UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR.

VICERRECTORADO ACADÉMICO.
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS.
COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ELÉCTRÓNICA.

CONSTRUCCIÓN DE UN CIRCUITO SELECTOR DE 16 CANALES

PARA LAS PRUEBAS DE AUDIO DE DECODIFICADORES DE
DIRECTV.

Realizado por:

Argüello, María.

INFORME DE PASANTÍA.

Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar, como requisito para optar al Título
de Técnico Superior Universitario en Tecnología Electrónica.

Sartenejas, Marzo 2017.

 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR.
VICERRECTORADO ACADÉMICO.
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS.
COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ELÉCTRÓNICA.

CONSTRUCCIÓN DE UN CIRCUITO SELECTOR DE 16 CANALES

PARA LAS PRUEBAS DE AUDIO DE DECODIFICADORES DE
DIRECTV.

Realizado por:

Argüello, María

Realizado con la asesoría de:

Tutor Académico: Prof. (a), Thamara Villegas
Tutor Industrial: T.S.U. Fren Montilla.

INFORME DE PASANTÍA.

Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar, como requisito para optar al Título
de Técnico Superior Universitario en Tecnología Electrónica.

Sartenejas, Marzo 2017.

ii
 ii

DEDICATORIA.

Quiero dedicarte este proyecto a ti abuelo momo que supiste alentarme con tus
pequeños detalles para superarme día a día.
 iii

RECONOCIMIENTO.

Quiero dar gracias primeramente a Dios por darme el valor y la fuerza de haber
estudiado una carrera que significó un reto y que gracias a él pude sacar adelante. A mi madre
María Suárez por estar siempre a mi lado, por confiar en mí y alentarme cuando quería
renunciar, a mi hermano Luis Argüello por animarme cada día, por mejorar mí confianza, a
mi tío Luis Suárezpor preguntarme todo el tiempo y obligarme a investigar un poco más.

Agradezco a mi tutora académica Thamara Villegas por haber formado parte de mi

educación universitaria, por su amistad, por su apoyo, por ser alguien quien escucha y
aconseja sin juzgar, por su orientación y atención a mis consultas sobre todo el proceso de
pasantías.

A mi Tutor Industrial, Fren Montilla por darme la oportunidad de emprender este

proyecto de pasantías, por su apoyo y colaboración.

Al Grupo de Trabajo conformado por: Fren Montilla, Jorge Justo, Edgar Uribe, Luis
Maceas, José Chacón y Edward Banquespor nutrirme con su experiencia en la empresa y por
su participación en la elaboración de este proyecto de pasantías.

A mi casa de estudio Universidad Simón Bolívar por brindarme esta oportunidad

maravillosa a través del programa de pasantías, que entre logros y desaciertos me ha ayudado
a madurar y a ser agradecida.

A Teklink Soluciones tecnológicas, por permitirme vivir esta experiencia y poder

realizar mis pasantías industriales eficazmente, contribuyendo en mi aprendizaje.

A cada uno de ellos mis más sinceros agradecimientos por ayudarme en mi formación
como persona.

ÍNDICE GENERAL.
 iv

ÍNDICE DE TABLAS. .................................................................................................................... VI

ÍNDICE DE FIGURAS. .......................................................................................................... VIIVII

RESUMEN.................................................................................................................................... VIII

INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................................... 1

CAPÍTULO I. .................................................................................................................................... 2

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA. ............................................................................................ 2

1.1RAZÓN SOCIAL. .............................................................................................................. 2
1.2RESEÑA HISTÓRICA DE LA INSTITUCIÓN. ........................................................................ 2
1.3 MISIÓN. .......................................................................................................................... 2
1.4 VISIÓN. .......................................................................................................................... 3
1.5 VALORES. ...................................................................................................................... 3
1.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE TEKLINK SOLUCIONES TECNOLÓGICAS. .................... 4
1.7 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL LABORATORIO TÉCNICO. ......................................... 5

CAPÍTULO II. .................................................................................................................................. 6

EL PROBLEMA. ..................................................................................................................... 6
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................................. 6
2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ..................................................................................... 6
2.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO. ............................................................................................ 7
2.3.1 OBJETIVO PRINCIPAL. .................................................................................................. 7
2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ............................................................................................. 7
2.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA. ..................................................................................... 8
2.5 ALCANCE Y LIMITACIONES. ............................................................................................ 9

CAPÍTULO III ................................................................................................................................ 10

MARCO TEÓRICO. .............................................................................................................. 10

CAPÍTULO IV ................................................................................................................................ 15

DESARROLLO Y RESULTADOS DEL PROYECTO .................................................................... 16

INVESTIGACIÓN.................................................................................................................. 16
 v

PRUEBA DEL FUNCIONAMIENTO Y AUTONOMÍA DEL EQUIPO. ............................................. 24

MEJORAS PROPUESTAS DENTRO DEL LABORATORIO........................................................... 27
SELECCIÓN MANUAL. ......................................................................................................... 28
SELECCIÓN AUTOMÁTICA. ................................................................................................. 31

PLANO Y MANUAL DE USO. ..................................................................................................... 34

PLANO ............................................................................................................................... 34
MANUAL DE USO. .............................................................................................................. 34

CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 39

RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 40

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................................... 41

REFERENCIAS ELECTRÓNICAS. ............................................................................................ 41

ANEXOS .......................................................................................................................................... 42
 vi

ÍNDICE DE TABLAS.

TABLA 1. FALLAS. ................................................................................................................. 16

TABLA 2. COMPONENTES DENTRO DEL LABORATORIO. .......................................................... 21
 vii

ÍNDICE DE FIGURAS.

