UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGRONOMICA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PLANTAS CON ACEITES ESENCIALES

:
CURSO: BOTANICA SISTEMATICA
PRESENTADO POR:LESTER JHOEL VILLAOBOS MELENDREZ
DOCENTE: ING CESAR ESTELA COMPOS
CODIGO: 18000-4K
CICLO III
I. .-INTRODUCCIÓN
Los aceites esenciales son una mezcla de componentes volátiles y de olor intenso que se
obtienen de las plantas aromáticas. Se forman en las partes de la planta que contienen
clorofila y al crecer la planta se transportan a otros tejidos como los brotes de flor.

Entre los aceites esenciales más difundidos se encuentra el del limón, siendo la
Argentina uno de sus mayores productores en el mundo. En este artículo se mencionan
los principales métodos de obtención de aceite esencial de limón y sus fundamentos

La mayoría de los alimentos deben su sabor y olor a sustancias químicas que se

encuentran presentes en el orden de partes por millón. En la naturaleza, algunas especies
evolucionaron con niveles muchos mayores de esta sustancia químicas que otras. Con el
descubrimiento de la destilación, se hizo posible separar del material botánico estas
sustancias o sus mezclas, dando lugar al nacimiento de los aceites esenciales como
producto comercial.

Los aceites esenciales son las fracciones líquidas volátiles, generalmente destilables por
arrastre con vapor de agua, que contienen las sustancias responsables del aroma de las
plantas y que son importantes en la industria cosmética (perfumes y aromatizantes), de
alimentos (condimentos y saborizantes) y farmacéutica (saborizantes).

Los aceites esenciales se clasifican en base a diferentes criterios: consistencia, origen y

naturaleza química de los componentes mayoritarios.
 II. .- OBJETIVOS

2.1.- Objetivos del trabajo

 Obtener un conocimiento sobre el proceso de extracción de los aceites

esenciales, así como también las diferentes materias primas que se utilizan de
acuerdo a distintos proyectos o trabajos referenciales
 Exponer el contenido del trabajo en clase, de acuerdo a la información
bibliográfica recopilada.

III. .- MARCO TEORICO

3.1.- Aceites Esenciales
Los aceites esenciales son compuestos formados por varias substancias orgánicas
volátiles, que pueden ser alcoholes, acetonas, cetonas, éteres, aldehídos, y que se
producen y almacenan en los canales secretores de las plantas.

También los aceites volátiles, aceites esenciales o simplemente esencias, son las
sustancias aromáticas naturales responsables de las fragancias de las flores y otros
órganos vegetales. Actualmente, sólo se emplea esta definición si se obtienen mediante
arrastre en corriente de vapor de agua o por expresión del pericarpio en el caso de los
cítricos. (M. Transito L. – 2004)

Normalmente son líquidos a temperatura ambiente, y por su volatilidad, son extraíbles

por destilación en corriente de vapor de agua, aunque existen otros métodos. En general
son los responsables del olor de las plantas.

Se definen, según AFNOR (1998), como:

Productos obtenidos a partir de una materia prima vegetal, bien por arrastre con vapor,
bien por procedimientos mecánicos a partir del epicarpio de los Citrus, o bien por
destilación seca. El aceite esencial se separa posteriormente de la fase acuosa por
procedimientos físicos en los dos primeros modos de obtención; puede sufrir
tratamientos físicos que no originen cambios significativos en su composición [por
ejemplo, re destilación, aireación…].
3.3.- Naturaleza Esencial

El uso de los aromas y los aceites vegetales data de por lo menos 3500 años antes de
Cristo y fueron utilizados sobre el cuerpo como elementos curativos, cicatrizantes,
protectores de malos espíritus, y en los distintos rituales que se llevaban a cabo. Por
ejemplo, era muy común que antes de una contienda los guerreros limpiaran y
protegieran sus cuerpos con pequeños golpes, utilizando ramas de albahaca, con el fin
de alejar los malos espíritus que creían que depositaban sus contrincantes en ellos. (Lic.
Constanza -2010)

Recientemente en Irak, en el año 1975, se descubrió un esqueleto de alrededor de

sesenta mil años de antigüedad que tenía a su lado depósitos de polen de milenrama,
hierba cana y Jacinto racimoso, plantas que aún cultivan y utilizan para curar los
campesinos de ese país. Los egipcios, griegos, romanos y chinos han tenido una gran
incidencia en el desarrollo de la aromaterapia en el mundo, y se han destacado grandes
investigadores como Teofrasto, considerado uno de los precursores en el uso terapéutico
de los aceites. En casi todos los antiguos cultos, desde el comienzo de los tiempos los
seres humanos se han sentido atraídos por los fascinantes aromas de la naturaleza que,
sabia como siempre, les ha indicado a través del olfato los benéficos aportes para la
curación de enfermedades del cuerpo y del alma. (Lic. Constanza -2010)

También advirtieron que algunos aromas causaban euforia o excitación, y otros podían
inducirlos al sueño o a la meditación. Podemos considerar a los egipcios como los
descubridores de la aromaterapia, pues según Jean Valnet, utilizaron una forma
primitiva de destilación para extraer los aceites esenciales de las plantas, calentándolos
en ollas de arcilla cuya boca era recubierta con filtros de lino; al subir, el vapor traía
consigo los aceites esenciales y éstos quedaban impregnados en el filtro, el cual era
estrujado para obtener el aceite esencial que era utilizado en medicina y para todo tipo
de rito religioso. Registros arqueológicos documentan haber encontrado ollas de
destilación que se remontan a 3500 años a.C. (Lic. Constanza -2010)

Los griegos toman las experiencias egipcias y, como grandes alquimistas, purificaron el
sistema de destilación preservando la fragancia y pureza de los aceites, pues para ellos
las plantas aromáticas constituían una forma de vida que incorporaban a sus baños,
alimentos, ritos y magia, o en forma de ungüentos para preservar la salud física y
mental.

