Concreto y Cemento

1
Cementos Hidraúlicos Estándar ASTM C 150

 Tipo I : Uso general, alto calor, f´c rápido

 Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor
moderado, f´c lento.
 Tipo III : Alto calor, f´c muy rápido, baja
resistencia sulfatos.
 Tipo IV : Muy bajo calor, f´c muy lento
 Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor,
f´c muy lento
2
 CEMENTOS ADICIONADOS ASTM C-
595

 Tipo IP : Uso general, entre 15 % a 40% puzolana. Menor calor,

f´c después 28 días

 Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, f´c
después 28 días

 Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria,

menor calor, f´c después 28 días

 Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor,
f´c después 28 días 16
 CEMENTOS POR DESEMPEÑO ASTM C-1157

Tipo Características
De uso general cuando no se requieren
GU
características especiales
HE Resistencia alta a edad temprana

MS Resistencia Moderada a los Sulfatos

HS Resistencia Alta a los Sulfatos
MH Moderado calor de hidratación
LH Bajo calor de hidratación
Opción R-Baja reactividad con agregados reactivos con los álcalis. 17
Los Cementos Peruanos Tipos, Marcas y Características

Fuente : ASOCEM 18
Los cementos peruanos: Tipos, marcas y características.

Grupo o Ubicación de
Empresa Tipo Marca Distribución
Razón Social Planta
Tipo I Portland Tipo I
Tipo II Portland Tipo II*
Cemento Tipo V Portland Tipo V Zona Centro y Condorcocha -
Andino S.A.
Lima Tarma
15.9% Tipo IPM Puzolánico Tipo IPM
UNACEM
S. A.A. Tipo IP Puzolánico Tipo IP
52.9% Tipo I Sol
Tipo IP Atlas
Cementos Tipo V Portland Tipo V Zona Centro y Atocongo -
Lima S.A.
Tipo GU Apu Lima Lima
37.0%
Tipo IBA Portland Tipo I BA**
Tipo II BA Portland Tipo II BA**

* A pedido 19
** Solo para exportación
7
Los cementos peruanos: Tipos, marcas y características.

Grupo o Razón Ubicación de

Empresa Tipo Marca Distribución
Social Planta
Tipo I Portland Tipo I
Tipo II Portland Tipo II
Cementos Tipo V Portland Tipo V
Pacasmayo Pacasmayo
Tipo IP Puzolánico Tipo IP Zona Norte
S.A.A. La Libertad
20.1% Pacasmayo Antisalitre
Tipo MS
MS
GRUPO
Tipo ICo Pacasmayo Extra Forte
HOCHSCHILD
22.4% Tipo I Portland Tipo I Rioja
Tipo II Portland Tipo II San Martín
Cementos Tipo V Portland Tipo V Zona Selva
Selva S.A. Piura
Tipo IP Puzolánico Tipo IP Norte del Perú
2.3% (apertura en el
Portland Compuesto 2015)
Tipo ICo
Tipo ICo
8
Los cementos peruanos: Tipos, marcas y características.

Grupo o Ubicación de
Empresa Tipo Marca Distribución
Razón Social Planta
Tipo I Rumi

Tipo II Portland Tipo II

Cemento Sur
Zona Sureste del Caracoto –
S.A. Tipo V Portland Tipo V
Perú Juliaca
Tipo IP Portland Tipo IP
GRUPO GLORIA Tipo IPM Inti
21.8%
Tipo I Portland Tipo I

Tipo II Portland Tipo II

Yura S.A. Yura –
Zona Sur del Perú
21.8% Tipo V Portland Tipo V Arequipa
Portland
Tipo IP
Puzolánico IP
9
Los cementos peruanos: Tipos, marcas y características.