FIGURA 1. LOGO DE TEKLINK SOLUCIONES TECNOLÓGICAS, C.A. .................................................... 2

FIGURA 2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE TEKLINK SOLUCIONES TECNOLÓGICAS. ...................... 4
FIGURA 3. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL LABORATORIO TÉCNICO ............................................. 5
FIGURA 4. CONFIGURACIONES DEL TRANSISTOR. ............................................................................. 11
FIGURA 6. CONFIGURACIÓN DEL IC555 EN MODO MONOESTABLE. .................................................. 13
FIGURA 7. CONTADOR TTL 74193. ................................................................................................... 14
FIGURA 8. DEMULTIPLEXOR 74LS154. ............................................................................................. 15
FIGURA 9. CIRCUITO PRUEBA ESTUDIO DE CONMUTACIÓN. .............................................................. 20
FIGURA 10. CONFIGURACIÓN CIRCUITO SELECTOR. ......................................................................... 21
FIGURA 11. CIRCUITO FINAL ............................................................................................................. 23
FIGURA 12. ESQUEMA DEL CIRCUITO SELECTOR............................................................................... 23
FIGURA 13. RELÉS SOBRE PISTA ANTIGUA. ....................................................................................... 24
FIGURA 14. CIRCUITO SELECTOR EN PROTOBOARD .......................................................................... 25
FIGURA 15. CIRCUITO SELECTOR EN BAQUELITA PERFORADA. ........................................................ 25
FIGURA 16. MONTAJE COMPLETO DEL SELECTOR. ............................................................................ 26
FIGURA 17. MONTAJE CON LOS CONECTORES Y DECODIFICADORES. ............................................... 26
FIGURA 18. SELECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO.................................................................................. 27
FIGURA 19. CONFIGURACIÓN DEL IC555 EN MODO ASTABLE........................................................... 28
FIGURA 20. SEÑAL DEL SELECTOR AUTOMÁTICO EN EL OSCILOSCOPIO. .......................................... 29
FIGURA 21. PRUEBA DEL DEMULTIPLEXOR CON CONTADOR. ........................................................... 29
FIGURA 22. SELECCIÓN MANUAL. ..................................................................................................... 30
FIGURA 23. CONFIGURACIÓN DEL IC555 EN MODO MONOESTABLE. ................................................ 31
FIGURA 24. SELECCIÓN AUTOMÁTICA. ............................................................................................. 32
FIGURA 25. CIRCUITO COMPLETO MEJORADO................................................................................... 33
FIGURA 26. PLANO. ........................................................................................................................... 34
FIGURA 27. PLANO DEL DISPOSITIVO. ............................................................................................... 37
FIGURA 28. ESQUEMA DEL CIRCUITO SELECTOR............................................................................... 37
 viii

CONSTRUCCIÓN DE UN CIRCUITO SELECTOR DE 16 CANALES PARA LAS

PRUEBAS DE AUDIO DE DECODIFICADORES DE DIRECTV.

Realizado por:María Argüello

RESUMEN
El trabajo realizado durante las pasantías fue desarrollado en la empresa TEKLINK,
dedicada a la reparación y reincorporación de decodificadores de DIRECTV al mercado del
servicio de televisión por cable en Venezuela. El proyecto consistió en la construcción de un
equipo con la capacidad de examinar dos modelos (L-11 y LR16) de los decodificadores de
DIRECTV, mediante un selector de audio.

La evaluación de los decodificadores en el laboratorio técnico, después de una previa

reparaciónpor diferentes fallas, se ejecuta en una etapa final de chequeo (Burning). Los
decodificadores son expuestos a cincuenta grados (50°C) donde deberán mantenerse activos
durante treinta minutos, para la evaluación completa del funcionamiento del equipo, tanto
software como hardware. Posteriormente son transferidos a la instancia de control de calidad
para poder ser ubicados nuevamente para el funcionamiento y disfrute de los usuarios.

El empleo del equipo selector es de suma importancia, ya que durante la etapa de

Burning no se realizaba la inspección de audio de los equipos, y de fallar, solamente sería
detectado por control de calidad al salir del laboratorio, generándose, en caso de una falla en
algún equipo, devoluciones de lotes completos. La construcción del selector beneficiará no
solo al laboratorio técnico sino a la empresa para incrementar la producción y la evaluación
eficiente de los decodificadores de DIRECTV.

Adicionalmente, el proyecto ejecutado incluyó mejoras que no estaban definidas en

el alcance inicial, pudiéndose realizar pruebas de video, y ejecución del chequeo de los 16
decodificadores de forma manual y automática.

Palabras clave:Burning, Selector, Decodificador, DIRECTV

 1

INTRODUCCIÓN.

El proyecto de pasantías está enfocado en resolver un problema que se desarrolla en

el área de la electrónica con el fin de construir un equipo en corto plazo con componentes
reutilizables y disponibles dentro de la empresa.

La empresa cuenta con un equipo con la capacidad de evaluar solo el video de

dieciséis decodificadores al mismo tiempo, esto ha traído como inconveniente la devolución
de los mismos, ya que no existe un dispositivo que evalué el audio. Es por esta razón que se
pretende dar solución a este problema mediante el desarrollo de este proyecto.

También se desean desarrollar mejoras al circuito empleado para evaluar el audio.

Por ello el objetivo principal del proyecto es construir un equipo con la capacidad de
examinar el audio de dieciséis decodificadores. Para que el proyecto logre cumplir con los
objetivos será de vital importancia realizar una investigación.

El siguiente informe de pasantía se encuentra dividido en cuatro capítulos: el primero

habla sobre la estructura de la empresa, misión, valores y objetivos, el segundo capítulo habla
sobre el planteamiento del problema y la metodología para resolverlo, el tercer capítulo da
una idea general de los conocimientos empleados, y en el último capítulo se aborda el
desarrollo de la pasantía, el procedimiento y los resultados obtenidos. Luego se encuentran
las conclusiones y recomendaciones.
 2

CAPÍTULO I.

Descripción de la Empresa.

1.1 Razón Social.

Teklink Soluciones Tecnológicas.

Figura 1. Logo de Teklink Soluciones Tecnológicas, C.A.

Fuente:Teklink

Teklink Soluciones Tecnológicas C.A, estáubicada en la Avenidaintercomunal de

Antímano, en la Zona industrial de La Yaguara, calle 2 con calle 5, Galpón N°1, Ubicado en
el Distrito Capital, Venezuela.

1.2 Reseña Histórica de la Institución.

Teklink Soluciones Tecnológicas C.Aes unaempresa venezolana fundada en el año

1999bajo el concepto de refurbish o remanofacturación de equipos electrónicos de alta
rotación, es una empresa sin fines de lucro comprometida con preservar el medio ambiente.

1.3 Misión.

Basados y comprometidos con el principio de que el bienestar social se logre cuando

la comunidad asume un rol protagónico de su avance y perfeccionamiento, la fundación de
Teklink nace con la misión de apoyar y promover programas orientados a fortalecer
 3

iniciativas que contribuyan definitivamente a mejorar la calidad de vida de sus integrantes y

su convivencia con el medio ambiente.

1.4 Visión.
Conformar el equipo humano de mayor contribución al desarrollo sostenible de
programas ambientalistas, que contribuyan a crear un nuevo marco socio-ambiental
necesario para que Venezuela avance en el camino hacia el logro de las metas del milenio.
Ser la empresa de remanofacturación de mayor reputación de dentro del segmento
de la industria electrónica, en las telecomunicaciones, la banca y en áreas de consumo de
masivo de unidades funcionales de alta rotación, brindando confiabilidad, excelencia y
satisfacción en el servicio.