3.4.- Procedencia y materia prima de los aceites

Se les puede encontrar en diferentes partes de la planta: en las

hojas (ajenjo, albahaca, eucalipto, hierbabuena, mejorana, menta, pachulí,
romero, salvia, etc.), en las raíces (angélica, cúrcuma, jengibre, sándalo,
sasafrás, valeriana, vetiver, etc.), en el pericarpio del fruto (cítricos como limón,
mandarina, naranja, etc.), en las semillas (anís, cardamomo, hinojo, comino,
etc.), en el tallo (canela, etc.), en las flores (lavanda, manzanilla, piretro, tomillo, rosa,
etc.) y en los frutos (nuez moscada, perejil, pimienta, etc.) (Rojas. D. 2001)

Fig. N°1: Imagen referencial del aceite esencial a partir del limón
 Tabla N°1: Componentes de los aceites más importantes del mercado

3.5.- Clasificación de aceites

La clasificación de los aceites esenciales se basa teniendo en cuenta diferentes
criterios que se mencionaran posteriormente, con los cuales se establecen los
diferentes tipos de aceites esenciales que se comercializan en la actualidad. (Martínez
A -2003)

3.5.1.- Por su Consistencia

 Las esencias fluidas son líquidos volátiles a temperatura ambiente.

 Los bálsamos son de consistencia más espesa, poco volátiles y
propensos a sufrir reacciones de polimerización, son ejemplos, el
bálsamo de copaiba, el bálsamo del Perú, bálsamo de Tolú, Estoraque,
etc.
 Las oleorresinas tienen el aroma de las plantas en forma concentrada y
son típicamente líquidos muy viscosos o sustancias semisólidas
(caucho, gutapercha, chicle, oleorresina de paprika, de pimienta negra,
de clavo, etc.).

3.5.2.- Por su origen

 Los naturales se obtienen directamente de la planta y no sufren

modificaciones físicas ni químicas posteriores, debido a su rendimiento
tan bajo son muy costosos.
  Los artificiales se obtienen a través de procesos de enriquecimiento de
la misma esencia con uno o varios de sus componentes, por ejemplo, la
mezcla de esencias de rosa, geranio y jazmín enriquecida con linalol.
 Los sintéticos como su nombre lo indica son los producidos por
procesos de síntesis química. Estos son más económicos y por lo tanto
son mucho más utilizados como aromatizantes y saborizantes.

3.5.3.- Por su naturaleza química

 Monoterpenoides son aquellos ricos en monoterpenos (terpenos de

10C)
 Sesquiterpenoides son aquellos aceites ricos en sesquiterpenos
(terpenos de 15 C)
 fenilterpenoides son los que se encuentra mayormente compuestos
por diterpenos (terpenos de 20 C)

3.6.- Tipos y métodos de extracción

3.6.1.- Destilación por arrastre de vapor de agua

La muestra vegetal generalmente fresca y cortada en trozos pequeños, es

encerrada en una cámara inerte y sometida a una corriente de vapor de agua
sobrecalentado, la esencia así arrastrada es posteriormente condensada,
recolectada y separada de la fracción acuosa. Esta técnica es muy utilizada
especialmente para esencias fluídas, especialmente las utilizadas para
perfumería. Se utiliza a nivel industrial debido a su alto rendimiento, la pureza
del aceite obtenido y porque no requiere tecnología sofisticada.
3.6.2.- Destilación con agua-vapor

Es un método mejorado, donde la carga el material vegetal se coloca sobre una

malla que sirve como un fondo falso y no permite el contacto directo con el
agua. Una vez iniciado el proceso, el agua dentro del alambique se lleva hasta
ebullición y el vapor generado in situ pasa a través del material vegetal.
Consecuentemente, se evita que el material vegetal se queme ya que la cámara
de agua lo protege del calentamiento directo. Es importante que el vapor de
agua generado pase a través de la carga uniformemente para garantizar la
extracción completa de la esencia

3.6.3.- Hidrodestilacion asistida por la radiación de microondas

Las microondas son radiaciones electromagnéticas con una frecuencia en el

rango de 0,3 a 300 GHz. Para evitar interferencias con la radio-comunicación,
los microondas domésticos e industriales operan generalmente a 2,45 GHz.
Debido a su naturaleza, las microondas poseen campos eléctricos y magnéticos,
los cuales son perpendiculares entre ellos. El campo eléctrico causa el
calentamiento, vía dos mecanismos simultáneos: rotación bipolar y conducción
iónica. La rotación bipolar es debida al alineamiento en el campo eléctrico de
las moléculas con un mismo momento bipolar en la muestra sólida y el
disolvente.
 3.6.4.- Enflorado

Método tradicionalmente utilizado para extraer aceite esencial de flores

delicadas como el jazmín y la rosa .Para esto se utilizan grasas naturales con
puntos de ablandamiento alrededor de 40ºc, normalmente manteca de cerdo rbd
(refinada, blanqueada, desodorizada).

