Dosificacion 1

LAB.
TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO
ING. CIVIL
DOSIFICACIÓN
1. OBJETIVOS PRINCIPAL.-
D
Ser capaz de seleccionar los materiales adecuados y determinar las cantidades para realizar la
O
combinación más económica de los componentes (Cemento, agua y agregados), para elaborar
un hormigón que cumpla con las especificaciones técnicas requeridas, teniendo en cuenta tres
factores fundamentales: La Resistencia, Durabilidad y la Consistencia.
S
Identificar, reconocer y aprender a elaborar los distintos tipos de hormigones, utilizando las I
herramientas y procedimiento necesario s para ello y cada uno de los procesos asociados, así
como también la toma de muestras para los ensayos de resistencia de esos mismos hormigones. F
1.1.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.-

I
Lograr identificar los distintos instrumentos a necesitar para poder fabricar hormigones de C
diferentes tipos.
Reconocer y manejar el equipo para tomar muestras de tipos de hormigones en probetas A

cilíndricas. Aprender a rellenarlas sin dejar aire y desmoldarlas sin romperlas ni fisurarlas, ya que
esto perjudicaría su resistencia y aun más en general el ensayo. C
Lograr una mezcla cuya gradación se encuentre dentro de los límites recomendados en una
especificación determinada, se cuenta con procedimientos gráficos y analíticos; dentro de estos
I
últimos el método de ensayo o prueba y error es quizás el más usado.
Ó
N
DOCENTE: ALMENDRAS SARAVIA ARMANDO

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HORMIGON
ING. CIVIL
En la dosificación de agregados, resulta aconsejable realizar como primer paso las curvas
granulométricas de todos los agregados involucrados o que se pretenden usar en la mezcla. De
esta manera, es posible tener una apreciación visual de las proporciones requeridas de cada uno
de los agregados. D
2. FUNDAMENTO TEORICO.-
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen
O
al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un
acabado o pegado correctos.
S
2.1.- CARACTERISTICAS DE UN HORMIGON.- I
2.1.1.- RESISTENCIA Y DURABILIDAD
En general, las especificaciones de hormigón exigen una resistencia determinada a la compresión

F
a 28 días, aunque no necesariamente es la condición dominante. Las especificaciones pueden
imponer limitaciones a la relación a/c máxima admisible y al contenido unitario mínimo de
I
cemento. Es importante asegurarse la compatibilidad entre estas condiciones para hacer un uso
óptimo de las propiedades efectivas que tendrá el hormigón.
C
Las exigencias vinculadas a la durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o
A
ataque químico, entre otras, pueden imponer limitaciones adicionales a la relación
agua/cemento máxima, al contenido mínimo de cemento, al contenido de aire o a la resistencia
misma.
C
2.1.2.- TRABAJABILIDAD I
Sin duda, una mezcla bien diseñada debe ser capaz de ser mezclada, transportada, colocada y
compactada con el equipamiento disponible. Ó
N

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HORMIGON
ING. CIVIL
La aptitud de la mezcla para que tenga una correcta terminación también es un factor a tener en
cuenta, debiendo minimizarse la exudación y la segregación.
La consistencia del hormigón fresco es una medida de su resistencia a fluir o ser deformado. El
ensayo más difundido para medir esta propiedad es el ensayo del tronco de cono (IRAM 1536)
D
que mide el asentamiento de un tronco de cono moldeado con el hormigón fresco. A mayor
asentamiento, mayor fluidez (menor consistencia) de la mezcla. Como regla general, el hormigón O
debe suministrarse con el mínimo asentamiento que permita una correcta colocación.
La demanda de agua, para una consistencia determinada, depende fuertemente de las

S
características de los agregados, siendo la influencia del tipo y cantidad de cemento de segundo
orden.
I
2.2. - COMPONENTES
F
2.2.1.- AGREGADOS
Una vez constatada la aptitud de los agregados que se emplearán, se debe conocer los
I
parámetros requeridos por el método racional que se emplee, así como las absorciones y
densidades relativas.
C
En ciertas circunstancias, no es posible determinar experimentalmente todos los parámetros, lo
A
que impone la necesidad de estimarlos. En estos casos, se pierde capacidad de predicción y es
posible que se necesiten más pastones de prueba (tanteos experimentales) para llegar a una
solución razonable.
C
Para el método ICPA sólo se requieren la granulometría, la densidad y la absorción de cada I
fracción de agregado que se emplee.
Ó
N

