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EXTRACCIÓN DE FIBRA DE PINZOTE DE PLÁTANO CON USO POTENCIAL

TEXTIL Y DE DISEÑO - EJE CAFETERO COLOMBIANO

Vanessa Slone Dossman

Estudiante

UTP
Facultad de Ciencias Ambientales
Maestría en Ciencias Ambientales
06 de Febrero 2018
Pereira
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EXTRACCIÓN DE FIBRA DE PINZOTE DE PLÁTANO CON USO POTENCIAL

TEXTIL Y DE DISEÑO - EJE CAFETERO COLOMBIANO

Vanessa Slone Dossman

Estudiante

Trabajo presentado como requisito para optar al título de Magister en Ciencias

Ambientales

Alexander Feijoo Martínez, PhD

Director

UTP
Facultad de Ciencias Ambientales
Maestría en Ciencias Ambientales
06 de Febrero 2018
Pereira
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Nota de Aceptación:
________________________________
________________________________
________________________________
________________________________
________________________________

Firma presidente del jurado:

_________________________________

Firma del jurado:

________________________________

Firma del jurado:

________________________________

Pereira, 06 de Febrero de 2018.

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DEDICATORIA

A Dios quien me ha dado la fortaleza, sabiduría y entendimiento para la realización de éste

proyecto, y a todas las personas que han contribuido al logro de ésta importante meta.
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AGRADECIMIENTOS

A la facultad y a la Maestría en Ciencias Ambientales de la Universidad Tecnológica de

Pereira, en cabeza del doctor Luis Gonzaga Gutiérrez y el doctor Juan Mauricio Castaño Rojas y
en compañía del docente doctor Andrés Duque quienes me recibieron con tal gentileza, me
escucharon y me dieron un espaldarazo de confianza para hacer parte de su selecto grupo de
estudiantes.

A mi director de tesis el doctor Alexander Feijoo Martínez que aceptó mi propuesta de grado
y mostró total interés en guiarme y acompañarme durante todo el proceso. Gracias a la confianza
otorgada por él, a sus enseñanzas, a sus correcciones, a su amabilidad, pero sobre todo a su
insistencia y motivación se logró darle forma a éste proyecto y culminarlo en los tiempos
establecidos.

A la artesana María Custodia Arias quien fue una bendición en mi camino y trabajó
constantemente en éste proyecto haciéndolo suyo; de quien aprendí demasiado y que sin su
sabiduría y conocimientos los resultados no se habrían logrado. Al señor Giovanni, que con su
buena voluntad y fortaleza me ayudó pacientemente sin importar el transcurrir de las horas.

A mi mamá Marcela Dossman que siempre ha estado conmigo, me ha bendecido, ha creído

en mí y me ha apoyado en todos mis proyectos. A mi esposo Harold Augusto Mayor Jaramillo
quien ha sido mi mayor fortaleza, me ha guiado, me ha motivado y me ha acompañado a lograr
éste propósito con su sabiduría, su gestión, sus sacrificios, y apoyo incondicional. A mi mascota
Morena, quien ha sido compañera fiel en las largas jornadas de trasnocho. Al resto de mi familia
que ha estado pendiente de mí y de la consecución de éste proyecto, en especial a mi suegro José
Mesías Mayor quien con su interés, disposición y esfuerzo me ayudó en el momento que más lo
necesitaba.

A la Universidad AREANDINA que me apoyó para la realización de la maestría en Ciencias

Ambientales y a mi maravilloso jefe el decano de la facultad de Diseño, Comunicación y Bellas
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Artes doctor Mauricio Vera Sánchez que desde un principio creyó en mí, vio la pertinencia de las
Ciencias Ambientales al área del Diseño y me apoyó en todo lo que estuvo a su alcance.
A mis profesores de la maestría, a mis amigos, compañeros y estudiantes del programa Diseño de
Modas que me escucharon y aportaron a la realización de éste proyecto.

Este trabajo y la maestría en Ciencias Ambientales ha sido una oportunidad maravillosa la

cual ha cambiado mi vida y el sentido de mi profesión.
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CONTENIDO

RESUMEN ..................................................................................................................................... 10
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 10
2. MARCO TEÓRICO................................................................................................................ 12
2.1 Extracción de fibra textil de pinzote de plátano. ............................................................. 12
2.2 Evaluación de fibras de pinzote de plátano. .................................................................... 15
2.3 Desarrollo de productos de fibras de pinzote de plátano. ................................................ 17
3. METODOLOGÍA ................................................................................................................... 21
3.1 Área de estudio. ............................................................................................................... 21
3.2 Exploración de técnicas artesanales para la extracción de fibra de pinzote de plátano
para construcción de un textil y desarrollo de un producto. ....................................................... 22
3.3 Evaluación de propiedades físicas y mecánicas de las fibras de pinzote de plátano para
determinar su viabilidad para la construcción de un textil. ........................................................ 24
3.4 Desarrollo de un producto de diseño proveniente de fibras de pinzote de plátano, para
dar valor agregado a residuos orgánicos resultantes de la cosecha y aprovechamiento del
plátano. ....................................................................................................................................... 27
3.4.1 Hilatura. .................................................................................................................... 27
3.4.2. Tejeduría. ...................................................................................................................... 28
3.4.3. Diseño ........................................................................................................................... 30
4. RESULTADOS....................................................................................................................... 32
4.1 Técnicas artesanales para la extracción de fibra de pinzote de plátano para construcción
de un textil y diseño de un producto. .......................................................................................... 32
4.2 Propiedades físicas y mecánicas de las fibras de pinzote de plátano. ............................. 33
4.2.1 Propiedades físicas y mecánicas .............................................................................. 33
4.2.2 Comparación de las propiedades de la fibra del pinzote de plátano Musa Paradisiaca
con otras fibras naturales. ....................................................................................................... 35
4.3. Alternativas de hilatura, tejeduría y diseño para la construcción de hilo y de un textil. ..... 39
4.3.1 Hilatura. .................................................................................................................... 39
4.3.2 Tejeduría................................................................................................................... 41
4.3.3 Diseño....................................................................................................................... 42
5 DISCUSIÓN ........................................................................................................................... 44
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5.1 Extracción de fibra de pinzote de plátano Musa paradisiaca. ........................................ 44

5.2 Propiedades físicas y mecánicas de las fibras. ................................................................ 46
5.2.1 Propiedades físicas y mecánicas .............................................................................. 46
5.2.2 Comparación de las propiedades de la fibra del pinzote de plátano Musa
Paradisiaca con otras fibras naturales. ................................................................................... 48
5.3 Alternativas de hilatura, tejeduría y diseño para la construcción de hilo y de un textil. . 49
5.3.1 Hilatura ..................................................................................................................... 49
5.3.2 Tejeduría................................................................................................................... 50
5.3.3 Diseño....................................................................................................................... 50
5.4 De la basura o materia orgánica a usos del pinzote en productos de diseño. .................. 51
5.5 El aprovechamiento de residuos como opción para los agricultores. .............................. 52
6 CONCLUSIONES .................................................................................................................. 53
7 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 54
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................... 54
ANEXOS ........................................................................................................................................ 60

TABLAS

Tabla 1 Metodología de ensayos de laboratorio en fibras de pinzote de plátano ........................... 26

Tabla 2 Propiedades físicas y mecánicas de las fibras de pinzote de plátano ................................ 35
Tabla 3 Comparación de propiedades de la fibra del pinzote de plátano con otras fibras vegetales
........................................................................................................................................................ 39

FIGURAS

Figura 1 Proceso de extracción de fibra de pinzote de plátano Musa paradisiaca ........................ 24

Figura 2 Hilatura de fibra del pinzote de plátano ........................................................................... 27
Figura 3 Construcción de textil - Técnica de tejeduría con Telar malla o rectangular .................. 29
Figura 4 Construcción de textil - Técnica de tejeduría Coller ....................................................... 29
Figura 5 Construcción de textil - Técnica de tejeduría Telar bastidor cuadrado ........................... 29
Figura 6 Ligamento Tafetán 1 x 1 .................................................................................................. 30
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Figura 7 Desarrollo de producto de diseño .................................................................................... 31

Figura 8 Fibra del pinzote de plátano extraída con ceniza. ............................................................ 32
Figura 9 Fibra del pinzote de plátano extraída con bicarbonato de sodio. ..................................... 33
Figura 10 Fibra de pinzote de Musa paradisiaca a 500x ................................................................ 36
Figura 11 Fibra de pseudotallo de Musa paradisiaca a 400x ......................................................... 36
Figura 12 Fibra de fique ................................................................................................................. 37
Figura 13 Fibra de algodón a 100x................................................................................................. 37
Figura 14 Fibra de lino a 100x ....................................................................................................... 37
Figura 15 Ovillos de hilo de pinzote de plátano Musa paradisiaca. ............................................... 40
Figura 16 Mota de pinzote de plátano Musa paradisiaca. .............................................................. 40
Figura 17 Textil de pinzote de plátano Musa paradisiaca .............................................................. 41
Figura 18 Tendencia de moda “Maestría Artesanal” del ISCI ....................................................... 43
Figura 19 Colección bolsos con textil de fibra de pinzote de plátano Musa paradisiaca.............. 43
Figura 20 Producto de diseño en fibra de pinzote de plátano Musa paradisiaca. .......................... 44
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RESUMEN

La producción de residuos orgánicos por parte de la agricultura, es tema de gran importancia,

que conduce a la necesidad de la generación de alternativas que permitan usar y optimizar los
residuos de cosecha en productos de uso humano. Con éste estudio se buscó aprovechar los
residuos de producción agrícola tales como el pinzote de plátano (Musa paradisiaca), para lograr
la transformación en fibra apta para la construcción de un hilo y de un textil, para el desarrollo de
un producto de diseño con valor agregado. En la construcción, se exploraron técnicas artesanales
con el uso de compuestos orgánicos para la extracción de fibras de pinzote de plátano. Las fibras
obtenidas fueron evaluadas en laboratorio, en las que se determinaron las propiedades físicas y
mecánicas y se definió su viabilidad para ser convertida en hilo, textil y producto de diseño. La
creación del diseño se hizo por medio de una etapa práctica de hilatura, tejeduría y confección,
con la fusión de otros materiales reciclados tales como neumáticos, con el fin de otorgarle
contrastes en la textura y un valor agregado al producto. Los diseños propuestos van de la mano
con la conservación del ambiente, a partir de la reutilización de residuos de cosecha que ayudan a
reducir problemas de contaminación, con la búsqueda de alternativas que eviten desechar y
desperdiciar el pinzote de plátano en suelos, ríos, rellenos sanitarios, centros de abasto, galerías,
vecindarios y viviendas. La alternativa generada en el presente trabajo permitió visualizar
posibles opciones económicas para los campesinos y artesanos de las fincas, veredas y
corregimientos, o también para los moradores de los perímetros urbanos del Eje Cafetero.
Palabras claves:
Residuo agrícola, Musa paradisiaca, extracción natural, fibra natural, textil orgánico, producto
artesanal.

1. INTRODUCCIÓN

La actividad agraria en Colombia es generadora del 11% de desechos1 o residuos de

producción agrícola (Mejía y Gómez, 2009), lo que corresponde con una de las principales
problemáticas ambientales; estos son quemados y arrojados a los ríos y quebradas, contribuyendo
con la degradación del ecosistema (Motato, et al., 2006). En la cosecha de plátano, se utiliza

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“Se entiende por desecho cualquier objeto, material, sustancia o elemento que se abandona o rechaza después de haber sido
consumido o usado en actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales y de servicios, y que es susceptible o de no
aprovechamiento o transformación en un bien con valor económico”
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aproximadamente del 20 al 30% de la biomasa de la planta, el porcentaje restante resulta

convertirse en esos residuos de producción agrícola que son desechados y se convierten en
importante refugio de la biodiversidad (caso del seudotallo y raíces), también entran a hacer parte
del reciclaje de nutrimentos en el suelo, o por otro lado, debido a que la actividad agropecuaria
requiere de agroinsumos, (sustancias químicas peligrosas, empleadas para el control de roedores,
insectos, ácaros, nematodos, hongos y bacterias) son considerados como amenaza tanto para los
factores bióticos como abióticos, puesto que son depositados en suelos y aguas, lo que genera
procesos de eutroficación2 debido al arrastre y acumulación de abonos nitrogenados y fosfatos
procedentes de las tierras agrícolas (Mejía y Gómez, 2009). Sumado con lo anterior, los residuos
obtenidos son reintegrados a las plantaciones como materia orgánica, sin que sean previamente
tratados, originando problemas como altos volúmenes de desechos y dificultades de
manipulación, que favorecen la producción de insectos, hongos y olores, en especial cuando son
almacenados de forma incontrolada, agotando recursos como los suelos fértiles, el agua dulce y la
diversidad en el planeta. También se liberan gases de efecto invernadero y se producen lixiviados
que contaminan las aguas superficiales y subterráneas (Quinchía & Uribe). De acuerdo con lo
anterior se plantea la siguiente pregunta problema:

¿Qué procesos se deben desarrollar para la transformación de residuos de producción

agrícola en fibras de pinzote de plátano (Musa paradisiaca) para su aprovechamiento, con uso
potencial textil y de diseño?