Grupo o Ubicación de
Empresa Tipo Marca Distribución
Razón Social Planta
Tipo IPM Quisqueya - Uso General

Tipo I Quisqueya - Uso Estructural

CEMEX CEMEX Blanco Tipo I Tolteca Zona costera Cemento
?% ?% del Perú Importado
Tipo V + 20% Quisqueya - Uso Zona
puzolana Costera
Tipo V Cemex - Tipo V (bigbag)
CALIZA Caliza Cemento Inka Ultra
CEMENTO Cemento Tipo ICo (ecológico*) Resistente Cajamarquilla
Lima Este
INCA Inca Lurigancho
2.8% 1.2% Tipo MS (ecológico*) Cemento Inka Antisalitre

• Caliza Cemento Inca declara el uso de Filler Calcáreo

• Importación cemento 2013 : 497,0000 Ton  4.7% de la producción local el 2013
 Como elegir el cemento más
adecuadopara cada obra en particular

10
1
1 Los cementos peruanos: Tipos, marcas y
características.

Elección del Tipo de Cemento

Clima Cálido V IP II IPM IMS ICO I Bajo calor de hidratación

Clima Frío I II IPM IMS ICO V Alto calor de hidratación

Resistente a cloruros y
Ambiente Marino IP V IPM II IMS ICO I sulfatos
Suelo con sulfatos V IP II IPM IMS ICO I Resistente a sulfatos

Vaciado Masivo V IP II IPM IMS ICO I Bajo Calor de Hidratación

Desencofrado Rápido Desarrollo de

rápido I IPM IMS ICO IP V resistencia

Más recomendado
 Recomendaciones para emplear el cemento
más adecuado para el proceso constructivo.

Analizar y evaluar cuidadosamente el tipo de cemento especificado por el

diseñador, su disponibilidad local y si influye en el proceso constructivo

Verificar la Norma especificada para el cemento y la compatibilidad con

los productos disponibles localmente

Revisar con detenimiento los cementos especificados en el estudio de

suelos y su implicancia en proceso constructivo y costo-beneficio

 El Cemento Tipo V no es siempre el mejor para agresividad marina

 Si quieren velocidad en desencofrado  No usar adicionados

 La marca y Tipo de cemento influye en el costo 25

Hidratación del cemento y sus efectos
prácticos

26
ESTRUCTURA DEL CEMENTO
HIDRATADO

MODELO DE TREVAL POWERS

ESTRUCTURA DEL CEMENTO
HIDRATADO

FLOCULACIÓN
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

DISPERSIÓN
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

DISPERSIÓN
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

DISPERSIÓN
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

REACCIÓN QUÍMICA
 ESTRUCTURA DEL CEMENTO
HIDRATADO

POROS
DE GEL
ESQUEMADE
POROS
CAPILARES

GEL DE CEMENTO HIDRATANDOSE

AGUA SOBRANTE EN POROS CAPILARES
ESTRUCTURA DEL CEMENTO
HIDRATADO

SÓLIDOS DE HIDRATACIÓN
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

AUMENTO DE VOLUMEN
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

AUMENTO DE VOLUMEN
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

AUMENTO DE VOLUMEN
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

AUMENTO DE VOLUMEN
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ENLACES FÍSICOS EN EL TIEMPO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ENLACES FÍSICOS EN EL TIEMPO

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

ENLACES FÍSICOS EN EL TIEMPO

Etapas de la hidratación del cemento.

1. FLOCULACIÓN (GRUMOS)

2. DISPERSIÓN (ENERGÍA)

3. TOMA AGUA DEL ENTORNO (REQUIERE AGUA)

4. REACCIÓN QUÍMICA GENERA SÓLIDOS DE HIDRATACIÓN

(CRISTALES)

5. AUMENTA EL DOBLE DE VOLUMEN SECO ORIGINAL (NECESITA

ESPACIO  POROS CAPILARES)

6. REQUIERE TEMPERATURA

7. REQUIERE TIEMPO

29
RESUMEN CONCEPTO BÁSICO FUNDAMENTAL

30
ENTENDIENDO LA CONCENTRACIÓN DEL
PEGANTE O LA POPULAR RELACIÓN
AGUA/CEMENTO

31
 ENTENDIENDO LA CONCENTRACIÓN DEL PEGANTE
O LA POPULAR RELACIÓN AGUA/CEMENTO

Resistencia e n com pr esión vs Relación Agua/C em en to

> 50Mpa
500
Resistencia en compresión f´c en kg/cm2

450
42Mpa
400

350
33Mpa
300

250
20Mpa
200

150
12Mpa
100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relación Agua/cemento e n pe s o
Entendiendo la concentración del pegante o la popular relación
Agua/Cemento.

