Sei sulla pagina 1di 15

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRÓNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

INFORME N° : 1

GRUPO N° : 5

JEFE DE PRACTICAS:

ALUMNO : CHILO PINO JEAN SMITH

TARACAYO DAVILA JOSE LUIS


Introducción

El objetivo final de la fabricación mecánica es la transformación de una materia prima en un


producto acabado cumpliendo los requerimientos de calidad y precio necesarios. Para ello se
dispone de diversas tecnologías en función de los materiales a transformar, los requerimientos del
producto, el volumen de las piezas a fabricar, etc.

El forjado es un proceso de deformación por el cual se comprime el material de trabajo dos dados
o matrices, usando impacto o presión gradual para dar forma al ala pieza.es el proceso más
antigua para el formado de metales y se remota quizá al año 5000 a.C. en la actualidad el forjado
es un proceso industrial importante mediante el cual se elabora una gran variedad de
componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones,
estos componentes incluyen cigüeñales y bielas para motores de combustión interna engranes
componentes estructurales para aviones, piezas para turbinas y motores de propulsión. Además
las industrias del acero y de otros materiales de metálicos básicos usan el forjado para definir la
forma de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones
definitivas.

El forjado se lleva a cabo de diversos modos. Una manera de clasificar las operaciones de forja es
mediante la temperatura de trabajo. La mayoría de las operaciones de forja se realiza en caliente o
en tibio, dada la deformación que manda el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal de trabajo; sin embargo, el forjado en frio es muy común para
ciertos productos. La ventaja del forjado en frio es que incrementa la resistencia resultante del
endurecimiento por deformación del componente.

El trabajo de forja que realizamos se decidió usar el proceso de manufactura de forja en caliente
elaborar unas herramientas de uso cotidiano en el área de trabajo laborar de construcción un
cincel y un granete para los cuales usaremos como base dos barras de acero de construcción.
OBJETIVOS

Objetivo general

 Realizar un cincel y un granete mediante el proceso de forja en caliente

Objetivos específicos

1. Fabricar un cincel y granete de calidad a base de 2 barras de acero de construcción

2. Poner en practica la enseñanza aprendida en clases

3. Evitar los daños permanentes al momento de fabricar el cincel o granete


1. Marco teórico
1.1 ¿Qué es un cincel?
Se denomina cincel, palabra proveniente del Latín scindere,1 a una herramienta
manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con
un martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es
necesario un reafilado. El extremo puede ser plano, dentado o de toro.

¿Qué tipos de cinceles hay?


Hay varios tipos de cinceles, los más comunes son:
Cortafrío o cortafierros: Para cincelar superficies planas, cortar láminas y varillas
delgadas.
Cincel de punta redonda: Se usa para iniciar agujeros a taladrar o tallar.
Cincel de punta aguda: Se utiliza para ranurar láminas delgadas o realizar muescas.
Cincel para ranuras de engrase: Se emplea para hacer canales en cojinetes y ranuras
pequeñas.
Cincel de punta de diamante: Para cortar ranuras en "V" y cincelar rincones.

Además, existen cinceles especializados como:

Cincel para azulejos: Es una herramienta necesaria para levantar o quitar baldosas.
Cincel de aletas: Se utiliza para hacer y practicar canales y ranuras con límite de
profundidad.
Cincel dentado: Necesario para sanear mampostería y juntas.
Cincel para cemento: Sirve para eliminar y limpiar juntas.
Cincel duro para juntas: Este tipo tiene una vida útil muy larga.
Cincel hueco: Se utiliza para practicar canales pequeños.
Cincel acanalado: Se utiliza como los cinceles de aleta.
Cincel pala: Para la demolición de grandes cantidades de material.
Cincel plano: Permite hacer cortes selectivos y, en general, todos los trabajos de
cincelado.

Hay unos cinceles más específicos, para trabajos de joyería y orfebrería:

Cincel de repujado: Permite crear relieves en las distintas partes del


diseño, facilitando el efecto tridimensional.
Cincel plano: Aplana superficies.
Cincel trazador: Se utiliza para perfilar las partes principales del diseño.
Cincel abridor: Sirve para ensanchar el perfil creado con el trazador.
Cincel texturado: Se utiliza para los acabados.

1.2 ¿Qué es un granete?


Se denomina granete o punto de marcar a una herramienta manual que tiene forma de
puntero de acero templado, afilado en un extremo con una punta de 60º
aproximadamente, que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado
previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, a través de un punto
(usualmente con la ayuda de un martillo). A diferencia del cincel este no posee distintos
tipos de granete ya que su uso es solo para marcar en una superficie de consistencia
sólida.
2. Materiales y herramientas
2.2 Materiales
 Acero de construcción 5/8”x8”
Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de
fluencia, resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan
también las dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la
construcción, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las
barras para construcción se identifican por su diámetro, que puede ser en
pulgadas o milímetros.
2.3 Herramientas
 Combo o mazo
Un mazo o combo es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir;
tiene la forma de un martillo, pero es de mayor tamaño y peso. Mientras que el
martillo cumple su principal papel dentro de la carpintería, el mazo lo desempeña
en la industria de la: construcción o en la albañilería. Costa de un mango y la
cabeza perpendicular al mango, generalmente suelen ser comercialmente de
plástico aunque también frecuentemente se fabrican de madera o de algún metal
barato y resistente.

