INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VALLES

Diseño y Planeación de Instalaciones

Análisis de factibilidad para la reubicación de la fábrica de zapato

acuático.
Nombre de la empresa: Huasteca Acuáticos
Producto: Zapato Acuático

Facilitador: Ing. Luis Medina Urbina.

Integrantes del equipo:

Castillo Jiménez Mitzi Lorett / 16690235
Fernández Pérez Juan Daniel / 16690014
Lira Ortiz Hiram / 16690062
Olvera Reséndiz Oliver de Jesús / 16690017
Pérez Palacios Hernán / 16690072

Fecha de entrega: 28 de noviembre del 2019

Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 1
1. Generalidades de la empresa ...................................................................................................... 2
2. Antecedentes de la empresa....................................................................................................... 3
3. Giro y razón social de la empresa ............................................................................................... 4
4. Planeación de la investigación ........................................................................................................ 4
4.1 Objetivo general ........................................................................................................................ 4
4.2 Objetivos específicos ................................................................................................................. 4
5. Planteamiento del problema ...................................................................................................... 4
6. Justificación ................................................................................................................................. 5
7. Metodología ................................................................................................................................ 6
8. Marco teórico .............................................................................................................................. 7
8.1 Localización de una sola instalación.......................................................................................... 7
8.2 Factores que influyen en la localización de una planta ............................................................ 7
8.2.2 Factores primarios.............................................................................................................. 7
8.2.3 Factores específicos ........................................................................................................... 8
8.2.4 Disponibilidad de materia prima ........................................................................................ 8
8.2.5 Suministro de energía y de combustibles .......................................................................... 8
8.2.6 Suministro de agua ............................................................................................................. 8
8.2.7 Disponibilidad zonal de mano de obra ............................................................................... 8
8.2.8 Ubicación geográfica-mapas y planos ................................................................................ 8
8.2.9 Mano de obra ..................................................................................................................... 8
8.2.10 Materia prima................................................................................................................... 9
9. Desarrollo .................................................................................................................................. 10
9.1 Localización del municipio a distribuir .................................................................................... 10
9.2 Determinación de litros de gasolina por mes ......................................................................... 10
9.3 Distancia Euclidiana Nueva ..................................................................................................... 11
9.4 Distancia Euclidiana Actual ..................................................................................................... 12
9.5 Métodos cualitativos ............................................................................................................... 13
10. Manejo de materiales ................................................................................................................. 15
10.1 Unidad de carga .................................................................................................................... 16
10.2 Selección de equipo para el manejo de material .................................................................. 17
10.2.1 Área de recepción de materia prima ............................................................................. 17
 10.3 Proceso de análisis para eliminar el manejo de materiales .................................................. 20
10.4 Almacenes, áreas de material no conforme su localización y control .................................. 21
11. Distribución física de la planta ................................................................................................ 2
11.1 Cálculo de la superficie total (espacio estático, espacio gravitacional y espacio de
evolución) de la nueva reubicación de la planta Huasteca Acuáticos. ........................................... 3
11.1.1 Determinación del espacio estático (SE) .......................................................................... 3
11.1.2 Determinación del espacio gravitacional (SG) ................................................................. 3
11.1.3 Determinación del espacio de evolución (SV) .................................................................. 3
11.1.4 Calculo de la superficie total ............................................................................................ 4
11.2 Distribución de área de recepción y embarque, distribución de las áreas de producción y
diseño de estaciones de trabajo, distribución de oficinas, distribución de áreas de
estacionamiento, distribución de áreas de apoyo .......................................................................... 5
11.3 Asignación cuadrática ........................................................................................................... 10
11.4 Métodos automatizados para generar alternativas.............................................................. 11
11.4.1 Método CORELAP ........................................................................................................... 11
11.4.2 Método CRAFT ............................................................................................................... 11
11.4.3 Método ALDELP .............................................................................................................. 12
11.5 Modelos utilizados para el orden organización y limpieza dentro de la industria ............... 13
11.5.1 Andon ............................................................................................................................. 14
12.Conclusión .................................................................................................................................... 15
13.Bibliografía ................................................................................................................................... 16
Introducción
El proceso de reubicación adecuado para instalar la empresa requiere del análisis
de diversos factores y desde los puntos de vista económico y social, la distribución
del equipo, el diseño de la planta, tipo de zona, acceso a servicios básicos, servicios
de transporte y seguridad de la planta son alguno de los factores a tomar en cuenta
antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar
serios problemas en el futuro y por ende la perdida de mucho dinero.
La localización de instalaciones ya sea de industriales o de servicios, representa un
elemento fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar las
futuras operaciones de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensión
de ciclo de vida de una organización depende ampliamente del sitio o región donde
se quiera instalar.
En cada caso habrá de especificarse qué se entiende por mejor. Este es uno de los
aspectos más importantes y difíciles en una decisión de localización; los criterios
son distintos según el tipo de sistema productivo (no son los mismos para un
hospital psiquiátrico que para un establecimiento de comidas rápidas, para citar dos
ejemplos bien dispares), pero también varían de unas empresas a otras. Más lo que
introduce mayores dificultades es el hecho de que una misma empresa deba tener
en cuenta más de un criterio en el momento de tomar la decisión de localización.
Se deberá examinar, pues, qué criterios son pertinentes y de qué forma se pueden
agregar para comparar las diversas opciones. Además, el sistema productivo puede
constar, desde el punto de vista de la localización, de una o de diversas
instalaciones, lo que supone que, en general, la decisión de localizar es compleja
Existen distintos métodos para la localización de instalaciones estos pueden ser
cualitativos y cuantitativos esto depende del sector empresarial.
Las decisiones de localización forman parte del proceso de formulación estratégica
de la empresa. Una buena selección puede contribuir a la realización de los
objetivos empresariales, mientras que una localización desacertada puede conllevar
un desempeño inadecuado de las operaciones
1. Generalidades de la empresa
La empresa Huasteca Acuáticos, es encargada de fabricar zapatos acuáticos. Los
zapatos acuáticos son un producto global, las actividades que definen su ciclo de
valor son el desarrollo, materia prima y componentes, manufactura,
comercialización y ventas.

