SISTEMAS DE PROCESO SANDVIK

TECNOLOGÍA EN AZUFRE

Capacitación ENAP Chile

29 y 30 de noviembre,
5 y 6 de diciembre, 2016
LA SEGURIDAD ES LO PRIMERO

El objetivo de Sandvik es cero

lesiones a nuestra gente, al medio
ambiente en que trabajamos, a
nuestros clientes y proveedores.

KIT DE
EQUIPO DE
PRIMEROS ALARMA
PROTECCIÓN
AUXILIOS

NÚMERO DE SALIDA DE PUNTO DE

EMERGENCIA EMERGENCIA REUNIÓN
47.000
VENTAS EN MÁS DE

EMPLEADOS
150
PAÍSES

89
MIL MILL EN TODO EL MUNDO
VENTAS
SEK
FACTURADAS

3 MIL MILLONES DE SEK

EN R&D
CADA AÑO

60
CENTROS R&D 8.000
EN EL MUNDO PATENTES ACTIVAS
OFICINAS DE VENTAS Y SERVICIOS
EUROPA Y MEDIO ORIENTE
Austria Vienna Francia Orleans Holanda Breda Suecia Sandviken
Bahrain Hidd Italia Milán Polonia Varsovia Suiza Luzern
Alemania Göppingen Irak Erbil Rusia Moscú Turquía Estambul
Alemania Ennepetal Kazakhstan Almaty España Barcelona Ucrania Kiev
Alemania Fellbach Holanda Schiedam Sudáfrica Johannesburgo Reino Unido Halesowen

NORTE AMÉRICA ASIA/PACÍFICO

Canadá Calgary China Beijing
México Tlalnepantla China Guangzhou
USA Totowa China Shanghai
China Xian
India Pune
Indonesia Jakarta
SUDAMÉRICA Japón Kobe
Malasia Petaling Jaya
Argentina Buenos Aires
Filipinas Taguig City
Brasil Sao Paulo
Singapur Singapore
Columbia Bogotá
Corea Sur Seoul
Perú Lima
Taiwán Taipei
Tailandia Bangkok
Vietnam Ho Chi Min

4
CENTROS DE PRODUCCIÓN E INGENIERÍA
EUROPA Y MEDIO ORIENTE
Alemania Göppingen COMPUESTOS
Alemania Ennepetal CORREAS
Alemania Fellbach IP
Italia Milán IP
Suecia Sandviken CORREAS

NORTEAMÉRICA ASIA/PACÍFICO
Canadá, Calgary IP China Shanghai IP
USA, Totowa CORREAS Japón Kobe IP
Corea Sur Seul IP

SUDAMÉRICA
Brasil Sao Paulo IP

5
PROCESAMIENTO DEL AZUFRE

6
PROPIEDADES TÍPICAS DEL AZUFRE LÍQUIDO

 Temperatura: 125°C – 145°C

 Viscosidad: 10 mPa @ 135°C
 Densidad: 1.780 kg/m³ @ 135°C
 Pureza: > 99.8 %
 Contenido H2S < 10 ppm
PRINCIPALES REQUISITOS DEL AZUFRE FORMADO
 Alta pureza (color amarillo brillante)
 Bajo H2S residual (< 10ppm)
 Bajo contenido de humedad, baja acidez
 Baja fragilidad, sin generación visual de polvo
 Buenas características de flujo, alto ángulo de
reposo
 Calidad consistente y propiedades estables
 Facilidad de volver a fundir, sin aglomeración
 Calidad Premium SUDIC
PRINCIPALES REQUERIMIENTOS
DE LAS PLANTAS DE AZUFRE
 Altos estándares de salud, seguridad y medio
ambiente (HSE)
 Confiabilidad operacional,
alto rendimiento (> 8000 h/a)
 Bajos costos de producción
 Calidad consistente del producto
PELLETIZACIÓN ROTOFORM
Solidificación con capacidad de tamaño pequeño/ mediano

10
PROCESO DE GRANULACIÓN
PRINCIPIO DE LA PELETIZACIÓN
ENFRIAMIENTO INDIRECTO CON AGUA
ENFRIAMIENTO INDIRECTO

 Tecnología limpia, no es nociva para el medio ambiente

 No hay contacto directo entre el azufre y el agua de
refrigeración – por lo que no hay riesgo de
contaminación
 El agua de refrigeración se recircula
 No se aplica tratamiento de aguas residuales
FORMADO EN SECO

 Producto premium con < 0.5% humedad (SUDIC)

