Curso/

GESCAL Facultad Ingeniería Asunto Laboratorio

Clase
Docente Ing. Eloy Soles J Carrera Ingeniería Industrial Nº 01
Casos,
Unidad I Tema Tipo ejercicios u
otros

SEMESTRE: 2019-2

Apellidos y Nombres: ……………………………………………………………………………………………………

Duración: 90 minutos Fecha: 31/08/2019

1. Camposolito S.A. cultiva fresas que contienen alrededor de 15% p/p de sacarosa y 85% p/p de
agua. Estas fresas las vende a Glorita S.A. La empresa Glorita S.A. las usa preparar mermelada
de fresa. En este proceso se mezclan las fresas trituradas con una cantidad de azúcar y la mezcla
luego se calienta para evaporar 85 libras de agua por cada 1000 lb de fresa, de modo que la
mermelada (producto final) contenga un 33% p/p de agua y el resto sea sacarosa.
Dibuje el diagrama de flujo de este proceso y utilícelo para:
a. Calcular cuántas libras de fresa necesita comprar Glorita S.A. a Camposolito S.A. para
producir 1000 libras de mermelada.
b. Determinar la productividad de la materia prima
Nota: 1 Libra = 0.453592 Kg.
2. En la curtiembre Meza Representaciones S.A.C. se produce el curtido de la piel de vacuno usando
la sal de cromo. Realizar el balance de materiales y determinar la cantidad de agua que se pierde
por evaporación originando la contaminación del aire. Considere la densidad como 1 Kg/L.

3. El gerente de operaciones de la empresa PepsyCos. desea determinar la productividad de su línea

de producción de papitas fritas Lay’z Sabor jamón serrano que recientemente lanzaron al mercado
peruano, en bolsas de polietileno de 450 gramos. Las diversas variedades de papa entera (materia
prima) requerida por día de producción pasa por los siguientes procesos:
a) Preparación: En este proceso se pela la papa entera y se corta en finas hojas. Aquí se pierde el
18% en peso de la papa entera incluida su cáscara.
 b) Secado: proceso que se realiza en una maquina secadora cuya capacidad máxima es de 75 Kg.
En este proceso se obtiene un 33,5% de papa cortada y seca. No se debe generar acumulación
de producto a la entrada de la secadora.
c) Envasado: Este proceso se produce en una máquina empacadora en el cual se pierde el 1% del
producto que ingresa para ser envasado.
Los factores de consumo de los recursos empleados en cada proceso, así como sus costos, se
presentan en la siguiente tabla:
Tabla N° 1: Factores de consumo y costo unitario de los recursos
Recurso Proceso
Costos
empleado Preparación Secado Envasado
Mano de obra 1,5 H-H/Kg 0,028 H-H/Kg 0,15 H-H/bolsa 1,70 US$/H-H
Maquinaria - 0,085 H-M/Kg 0,03 H-M/bolsa 2,5 US$/H-M
Materia prima - - - 6 US$/Kg

Con esta información:

a) Elabore un diagrama de flujo del proceso
b) Realice el balance material y determine los flujos de entrada (papa entera) y salida de cada
proceso (papa preparada, agua, papa seca, pérdidas, producto embolsado.
c) Para el proceso completo, determine la productividad de la mano de obra, expresada en
bolsa/US$.
d) Para el proceso completo, determine la productividad de la maquinaria, expresada en
bolsa/US$.
e) Para el proceso completo, determine la productividad de la materia prima, expresada en
bolsa/US$.
f) Determine la productividad global del proceso.
g) Si la productividad global de la empresa de la competencia para un producto con similares
características es de 0,098 bolsas/US$ ¿Cómo se encuentra la productividad global de Lay’z
con respecto a la competencia?
4. La empresa LADRILLOS LARK fabrica y comercializa ladrillos cerámicos de arcilla cocida que se
utilizan en la construcción de viviendas, edificios e infraestructura en general. Cada hora preparan
una cantidad determinada de mezcla cuya composición y costo de los materiales se muestra en la
tabla N° 2. Del total de mezcla preparada se obtiene 90 ladrillos de 55 Kg. cada uno y cuyo precio
de venta es de S/ 24. En el proceso de Moldeo, al moldear los ladrillos se tiene una merma de 8%
de la mezcla preparada y en el proceso de Secado se tiene una merma del 5%. El costo de la
energía eléctrica usada en todo el proceso es de S/ 0.12 por Kg. de mezcla. Durante todo el proceso
se utilizan 18 horas hombres a un costo de S/3.50 la hora hombre.
El gerente de operaciones le ha solicitado apoyo a Ud. para que determine:
a) Cantidad en Kg. de la mezcla inicial requerida para fabricar los 90 ladrillos.
b) La productividad física y valorizada de la mano de obra.
c) La productividad global del proceso.
d) La cantidad de cemento que se debe comprar para fabricar 500 ladrillos.
Tabla N° 2: Composición de la mezcla y costo unitario de los materiales
Material % (p/p) Costo unitario (S/ /Kg)
Arena 35 0.07
Cemento 30 0.40
Piedra 20 0.08
Agua 15 0.05
5. La empresa Owens Illinois – OI fabrica botellas de vidrio en su planta de Lurín. El gerente de
operaciones de OI está interesado en determinar la productividad de su proceso de fabricación de
botellas; le gustaría saber si mantiene su incremento promedio de productividad en la manufactura
en 3%. Cuenta con la siguiente información relativa a enero del 2017 y su equivalente a enero del
presente año.
Tabla N° 3: Factores productivos

ene-17 ene-18
Unidades producidas 1000 1000
Mano de obra (horas) 300 275
Resina (libras) 50 45
Capital invertido ($) 10000 11000
Energía (BTU) 3000 2850

Sus costos para enero 2017 y enero 2018 son:

• Mano de Obra US$ 10 por hora
• Resina US$ 5 por libra
• Capital 1% mensual de inversión
• Energía US$ 0.50 por BTU
Determine:
a) La productividad valorizada de cada factor
b) El cambio en la productividad global (índice y tasa de productividad global) de enero 2018
respecto o contra enero 2017.
6. Luis Gonzales es presidente de AQUAPERU, productora de filtros de agua de 5 micras.
AQUAPERU produce 1000 filtros por día con los siguientes recursos:
 Mano de Obra: 50 hombres que trabajan 8 horas a US$ 12.50 por hora
 Materias primas: 20000 libras por día a US$ 1 por libra
 Energía: US$ 5000 por día
 Capital: US$ 10000 por día
Determine
a) ¿Cuál es la productividad laboral?
b) ¿Cuál es la productividad de múltiples factores?
c) ¿Cuál es el cambio porcentual en la productividad de múltiples factores, si AQUAPERU
puede reducir la factura de energía en US$ 1000 sin reducir la producción o cambiar la
calidad de los otros insumos?

Ing. Eloy Soles J.

Agosto 2019