PRINCIPALES MECANISMOS DE DEGRADACIÓN DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO

AGRESIVIDAD CONSECUENCIAS INHERENTES AL PROYECTO

Naturaleza del proceso Condiciones particulares Alteraciones de Alteraciones físico-químicas
color/manchas
 Reducción del PH
Carbonatación Humedad Relativa 60% a 85% En general, más clara  Corrosión del acero de refuerzo
 Fisuración superficial
 Reducción del PH
Atmosfera ácida
Lixiviación Oscurece con manchas  Corrosión del acero de refuerzo
Aguas blandas
 Disgregación superficial
 Fisuración
Mojado/secado
Contracción Manchas y fisuras  Reducción del PH
Ausencia de curado
 Corrosión del acero de refuerzo
Atmosferas urbanas e  Reducción del PH
Moho Manchas oscuras
industriales (zonas húmedas)  Corrosión del acero de refuerzo
 Reducción del PH
Manchas oscuras y
Hongos Zonas húmedas y salinas  Disgregación superficial
verdosas
 Corrosión del acero de refuerzo
 Despasivación del acero de
Concentración salina Atmosfera marina e industrial Blanquecino refuerzo
 Disgregación superficial
Los mecanismos de estas degradaciones no siempre son de fácil comprensión. Deterioro puede ser por:
 Jugo de  Leche y  Melaza  Restos
 Aguas
frutas sus de caña  Azúcar de  Sangre  Otros
residuales
naturales derivados de azúcar animales
Es importante considerar que la vulnerabilidad del concreto al ataque químico depende de:
 Reactividad de los compuestos
 Porosidad  Permeabilidad  Alcalinidad
hidratados del concreto
 PROTECCIÓN APLICADA A LA SUPERFICIE
MÉTODOS:
LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN DEBEN RESISTIR LAS CONDICIONES DE EXPOSICIÓN
MÉTODO DESCRIPCIÓN INFORMACIÓN
 Para controlar flujo de humedad y vapor de humedad hacia dentro o hacia afuera
del concreto.
 Requiere superficie limpia y capaz de absorber soluciones, que a su vez requiere
de poros abiertos y capilares, que se logran por sopleteado abrasivo, hidráulico o
con perdigones de la superficie de concreto.
 La fuerza repelente al agua puede lograrse forrando las superficies de los poros en
Tratamiento de una superficie
un compuesto hidrofóbico.
de concreto con un material que
 Silanos y soxilanos los más comunes. Cuando estos se aplican ocurre una reacción
penetra subsecuentemente en
Impregnación química entre los selladores y la estructura del concreto, produciendo una barrera
la estructura de poros.
efectiva contra la infiltración del agua y agentes agresivos.
 Otro método de impregnación involucra compuestos que son absorbidos dentro
de la estructura de poros y llenan, o parcialmente llenan, los capilares del
concreto.
 Dos tipos de materiales usados para esto: 1) Aquellos que reaccionan con los
constituyentes de la matriz del cemento, como el silicato de sodio; 2) Aquellos que
reaccionan y se curan por si mismos, tales como epóxicos de baja viscosidad,
metacrilato y poliéster.
 Para el desarrollo de este método deben seguirse los siguientes:
1. Determine los objetivos de la protección.
2. Determine las condiciones de servicio y exposición.
3. Determine las condiciones de instalación.
Proceso de ampliar un material 4. Seleccione los materiales y el sistema que mejor satisfaga las condiciones de
Recubrimiento que produce una película, a una servicio, exposición e instalación.
superficie de concreto 5. Determine la preparación requerida de la superficie.
6. Determine el rango de condiciones requeridas por los materiales
seleccionados.
7. Determine el número de capas o velocidad de aplicación requeridos para
satisfacer el nivel requerido de continuidad.
 8. Determine cualquier pretratamiento requerido.
9. Determine cualquier tratamiento de grietas requerido.
10. Determine los métodos de aseguramiento de calidad para la preparación de
la superficie, adherencia, grosor y calidad del material.
 Se usan varios materiales y métodos de aplicación para lograr diferentes
objetivos.
 Las aplicaciones y materiales comunes incluyen:
1. Arreglo de superficie de pisos industriales.
 Resina/Sílice epóxica.
 Metacrilato/arena sílica.
 Concreto de cemento portland reforzado con fibras.
 Concreto de cemento portland modificado con latex.
2. Arreglo de superficies verticales como pretratamiento a recubrimientos
químicos resistentes.
 Resina epóxica/arena sílica.
 Mortero de cemento portland modificado con latex.
Proceso de colocar material 3. Colocación de capas superpuestas para proteger plataformas de concreto
Arreglo de sobre una superficie de concreto de estacionamiento y puentes contra la introducción de cloruros.
superficie para formar una capa gruesa y  Concreto de cemento portland modificado con latex.
uniforme en la misma superficie.  Mortero de cemento portland modificado con latex.
 Resina epóxica en capas/Arena esparcida.
 Concreto de cemento portland modificado con sílice.
 Concreto de cemento portland de baja relación a/c (seco).
4. Nueva dirección de escurrimiento para evitar la acumulación en la
superficie.
 Concreto de cemento portland de baja relación a/c (seco)
 Mortero de cemento portland modificado con latex.
 Fresado, aserrado y esmerilado.
 Las consideraciones escritas para la instalación exitosa son:
 Compatibilidad de los materiales.
 Adherencia entre los materiales nuevos y el substrato existente.
 Efectos de agrietamiento reflectante causado por deformación infinita.
  Diseñadas para proteger el concreto contra la entra de líquidos en, o a través del
concreto, grietas y en algunos casos, juntas.
 Sistemas típicos:
1. Hojas premoldeadas.
 Asfalto ahulado adherido.
 Polietileno.
 PVC.
 Neopreno.
 Hypalon.
 Butilo.
2. Membranas aplicadas en líquido
Involucran aplicaciones de materiales colocados en sitio, que son:
 Termofraguantes.
 Curados en húmedo.
Proceso de colocar material  De dos componentes curados químicamente.
Aplicación de sobre una superficie de concreto Después del curado, estos materiales permanecen elastoméricos y
membranas para formar una película forman una superficie sin costura.
elastómerica. 3. Sistemas específicos
 Asfalto aplicado en caliente.
 Neopreno.
 Poliuretano.
 Una función crítica de los materiales elastoméricos consiste en formar un puente
entre las grietas que se mueven y/o las juntas que se mueven.
 La capacidad de un material o sistema particular para estirarse bajo las
condiciones anticipadas de servicio y exposición están en función de:
 Capacidad de estiramiento.
 Grosor de la membrana, o
 Longitud no adherida de las membranas sobre las aberturas (actividad de
pretratamiento).
 Algunas están diseñadas para aceptar tráfico peatonal y vehicular, incluyen un
recubrimiento para el tráfico que se coloca en la parte superior de la membrana
elastomérica.
 Proceso de colocar materiales
dentro/sobre una abertura de
Sellado de una estructura o membrana para
juntas formar una barrera contra
líquidos y/o vapor para absorber
o transmitir energías o cargas.