46
 ENTENDIENDO LA CONCENTRACIÓN DEL PEGANTE
O LA POPULAR RELACIÓN AGUA/CEMENTO

>50Mpa 42Mpa 33Mpa 20Mpa 12Mpa

Estructura de Hidratación de la pasta vs Relación Agua/Cemento
100

90

80

70

60
Porcentaj

50
e

40

30

20

10

0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
R el ación A gu a/C emen t o

Cem ento Hidratado Cem ento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratación Agua Sobrante
RESU
MEN
•Mayor A/C  Más agua de lubricación, más porosidad, menor
resistencia, más fácil lograr trabajabilidad sin aditivos, conservar
trabajabilidad depende exclusivamente del agua, temperatura y tiempo.

•Menor A/C  Menos agua de lubricación, menos porosidad, más

resistencia, más difícil lograr trabajabilidad sin aditivos, conservar
trabajabilidad depende exclusivamente de los aditivos, temperatura y
tiempo.

•Concretos 175 kg/cm2 a 245 kg/cm2 son porosos y comienzan a tener

problemas para mantener trabajabilidad en función de la temperatura,
evaporación y tiempo.

•Concretos ≥ 280 kg/cm2 (A/C < 0.50) tienen baja permeabilidad, la

trabajabilidad y su mantenimiento depende de los aditivos, temperatura
y tiempo.

•Endurecimiento: Es el fenómeno de la ganancia de resistencia vs el

tiempo.
35
Son los cementos adicionados tan
buenos como se dice?

36
 Materiales Cementicios Suplementarios (SCMs)

Son materiales que al ser utilizados conjuntamente con el cemento pórtland

contribuyen con las propiedades del concreto endurecido, por la actividad
hidráulica o puzolánica o de ambas

• Puzolanas
• Fly Ash (Ceniza Volante)
• Silica Fume (Humo de Silice
• Slag (Escoria)
• Kiln Dust
(Polvo de Horno del Cemento
parcialmente calcinado)

37
• Fly ash - Ceniza Volante

38/142
• Slag - Escoria

39/142
• Silica Fume - Microsílice

40/142
• Volcanic ash – Puzolana volcánica natural

41/142
• Diatomaceous Earth – Puzolana Natural
• Calcined Shale – Puzolana artificial

43/142
• Calcined clay (Metacaolin) – Puzolana Artificial

44/142
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario

45
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario

46
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario

47
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario

48
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario

49
Efectos de los SCM en la Resistencia a la Compresión

50
Efecto de SCMs en la Resistencia a los Sulfatos

Tipo I – 14% C3A , A/C =0.60 Tipo V – 1.2% C3A, A/C = 0.40 + Microsílice

51
 Efecto de SCMs en la Resistencia a los Sulfatos

 Uso de relación Agua/Cemento baja para reducir la permeabilidad)

Cemento Tipo V: a/c = 0.65 Cemento Tipo V: a/c = 0.38 con FlyAsh

52
CementoPortland Microsílice

66/142
69 de 122
 Efectos del Humo de Silice

0.8
DSF /DPC (m2/s)

0.6

0.4

0.2

0
0 5 10 15
Silica F u m e ( % )

54
Reacción Alcali - Sílice

55
Efectos de la Ceniza Volante
y de la Escoria en el ASR

56
 El CONCRETO EN ESTADO FRESCO EN LA OBRA :

Las confusiones entre tiempo de vida útil, trabajabilidad, tiempo

de fragua y tiempo de desencofrado.