 Pinzas
Las pinzas, en sentido general, son una invención antigua y simple, por lo que no
se puede acreditar su invención a ningún punto único en la historia o inventor.2
Los primeros procesos en el trabajo de metales de varios milenios a. C. habrían
requerido dispositivos con forma de pinza para manejar materiales calientes en el
proceso de herrería o fundición. El desarrollo de pinzas de madera a bronce
probablemente habría ocurrido en algún momento antes del año 3000 a. C. Entre
las ilustraciones más antiguas de pinzas se encuentran las que muestran al dios
griego Hefesto en su fragua3. El número de diseños diferentes de pinzas creció a
medida que se inventaron más objetos que requerían su uso para su
manipulación, entre ellos, herraduras, sujetadores, cables, tuberías, componentes
eléctricos y electrónicos
 Yunque
Un yunque (del latín incus) es una herramienta de herrería. Está hecha de un
bloque macizo de piedra o metal que se usa como soporte para forjar metales
como hierro o acero. Normalmente, el peso de un yunque de herrero oscila entre
los 50 y 200 kg, habiendo yunques de menos peso, en especial los de joyería,
orfebrería y los destinados a afilar guadañas.
 Horno de mufla a gas
Mufla. Es un horno destinado normalmente para la cocción de materiales
cerámicos y para la fundición de metales a través de la energía térmica. Dentro del
laboratorio se utiliza para la calcinación de sustancias, secado de
sustancias, fundición y procesos de control.
 Encendedor
3. Procedimiento del trabajo
Cincel
a. Prender la fragua
Al seguir las indicaciones de docente encargado del grupo procedimos encender la
fragua con carbón mineral y ayudar a su encendido rápido con carbón vegetal y
colocamos un pequeño trapo remojado en tiner colocado en el centro del carbón
para que esto facilite el prendido de la fragua
b. Calentar la pieza de acero
Tras haber esperado 15 minutos como indico nuestro docente encargado procedimos
a calentar las piezas que nos dieron colocándolas con ayuda de las pinzas de manera
cuidadosa de no sufrir quemaduras (no se colocó todo el acero)
c. Forjar la cuña del cincel
Tras haber esperado un minuto de haber colocado el acero en la fragua se procedió a
revisar el color del acero para luego proceder a formar la cuña del cincel (tenía que
estar en un color rojo paja)
Se procedió a sostener el cero con las pinzas pegado al yunque le dio dos golpes y se
giraba a lado contrario dela cara golpeada para dar otros dos golpes para mantener la
uniformidad
Una vez que el acero perdía su color de función se procedía a devolver a la fragua para
después volver a realizar el mismo procedimiento hasta que obtenga la forma deseada
Una vez llegado a la forma deseada se procedía a inclinar la pieza para formar a base
de golpes la parte final de la cuña del cincel
d. Forjar la cabeza del cincel
Para formar la cabeza del cincel se decidió sostener la pieza con ayuda de las pinzas y
más en forma de un resorte para que este gire después de cada golpe (se repitió el
proceso hasta obtener la forma deseada)

Granete

a. Calentar la pieza de acero


Tras haber esperado 15 minutos como indico nuestro docente encargado procedimos
a calentar las piezas que nos dieron colocándolas con ayuda de las pinzas de manera
cuidadosa de no sufrir quemaduras (no se colocó todo el acero)
b. Forjar el vástago del granete
Tras haber esperado un minuto de haber colocado el acero en la fragua se procedió a
revisar el color del acero para luego proceder a formar la cuña del cincel (tenía que
estar en un color rojo paja)
Se procedió a sostener el cero con las pinzas pegado al yunque le dio dos golpes y se
giraba en forma de resorte para obtener la forma requerida
c. Forjar la punta del granete
Planos
Seguridad, medio ambiente y calidad