El aprovechamiento de los residuos de producción agrícola del cultivo del plátano es una
estrategia amigable con el ambiente, que no solo disminuye la contaminación sino también, es
fuente de empleo que puede ayudar a minimizar el desplazamiento de los campesinos hacia otras
zonas del país (Garavello, et al., 2008). Actualmente algunos productores aprovechan los
residuos de cultivos agrícolas como abono verde y en alimentación animal; el pinzote de plátano
es utilizado principalmente en la fabricación de papel (Mazzeo, et al., 2010), pero debido a que es
fuente de fibra, puede ser aprovechado también en el campo textil, estrategia que se encaja dentro
de una tendencia mundial de utilización de fibras naturales en la creación de objetos de diseño
(Garavello, et al., 2008).
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“La eutroficación es un proceso provocado por el aumento de nutrientes, con efectos en la disminución de la profundidad de
masas de agua, disminución del oxígeno disuelto en el agua y de la diversidad de especies.
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Para ser coherente con lo anterior se propuso como objetivo general, transformar el pinzote de
plátano (Musa paradisiaca) en fibra para su aprovechamiento, mediante procesos de producción
artesanal, para la construcción de un textil y el desarrollo de un producto de diseño. En el
abordaje del problema se consideraron como objetivos específicos los siguientes:

Explorar técnicas artesanales para la extracción de fibra de pinzote de plátano para construcción
de un textil y desarrollo de un producto.

Evaluar las propiedades físicas y mecánicas de las fibras de pinzote de plátano para determinar su
viabilidad para la construcción de hilo textil.

Desarrollar un producto de diseño proveniente de fibras de pinzote de plátano, para dar valor
agregado a residuos orgánicos resultantes de la cosecha del plátano.

2. MARCO TEÓRICO

2.1 Extracción de fibra textil de pinzote de plátano.

Las fibras textiles satisfacen una de las necesidades vitales del hombre, como es el vestir. A
través de la historia desde que el hombre descubrió las fibras que se extraen de la naturaleza se ha
empeñado en desarrollar nuevos procedimientos de hilar y de tejer sus hilos, se ha detenido en la
investigación ya sea para obtener nuevas fibras o para buscar nuevas formas de trabajarlas hasta
conseguir telas. Las fibras textiles han trascendido enormemente, pues han sido la base del
desarrollo económico de muchos países del mundo (Lockuán, 2013).

La fibra es un filamento o hebra parecida a un cabello, cuya longitud debe ser muy superior a
su propio diámetro; ellas son usadas para la fabricación de hilos y telas, para lo cual debe ser
hilada y tejida (Lockuán, 2013). Existen dos grandes grupos en los cuales se clasifican: las fibras
naturales que se extraen de la naturaleza ya sean animales, vegetales o minerales y las hechas por
el hombre, como artificiales y sintéticas. Entre las fibras animales están la seda y la lana, y entre
las vegetales se destacan el algodón, cáñamo, yute, fique, lino, bonote, abacá, entre otras, todas
éstas con excelentes propiedades de resistencia y calidad. Las fibras artificiales se obtienen a
partir de la celulosa de las plantas y son tratadas con químicos y transformadas en rayón, viscosa,
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acetato, triacetato y lyocell; y las fibras sintéticas se desarrollan totalmente con polímeros
sintéticos a partir de procesos químicos obteniendo el poliéster, el acrílico, el nylon y el elastán
(Yu, 2015).

En Colombia existen cerca de 114 especies herbáceas de las que se extraen fibras vegetales
como el algodón, el fique y otro tipo de fibras que son utilizadas por indígenas y campesinos para
la elaboración de cestería y cordelería (Linares, et al., 2008).

Una de las especies herbáceas que puede ser aprovechada como fibra es la del plátano, el
cual se cultiva en clima tropical y es originario de Asia Meridional, pertenece a la familia de las
Musáceas, que comprende dos especies: Musa Cavendish (Bananos) y Musa Paradisiaca
(plátanos); fue llevado a América en el año 1516, convirtiéndose en una de las frutas más
consumidas del mundo produciéndose en más de 130 países. Existen distintos tipos de plátanos
entre los cuales están el plátano hartón, congo, guayabo, cuarentón y dominico, los cuales además
de su uso alimenticio tienen diferentes usos medicinales gracias a valores nutricionales
(Hernández & Vit, 2009). Pero no solo el fruto puede ser aprovechado, también la cáscara del
plátano, las flores de la planta, las hojas, el seudo tallo, el pinzote, raquis o vástago el cual es el
tallo independiente del que se desprenden los racimos de plátano, y que contiene celulosa
permitiendo la producción de papel resistente (Aguilar, et al., 2007), además, se ha venido
utilizando como compostaje, como alimento para ganado y para la fabricación de harinas para el
consumo humano (Mazzeo, et al., 2010). Del seudotallo se pueden elaborar bebidas con poder
antioxidante (Blasco & Gómez, 2014) y extraer fibras, al igual que el pinzote del que también se
podrían obtener fibras.

El aprovechamiento de residuos de plátano constituiría una alternativa económica para

comunidades, ya que después de la cosecha del racimo la planta no produce más frutos, y ésta es
cortada y desechada en el suelo (Garavello, et al., 2008), puesto que el interés que se tiene por el
cultivo del plátano se centra principalmente en la obtención del fruto.

En países como Nicaragua se han desarrollado estudios para utilizar el pinzote como materia
prima para la obtención de celulosa con la que se fabrica papel, debido a su gran densidad de
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fibra en el que los mejores resultados se obtuvieron con una proporción de NaOH del 15% sobre
la materia prima seca y una cocción de 120 minutos a partir de la ebullición. La fibra obtenida
para fabricar papel dispone del 6% de lignina residual (Eskulan, 2011).

La extracción de fibra de plátano hasta ahora se ha obtenido solo del seudotallo de la planta.
Éste proceso, inicia separando el seudotallo de las diferentes capas que lo conforma, extrayendo
de cada una de ellas la parte central llamada corazón del que se rescata la celulosa a través del
raspado y se desecha la lignina. La fibra obtenida se seca al sol y se evalúa su resistencia con un
dinamómetro; ésta tiene una apariencia mercerizada como el algodón de las textileras (Cortes, et
al., 2013). Dicha extracción se puede hacer mediante procesos de desfibrado manual o mecánicos
(Rodríguez, 2014), sometiendo la fibra a digestión en compuestos químicos como el Hidróxido
de Sodio (NaOH) en concentraciones al 8%, 10%, 12% y 14% y luego neutralizándola en Ácido
Sulfúrico (Manrique & Rivera, 2012). El Hidróxido de Sodio (NaOH) o también llamado Soda
Cáustica es una sustancia química corrosiva e irritante, utilizada como agente reactivo ablandador
para la extracción de fibras, pero también para remover desperdicios orgánicos e inorgánicos,
para eliminar sarro y destapar cañerías (Gutiérrez, 2011), que al entrar en contacto con la piel,
ojos o nariz causa graves irritaciones como daño al tracto respiratorio y ulceración en la córnea
(Acosta, et al., 2008).

Gutiérrez (2011), indagó en nuevas formas de ablandamiento diferentes a la Soda Cáustica,

para la obtención de papel de la corteza del árbol de jonote colorado, ya que dicho químico baja
la calidad del producto y trae perjuicios para la salud y el ambiente. En su reemplazo propuso la
cocción de las fibras de la corteza en ceniza de madera, con lo cual se observó como el
entrecruzamiento de las fibras se fue abriendo (Gutiérrez, 2011). Este producto se convierte en
una importante alternativa de insumo para la extracción artesanal de fibras de forma natural;
puesto que la ceniza es un residuo producto de la combustión de madera, el cual presenta en
forma soluble diferentes nutrientes como K, P, Mg y Ca, y además posee un fuerte carácter
alcalino y bajas concentraciones de N y de metales pesados. La ceniza le devuelve dichos
nutrientes a las plantaciones forestales con deficiencias (Solla, et al., 2001).
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Por otra parte, Fiore, (2015) en su búsqueda de mejorar las propiedades de las fibras
naturales, específicamente de la de Sisal y su adhesión a los polímeros, comprueba que las fibras
tratadas químicamente en diferentes concentraciones de NaOH influye de forma negativa en la
resistencia a la tracción debido a la deslignificación sustancial y la degradación de las cadenas de
celulosa. Por ésta razón, propone un tratamiento simple basado en el uso de una solución acuosa
de bicarbonato de sodio al 10% de peso en diferentes tiempos de tratamiento (24, 120 y 240 h), a
temperatura ambiente; esta solución es ligeramente alcalina debido a la formación de ácido
carbónico e ion hidróxido: (1) NaHCO3 + H2O Na+ + HCO3- , (2) HCO3- + H2O H2CO3 +
OH-. Las fibras tratadas con bicarbonato de sodio muestran mejoras notables en las propiedades
mecánicas de hasta aproximadamente 138,5% y 63,2% de resistencia a la tracción. Esto se debe
estrictamente a la eliminación de la hemicelulosa y a la eliminación parcial de la lignina donde
las fibrillas de celulosa se reordenan en una estructura más compacta, lo que conduce a un
fortalecimiento de las cadenas de fibrillas de celulosa (Fiore, et al., 2015).

Además, el bicarbonato de sodio es un producto que tiene numerosas aplicaciones, entre ellas
el tratamiento de aguas blandas, lavado de humos y extintores en polvo, limpieza de superficies,
neutralizador de ácidos en gases de escape de varias industrias y también se utiliza como aditivos
alimentarios y alimentos para animales (Ghanbari, et al., 2017).

2.2 Evaluación de fibras de pinzote de plátano.

Para que una fibra vegetal como la del plátano pueda ser considerada textil, debe reunir una serie
de propiedades mecánicas y físicas que le permitan ser hilada para construir con ellas tejidos de
buena calidad, contribuyendo al tacto, la textura, la apariencia, el funcionamiento y
comportamiento de los mismos, puesto que la fibra es la unidad fundamental de una tela. Entre
las propiedades que se pueden identificar en una fibra están el diámetro o finura, longitud, forma
de la sección transversal, contorno de la superficie, rizado, configuración de la cadena molecular,
composición química, densidad, y también una serie de características como regain, tenacidad,
elongación, resiliencia, brillo o lustre, punto de fusión, y resistencia a abrasivos, a ácidos, a
álcalis, a solventes orgánicos, a microorganismos, a insectos, a sudor y a luz solar (Lockuán,
2013).
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Para realizar dichos análisis se debe consultar las diferentes Normas Técnicas Colombianas
puestas a disposición por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación,
ICONTEC, que es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
Normas como la NTC 1213, la NTC 959 y la NTC 840 que establecen algunos ensayos para
analizar las propiedades físicas y mecánicas de una fibra textil, son aplicadas por los laboratorios
y organismos que realizan ensayos y/o calibraciones los cuales son regulados por la Norma
Técnica Colombiana NTC-ISO/IEC 17025 (ICONTEC, 2016).