1.5 Valores.

 Integridad: Operar siempre dentro del marco de la ley, actuar con honradez,
ética, respeto y transparencia en todo lo que realiza la empresa .
 Responsabilidad.
 Honestidad.
 Eficiencia: Desarrollar de manera rápida y eficaz el servicio de reparación.
 Ambiente de Trabajo: Trabajar con un equipo de personas felices, en un
ambiente retador y estimulante, proveen que su gente junto con sus
familiares mejoren su calidad de vida y potencien su desarrollo personal
 4

1.6 Estructura Organizativa de Teklink Soluciones Tecnológicas.

Laboratorio técnico
Departamento de proyecto

Sección de abrasivos

Gerencia de planificación y Departamento de operaciones

Sección de pintura
control de producción. tecnicas.
Unidad de Gestión de calidad,
Unidad de riesgo y seguridad y salud laboral
control interno. Departamento de control de Sección de procesos técnicos
calidad.

Sección tesorería. Sección de estampado.

Departamento de Departamento de
Sección presupuesto. Electromecánica
administración mantenimiento de planta
Presidencia.

Sección CXP CXC.

Gerencia de administración Sección de administración y

nómina
y finanzas.

Departamento talento Sección de Contratación y

humano. bienestar social.

Servicio médico.

Departamento de servicios
Limpieza y mantenimiento.
generales
Sección planificación.

Gerencias Regionales Departamento de compras

Unidad de sistemas y Soporte Sección Call Center.
Asistente de la Gerencia.
Técnico
Gerencia de operaciones
Departamento de liquidación
logísticas
Sección Almacen e invetario.

Departamento de
planificación y operaciones.
Sección logística inversa

Sección almacenamiento y
verificación de equipos.

Figura 2. Estructura Organizativa de Teklink Soluciones Tecnológicas.

Fuente:TEKLINK.
 5

1.7 Estructura Organizativa del Laboratorio técnico.

Luego de presentar la estructura de TEKLINK, se muestra la sección en donde se

desarrolló el proyecto de la pasantía, Laboratorio Técnico.

Laboratorio
técnico.

Sistema de
gentión de la
calidad

Sala de
clasificacion y
control.

Laboratorio de
reparaciones.

Sala de Burning

Ensamblaje

Figura 3. Estructura Organizativadel Laboratorio técnico

Fuente:TEKLINK
 6

CAPÍTULO II.

El problema.

2.1 Planteamiento del problema.

Teklink Soluciones tecnológicas C. A. es una empresa que actualmente se encarga de

la remanofacturación de decodificadores para DIRECTV, en sus instalaciones se encuentra
un laboratorio técnico que tiene como fin la reparación de los mismos.

Después de reparados los equipos, estos pasan a un proceso llamado Burning

(calentamiento o calor), en el cual deberán funcionar en un lapso de treinta minutos con una
temperatura de 50°C, en una habitación acondicionada para este tipo de proceso.

Durante la actividad efectuada en la sala de Burning, dichos artefactos en evaluación

no poseen un objeto de estudio que mediante el chequeo verifique si funcionan
correctamente, generando audio. Al salir los equipos del laboratorio técnico, pasan a control
de calidad; la falta de este equipo para su última revisión, al momento de ocurrir una falla,
trae como consecuencia la devolución de los equipos o el lote completo al laboratorio.

2.2 Formulación del problema.

En vista de la devolución excesiva de equipos desde control de calidad por fallas de

audio y que la compra de un equipo con estas características es de costos muy elevados, se
le presenta al estudiante la propuesta de construir un mecanismo con la capacidad de
supervisar el funcionamiento de estos dispositivos a través del procedimiento llevado a cabo
en la habitación del Burning.

Dicho mecanismo contará con la capacidad de supervisar dieciséis decodificadores,

para evaluar si cada equipo trabaja de manera acertada.
 7

2.3 Objetivos del proyecto.

2.3.1 Objetivo principal.

Construir un circuito selector de 16 canales para las pruebas de audio de

decodificadores de DIRECTV.

2.3.2 Objetivos específicos.

 Obtener y estudiar modelos o prototipos.

 Interpretar cada uno de los procesos de reparación de los decodificadores presentes
en el laboratorio.
 Desarrollar la propuesta.
 Realizar las modificaciones necesarias para obtener los resultados deseados.
 Elaborar la propuesta de planos y manual de uso del circuito propuesto.
 8

2.4 Justificación e importancia.

La creación de este equipo es de gran relevancia, ya que resolverá la carencia que

posee la empresa durante la reparación de los decodificadores, logrando supervisar por última
vez los mismos y evitando la salida de equipos con fallas del laboratorio técnico.

Este equipo ayudará a evaluar dieciséis decodificadores que se encuentren en la sala

de Burning, en constante revisión de audio, de igual modo se revisan otros componentes de
vital importancia en los mismos como los son sus frontales y membranas de teclado, circuito
led y conectores.

Con la ayuda del selector mejorará la producción de equipos que entrega el laboratorio
técnico a control de calidad de DIRECTV, ya que la falla de uno de los equipos luego de
revisión genera mayor cantidad de trabajo para el laboratorio técnico debido a que la
producción se deberá chequear nuevamente, es decir, de salir del laboratorio doscientos
equipos, la falla que genere solamente uno ocasionara la devolución y reevaluación del lote
completo.

También aumentará la cantidad de equipos que saldrán del laboratorio, destacando

con lotes en perfectas condiciones y reduciendo la carga de trabajo de personal técnico. Por
lo tanto evitara el elevado costo que tendría que realizar la empresa en la compra de un
mecanismo con la misma capacidad en el mercado.
 9

2.5 Alcance y limitaciones.

Después de haber culminado el proyecto de pasantías bajo la supervisión y apoyo

tanto de mi tutor el T.S.U. Fren Montilla, como del Ing. Edgar Uribe, el Ing. Jorge Justo y
los técnicos del laboratorio, puedo destacar que existieron diversas limitaciones, sin embargo,
no impedimentos durante la construcción del equipo selector de audio y una mejora adicional
para chequear también video.

Durante el diseño del equipo, para evitar realizar gastos excesivos en la compra de
materiales se cumplió con el objetivo general de la empresa; el reutilizar, dando como
resultado una búsqueda exhaustiva de los materiales que se pudieran reciclar dentro del
laboratorio. Anteriormente algunos pasantes e ingenieros que realizaron trabajos dentro de la
empresa donaron componentes que fueron de gran ayuda.

El laboratorio actualmente solo cuenta para el chequeo de equipos con un solo

osciloscopio analógico y cuatro multímetros digitales, sin embargo, para la prueba de
circuitos no cuentan con fuentes tanto de corriente como voltaje variables, de modo que se
emplearon métodos poco comunes para obtener el voltaje requerido para las etapas de los
circuitos creados.

Fueron de gran utilidad otros instrumentos como los son las estaciones de calor y los
cautines para reducir los costos en la construcción del equipo. De igual modo el cableado que
requiere el chequeo de estos equipos ya se encontraba existente en la sala de Burning.
 10

CAPÍTULO III

Marco Teórico.

