Manual de Perforación Avanzada

PERFORACION AVANZADA
ING.EVER BUSTAMANTE everdaniel81@gmail.com
CONCEPTOS BASICOS
PRESION DE FORMACION
Es la presión ejercida por los fluidos confinados dentro de los poros de una formación.
También es conocida como presión de poro o presión del yacimiento. Las presiones de las
formaciones se clasifican según los gradientes de presión, en:
 Subnormales.
 Normales.
 Anormales.
GRADIENTE DE PRESIÓN
Es la presión del fluido a cualquier profundidad, dividido por esa profundidad.
G = Presión/Profundidad (lpc/pie)
1
PRESION HIDROSTATICA
Es la presión ejercida por una columna de fluido de densidad conocida.
h: altura de la columna (pies)

rf: densidad del fluido (Lbs/gal)
2
Ph: presión hidrostática (Lbs/pulg )
3
0.052: factor de conversión (gal/pie xpulg2)
EJEMPLO:
1.-Cuál es la presión hidrostática de una columna de fluido para las siguientes
condiciones?
MW =12,8 lb/gal
MD (Profundidad Medida) =14.300 pies
TVD =13.200 pies
2.-Cuál es el gradiente de presión de un lodo de 12,0 lb/gal?
3.- Perforando en el occidente del país, en una lutita presurizada normalmente, a una
profundidad de 7.000 pies, ¿cuál sería la presión esperada de la formación (Pform)? ¿Qué
peso de lodo en lb/gal sería necesario para balancear esta presión de la formación?
Respuesta=
PRESION DE CIRCULACION
Es la presión formada por la sumatoria de las caídas de presión a lo largo del sistema de
circulación. ∆PT = P.BOMBA= ∆PS + ∆PT + ∆PM + ∆PA
2
La perforación direccional se ha convertido en una herramienta muy importante

para el desarrollo de los depósitos de aceite y gas. Probablemente el aspecto más
importante de la perforación direccional controlada es que le permite a los productores
de todo el mundo desarrollar depósitos que nuca podrían ser alcanzados
económicamente de otra manera.
La perforación direccional controlada es la ciencia y arte de desviar un agujero a lo largo

de un curso planeado, desde una localización de partida, ambos, definido por un sistema
de coordenadas. Un pozo direccional típico, comienza con un pozo vertical, de donde en
algún punto se desvía de manera que la localización del fondo puede terminar a cientos
de metros de distancia del punto de partida. Con el uso de la perforación direccional, se
pueden perforar varios pozos desde una misma localización/plataforma.
Aplicaciones de la Perforación Direccional

1.-Sidetracks El sidetrack fué la primera
técnica de perforación direccional para librar
obstrucciones (pescados)
2.-Las localizaciones inaccesibles tal como

objetivos localizados bajo ciudades, rios, o
áreas sensitivamente ambientales hacen
necesario localizar el equipo de perforación
lejos del objetivo.
3.-Se ha encontrado que los domos salinos son

excelentes trampas naturales de hidrocarburos
acumulados debajo de la tapa superior del
domo. Se perfora un pozo direccional para
alcanzar el yacimiento atrapado y así prevenir
los problemas asociados con la perforación a
Través de estas estructuras.
3
4.-El control de fallas es una aplicación para perforar

un pozo direccional en formaciones subterráneas
donde exista una falla sin cruzar la línea de ésta.
5.- Múltiples pozos exploratorios

En este caso se perforan varios pozos exploratorios
desde un solo agujero desviándose del pozo original a
diferentes profundidades. Permite la exploración de
localizaciones estructurales sin la necesidad de
perforar otro pozo.
6.-Perforación terrestre hacia localizaciones marinas

Este tipo de perforación se desarrolla cuando un
yacimiento que está localizado bajo grandes
volúmenes de agua se encuentra dentro del alcance
de un equipo terrestre. La cabeza del pozo está en
tierra mientras que el agujero se perfora
direccionalmente bajo el agua para alcanzar el
yacimiento. Esta técnica ahorra dinero por que los
equipos terrestres son mucho más económicos que
las plataformas marinas.
7.-Perforación costa afuera de pozos múltiples