En grasa fría

Es un método antiguo de obtención de aceites esenciales que ha sido muy empleado

sobre todo en la región de Grase al sur de Francia se basa en el hecho de que las grasas
absorben sustancias con facilidad este procedimiento se utiliza para flores cuyo
contenido de aceite esencial es tan bajo que se queda en el agua de destilación o bien
que tienen un aceite esencial sensible al calor y también para otras como el mardo o el
jazmin produciendo aceite esencial después de la recolección

3.7.- Características Fisicoquímicas

Componentes Fisicos

La densidad es una propiedad característica, significa que es específica de cada

material y depende de sus características internas y no de la cantidad de ella; lo cual
permite diferenciar a un material de otro con la ayuda de otras propiedades. De
hecho, la densidad permite diferenciar un mineral o piedra preciosa de un simple
vidrio. La densidad de una sustancia es una medida que nos dice cuánta materia hay
de esa sustancia en cierto espacio.

El rendimiento absoluto puede ser dado como la masa en gramos o en moles

(rendimiento molar). El rendimiento fraccional o rendimiento relativo o
rendimiento porcentual, que sirve para medir la efectividad de un procedimiento de
síntesis, es calculado al dividir la cantidad de producto obtenido en moles por el
rendimiento teórico en moles. 51 El rendimiento de esencia obtenido de una planta
varía de unas cuantas milésimas por ciento de peso vegetal hasta 1-3 %. La
composición de una esencia puede cambiar con la época de la recolección, el lugar
geográfico o pequeños cambios genéticos.

El índice de refracción en un aceite guarda una relación directa con su viscosidad, o

sea, qué tan "espeso" se siente el aceite. Parte del control de calidad durante la
producción de aceites es asegurar una viscosidad constante. Medir la viscosidad
directamente implica tomar una muestra del aceite, mientras que medir el índice de
refracción es más rápido y se hace usando métodos ópticos sin siquiera tocar el
aceite.
 Componentes Químicos
La mayoría de los componentes que forman parte de los AE pertenece a la familia
química de los “terpenos” o “terpenoides” (ejemplo limoneno, carvona, α
humuleno, etc.), la unidad isopreno C5 en el esqueleto hidrocarbonado es
característica estructural distintiva que los diferencia de otros productos naturales.

Fig. N°2: Unidad característica estructural de los terpenoides

3.8.- Características Organolépticos

Las características o propiedades organolépticas de un cuerpo son todas aquellas que

pueden percibirse de forma directa por los sentidos (todos ellos, no sólo la vista), sin
utilizar aparatos o instrumentos de estudio. Serán por tanto los primeros datos que
obtengamos de los ejemplares que estudiamos, aunque estos datos puedan variar con el
tiempo o el origen de los ejemplares. Por otro lado, algunos rasgos como el tamaño de
las esporas, son fácilmente comprobables una y otra vez, al ser datos objetivos y más o
menos constantes.
Pero otros, como el olor o los tonos de un cierto color varían enormemente, no sólo por
la época u origen del ejemplar, sino por la apreciación subjetiva del observador. Por esta
razón a la hora de definir el olor, color o sabor, se recurre a ciertas comparaciones con
alimentos o sustancias de características comúnmente conocidas, que pueden no resultar
correctas para todo el mundo.
 Tabla N°2: Características organolépticas de los aceites esenciales

3.8.- Usos y Aplicaciones

 Industria Alimentaria Se emplean para condimentar carnes preparadas,

embutidos, sopas, helados, queso, etc. Los aceites más empleados por esta
industria son el Cilantro, Naranja y Menta, entre otros. También son utilizados
en la preparación de bebidas alcohólicas y no alcohólicas, especialmente
refrescos. Con respecto a esta utilidad podemos citar las esencias extraídas del
naranjo, limón, mentas e hinojo, entre otros.Estas esencias también se emplean
en la producción de caramelos, chocolates y otras golosinas.
 Industria Farmacéutica Se usan en cremas dentales (aceite de menta e hinojo),
analgésicos e inhalantes para descongestionar las vías respiratorias (eucalipto).
El ecucaliptol es muy empleado en odontología. Son utilizados en la fabricación
de neutralizantes de sabor desagradable de muchos medicamentos (naranjas y
menta, entre otros).
 Industria de Cosméticos Esta industria emplea los aceites esenciales en la
producción de cosméticos, jabones, colonias, perfumes y maquillaje. En este
campo se pueden citar lo aceites de geranio, lavanda, rosas y pachouli.
 Industria de productos de uso veterinario Esta industria emplea el aceite
esencial de Chenopodium ambrosoides muy apreciado por su contenido de
ascaridol, vermífugo. También requiere limoneno y mentol como insecticidas.

 Desodorantes Industriales Actualmente se ha desarrollado el uso de esencias

para disimular el olor desagradable de algunos productos industriales como el
caucho, los plásticos y las pinturas.
 La industria de las pinturas emplea limoneno como disolvente biodegradable.
También se imparte olor a juguetes. En textiles, como enmascaradores de olores
en tratamientos con mordientes antes y después del teñido. En papelería, para
impregnar de fragancias cuadernos, tarjetas, papel higiénico, toallas faciales.
IV. METODOS PRACTICOS BIBLIOGRAFICOS

4.1.- Extracción de aceite esencial del limón

4.1.1.- Introducción

El género Citrus parece que proviene de la zona este del Himalaya, Pakistán y
Birmania. En Europa Teofrasto describe una especie de Citrus introducida en el
S.III por los bizantinos; a continuación aparecen el naranjo amargo, el limonero
y el naranjo dulce (Drouet, 1982). A principios del s. XII el cultivo del limonero
en Irán y Palestina, es descrito por IBOR JAMI, físico de la corte de Saladino
(1171-1193). Los árabes lo introducen por el norte de África en España e Italia
hacia el 1150, de ello tenemos noticia a través de los tratados de dos autores
andaluces de la segunda mitad del siglo doce, Ibnal-Awam en su “Libro de
Agricultura” describe de forma detallada 10 los procedimientos de
multiplicación y cultivo del limonero; Ibn-elBeithar refleja las propiedades
terapéuticas del zumo de limón del que ofrece distintas fórmulas de aplicación
(La encina, 1970). Cristóbal Colón tras su segundo viaje lo introduce en
América en 1493, e ingleses y holandeses en África del Sur.