57
5
8
1.- CONCEPTOS BÁSICOS

• Estado Plástico
• Fraguado Inicial
• Fraguado Final
• Trabajabilidad
• Relación Agua/Cemento y
Trabajabilidad
• Desencofrado
5
9

Estado Plástico
•Condición temporal del concreto
•Duración variable
•Puede trasladarse, colocarse y compactarse
•Sin deformaciones permanentes,
•No se resiste a ser deformado al no haber rigidez
•Estado en que se usa en los procesos constructivos
•Duración depende : -- Diseño de mezcla
-- Humedad
-- Temperatura del concreto
-- Temperatura ambiente
-- Tiempo
 Fraguado inicial
• Condición temporal del concreto
• Duración variable
• Inicio de endurecimiento
• No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad
• Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación.
• Se resiste a ser deformado al haber rigidez
• Fín del estado de uso en los procesos constructivos
• Duración depende : -- Diseño de mezcla
-- Humedad
-- Temperatura del concreto
-- Temperatura ambiente
-- Tiempo
• Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
• Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)
• Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo lentamente
Penetrómetro de bolsillo

61
 Fraguado Final
• Condición definitiva del concreto
• Duración variable
• Endurecimiento completo
• Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse
• Con deformaciones permanentes al aplicar energía de
deformación (Impacto, abrasión).
• Se resiste a ser deformado al haber total rigidez
• Fín del estado de uso en los procesos constructivos
• Duración depende : -- Diseño de mezcla
-- Humedad
-- Temperatura del concreto
-- Temperatura ambiente
-- Tiempo
• Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
• Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa)
 TRABAJABILIDAD

• Condición SUBJETIVA del concreto –> Mayor o menor

facilidad de mezclado, transporte, colocación y compactación
• Duración variable
• Medición indirecta
• Slump, extensibilidad
• Independiente del fraguado inicial
• Duración depende : -- Diseño de mezcla y aditivos usados
-- Humedad
-- Temperatura del concreto
-- Temperatura ambiente
-- Velocidad de evaporación
-- Tiempo
• Regla práctica : Pérdidas de slump > 1” a 1 1/2¨ por hora en concreto
industrializado con aditivos.
• Problemas para el constructor.
• Sólo está normada la verificación después de 90´ pero no se
indica como.
ASTM C 94
 Factores que afectan la trabajabilidad del
concreto

Influencia de los componentes del concreto

 Cemento : Cohesividad mediante su finura

Fricción interna mediante la exudación

 Agua : Lubricante universal,

 Agregados : Cohesividad mediante su Granulometría,

superficie específica y requerimiento de agua

 Aire incorporado : Reduce cohesividad y fricción interna

 Adiciones Minerales : Incrementan cohesividad

108
 Aditivos
 Factores que afectan la trabajabilidad del
concreto

 La disminución de la relación Agua/Cemento

influye en la trabajabilidad

 Para relaciones Agua/Cemento por debajo de

0.55 se requieren aditivos químicos para
obtener trabajabilidades adecuadas a los
procesos constructivos modernos.

 Se ha roto el paradigma de las limitaciones

en trabajabilidad via el control del slump 
Tecnología de aditivos superplastificantes
6
6
Desencofrado
• Retiro de formas y soportes
• Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y
cargas de las siguientes fases de la construcción
• Cuando desencofrar?
• Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final?  !NO!
• No hay ninguna estandarización entre fraguado y resistencia
• No hay ninguna estandarización entre resistencia y tiempo
• El cuando desencofrar lo debe especificar el diseñador
estructural en función de un %f´c
• Verificación en base a resultados de testigos
• Comprobación in-situ
• Sólo con estadística suficiente se puede correlacionar para un
proyecto y época determinada
• Debe monitorearse continuamente  Proceso dinámico
TIEMPO DE EMPLEO DEL CONCRETO SEGÚN
NORMAS Y ESPECIFICACIONES

ACI 318

RNC

111
ASTM C-94 NTP339.114

68
NTP339.114

ASTM C-94

69
 Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra

 Tiempo transporte promedio de un mixer : 30 minutos a 45 minutos

 Con un tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador 
Vida útil antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el transporte, colocación y
compactación del concreto en obra.
 Tiempo promedio de espera de los mixer en obras antes de vaciar : 25´ y el tiempo de vaciado neto es
del orden de 45´ en promedio.
 Los contratistas insumen del orden de 70´ en promedio que sumados al promedio de tiempo de transporte nos
resulta un total de 115´.
 Sin el uso de retardador, los contratistas deberían desechar a su costo casi todo el concreto que reciben, dado que o
ya se produjo el fraguado inicial o se cumplió el límite de 11/2 hora por manejo de trabajabilidad

 Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos plastificantes-retardadores en su
producción a fin de favorecer el proceso constructivo del cliente, y darle un tiempo de vida útil mayor, tanto en
relación al fraguado inicial como al mantenimiento de la trabajabilidad de modo que se reduzca la probabilidad de
tener que eliminar concreto a su costo.
ASTM C – 403

71
 FRAGUA EN VERANO SINADITIVO

8000
8000
GID-CA-R-005 TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO
7000
7000

6000 6000
Código deDiseño: 1210N57A- Diseño de mezcla sin aditivo Fecha: 02/03/2007 - Fragua de Verano
y = 49,536e0,0183x y = 52,433e0,018x
5000 5000

Realizado por: Richard Lino

4000 4000

Hora inicial: 10:00 Código de muestra: M1 3000 3000

Diametro de la aguja
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 2000 2000
Hora de ensayo Tiempo (minutos) Fuerza (libras)
(horas) Fracció Entero (pulgadas2 penetración(PSI)
n ) 1000 1000

11:00 1:00 60,00 1 5/42 1,119 0,9835 120 122

0 0
11:30 1:30 90,00 37/47 0,787 0,4867 100 205 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00300,00

12:00 2:00 120,00 11/20 0,550 0,2376 130 547

12:30 2:30 150,00 25/73 0,342 0,0921 150 1628

Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
13:00 3:00 180,00 5/21 0,238 0,0445 50 1123

13:30 3:30 210,00 1/6 0,167 0,0218 35 1604

Fragua Inicial (500 PS 2:05:30 Fragua Final (4000 PSI) : 4:00:30
14:00 4:00 240,00 1/6 0,167 0,0218 90 4125

Control de Temperatura 24,4

Fragua inicial (500 PS 2:06:00 Fragua final (4000 PSI) : 4:00:00
Temperatura Temperatura mortero(ºC) 24,2
Hora de ensayo ambiente (ºC) M1 M2
Hora inicial: 10:00 Código de muestra: M2 24,0

Diametro de la aguja 10:00 23,2 23,8 23,8

Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la
Hora de ensayo Tiempo (minutos) Fuerza (libras) 23,8
(horas) Fracció Entero (pulgadas2 penetración(PSI) 11:00 23,4 23,9 23,9
n )
11:30 23,4 23,9 23,8 23,6
11:00 1:00 60,00 1 5/42 1,119 0,9835 120 122
12:00 23,4 24,0 23,9
11:30 1:30 90,00 37/47 0,787 0,4867 102 210 23,4
12:30 23,8 24,1 24,0
12:00 2:00 120,00 11/20 0,550 0,2376 138 581
13:00 23,8 24,1 24,1 23,2
12:30 2:30 150,00 25/73 0,342 0,0921 150 1628
13:30 24,0 24,2 24,1
13:00 3:00 180,00 5/21 0,238 0,0445 58 1303
23,0

13:30 3:30 210,00 1/6 0,167 0,0218 30 1375

14:00 24,1 24,1 24,0 0:00 18:00

Serie2 Serie1 Serie3 Serie4

14:00 4:00 240,00 1/6 0,167 0,0218 90 4125

Fragua inicial (500 PS 2:05:00 Fragua final (4000 PSI) : 4:01:00

 FRAGUA EN INVIERNO SIN ADITIVO

8000
8000
GID-CA-R-005 TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO
7000
7000
y =1,8792e0,0183x
6000
6000
y =1,8088e0,0185x
Código deDiseño: 1210N57A- Diseño de mezcla sin aditivo Fecha: 20/08/2007 - Fragua de Invierno
5000 5000
Realizado por: RichardLino
4000 4000