La NTC 1213 es una Norma Técnica Colombiana que se utiliza para identificar tipos
genéricos de las fibras y para analizar el corte de la sección transversal, el corte longitudinal,
punto de fusión, y solubilidad, a través de un ensayo que lleva por nombre “Análisis cualitativo
de fibras” (NTC 1213, 2016). Por otra parte, la NTC 959 es una norma que establece el método
para analizar la densidad de la fibra, la longitud, la tenacidad, la elongación y la resistencia a la
tracción; estas propiedades se desarrollan a través de los ensayos “Determinación de la resistencia
a la tracción”, “Alargamiento de fibras individuales” y “Determinación de la densidad lineal
(Título)” (NTC 959, 1975).

Cada una de esas propiedades analizadas desarrolla un papel importante dentro de cada fibra
otorgándole a éstas funciones y cualidades específicas. La longitud por ejemplo es el largo de la
fibra el cual depende de su origen, ya sea natural o hecha por el hombre. Las fibras las hay
continuas y discontinuas, las cuales se clasifican en largas y cortas; en el caso de las fibras
naturales la única continua o también llamada filamento, es la seda, los hilos producidos a partir
de éste tipo de fibras facilitan procesos de retorcido, tienen una mayor resistencia y los tejidos
tienen un tacto liso. Por el contrario, los hilos producidos a partir de fibras discontinuas son muy
irregulares, principalmente cuando están hechos de cortas presentan menor resistencia y son más
gruesos (Lockuán, 2013).

Por otro lado, la densidad se refiere al peso de la fibra según su longitud, lo que determina el
diámetro, calibre o título de las fibras, las cuales se pueden encontrar gruesas y delgadas; en el
caso de las gruesas son rígidas, ásperas, dan cuerpo y dureza al tejido y tienen resistencia a las
arrugas. Las fibras delgadas son más finas, dan suavidad y resistencia a los tejidos, facilitan los
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dobleces, y tienen una mejor caída, aunque tienen tendencia al pilling. Otra propiedad es el corte
de la sección transversal, que permite observar la forma de la fibra vista de frente, la cual
determina el lustre, volumen, cuerpo, textura, tacto y sensación que produce una tela; existen
distintas formas como circulares, triangulares, trilobales, irregulares, aserradas, lobulares,
circulares huecas, ovaladas y poligonales. Aquellas fibras con cortes circulares son lisas y
brillantes, mientras que las que tienen formas irregulares son opacas y con textura. El corte
longitudinal también se evalúa y se define como la superficie de la fibra a lo largo de su eje, e
influye en el tacto, textura y brillo de la fibra; se pueden encontrar liso, dentado, estriado,
granuloso, retorcido, áspero o escamoso; si una fibra se aprecia en su corte longitudinal lisa, su
tacto también es liso y sin textura, además con presencia de brillo. La elongación o alargamiento
de ruptura, mide la longitud a la que se puede estirar una fibra antes de romperse y esto define la
comodidad de la prenda (Lockuán, 2013). La resistencia a la tracción es la capacidad de resistir a
la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentidos opuestos, proporcionando resistencia al tejido;
el término tenacidad es la resistencia que tiene una fibra al ser doblada o rota y se expresa en
centinewton por tex (CN/tex) (Lockuán, 2013).

Indagar en las propiedades físicas y mecánicas y en las características de los recursos

naturales como el pinzote de plátano, permite potencializar sus aplicaciones a través del
desarrollo de productos útiles de considerable valor agregado (Vargas, et al., 2013).

2.3 Desarrollo de productos de fibras de pinzote de plátano.

El pinzote de plátano es un residuo de producción agrícola, o parte de la planta de plátano (Musa
paradisiaca) que sobra después del proceso agrícola realizado para la obtención de alimentos, y
que no es de utilidad después de retirar el fruto, pero que si es viable para el aprovechamiento o
transformación en un nuevo producto con valor económico, de interés comercial y/o social
(Saval, 2012).

Los residuos de producción agrícola están siendo subutilizados en Colombia, puesto que hay
pocas alternativas para su aprovechamiento causando problemas ambientales debido a que
su contenido de materia orgánica conlleva a su pronta descomposición (Cury, et al., 2017),
haciendo de éste subproducto una potencial fuente de contaminación de suelos, aguas
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superficiales y subterráneas; a pesar de este riesgo, no existe una conciencia ambiental para su
manejo, ni una capacidad tecnológica para su disposición final (Saval, 2012). Además, los altos
costos de su reutilización hacen desistir el considerar nuevas alternativas de uso; contrario a ello,
la mayoría de las veces éste subproducto es dispuesto in situ o entregado con los residuos sólidos
a la empresa de aseo para ser llevado a un relleno sanitario, pero la capacidad de éstos es cada
vez más reducida, lo que crea la necesidad de explorar alternativas de recuperación de dichos
residuos (Yépes, et al., 2008).

El uso de materiales construidos a partir de residuos orgánicos para el desarrollo de

productos, desencadena una serie de beneficios respecto a los materiales tradicionales, entre ellos
está que poseen un bajo contenido de CO2, se obtienen a costos mínimos y reducen los riesgos en
la salud y los problemas ambientales. De ésta manera los desperdicios naturales se convierten en
el principal recurso para la creación de productos ambientales (Arup, 2017).

En el municipio el Dorado del estado de São Paulo, por ejemplo, se ha utilizado la fibra del
seudotallo de plátano en el desarrollo de artesanías en el que se han adaptado técnicas de tejido y
trenzado de la fibra para la construcción de artículos como esteras, cortinas, partes para sillas,
sandalias, carteras, sombreros y otros objetos como papel artesanal, convirtiéndose en una nueva
alternativa que complementa los ingresos de la comunidad (Garavello, et al., 2008).

En cuanto al residuo de pinzote de plátano Moreno, et al., (2016) propuso aprovecharlo para
la fabricación artesanal de papel que se obtiene de la celulosa de dicho residuo generado en la
ciudad de Bogotá, donde para el año 2012 se produjo 1.040.496 toneladas métricas de residuos
sólidos, 6.200 toneladas diarias, de los cuales el 70% va al relleno sanitario de doña Juana en
donde ésta disposición genera gases, malos olores y lixiviados para los que no hay capacidad de
tratamiento y terminan vertidos en ríos aledaños como el Tunjuelito. De los residuos totales
generados en Bogotá, el 88.5% corresponden a residuos vegetales (Moreno, et al., 2016).

En los municipios del occidente de Caldas se buscó diseñar productos alimenticios a partir de
los residuos de cosecha y poscosecha de plátano para su aprovechamiento con el fin de
incrementar los ingresos económicos de los productores y a su vez reducir la contaminación
 19

ambiental, puesto que en la zona cafetera el cultivo de plátano contribuye a la generación de

44.790 empleos permanentes al año, ya que es uno de los cultivos de mayor tradición en el Eje
Cafetero. Así, la elaboración de mermelada, bocadillo de plátano y almidón fueron los productos
obtenidos a partir de los residuos orgánicos (Díaz, et al., 2015).

Específicamente en el Quindío, de su actividad agrícola quizás los productos derivados de

mayor auge son los de la biomasa del plátano extraída de la cáscara del fruto, del seudotallo y del
pinzote o vástago (Vargas, et al., 2013). En el área textil específicamente, son muchos los
productos que se pueden desarrollar a partir de un residuo de producción agrícola, para ello se
deben poner a consideración técnicas de hilatura, tejeduría y producción que se pueden llevar a
cabo para la construcción de un producto de diseño.

La hilatura es el proceso de formación de un hilo constituido por un número de cabos de

fibra ya sea corta, larga o filamento, ubicados paralelamente para unirlos por medio de la torsión.
Existen tres tipos de hilatura, manual, mecánica e industrial (Esparza, 1999). La hilatura manual
es una de las actividades más antiguas del hombre, desde tiempos remotos para realizar el
proceso maneja el huso de mano y el torno de hilar en los cuales aún se ubica el hilo, se estira, se
tuerce y se enrolla (Lockuán, 2012). En la punta del huso se sujeta el hilo y se enrolla sobre éste
al momento de hacer girar el torno de hilar o también llamado rueca. Existen dos tipos de ruecas
o tornos de hilar, uno se llama torno de mano y otro torno de pedal. El torno de mano se hace
girar a partir de una polea que se mueve manualmente para enrollar el hilo sobre su huso ubicado
en forma vertical, mientras que el torno de pedal tiene su huso ubicado de forma horizontal y se
acciona al presionar el pedal. La hilandera es quien guía el hilo con su mano izquierda hacia la
rueca; a través de la habilidad de la punta de sus dedos va extrayendo los cabos necesarios del
manojo de fibras generándoles torsión y conduciéndolos hacia el torno de hilar. Para el proceso
de hilatura se debe peinar antes la fibra, por lo cual es conveniente humedecerla un poco
aplicándole un suavizante para evitar que reviente (Esparza, 1999).

La hilatura mecánica se realiza en máquinas continuas de hilar, en donde se da la torsión y el

plegado del hilo al mismo tiempo, es decir, en forma continua o seguida. Hay cuatro tipos de
continuas, como lo son, la de araña, la de aleta, la de cubilete y la de anillos. Por último la
 20

hilatura industrial se utiliza para obtener producción de hilo en grandes volúmenes y para ello se
practican una variedad de operaciones que varían de acuerdo al tipo de hilo que se quiera lograr
(Lockuán, 2012).

Otra de las técnicas importantes a tener en cuenta para el desarrollo de un producto a partir
de fibra de residuo de producción agrícola o de cualquiera que sea su origen, es la Tejeduría. Allí
se inicia la formación de una tela a través del entrelazamiento de los hilos de acuerdo al tipo de
tejido, ya sea tejido plano o tejido de punto; estos se diferencian en la forma como se cruzan los
hilos. El tejido plano consiste en el cruzamiento de algunos hilos en forma longitudinal llamados
urdimbre y otros en forma transversal llamados trama, ya sea sobre un telar industrial o en uno
vertical u horizontal. La forma como el hilo de trama se entrelace por los hilos de urdimbre
genera diferentes tipos de tejidos, entre ellos tejido tafetán, tejido sarga y satín, los cuales otorgan
variedad en efectos, texturas y resistencias (Lockuán, 2012).

El tejido de punto genera bucles o mallas anudando un mismo hilo artesanalmente de una
manera curva ya sea con una o dos agujas logrando tejidos como el crochet y malla o también en
telar ya sea en circular o en rectangular o malla. De forma industrial éste tejido se realiza en telar
circular con varios hilos y uno o dos juegos de agujas, generando distintos efectos de diseño. La
construcción del tejido de punto le otorga elasticidad a la tela (Lockuán, 2012).

Los anteriores tejidos permiten la construcción de diferentes tipos de productos tanto

industriales como artesanales, ya sea en la línea de vestuario o de accesorios con cualquier tipo de
fibra textil. Específicamente con las fibras obtenidas de residuos de producción agrícola se logran
productos artesanales, los cuales, según Castro, (2003), son considerados como objetos únicos e
individualizados que tienen una función utilitaria y adquieren el carácter de obras de arte. La
artesanía es un componente de la productividad desde el punto de vista económico, social y
cultural de países en vías de desarrollo (Castro, 2003).

La artesanía se puede realizar a partir de cualquier tipo de material, principalmente de

residuos que han alcanzado el final de su ciclo de vida; uno de ellos es el neumático, que según la
Unión Europea es catalogado como un residuo no peligroso, pero con dificultades para
 21

transformarlo en otro producto con valor agregado una vez usado. Como muestra de esto se
destaca lo que afirman López et al. (2012), al considerar que para fabricar un neumático de
camión se necesita medio barril de petróleo crudo.

3. METODOLOGÍA
El proyecto “Extracción de fibra de pinzote de plátano con uso potencial textil y de diseño - Eje
Cafetero Colombiano”, tiene como propósito producir conocimiento útil para un grupo de
personas contribuyendo con su transformación social y a la disminución del impacto ambiental
de residuos de producción agrícola como el pinzote de plátano; por ésta razón ésta investigación
se propone a partir de un enfoque cualitativo a través del método Investigación - Acción
Participativa que apunta a resolver problemas reales por medio de la reflexión y construcción
colectiva de saberes.