4.1.2. Producción e industrialización

A nivel mundial se cultivan más de 1,5 millones de hectáreas de limonero. Los

mayores productores del mundo son Estados Unidos, Argentina, Italia, España,
Grecia, Israel, Costa de Marfil, ... En nuestro entorno próximo del área de la
cuenca mediterránea destaca en primer lugar Italia cuyo limón proviene sobre
todo de la zona de Sicilia, donde se cultivan muchas variedades. La más
importante es la de feminello sfusato con frutos parecidos a los de variedad
Lisboa. Otra variedad más resistente al “mal secco” es la monachello, aunque es
más pobre en aceite esencial (Di Giacomo y Mincione, 1994).
4.1.3.- Transformación del limón en la obtención del aceite esencial
Para comprender mejor el proceso al que se va a someter el limón para su
transformación industrial vamos a continuación a detallar de forma somera las
características principales del fruto. Limón, materia prima para la industria
cítrica. La estructura del fruto cítrico se constituye de tres partes bien
diferenciadas. El epicarpio o flavedo, el mesocarpio o albedo y el endocarpio
constituido por varios segmentos o gajos que contienen las vesículas repletas de
zumo y donde están también las semillas El tamaño de los frutos es de mediano
diámetro (54mm) y una altura media de 69mm; la corteza es muy adherente,
delgada -espesor medio de 3.9mm- y representa el 30% del peso del fruto (Coll,
1992).

4.1.4.- Transformación del fruto

La recolección de los frutos debe ser sumamente cuidadosa ya que la integridad
del pericarpio va a influir en el rendimiento y la calidad del aceite esencial
obtenido. Tras la recolección, el fruto es transportado a las industrias
transformadoras; allí se recibe generalmente en balsas de agua y a continuación
se eliminan las partes sobrantes -restos de hojas y peciolos- y se procede al
lavado de los frutos que a continuación pasarán a ser procesados.

4.1.5.- Métodos de obtención

Destilación por arrastre de vapor: Es el método más utilizado. Se genera

vapor normalmente en un hervidor y luego se inyecta al destilador por donde
pasa a través del material botánico. El principio básico de la destilación de dos
líquidos heterogéneos, como el agua y un aceite esencial, es que cada uno ejerce
su propia presión de vapor como si el otro componente estuviera ausente.
Cuando las presiones de vapor combinadas alcanzan la presión del recinto, la
mezcla hierve. Aceites esenciales con puntos de ebullición de hasta 300 ºC,
evaporaran a temperaturas cercanas al punto de ebullición del agua. El vapor
arrastra D-Limoneno, a pesar de que este tenga un punto de ebullición más alto
que el agua (352ºF). El vapor y el aceite esencial son condensados y separados.
(INVENIO junio 2004)

Destilacion por agua: Una de las diferencias más marcadas con la destilación
por arrastre de vapor, es que en ésta el material botánico está en contacto con
agua hirviendo. Un problema frecuente de este tipo de destilación, es el “olor a
alambique o destilador”, que se da normalmente si el destilador se calienta a
fuego directo; este olor no deseado desaparece en el almacenamiento de los
aceites esenciales. Existe otro método llamado destilación con agua y arrastre de
vapor, que combina ventajas de los dos anteriores.

4.1.6.- Obtención del aceite esencial

Para la extracción de aceites esenciales la tecnología opta por uno de los ciclos
descritos en las siguientes Figuras:
Ciclo llevado a cabo en la técnica de raspadura. (Di Giacomo y Mincione, 1994)
Ciclo llevado a cabo con la tecnica de “ESFUMADURA” (Di Giacomo y Mincione, 1994)

El tipo de máquinas de implantación casi exclusiva en Sicilia- denominadas

“sfumatrice”, poseen una cinta sin fin, modelada a propósito con salientes
orientados hacia una superficie fija, provista a su vez de protuberancias. La
distancia entre éstas y las de la cinta sin fin se regula de modo que se consigue
la escarificación de la corteza, procurando que no se rompa la corteza
totalmente y sea rentable la proporción de aceite esencial obtenida. Por último
nos encontramos con maquinaria que realiza simultáneamente la separación de
zumo y aceite esencial.

4.1.7.- Aceite Esencial del Limón

La compleja mezcla de componentes del aceite esencial de limón está

representada mayoritariamente por estructuras derivadas del isopreno, de
naturaleza terpénica (Guenther, 1949; Pinder, 1960), entre las que el
hidrocarburo limoneno es el más abundante como en el resto de los aceites
esenciales de cítricos. Los derivados oxigenados de dichos terpenos no son
mayoritarios, sin embargo tienen gran importancia en el característico aroma del
aceite esencial (Laencina et al., 1980; Prager y Miskiewicz, 1982; Sattar et al.,
1986). Incluye, por tanto, mezclas de hidrocarburos terpénicos, esquiterpénicos,
alcoholes, aldehídos, cetonas, esteres, ácidos, residuos no volátiles, incluido
alcanfor