Hora inicial: 13:30 Código de muestra: M1 3000 3000

Diametro de la aguja
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la
Hora de ensayo (horas) Tiempo (minutos) Fuerza (libras) penetración (PSI) 2000 2000
Fracción Entero (pulgadas2
)
1000 1000
17:20 3:50 230,00 1 5/42 1,119 0,9835 140 142

18:20 4:50 290,00 37/47 0,787 0,4867 160 329 0 0

0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00
18:50 5:20 320,00 11/20 0,550 0,2376 130 547

19:20 5:50 350,00 25/73 0,342 0,0921 120 1303

19:50 6:20 380,00 5/21 0,238 0,0445 110 2471 Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
20:20 6:50 410,00 1/6 0,167 0,0218 75 3438

20:50 7:20 440,00 1/6 0,167 0,0218 120 5501 Fragua Inicial (500 PSI) : 5:04:30 Fragua Final (4000 PSI) : 6:57:00

Fragua inicial (500 PSI) : 5:05:00 Fragua final (4000 PSI) : 6:58:00 Control de Temperatura 20,0

18,0
Temperatura Temperatura mortero(ºC)
Hora inicial: 13:30 Código de muestra: M2 Hora deensayo 16,0
ambiente(ºC) M1 M2
Diametro de la aguja 14,0
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 13:30 15,7 18,9 18,9
Hora de ensayo (horas) Tiempo (minutos) Fuerza (libras) penetración (PSI)
Fracción Entero (pulgadas2 12,0
) 17:20 15,4 17,4 17,5
10,0
17:20 3:50 230,00 1 5/42 1,119 0,9835 135 137 18:20 15,2 17,3 17,5
8,0
18:20 4:50 290,00 37/47 0,787 0,4867 165 339 18:50 15,2 17,5 17,4
18:50 5:20 320,00 11/20 0,550 0,2376 125 526 19:20 15,1 17,4 17,4
6,0

19:20 5:50 350,00 25/73 0,342 0,0921 135 1466 4,0

19:50 15,1 17,4 17,5
19:50 6:20 380,00 5/21 0,238 0,0445 120 2695
2,0
20:20 15,0 17,4 17,4
20:20 6:50 410,00 1/6 0,167 0,0218 78 3575
20:50 15,0 17,5 17,3 0,00:00
18:00 12:00
20:50 7:20 440,00 1/6 0,167 0,0218 115 5271
Serie2 Serie1 Serie3 Serie4

Fragua inicial (500 PSI) : 5:04:00 Fragua final (4000 PSI) : 6:56:00
 FRAGUA EN VERANO CONADITIVO

GID-CA-R-005 TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO 8000

8000

7000
7000
y = 3,3511e0,0216x y = 3,0204e0,0218x
6000
Código deDiseño: 1210N57 con Polyheed 770R 01/02/2007 VERANO 6000

A Fecha 5000
5000
Realizadopor: : Harol
d 4000
4000

Hora inicial: 14:37 Código de muestra: M1 3000

3000

Diametro de la aguja
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 2000 2000
Hora de ensayo Tiempo(minutos) Fuerza (libras)
(horas) Fracció Entero (pulgadas2 penetración(PSI)
n ) 1000 1000

17:00 2:23 143,00 1 1/8 1,125 0,9940 62 62 0 0

0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00
18:00 3:23 203,00 13/16 0,813 0,5185 160 309

18:30 3:53 233,00 9/16 0,563 0,2485 100 402

19:00 4:23 263,00 5/16 0,313 0,0767 122 1591 Código de muestra: M1 Código de muestra: M2

19:30 4:53 293,00 1/4 0,250 0,0491 100 2037

Fragua Inicial (500 PS 4:09:00 Fragua Final (4000 PSI) : 5:38:00
20:00 5:23 323,00 3/16 0,188 0,0276 96 3477

20:30 5:53 353,00 3/16 0,188 0,0276 154 5578 Control de Temperatura 30,5

30,0
Fragua inicial (500 PS 4:04:00 Fragua final (4000 PSI) : 5:21:00 Temperatura Temperatura mortero(ºC)
Hora deensayo
ambiente(ºC) M1 29,5
M2
29,0
12:07 30,0 28,7 28,7
Hora inicial: 14:37 Código de muestra: M2
16:30 28,4 28,5 28,2 28,5
Diametro de la aguja
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 17:30 28,3 28,6 28,3
Hora de ensayo Tiempo(minutos) Fuerza (libras) 28,0
(horas) Fracció Entero (pulgadas2 penetración(PSI)
18:00 27,9 28,2 28,3
n ) 27,5