PROTECCIÓN APLICADA A LA SUPERFICIE

PROBLEMAS/TRATAMIENTO
PROBLEMA DESCRIPCIÓN

Son causados por el movimiento del gas o del vapor de humedad a través de un material no curado. Los mismos factores
que causan los agujeros diminutos, también pueden crear las ampollas. Las ampollas ocurren cuando el gas se acumula
debajo de un recubrimiento parcialmente curado, haciendo que el recubrimiento se levante del substrato en la vecindad
Agujeros diminutos
de una bolsa de aire.
Para controlar los agujeros diminutos y las ampollas se requieren de una cabal compresión de los factores que causan el
movimiento del gas.
El agrietamiento puede ocurrir de un material aplicado a la superficie si el material se extiende sobre una grieta o
abertura que frecuentemente se mueve (activa). El movimiento causa un esfuerzo en el material de la superficie que se
Grietas reflectantes
estira sobre la grieta. Si el material de la superficie es esforzado más allá de su capacidad de tensión, ocurrirá la
ruptura (agrietamiento reflectante). Incluso los materiales con una gran capacidad de estiramiento pueden romperse.
Pérdida de la Los selladores penetrantes aplicados a la superficie con grandes porcentajes de compuestos volátiles pueden no
protección de la penetrar apropiadamente la superficie si las condiciones de viento y temperatura causan una evaporación rápida
superficie durante la colocación.
Pérdida de La durabilidad de la protección aplicada a la superficie depende de la adherencia con el concreto existente.
adherencia
 PROTECCIÓN A LAS BARRAS DE REFUERZO PARA CORROSIÓN
MÉTODO DESCRIPCIÓN INFORMACIÓN
Se basa en llevar las armaduras  Se puede llevar a cabo mediante dos métodos:
embebidas en el concreto a un 1. Conectando la armadura a los llamados “ánodos de sacrificio”, que son
potencial de valor tal que la materiales que poseen mayor tendencia a corroerse que el acero del
corrosión no pueda tener lugar. concreto, como magnesio, cinc o aluminio, o aleaciones basadas en estos
Se trata de situar el acero en la metales. En estructuras de concreto, estos ánodos deben ser compatibles
Protección
zona de inmunidad de los con el material cementico para evitar el deterioro de aquellos debido a
catódica
diagramas de Pourbaix, que se reacciones de autocorrosión.
consigue reduciendo el 2. Por el método de “corriente impresa”, en el cual la protección se lleva a
contenido de oxígeno, o cabo por medio de una fuente externa de corriente continua. El terminal
haciendo actuar a toda la positivo de la fuente debe conectarse a un ánodo auxiliar, mientras que el
armadura como cátodo. negativo se conecta a la armadura a proteger.
La técnica de la extracción de
cloruros es similar a la de la
Extracción protección catódica, aunque se
electroquímica aplica una corriente mayor para
de cloruros forzar a los iones a migrar hacia
el ánodo. El ánodo se coloca
sobre la superficie del concreto.
 La densidad de corriente directa que se aplica entre las barras de acero y un
electrodo auxiliar externo e inmerso en una solución de carbonato de sodio está
en el orden de 1 a 2, al nivel del acero, esta restauración parece ser proporcionada
En una estructura de concreto
sobre todo por la generación de 𝑂𝐻 − .
reforzado detiene la corrosión
 La realcalinización sin corriente eléctrica se basa en el hecho de la elevada
Realcalinización inducida por la carbonatación al
movilidad de los iones 𝑂𝐻 − que son capaces de difundir desde zonas de elevado
electroquímica incrementar el pH alrededor de
pH a otras de menor pH.
de corrosión la varilla y reestablece las
 En un concreto carbonatado, se realiza un recrecido con un mortero rico
condiciones pasivantes de la
en cemento. Este cemento al ser muy alcalino puede realcalinizar el
solución de poro.
interior del concreto en una profundidad de 1 o 2 cm.
 Es fundamental mantener húmeda la capa de recrecido, favoreciendo así
la difusión de los 𝑂𝐻 − desde el exterior hacia el interior.