Componentes característicos del aceite esencial de limón. La composición

cuantitativa de los constituyentes individuales de aceites esenciales de cítricos
naranja, mandarina, lima, limón, etc. ha sido progresivamente estudiada por
diversos autores. Shaw (1979), recoge la composición de varios aceites
esenciales de cítricos determinada mediante GLC, y los tabula de forma que se
puedan comparar entre ellos. Para el limón además de los terpenos mayoritarios,
aldehídos y ésteres, determina la presencia de alcoholes entre un 0,1 y 0,5%, y
una fracción no volátil que supone el 2% del total. Mussinan et al. (1979)
identifican algunos de los componentes volátiles del zumo fresco de limón, en
el que encuentran compuestos característicos de la corteza. Staroscik y Wilson
(1982) determinan la composición cuantitativa del aceite esencial de frutos
procedentes de California y de Arizona. Melendreras et al. (1985) comparan,
mediante técnicas cromatográficas, la composición química del aceite esencial
de limón español obtenido de diferentes cultivares mediante destilación por
arrastre con vapor; Sugiyama y Saito (1988) analizan la composición química
de varios aceites esenciales de limón extraídos en diversas condiciones de
temperatura; Boelens y Jiménez (1989) comparan la composición de una
muestra procedente de Andalucía con otra procedente de Sicilia, y Chamblee et
al (1991) hacen lo mismo entre las procedentes de Sicilia y las de California.
4.2. MODELACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE
ACEITE ESENCIAL DE EUCALIPTO (EUCALYPTUS GLOBULUS)

4.2.1. INTRODUCCIÓN

El eucalipto blanco o albar “Eucalyptus globulus” es la especie más frecuentemente usada de

este género, a nivel mundial. Aparece de forma natural en el sur de Australia
(Victoria), Tasmania y las islas del estrecho de Bass, además es cultivado en el sur de
Europa y California (Palomino y Calderón, 1977).

En el Perú, el ritmo de las plantaciones de eucalipto ha ido creciendo en los últimos años,
siendo una esta especie forestal con un enorme potencial en la actualidad (Álvarez et al.,
2000). El eucalipto tiene glándulas que segregan aceites esenciales en sus hojas, los cuales
producen su característico olor y poseen componentes que pueden ser diferenciados en
productos químicos de valor industrial (Álvarez et al., 2000). Éstos aceites esenciales pueden
extraerse mediante varios métodos: expresión, destilación con vapor de agua, extracción con
solventes volátiles, enflorado y con fluidos supercríticos. En la destilación por arrastre con
vapor de agua, la muestra vegetal generalmente fresca y cortada en trozos pequeños, es
encerrada en una cámara inerte y sometida a una corriente de vapor de agua sobrecalentado.
La esencia así arrastrada es posteriormente condensada, recolectada y separada de la fracción
acuosa. Esta técnica es muy utilizada especialmente para esencias fluidas, especialmente las
utilizadas para perfumería.

En este trabajo, utilizando la extracción por arrastre de vapor, se plantearon los siguientes
objetivos (a) estudiar el efecto del porcentaje de la humedad de hoja y el tiempo de extracción
sobre el rendimiento de aceite esencial y el costo de producción, teniendo en cuenta la
temperatura de vapor, la presión de extracción, la porosidad de lecho, flujo de vapor y la
temperatura de condensación; y (b) analizar y evaluar las propiedades organolépticas, físicas y
químicas del aceite obtenido, comparándolas con las establecidas por las Normas Técnicas
Peruanas.
4.2.2. MATERIALES Y MÉTODOS
Las hojas de “Eucalytus globulus” provenientes del distrito de Usquil, provincia de Otuzco
(Perú), utilizadas en este experimento presentaron una densidad promedio de 0.8756 g/cm3.
Fueron utilizadas hojas sin presencia de magulladuras, cortes o lesiones. Se procedió al
secado de las hojas seleccionadas de eucalipto en una incubadora en las condiciones
mostradas en la Tabla I, condiciones que fueron variando debido al fenómeno de respiración
(liberación de H2O y energía) que ocurría en las hojas verdes.

Tabla 4.2.1
Condiciones de operación del secado de las hojas de eucalipto.

El tiempo de secado estuvo en función de la humedad requerida para la extracción, para lo

cual fue necesario construir la curva de secado a las condiciones de operación de la
incubadora. Para este fin, se colocaron muestras en la incubadora bajos las condiciones
mencionadas en la Tabla 1 y pesadas cada cierto tiempo para obtener la humedad en
función del tiempo. Sabiendo que la temperatura de secado varía con el tiempo no se pudo
modelar según la Ley de Fick, por tanto se hizo uso de regresiones lineales y polinómicas. Las
ecuaciones fueron validadas estadísticamente mediante el valor de significancia (P<0.05) y los
coeficientes de determinación (R2). Las hojas ya secas fueron cortadas para aumentar el
área de contacto con el vapor de agua, el corte fue hecho manualmente y en promedio
en cuadrados de 1cm de lado. La extracción del aceite esencial de eucalipto se realizó en
un equipo de arrastre por vapor no convencional (Figura 1).

Figura 4.2.1. Esquema del equipo de extracción.

El proceso de extracción se llevó a cabo bajo condiciones obtenidas en preexperimentos
(Tabla 2).
Tabla 4.2.2
Parámetros de extracción de aceite esencial de “Eucalyptus globulus”.