El uso de esta técnica es el modo más económico
para desarrollar campos costa afuera. Se perforan
varios pozos direccionales desde una sola plataforma.
8.-Pozos de alivio
Los pozos de alivio son usados para matar pozos
descontrolados interceptándolos. Se debe planear
cuidadosamente un pozo direccional para localizar e
interceptar el pozo fuera de control.
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9.-Pozos horizontales
Los pozos horizontales sirven para interceptar
horizontalmente una formación productora para
mejorar su producción. Esta técnica incrementa el
área superficial de una formación productora.,
especialmente cuando la permeabilidad efectiva del
yacimiento es vertical.
10.-Pozos de alcance extendido

Los pozos de alcance extendido se perforan para
alcanzar yacimientos que tienen un desplazamiento
horizontal mayor a 5000 metros.
11.-Los pozos multilaterales tiene varios

agujeros que corren lateralmente saliendo
desde un solo pozo original
12.-Los pozos de radio corto, normalmente

reentradas de pozos verticales viejos, tienen curvas
con un radio de 44 m. o menos, que no pueden
perforarse con motores convencionales. Se utilizan
para aislar zonas de producción con alta/baja presión
o arenas con agua sin la necesidad de
asentar/cementar un liner. Este tipo de perforación es
deseable cuando el inicio de desviación se realiza
abajo de formaciones problemáticas.
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Definiciones
La inclinación
Es el ángulo (en grados) entre la vertical local (el vector local de gravedad como lo indica
una plomada) y la tangente al eje del pozo en un punto determinado. Por convención, en
la industria petrolera 0° es vertical y 90° horizontal.
El azimuth
El azimuth de un pozo en un punto es la dirección del pozo sobre el plano horizontal,
medido como un ángulo en sentido de las agujas del reloj a partir del Norte de referencia.
Esta referencia puede ser el Norte Verdadero, el Magnético o el de Mapa y por
convención se mide en sentido de las agujas del reloj. Todas las herramientas magnéticas
inicialmente dan la lectura de azimuth con respecto al Norte Magnético. Sin embargo, las
Coordenadas calculadas finalmente están referidas al Norte Verdadero o al Norte de
Mapa. Por ejemplo, el método del Cuadrante expresa la dirección de la siguiente forma:
N 45° O ó S 38° O ó N 63° O etc.Esta es la manera como se leería una brújula magnética
estándar. Y el método del Azimuth expresa las direcciones como: 45° ó 142° ó 297° etc.
Este método toma la dirección y la expresa como si se tomara una circunferencia y se
mide de 0° -360°, medida en el sentido de las agujas del reloj desde el Norte como el
azimuth es más lógico y fácilmente manejable en los cálculos.
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Profundidad Medida (Measured Depth / MD)

Es la distancia medida a lo largo de la ruta actual del pozo, desde el punto de referencia en
la superficie hasta el punto de registros direccionales. Es la sumatoria de la cantidad de
tubos perforados más el ensamblaje de fondo para completar la profundidad del pozo.
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Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth / TVD)
Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad hasta el punto
correspondiente al curso del pozo. Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de
profundidad hasta un punto en la trayectoria del pozo. Normalmente, es un valor
calculado.
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La selección de las barrenas de perforación es un aspecto crucial para la operación de

todos los proyectos de perforación. Entender los diferentes tipos de barrenas y sus
respectivas aplicaciones es un prerrequisito para hacer la selección de barrenas. La
perforación de pozos involucra no solo la barrena correcta en la aplicación correcta, sino
también operarla con los parámetros de operación correctos.
Dado que la tecnología de barrenas sigue mejorando a un paso rápido, los Supervisores de
pozo deben estar actualizados acerca de los últimos avances para asegurar que hacen la
selección óptima de barrenas.
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HIDRAULICA
Se refiere a la operación donde el fluido se utiliza para transferir presión desde la

superficie a la mecha, y la caída de presión a través de la misma, se usa para mejorar la
tasa de penetración. Parte de la energía del fluido también se gasta al barrer el área que
está por delante de la mecha y limpiarla de los ripios generados, evitando la aglomeración
de los mismos en el cuerpo y cara de la mecha. Para que el fluido realice algunas de sus
otras funciones (como la de arrastrar los ripios a la superficie), la bomba del fluido deberá
ser capaz de vencer las pérdidas acumuladas de presión asociadas con el equipo
superficial, la sarta de perforación, la mecha y el anular. La bomba también deberá ser
capaz de enviar un caudal, a esa presión antes mencionada, que sea suficiente como para
transportar los ripios hacia arriba y fuera del pozo. Estas pérdidas de presión también
afectan la presión total ejercida por la columna de fluido sobre la cara del pozo,
potencialmente aumentando la pérdida de circulación, el control de arremetidas y otros
asuntos relacionados con la estabilidad del pozo.
El propósito de esta sección es el de ofrecerle al ingeniero las ecuaciones y