Entre las técnicas utilizadas para la obtención de datos para llevar a cabo el primer objetivo
del proyecto, estuvo la entrevista, trabajada de forma no estructurada por medio de preguntas
abiertas donde se tuvo una idea clara acerca del tema de conversación y el diálogo resultó ser
espontáneo y tranquilo.

Se utilizó, además, la técnica de observación participante en el trabajo de campo en el que se

interactuó con una artesana experta con quien se llevó a cabo el desarrollo de la extracción de la
fibra del pinzote, y se hizo la descripción del proceso con la ayuda de instrumentos como el
cuaderno de notas y dispositivo tecnológico como el celular para el registro audiovisual.

3.1 Área de estudio.

El área de estudio y que se busca beneficiar a partir de éste proyecto son los corregimientos El
Caimo y Pueblo Tapao que se localizan en el centro-occidente de Colombia en el municipio de
Armenia, departamento del Quindío, que cubre 250 km² (6,28% del área total del departamento)
y tiene una población de 321.378 habitantes, con una densidad de 1.285 hab/km2 (DANE, 2005);
ésta área se sitúa entre 1.000 a 2.000 msnm, con precipitación entre 2.000 mm a 2.200 mm y
temperatura media anual de 18 a 24 oC y evapotranspiración de 1.100 mm a 1.200 mm (IGAG
sf.).
 22

3.2 Exploración de técnicas artesanales para la extracción de fibra de pinzote de plátano

para construcción de un textil y desarrollo de un producto.
El método para llevar a cabo el primer objetivo se construyó a partir de la consulta de
información de personas que conocieran artesanos con experiencia en extracción de fibras del
plátano. A partir de lo anterior, se tuvo contacto con la primera artesana en el municipio de
Filandia Quindío. Ella, dijo no tener el conocimiento en el manejo de fibras de plátano, por lo
tanto, recomendó contactar a otra artesana muy conocida en la región, de quien ella había
aprendido.

Al contactar con la artesana se concretó el trabajo de campo que se llevó a cabo el día 11 de
Febrero de 2017, en una finca ubicada en el corregimiento de Quebradanegra del municipio de
Calarcá - Quindío, en donde se dispuso de la herramienta y la materia prima para hacer el
experimento, se inició con 20 pinzotes verdes de Musa paradisiaca, 2 kilos de ceniza, una olla de
aluminio de 24 litros, un balde, un cuchillo, un machete, una piedra, leña y un fogón de leña.

El proceso inició al poner a hervir 15 litros de agua teniendo en cuenta que la olla era de 24
litros y se puso sobre el fogón de leña. Seguidamente se agregó 1 kilo de ceniza previamente
colada y separada del carbón dejándola hervir durante 30 minutos hasta que formó una espuma.
Paralelamente se quitó la corteza inicialmente de 10 pinzotes con un machete y se cortaron de
forma vertical en ocho tajadas aproximadamente, introduciendo cada parte a la olla y dejándolos
cocinar durante tres horas, tiempo en el cual se revolvieron con un tronco de madera y se
agregaron 2 litros más de agua a la olla para reponer el agua evaporada. Durante la cocción se
verificó manualmente el ablandamiento de los pinzotes (Figura 1).

Cumplido el tiempo se sacó la fibra y se dispuso en un balde con 5 litros de agua para
enjuagarla, después se ubicó cada parte del pinzote sobre una mesa para proceder a macerarlos
ablandando toda la lignina residual o la pulpa del pinzote, la cual se retiró raspando la fibra muy
suavemente con un cuchillo, todo éste proceso tomó 4 horas para obtener fibra de 10 vástagos de
Musa paradisiaca. Posteriormente se enjuagó el material de nuevo en otros 5 litros de agua
limpia para obtener la fibra. Este proceso se realizó una vez más para extraer la fibra de otros 10
 23

pinzotes de Musa paradisiaca. En total de 20 pinzotes se obtuvo 250 gramos de fibra, la cual se
extendió en alambres exponiéndola al sol para secarla durante una hora (Figura 1).

El proceso de extracción de fibra de estos primeros 20 pinzotes duró en total catorce horas de
trabajo, de las cuales tres pertenecen al momento de cocción de solo 10 pinzotes de plátano y
cuatro horas de maceración, raspado y enjuague de la fibra también de 10 pinzotes, para un total
de siete horas para obtener 125 gramos de fibra.

Días después fue necesario extraer fibra de otros 20 pinzotes de plátano para obtener en total
500 gramos sumando los 250 gramos anteriores, cantidad requerida para realizar las pruebas de
laboratorio que se llevaron a cabo en el segundo objetivo del proyecto. La extracción se hizo en
el municipio de Roldanillo - Valle del Cauca a partir de la misma metodología, solo cambió en
que se optó por macerar también cada una de las tajadas de pinzote de plátano antes de hervirlas
para facilitar el ablandamiento de la lignina y disminuir el raspado de la fibra para no cortarla
demasiado. El proceso del enjuague se intensificó moviendo la fibra rápidamente y con fuerza en
el agua para evitar que el color de la ceniza permaneciera.

Teniendo en cuenta que la fibra enviada al laboratorio fue utilizada en las diferentes pruebas,
y por ende destruida, se procedió a extraer en la ciudad de Armenia con ayuda de la artesana, 500
gramos más de fibra para la construcción del producto final, para esto se necesitó de otros 40
pinzotes de Musa paradisiaca. En ésta oportunidad la cocción se hizo en una olla de barro de 10
litros en donde se utilizó solo 7 litros de agua para cocinar 10 pinzotes y se agregó 1 litro más
después de una hora y media de cocción; para el enjuague de la fibra se utilizaron 3 litros de agua
en la primera lavada y otros 3 litros de agua en la segunda, para un total de 14 litros de agua por
10 pinzotes. Para la cocción, el producto orgánico utilizado para 30 pinzotes fue con ceniza al
igual que en el proceso anterior, pero para los últimos 10 pinzotes se ensayó cocinarlos con 200
gramos de bicarbonato de sodio en reemplazo de la ceniza con el fin de evaluar otro compuesto
orgánico que permitiera extraer la fibra y le otorgara una mejor apariencia, principalmente en su
color (Figura 1).
 24

Figura 1 Proceso de extracción de fibra de pinzote de plátano Musa paradisiaca

3.3 Evaluación de propiedades físicas y mecánicas de las fibras de pinzote de plátano para
determinar su viabilidad para la construcción de un textil.
De la fibra obtenida en el proceso de extracción, 500 gramos fue enviada al laboratorio Centro
Textil y de Gestión Industrial - Sena, ubicado en la ciudad de Medellín, en donde se aplicó
algunos de los ensayos ofrecidos por el laboratorio para hilos y fibras tales como, análisis
cualitativo - cuantitativo de fibras, determinación de la densidad lineal (título), determinación de
longitud de fibra, determinación de la resistencia a la tracción y alargamiento de fibras
individuales y descripción de fibras. Estos ensayos fueron seleccionados de un listado de treinta y
tres pruebas, ya que fueron considerados necesarios para evaluar las propiedades físicas y
mecánicas de la fibra obteniendo resultados que determinaron su viabilidad para ser convertida en
hilo, en textil y posteriormente en producto.
 25

La metodología utilizada en cada uno de los ensayos se explica a partir de la norma técnica
de referencia, del método de ensayo de referencia, de los equipos empleados y de las condiciones
ambientales percibidas en el momento de realizar el ensayo. El primero de ellos, Análisis
Cualitativo – Cuantitativo de fibras se realizó bajo la norma técnica de referencia NTC 1213
ASTMD 276 en el procedimiento interno 00, el método de ensayo de referencia fue solubilidad –
microscopia, método microscopia – solubilidad, los equipos empleados fueron cod. 69 –
microscopio y reactivos químicos, y las condiciones ambientales fueron temperatura 21,0 °C y
humedad 66,0% HR.

El siguiente ensayo determinación de la densidad lineal (título) expresado en Tex, se basó en

la norma técnica de referencia NTC 959 de 1975, el método de ensayo de referencia fue
procedimiento de la norma, los equipos empleados fueron regla metálica y balanza digital, y las
condiciones ambientales fueron temperatura 22,0 °C y humedad 63,0% HR. El tercer ensayo
determinación de longitud de fibra expresado en mm, se realizó bajo la norma técnica de
referencia NTC 959 de 1975, el método de ensayo de referencia que se siguió fue el
procedimiento de la norma, los equipos empleados fueron también regla metálica y balanza
digital, y las condiciones ambientales fueron temperatura 22,0 °C y humedad 63,0% HR.

El ensayo determinación de la resistencia a la tracción y alargamiento de fibras individuales

expresado en N (Newton), se realizó bajo la norma técnica de referencia NTC 959 de 1975, el
método de ensayo de referencia fue configuración A, muestra recta, los equipos empleados
fueron máquina universal de ensayos LLOYD EZ20, 250 N – tensión y máquina universal de
ensayos CRE, con tipo de mordazas neumáticas y tipo de almohadilla mordazas de neopreno, y
las condiciones ambientales fueron la temperatura de 21,0 °C y humedad 65,0%HR. Y por
último, el ensayo descripción de fibras se realizó bajo la norma técnica de referencia
procedimiento interno, en el que se hizo un resumen de todas las propiedades detectadas en los
anteriores ensayos realizados. Además, se solicitó el ensayo determinación de los rizos por
unidad de longitud el cual no fue realizado ya que el laboratorio lo considera un ensayo para la
detección de las propiedades de los hilos (Tabla 1).
 26

Los 500 gramos de fibra enviada al laboratorio para el desarrollo de los anteriores ensayos
fue totalmente utilizada en cada uno de ellos, realizándole tratamientos de corte, estirado,
quemado, humedecido, retorcido, lo cual impidió que la fibra fuera recuperada para continuar con
el proceso de hilatura, tejeduría y diseño.

Posteriormente al haber obtenido los resultados de los análisis de laboratorio de la fibra de

pinzote de plátano se hizo una comparación de las propiedades físicas y mecánicas encontradas,
con las de otros tipos de fibras naturales, como el fique, la fibra de pseudotallo de plátano, el
algodón y el lino para determinar las diferencias y similitudes entre ellas. La información de las
propiedades físicas y mecánicas de esas otras fibras naturales se extrajo de la literatura (Tabla 1).

Tabla 1 Metodología de ensayos de laboratorio en fibras de pinzote de plátano

ENSAYOS
Norma técnica de Método de ensayo Condiciones
Equipos empleados
referencia de referencia ambientales
METODOLOGÍA
Solubilidad–
NTC 1213, microscopia, Cod. 69 – Temperatura 21,0
Análisis Cualitativo –
procedimiento método microscopio y °C, Humedad
Cuantitativo de fibras
interno 00 microscopia– reactivos químicos 66,0% HR
solubilidad
Determinación de la Temperatura 22,0
Procedimiento de la Regla metálica y
densidad lineal (título) NTC 959 de 1975 °C, Humedad
norma balanza digital
(tex) 63,0% HR
Temperatura 22,0
Determinación de longitud Procedimiento de la Regla metálica y
NTC 959 de 1975 °C, Humedad
de fibra (mm) norma balanza digital
63,0% HR
Máquina universal
de ensayos LLOYD
EZ20, 250 N –
Determinación de la
tensión y máquina Temperatura de
resistencia a la tracción y Configuración A,
NTC 959 de 1975 universal de 21,0 °C, Humedad
alargamiento de fibras muestra recta
ensayos CRE, Tipo 65,0%HR
individuales (N)
de mordazas
neumáticas,
Tipo de almohadilla
 27

mordazas de
neopreno
Procedimiento
Descripción de fibras
interno

3.4 Desarrollo de un producto de diseño proveniente de fibras de pinzote de plátano, para

dar valor agregado a residuos orgánicos resultantes de la cosecha del plátano.
3.4.1 Hilatura.
Para desarrollar inicialmente el proceso de hilatura, se tomaron los últimos 376 gramos extraídos
de fibra, a los cuales se les realizó un suavizado con un producto orgánico preparado caseramente
con 500 ml de vinagre blanco, dos cucharadas de bicarbonato de sodio y un litro de agua, lo cual
se mezcló en un recipiente y se le roció a la fibra poco a poco para continuar con el proceso de
escarmenado, que consistió en peinar la fibra para desenredarla tomando manojos de ella
utilizando una peineta plástica.