18:30 27,4 28,5 28,3

17:00 2:23 143,00 1 1/8 1,125 0,9940 52 52 27,0

19:00 27,0 29,1 28,0

18:00 3:23 203,00 13/16 0,813 0,5185 150 289 26,5
19:30 26,9 28,1 28,0
18:30 3:53 233,00 9/16 0,563 0,2485 116 467 26,0
20:00 26,6 29,0 28,5 0:00 18:00 12:00
19:00 4:23 263,00 5/16 0,313 0,0767 114 1486 Serie2 Serie1 Serie3 Serie4

19:30 4:53 293,00 1/4 0,250 0,0491 90 1834

20:00 5:23 323,00 3/16 0,188 0,0276 86 3115

OBSERVACIONES:
20:30 5:53 353,00 3/16 0,188 0,0276 148 5360
Aditivo Polyheed - 770R 4cc/kg de cemento Cemento Sol T-I Febrero 01-02-07

Fragua inicial (500 PS 3:56:00 Fragua final (4000 PSI) : 5:33:00

 FRAGUA EN INVIERNO CON ADITIVO

8000
8000
GID-CA-R-005 TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO
7000
7000

6000
y = 0,6487e0,0181x
6000
y = 0,6492e0,0181x
Código deDiseño: 1210N57A con Polyheed 770R 15/08/2007 INVIERNO 5000
5000
Fecha
Realizado por: :
Richard Lino 4000
4000

3000
3000
Hora inicial: 12:20 Código demuestra: M1
2000
Diametro de la aguja 2000
(pulg) Área Resistencia a la
Hora de ensayo : Tiempo (minutos) Fuerza (libras)
Fracción Entero (pulgadas2 penetración (PSI) 1000 1000
)
0 0
17:40 5:20 320,00 1 5/42 1,119 0,9835 160 163 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00
0,00 0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00
18:10 5:50 350,00 37/47 0,787 0,4867 190 390

18:40 6:20 380,00 11/20 0,550 0,2376 184 774

Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
19:10 6:50 410,00 25/73 0,342 0,0921 102 1107

19:40 7:20 440,00 5/21 0,238 0,0445 96 2156 Fragua Inicial (500 PSI) : 6:10:00 Fragua Final (4000 PSI) : 8:07:00
20:10 7:50 470,00 1/6 0,167 0,0218 70 3209
Control de Temperatura 18,5
20:40 8:20 500,00 1/6 0,167 0,0218 98 4492

Temperatura Temperatura mortero(ºC) 18,0

Fragua inicial (500 PSI) : 6:03:00 Fragua final (4000 PSI) : 8:22:0 Hora de ensayo ambiente(ºC) M1
0 M2
17,5
11:00 16,5 18,2 18,2
Hora inicial: 11:00 Código demuestra: M2
17:40 16,5 17,6 17,6
17,0
Diametro de la aguja
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 18:10 16,3 17,6 17,6
Hora de ensayo Tiempo (minutos) Fuerza (libras)
(horas) Fracción Entero (pulgadas2 penetración (PSI)
18:40 16,1 17,7 17,7 16,5
)
19:10 16,0 17,6 17,6
17:40 5:20 320,00 1 5/42 1,119 0,9835 162 165
16,0
19:40 15,9 17,6 17,6
18:10 5:50 350,00 37/47 0,787 0,4867 194 399
20:10 15,9 17,7 17,7
18:40 6:20 380,00 11/20 0,550 0,2376 184 774 15,5
20:40 15,8 17,7 17,7 0:00 18:00 12:00
19:10 6:50 410,00 25/73 0,342 0,0921 106 1151
Serie2 Serie1 Serie3 Serie4
19:40 7:20 440,00 5/21 0,238 0,0445 88 1977