La galvanización puede ser
obtenida por inmersión de las
barras de acero en un baño de
Armaduras zinc fundido a cerca de 450°C. En
galvanizadas la superficie del acero se forma
un revestimiento compuesto de
camadas de liga zinc-hierro (Zn-
Fe) de diferente composición.
Armaduras
revestidas con Estos revestimientos
resinas epóxicas generalmente presentan buena
resistencia química en medio
alcalino.
Inhibidores de
corrosión
Compuestos químicos, líquidos o
en polvo que cuando se colocan
en el concreto puede reducir o
disminuir la corrosión del acero
de refuerzo, sin afectar las
propiedades físicas y mecánicas
del elemento.
 La realcalinización con corriente eléctrica es un método que actúa con más
rapidez.
 Consiste en aplicar una corriente eléctrica que produzca 𝑂𝐻 − por
electrólisis. El dispositivo es similar al de la protección catódica.
 La proporción de hierro va disminuyendo, siendo la camada exterior del
revestimiento constituido apenas por zinc.
 Los productos protectores del zinc que se forman en el concreto resultan de la
reacción del zinc con la solución intersticial alcalina existente en la red de poros
del concreto, formando hidrozincato de calcio, con liberación de hidrógeno.
 Puede ser efectuada de determinadas formas:
 Por pintura
 Por inmersión utilizando resinas liquidas
 Por pasaje del acero precalentado en un lecho fluidificado de resinas de
polvo (las cuales se funden en contacto con el metal)
 Por pintura electroestática
 Inhibidores catódicos:
 Consiste en evitar que las reacciones catódicas ocurran.
 Inhibidores anódicos
 Permite reducir la velocidad de la reacción anódica, reaccionando con los
productos de corrosión, formando un revestimiento protector a la
superficie del acero.
 Inhibidores mixtos
 Actúan sobre los cátodos y los ánodos, conocidos también como
inhibidores de efecto sinérgico. El constituyente catódico disminuye la
velocidad de corrosión y así permite al elemento anódico “sellar” la capa
de óxido con una concentración mucho menos que si estuviera actuando
solo. Empleados para prevenir principalmente la corrosión por picaduras.
 Inhibidores orgánicos