La técnica de hilatura se hizo de forma manual en un torno de hilar o rueca de pedal en

donde se hizo el torcido de diez cabos para generar mayor resistencia al hilo. Para esto se amarró
la fibra sobre un tubo vertical y se fue tomando la fibra añadiendo una con otra a partir de la
manipulación de la artesana y de la torsión generada por la máquina. El hilo que se obtuvo se fue
devanando sobre el huso de la rueca hasta obtener ovillos de hilo de pinzote de plátano Musa
paradisiaca (Figuras 2).

Figura 2 Hilatura de fibra del pinzote de plátano

Suavizado de fibra del pinzote de plátano

 28

Escarmenado de fibra del pinzote de plátano

Hilatura de fibra del pinzote de plátano

3.4.2. Tejeduría.
Las propiedades del hilo determinan el tipo de tejido que se puede realizar para la construcción
del textil, de acuerdo a su elasticidad, resistencia y tenacidad, según esto se probó tres tipos de
técnicas de tejeduría; inicialmente se hizo el tejido en telar rectangular o malla en el que el hilo se
entrecruzó pasándolo de arriba a abajo en zig-zag, obteniendo un tejido de punto en forma de
malla; por cada vuelta que se realice en el telar se necesitan dos metros de hilo para lograr un
ancho del textil de 35cm. Después se ensayó con tejido coller, el cual no requiere otra
herramienta más que las manos, en las que se debe ejercer fuerza sobre el hilo para obtener un
tejido con ésta técnica. Finalmente el tejido se desarrolló en un telar bastidor cuadrado de 30 x 30
cm en el que el hilo se entrecruzó pasando los que van en posición de trama, es decir de forma
horizontal sobre los que están en posición de urdimbre o en forma vertical, obteniendo así un
tejido plano en ligamento tafetán 1 x 1 (Figuras 3, 4, 5 y 6).
 29

Figura 3 Construcción de textil - Técnica de tejeduría con Telar malla o rectangular

Figura 4 Construcción de textil - Técnica de tejeduría Coller

Figura 5 Construcción de textil - Técnica de tejeduría Telar bastidor cuadrado

Montaje de Urdimbre y trama en telar bastidor cuadrado – 1x1

Desmonte de tejido del telar

 30

Figura 6 Ligamento Tafetán 1 x 1

3.4.3. Diseño
El producto a desarrollar se definió según las propiedades de corte transversal, corte longitudinal,
densidad y longitud de la fibra, que otorgan apariencia y funcionalidad al tejido. A partir de ello
se realizó una colección presentada en bocetos basada en un concepto de diseño y una tendencia
de moda; de ella se seleccionó el prototipo a desarrollar de acuerdo al tamaño del tejido obtenido
con la cantidad de hilo logrado en el proceso de hilatura.

Posteriormente, se elaboró la moldería en cartón cartulina de acuerdo al número de piezas

que conformarían el bolso; cada uno de estos moldes fue cortado en otro tipo de residuos como
los neumáticos de carro, los cuales fueron reciclados y reutilizados para combinarlos con el tejido
desarrollado en telar, con el fin de otorgar al diseño un contraste en materiales y colores, y
además, para darle un buen aprovechamiento a la tela construida en fibra de pinzote de plátano
Musa paradisiaca. Los neumáticos utilizados para la construcción del bolso fue uno Rin 14 y
otro Rin 13, y su proceso de recuperación consistió en lavarlos con agua y jabón y cepillarlos
para retirar toda la mugre recogida por ellos en su uso. Para darles un toque de brillo, se preparó
una solución con 500 ml de vinagre blanco y el zumo de tres limones, la cual se utilizó para frotar
fuertemente cada uno de los neumáticos con un trapo y luego con uno seco se retiró la humedad.

Cada uno de los moldes fue cortado en el neumático y fueron unidos con el tejido de fibra de
pinzote de plátano con hilo aptan calibre 40 y en máquinas industriales de confección (Figuras 7).
El bolso fue forrado con banner reciclado, utilizado comúnmente en diseños publicitarios, y fue
impreso sobre la imagen que ya tenía, con una alusiva al tema. La unión del bolso y el forro se
hizo de forma manual con puntada peineta en hilo aptan calibre 40.
 31

Figura 7 Desarrollo de producto de diseño

Neumático reciclado Rin 13 y 14 Lavado de neumático con agua y jabón en polvo

Brillado de neumático con vinagre y limón

Corte de moldes de bolso en neumático

Confección de tela de pinzote de plátano con neumático

 32

4. RESULTADOS

4.1 Técnicas artesanales para la extracción de fibra de pinzote de plátano para

construcción de un textil y diseño de un producto.
Del trabajo de campo realizado el día 11 de Febrero de 2017, en una finca ubicada en el
corregimiento de Quebradanegra del municipio de Calarcá - Quindío, se obtuvo de la
manipulación de 20 pinzotes de Musa paradisiaca, 250 gramos de fibra, la cual oscila en tres
longitudes de fibras de 60 cm, de 39 cm y de 21 cm, quedando más cortas que lo que medían los
pinzotes antes de procesarlos, debido a que en el momento de hacer el raspado de la fibra con el
cuchillo para retirarle la lignina residual o la pulpa del pinzote, ésta se corta con la fuerza
aplicada quedando más pequeña. Los pinzotes trabajados midieron inicialmente 62 cm, los más
largos y pesaron 802 gramos, los medianos midieron 52 cm y pesaron 762 gramos y los más
pequeños midieron 47 cm y pesaron 574 gramos. Además, de un solo pinzote se puede extraer en
promedio 12 gramos de fibra de Musa Paradisiaca.

Los otros 250 gramos de fibra necesarios para enviar al laboratorio textil tuvieron
variaciones en su aspecto físico, ya que el hecho de haber macerado cada una de las tajadas de
pinzote antes de cocinarlas, ablandó la lignina y facilitó la retirada en el proceso de raspado y
evitó que se desperdiciara y se cortara la fibra en exceso, logrando cabos un poco más largos que
en el proceso anterior, donde la fibra más larga se obtuvo de 65 cm, de un vástago de 65 cm, la
mediana de 52 cm de un vástago de 55 cm y la más corta de 32 cm de un vástago de 45 cm. Sin
embargo, al disminuir el raspado la fibra conservó el color de la ceniza hasta después del
enjuague (Figura 8).

Figura 8 Fibra del pinzote de plátano extraída con ceniza.

 33

De la extracción del resto de fibra en la ciudad de Armenia para realizar el producto final,
finalmente se obtuvo 376 gramos en vez de los 500 gramos requeridos, ya que en el momento de
raspar el vástago después de la cocción para conseguir la fibra, se perdió una buena cantidad de
ella. De la fibra que quedó, 314 gramos conservó las mismas características de la anterior ya que
el proceso se desarrolló de la misma manera, pero otra pequeña parte de la fibra, es decir 62
gramos, se logró obtener en su color natural, debido a la cocción que se hizo con bicarbonato de
sodio (Figura 9).

Figura 9 Fibra del pinzote de plátano extraída con bicarbonato de sodio.

Por otro lado se realizó el cambio de utensilio para la cocción de los últimos 40 pinzotes en
la ciudad de Armenia, debido a que la olla de aluminio se perforó totalmente con la ceniza,
mientras que la olla de barro no sufrió ninguna transformación. Las cantidades de agua utilizadas
en la olla de aluminio para la cocción de 10 pinzotes de plátano fue de 17 litros, para un total de
27 litros en todo el proceso contando con los dos enjuagues realizados a la fibra, mientras que en
la olla de barro se utilizó 8 litros de agua para la cocción de 10 pinzotes de plátano y 6 litros
sumando los dos enjuagues, para un total de 14 litros de agua.

4.2 Propiedades físicas y mecánicas de las fibras de pinzote de plátano.

4.2.1 Propiedades físicas y mecánicas
De los ensayos de laboratorio realizados a la fibra de pinzote de plátano en el Centro Textil y de
Gestión Industrial - Sena, ubicado en la ciudad de Medellín, se obtuvieron distintas propiedades
físicas y mecánicas que fue necesario analizarlas para conocer la fibra y determinar si era posible
desarrollar a partir de ella un hilo, un tejido y un producto de diseño.
 34

El resultado del primer ensayo Análisis Cualitativo – Cuantitativo de fibras nos indica que la
fibra de pinzote de plátano es de tipo Vegetal 100%, esto ha sido precisado a partir del análisis a
la llama o combustión, en donde la fibra no se funde y encoje al ser expuesta con la llama, pero si
se quema en la llama produciendo ceniza de color gris claro, y generando un olor del humo a
carbón o a madera incinerada. Por otro lado, su corte transversal visto en el microscopio a 500x
se aprecia en forma aserrado y su corte longitudinal visto en el microscopio a 200x se nota que es
estriado.

Al evaluar la solubilidad de la fibra de pinzote a temperatura ambiente, se encontró que fue

alta para ácido sulfúrico al 70, 97 o 98%. En el caso de la misma prueba con ácido sulfúrico al
60%, ácido fórmico al 85%, ácido nítrico concentrado al 65%, ácido acético concentrado al 90%,
ácido clorhídrico al 20%, acetona concentrado al 90%, e hipoclorito de sodio al 5%, se comprobó
su carácter insoluble.

En la determinación de la densidad lineal o título de la fibra (medida del peso en gramos por
cada 1.000 metros de fibra), el resultado arrojado entre la medición de 20 fibras, fue de densidad
promedio de 19 Tex (rango 14 a 30 Tex) con coeficiente de variación del 23,6%. En el análisis de
60 datos para determinar la longitud de la fibra de pinzote, se encontró que ellas midieron desde
20,6 hasta 65,2 cm (media = 39,3 cm), con coeficiente de variación de 21,4%, con alta variedad
en la longitud de un manojo de fibras.

El ensayo determinación de la resistencia a la tracción y alargamiento de fibras individuales

expresado en N (Newton), arrojó como resultado una tenacidad de la fibra de 14,21 cN/Tex. En
cuanto a su resistencia se obtuvo un promedio de 2,7 N entre 10 datos evaluados, los cuales
presentaron un coeficiente de varianza alto de 19% ya que la fibra es muy irregular,
encontrándose fibras con resistencia de 2,1 N mínimo y 3,6 N máximo. La elongación de la fibra,
se promedió en 3,5% entre 10 datos evaluados en donde se encontraron fibras mínimo con 2,9%
de elongación y máximo con 4,1%; entre dicho rango se calculó un coeficiente de varianza de
11,98%.
 35

En el último ensayo se hizo una descripción general de la fibra en donde se dice que es una
fibra vegetal extraída del tallo de plátano de color crudo, es decir del color natural de la fibra,
conocida como fibra de vástago de plátano, procesada para fabricación de cuerdas resistentes
para realizar artesanías, empaques, entre otros; además resume los datos hallados en las anteriores
pruebas, entre los cuales se destaca la longitud, el título, y el tratamiento al que fue sometida para
su extracción donde se precisa que ha sido hervida en agua con ceniza (Tabla 2).

Tabla 2 Propiedades físicas y mecánicas de las fibras de pinzote de plátano

ENSAYO RESULTADO RANGO

Análisis cualitativo – cuantitativo

Fibra vegetal 100% ---
de fibras

Corte transversal Aserrado ---

Corte longitudinal Estriado ---

Determinación de la densidad lineal

19 Tex 14 Tex - 30 Tex
(título) (tex)
Determinación de longitud de fibra
39,3 cm 20,6cm - 65,2cm
(cm)
Determinación de la resistencia a la
2,7 N 2,1 N - 3,6 N
tracción (N)

Tenacidad 14,21 cN/Tex ---

Alargamiento de fibras individuales

3,5% 2,9% - 4,1%
(%)

4.2.2 Comparación de las propiedades de la fibra del pinzote de plátano Musa Paradisiaca con
otras fibras naturales.
Al revisar las propiedades físicas y mecánicas de cada una de las fibras naturales estudiadas,
entre ellas, el fique, el algodón, el lino y la fibra del pseudotallo del plátano Musa paradisiaca, se
encontró que todas son vegetales provenientes de tallos en el caso del lino y el pseudotallo de
 36

plátano, de hojas en el caso del fique, de frutos como el algodón y de otra biomasa de la planta
como la fibra del pinzote de plátano.