1. ¿Qué es SST?
La Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) es un derecho fundamental de todos los
trabajadores y tiene como objetivo, prevenir los accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales. Para eso, las entidades públicas deberán propiciar el mejoramiento de las
condiciones de seguridad y salud en el trabajo a fin de prevenir daños en la integridad física
y mental de los trabajadores que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan
durante el trabajo.
En el Perú, la Seguridad y Salud en el Trabajo está formada por la Ley N° 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo; su Reglamento, aprobado con Decreto Supremo N° 005-
2012-TR, y sus respectivas modificatorias. Dicha Ley es aplicable a todos los sectores
económicos y de servicios, comprende a todos los empleadores y los trabajadores bajo el
régimen laboral de la actividad privada en todo el territorio nacional, trabajadores y
funcionarios del sector público, trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional
del Perú, y trabajadores por cuenta propia.
Asimismo, al ser la Seguridad y Salud en el Trabajo, un proceso que forma parte del Sistema
Administrativo de Gestión de Recursos Humanos en las entidades públicas, es la oficina de
recursos humanos, o la que haga sus veces en la entidad, el área encargada de su gestión y
el cumplimiento de lo dispuesto en la Ley SST y las Directivas relacionadas que emita SERVIR.
2. ¿Qué es salud ocupacional?
La salud ocupacional es multidisciplinaria, ya que abarca: Medicina del trabajo, Higiene
industrial, economía, seguridad, entre otros. Se dice que es una rama de la Salud Pública
que tiene la finalidad de promover y mantener el bienestar físico, mental y social de los
trabajadores, es decir, se trata de prevenir todo daño a la salud causado por las condiciones
de trabajo y por los factores de riesgo
Prevención y salud laboral: una cuestión de actitud
La prevención se suele relacionar con la puesta en marcha de medidas protectoras para
evitar los accidentes laborales. Aun siendo ésta una cuestión de importancia capital, lo
cierto es que el concepto de salud laboral y la prevención tanto de accidentes como de
problemas relacionados con la salud en el ámbito del trabajo es mucho más amplio.
Cuestiones aparentemente banales, como alimentarse correctamente en función de
nuestro desgaste físico y psíquico en el trabajo, tiene un notable nivel de influencia en el
mantenimiento de un estado de salud satisfactorio y también en la evitación de accidentes.
Realizar las pausas suficientes durante nuestra jornada laboral para ingerir los alimentos y
las bebidas necesarias con el fin de nutrirse e hidratarse satisfactoriamente es básico para
alcanzar y mantener un óptimo tono físico y mental.
Por otro lado, acciones tan simples como tomar café, un refresco o un simple vaso de agua
con los compañeros, además de ser positivo para mantener el equilibrio. Fomentar el buen
humor y reducir el temible estrés laboral, es el mejor antídoto contra el agotamiento mental
o la distracción. Circunstancias que en muchas ocasiones actúan como desencadenante de
accidentes laborales de imprevisibles consecuencias.
3. Equipos de protección personal
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en
cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han
podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo:
Controles de Ingeniería.
Las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor

3.1 Requisitos de un E.P.P.


 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la
eficiencia en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
 Debe tener una apariencia atractiva.

3.2 Clasificación de los E.P.P.


1. Protección a la Cabeza (cráneo).
2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de Manos y Brazos.
5. Protección de Pies y Piernas.
3.2.1 Protección a la Cabeza.
o Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de
seguridad.
o Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
o Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y
quemaduras.
o El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo,
para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
o Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que
pueden reducir el grado de protección ofrecido.

3.2.2 Protección de Ojos y Cara.


 Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
 Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados
de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas
sustancias.
 Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
 Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de
filtro.
 También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra
impactos de partículas.
Protección para los ojos: Son elementos diseñados para la protección de los ojos,
y dentro de estos encontramos:
 Contra proyección de partículas.
 Contra líquidos, humos, vapores y gases
 Contra radiaciones.
Protección a la cara: Son elementos diseñados para la protección de los ojos y
cara, dentro de estos tenemos:
 Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados
de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e
infrarrojos.
 Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros
cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o
rejilla metálica.
3.2.3 Protección de los oídos
o Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva
al trabajador.
o Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares).
o Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
o Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.

3.2.4 Protección de manos y brazos


 Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los
riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre
de los dedos.
 Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
 No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento
o giratoria.
 Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales
químicos no deben ser utilizados.
Tipos de guantes
 Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el
uso de guantes de cuero o lona.
 Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de
quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.
 Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
 Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de
hule o de neopreno.

3.2.5 Protección de pies y piernas


o El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y
sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.
Tipos de calzado.
 Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes
de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.
 Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la
suela debe ser de un material aislante.
 Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.
 Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al
tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
 Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de
polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.
Mameluco.
 El overol o ropa de protección proporciona protección sobre la integridad contra
peligros en el trabajo.

4. Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.

4.1 ventajas
 Rapidez de su implementación.
 Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
 Fácil visualización de su uso.
 Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
 Fáciles de usar.
4.2 Desventajas
 Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía

del contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.


 Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
 Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
 En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
 Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.

5. Conclusiones
Referencias bibliográficas

 Mikel P. Groover, Introducción a los procesos de manufactura, primera edición en


español, EDITORES S.A. DE C.V. 2014
 https://es.wikipedia.org/wiki/Cincel
 https://es.wikipedia.org/wiki/Granete
 https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Bricolaje/Qu%C3%A9-tipos-de-cinceles-
hay-y-para-qu%C3%A9-sirven/ta-p/54565