Involucra el proceso de acondicionar el concreto existente para recibir los materiales de reparación. El proceso de reparación es una de las
fases más críticas del trabajo en el sitio. Si no se comprende bien y no se tiene cuidado adecuado, con mucha probabilidad los resultados no
serán satisfactorios.
FASE/MÉTODO
Preparación de la superficie
Remoción del concreto:
Profundidad parcial
Remoción del concreto:
Profundidad total
 Consisten en moléculas carboxílicas, son de naturaleza polar, y son
atraídos hacia las zonas donde se crean los pares galvánicos originarios de
la corrosión. Únicamente interaccionan con las áreas anódicas o positivas,
en donde se quedan adheridas
 Inhibidores inorgánicos
 Sales que forman una película en el interior del conducto, neutralizando
las sales disueltas en el agua e impidiendo su incrustación. Se suele usar
sal de molibdeno mezclado con nitritos o fosfatos. Son en su mayoría
tóxicos.
REPARACIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
DESCRIPCIÓN
1. Localizar el área que va a ser reparada.
2. Retirar el concreto deteriorado usando métodos aceptables.
3. Preparar los límites de la superficie a reparar para evitar condiciones de orillas muy delgadas.
4. Limpiar la superficie del acero de refuerzo y del concreto expuesto.
 Martillo cincelador neumático: Son las herramientas de remoción más comunes para la reparación de
superficies.
 Hidro-remoción: Agua proyectada sobre superficies de concreto afectadas, remueve eficazmente el
concreto. 20,000 a 40,000 psi.
 Desbastador neumático: Utilizan herramientas de cepillado alternativo que golpean la superficie.
Después de cada golpe se remueven pequeñas cantidades de concreto.
 Máquina de fresado rotatorio: Están disponibles en todos los tamaños para situaciones variantes en
campo.
 Rompedores neumáticos manuales: Son efectivas para la remoción de concreto, hay que tener cuidado
en no dañar el acero de refuerzo.
 Rompedores neumáticos/hidráulicos montados: Son efectivas para la remoción de altos volúmenes de
concreto, hay que tener cuidado al usarlas para no romper la superficie de concreto sano.

Procedimiento:
Reparación de superficies de
concreto mediante técnica
de encofrado y vaciado
Si se aplica en superficie vertical:
 Fracturadores: Usados para fracturar el concreto en pedazos que sean fácilmente removibles, hay tres
tipos:
 Cuñas hidráulicas
 Presión de fluido
 Cementos expansivos
 Hidrodemolición: Estás maquinas usan agua a alta presión (20,000 a 40,000 psi) proyectada a la
superficie, pueden hacerse remociones efectivas a toda profundidad cuando se trata de losas delgadas.
 Proceso de varios pasos de preparación, construcción del encofrado y colocación de los materiales de
reparación.
 Los materiales de reparación se colocan en la cavidad entre el encofrado y el sustrato preparado
mediante cubetas, bombas, conductos de descarga o carretillas.
 El propósito es restaurar la integridad estructural, o los requisitos de recubrimiento de concreto, o
ambos, para el elemento dañado.
 Se utiliza en superficies verticales como muros, columnas y otras combinaciones tales como los costados
de fondos de viguetas.
1. Sondeo del concreto para localizar las áreas de delaminación.
2. Marcar el perímetro del área por reparar. El trazado debe ser utilizando formas geométricas sencillas.
3. Cortar con sierra el perímetro de reparación. El corte no debe ser más profundo que el recubrimiento
sobre el refuerzo. Retire el concreto sano dentro del área del corte.
4. Retiro del concreto dado con un martillo cincelador de 7 kg, los de mayor pueden dañar el sustrato y el
refuerzo.
5. Reparación del acero de refuerzo. Si se encuentra corroído y su diámetro se ha reducido, consultar a
ingeniero estructural sobre los procedimientos de la reparación. Para muchas aplicaciones el refuerzo
suplementario se puede traslapar a las barras adyacentes dañadas. Si encuentra barras de refuerzo
corroídas durante el proceso de reparación, deberá remover el concreto que rodea las barras para
exponer toda la circunferencia.
6. Limpieza del acero de refuerzo y concreto con abrasivos proyectados.
7. Se lleva el material de reparación al lugar donde se aplicará y se coloca en el sitio.
8. Una vez se ha colado en la cavidad, se insertan vibradores y se consolida el material (en capas de no más
de 0.7 a 1 m).
 9. El compuesto de curado se coloca inmediatamente con rodillo o aspersor después de remover
encofrado.
Si se aplica en superficie horizontal:
7. Se coloca el material de reparación a través de la apertura en la losa.
8. Se utiliza un vibrador de lápiz para compactar el material de reparación en la cavidad.

MANTENIMIENTO
Se ejecutan para prolongar la vida útil del concreto, y así, retardar las reparaciones drásticas del mantenimiento correctivo. Los servicios de
mantenimiento del concreto pueden estar incluidos en un programa de mantenimiento preventivo o correctivo.
MANTENIMIENTO DESCRIPCIÓN
 Intervendrá en las fachadas y superficies de concreto expuesto antes de que éstas presenten señales
significativas de degradación.
Preventivo  De forma general es conveniente el repintado preventivo cada dos o 3 años para hidrorrepelentes y pinturas
a base de agua, por lo menos cada 4 años para base solvente y cada 6 o 7 años para sistemas duplos.
 Existen técnicas adecuadas de corrección y productos de conocida eficacia, los que deben ser usados para
la corrección previa de la estructura de concreto que posteriormente recibirá la nueva pintura de
protección.
 Los trabajos de mantenimiento son típicos de corrección de manifestaciones patologías, o sea, hay
Correctivo necesidad de un diagnóstico previo del problema para la identificación de las posibles causas, y entonces
procede a la protección del concreto.