En el presente capítulo se dará una breve descripción de los fundamentos teóricos

adquiridos previamente en los estudios realizados en la Universidad Simón Bolívar utilizados
como herramientas para comprender y desarrollar los objetivos planteados. Para la
comprensión de los conceptos que se manejan en este nivel; es necesario una explicación
detallada de los componentes básicos y las configuraciones estudiadas.

Una resistencia es un componente diseñado para oponerse al paso de corriente

eléctrica, entre sus usos más comunes podemos encontrar el de divisor de voltajes, limitar
corriente, controlar el tiempo de carga y descarga de un capacitor, etc., y dependiendo de la
corriente que puedan soportar deben disipar calor, por lo tanto podemos encontrar una amplia
gama de ellos diferenciados por la potencia con la cual puedan trabajar.

Un capacitor es un dispositivo que almacena cargas en forma separada, o energía

potencial electroestática en el campo eléctrico que estas generan. Usualmente consiste de dos
conductores metálicos entre los cuales hay una región que puede estar vacía o puede estar
llena con un material aislante al cual se aplica una diferencia de potencial transfiriendo
electrones de un conductor a otro. También impiden el paso de la corriente directa, dejando
solamente el paso de la corriente alterna.

Los relés con conmutadores eléctricos especializados que permite controlar un

dispositivo de gran potencia mediante un dispositivo de potencia menor, está formado por un
electroimán y unos contactos conmutadores mecánicos que son impulsados por un
electroimán.
 11

Los semiconductores son elementos generalmente de silicio que poseen la capacidad

de conducir corrientes en una dirección, dependiendo de su polaridad.

Los diodos son elementos que permiten el flujo de corriente en una sola dirección en
polarización directa, se usan para rectificar, permiten que la corriente fluya en una dirección
del circuito pero bloquean su retorno.

El diodo led proveniente del acrónimo en inglés LED, (light-emitting diode), es decir,
diodo emisor de luz) es un componente opto electrónico pasivo y, más concretamente, un
diodo que emite luz.

Los transistores son dispositivos electrónicos que se componen de semiconductores,

son elementos que pueden ser empleados para modificar una señal de entrada de dos maneras
como interruptor, también pueden ser empleados como amplificadores, osciladores, etc.

Figura 4. Configuraciones del transistor.

Para la realización de este proyecto fue necesaria la investigación de algunas
configuraciones muy utilizadas en la electrónica, y estas aplicaciones son las siguientes:

Los transistores empleados para elaborar el proyecto están en configuración de

conmutación, es decir, como switch; empleando una alimentación de cinco voltios, podemos
apreciar en la figura 4, se logrará la acción del transistor con dos estados, corte y saturación,
permitiendo que la señal de entrada por la base, actúe como un circuito en conducción o un
circuito abierto.

Para poder desarrollar las mejoras dentro del circuito selector se emplearon los
 12

siguientes dispositivos electrónicos:

El circuito que se encargaría de la generación de pulsos automática y manual es el

IC555.Un circuito integrado empleado para la generación de temporizadores, pulsos y
oscilaciones, puede proporcionar retardos de tiempo y, esto se logra a través de la modulación
por ancho de pulso que consiste en cambiar el ciclo de trabajo de una señal periódica.

Para obtener la revisión automática se necesitaría de un IC555 en modo Astable, en

el cual utilizando resistencias y capacitores externos se logrará ajustar el intervalo de
temporización de la señal de salida.

Figura 5. Configuración del IC555 en modo astable

El funcionamiento del IC555 se basa en la carga que acumula el capacitor C que es

dirigida hacia Vcc por conducto de las resistencias RA y RB, el voltaje del capacitor aumenta
hasta alcanzar 2/3 de Vcc. Este voltaje de umbral en la terminal de conexión 6 controla al
comparador interno para que active el circuito biestable de modo que la salida en la terminal
de conexión 3 baje de nivel.
 13

Además, el transistor de descarga se activa, lo que hace que el capacitor se descargue

a través de la resistencia RB. El voltaje del capacitor se reduce por un nivel de disparo de 1/3
de Vcc. El biestable se dispara de modo que la salida se eleva otra vez y el transistor de
descarga se desactiva, para que así el capacitor pueda cargarse de nuevo.

El tiempo de Alta se define como:

𝑻𝒂𝒍𝒕𝒂 ≈ 𝟎. 𝟕(𝑹𝑨 + 𝑹𝑩)𝑪

El tiempo de Baja se define como

𝑻𝒃𝒂𝒋𝒂 ≈ 𝟎. 𝟕𝑹𝑨𝑪

Para establecer el disparo del pulsador de manera estable; fue de gran utilidad el uso
del IC555 en modo monoestable.

Figura 6. Configuración del IC555 en modo monoestable.

Cuando la señal de entrada de disparo se hace negativa, activa el circuito monoestable
con la salida en la terminal de conexión 3 que se eleva.
El tiempo de alta se define como:
𝑇𝑎𝑙𝑡𝑎 = 1.1𝑅𝐴𝐶
 14

Para poder efectuar el cambio en los transistores se procedió a realizar el estudio del
contador TTL 74193 que es un circuito secuencial capaz de almacenar y contar impulsos que
recibe en la entrada destinada a tal efecto. Este contador tiene la particularidad de realizar su
conteo de manera ascendente y descendente

Figura 7. Contador TTL 74193.

Un Demultiplexor, como el 74LS154, que es un circuito combinacional, tiene una
entrada de información de datos y n cantidad de entradas de control que sirven para
seleccionar una de las 2n salidas, por la que ha de salir el dato que se presente en la entrada.
El Demultiplexor dependiendo de la entrada de control proveniente de un contador,
selecciona una salida.
 15

Figura 8. Demultiplexor 74LS154.

CAPÍTULO IV
 16

Desarrollo y resultados del proyecto

Para describir de una forma ordena el proyecto a continuación se presenta una tabla
de las etapas de desarrollo del proyecto.

Investigación.

Al inicio de la pasantía fueron presentados los técnicos e ingenieros con los que
trabajaría en los siguientes tres meses, luego de conocer el cargo que desempeñan dentro del
laboratorio se me asignó un mesón de trabajo con herramientas que son de uso diario para la
reparación de los decodificadores de DIRECTV.

Antes de comenzar con la investigación el Ing. Fren Montilla me dirigió a la zona de

Gestión de la calidad donde también se encuentra la sala de control, me explicaron los
métodos de clasificación o chequeo de los equipos a reparar. La primera semana fue la base
del proyecto para conocer el equipo que se desea chequear y que complicaciones se pueden
presentar durante su clasificación y reparación.