La fase de condensación fue muy importante. Por ello, la temperatura del agua de enfriamiento
se debió mantener en todo momento en un rango de 0 a 2º C. Este rango tuvo como finalidad
evitar pérdidas de aceite esencial por falta de condensación de la mezcla agua-aceite. La
separación de la menor porción de agua, por el poco volumen de aceite extraído, se llevó a
cabo por decantación, para evitar mayores pérdidas de aceite y desnaturalización de sus
componentes. El aceite esencial fue envasado en frascos ámbar de 12mL de capacidad, para
luego almacenarlo a 4º C. El rendimiento (mL/100g.hoja) de la extracción fue
determinada dividiendo la masa (en g) del aceite esencial obtenido entre la densidad del aceite
esencial (0.9083g/mL) por cada 100g de hoja. Finalmente, el costo de cada extracción fue
evaluado de la sumatoria de los costos asociados al gasto de combustible (3.2 Nuevos Soles /
kg gas propano) y energía eléctrica (0.3196 Nuevos Soles / kW-h). El costo fue expresado por
cada mililitro de aceite esencial obtenido.
 4.2.3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.
Modelación del proceso de secado
La curva de secado obtenida bajo las condiciones especificadas en la Tabla 1 se
muestra en la Figura 2. La curva de secado obtenida se dividió en dos partes: la primera en
donde el secado se daba a velocidad constante (-◊-), y la segunda cuando la velocidad de
secado disminuye con el tiempo (-▲-).

Figura 4.2.2. Curva de secado de hojas de “Eucalyptus globulus”.

Modelación y optimización de la extracción de aceite esencial de Eucalipto

En la Tabla 4 se muestran los resultados de la etapa de extracción. Se observa que a igual

tiempo de extracción (37.6 mL/100g.hoja p.e), cuando la humedad de la hoja aumenta (de
16.1% a 35.9% p.e), el rendimiento disminuye (de 1.69 a 1.38 mL/100g.hoja). Esto
significa que el rendimiento en aceite esencial se ve afectado por el proceso de secado,
debido a su alta volatilidad (Vásquez et al., 2001). En el caso del costo ocurre lo mismo. Por
ejemplo, a las mismas condiciones anteriormente mencionadas, el costo disminuye de S/.
0.81 a 0.37 por cada mL de aceite esencial.

El mayor rendimiento (2.34mL/100g.hoja) fue obtenido con 16.1% de humedad y 122.4 min
de tiempo de extracción, y el menor rendimiento (1.38mL/100g.hoja) con 35.9% de humedad
y 37.6 min de tiempo. El mayor costo (S/. 0.95) está asociado con la más baja humedad (12%)
y un tiempo mediano (80 min), lo que indicaría que la variable que más influye en el costo, es
la humedad, debido a que a menor humedad se requiere mayor gasto energético.
Los resultados de los ensayos 9, 10 y 11 reflejan una buena repetitividad del proceso, ya que
los valores de rendimiento y costo para estos ensayos son muy cercanos.
Tabla 4.2.4
Rendimientos y costo de la extracción de aceite esencial de Eucalipto.

Tabla 4.2.5
Rendimiento de extracción de aceite esencial de “Eucalyptus globulus”.

Trabajando en condiciones óptimas, se obtiene en promedio 2.11 mL de aceite esencial de

eucalipto por cada 100 g de hojas, valor superior a los reportados en la bibliografía (Tabla 8).

4.2.4. CONCLUSIONES

Se logró optimizar el proceso de extracción de aceite esencial de eucalipto mediante el

Método de Superficie Respuesta, logrando superar los rendimientos reportados en la literatura,
pero sin perjudicar los costos de extracción. Operando con tiempos de extracción entre 98 y
126 min y con hojas entre 25 y 30% de humedad se obtuvieron rendimientos de 2.11 mL
de aceite esencial por cada 100g de hojas. Estas condiciones generan un costo de producción
promedio de 0.57 Nuevos Soles por mL de aceite esencial extraído.
4.3. EXTRACCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DEL ACEITE ESENCIAL DE
MANDARINA OBTENIDO DE RESIDUOS AGROINDUSTRIALES.

4.3.1. INTRODUCCIÓN.
En los últimos años, la agroindustria de cítricos ha mostrado un crecimiento significativo,
originado por la expansión del mercado de los derivados de frutas como jugos,
concentrados, néctares y pulpas entre otros. Los residuos generados durante el procesado
de cítricos están constituidos por flavelos, alvedos, segmentos de membrana y semillas, que
tienen potencialidad como material de partida para la elaboración de productos comerciales
importantes; Entre ellos son destacables los aceites esenciales (AE), aceites fijos, fibras, y
pectinas. En particular, el epicarpio de los cítricos es una fuente importante de AE, los
cuales están constituidos por compuestos volátiles (generalmente destilables por arrastre con
vapor) que son responsables de los olores y sabores característicos de algunas plantas. Los
AE de los cítricos (mandarina, limón, naranja y lima) tienen una demanda alta,
principalmente en la industria de alimentos, farmacéutica y de cosméticos, y son utilizados
en la preparación de aromatizantes, saborizantes, desinfectantes ambientales y en procesos
de síntesis química.

Los AE de cítricos pueden ser extraídos mediante prensado en frío, hidrodestilación,

fluidos supercríticos e hidrodifusión con microondas y gravedad entre otros.
Tradicionalmente en algunos países, los AE son extraídos industrialmente mediante
técnicas económicas viables como el prensado en frío o la destilación por arrastre
de vapor. Los aceites presentes en los sacos o glándulas, localizadas en el epicarpio del
fruto, pueden ser removidos mecánicamente por prensado, obteniéndose una emulsión
la cual es centrifugada hasta separar el aceite de la fase acuosa. Alternativamente, el AE
puede ser obtenido mediante arrastre con vapor; durante este proceso las cortezas
de los cítricos son expuestas a una corriente de vapor de agua con una temperatura
cercana a los 100 °C que libera y evapora el aceite esencial. Luego, la mezcla de
vapor de agua y el AE es condensada y separada en un recipiente conocido como
“vaso florentino”.