20:10 7:50 470,00 1/6 0,167 0,0218 68 3117

OBSERVACIONES:
20:40 8:20 500,00 1/6 0,167 0,0218 106 4859
Diseño con aditivo Polyheed 770R 4cc Lote PE-02604-V7
Fragua inicial (500 PSI) : 5:57:00 Fragua final (4000 PSI) : 8:12:00
 RESUMEN COMPORTAMIENTO TIPICO DEL
FRAGUADO DEL CONCRETO

FRAGUADO FRAGUADO FRAGUADO FRAGUADO

INICIAL INICIAL CON FINAL SIN FINAL CON RANGO DE
SIN ADITIVOS EN ADITIVOS EN ADITIVOS EN ADITIVOS EN TEMPERATURA
HORAS HORAS HORAS HORAS REFERENCIAL

VERANO 02:05 04:00 04:00 05:38 24ºC a 28ºC

INVIERNO 05:04 06:10 06:57 08:07 17ºC a 18ºC

 PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD TIPICA EN INVIERNO
CON Y SIN ADITIVO

PERDIDA ACUMULADA DEL ASENTAMIENTO DE CONCRETO INVIERNO

T. AMBIENTE 14ºC T. CONCRETO 17ºC
4

3 1/2

3
Asentamiento (pulg)

2.3”/hora
2 1/2

2
1.5”/hora
1 1/2

1/2

0
00:00

00:30

01:00
00:15

00:45

01:15

01:30

01:45

02:00

02:15

02:30

02:45

03:00
Tiempo Acumulado

Diseño 1210N57A con Aditivos Diseño 1210N57A sin aditivos

 PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD TIPICA EN VERANO
CON Y SIN ADITIVO

PERDIDA ACUMULADA DEL ASENTAMIENTO DE CONCRETO VERANO

T. AMBIENTE 26.5ºC T. CONCRETO 29ºC
4 1/2

3 1/2
Asentamiento (pulg)

2 1/2 2.7”/hora

1 1/2 1.7”/hora

1/2

0
00:00

00:30

01:00
00:15

00:45

01:15

01:30

01:45

02:00

02:15

02:30

02:45

03:00
Tiempo Acumulado

Diseño 1210N57A con aditivos Diseño 1210N57A sin aditivos

78
RESUMEN COMPORTAMIENTO TIPICO DE PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD
DEL CONCRETO

PÉRDIDADE SLUMP PÉRDIDADE SLUMP

SIN ADITIVOS EN CON ADITIVOS EN
PULGADAS/HORA TEMPERATURA REFERENCIAL
PULGADAS/HORA
DEL CONCRETO

VERANO 2.7" 1.7" 29ºC

INVIERNO 2.3" 1.5" 17ºC

79
 RESUMEN

•El fraguado inicial en el concreto premezclado

varía dependiendo de la estación.

•En verano el fraguado inicial se adelanta y los

concretos desarrollan resistencia más rápido por
lo que potencialmente se puede desencofrar
antes.

•En verano los concretos pierden trabajabilidad

más rápido y se complica el proceso
constructivo si hay demoras.
 RESUMEN

•En invierno el fraguado inicial se atrasa y los

concretos desarrollan resistencia más lento por lo
que potencialmente se retrasa el desencofrado.

•En invierno los concretos pierden trabajabilidad

más lento y favorece el proceso constructivo.

•Ningún proveedor de premezclado garantiza

ningún parámetro de fraguado inicial, ni pérdida de
trabajabilidad, pues no los exigen las normas.
 RESUMEN
• Límite de 90´se refiere a trabajabilidad y no a
fraguado inicial
• Puede ser obviado si el concreto aún es trabajable
• Obligación del proveedor de premezclado : Mantener 30´ la
trabajabilidad
• Ninguna norma fija un mínimo o máximo para el
fraguado inicial
• Uso de concreto premezclado sin plastificantes
retardadores ocasionaría sólo disponer de 30´a 45´ de
tiempo de uso en obra entre espera y vaciado
• La estadística demuestra que la obra requiere un
tiempo mayor.