En cuanto a las propiedades físicas, el corte transversal de la fibra del pseudotallo de plátano
Musa paradisiaca, es irregular en forma aserrada y el corte longitudinal es estriada según
Gutiérrez, et al., (2005), la fibra del fique según Amigó, et al., (2008) tiene su corte transversal
también irregular en forma aserrada, y el corte longitudinal según Contreras, et al., (2009) es
estriada, ambas fibras coincidiendo con la del pinzote de plátano Musa paradisiaca que también
es aserrada en su corte transversal, y estriada en su corte longitudinal; en cambio la fibra de
algodón tiene su corte transversal en forma de oval simulando la forma de fríjol y su corte
longitudinal es granulosa y retorcida como lo indica Lockuán, (2013), quien también dice que la
fibra de lino es de forma poligonal en su corte transversal y lisa en su corte longitudinal (Figuras
10, 11, 12, 13 y 14).

Figura 10 Fibra de pinzote de Musa paradisiaca a 500x

a) Corte transversal b) Corte longitudinal

Figura 11 Fibra de pseudotallo de Musa paradisiaca a 400x

a) Corte transversal b) Corte longitudinal

 37

Figura 12 Fibra de fique

a) Corte transversal a 500x b) Corte longitudinal a 300x

Figura 13 Fibra de algodón a 100x

a) Corte transversal b) Corte longitudinal

Figura 14 Fibra de lino a 100x

a) Corte transversal b) Corte longitudinal

En cuanto a la densidad las cinco fibras presentan similitudes, en donde la fibra del pinzote
de plátano es de 19 Tex según los resultados del laboratorio Sena, la fibra del fique tiene una
densidad 313,2 dTex según Navarro, (2014), y que al hacer la conversión a Tex para hacer la
comparación con la fibra de pinzote de plátano da 31,3 Tex. La densidad o título de la fibra de
pseudotallo de plátano según Amigó, et al., (2008) es de 1,35 g/cm2 que al convertirlos dio 18,2
 38

Tex, y la densidad el lino es de 17 Tex y la del algodón también es de 17 Tex según Lockuán,
(2013).

Según Lockuán, (2013), la longitud promedio del algodón es de 2,8cm en un rango entre 2 y
3,5 cm y la del lino es de 60 cm en promedio en un rango entre 20 y 120 cm según Coats, (2017).
La fibra del fique tiene una longitud de 110 cm, dato otorgado por el Centro textil y de gestión
industrial - Sena y de la del Pseudotallo de plátano no se encontró registro, por lo que se tomó el
dato dado por la artesana experta en plátano, el cual fue de 135 cm. La fibra del pinzote de
plátano por su parte tiene una longitud de 39,3 cm en promedio en un intervalo 20,6 y 65,2 cm.

La resistencia de las fibras naturales halladas en la literatura se encontraron en Mpa (Mega

pascales) unidad de medida que no podía ser comparada con N (Newton), por ésta razón cada
dato fue convertido a N/mm2, encontrando que la resistencia de la fibra de fique es de 305 N/mm2
en un rango entre 200 y 625 N/mm2, según Contreras, et al., (2009); la resistencia de la fibra de
pseudotallo es de 550 N/mm2 según Amigó, et al., (2008), la del algodón es de 390 N/mm2 en
promedio en un intervalo de 264 y 654 N/mm2, la resistencia del lino es de 600 N/mm2 en un
intervalo entre 300 y 900 N/mm2, y la del pinzote de plátano es de 2,7 N en promedio en un
rango de 2,1 y 3,6 N, dato con el que se hizo la conversión a N/mm2 hallando una resistencia de
675 N/mm2.

La fibra de algodón según Lockuán, (2013), tiene una tenacidad de 34,7 cN/Tex en promedio
entre un rango de 26,4 y 43,1 cN/Tex y la del lino es de 31,2 cN/Tex en promedio entre un rango
de 29 y 33,4 cN/Tex. La tenacidad de la fibra del fique es de 18cN/Tex y fue otorgada por el
Centro textil y de gestión industrial – Sena en un rango entre 16 y 20 cN/Tex; de la fibra del
pinzote de plátano la tenacidad es de 14,2cN/Tex y de la fibra del pseudotallo del plátano no se
encontró ningún dato en la literatura.

De la propiedad de elongación se encontró que la del fique es de 4,9% según Contreras, et

al., (2009) en un rango de 3,2 y 5,7%; la del pinzote de plátano es de 3,5% en un intervalo entre
2,9 y 4,1%; y según Lockuán, (2013), la fibra de pseudotallo de plátano es de 5,5% en un rango
 39

de 5 y 6%, la de algodón es de 5% en un rango entre 3 y 7% y la elongación del lino es de 3%

entre 2,7 y 3,2% de intervalo (Tabla 3).

Tabla 3 Comparación de propiedades de la fibra del pinzote de plátano con otras fibras vegetales

PROPIEDADES
TIPO FIBRA FÍSICAS MECÁNICAS

Comps C.trans C.long Dens Long. Resist Tenac Elong

Pinzote de
Vegetal Aserrado Estriado 19Tex 39,3 cm 675N/mm2 14,2cN/Tex 3,5%
plátano

Pseudotallo
Vegetal Aserrado Estriado 18,2Tex 135 cm 550N/mm2 --- 5,5%
de plátano

Fique Vegetal Aserrado Estriado 31,3Tex 110 cm 305N/mm2 18cN/Tex 4,9%

Granulosa
Algodón Vegetal Oval y 17Tex 2,8 cm 390N/mm2 34,7cN/Tex 5%
Retorcida

Lino Vegetal Poligonal Liso 17Tex 60 cm 600N/mm2 31,2cN/Tex 3%

Comps = Composición; C.trans = Corte transversal; C.long = Corte longitudinal; Dens =

Densidad; Long = Longitud; Resist = Resistencia; Tenac = Tenacidad; Elong = Elongación

4.3. Alternativas de hilatura, tejeduría y diseño para la construcción de hilo y de un textil.

4.3.1 Hilatura.
El suavizado aplicado a la fibra con el compuesto orgánico, permitió realizar el proceso de
escarmenado o peinado con mayor facilidad evitando que ésta se quebrara, sin embargo, al pasar
la peineta muchos de los cabos de la fibra se enredaban en ella desperdiciándose en un alto
porcentaje; éstas fibras fueron recuperadas para formar una mota y construir con ellas una especie
de tapete. Con los 376 gramos de fibra que quedó después de peinarla, se formó el hilo que fue
devanado en la rueca obteniendo un ovillo de 242 gramos de peso y 562 metros de longitud y
otro ovillo pequeño de 28 gramos de peso y 65 metros de longitud. Por otro lado el tapete
 40

construido con la mota o fibra enredada al pasar la peineta tuvo un peso de 72 gramos. Los otros
34 gramos de fibra restante no fue hilada conservándola como muestrario.

El hilo resultante de éste proceso se puede clasificar como Spun, ya que está formado por
fibras largas, pero éste no posee ningún filamento en su base para llegar a ser un hilo Corespun.
Su diámetro es un tanto irregular, presentándose en algunas sesiones gruesas y en otras delgado; a
lo largo del hilo también se aprecian fibras que sobresalen como si no hubiesen quedado
retorcidas con las demás, todo esto debido a que la fibra presenta un coeficiente de varianza alto
en sus longitudes y en su densidad. Además, hay una diferencia en el color del hilo de cada
ovillo, ya que la fibra del ovillo de 242 gramos de peso fue extraída con ceniza al igual que las
fibras que conforman la mota y la fibra del ovillo de 28 gramos de peso fue extraída con
bicarbonato de sodio lo mismo que la fibra que no fue hilada, generándose apariencias diferentes
(Figura 15).

Figura 15 Ovillos de hilo de pinzote de plátano Musa paradisiaca.

Figura 16 Mota de pinzote de plátano Musa paradisiaca.

 41

4.3.2 Tejeduría
Entre las tres técnicas de tejeduría evaluadas, el telar rectangular permitió desarrollar un tejido de
punto el cual por su construcción en forma de malla o bucles le otorgó elasticidad a la tela,
característica que beneficiaría la confección de una prenda de vestir, sin embargo es importante
analizar el grosor y la textura del hilo para decidirse por éste tipo de producto; por otro lado, el
tejido en telar rectangular demanda varios metros de hilo por cada vuelta en el telar, por ejemplo
para realizar un tejido de 35cm de ancho, por cada vuelta se lleva 3 metros con 60 cm generando
un bajo rendimiento del hilo en cada producto.

La técnica de Coller realizada en los dedos de la mano, también genera un tejido de punto,
pero éste requiere que se ejerza fuerza en la fibra para tejerla, dependiendo así de la resistencia y
la tenacidad de la fibra; en éste caso la fibra se reventó principalmente en las partes del hilo
donde su grosor es más delgado.

Con el telar bastidor cuadrado se obtuvo un mejor resultado, un tejido plano fácil de realizar,
de estructura rígida, firme y ordenada, ventajas que determinaron la selección de éste telar para la
construcción de un textil de ligamento tafetán 1 x 1. Teniendo en cuenta que el bastidor posee 47
puntillas por cada lado, por donde el hilo debe pasar 93 veces con una longitud de 34 cm en cada
vuelta, la cantidad de hilo utilizado para la urdimbre fue de 31,62 metros y para la trama también
fue de 31,62 metros; es decir, que para un tejido completo de 34 x 34 cm el hilo utilizado fue de
63,24 metros (Figura 17).

Figura 17 Textil de pinzote de plátano Musa paradisiaca

 42

4.3.3 Diseño
Las propiedades físicas y mecánicas de la fibra y el tejido logrado con la técnica de tejeduría telar
bastidor cuadrado, fueron las bases necesarias para definir el tipo de producto a desarrollar; entre
ellas el corte transversal que es aserrado, el corte longitudinal que es estriado y la longitud de la
fibra que se clasifica como larga pero no tanto como un filamento; todas estas propiedades
definen una apariencia mate, una textura áspera y una estructura rígida sin movimiento. Estos
aspectos no son muy propicios para la construcción de una prenda de vestir, pero si para otro tipo
de artefacto de diseño perteneciente a la línea de accesorios o a la línea hogar. De acuerdo a lo
anterior se optó por proponer productos de diseño de la línea accesorios como bolsos, que no
requieren texturas suaves ya que regularmente no están en contacto con la piel, ni tampoco
requieren estructuras con movimiento; por el contrario, es preferible que las texturas sean rígidas
y firmes, características también otorgadas por los tejidos hechos en telar bastidor cuadrado.
Los productos de diseño se crearon bajo los conceptos de Recuperar y Transformar, interpretados
a partir de la utilización de residuos de producción agrícola y también de residuos de gestión
especial como lo son los neumáticos, otorgándole a los bolsos mayor firmeza y contrastes de
color y textura que le brindan una apariencia contemporánea y que a su vez conserva parte de la
identidad cultural del Eje Cafetero a partir de la fibra extraída de pinzote de plátano. Además,
éste tipo de productos se enmarca dentro de una de las tendencias de moda que en la actualidad se
encuentra vigente propuesta en el informe de sensibilidades y conceptos de moda ISCI elaborado
por Inexmoda (Instituto para la exportación y la moda) para primavera verano 2018 en el
universo casual / sportswear, llamada “Maestría Artesanal” la cual retoma todo lo hecho a mano
y lo natural, destacando la presencia de fibras naturales en sus productos (Figura 18 y 19).
 43

Figura 18 Tendencia de moda “Maestría Artesanal” del ISCI

Figura 19 Colección bolsos con textil de fibra de pinzote de plátano Musa paradisiaca.