procedimientos básicos para realizar un análisis de las capacidades hidráulicas del sistema
circulante. Debido a que la reología del fluido de perforación afecta directamente las
pérdidas de presión del sistema circulante, cuanto más precisos sean los modelos
reológicos utilizados para describir el fluido de perforación, más preciso podrá ser el
análisis hidráulico. La sección siguiente es una breve descripción de los modelos reológicos
más comunes empleados para describir los fluidos de perforación.
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Paso 1. Dibuje la geometría del hoyo indicando todos los diámetros interiores de la tubería de
revestimiento, el tamaño del hoyo y los diám interiores y exteriores de la sarta de perforación.
Paso 2. Calcule la velocidad del fluido para el primer intervalo de la geometría, donde:
Va= velocidad anular del fluido en el intervalo (ft/seg)
Q=tasa de flujo volumétrico (tasa de bombeo), gal/min
D2=diámetro del hoyo, pulgadas
D1 =diámetro exterior de la tubería de perforación, pulgadas
Paso 3. A. Calcule el valor n (índice de comportamiento del flujo) para el intervalo, donde:
na =índice de comportamiento del flujo anular (adimensional)
q300 =medidor V-G, lectura del cuadrante para 300 rpm
q3 = medidor V-G, lectura del cuadrante para 3 rpm
Paso 3. B. Calcule el valor K (factor de consistencia) para el intervalo anular, donde: Ka =factor de
consistencia en el anular, poise q600 =medidor V-G, lectura del cuadrante para 600 rpm
Paso 4. Calcule la viscosidad efectiva, mea , en el anular, donde: mea =viscosidad efectiva en el
anular, cP
Paso 5. Calcule el número de Reynolds (Re) para el intervalo anular, donde: Rea =número de
Reynolds en el anular, adimensional r =densidad del fluido, lbs/gal
Paso 6. A. Calcule el número de Reynolds para el cambio del flujo laminar al transicional, para el
intervalo, donde: ReL =el número de Reynolds para el cambio del flujo laminar al transicional,
adimensional
Paso 6. B. Calcule el número de Reynolds para el cambio de flujo transicional a turbulento para el
intervalo, donde: ReT =el número de Reynolds para el cambio del flujo transicional al turbulento,
adimensional
Paso 7. Si Rea > ReL , utilice la ecuación de flujo laminar para calcular el factor de fricción.
• Si Rea > ReT , utilice la ecuación del flujo turbulento para calcular el factor de fricción.
• Si ReL< Rea < ReT, utilice la ecuación del flujo transicional para calcular el factor de fricción,
donde fa=el factor de fricción de Fanning anular (adimensional).
Paso 8. Calcule la caída de presión (P) para el intervalo, donde: Pa =caída de presión en el
intervalo, psi L =longitud del intervalo, pies
Paso 9. Los pasos 2 al 8 se repetirán para cada diferente geometría anular
Paso 10. Calcule la pérdida total de presión en el anular (PaT) en psi, sumando las caídas de
presión individuales calculadas para cada intervalo.
Paso 11. Convierta la pérdida total de presión anular a la densidad equivalente de circulación
(ECD), donde: ECD = densidad equivalente de circulación, lbs/gal
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Paso 1. Determine la velocidad promedio del movimiento de la tubería (Vpm). Se puede emplear
uno de los métodos siguientes
Método 1:
• Vpm =velocidad promedio del movimiento de la tubería, ft/min
• Ls =longitud de la parada, ft
• t =tiempo de cuña en cuña, seg
Método 2:
• Lj =longitud de la unión, ft
• t =tiempo de la unión a través de la mesa rotatoria,seg.
Paso 2. Calcule la velocidad equivalente de fluido en el anular (Vm) para el primer intervalo de la
geometría, donde: Vm =velocidad equivalente de fluido para el intervalo, ft/min
D2 =diámetro del hoyo, pulgadas
D1 = diámetro exterior de la tubería de perforación, pulgadas
Paso 3. A. Si han cambiado las propiedades reológicas de un fluido de perforación desde el último
análisis hidráulico, calcule un nuevo n anular (índice de comportamiento del flujo) para el
intervalo, donde:
na = índice de comportamiento del flujo anular (adimensional)
Paso 3. B. Si han cambiado las propiedades reológicas de un fluido de perforación desde el último
análisis hidráulico, calcule un nuevo K anular (factor de consistencia) para el intervalo anular,
donde: Ka =factor de consistencia en el anular, poise
Nota: Si las propiedades del fluido no han cambiado, utilice los valores n y K anteriormente
calculados.
Paso 4. Calcule la nueva viscosidad efectiva (mea ) en el anular, utilizando Vm, donde: mea
=viscosidad efectiva en el anular, cP
Paso 5. Calcule el número de Reynolds (Re) para el intervalo anular, utilizando el nuevo mea y Vm,
donde: Rea =número de Reynolds en el anular, adimensional r =densidad del fluido, lbs/gal
Paso 6. A. Si han cambiado las propiedades reológicas de un fluido de perforación desde el último
análisis hidráulico, calcule el número de Reynolds para el cambio del flujo laminar al transicional,
para el intervalo, donde: ReL = número de Reynolds para el cambio del flujo laminar al transicional
(adimensional).
Paso 6. B. Calcule el número de Reynolds para el cambio de flujo transicional a turbulento para el
intervalo, donde: ReT = el número de Reynolds para el cambio del flujo transicional al turbulento
(adimensional). Si no han cambiado las propiedades del fluido, utilice los valores antes calculados
y proceda con el Paso 7.
Paso 7. Si Rea > ReL , utilice la ecuación de flujo laminar para calcular el factor de fricción.
• Si Rea > ReT , utilice la ecuación del flujo turbulento para calcular el factor de fricción.
• Si ReL< Rea < ReT, utilice la ecuación del flujo transicional para calcular el factor de fricción,
donde fa = factor de frición de Fanning anular (adimensional).
Paso 8. Calcule la caída de presión (P) para el intervalo, donde:
Pa = caída de presión en el intervalo, psi
L =longitud del intervalo, pies
Paso 9. Los pasos 2 al 8 se repetirán para cada diferente geometría anular
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Paso 10. Calcule la pérdida total de presión en el anular (PaT) en psi, sumando las caídas de
presión individuales calculadas para cada intervalo.
Paso 11.A. Si está entrando al hoyo, calcule la densidad equivalente de fluido debido a la presión
de surgencia, sumando la densidad equivalente de la pérdida total de presión anular a la densidad
del fluido, donde: EMW =densidad equivalente del fluido, lbs/gal
Paso 11.B. Si está saliendo del hoyo, calcule la densidad equivalente del fluido debido a la presión
de succión, restando de la densidad del fluido la densidad equivalente de la caída de presión
anular total.
Análisis de la hidráulica de la mecha
Se proporcionan ciertas reglas básicas como lineamientos para que los principiantes
interpreten los datos resultantes. Debe recordarse que dichas “reglas” no son absolutas y
tampoco se aplican a todos los casos. Cada vez que se excedan los valores máximos, existe
la posibilidad de reducir la vida útil de la mecha
1. DPb (Pérdida de Presión en la Mecha): Esta ecuación permite obtener la presión
circulante total que se consume en la mecha. REGLA: En general, cuando se utiliza entre el
50% y el 65% de la presión superficial en la mecha, se obtiene normalmente una hidráulica
adecuada.
2. HHPb (Caballaje de Fuerza Hidráulica en la Mecha): Calcula el total de caballos de
fuerza hidráulica disponibles a lo largo de la cara de la mecha. Los caballos de fuerza
hidráulica son una medida del trabajo que se realiza al moverse el fluido.
3. HHPB/ in2 (Caballaje Hidráulico por Pulgada Cuadrada del Area de la Mecha): convierte
el total de los caballos de fuerza hidráulica en la mecha a caballos de fuerza hidráulica
disponibles por pulgada cuadrada de la cara de la mecha. REGLA: Un intervalo general de
HPb/in2 para la perforación optimizada es 2,5 a 5,0.
4. Vn (Velocidad de las Boquillas de la Mecha): calcula la velocidad a la cual se mueve el
fluido a través de las boquillas de la mecha a la tasa existente de flujo.
REGLA: La velocidad de las boquillas varía entre 250 y 450 pies/seg para la mayoría de las
operaciones de perforación.
5. I.F. (Fuerza de Impacto): proporciona el total de la fuerza en libras que se ejerce en la
cara de la formación al hacer circular el fluido a través de las boquillas de la mecha.
REGLA: En la mayoría de las operaciones de perforación se maximiza la Fuerza de Impacto
cuando el 50% de la presión superficial se consume en la mecha.
6. I.F/Pulg2 (Fuerza de Impacto por Pulgada Cuadrada del Area de la Mecha): convierte la
Fuerza total de Impacto en la fuerza disponible por pulgada cuadrada del área de la cara
de la mecha.
7. %PSIb (Porcentaje de la Pérdida de Presión en la Mecha): proporciona el porcentaje de
la presión total superficial que se consume en la mecha. Este es el parámetro
complementario de DPb en el paso 1.
8. HHP del sistema (Caballaje Hidráulico total del Sistema Circulante): Permite calcular el
caballaje hidráulico total que se consume en todo el sistema circulante. Se utiliza como
criterio de comparación de la eficiencia del programa hidráulico. Nota: El % del Caballaje
Hidráulico en la mecha es igual a la pérdida de presión porcentual en la mecha.
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Diseño de Sartas de Perforación
Drill string Design