 Densidad de volumen predecible y constante
 No hay corrosión causada por la acidez del azufre
húmedo durante la manipulación del producto aguas
abajo, en camión, ferrocarril o naves
 Bajo consumo de energía para volver a fundir
 No hay acumulación de producto frío durante el
almacenamiento en climas frías por el congelamiento del
contenido de agua
FORMADO DEFINIDO

 100% producto de calidad directamente después del formado:

el tamaño del producto se forma mecánicamente
 No se tamiza el producto formado para clasificar el tamaño
 No se recircula el producto de tamaño menor
 No se vuelve a fundir el producto de mayor tamaño
EMISIÓN DE H2S DURANTE LA PELETIZACIÓN
1 ppm H2S

10 ppm H2S 9 ppm H2S

Azufre líquido Azufre sólido

Tiempo de Residencia del azufre en la cinta de acero: <10 seg

SISTEMA MODULAR
ASPECTO AMBIENTAL
Los procesos Sandvik de
solidificación de azufre cumplen con
el estándar ambiental de Alemania
‘TA Luft’
Salida de aire Emisión
 SO2* máx. 0.35 g/m³
 H2S* máx. 3 mg/m³
 Polvo** máx. 20 mg/m³
 Nivel de ruido < 85 dB (A) a 1 m
* Válido para azufre desgasificado bajo 10 ppm
** partículas < 300 micrones
ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO
SUDIC PREMIUM
 Tamaño medio: entre 2 y 4 mm
 Distribución del tamaño:menos de 5 % mayor a 4,75 mm
mínimo 75 % entre 4,4 y 2,4 mm
menos de 2 % menor a 1,19 mm
menos de 0,1 % menor a 0,3 mm
 Humedad: menos de 0,5 % en peso
ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO
SUDIC PREMIUM
 Fragilidad: menos de 1 % de finos (< 0,3 mm)
bajo nivel de esfuerzo I
menos de 2 % de finos (< 0,3 mm)
bajo nivel de esfuerzo II
 Densidad volumen: 1.040 kg/m³ suelto, 1.200 kg/m³ agitado
 Ángulo de Reposo: no menos de 25°
 Compactación: bajo 0,2 % finos en peso
bajo carga estática*
bajo 0,5 % de finos en peso
bajo carga dinámica*
* 165 kPa equivale a 15 m apilado
CONFIABILIDAD OPERACIONAL

 24 horas de operación diaria, sin operador

en terreno a tiempo completo
 Alta flexibilidad con la operación individual
de las unidades
 Mantención preventiva mensual
 Instalación en un solo nivel
 Muy bajos costos de producción y mantención
ENAP CHILE
INSTALACIÓN PR10027

23
DIAGRAMA DE LA PLANTA
DIAGRAMA DE LA PLANTA
DIAGRAMA DE
LA PLANTA
DIAGRAMA DE
LA PLANTA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

PFD
 LÍNEAS E INSTRUMENTACIÓN

P&ID
ROTOFORM
ROTOFORM
PRINCIPIOS DE LA PELETIZACIÓN

Capacitación

Rotoform
Tabla de contenidos

1. Productos en general
1.1. Distintas fundiciones para la pelletización
1.2. Parámetros que influyen en la pelletización
1.3. Viscosidad

2. Rotoform en general / diseño

2.1. Flujo del producto en Rotoform
2.2. Parámetros que influyen en la pelletización
2.3. Diferencia entre alta y baja viscosidad
2.4. Los dos métodos de pelletización

3. Problemas en la operación
3.1. Desgaste y ruptura
3.2. Solución de problemas

4. Especialidades de los grupos de productos y cómo influyen en la pelletización

4.1. Resinas
4.2. Ceras
4.3. Producto fundido caliente
4.4. Productos fundidos inorgánicos / otros pdctos. fundidos con baja
viscosidad
4.5. Productos fundidos con sólidos
4.6. Productos fundidos con solvente
4.7. Productos para una súper-refrigeración
4.8. Micro-pelletización

5. Discusión
 1. Productos en general
1.1. Diferentes fundidos para la pelletización
Líquido Suspensión (líquido con partículas sólidas)

solidificación solidificación fundido con suspensión de cristales

amorfo cristalino sólidos + líquido original
resina de poliéster azufre chocolate anti-oxidante
resina fenólica ácidos grasos estabilizador de plomo funguicida
resina epóxica alcohol graso azufre con bentonita estabilizador UV
resina natural ceras catalizador de níquel Endurecedor
50 - 10.000 mPas 0,5 - 50 mPas 10 - 50.000 mPas 1.000 - 5.000 mPas
(3.000 mPas)
gran influencia de la Tº según el contenido según el contenido
de sólidos de sólidos
 Parámetros que influyen en la peletización

