30.

63 Comente si hay factores comunes que afecten la soldabilidad, susceptibilidad de

fundirse, facilidad de formado y maquinabilidad de los metales, según se describe en
varios capítulos de este libro. Explique con ejemplos apropiados.

Las pruebas de soldabilidad es el estudio de cómo los materiales se ven afectados por
diferentes métodos de soldadura. Esta prueba tiene que tomar en cuenta muchos factores,
porque la calidad de una soldadura está influenciada no sólo por los materiales y el método
de soldadura utilizado, sino también por otros factores tales como la rapidez con que el
material se enfría después de la soldadura, y la velocidad de la soldadura proceso en sí mismo.
Por ejemplo, el aluminio es susceptible a la formación de grietas por el calor de la soldadura,
y produce una soldadura mejor con un tiempo de soldadura más corto y menos entrada de
calor.

El acero se suelda comúnmente en diversos procesos industriales, y diferentes métodos de

soldadura puede ser utilizado para este material. La soldabilidad de los diversos tipos de
acero, pueden variar, y depende de qué materiales, tales como carbono, níquel y cromo, se
utilizaron para crear la aleación de acero específico. Los problemas más comunes que afectan
a la calificación de la capacidad de soldadura de acero es soldadura por puntos, desgarro
laminar, y agrietamiento en frío inducido por el hidrógeno.

El proceso de soldadura se utiliza para fundir los materiales juntos.

Soldabilidad se refiere a qué tan bien un material se puede soldar sin agrietarse.

Los metales son susceptibles a fundirse. Para hacer un trabajo de soldadura “X” debe tenerse
en cuenta en primer lugar, las propiedades de los metales, que se dividen en:

 Propiedades físicas.
 Propiedades mecánicas.
 Especificación de metales y clasificación de aceros.
Los metales tienen varios tipos de conformado, los cuales pueden llevarse a cabo por medio
de diferentes procesos, y también en diferentes temperaturas.

Conformado en frio: Es aquel proceso de conformado que se realiza a baja

temperatura generalmente, estos conformados pueden ser embutido, doblado, rolado,
estirado, entre otros. los cuales poseen un acabado brillante, bastante exacto y una
particularidad de mejoramiento en la resistencia y la maquinabilidad debido a las bajas
temperaturas en las que se trabaja.

Conformado en caliente: Una de las propiedades más importantes de los metales es su

maleabilidad. este término, indica la propiedad de un metal para ser deformado
mecánicamente por encima de su límite elástico, sin deformarse y sin incremento
considerable en la resistencia a la deformación.

30-65 Los mástiles de las grúas se construyen en secciones transversales extruidas que
sueldan juntas. Cualquier torcedura que cause que un tramo se desvié de la posición
rectilínea reduciría gravemente su capacidad de carga. Haga una investigación
bibliográfica acerca de los métodos utilizados para minimizar la distorsión debida la
soldadura y como corregirla, en especifico durante la construcción de mástiles para
grúa.

DEFORMACIONES Y TENSIONES INTERNAS:

Durante los procesos de soldadura, existen grandes desprendimientos de calor, que dan lugar
a dilataciones de la pieza a las posteriores contracciones durante el periodo de
enfriamiento, impedida por el resto del material base, lo cual origina la aparición de
tensiones internas (deformaciones en las piezas, estas tensiones de tracción son
proporcionales a la longitud de soldadura). El estado de tensiones es triaxial pero lo
más importante son las tensiones longitudinales).
Las tensiones triaxiales pueden originar roturas sin deformación, por ello se deben evitar los
cruces de tres cordones

DEFORMACIÓN: La deformación o distorsión puede producirse al soldar como

consecuencia de una dilatación contracción no uniformes del metal de soldadura del
metal base a lo largo del ciclo de calentamiento y enfriamiento. En la soldadura
se generan tensiones debido a los cambios de volumen, especialmente si está restringida
por componentes fijos u otros materiales que la
rodean. Estas tensiones pueden hacer que el material base se deforme y
acabar provocando desgarros o fracturas. Evidentemente, corregir la distorsión puede
resultar muy costoso, por lo que la prevención es importante.

TIPOS PRINCIPALES DE DEFORMACIÓN:

Existen diversos tipos de distorsión y alteración de las dimensiones, entre ellos

la longitudinal, transversal, angular, torsión y combamiento.

  Pueden darse simultáneamente dos o más tipos de distorsión.

 Los efectos de la contracción de la soldadura nunca se pueden suprimir por completo,

pero. Si se pueden evitar utilizando algunas medidas prácticas.

 Reducir el volumen de metal de soldadura para evitar el rebosamiento, estudiar la

posibilidad de recurrir a soldadura intermitente.

 Minimizar el número de pases de soldadura.

 Posicionar y equilibrar correctamente las soldaduras alrededor del eje

  Aplicar técnicas de soldadura de retroceso o intermitente, lo que implica colocar
soldaduras cortas en sentido contrario

 Prever la contracción situando previamente fuera de posición las piezas que se van a
soldar

Planificar la secuencia de soldadura para contrarrestar progresivamente las contracciones.

Acortar el tiempo de soldadura, se pueden reducir al mínimo, adoptando unas cuantas

medidas prácticas.
Al acortar, es posible limitar la distorsión mediante el apoyo de la chapa sin sujeciones para
que se pueda dilatar libremente: asegurándose de que la chapa esté plana.
Aun se pueden utilizar otros medios que de igual manera pueden ser provechosos para evitar
el distorcionamiento.