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HORMIGON
2.2.2.- ADITIVOS
ING. CIVIL
La decisión de la oportunidad o necesidad del empleo de aditivos excede el objetivo de esta
publicación; sin embargo, el método contempla el uso de distintos tipos, básicamente los
incorporadores de aire y los reductores de agua o fluidificantes (plastificantes).
En el primer caso, puede esperarse una cierta cantidad de aire que depende, entre otros
D
factores, de la dosis de aditivo, el tamaño máximo del agregado y la consistencia de la mezcla,
así como un efecto secundario de reducción en la cantidad de agua de mezclado y disminución O
página 8 de 26 de la resistencia. Con el uso de reductores de agua o fluidificantes, la reducción
en la demanda de agua “esperada” permite distintas alternativas: disminución de la relación S
agua/cemento, aumento de la fluidez o una reducción en el contenido de cemento.
No es redundante indicar que, en ningún caso se emplearán aditivos si no pueden medirse los
I
materiales en peso en el momento de la elaboración de los hormigones. Además, no deberán
mezclarse distintos aditivos en el mismo vaso dosificador, salvo indicación expresa del fabricante. F
2.2.3.- CEMENTO PORTLAND
I
Para obras comunes, cualquier tipo de cemento de uso general resultará adecuado. El análisis de
la correcta selección de un cemento para un uso particular excede el alcance de este texto; se C
sugiere consultar algún texto específico al respecto.
Un parámetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su caracterización por A

resistencia. Si bien no existe una relación biunívoca entre la resistencia del cemento, tal como se
evalúa según la norma IRAM 1622, y la resistencia de los hormigones elaborados con ese C
cemento, puede decirse que existe “a priori” una cierta vinculación: en general, un cemento de
mayor resistencia permitirá obtener hormigones también más resistentes. Tal como lo expresa el I
Abaco 2 de este método, para una misma relación agua/cemento, el empleo de un cemento
más resistente conduce a mayor resistencia del hormigón. Ó
N

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HORMIGON
Un dato que debe conocerse para completar el método es la Densidad o Peso específico del
cemento. Dada la variedad de tipos de cemento que hay en el mercado, no es lícito
ING. estimar
CIVIL
siempre a la densidad como 3,15 kg/dm3. El uso de adiciones generalmente provoca una leve
reducción de la misma. Ante la imposibilidad de determinar experimentalmente esta propiedad
en obra, se sugiere consultar al fabricante del cemento.
D
2.2.4.- RELACIÓN AGUA CEMENTO
Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación entre las proporciones O
de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, actúa como
aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de S
agua el concreto será más trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.
2.2.5.- MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA

I
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los métodos de
F
compactación disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe
tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener
superficies lisas sin nichos de piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar
I
completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plástica y uniforme. Una
mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto
C
que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser más plástico que el de
construcción masiva.
A
Al dosificar un hormigón se tienen que tener en cuenta tres factores fundamentales: la
C
resistencia, la consistencia y el tamaño máximo de los áridos. Estos factores están relacionados
con una variable queprácticamente determina las características finales de un hormigón; esta
variable es la relación agua/Cemento.
I
Ó
N

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HORMIGON
Existen varios métodos y reglas para determinar teóricamente las cantidades a mezclar de los
componentesdel hormigón, los cuales son orientativos, pues se basan en pruebasING.
de laboratorio
CIVIL
y de campo. Es por elloque las proporciones de mezclado definitivas se deben encontrar en base
a ensayos de laboratorio, introduciendo luego en obra las correcciones necesarias
Antes de dosificar una mezcla, se debe tener conocimiento de la siguiente información: D

♦ Los materiales.
♦ El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.