Según la colección anterior presentada en dibujo plano (Figura 19), se seleccionó el primer
prototipo, bolsa de hombro (Figura 20); desarrollado en textil de pinzote de plátano y neumático
reciclado, materiales que al unirlos en una máquina industrial presentaron un buen
comportamiento, a pesar de su diferencia en textura y grosor. Del proceso realizado al neumático
para su recuperación, se obtuvo un material limpio, maleable y con brillo.
 44

El bolso construido es de 30 cm de ancho por 55 cm de alto, teniendo en cuenta que el textil

de pinzote de plátano Musa paradisiaca logrado es de 34 x 34 cm y que ha sido ubicado en la
parte frontal del bolso; por ésta razón el resto del diseño es en neumático de carro reciclado, y su
forro en banner reciclado, evitando con éste el roce con el textil en fibra de pinzote al introducir o
sacar objetos del bolso, lo cual lo puede deteriorar, además, impidiendo que el peso de dichos
objetos halen el tejido en fibra, lo que podría ocasionar su ruptura.

Figura 20 Producto de diseño en fibra de pinzote de plátano Musa paradisiaca.

5 DISCUSIÓN

5.1 Extracción de fibra de pinzote de plátano Musa paradisiaca.

El pinzote o vástago del plátano Musa paradisiaca, contiene altos porcentajes de celulosa como
lo mencionan Aguilar, et al., (2007), y Moreno, (2016) y además posee una gran densidad de
fibra según (Eskulan, 2011) hechos que han favorecido y posibilitado la extracción de fibra textil
de esta parte de la planta.

Una de las contribuciones para dicha extracción ha sido la exploración de nuevas alternativas
de productos naturales que permitan obtener la fibra, el primero de ellos fue la cocción con ceniza
de madera, una técnica natural que no impacta de manera negativa el ambiente, lo que hizo que
no fuera necesaria la utilización de químicos como el Hidróxido de sodio (NaOH) o también
llamado soda cáustica, comúnmente utilizada para la obtención de fibra de plátano, generando
 45

residuos contaminantes tal como lo indica Gutiérrez, (2011), esta es una sustancia química
corrosiva e irritante, que ocasiona perjuicios para la salud y el ambiente. Acosta, et al., (2008)
asegura que el NaOH al entrar en contacto con la piel, ojos o nariz causa graves irritaciones como
daño al tracto respiratorio y ulceración en la córnea.

Por lo anterior, en la extracción de la fibra también se propone el uso del bicarbonato de

sodio, el cual cumple la misma función de ablandamiento de la fibra y que según Ghanbari, et al.,
(2017) es un producto que no genera toxicidad; éste al ser menos reactivo, resulta una solución de
cocción menos contaminante que aquella que se hace con el NaOH. Del bicarbonato se requieren
pocas cantidades para la cocción de la fibra, es decir, 200 gramos por cada 10 pinzotes de plátano
lo que no incrementa en gran medida los costos de la extracción, además permite obtener la fibra
en su color natural. Con la ceniza se obtiene una fibra un poco más oscura y aunque se requiere
1 kilo de éste producto para la cocción de 10 pinzotes, es un producto que se puede conseguir sin
ningún costo. Para el uso de la ceniza se debe cocinar en olla de barro, ya que la olla de aluminio
utilizada en la primera extracción fue perforada por el producto al finalizar el proceso.

Como reemplazo del uso de energía eléctrica para la cocción del vástago se utilizó en una
ocasión fogón de leña y en otra estufa de gas, ya que el tiempo requerido es de 3 horas para
extraer la fibra de cada grupo de 10 vástagos, pero la quema de leña sobre todo aquella que no
arde completamente implica repercusiones en la salud gracias a la liberación de pequeñas
partículas como monóxido de carbono, benceno, butadieno, formaldehído, hidrocarburos
poliaromáticos y dioxinas como lo indica Smith, (2017).

El uso de agua para realizar el proceso de cocción de los pinzotes de plátano, se utiliza en
proporción alta, por ésta razón es muy importante seleccionar el tamaño adecuado del utensilio
que se ha de utilizar, puesto que éste determina la cantidad de agua requerida. En el caso de la
olla de aluminio de 24 litros se utilizó 17 litros de agua para la cocción, mientras que en la olla de
barro de 10 litros se utilizó tan solo 8 litros de agua, haciendo un uso adecuado de éste recurso
natural. También es importante decidirse por el utensilio correcto dependiendo del tipo de
compuesto orgánico con el que se va a extraer la fibra, ya que si es con ceniza la olla de aluminio
se perfora, mientras que la olla de barro no. Teniendo en cuenta que se requiere de suficiente
 46

agua en el proceso de cocción, se puede pensar en otros métodos de extracción de la fibra en

seco; además, en éste método se debe contar con suficiente tiempo, dedicando 7 horas de trabajo
por cada 10 vástagos, 3 horas de cocción y 4 horas de manipulación, sin embargo a través de ésta
técnica propuesta se logra una fibra más dócil y suave y más limpia de pulpa o lignina residual lo
que beneficia al proceso de escarmenado o peinado; aunque, se debe tener especial cuidado en el
momento del raspado, ya que la fibra tiene baja tenacidad y revienta fácilmente al pasar el
cuchillo para retirar dicha lignina, hecho que disminuye la longitud de la fibra y afecta el proceso
de hilatura.

La fibra resultante del proceso se clasificó en cinco categorías: (i) larga, (ii) delgada, (iii) de
tacto suave al estar húmeda, (iv) un poco tosca al estar seca, y (v) de color crudo, aunque con
algunos matices oscuros al ser procesada con ceniza, obteniendo algo de su tonalidad.

5.2 Propiedades físicas y mecánicas de las fibras.

5.2.1 Propiedades físicas y mecánicas
Se ha caracterizado la fibra de pinzote de plátano Musa paradisiaca a través de los diferentes
ensayos realizados en el Centro textil y de Gestión industrial – Sena. El resultado obtenido en el
análisis a la llama o combustión en donde se produjo ceniza de color gris claro, y generó un olor
del humo a carbón o a madera incinerada indica que es una fibra natural vegetal extraída de tallo,
con alto contenido de celulosa lo que benefició la extracción de fibra, comprobando lo expuesto
por Aguilar, et al., (2007), y Moreno, (2016). Este ensayo de punto de fusión o combustión,
según ICONTEC, (2016), se realiza a partir de la norma NTC 1213, pero en ésta ocasión el
Centro textil y de Gestión industrial – Sena, lo ha desarrollado a través de un procedimiento
interno.

El corte transversal y el corte longitudinal que según ICONTEC, (2016), se deben realizar a
partir de la norma NTC 1213, se observó en ésta ocasión a través de un procedimiento interno, en
donde se definió en forma aserrado su corte transversal y estriado en su corte longitudinal, dos
aspectos que determinan la obtención de una fibra con volumen, de poco lustre, opaca, y que
tiene textura de sensación áspera al tacto.
 47

La solubilidad que es la capacidad de una fibra de degradarse o desaparecerse se determina a

través de la norma NTC 1213, según ICONTEC, (2016), pero en el ensayo hecho por el
laboratorio del Sena se desarrolló a partir de procedimiento interno y se percibió que en ácido
sulfúrico al 70, 97 o 98% fue alta la solubilidad, lo que indica que la fibra es factible de
desintegrar en dichas concentraciones, mientras que por el contrario es insoluble en
concentración al 60% en el mismo ácido y en otros ácidos en concentraciones diferentes, tales
como ácido fórmico al 85%, ácido nítrico concentrado al 65%, ácido acético concentrado al 90%
ácido clorhídrico al 20%, acetona concentrado al 90%, e hipoclorito de sodio al 5%, hecho que
define a la fibra como débil, factible de partirse y sin opciones de desintegrarse.

El ensayo determinación de la densidad lineal fue aplicado a la fibra según la norma NTC
959 definida por ICONTEC (2016); el ensayo arrojó un promedio de 19 Tex lo que significa que
es una fibra con un título grueso; mientras que la longitud definida también bajo la misma norma,
se presentó en promedio de 39,3 cm en un rango de 65 cm a 21 cm, determinando que la fibra de
pinzote de plátano Musa paradisiaca es larga, pero con una variabilidad tanto en su longitud
como en su densidad. Esto se debe a la diversidad en tamaño de los pinzotes trabajados, desde 65
cm hasta 45 cm, pero también al proceso de raspado, en donde se generó la ruptura de la fibra al
pasar el cuchillo para el retiro de la lignina residual, principalmente en el proceso donde no se
maceró el vástago.

En la resistencia a la tracción de la fibra de pinzote de plátano se obtuvo un promedio de 2,7

N, es decir, 675N/mm2 lo que muestra una fibra de buena resistencia, mientras que en la
tenacidad se obtuvo 14,21 cN/Tex, la cual es baja, lo que significa que se rompe con facilidad al
doblarse o al golpearla. Y la elongación se registró de 3,5% en promedio lo que indica que es una
fibra con baja capacidad de alargamiento a la ruptura, con la cual es posible realizar un tejido
rígido, que no estire; lo que fue analizado en ensayos que cumplen la norma NTC 959, de
ICONTEC, 2016.
 48

5.2.2 Comparación de las propiedades de la fibra del pinzote de plátano Musa Paradisiaca con
otras fibras naturales.
La fibra de pinzote de plátano Musa paradisiaca presenta grandes similitudes y algunas
diferencias al compararla con otras fibras naturales, demostrando que es viable para el desarrollo
de un hilo textil y por consiguiente de un tejido, pero con algunas limitaciones. En la densidad la
fibra de pinzote de plátano con un diámetro de 19 Tex, se puede pensar que se encuentra próxima
a las densidades del lino y el algodón con tan solo una diferencia de 2 Tex, las cuales son fibras
usadas comúnmente en vestuario casual, formal y sportswear. Sin embargo los 2 Tex de
diferencia hacen que la fibra de pinzote de plátano sea más gruesa lo que la define como áspera y
con cuerpo; éstas características también aplican para la fibra de pseudotallo de plátano que tiene
su densidad en 18,2 Tex. En cambio la fibra del fique se aleja totalmente de las fibras comunes
usadas para vestuario, ya que su diámetro es de 31,2 Tex, lo que la hace propicia para el uso en
empaques.

Al revisar las longitudes se encuentra que la fibra de algodón es la de menor tamaño, 2,8 cm,
lo que la hace una fibra corta, por lo tanto el resto de las fibras se clasifican dentro del grupo de
las fibras largas, iniciando por la fibra del pinzote de plátano, seguida del lino, luego la del fique
y por último la del pseudotallo de plátano.

La fibra de pinzote de plátano tiene una tenacidad muy baja al compararla con las otras fibras
naturales, lo que la hace factible de romperse en el momento de golpearla o doblarla; pero por
otro lado, tiene una resistencia alta incluso mayor que la del lino, es decir que al ejercer dos
fuerzas opuestas sobre ella, no se rompe con facilidad, y al unir varios cabos en el proceso de
hilatura la resistencia aumenta, haciéndola una de las más fuertes entre todas las fibras con 2,7N,
los cuales para poder ser comparados se convirtieron a N/mm2 ya que las otras fibras también se
convirtieron a ésta unidad de medida, pues habían sido encontrados en la literatura en MPa
(Megapascales).

La elongación de la fibra de pinzote junto con la del lino es de las más bajas, ya que cuentan
con el mínimo porcentaje de elasticidad, permitiendo la construcción de un tejido totalmente
 49

plano. El resto de fibras poseen un poco más de elongación logrando un estiramiento antes de
romperse.
Dentro de las propiedades físicas de corte transversal y corte longitudinal hay coincidencias
de la fibra de pinzote de plátano con la del fique y la del pseudotallo de plátano, donde las tres
son fibras duras de composición vegetal, ya que fueron extraídas de plantas. Sus cortes
transversales son aserrados y sus cortes longitudinales son estriados proporcionándole a la fibra
rigidez, textura, aspereza, tosquedad y ausencia de brillo, impidiéndole a éstas fibras ser usadas
en la construcción de vestuario, a diferencia del algodón y el lino que presentan otra formas más
lisas en sus cortes.

5.3 Alternativas de hilatura, tejeduría y diseño para la construcción de hilo y de un textil.

5.3.1 Hilatura
A través de un proceso de hilatura manual se ha desarrollado el hilo de pinzote de plátano Musa
paradisiaca por medio de una rueca como lo propone Lockuán, (2012), estirando y torciendo de a
10 cabos de fibra manualmente generando un hilo grueso similar a un hilo de tejer.

