reducen este efecto. en general estas estructuras no son deseables.

Las hojuelas tipo B son comunes solo en la región intermedia de una fundición
colada en molde frío, conocida como manchada, donde la rapidez de enfriamiento
es la máxima que permite el proceso de grafitización.
El tipo de hojuela mas deseable es el A, que resulta de una estructura eutéctica
completamente separada. En este caso el tamaño pequeño de las mismas está
determinado por el de los cristales de austenita primaria alrededor del cual se forma
 Propiedades

• Alta resistencia a la compresión

• Resistencia a la fatiga térmica
• Presentan una alta resistencia a la vibración. Esto les hace especialmente
indicadas para la fabricación de bancadas de maquinas herramientas.
• Son fáciles de mecanizar, pues el grafito no solo favorece el deslizamiento de las
herramientas de corte, si no que constituye discontinuidades que originan el
desprendimiento y rotura de las virutas.
• Resiste muy bien al desgaste, gracias al papel lubricante del grafito.

Las características mecánicas de una fundición gris son las siguientes:

• Dureza Brinell entre 156 y 302
• Resistencia a la tracción entre 150 y 430 MPa
• Resistencia a la compresión entre 570 y 1,3 GPa
Fundición Gris Ferrítica
Fundición gris de matriz perlítica. 100X
 Fundición Gris Perlítica
(Misma anterior pero a mayores aumentos)
Microestructura de una fundición gris cuya matriz es totalmente
perlítica. 200X
 FUNDICIÓN NODULAR, DÚCTIL O ESFEROIDAL

La presencia de grafito laminar en las fundiciones grises era la causa de la baja

ductilidad y tenacidad de las mismas, así como la escasa resistencia a la tracción.

La morfología del grafito tiene una gran incidencia sobre el efecto causado por el
mismo, tanto mas cuanto mas largo y lejanas de la forma esférica sean las laminas

El problema fue resuelto por Gaguerin, Millisy Pilling en 1949 al lograr obtener
fundiciones con grafito esferoidal, mediante la adición de Mg

Por tanto la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se

encuentra en forma laminar o de manchas
Aquí el grafito se presenta en forma en estado bruto de colada en forma de
esferoides por el agregado de magnesio, calcio y Cerio, todos agentes
altamente nodulizantes.
Estas fundiciones presentan características comparables a las de un acero:
- Excelente ductilidad y elongación
- Excelente resistencia a la tracción
- Buena colabilidad

En esta fundición el grafito aparece como esferoides mas o menos regulares y

de tamaño parejo, distribuidos uniformemente en la matríz. Esta forma del
grafito no interrumpe tan marcadamente la continuidad de la matríz como en la
fundición gris, lo cual da una mayor resistencia y tenacidad al material.
La fundición nodular se obtiene directamente por moldeo a diferencia de la
maleable que requiere de varios tratamientos térmicos.
El contenido de carbono es el mismo que el de la gris, pero la diferencia reside
en que se agregan aleantes especiales llamados inoculantes, como el Magnesio
y el Cerio, que nodulizan el grafito. Esta operación se realiza en la cuchara
antes del colado ya que el efecto de los inoculantes dura poco tiempo.
Se debe controlar especialmente el contenido de Azufre en la aleación ya que
éste neutraliza enérgicamente el efecto de los inoculantes.
 COMPOSICION:

El caldo de partida debe cumplir como condición fundamental el ser potencialmente

gris para la cinética de enfriamiento empleada, es decir deberá dar una pieza de
fundición gris.

C= 3,2 – 4%
Si = 1,2 – 2,8%
Mn = 0,18 – 0,8%
P ≤ 0,06%
S ≤ 0,02%
Mg = 0,01 – 0,1%
 Propiedades:
• alta ductilidad,
• resistencia,
• buen maquinado,
• buena fluidez para la colada,
• buena capacidad de endurecerse y tenacidad.

Las características mecánicas de una nodular ferrítica son las siguientes:

• Dureza Brinell entre 130 y 210
• Resistencia a la tracción entre 380 y 630 Mpa

Las características mecánicas de una nodular perlítica son las siguientes:

• Dureza Brinell entre 200 y 275
• Resistencia a la tracción entre 550 y 900 Mpa

Las características mecánicas de una nodular martensítica son las siguientes:

• Dureza Brinell entre 215 y 320
• Resistencia a la tracción entre 680 MPa y 1,03 GPa
 FUNDICIÓN NODULAR

Nódulos de grafito en matriz ferritica

 También puede presentar matriz Perlítica. Nódulos de grafito
rodeados de ferrita y estos a su vez rodeados de perlita. 100X
Misma anterior pero a 500X
 Fundiciones atruchadas

• Son intermedias entre la blanca y la gris, poseen propiedades intermedias entre

ambas fundiciones y su fractura presenta ambos colores característicos.