La empresa se rige por normas ya preestablecidas por DIRECTV para clasificar los
tipos de fallas de los equipos y cuáles son de acceso y recuperación rápida.

A continuación podemos observar la tabla de fallas de los equipos que se encuentra

en vigencia.

Tabla 1. Fallas.
TEKLINK Soluciones
Tabla de fallas de equipos. Sistema de gestión de la calidad.
tecnológicas
CÓDIGO. FALLA.
1 Problemas de encendido.
1.1 No hay voltaje en la fuente primaria.
1.2 Fusible quemado.
2 Problemas de Señal.
2.3 No hay señal de satélite.
2.4 Recepción de señal de satélite deficiente.
2.5 Buscando señal de satélite.
2.6 Conector de satélite dañado
 17

3 Problemas de vídeo
3.7 No hay vídeo en general.
3.8 Congela imagen
3.9 Cuadricula imagen.
3.10 Vídeo lluvioso.
3.11 Blanco y Negro.
3.12 Sin video RCA
3.13 Sin video RF
3.14 Pantalla en negro.
3.15 RF vídeo lluvioso.
3.16 Falso contacto conector RCA dañado.
3.17 Conector RF out dañado.
4 Problemas de audio.
4.18 No hay audio en general
4.19 Sin audio RCA
4.20 Sin audio RF
4.21 Audio distorsionado lluvioso
4.22 Conector RCA audio dañado.

5 Problemas de lector y smart card

5.23 Tarjeta inválida
5.24 Introduzca tarjeta
6 Problemas de sensor (Control remoto).
6.25 No responde a todas o algunas funciones del control remoto
7 Problemas relacionados con el frontal.
7.26 Botón de encendido no obedece (Esta apagado).
7.27 Botón de menú no obedece (Esta apagado).
7.28 Led quemado. Led de encendido no enciende.
7.29 Problemas de membranas y arañas
8 Tecla de encendido no activa.
8.30 Tecla de menú no obedece (está apagado).
8.31 Tecla de menú no activa o cualquier otra tecla.
9 Problemas de voltaje (Entrada de satélite).
9.32 No hay presencia de voltaje (18V) (No abre canal 599).
9.33 No hay presencia de voltaje (13V) (No abre canal 001).
9.34 No abre canales
10 Problemas relacionados con la guía de programación.
Programación bloqueada (no aparecen canales 599 ni 001 en la
10.35
guía).
 18

11 EXT45
11.36 Tarjeta smart card epromm bloqueada.
12 EXT46
12.37 Posible corrupción de datos de smart card oepromm
13 No activa.
13.38 El equipo al ser activado no cambia EXT721
13.39 El equipo al ser activado no cambia EXT722
13.40 Se queda en EXT711
14 Tarjeta lógica.
14.41 Se apaga solo
14.42 Se va el video y audio
14.43 No resetea epromm
0 No presenta falla.
15 Programación bloqueada (no aparecen canales 599 ni 001).
15.44 Retención de canales activa
15.45 Exclusión apagada activa.
16 Contaminado

Fuente. TEKLINK.

Existen tres clasificaciones de los equipos por los cuales se seccionan en; Proactivos,
funcionales y Scrap (Traducción del inglés al español; Basura o Desecho), donde las pruebas
consisten en evaluar el aspecto del equipo y si logra encender o no.

Los equipos que físicamente presentan corrosión, daños estructurales o rupturas son
situados directamente al Scrap, los que no logren encender son nombrados funcionales y los
equipos que si lo logren serán llamados proactivos. Luego únicamente con los proactivos se
procede a actualizarles el software e iniciando la configuración de pruebas que tiene el equipo
se emplea la tabla 1 para clasificarlos por segunda vez, y separarlos por fallas.

Los funcionales pasaran a ser desarmados para realizar una observación mucho más
exhaustiva. Al establecer que falla o fallas evitan su encendido, pueden unirse a los equipos
proactivos. Los Scraps son empleados como repuestos para los equipos funcionales y
proactivos, no obstante existen componentes que pertenecen únicamente al equipo y que no
pueden ser retirados.
 19

El siguiente proceso se desarrolló en el laboratorio de reparaciones para comenzar a

conocer internamente los equipos, donde me proporcionaron los manuales y esquemáticos
de los modelos que allí se reparan. Los modelos que se encontraron en reparación en ese
momento son los conocidos comercialmente como L-11 y LR-16. Para la localización de
fallas los ingenieros y técnicos me mostraron cuales deben ser las más comunes y el método
adecuado de resolverlas. A finales de la segunda semana solo quedaba una etapa por aprender
denominada Burning donde podemos encontrar dos televisores y un equipo que solo puede
supervisar el video de los decodificadores.

En la sala de Burning se realizan dos procesos muy importantes, uno consiste en

conectar los equipos para asesorarse de su correcto funcionamiento, mientras son sometidos
a una temperatura de 50°C, este proceso cumple con el direccionamiento de DIRECTV de
llevar a los equipos a su máxima temperatura y esfuerzo máximo como prueba de calidad
para salir nuevamente al mercado, es importante resaltar que los equipos reparados llevan
una vida útil de ocho años y que deberán sobrevivir durante esta sala para poder salir
nuevamente al mercado.

Con mayor conocimiento del laboratorio se inició la investigación de la propuesta del

proyecto evaluando las siguientes necesidades:

 Alimentación del equipo (5 y 24V).

 Componentes dentro del laboratorio.

Se comenzaron las investigaciones de los equipos o circuitos que concordaran con la

investigación, sin embargo uno de los ingenieros propuso desarrollar la propuesta y diseñar
el circuito selector, durante esta búsqueda se encontró un método accesible como circuito de
control con una perilla selectora. Empleando materiales dentro del laboratorio se hicieron
pruebas con los relés y un multímetro para saber el voltaje de trabajo y la corriente que
soporta la bobina, encontrando el valor de trabajo de 24V y 50mA. El ajuste de la perilla de
forma directa podría ocasionar dos daños irreversibles: desgaste máximo de la perilla y daño
del relé por corrientes inversas. Luego de revisar estas fallas se pensó en controlar los relés
de otra manera y supervisar la protección del mismo. A través de un transistor se puede
 20

activar o desactivar un relé, se puede controlar la corriente que la atraviesa y con la ayuda de
un diodo se evitan las corrientes inversas que fluyen hacia la bobina.

Para realizar el primer prototipo se estudió un transistor con la capacidad de trabajar

con una corriente máxima de 50mA, y como switch, es decir, en corte o saturación, para este
caso se empleó el transistor 2N2222, cumplía con las características necesarias.

El primer prototipo contaba con la siguiente configuración:

Figura 9. Circuito prueba estudio de conmutación.