O
♦ Resistencia a la compresión requerida. S
♦ Condiciones ambientales durante el vaciado.
I
♦ Condiciones a la que estará expuesta la estructura.
2.3.- DOSIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN.- F

Es la determinación de la combinación más económica y práctica de los agregados disponibles,
cemento y agua, que producirá una mezcla trabajable con un endurecimiento adecuado. El
I
procedimiento más práctico es determinar la mezcla y hacer correcciones necesarias en
obra. C
La dosificación de la mezcla de prueba puede complementarse efectivamente con ensayo
de laboratorio de los materiales relacionados con el hormigón. Cuando la obra es de
A
magnitud, son más necesarios y exigentes los ensayos de laboratorio.
C
Las determinaciones mínimas de laboratorio que permitirán el proporcionamiento
eficiente de las mezclas de prueba son granulometría, peso específico, absorción y humedad I
de los agregados.
Ó
N

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HORMIGON
Existen varios métodos y reglas para determinar teóricamente las cantidades a mezclar de
los componentes del hormigón, los cuales son orientativos, pues se basan en pruebas
ING. CIVIL de
laboratorio y de campo. Se presentan a continuación el desarrollo de los métodos más
difundidos en nuestro medio:
Se presentan a continuación el desarrollo de los métodos más difundidos en nuestro medio: D

1° MÉTODO DE GARCIA BALADO.
2° MÉTODO O´REILLY
O
3° MÉTODO DE LA A.A.S.H.T.O. (American Association of State Highway and Transportation S
Officials – Asociación Norteamericana de Trabajadores del Transporte Estatal por carretera)
4° MÉTODO AMERICANO A.C.I. (American Concrete Institute)

I
El método de Balado se aplica en la dosificación de mezclas plásticas donde el principio
fundamental es la ley de Abrams o ley de la Resistencia – Relación agua/cemento. Esta ley
F
expresa: “Que para mezclas plásticas, con agregados limpios y de buena calidad, la resistencia y
otras propiedades del hormigón, en las condiciones dadas de la obra, es una función de las
I
cantidades netas de agua de mezclado por unidad de cemento”.
C
Este método propuesto por el comité A.C.I. 211, está basado en el empleo de tablas, las cuales
se son mencionadas a continuación:
A
C
I
Ó
N
TABLA Nº 1

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HORMIGON
Resistencia de diseño cuando no hay datos que permitan determinarla
desviación estándar(a)
ING. CIVIL
Resistencia especifica fck en (kg/cm2) Resistencia d diseño de la
mescla fcm en (kg/cm2)
menos de 210kg/cm2 fck +70 kg/cm2

de 210 a 350 kg/cm2 fck+85 kg/cm2 D
más de 350 kg/cm2 fck+100 kg/cm2
TABLA Nº 2
S
Asentamientos recomendados para diversos Tipos de Construcción y Sistemas de colocación y Compactación
Asentamient
I
Consiste Ejemplo de Tipo de
o Sistema de colocación Sistema de compactación
ncia construcción
(mm)
F
Prefabricación de alta Con vibradores de
Secciones sujetas a variación
Muy resistencia, revestimiento formaleta, hormigones
0-20 extrema , puede requerirse
seca de pantallas de de proyección
presión
I
cimentación neumática (lanzado)
Pavimentos con Secciones sujetas a vibración
Seca 20-35 Pavimentos
terminadora vibratoria intensa C
Pavimentos , Colocación con
Sema Secciones simplemente
35-50 fundaciones en máquinas operadas
seca
hormigón simple manualmente
reforzadas. Con vibración
A
Elementos compactados
Secciones medianamente
Media 50-100 a manos, losas , muros Colocación manual
vigas
reforzadas, sin vibración C
Elementos estructurales Secciones bastantes
Húmeda 100-150 Bombeo
esbeltos reforzadas, sin vibración
Secciones altamente
I
Muy Elementos muy esbeltos, reforzadas, sin vibración
150 o mas Tubo-embudo Tremie
húmeda pilotes fundidos "in situ" (normalmente no adecuados
para vibrarse
Ó
N

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TABLA Nº 3
Volumen de agregado grueso, seco y compactado con varilla (a), ING. CIVIL
por volumen de hormigón para diferentes módulos de finura de la
arena(b)
Tamaño máximo nominal Modulo de finura de la arena
mm . pulg. 2,40 2,60 2,80 3,00