La sarta de perforación es el enlace mecánico que conecta a la barrena de perforación que
está en el fondo con el sistema de impulsión rotario que está en la superficie. La sarta de
perforación sirve para las siguientes funciones:
1. Transmitir rotación a la barrena
2. Transmitir y soportar cargas axiales
3. Transmitir y soportar cargas de torsión.
4. Colocar el peso sobre la barrena para perforar
5. Guiar y controlar la trayectoria del pozo
6. Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena
Diseño Mecánico
Describe las limitaciones de la tubería de perforación y de los collares a los esfuerzos de:
· Tensión
· Sobre-Tensión Permisible
· Estallido
· Colapso
· Torsión
· Pandeo
Diseño Direccional
· Es cubierto primero
· Describe la tendencia de la sarta de perforación a causar la desviación del hoyo hacia una
predeterminada dirección
Diseño Hidráulico
· Describe la influencia que tiene la geometría interna y externa de la sarta sobre las
pérdidas fricciónales en un sistema circulante de fluidos
· Se discute en la sección sobre Mecánica de
Fluidos del curso
· El análisis recomienda el uso de TP de 5 ½” o 6-5/8” para pozos ultra profundos y la
conexión de la TP con la espiga hacia arriba para mejorar la hidráulica en la perforación de
pozos someros
Componentes Básicos:
1. Tubería de Perforación, DP
2. Lastra barrena, DC
Accesorios de la Sarta:
– Tubería de perforación Pesada
– Estabilizadores
– Escariadores
– Equipo para control direccional
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la Kelly ni el Top Drive son componentes de la Sarta de Perforación. Sin embargo, ellos
proporcionan uno de los requerimientos esenciales para la perforación al triturar las rocas
cual es la rotación.
• Transmite rotación y peso sobre la barrena