Durante el estudio realizado en el circuito de la figura 9 se establecieron los valores
necesarios de trabajo del transistor 2N2222 para trabajar en modo switch, sin embargo la
configuración del mismo fue cambiando ya que se estaban utilizando los materiales presentes
dentro del laboratorio. Es importante destacar que este circuito se construiría dieciséis veces
uno para cada decodificador y que debido a que en la librería no se encontraba un relé
parecido al presente en el laboratorio, se empleó uno de un contacto. Para la elaboración del
verdadero circuito se contaba con un relé de 6 contactos. Luego se realizó una lista de los
 21

componentes con los que se contaba dentro del laboratorio en función de lo que se quería
diseñar encontrando los siguientes componentes.

Tabla 2.Componentes dentro del laboratorio.

Cantidad Componentes
50 Relé de 24V 6 contactos.
32 Transistor 2N3904
2 Regulador de Voltaje 7805
32 Resistencias de 100Ω
32 Resistencias de 36kΩ.
5 Capacitores de 100µF
5 Capacitores de 10 µF
2 Capacitores de 0.1 µF
20 Capacitores de 22 µF
Fuente: TEKLINK.

Figura 10. Configuración circuito selector.

A partir de la lista previamente realizada se rediseñó el circuito selector. El transistor
empleado fue el 2N3904 presente en el laboratorio que tiene una ganancia de corriente típica
Bf = hfe = 100, En el circuito de la figura 10tenemos Vin> VBE, VCB=VCE – VBE, cuando
la señal de entrada al transistor es de 5V, se puede tomar en consideración, una corriente (I)
 22

del Relé = 50 mA, esta es la corriente de colector máximo (IC máxima) en saturación, existe
dos condiciones cuando:

 Q1 está en saturación VCE=0 , VBE mayor a 0,7 voltios

 Cuando Q1 está en corte VCE=Vin , VBE=0 y IC= 0

La resistencia de la bobina será de aproximadamente a:

RL= Vcc/IC máxima

RL= 24V/50mA

RL= 480Ω

El criterio será IB = IC/B, IB= 500uA, si Vin = 5V y VBE ≈Vin; entonces para que
el transistor esté en la zona activa sería VBE = 0,7 V, pero se quiere que esté en la zona de
saturación, asumo un 3 % menos de la tensión de entrada Vin que deberá ser 5V, es decir,
VBE = 4,85 V, entonces:

R1= Vcc-VBE/IB, resulta R1 = 300Ω.

Sin embargo, las resistencias disponibles en el laboratorio son de 100Ω

Para VBE = 0,7 Voltios = VR2 se considera, que el transistor se mantenga en

saturación, debe estar por 480µA, por arriba de este valor se pone en corte, entonces

I=IR2+IB

IR2=I–IB=500 µA - 480 µA =10µA

Entonces R2 = VR2 / I R2 = 0.7 Voltios / 20 µA = 36 KΩ, valor comercial es 36

kΩ.También es de gran importancia destacar que la bobina de los relés no permite cambios
bruscos de corriente, ya que se induce una sobre tensión creando una corriente contraria a la
original, que podría dañar al transistor, para contrarrestar este efecto se colocó un diodo típico
1N4003 para eliminar esta corriente, en paralelo a la bobina del relé.
 23

Figura

11.Circuito Final
A través de la selección, en la herramienta Proteus no existe una perilla mayor de 6
estados por lo tanto se empleó un montaje parecido al real con una perilla que cumpliera con
el mismo propósito como se muestra en la figura 11.

Para construcción de este circuito se realizó un diagrama de bloques (figura 12) que
formalizara la conexión completa del equipo con sus respectivos periféricos.

Selector de
Decodificador Monitor
audio y video

Figura 12. Esquema del circuito selector.

Para la conexión de los decodificadores se emplearon cables RCA de salida que van
directo a los puertos de entrada del selector de audio y video. El selector contará con
 24

dieciséis entradas RCA, solamente una línea para video y dos de audio (Left, Right). La
salida del selector será una sola que irá directamente a un monitor.

Prueba del funcionamiento y autonomía del equipo.

Al comienzo el montaje principal fue en baquelita, ya previamente probado el circuito

en el protoboard, el uso de la baquelita varió, ya que antiguamente la creación de un equipo
selector estuvo presente en la empresa. Existía dentro del laboratorio una tarjeta con ocho
relés de seis contactos que ya poseía las pistas elaboradas, esto dio parte a que la construcción
fuera mucho más rápida y eficiente, no obstante las pistas se reforzaron con puntos o líneas
de estaño (Figura13). El deterioro por el uso excesivo del circuito generó pérdida en la
continuidad de las líneas de la pista antiguamente grabada.

Figura 13. Relés sobre pista antigua.

Una de las características que generó preocupación en la construcción fue el uso de
la perilla y de que magnitud seria el desgaste de la misma con el tiempo.
 25

El uso del equipo selector es diario y constante; produciendo el deterioro progresivo

de la perilla. Luego de evaluar el deterioro se tomó en cuenta qué mejoras se podrían realizar
en el circuito para obtener mayor durabilidad; que serán descritos en la siguiente etapa.

En la figura 14 podemos apreciar que se obtuvieron los voltajes deseados en corto y

saturación, el montaje en baquelita se hizo de manera eficiente empleando la menor cantidad
de la misma. Solamente faltaría conectar los periféricos de salida y entrada.

Figura 14.Circuito selector en protoboard

Figura 15. Circuito selector en baquelita perforada.

Empleando conectores fijos se añadieron a la tarjeta grabada entradas para los cables
RCA que irían directo a la entrada de los Relés.
 26

Figura 16. Montaje completo del selector.

Para la primera prueba se seleccionaron los ocho canales de una de las tarjetas y
empleando solo tres entradas observando por pantalla el funcionamiento del selector y el
cierre uno a uno de los relés.

Figura 17. Montaje con los conectores y decodificadores.

 27

Al final de las pruebas se obtuvieron resultados positivos logrando los objetivos

planteados para este proyecto. El equipo logró evaluar el audio de cada uno de los equipos.

Mejoras propuestas dentro del laboratorio.

Esta etapa se formuló como trabajo adicional luego de evaluar el funcionamiento del
circuito selector, la perilla empleada para dirigir el circuito presenta una desventaja, el
desgaste a través del tiempo por el uso excesivo que tendrá dentro del laboratorio técnico.

Durante el desarrollo de la mejora se formularon las siguientes necesidades:

 Búsqueda de un circuito selector sustituto.

 Revisión automática y manual.
 Alimentación del nuevo circuito selector.
 Acople con circuito de conmutación. (Transistores y Relés).

La idea surgió de un contador que pudiera realizar un ascenso o descenso en su cuenta a

través de pulsos que serían realizados por el operador del equipo o sin él. Para esto se
plantearon las siguientes etapas, mostradas en la figura 18.