Uno de los inconvenientes más significativos de la industria local, productora de AE

de cítricos por destilación por arrastre de vapor, ha sido el bajo rendimiento obtenido
durante el proceso de extracción. Por tanto, el objeto del presente trabajo fue: a) evaluar el
efecto de la presión de vapor, el espesor, y el número de capas de material vegetal sobre
el rendimiento en la extracción del AE de mandarina producido en una industria local a
partir de desechos agroindustriales; b) caracterizar mediante cromatografía de gases con
detector de espectrometría de masas (CG-EM) el AE de mandarina, antes y después de
seleccionar las mejores condiciones de operación de la planta de extracción.
4.3.2. MATERIALES Y METODOS
4.3.2.1 Materia prima
En la obtención de los AE se utilizó material vegetal proveniente de los desechos
agroindustriales de diferentes compañías procesadoras de frutas. Por lo tanto, la materia
prima no es homogénea en cuanto a la variedad de mandarina utilizada, estado de madurez,
origen y condiciones físicas (por ejemplo, tamaño y color de la cáscara).

4.3.2.2 Equipo de extracción Y monta je de la planta.

El equipo utilizado para la extracción de los AE está localizado en la compañía
C.I TECNACOL S.A y consta de las siguientes partes: caldera de vapor (rango de
trabajo: 0 - 100 psi, 25 - 280 ºC, superficie de calefacción: 130 pie2, vapor: 690 lb/hora,
capacidad: 20 BHP (caballos de fuerza), poder calorífico (ACPM): 138500 BTU/galón),
tanque destilador, intercambiador de calor y vaso florentino (ver figura)

TC-201. Tanque de agua a la entrada de la caldera

CA–201. Caldera
TD–201. Tanque destilador
IC–201. Condensador
FI–201. Vaso florentino
Figura 4.4.1. Equipo de extracción de AE.

4.3.2.3 Proceso de extracción.

Para definir las variables críticas a evaluar durante el proceso de extracción con arrastre
con vapor, se tuvo en cuenta: el “know how” de la compañía, la experiencia técnica del
personal, la capacidad de la planta de extracción y los aspectos económicos que
hicieran viable el mejoramiento del proceso.
Los pericarpios de mandarina previamente pesados se depositaron en el tanque
extractor.
En esta etapa se realizaron variaciones en cuanto al espesor de la capa (8 a 21 cm) y al
número de capas (1 a 4). Una vez cerrado el tanque, se inició el proceso de extracción
haciendo pasar el vapor de agua a diferente presión (0.6, 0.9, 1.2, 1.5, 1.8 psi, medida
dentro del tanque de extracción y referida a la fuerza del vapor del agua ejercida sobre
 un área de material vegetal). Seguidamente se realizó la condensación y separación
de la mezcla agua/aceite en un separador de fases o vaso florentino y se calculó el
rendimiento utilizando la ecuación (1).

Por razones económicas y de disposición del material vegetal, los ensayos ejecutados bajo
diferentes condiciones de operación se realizaron por duplicado.

4.3.2.4 Empaque y almacenamiento.

Los AE obtenidos se empacaron en recipientes herméticos de vidrio oscuro para evitar
degradaciones químicas por acción de la luz, el calor y el aire. El almacenamiento se llevó
a cabo en un lugar fresco a temperaturas que no excedieran los 25 °C.

4.3.2.5 Caracterización química del aceite esencial.

La caracterización química del AE se llevó a cabo mediante CG-EM. Los análisis
cromatográficos se realizaron en un equipo Agilent modelo 6890 acoplado a un
espectrómetro de masas modelo 5973, utilizando una columna HP5-MS (0.25mm x
30m x 0.25µm) con temperatura máxima de 350 °C. Se inyectaron 0.2 µL de muestra
disueltas en metanol en el modo Splitless. La temperatura del inyector fue de 230 °C.
Se utilizó helio como gas de arrastre a un flujo de 1,00 mL/min y una presión de
7.52 psi. Programa de operación: temperatura inicial: 50 °C durante 1.0 min, rampa de
calentamiento 10 °C/min, temperatura final de 250 °C durante 3.0 min, temperatura del
detector 280 °C en min. El reconocimiento de los compuestos individuales se realizó
mediante la comparación de los patrones de fraccionamiento de masas disponibles en la
librería de compuestos NIST 2000. La composición relativa de los compuestos se estimó
mediante el análisis de relación de áreas.
4.3.3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.3.3.1 E valuación del espesor de la capa de material vegetal sobre el rendimiento.

Para evaluar el efecto que el espesor de capa tiene sobre el rendimiento del proceso de
extracción se dejó constante la presión (1.2 psi) y el número de capas (3 capas). Para
encontrar el espesor de capa óptimo se realizaron evaluaciones en el tango de 8 a 21
cm. Los resultados encontrados se reportan en la tabla 1.

Tab la 4.3.1. Efecto del espesor de capa sobre el rendimiento de extracción a presión
y número de capas constante.

Ensayo Espesor de Rendimiento Tiempo

capa (cm) (min )
(% )
1 8 0.30 35
2 9 0.30 40
3 10 0.29 35
4 11 0.29 40
5 12 0.29 45
6 13 0.20 45
7 14 0.14 45
8 16 0.13 45
9 18 0.08 50
10 20 0.08 50
11 21 0.08 50

El tiempo de extracción se midió en el momento en el cual, el espesor de la capa

de aceite observado a la salida del vaso florentino permaneció constante. Se tomaron datos
cada 5 minutos.