9,5 3/8 " 0,50 0,48 0,46 0,44
D
12,7 1/2" 0,59 0,57 0,55 0,53
19,0
25,4
3/4"
1"
0,66
0,71
0,64
0,69
0,62
0,67
0,60
0,65
O
38,1 1 1/2" 0,75 0,73 0,71 0,69
50,8
76,1
2"
3"
0,78
0,82
0,76
0,80
0,74
0,78
0,72
0,76
S
152,0 6" 0,87 0,85 0,83 0,81
I
TABLA Nº 4
Requerimiento Aproximado de Agua de Mesclado para Diferentes Asentamientos y Tamaños

F
Máximos de Agregados, con Partículas de Forma Angular y Textura rugosa, en Hormigones sin
Aire Incluido
Tamaño máximo de agregados , en mm (pulg)

I
Asentamiento 9,51 12,70 19,00 25,40 38,10 50,80 64,00 76,10
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" C
mm pulg Agua de mesclado en kg/m3 de hormigón
0
25
0
1
223
231
201
208
186
194
171
178
158
164
147
154
141
147
132
138
A
50 2 236 214 199 183 170 159 151 144
75
100
3
4
241
244
218
221
203
207
188
192
175
179
164
168
156
159
148
151
C
125 5 247 225 210 196 183 172 162 153
150 6 251 230 214 200 187 176 15 157 I
175 7 256 235 218 205 192 181 170 163
200 8 260 240 224 210 197 186 176 168
Ó
N

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HORMIGON
2.4.- PASOS A SEGUIR PARA DOSIFICAR UN HORMIGÓN:
ING. CIVIL
1° Elegir la relación A/C para producir la resistencia y dura bilidad requerida.
2° Seleccionar la consistencia adecuada, la deberá tener un asentamiento lo más reducido y

compatible con la apropiada puesta en obra del hormigón.
D
3° Determinar el tamaño máximo del árido.
4° Determinar el volumen compactado del árido grueso por metro cúbico de hormigón y O
ajustarlo a las condiciones de trabajabilidad y puesta en obra; con éste valor se calcula el
volumen absoluto del árido grueso. S
5° Determinar la cantidad de agua de mezclado para áridos saturados y superficie seca, y
ajustarlo para la consistencia elegida.
I
6° Con los datos de los pasos 1 y 6, se calcula la cantidad de cemento por metro cúbico de
hormigón y luego se determina el volumen de la pasta de cemento.
F
7° Se calcula el volumen absoluto de los áridos como la diferencia entre 1 m3 y el volumen de la I
pasta de cemento, también se calcula volumen absoluto del árido fino por metro cúbico de
hormigón. C
8° Se convierten los volúmenes componentes del m3 de hormigón en peso, multiplicando los
volúmenes absolutos de los áridos por el peso específico (saturado y superficie seca), A
correspondiente a cada uno de ellos.
C
I
Ó
3.- PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN:
N

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 La Arena: METODO A.C.I. ING. CIVIL
Para calcular la dosificación se seguimos los siguientes pasos:
1) Selección de la resistencia requerida según el tipo de obra.

2) Selección del tamaño del agregado grueso.
D
3) Seleccionar los límites de asentamiento.
4) Seleccionar el contenido de aire atrapado.
O
5) Seleccionar el contenido de agua.
6) Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por S
durabilidad.
7) Cálculo del contenido de cemento. I
8) Seleccionar el peso del agregado grueso.
9) Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el F
agregado fino.
10) Cálculo del volumen del agregado fino. I
11) Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.
12) Presentación del diseño en estado seco. C

13) Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.
14) Presentación del diseño en estado húmedo. A
15) Calcular el porcentaje mínimo de arena como datos de ensayo, establecidas para una
adecuada trabajabilidad.
C
16) Determinar la cantidad de agua por metro cubico de hormigón.
17) Determinar la cantidad de material para 5 probetas de diámetro igual a 15 y una
altura igual a 30 por medio de una regla de tres simple.
I
Ó
N

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HORMIGON
18) Calcular las proporciones de mezcla de prueba conforme a los factores determinados
en obra y se realizara las correcciones necesarias. ING. CIVIL
REALIZADO EN LA PRÁCTICA
1.- Se pesa el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas.
D
O
S
I
F
I
2.- Se mezcla en el equipo, el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua.
C
A
C
I
Ó
N