Hoy en día es muy importante estar ubicados dentro del sector del calzado acuático
e innovarlo, ya que su innovación es constante y no se puede descuidar, de lo
contrario la empresa puede desaparecer; es por esto que se trabaja arduamente
para que se mantenga dentro del mercado mediante la creatividad, tecnología, etc.

La comercialización del zapato acuático es de gran impacto en la región, la

Huasteca Potosina recibe anualmente un amplio caudal de turistas provenientes de
todo el mundo, caudal que genera muchos ingresos para esta empresa, y esta crece
día a día gracias a lo ya mencionado.

Huasteca Acuáticos, ha contribuido a generar empleos especialmente a las madres

solteras y personas que más lo necesitan y mantener así un desarrollo sostenible
para las familias que laboran en esta empresa.
2. Antecedentes de la empresa
Huasteca Acuáticos es una fábrica familiar de zapatos acuáticos 100% huastecos,
la cual fue fundada el 28 de junio del 2015 por Raúl y Elizabeth Estévez, tiene poco
tiempo en el mercado, pero con resultados realmente muy favorables.

Desde sus inicios se ha dedicado a la creación y fabricación de zapato acuático,

especial para terrenos como ríos rocosos, cascadas, playas, albercas, etc.

La fabricación de un par se realizaba en 15 minutos, ahora en 7 minutos, además

los materiales que se utilizaban por ejemplo pegamentos con el pasar del tiempo se
tornaban amarillentos, el cocido de los guantes de tela neopreno se realizaba en la
parte delantera, ahora es en la parte trasera para una mejor apariencia.