• Soporta el peso de la sarta de perforación
• Conecta la unión giratoria (swivel) con el tramo
superior de la sarta de perforación
• Conduce el fulido de perforación desde la cabeza
giratoria hacia la sarta de perforación
La Kelly
Es el vínculo entre la mesa rotaria y la sarta de perforación La Kelly se fabrica en

longitudes de 40 a 54 pies y con sección transversal hexagonal (la más común), cuadrada o
triangular. Por lo general se instalan dos válvulas de seguridad en la Kelly, una conectada a
la rosca de caja en el tope y otra a la rosca macho en su parte inferior.
Ambas válvulas se emplean para cortar el flujo a través de la sarta en el evento de un

influjo del pozo. Son válvulas operadas manualmente Es básicamente una combinación de
mesa rotaria y Kelly.
El top drive
Está impulsado por un motor independiente y le imprime rotación a la sarta de

perforación a la cual está conectada en forma directa sin necesidad de una kelly o de mesa
rotaria.
Ventajas del Top Drive sobre el sistema de Kelly:
1. Permite circular mientras se repasa el hoyo hacia arriba

2. Se puede circular el pozo mientras se baja o se saca la tubería en paradas (tramos
dobles o triples)
3. El sistema de kelly sólo puede hacer lo anterior en tramos
sencillos; o sea de 30 pies.
DRILL PIPE
GRADO
• El grado de la tubería de perforación describe la resistencia mínima a la cedencia del
material.
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• En la mayoría de los diseños de sarta de perforación, se opta por incrementar el grado
del material (acero) en lugar de aumentar el peso del tubular.
Un tramo de DP es un ensamblaje de tres componentes:

• Un cuerpo tubular de acero con extremos lisos y
• Dos conexiones de acople fuerte - una en cada extremo. Los acoples en los extremos
(Tool Joint) se unen al cuerpo del tubo de dos maneras:
• Enroscados
• Soldados o embonados al tubo con arco eléctrico en el horno
El acople inferior se conoce como Macho o Espiga
El acople superior se denomina Caja o Hembra.
La conexión entre dos tramos se logra al enroscar la espiga dentro de la caja
Pesos de la Tubería de Perforación

Al referirse a los pesos de la tubería de perforación, hay tres que son importantes:
Peso del tubular con Extremo Planos – Se refiere al peso por pie del cuerpo del tubo, sin
acoples.
Peso Nominal - Se refiere a una norma obsoleta. (Peso de un tubo de Rango I con
conexiones) actualmente se usa para referirse a una clase de tubo de perforación.
Peso Aproximado – El peso promedio por pie del tubo y de las conexiones de un tubo
Rango II. Este peso aproximado es el número que se debe usar en los cálculos de la carga
del gancho.
• El peso nominal es un número de referencia pero no exacto. Se emplea para especificar

el tubular, y se refiere tan sólo al cuerpo.
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• El peso Ajustado incluye el cuerpo del tubo y el de los acoples en los extremos. Es mayor
que el peso nominal por tener, el peso extra de los acoples y metal adicional que se
agrega en los extremos del tubo para aumentar la rigidez.
• El espesor adicional agregado en los extremos se denomina “Refuerzo” y su función es
reducir la frecuencia de fallas del tubular en los puntos donde se une a los acoples.
• Los refuerzos a su vez puede ser de tres tipos: Refuerzo Interno (IU), Refuerzo Exterior
(EU) y Refuerzo Interno y Externo (IEU).
Los Lastra Barrena, DC

Los Collares (ó Lastra barrenas) tienen las siguientes funciones en la sarta de perforación:
• Protegen la Sarta de perforación de Doblamiento y la Torsión
• Controlan la dirección y la inclinación de los pozos.
• Para perforar pozos rectos y pozos verticales.
• Reducen las “patas de perro”, asientos de llave y salientes.
• Aseguran que la sarta de revestimiento sea bajada exitosamente
• Mejoran el desempeño de la barrena.
• Reducen la perforación irregular, tubería pegada y brincos.
• Como herramientas de pesca, para pruebas de formación y en operaciones de
terminación del pozo.
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Todos los pozos ya sean verticales o desviados requieren un diseño cuidadoso de la

herramienta de fondo para controlar la dirección del pozo con el propósito de lograr los
objetivos del blanco. El principal medio para mantener el control de la dirección en un
pozo es por medio del posicionamiento efectivo de estabilizadores dentro de la
herramienta de fondo, BHA.
Estabilizadores
Razones para usar estabilizadores:
1. Se usan como el método fundamental para controlar el comportamiento direccional de
la mayoría de las herramientas de fondo.
2. Ayudan a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena.
3. Reducen al mínimo el doblamiento y las vibraciones que causan el desgaste de los
acoples y dañan los componentes de la herramienta de fondo tales como los MWDs.
4. Reducen el torque de perforación al evitar que haya contacto del collar con las paredes
del pozo y los mantiene concéntricos dentro del hoyo.
5. Ayudan a evitar el que la tubería se pegue por presión diferencial y también la
formación de asientos de llave
Tipos de Estabilizadores y Aplicaciones:

1. Camisa Reemplazable Valioso en donde la logística es un problema
2. Cuchilla Soldada Para Pozos diámetro grande y en formaciones blandas
3. Cuchilla Integral Durabilidad máxima para aplicaciones rudas. Los de mayor uso en la
actualidad
4. Camisa no rotaria Para formaciones muy duras o abrasivas
5. Escariador de rodillos Para formaciones duras
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El Principio Fulcrum:
Un ensamblaje con un Estabilizador Cercano a la Barrena y de pleno calibre, seguido por
40’ – 120’ de lastra barrena antes del primer Estabilizador de Sarta, o aún sin estabilizador
de sarta, va a desarrollar un ángulo cuando se aplica el peso sobre la barrena.
Por ejemplo en un pozo de 17 ½” utilizando collares de perforación de 9 ½” si el primer
estabilizador de la sarta se coloca a 90 pies de la barrena el ensamble puede desarrollar de
2.0 a 3.5 grados por 100 pies. Al reducir la distancia se disminuirá la tasa de construcción
angular así: Distancia NBS – Estabilizador de Sarta Desviación en grados esperada (grados
/ 100 pies )
60 pies 1.5 – 2.5
45 pies 0.5 – 1.5
30 pies 0.5 – 1.0
Nota: En pozos de diámetros más pequeños utilizando lastra barrena más pequeños la
tasa de incremento angular será mayor.
Otros factores que afectan la tasa de construcción de ángulo:

•Parámetros de Perforación: Un incremento en el peso sobre la barrena incrementará la
velocidad de construcción angular. Un incremento en la velocidad de rotación reducirá la
tasa de aumento del ángulo
Un aumento en el caudal en la bomba (gasto) en formaciones blandas disminuirá la tasa
de construcción angular debido a la tendencia al lavado por erosión.
•Tipo de Formación y el ángulo del echado de los estratos.
•Inclinación del pozo.
El Principio de Estabilización
Si hay tres estabilizadores colocados en la sarta de tal forma que el espaciamiento entre
ellos sea corto, la herramienta de fondo va a resistirse a seguir una curva y forzará la
barrena a perforar en una trayectoria relativamente recta. Las Herramientas de Fondo con
este tipo de configuración se llaman “Ensambles Empacados”.
El ensamble empacado estándar es:
Barrena – FG NBS – lastra barrena corto – FG Stab. – lastra barrena estándar – FG Stab
– lastra barrena estándar. ….
Otros ensambles empacados son:
Barrena – FG NBS – lastra barrena corto – UG Stab. – lastra barrena – FG Stab – lastra
barrena – FG stab.
Barrena – FG NBS – FG Estabilizador de Sarta - lastra barrena – FG Stab. – FG Stab. -
lastra barrena . ….
Principio del péndulo
Como su nombre lo indica en un ensamble de péndulo la barrena va a tratar de llegar a la

vertical debido al efecto de péndulo. Este ensamble se diseña colocando un Estabilizador
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de Sarta entre 15 y 60 pies distancia de la barrena y no colocando un NBS ni de pleno
calibre ni de calibre reducido. Si los lastra barrena entre el estabilizador y la barrena hacen
contacto con la pared del pozo la longitud del péndulo se va a reducir y si se coloca
demasiado peso sobre la barrena el ensamble de péndulo de hecho podría empezar a
construir ángulo; por lo tanto, se requiere de una selección cuidadosa de parámetros.
Diseño de La Sarta de Perforación
La sarta de perforación comprende:

· Tubería de Perforación operando en Tensión
· Tubería Pesada (HWDP) y a veces también la TP
· Operando en Compresión o en Tensión
· Lastra barrena de varios tamaños
· Por lo general operando en Compresión
· Accesorios tales como barrenas, estabilizadores, motores, escariadores, fresas,
martillos,etc, etc para cumplir los objetivos de la perforación de POZOS VERTICALES Y DE
ÁNGULO MODERADO
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34
35
36
37
38
39
CRITERIOS DE SELECCION
40
PROCEDIMIENTO DURANTE INICIO DE LA PERFORACION
41
42
43

Manual de Perforación Avanzada

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PERFORACION AVANZADA

ING.EVER BUSTAMANTE everdaniel81@gmail.com

Es la presión del fluido a cualquier profundidad, dividido por esa profundidad.

Es la presión ejercida por una columna de fluido de densidad conocida.

h: altura de la columna (pies)

La perforación direccional se ha convertido en una herramienta muy importante

La perforación direccional controlada es la ciencia y arte de desviar un agujero a lo largo

Aplicaciones de la Perforación Direccional

2.-Las localizaciones inaccesibles tal como

3.-Se ha encontrado que los domos salinos son

4.-El control de fallas es una aplicación para perforar

5.- Múltiples pozos exploratorios

6.-Perforación terrestre hacia localizaciones marinas

7.-Perforación costa afuera de pozos múltiples

10.-Pozos de alcance extendido

11.-Los pozos multilaterales tiene varios

12.-Los pozos de radio corto, normalmente

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