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HORMIGON
ING. CIVIL
3.- En general el orden de llenado de materiales en la mezcladora es el siguiente;
 Agua (50%)
 Grava
D
 Gravilla
 Arena O
 Cemento
 Agua (50%)
S
4.- Se procede a añadir la mezcla en el cono de Abrams, compactándola con una varilla de
I
acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agregó un
poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también con el mismo número de
golpes y finalmente se llenó hasta el ras y compacto.
F
I
C
A
C
I
5.- Se enraza ayudándonos con una varilla de acero, luego se procede a desmoldar. Ó
N

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HORMIGON
ING. CIVIL
D
O
S
I
6.- Finalmente se mide el slump con ayuda de un flexómetro. F
I
C
A
C
I
Ó
N

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HORMIGON
7.- Se procede a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un número de tres,
compactándola con una varilla de acero, en un número de 25 golpes, para evitar laING.
segregación.
CIVIL
D
O
S
I
F
I
C
A
8.- Luego se afina la superficie lo mejor posible para dejarlas fraguar.
C
I
Ó
N

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HORMIGON
ING. CIVIL
D
O
S
9.- Luego se deja fraguar las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua I
(fraguado húmedo) durante 14 días. Antes de ser sumergidas identificarlas bien.
Luego de los 14 días se procederá a ensayar en la máquina de compresión para verificar si se F

llegó a la resistencia requerida.
I
C
A
4. DATOS
C
 De los ensayos realizados en laboratorio se obtiene los siguientes resultados:
I
Granulometría de la grava
GRANULOMETRIA - AGREGADO GRUESO

Ó
Peso Total (gr.) 20.000,01 Tamaño max. 2"
N

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% Que
Abertura Peso Peso Ret. Acumulado % Que Pasa s/g
Tamices pasa ING. CIVIL
(mm) Ret. (gr) ( gr ) (%) del total Espec. ASTM
2" 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00 - -

1 1/2" 38,10 1.215,00 1.215,00 6,07 93,93 95 100
1" 25,40 13.310,00 14.525,00 72,62 27,38 - - D
3/4" 19,05 5.100,00 19.625,00 98,12 1,88 35 70
1/2" 12,70 353,00 19.978,00 99,89 0,11 - -
3/8" 9,52 15,00 19.993,00 99,96 0,04 10 30 O
N°4 4,75 5,00 19.998,00 99,99 0,01 0 5
Base 0,01 19.998,01 99,99
S
SUMAS 19.998,01
PERDIDAS 2,00 I
F
I
C
A
C
I
Ó
Granulometría de la arena N

LAB. TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO

ING. CIVIL
Peso Total (gr.) 500,00
Tamices Abertura Peso Peso Ret. acumulado % Que pasa % Que Pasa s/g
(mm) Ret. (gr) ( gr ) (%) del total Espec. ASTM
3/8" 9,52 0,00 0,00 0,00 100,00 100 D

Nº 4 4,75 10,00 10,00 2,00 98,00 95 - 100
Nº 8
Nº 16
2,38
1,19
55,00
55,00
65,00
120,00
13,00
24,00
87,00
76,00
80 - 100
50 - 85
O
Nº 30 0,59 70,00 190,00 38,00 62,00 25 - 60
Nº 50 0,297 175,00 365,00 73,00 27,00 10 - 30 S
Nº 100 0,149 108,00 473,00 94,60 5,40 2 - 10
Nº 200
Base
0,074 20,00
5,00
493,00
498,00
98,60
99,60
1,40
0,40
I
SUMAS 498,00
PERDIDAS 2,00
F
I
C
A
C
I
Ó
N

LAB. TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
a) Tabla con resultados de las practicas realizadas.-
ING. CIVIL
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO
Lugar de procedencia del material: San Blas
Datos Grava Arena D

Módulo de finura (%) 8,04 2,45
Peso específico agranel (gr/cm3) 2,56 2,64 O

Peso específico saturado con superficie seca(gr/cm3) 2,60 2,72
Peso específico aparente (gr/cm3) 2,66 2,87 S