Operador.

Selección Selección
manual. automatica.

Aumemento o descenso a Aumento o descenso de la

través de pulsos realizados seleccion de los equipos.
por el operador. (Sin ayuda del operador).

Figura 18.Selección de funcionamiento.

 28

Selección manual.

Durante el proceso de la selección manual se desarrollaron las etapas siguientes, el

estudio del Demultiplexor que se encargaría de la codificación de la salida del contador para
lograr generar una y solo una salida a la vez hacia el circuito selector.

Figura 19. Configuración del IC555 en modo astable

De acuerdo a la definición del tiempo de Alta como:

𝑻𝒂𝒍𝒕𝒂 ≈ 𝟎. 𝟕(𝑹𝟒 + 𝑹𝟑)𝑪
Para la etapa de mejoramiento del proyecto se implementó un tiempo de alta de 5.6
segundos, estableciendo los valores de R1= 50kΩ, R2= 30kΩ y un capacitor de 100µF.
El tiempo de Baja se define como
𝑻𝒃𝒂𝒋𝒂 ≈ 𝟎. 𝟕𝑹𝟒𝑪

De igual modo durante el proyecto se implementó un tiempo de baja de 2.1 segundos.

A través del osciloscopio podemos observar los tiempos previamente calculados:

 29

Figura 20. Señal del selector automático en el osciloscopio.

Para la primera etapa se planteó un circuito que realizara el conteo tanto ascendente
como descendente, el TTL 74193 es un contador que poseía estas características, el siguiente
paso sería acoplarlo con un Demultiplexor que tuviera la cantidad de salidas deseadas, el
74LS154 posee la particularidad de tener las dieciséis salidas necesarias para que el circuito
funcionara. Un estudio más avanzado mostraría diferencias particulares en el acoplamiento
del Demultiplexor y la entrada de los transistores.

A través de la herramienta Proteus se obtuvieron los siguientes resultados:

Figura 21. Prueba del Demultiplexor con contador.

Como se puede observar en la figura 21 el circuito contador al generarle un cambio
de estado a través de un pulsador, cambia de manera ascendente o descendente su salida que
va directo al Demultiplexor generando un 0 lógico en la salida. Se pudo observar el siguiente
 30

razonamiento, si las salidas del Demultiplexor son negadas y los transistores funcionan a
través de un 1 lógico qué componentes podemos acoplar y con qué materiales contamos. Para
obtener estas respuestas se evaluaron dos propuestas, emplear un opto acoplador o un
inversor.

Las primeras pruebas fueron realizadas con el opto acoplador, ya que existe una gran
variedad dentro del laboratorio, no obstante, las pruebas en los mismos no dieron los
resultados esperados, por lo tanto se procedió a realizar las pruebas con el inversor
obteniendo una respuesta positiva.

La figura 21 es el resultado obtenido de acoplar el contador, el Demultiplexor y los

inversores. Para generar los pulsos se utilizó un pulsador en modo pull up en la simulación,
sin embargo en la pruebas en el protoboard, el pulsador generaba un cambio de estado muy
veloz al esperado por el contador, a través de un IC555 en modo monoestable de logró
establecer un pulso paso a paso que no perdiera el conteo.

El resultado obtenido es el que se pueda apreciar a continuación:

Figura 22.Selección manual.

 31

Selección automática.

Para la selección automática se establecieron una serie de cálculos demostrados en el

marco teórico donde se utilizó un IC555 en modo astable obtener un pulso de 5 segundos en
alto y 2,2 segundos en bajo, esto dará a los chequeadores o personal técnico la capacidad de
evaluar los decodificadores sin necesidad de usas el pulsador y cambiar de equipo a equipo.

Para el cálculo del tiempo se entablaron conversaciones previas con el personal que
trabaja en el área del Burning para evaluar qué cantidad de tiempo es requerida para el
chequeo de cada equipo, dando como resultado que esta etapa sólo será empleada al momento
de revisión general, es decir, sólo se utilizara para observar dos características, el vídeo y la
actualización de software de los equipos.

Figura 23.Configuración del IC555 en modo monoestable.

Cuando la señal de entrada de disparo se hace negativa, activa el circuito monoestable

con la salida en la terminal de conexión 3 que se eleva.
 32

El tiempo de alta se define como:

𝑇𝑎𝑙𝑡𝑎 = 1.1𝑅6𝐶
El tiempo de alta calculado para estabilizar la entrada de pulso fue de 0.242
segundos. El resultado obtenido en esta etapa se pueda observar en la siguiente figura:

Figura 24.Selección automática.

El acople de las dos selecciones se hará directamente de un switch que clasificará el

circuito manual del automático y otro del conteo ascendente o descendente, como se muestra
a continuación:
 33

Figura 25. Circuito completo mejorado.

Existe otra etapa muy importante que se encargará de indicar cuál decodificador se
está observando, debido a que esta etapa de mejoramiento no se encuentra dentro de los
objetivos de la pasantía, no se realizó un estudio más extenso, sin embargo se emplearon
simplemente leds indicadores para poder visualizar cuál decodificador se está supervisando.

Ambas selecciones lograron desarrollarse de manera adecuada logrando funcionar

correctamente, a pesar de no ser un objetivo del proyecto de la pasantía, la mejora realizada
ayudará a la empresa a evaluar de forma rápida y eficaz los equipos que se encuentren en la
zona de chequeo.
 34

Plano y Manual de Uso.

Plano:
El plano propuesto para el diseño escogido es el presentado a continuación (Ver figura 26):

Figura 26.Plano.
Manual de Uso.
En este documento se describirá los objetivos e información clara y concisa de cómo
utilizar El circuito selector de audio y vídeo, asimismo su funcionamiento.
El circuito selector de audio y vídeo, fue creado con el objetivo de brindar una
solución a la problemática ocasionada al evaluar los decodificadores dentro de las
instalaciones de TEKLINK SOLUCIONES. El circuito mejora la calidad de evaluación y de
los equipos y aumenta la cantidad de equipos bajo este ejercicio.
El objetivo de este manual es ayudar y guiar al usuario a utilizar el selector de audio
y vídeo para su mejor aprovechamiento, y comprende:

 Especificaciones técnicas del dispositivo.

 35

 Componentes dentro del selector.

 Identificación física de las entradas y salidas.
 Conocer cómo utilizar el dispositivo.

El dispositivo se encuentra dirigido a los técnicos o ingenieros involucrados en la etapa de

instalación del mismo.

Los conocimientos básicos requeridos para las personas que operaran el dispositivo y este
manual son:

 Conocimientos básicos de electricidad.

 Conocimientos básicos del uso del multímetro.
 Conocimientos básicos de electrónica.
 Conocimientos básicos en seguridad industrial.
 36

Pasos para comenzar a utilizar el selector de audio y video.