1.2. Características del fundido

viscosidad

tensión de superficie Forma del

pellet
velocidad de solidificación

temperatura de alimentación
2. Rotoform en general / Diseño
2.1. Flujo de producto en el Rotoform
2.1. Flujo de producto en el Rotoform
 Parámetros que influyen en la peletización
1.2. Características del líquido
viscosidad
tensión de superficie
velocidad de solidificación
temperatura de alimentación
2.2. Parámetros de la
formación de gotas
altura de caída
velocidad de salida
Forma del
Pellet
temperatura de la correa
vel. correa / vel. Rotoform
superficie correa
2.2. Parámetros que influyen en la peletización
Parámetros principales del formado de las gotas
(1) altura de caída

H
H
2.2. Parámetros que influyen en la peletización
Parámetros principales del formado de las gotas
(2) velocidad de salida de la boquilla

d d

w w
2.2. Parámetros que influyen en la peletización
Parámetros principales del formado de las gotas
(3) temperatura de la correa

20°C 50°C
2.2. Parámetros que influyen en la peletización
Parámetros principales del formado de las gotas
(4) Razón de velocidad del Rotoform y la correa

Igual
velocidad Mayor Mayor
para la velocidad velocidad
correa y el de la del
Rotoform correa Rotoform
(5) Agente de liberación, capa de producto, condensado
 2.3. Diferencia entre Alta y Baja Viscosidad (HV/LV)

HV LV

- Barra dosificadora fija en el estator - La barra dosificadora se desliza en la carcasa

- Espacio entre la barra y la carcasa externa
- No hay sello frente a la barra dosificadora
- Se puede hacer un cambio rápido
- Cojinetes de deslizamiento para centrar
la carcasa externa
- No hay espacio entre la barra y la carcasa
- Sello frente a la barra dosificadora
- No se puede hacer un cambio rápido
- Cojinetes de deslizamiento en el
tope del estator
2.4. Los dos métodos de peletización
 3. Problemas en la operación

3.1. Desgaste y ruptura (relativos al proceso)

Sello defectuoso de la barra de silicona
- Producto adicional en la carcasa externa que altera la formación de pellets  sale menos fundido
por los orificios, se desviará el fundido
- Demasiado producto en ‘puntos incorrectos’ el producto drena por el área frontal de la carcasa
externa  formación de tiras

Cojinetes de deslizamiento gastados

- Riesgo de dañar la carcasa externa por el contacto entre la carcasa y el estator

Fuga en la barra dosificadora (LV)

- Demasiado producto en ‘puntos incorrectos’ el producto drena por el área frontal de la carcasa
externa  formación de tiras
- Distintos tamaños de pellets

Sello defectuoso en la boquilla de pre-distribución (LV)

- Demasiado producto en ‘puntos incorrectos’ el producto drena por el área frontal de la carcasa
externa  formación de tiras
- Distintos tamaños de pellets
3.2. Solución de problemas
El producto drena por el área frontal de la carcasa externa
- Aumentar la velocidad del RF
- Aumentar la velocidad de carga
- Reducir la temperatura del RF
- Ajustar la distancia entre el RF y la correa de acero
- Reducir la temperatura de alimentación del producto
- Revisar / cambiar el sello de la barra de silicona
- Sellar la barra dosificadora
- Revisar / cambiar los sellos de las boquillas de pre-distribución

Pellets demasiado planos

- Reducir la velocidad de alimentación
- Disminuir la velocidad del RF
- Ajustar (reducir) la distancia entre el RF y la correa de acero
- Disminuir la temperatura de alimentación (mayor viscosidad, temperatura de alimentación se acerca
al punto de fusión)
- Disminuir la temperatura de la correa de acero
- Revisar la superficie de la correa de acero (polvo, condensado, agente de liberación, ...)
- El diámetro de los pellets debiera ser menor
3.2. Solución de problemas
Congelación del producto en la superficie de la carcasa externa
- Aumentar la temperatura del Rotoform
- Evitar el movimiento de aire frío alrededor del RF
- La banda de sello de la barra de silicona puede estar dañada, es necesario revisar

Distribución deficiente en el ancho de la correa

- Revisar filtros
- Limpiar el RF
- Revisar / cambiar las boquillas de pre-distribución

Pelletización alterada en ciertas áreas de la correa

- Revisar filtros
- Revisar la banda de sello de la barra de silicona
- Posible bloqueo de las boquillas internas, limpiar el Rotoform
- Revisar / ajustar la distancia entre el RF y la correa de acero

Gotas secundarias en productos LV

- Ajustar la distancia entre el RF y la correa de acero
- Ajustar el ángulo del estator
- Revisar / ajustar el sello de la barra de silicona
4. Especialidades de los grupos de productos y cómo influyen en la peletización
4.4. Fundidos inorgánicos / otros fundidos de baja viscosidad
Ejemplos
- Azufre
- Bisfenol A
- Nitrato de magnesio