Porcentaje de absorción (%) 1,56 3,09
Peso unitario suelto (kg/lts) 1,51 1,62 I

Peso unitario compactado (kg/lts) 1,61 1,74
F
I
5. CÁLCULOS.-
C
𝑘𝑔 "
𝛾𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜= 3150 ⁄ 3 TMN grava = 38= 1 1 ⁄2
𝛾𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎= 2875
𝑘𝑔⁄
𝑚
TM= 50 =2"
A
𝑚3
𝑘𝑔⁄
𝛾𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎= 2662 % de absorción de la grava= 1,56
𝑚3
𝑘𝑔
𝑃𝑢𝑐 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1740 ⁄ 3
𝑚
% de absorción de la arena= 3,09 C
𝑘𝑔⁄
𝑃𝑢𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 1610
𝑚3
𝑘𝑔
𝑃𝑢𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1620 ⁄ 3
𝑚 I
𝑘𝑔⁄
𝑃𝑢𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 1510
𝑚3
MF arena = 2,45
Ó
N

LAB. TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
Paso 1. Tabla 6.3.1 asentamiento: 5 cm
ING. CIVIL
Paso 2. Tabla 6.3.3 asentamiento y TMN: 1 y 38 mm
𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔⁄
Agua = 166
𝑚3
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 166
𝑚3 D
Contenido de aire: 1%
O
S
I
Paso 3. Resistencia de diseño
F
𝑘𝑔⁄
𝑓𝑐𝑘 = 210 ; Ds=20
𝑐𝑚2
𝑓𝑐𝑘1 = 𝑓𝑐𝑘 + 1,34𝐷𝑠 𝑓𝑐𝑘2 = 𝑓𝑐𝑘 + 2,33𝐷𝑠 − 35

I
𝑓𝑐𝑘1 = 210
𝑐𝑚2
+ 1,34(20) 𝑓𝑐𝑘2 = 210
𝑐𝑚2
+ 2,33(20) − 35
C
𝑓𝑐𝑘1 = 236,8 𝑓𝑐𝑘2 = 221,6
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Se eligió el mayor 𝑓𝑐𝑘1 = 236,8

𝑘𝑔⁄ A
𝑐𝑚2
C
Paso 4. De la tabla 6.3.4 (a) 𝒓 = 𝑨⁄𝑪
280………….0,57
280−210
=
280−236,8 I
057−0,68 0,57−𝑥
236.8……….x x=0,57 −
(280−236,8)(0,57−0,68)
280−210 Ó
210………….0,68 x=0,638
𝑟 = 𝐴⁄𝐶 = 0,638 C=𝐴⁄0,638 C=

166
=
𝑘𝑔
260,188 𝑚3 𝐻º
N
0,638

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HORMIGON
ING. CIVIL
Paso 5. De la tabla 6.3.6
2,4−2,6 2,4−2,45
TMN = 38 mm 2,4………….0,75 0,75−0,73
= 0,75−𝑥
2,4−2,45
MF =2,45 2,45………..X X=0,75 − 2,4−2,6
(0,75 − 0,73)
D
2,6………….0,73 X=0,745 TMN 37,5
O
S
TMN = 50 2,4………….0,78
2,4−2,6
=
2,4−2,45 I
0,78−0,76 0,78−𝑥
2,45………..X X=0,78 −
2,4−2,45
2,4−2,6
(0,78 − 0,76) F
2,6………….0,76 X=0,775 TMN 50
I
Buscando para TMN de 38 C
37,5−50 37,5−38
37,5………….0,745 = 0,745−𝑥
0,745−0,775
37,5−38
A
38…………….X X= 0,745 − (0,745 − 0,775)
37,5−50
50…………….0,775 X= 0,7462 C
Entonces tenemos que para un TMN 38 y MF arena = 2,45 le corresponde un volumen de:
I
V = 0,7462
𝑷𝒖𝒄 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝑷⁄𝑽 P= 𝑷𝒖𝒄 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒂 ∗ 𝑽 Ó