1. Revisar cuidadosamente las Especificaciones Técnicas del dispositivo, y son las
mostradas a continuación:

Alimentación:
 El equipo cuenta con una alimentación directa DC de 24V a 700mA.
 Rango de voltajes de alimentación (30-24V).
Conectores de Entrada y Salida.
 Sólo se utilizarán cables tipo RCA a la entrada y salida del selector.
Voltajes en los transistores:
. Corte:
Corriente de
Voltaje Colector- Voltaje Base- Voltaje Base-
base.
Emisor (VCE). Emisor (VBE). Colector (VBC).
(IB).
24V 0.55V 24V 0A

Saturación:
Corriente de
Voltaje Colector- Voltaje Base- Voltaje Base-
base.
Emisor (VCE). Emisor (VBE). Colector (VBC).
(IB).
0V 1,27V 0V 30mA

2. Una vez observado los valores a tomar en cuenta si son los adecuados para el proyecto a
implementar.
3. Preceder a identificar las partes del dispositivo, ver figura
 37

Figura 27. Plano del dispositivo.

Perfectamente se puede apreciar que la alimentación para el circuito selector (la
perilla) está identificada con 5V mientras que la alimentación de los relés a 24V, el circuito
se repetirá en orden del sentido de las agujas del reloj para la activación de cada relé. La
salida es simulada a través de leds, sin embargo para efectos del circuito existirán tres
entradas dos de audio y una de video.

Alimentaci
ón Relés
24V

Entrada Salida.
Audio (Left). Circuito Audio (Left).
Audio (Right). Selector Audio (Right).
VIdeo. VIdeo.

Alimentació
n perilla 5V

Figura 28.Esquema del circuito selector.

 38

4. Una vez identificada la entrada y la salida, conecte cuidadosamente la entrada al voltaje

indicado en las Especificaciones Técnicas
.
5. Con la ayuda de un Multímetro mida la salida de voltaje del dispositivo, para asegurarse
de que la tensión obtenida se encuentre dentro de los rangos propuestos por el fabricante.
Si los valores se encuentran dentro de los rangos normales ya está listo para ser
instalado en el proyecto a implementar. En caso de no estar dentro de los valores por favor
ponerse en contacto con el fabricante.
 39

CONCLUSIONES

TEKLINK es una empresa que se encarga de remanofacturar y reparar

decodificadores para DIRECTV, en sus laboratorios se ocupa de clasificar todos estos
equipos de forma que su reparación sea veloz y efectiva. Luego de obtener un funcionamiento
adecuado deberán pasar una prueba final, garantizando su durabilidad al salir al público.
Durante esta etapa se desarrolla una última revisión de video y audio.

Durante la ejecución de la pasantía se lograron los objetivos propuestos

originalmente, y se realizaron mejoras en el diseño que permitieron que el equipo evaluara
no solamente el buen funcionamiento del audio de cada decodificador de DIRECTV sino
también el video, así como se incluyó la posibilidad de realizar estas pruebas de forma
manual o automática.

En la construcción del equipo de pruebas fue de gran importancia conocer el proceso

de reparación y los bloques de funcionamiento de los decodificadores, para poder entender
el rol que cumple el circuito de selección, de tal forma el proyecto lograrían cumplir con las
expectativas.

La realización del proyecto ayudó a mejorar el chequeo de estos equipos de manera

efectiva. A través de su construcción se pudieron realizar mejoras que beneficiaran al
personal que labora en esta última. Finalmente, en forma global, el proyecto contribuye a
mejorar la producción de la empresa.
 40

RECOMENDACIONES

Para la Universidad Simón Bolívar.

Se recomienda replantear el pensum de los T.S.U. ya que no está adaptado

correctamente a las exigencias que necesitan los estudiantes para enfrentarse al público o las
empresas en algunos procesos. Renovar los estudios de algunas materias conjunto con los
ingenieros para balancear los conocimientos entre ambos, para así aumentar la calidad en sus
estudiantes.

Para la Empresa: Teklink Soluciones tecnológicas.

Como idea general tener proyectos previamente estudiados por la empresa para
facilitar a los estudiantes o pasantes, el desarrollo de planes de trabajos que la beneficien.

Debido a que no estaba presente como uno de los objetivos desarrollar una fuente de
alimentación para el equipo construido con las características necesarias, una fuente regulada
a 12 y 5 voltios.

Invertir en artefactos electrónicos que mejoren el desenvolvimiento de los pasantes

dentro del laboratorio, existen equipos de gran importancia como lo son fuentes variables,
generadores de señales de distintas ondas y las puntas de prueba del osciloscopio que
actualmente se encuentran en mal estado.

Para mejorar la reparación y aumentar su calidad, sería razonable reparar y/o comprar
instrumentos de medición, para lograr desarrollar de manera correcta diversos procesos.

También es de gran importancia restablecer la clasificación del material que se usa

dentro del laboratorio y por ultimo reparar las estaciones de la primera etapa de chequeo ya
que, por el constante uso están siendo afectadas las mayoría.
 41

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Sedra, A. Y Smith K. (2006). Circuitos electrónicos. (5ta edición). Monterrey, México:

McGraw-Hill.

Alexander, C. Y Sadiku, M. (2006). Fundamentos de circuitos eléctricos. (3ra edición).

D.F., México: McGraw-Hill.

Boylestad, R Y Nashelsky, L. (2009). Electrónica: Teoría de circuitos y dispositivos

electrónicos. (10ma edición). D. F., México: Pearson educación.

Figueroa, D. (2005). Interacción eléctrica. (4ta edición). Caracas. Venezuela. 2005

DOUGLAS FIGUEROA.

Forrest, M. Notas de electrónica. Aplicaciones de circuitos integrados. (1ra edición). D.

F., México: McGraw-Hill

REFERENCIAS ELECTRÓNICAS.

http://www.alldatasheet.com/datasheet-df/pdf/11470/ONSEMI/2N3904.html
http://pdf.datasheetcatalog.com/datasheet/fairchild/NE555.pdf
http://www.alldatasheet.com/datasheet-pdf/pdf/51050/FAIRCHILD/74193.html
http://www.alldatasheet.com/datasheet-pdf/pdf/7826/NSC/74154.html
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ANEXOS
Anexo 1. Mesón de trabajo.

El mesón cuenta con una estación de soldadura, un multímetro, un extractor,

herramientas y conectores básicos (RF y RCA).
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Anexo 2. Sala de Burning.

Sala acoplada con dos televisores y cables RCA para la revisión de los equipos.
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Anexo 3. Conexión completa del circuito selector.

Prueba realizada al circuito selector con los decodificadores

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Anexo 4. Conexión completa circuito mejorado.

Prueba del circuito mejorado con acoplamiento en baquelita.