El espesor de material vegetal tuvo un efecto importante sobre el rendimiento de la

extracción, permaneciendo constante a espesores comprendidos entre 8 y 12 cm; a
valores superiores, hubo un decaimiento del rendimiento hasta del 72% (21 cm), lo cual es
significativo para el proceso. Por tanto, con el fin de aprovechar al máximo la capacidad
del equipo, se utilizó un espesor de capa máximo de 12 cm. El tiempo de operación del
proceso se estimó en 45 minutos.
4.3.3.2 Evaluación de la presión de vapor de a gua sobre el rendimiento
Para estimar el efecto de la presión de vapor sobre el rendimiento de extracción, se
llevaron a cabo evaluaciones donde la presión se varió entre 0.6 y 1.8 psi. El espesor (12
cm) y el número de capas de material vegetal (3 capas) permanecieron constantes. En la
tabla 2 se muestran los resultados obtenidos.
 Tabla 4 .3 . 2. Efecto de la presión de vapor de agua sobre el rendimiento de la
extracción.

Ensayo presió Rendimiento (%

n )
1 0.6 0.06
2 (psi)
0.9 0.15
3 1.2 0.28
4 1.5 0.11

5 1.8 0.04

Es de destacar que al incrementar la presión de vapor de 0.6 a 1.2 psi se aumentó

drásticamente el rendimiento de la extracción (~466 %), con lo cual se podría inferir, que
la presión influyó de manera favorable en el coeficiente de transferencia de masa desde el
material vegetal hacia la fase de vapor. También es posible que a bajas presiones (0.6
- 0.9), no se alcance la fuerza suficiente para arrastrar el aceite esencial hacia el
intercambiador de calor, presentándose así, condensaciones en el interior del tanque de
extracción. Adicionalmente, los bajos rendimientos pueden ser atribuibles a que a estas
presiones (0.6-0.9 psi) no se alcanzan a dilatar suficientemente las células del pericarpio
del material vegetal que contienen el aceite esencial. Al aumentar la presión de 1.2 a 1.8 psi,
el rendimiento disminuyó considerablemente (~86 %), lo cual pudo ser debido a una
pérdida de aceite esencial a la atmósfera, ya que, a estas presiones (1.5-1.8 psi) se
sobrepasó la capacidad de condensación del intercambiador de calor disponible. Se
estableció como valor óptimo de presión 1.2 psi.

4.3.3.3 Composición química relativa del Aceite esencial de mandarina obtenido

La composición química de los aceites esenciales de mandarina se determinó mediante

cromatografía de gases acoplada a espectrometría de masas. Para efectos comparativos, se
analizó una muestra antes de ajustar los parámetros de extracción (AEM114) y otra
después de los ajustes (AEM207).

4.3.3.3.1 Caracterización química del aceite esencial de mandarina previa a

la estandarización del proceso de extracción.

En la tabla 4 se presenta el perfil cromatográfico del AE de mandarina, obtenido previo

a la estandarización de los parámetros de extracción y con un rendimiento del 0.07 %.
El reconocimiento de los compuestos individuales se realizó mediante comparación de los
espectros de masas reportados en la librería NIST-2000. Los resultados obtenidos están
en concordancia con lo encontrado por otros autores [10-11], quienes reportan que el
aceite esencial de estos cítricos está constituido principalmente por hidrocarburos alifáticos
no oxigenados, siendo mayoritarios el limoneno (57.5 %), 𝛾-terpineno (17.5 %), 𝛼- y 𝛾
-pineno (17.7 %) y terpinoleno (2.0 %), e hidrocarburos oxigenados hallándose
mayoritariamente el linalool (1.2 %), 𝛼 - terpineol (1.2 %) y el antranilato de
dimetilo (1.9 %).
Tabla 4.3.3. Composición relativa de los compuestos presentes en el aceite esencial
de mandarina antes de la estandarización de la extracción.

Pico Tiempo de retención, Porcentaje total de cada Nombre

t R (min.) pico (% )
N

1 5.013 7.7 Alfa-pineno

() Beta-pineno
2 5.685 10.0
3 6.726 57.4 limoneno
Gamma-terpineno
4 7.075 17.5
5 7.430 2.0 terpinoleno
6 7.553 1.2 linalool
Alfa terpineol
7 8.936 1.2
Antranilato de dimetilo
8 12.070 1.9

4.3.4. CONCL USI ONE S

Mediante la variación de parámetros de extracción como la presión, el número y

espesor de capas de material vegetal, se logró incrementar significativamente el
rendimiento del proceso de extracción del AE de mandarina, pasando del 0.07 al 0.29 %.
Los valores de trabajo recomendados son: 3 capas de material, un espesor de capa de 12
cm, y una presión de vapor de agua de 1.2 psi.

Además de aprovecharse al máximo la capacidad del equipo y obtenerse un excelente

rendimiento, se logró conservar adecuadamente las características químicas del producto
final.
V. BIBLIOGRAFIA

 Ayala-Zavala, J., Villegas-Ochoa, M., Cuamea-Navarro, F., González-Aguilar, G. 2005.

Compuestos volátiles de origen natural. Nueva alternativa para la conservación. 315-
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 Cerpa, M. 2007. Hidrodestilación de aceites esenciales: modelado y caracterización.
Tesis doctoral, Universidad de Valladolid, Valladolid, España. 8-19 pp.
 RojasD. “Experiencia Piloto de Extracciónde Aceites Esencialesa Partir de
Limoncillo ( Cymbopogon Citratus) y Citronela (Cymbopogon Nardus) en el Oriente
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 Bandoni A,et al. “Los Recursos Vegetales Aromáticos de Latino- america”, Ciencia y
Tecnología para el Desarrollo CYTED. Editorial de la Universidad Nacional de la Plata,
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