N

LAB. TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
𝑘𝑔⁄
𝑃𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 1610 *0,7462
𝑚 3 𝐻º
𝑘𝑔 ING. CIVIL
Pgrava=1201,382 ⁄ 3
𝑚 𝐻º
D
O
S
𝑷
Paso 6. V= 𝜸
I
166
V agua= 1000 Vagua=0,166
𝑘𝑔⁄
𝑚3 𝐻º F
260,188 𝑘𝑔⁄
Vcemento = Vcemento=0,0826
𝑚 3 𝐻º
3150
1201,382 𝑘𝑔
I
Vgrava = Vgrava = 0,451 ⁄ 3
2662 𝑚 𝐻º
𝒌𝒈 𝒌𝒈
A
peso( ⁄ 𝟑 ) 𝜸 ( ⁄ 𝟑 ) Vol
𝒎 𝑯º 𝒎
agua 166 1000 0,166 C

cemento 260,188 3150 0,0826
I
grava 1201,382 2662 0,451
aire 1% - 0,01 Ó
SUMATORIA 0,7096
N

LAB. TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
ING. CIVIL
Varena= 1-0,7096 Parena = 𝛾𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ 𝑉
Varena= 0,2904𝑚3 Parena = 2875*0,2904
𝑘𝑔
Parena =834,9 ⁄ 3
𝑚 𝐻º D
Se requiere para un 𝒎𝟑 de Hº
O
S
AGREGADO PESO(Kg)
agua 166 I
cemento 260,188
F
grava 1201,382
arena 834,9 I
aire 1%
C
A
Vol preparar = 5(Vol probeta)*5%
Vol preparar= 5(
𝜋∗𝐷 2
4
∗ ℎ) ∗ 5% C
h=30 cm.
𝜋∗0,152
Vol preparar = 5( ∗ 0,3) ∗ 1,05
4
I
Vol preparar = 0,0278 𝑚 3
Ó
d=15 cm.

LAB. TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
AGUA: 166 kg………….1𝑚3 de Hº
ING. CIVIL
X.………..0,0278 𝑚3 de Hº x= 4,615 kg de agua
CEMENTO: 260,188………..1𝑚3
O
X………….0,0278𝑚3 de Hº x= 7,233 kg de cemento
S
GRAVA: 1201,382…..…..1𝑚3 de Hº
I
F
X…………..0,0278 𝑚3 de Hº x= 33,398 kg de grava
I
ARENA: 834,9………..…..1𝑚3 de Hº
C
X…………..0,0278 𝑚3 de Hº x= 23,210 kg de arena
A
6. RESULTADOS.-
C
AGREGADO PESO (Kg)
agua 4,615
I
cemento 7,233
Ó
grava 33,398
arena 23,210 N

LAB. TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
aire 1%
ING. CIVIL
D
O
7. CONCLUSIONES.-
S
 Se logró determinar la dosificación de una mezcla de hormigón utilizando para ello el
Método Americano A.C.I. (American Concrete Institute), este procedimiento propuesto
I
por el comité ACI 211.1 (Proporcionamiento de mezclas), está basado en el empleo de
tablas cuya secuencia correspondiente se siguió de manera indicada.
F
 Realizando una observación a nuestros resultados obtenidos se puede notar claramente
que el agregado grueso excede en valor tanto de volumen como así también de peso en I
comparación a los otros componentes.
 También es importante porque se puede calcular la cantidad de cemento, agua, arena, C
grava que se necesita para obtener una resistencia solicitada. Esto influye principalmente
en la economización de cemento a usar en obra.
A
 Aunque muchas de las propiedades del hormigón son importantes, la mayoría de los
métodos de dosificación están dirigidos a la obtención de cierta resistencia a la
C
compresión con una consistencia determinada. Se asume que, si esto se logra con éxito y
el hormigón está bien especificado, las otras propiedades también serán satisfactorias.
I
 Con una buena dosificación se logra la mejor combinación de ingredientes que dé
respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormigón: la Ó
trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
N

LAB. TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
 Para determinar una buena dosificación y asimismo obtener una buena mezcla de
hormigón es muy necesario realizar todos los ensayos para el control de ING.
calidad de sus
CIVIL
componentes ya que todas sus propiedades influyen mucho en las propiedades del
hormigón ya elaborado.
 Nuestra dosificación se diseñó sobre la base de los valores obtenidos en laboratorio,
referente a los agregados que componen el hormigón.
D
O
8. RECOMENDACIONES.-
S
 Tenemos que tener bastante cuidado al momento de realizar los cálculos ya que de este
dependerá que nuestra mezcla de hormigón tenga una buena dosificación así mismo que
la probeta cumpla con la resistencia propuesta.
I
 Es importante también verificar que todos los valores se encuentren dentro de los rangos
establecidos por el método ACI.
F
 Contar con material mayor al requerido en los cálculos para las cinco probetas.
I
9. BIBLIOGRAFIA.-
C
 Guía de tecnología del Hormigón. (Ing. Jhonny Orgaz) A
“Proporcionamiento de Mezclas para Concreto Normal, Pesado y Masivo” establecido por la