Aunque la fibra obtenida del pinzote de plátano clasifica como larga gracias a su longitud
promedio de 39,3 cm, el acabado del hilo es bastante rústico presentándose fibras que no se
alcanzan a enrollar completamente en el proceso de hilatura, esto se debe al alto coeficiente de
variación que tiene la propiedad de longitud de la fibra entre 20,6 y 65,2cm, en donde las de
menor tamaño quedan por fuera del entorchado del hilo; por otro lado, el hilo obtenido presenta
diferentes grosores, encontrándose con partes donde el hilo es similar a un hilo de tejer como se
dijo anteriormente y en otras partes es tan delgado que se asemeja a un hilo de coser; esto en gran
medida se debe a la manipulación que se le haga a las fibras para estirarlas, torcerlas y finalmente
enrollarlas en el cono ubicado en la rueca, de esto depende que se logre un hilo uniforme en su
grosor de acuerdo a la necesidad del producto que se desee a desarrollar.

Pero, de acuerdo a las propiedades de la fibra halladas en los ensayos de laboratorio, el

grosor ideal para realizar un hilo con ésta fibra es el que se asemeja a un hilo de tejer, ya que la
tenacidad de la fibra es baja y se puede reventar fácilmente en caso de que el hilo sea muy
delgado; además al ser un hilo Spun hecho solo de fibras de pinzote de plátano donde todas son
 50

largas y no se tiene como base un filamento, se puede reventar fácilmente si no tienen varias
fibras que soporten una fuerza.

5.3.2 Tejeduría.
El indagar en diferentes técnicas manuales de tejeduría ha permitido la construcción de un tejido
óptimo con un acabado artesanal, con una estructura firme y con una buena resistencia. Como lo
afirma Lockuán, (2012), existen dos tipos de entrelazar los hilos y es a través del tejido plano y
del tejido de punto, en los cuales para el desarrollo de la tela de pinzote de plátano, se indagó y se
probó algunas técnicas obteniendo diferentes resultados.

Teniendo en cuenta que la fibra de pinzote de plátano rinde poco permitiendo hilar bajas
cantidades de hilo en gramos, donde éste se obtiene de forma irregular, de baja tenacidad, áspero
y con algunas de sus fibras sueltas, las técnicas de tejido de punto como la del telar rectangular y
la del coller, no son muy favorecedoras, ya que exigen varios metros de hilo por cada vuelta al
tejer, requieren de tenacidad en el hilo, puesto que se le debe otorgar fuerza principalmente en la
técnica de coller y se logran tejidos con apariencia enredada e indefinida al formarse la malla o
bucles, debido a la forma del hilo. Por su parte, en el tejido plano, la técnica de telar puntillero
por su estructura y su forma de pasar los hilos promete un tejido aparentemente estable y fuerte,
pero requiere también de varios metros de hilo, ya que éste pasa varias veces por el mismo
trayecto, logrando una tela gruesa. Finalmente la técnica con telar bastidor cuadrado es la más
recomendable para trabajar con hilo de pinzote de plátano Musa paradisiaca, ya que se compone
de trama y urdimbre como lo describe Lockuán, (2012), necesitando que el material solo pase una
vez por cada lado. El tipo de ligamento que se logra con ésta técnica es Tafetán 1 x 1, el cual es
un tejido sencillo como el de un canasto, fácil de hacer, estable y que permite visualizar su forma
y su estructura sin problema.

5.3.3 Diseño.
Los diseños propuestos para el aprovechamiento de los residuos de producción agrícola del
plátano, dependieron del tipo de hilo y del tipo de tejido realizado.

Al analizar el tejido de punto que regularmente se obtiene con un telar rectangular y con la
técnica de coller se podría decir que por la elasticidad generada en su construcción se pueden
 51

crear prendas de vestir que se adapten al cuerpo, pero se debe tener presente el tipo de material
con el cual se pretende trabajar el tejido, que en éste caso es grueso, áspero y rústico, siendo
totalmente incómodo al estar sobre el cuerpo, por ésta razón no se optó por diseñar ni producir
prendas de vestir, sino que más bien se pensó en crear un producto de diseño que también hiciera
parte del vestuario como un complemento, otorgando nuevas opciones en materiales distintas a
las tradicionales, tal como un accesorio, el cual no genera mayor contacto con la piel.

Para el desarrollo de accesorios como bolsos, cartucheras, billeteras, un hilo grueso y áspero
como el del pinzote de plátano no le perjudica en nada, por el contrario le aporta firmeza al tejido
al igual que el tipo de técnica de tejeduría realizada con el telar bastidor cuadrado.

Este tipo de productos hechos a partir de fibras naturales no convencionales se presentan

como tendencia para primavera verano 2018 en el universo casual / sportswear, llamada
“Maestría Artesanal” la cual surge del interés que se está presentando hoy en día a través de la
macrotendencia Biotopía que busca el cuidado del planeta, el reciclaje, el upcycling, las
tecnología y la sostenibilidad, la producción más limpia, el slow fashion, las fibras naturales
orgánicas, en pro de resarcir todo el daño efectuado a través de la moda.

5.4 De la basura o materia orgánica a usos del pinzote en productos de diseño.

Los residuos orgánicos generados de la producción agrícola que suman un 11% según Mejía y
Gómez, (2009) se ha convertido en una problemática ambiental ya que son quemados y arrojados
a los ríos y quebradas, contribuyendo con la degradación del ecosistema tal como lo dice Motato,
et al., (2006). Puesto que al ser biodegradables contribuye a la generación de gases, olores y
vectores que contaminan el ambiente.

Los residuos orgánicos tales como los pinzotes de plátano son desechados y desperdiciados
en la poscosecha en los suelos del mismo cultivo o en ríos en caso de que el cliente haya
solicitado la producción de plátano sin los pinzotes. Si a los centros de abastos estos racimos
alcanzan a llegar completos, algunos son desgajados en el mismo lugar, botando los pinzotes en
la basura de la galería y posteriormente entregándolos al carro de basura, el cual los desecha en
los rellenos sanitarios. Pero en la mayoría de veces los racimos son despachados completos a las
 52

tiendas minoristas, ya que al tendero le gusta cortar cada plátano en el momento en que un cliente
lo solicite; de allí los pinzotes son botados o en los basureros de la ciudad o entregados al carro
de basura para ser llevados al relleno sanitario o muchas veces son dejados en las calles o en las
alcantarillas de los vecindarios.

Por ésta razón resulta muy valioso rescatar esos residuos de producción agrícola para indagar
en nuevos usos que resulten útiles para la sociedad y que en vez de producir desde cero
materiales para la creación de productos artesanales, se utilice los generados por la misma
naturaleza, los cuales poseen valiosas propiedades y características que permiten calidad.

5.5 El aprovechamiento de residuos como opción para los agricultores.

Dentro de la producción agrícola del plátano los agricultores y campesinos desechan las partes de
la planta, ya que como dice Garavello, et al., (2008) después de la cosecha del racimo la planta no
produce más frutos, por lo que su interés se centra únicamente en la obtención del fruto.

Los residuos agrícolas se convierten en una importante materia prima que es de fácil
adquisición para quienes cultivan el plátano, generando a través de ella una alternativa económica
que coadyuve a todos los integrantes de la familia especialmente a las mujeres que deseen
trabajar desde sus hogares generando nuevos recursos.

Actualmente del pinzote de plátano se realiza la producción de papel resistente debido a su

alto porcentaje de celulosa según Aguilar, et al., (2007), pero además, se utiliza como
compostaje, como alimento para ganado y para la fabricación de harinas para el consumo humano
como lo menciona Mazzeo, et al., (2010). Por lo tanto son muchos los usos que se le pueden dar
al pinzote, además de los que se proponen en éste proyecto, de los que una comunidad puede
valerse para construir su unidad de negocio, o ya sea o solo extrayendo la fibra, o haciendo el hilo
o únicamente construyendo los productos artesanales con éste nuevo material.
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6 CONCLUSIONES
Es posible el aprovechamiento del residuo del pinzote de plátano Musa paradisiaca en la
obtención de fibra, a través de la cocción con productos orgánicos y la manipulación de la
biomasa, haciendo uso racional del agua como recurso natural.

En la medida en que se tecnifique el proceso de extracción se puede obtener un

perfeccionamiento de la fibra con resultados más óptimos.

El uso de compuestos orgánicos para la obtención de la fibra, lo convierte en un proceso

natural libre de químicos contribuyendo a procesos de gestión ambiental.

La fibra obtenida del pinzote de plátano Musa paradisiaca cuenta con las propiedades físicas
y mecánicas adecuadas para ser una fibra textil, que comparada con otras fibras naturales
vegetales presenta grandes similitudes.

Por la rusticidad del tejido no se recomienda para prendas de vestir; sin embargo, su belleza
artesanal invita a que sea utilizado en productos de la línea de accesorios y de la línea hogar.

El aprovechamiento de los residuos de la producción agrícola del plátano, se suma al uso de

productos derivados de fibras de vegetales, con ventajas y facilidades en la obtención. Hecho que
permite no sólo el empleo de materiales reciclados con altas oportunidades de ser colectados en
veredas, fincas, centros de abasto, plazas de mercado o en tiendas, lo que convierte al producto en
materia prima con valiosas opciones de ser transformado en una artesanía con valor agregado.

Combinar el uso de residuos orgánicos con otro tipo de residuos, es una alternativa válida de
ser considerada en el reciclaje de materiales y, ofrece oportunidades de obtener productos locales
a partir de la manipulación artesanal de cualquier comunidad humana capaz de operar y mezclar
fibras con productos sintéticos.
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7 RECOMENDACIONES

Indagar en otras técnicas de extracción de fibra para minimizar los tiempos de producción,
haciéndolo un poco más eficiente, tales como la cocción del pinzote en olla pitadora de acero
inoxidable o el uso del trapiche de caña de azúcar para su extracción en seco.

Industrializar o semi-industrializar el proceso de extracción de la fibra de pinzote de plátano

Musa paradisiaca, para contribuir con mayor efectividad a la minimización de la contaminación
de suelos y aguas.

Realizar una correcta manipulación de las fibras en el proceso de hilado, para la obtención de
un hilo continuo y uniforme.

Buscar otros residuos de producción agrícola para su transformación en nuevos productos,

que disminuya índices de contaminación.

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ANEXOS

El proceso de extracción de la fibra de pinzote de plátano se obtuvo de las enseñanzas de una

artesana de más de 40 años de experiencia, ubicada en la ciudad de Armenia, quien ha
transformado todas las partes de la planta del plátano en los diferentes productos artesanales y
alimenticios que hoy en día se conocen de éste tipo de especie vegetal. Ha trabajado con
diferentes entidades del país como Artesanías de Colombia, Bienestar Familiar, Propaís, Café del
Quindío, Comfamiliar, Universidad de Manizales, con quienes ha viajado por varias regiones de
Colombia entre ellas Arauca, Costa Atlántica, San Andrés, Risaralda, compartiendo su
conocimiento de extracción de fibra del pseudotallo y de aprovechamiento de la cáscara del
plátano, de la hoja de la planta, y de la bellota, con comunidades indígenas, afrodescendientes y
mestizas.

Sus inicios en la artesanía se remontan al año 1973, quien motivada por la necesidad de
ayudar a su esposo a mantener el hogar y alimentar a sus seis hijos, empieza a asistir a cursos de
artesanías que llegaban a la ciudad de Armenia. Su destreza para la artesanía la heredó de su
abuela quien trabajaba la Iraca en ollas de barro para hacer canastos, de ella aprendió a ser
Trencita, una técnica utilizada a partir de la cáscara del plátano. Con esta habilidad se dio a
conocer a Bienestar Familiar quienes le propusieron los representara inicialmente en Pueblo
Tapao capacitando a la comunidad, y posteriormente en todos los municipios de Risaralda; desde
éste momento inició su aventura como tutora en desarrollo de artesanías a partir de fibra de
plátano. La habilidad para extraer la fibra del pseudotallo de la planta del plátano y aprovechar
todas sus partes, la adquirió tiempo después, convirtiéndose hoy en día en una de las artesanas
más expertas en éste tema.