Propiedades típicas del producto

- Baja viscosidad
- Solidificación cristalina
- ‘Rápida’ cristalización
- Formación de cristales duros
- Contacto parcialmente fuerte con la correa
- Baja tensión de superficie

Recomendaciones para el Rotoform y el proceso

- Equipo LV
- Aplicación a alta velocidad
- Se requiere agente de liberación parcial
- Rápida formación de una capa de producto en la superficie del RF  Se requiere el calentamiento apropiado del RF
- Tamaño de los pellets: 3 – 5 mm
PRINCIPIOS DE LA PELETIZACIÓN

5. Discusión y Preguntas
OPERACIÓN
PROCESO DE PELETIZACIÓN SANDVIK

Sandvik Pastillation Process

FILTRO DÚPLEX
 Diseñado para una operación
continua
 Cuando aumenta mucho la caída de
presión, se activa una alarma
 Alternar el filtro y limpiar el filtro
sucio
 Usar equipos de protección
personal al cambiar filtros
APLICADOR DE AGENTE DE LIBERACIÓN
 Primero llenar con agua fresca
 Mezcla 97% agua : 3% Tegopren
 El agitador mantiene la mezcla
homogénea
 Rodillo y banda con recubrimiento
de goma
 Crea pellets más altos
 Permite una descarga más fácil

Agitator
Manual
EXTRACTOR
 Remueve los vapores,
alejándolos de los trabajadores
 Se ventea a la atmósfera
 Revisar si presenta vibraciones
ESTANQUES DE AGUA DE
REFRIGERACIÓN
 Primero, llenar con agua fresca
 Recolecta el agua de refrigeración
por gravedad
 Circuito cerrado hacia el
intercambiador de calor
 Válvula con flotador para el agua
de compensación
ENSAMBLAJE DEL
CHILLER
 Enfría el agua que viene del
enfriador de la correa de acero
 Circuito cerrado hacia el
intercambiador de calor
 Controles locales en el panel del
chiller

Chiller
Control
ENSAMBLAJE ROTOFORM3000
 Ajustar según se requiera
 La tolerancia entre el RF y la
correa será 2,8 – 3,0 mm
 Velocidad RF3000 = ~42 m/min
 Velocidad correa de acero =
~44 m/min
 Ángulo de caída 2-4 grados de
avance
 Presión de la alimentación =
1,8 – 2,0 bar
 Ver video de mantención

RF3000
Manual
  Verificar que todas las boquillas estén
ENFRIADOR DE LA atomizando agua
 Revisar la correa de acero está dañada
CINTA DE ACERO  Verificar que el recorrido de la correa
sea recto
 Verificar que estén rotando los rodillos
de retorno
 Revisar si la hoja del raspador está
desgastada

SBC
Manual
ENSAMBLAJE DE DESCARGA
 Cargado neumáticamente para
mantener una presión constante
 Limpiar o cambiar la hoja del
raspador, según se requiera
 No aplicar exceso de presión
MANIPULACIÓN DEL AZUFRE

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MANIPULACIÓN DEL AZUFRE
Principales requerimientos de un sistema de manipulación de azufre
formado:
 Confiabilidad operacional (> 8.000 horas/año)
 Seguridad (Equipos Ex para áreas clasificadas)
 Generación mínima de polvo durante la manipulación
 Diseño de equipos altamente comprobado
 Selección de los materiales apropiados
 Infraestructura (construcción, protección, etc.)
ELEVADOR DE CAPACHOS

 Capachos anti-estática
 Conforme a ATEX
 Paneles de limpieza

Bucket
Manual
TRANSPORTADOR REVERSIBLE (CONVEYOR)

 Dirige los pellets de azufre a

cualquiera de los silos

Reverse
Manual
SILOS & CARGA DE CAMIONES

 Dos silos
 Transportador
reversible
 Carga de camiones
 Mangas
telescópicas
 Sensor de nivel

Truck Video
Loading
MANUAL DE OPERACIÓN

 Instrucciones paso a paso

 Descripción del Proceso
 Descripción de la Planta
 Primera Puesta en Servicio
 Descripción de la Operación (pág. 13)
 Procedimientos de Alarma
 Mantención y Limpieza

Operating and functional description

Más de 700 plantas de azufre
instaladas con éxito
EL PODER DE SANDVIK

 Responsabilidad en una sola fuente

 Experiencia profesional en ingeniería
 Presencia global y competencia
en el servicio
 Solidez financiera de un sólido grupo
internacional
¡GRACIAS!