C
ACI 211.1
 Material de apoyo: Tema V“ Dosificación de Mezclas de Hormigón” I

 Hormigón Armado de: ( J. MONTOYA; G. MESEGUER; M. CABRE)
Ó
 Páginas de Internet:

LAB. TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
 http://www.portalplanetasedna.com.ar/mezclas.htm.
ING. CIVIL
 http://es.scribd.com/doc/25317035/DOSIFICACION-DISENO-DE-MEZCLAS-DE-
CONCRETO-HORMIGON.
 http://www.slideshare.net/rogerjob/dosificacion-o-diseo-de-mezclas-del-concreto.
D
O
S
 http://www.univalle.edu/publicaciones/carreras/civil/articulo07.htm.
 http://es.scribd.com/doc/30472388/Diseno-de-Mezclas. I
 http://www.slideshare.net/rogerjob/dosificacion-o-diseo-de-mezclas-del-concreto.
 http://www.arqhys.com/contenidos/mezcla-concreto.html.
F
 http://www.entradas.zonaingenieria.com/2009/07/dosificacion-de-hormigones.html.
I
C
A
C
I
Ó
N

Dosificacion 1

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LAB.

1.1.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.-

Reconocer y manejar el equipo para tomar muestras de tipos de hormigones en probetas A

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En general, las especificaciones de hormigón exigen una resistencia determinada a la compresión

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La demanda de agua, para una consistencia determinada, depende fuertemente de las

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Un parámetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su caracterización por A

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2.2.5.- MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA

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Antes de dosificar una mezcla, se debe tener conocimiento de la siguiente información: D

♦ El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.

2.3.- DOSIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN.- F

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Se presentan a continuación el desarrollo de los métodos más difundidos en nuestro medio: D

4° MÉTODO AMERICANO A.C.I. (American Concrete Institute)

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menos de 210kg/cm2 fck +70 kg/cm2

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Tamaño máximo nominal Modulo de finura de la arena

mm . pulg. 2,40 2,60 2,80 3,00

Requerimiento Aproximado de Agua de Mesclado para Diferentes Asentamientos y Tamaños

Tamaño máximo de agregados , en mm (pulg)

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2° Seleccionar la consistencia adecuada, la deberá tener un asentamiento lo más reducido y

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 La Arena: METODO A.C.I. ING. CIVIL

Para calcular la dosificación se seguimos los siguientes pasos:

1) Selección de la resistencia requerida según el tipo de obra.

12) Presentación del diseño en estado seco. C

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Luego de los 14 días se procederá a ensayar en la máquina de compresión para verificar si se F

GRANULOMETRIA - AGREGADO GRUESO

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2" 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00 - -

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GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO

(mm) Ret. (gr) ( gr ) (%) del total Espec. ASTM

3/8" 9,52 0,00 0,00 0,00 100,00 100 D

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Lugar de procedencia del material: San Blas

Datos Grava Arena D

Peso específico agranel (gr/cm3) 2,56 2,64 O

Peso específico aparente (gr/cm3) 2,66 2,87 S

Peso unitario suelto (kg/lts) 1,51 1,62 I

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Paso 2. Tabla 6.3.3 asentamiento y TMN: 1 y 38 mm

𝑓𝑐𝑘1 = 𝑓𝑐𝑘 + 1,34𝐷𝑠 𝑓𝑐𝑘2 = 𝑓𝑐𝑘 + 2,33𝐷𝑠 − 35

Se eligió el mayor 𝑓𝑐𝑘1 = 236,8

𝑟 = 𝐴⁄𝐶 = 0,638 C=𝐴⁄0,638 C=

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𝑷𝒖𝒄 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝑷⁄𝑽 P= 𝑷𝒖𝒄 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒂 ∗ 𝑽 Ó

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agua 166 1000 0,166 C

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Varena= 0,2904𝑚3 Parena = 2875*0,2904

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