Al ser fundada esta planta solo contaba con 3 trabajadores ya que la demanda era
poca y se ubicaba en una casa-habitación en la colonia la Pimienta en Ciudad
Valles, S.L.P.

Posteriormente se debió reubicar la planta a otro sector de la ciudad por falta de

espacio, seguridad y fácil acceso de los proveedores y clientes.

El espacio destinado a la fábrica era de 200 m2, un espacio pequeño para la actual
demanda que se tiene, en la actualidad se cuenta con una fábrica de 500m 2.
3. Giro y razón social de la empresa
• Giro industrial: Manufacturera, encargada de la transformación de la materia
prima en bienes elaborados, se dirigen al consumidor final, o a otras industrias,
por lo que operan como instancias intermedias de la cadena, ya que transforma
la materia prima en productos terminados como lo es el zapato acuático.

• Razón social: Huasteca acuáticos S.A de C.V.

4. Planeación de la investigación

4.1 Objetivo general

Analizar la factibilidad de la reubicar de la planta de zapato acuático para satisfacer
la demanda en tiempo, forma y tener más espacio para la proyección futura.

4.2 Objetivos específicos

• Determinar las coordenadas de los municipios a los que distribuye el
producto.
• Definir la cantidad de litros de gasolina por mes que se requieren actualmente
en la distribución.
• Localizar el punto donde se reubicará la instalación por el método de centro
de gravedad.
• Determinar por métodos cuantitativos la factibilidad de reubicar la planta en
el nuevo lugar.

5. Planteamiento del problema

Actualmente la empresa huasteca acuáticos S.A de C.V se cuenta inmersa en un
problema de distribución de su producto a sus distintos clientes de la huasteca
potosina y alrededores, por lo cual se plantea la reubicación de la empresa para
cumplir en tiempo y forma con la demanda requerida, ya que actualmente la
distancia entre la empresa y sus clientes está representando insatisfacción por el
tiempo de transporte de sus productos, además con la proyección que tienen se
planea agrandar el mercado por lo que se requiere un mayor espacio para la fábrica.
 6. Justificación

El aspecto principal en cuanto a la planeación de instalaciones de cualquier

empresa sin importar cuál sea el rubro de esta, es la ubicación, lo cual la empresa
que se está estudiando(huasteca acuático) no tomo en cuenta los distintos aspectos
que pueden afectar con un mal diseño establecido, la empresa genera muchos
gastos en el transporte a sus diferentes distribuidores, además para el proceso de
su fabricación el terreno donde fue instalada es muy angosto e incómodo para los
trabajadores ya que el terreno no es el apropiado para esta planta.

De igual manera no se tomaron los diferentes factores ambientales que influyen

para elegir el mejor sitio donde será reubicada. Por eso es necesario conocer más
a fondo la empresa tanto de la materia prima, la disponibilidad de la mano de obra
y los proveedores.

Para diseñar una nueva reubicación de la empresa nos basamos en los métodos de
centro de gravedad y distancia euclidiana con el fin de conocer el lugar apropiado
generando una minimización de distancias a los tres municipios de zonas turísticas
y una mayor producción en tanto a su demanda.
 7. Metodología
Para la reubicación de la empresa huasteca acuáticos es necesario tener bien claros
que métodos serán los indicados para cumplir con el objetivo que se planteó. Para
ello el método indicado fue el de centro de gravedad ya que consiste en un algoritmo
de localización de una instalación considerando otras existentes. Esta técnica es
sencilla y de gran utilidad porque determina la ubicación de bodegas intermedias y
puntos de distribución teniendo en cuenta las distancias que las separan y el aporte
(en términos de utilidad, producción o capacidad) en cada instalación.
Este método se trabaja con un sistema de coordenadas. Las cuales presentan
diferentes referencias de sistemas geográficos basados en las siguientes:

• Coordenadas geográficas(latitud-longitud)
• Coordenadas cartesianas
• Coordenadas de un municipio
De igual manera se considera necesario utilizar el método de la distancia euclidiana
la cual es un estudio de las propiedades geométricas de los espacios euclidianos.
Es aquella que estudia las propiedades geométricas del plano afín euclídeo real y
del espacio afín euclídeo tridimensional real mediante el método sintético,
introduciendo los cinco postulados de Euclides. Este método sirve para definir la
distancia entre dos puntos en otros tipos de espacios de 3 o más dimensiones. Y
para hallar la longitud de un segmento definido por dos puntos de una recta, de
planos o espacios de mayor dimensión.
Su base se encuentra en la aplicación del teorema de Pitágoras sobre triángulos
rectángulos donde la distancia euclidiana tiene a ser por lo general la longitud de la
hipotenusa del triángulo recto formado por cada punto y los vectores proyectados
sobre los ejes directores a nivel de la hipotenusa.
 8. Marco teórico

8.1 Localización de una sola instalación

La adecuada ubicación de la planta es tan importante para su éxito posterior, como
lo es la elección del proceso mismo, y por lo tanto para lograr esto, se realizan
análisis tan amplios como sean posibles. El fin perseguido en cualquier problema
sobre situación o ubicación de la empresa es la elección del lugar que permitirá
reunir los materiales necesarios, realizar los procesos de fabricación y entregar el
producto a los clientes con el costo total más bajo posible.
El proceso de la reubicación debe ser sistemático y gradual, estrechando
progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicación final. La selección
de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se analiza y decide la zona
en la que se localizara la planta y en la segunda, se analiza y se elige el sitio,
considerando los factores básicos como: costos, topografía y situación de los
terrenos propuestos. A la primera etapa se le define como estudio de macro
localización y a la segunda micro localización.
A la selección del área donde se ubicará la empresa se le conoce como estudio de
macro localización. Para una planta, los factores de estudio que inciden con más
frecuencia son: el mercado de consumo y las fuentes de materia primas. De manera
secundaria están: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura física y de
servicios (suministro de agua, facilidades para la disposición y eliminación de
desechos, disponibilidad de energía eléctrica, combustible, servicios públicos
diversos etc.) un factor a considerar también es el marco jurídico económico e
institucional del país, de la región o de la localidad.
Para la micro localización en la reubicación de la empresa está integrada por los
siguientes elementos: los suministros de agua; facilidades para la eliminación de
desechos, disponibilidad de energía eléctrica y combustibles; servicios públicos
diversos etc.

8.2 Factores que influyen en la localización de una planta

Al realizar un estudio para ubicar una planta lo más común es que se encuentren
muchos factores importantes para decidir cuál es el mejor sitio, los cuales
proporcionaran un amplio campo para el método que se realizara.
Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos:
8.2.2 Factores primarios: son aquellos que se deben tomar en cuenta en la
generalidad de los casos.
• Disponibilidad de materias primas
• Disponibilidad de servicios generales (agua, energía, combustible, etc.)
• Disponibilidad de transportes
 • Disponibilidad de mercados
• Disponibilidad de mano de obra
8.2.3 Factores específicos: son aquellos que son determinantes en algunos casos
particulares.
• Factores geográficos (clima, estructura del suelo)
• Legislación y normas publicas vigentes
• Normas internas de la empresa
8.2.4 Disponibilidad de materia prima
• Principales fuentes de abastecimiento –distancia.
• Canales de distribución- costo de diversos medios de transporte
• Uso de materiales sustitutivos
• Influencia de este factor de localización
8.2.5 Suministro de energía y de combustibles
• Principales fuentes de abastecimiento –distancia.
• Reservas futuras.
• Sistema de comercialización – costos de los diversos transportes
8.2.6 Suministro de agua
• Calidad- temperatura, contenido de sólidos contenido de bacterias.
• Cantidad
• Seguridad
• Costos
• Influencia en la ubicación de la planta.
8.2.7 Disponibilidad zonal de mano de obra
Influencia en la elección de la localización de la planta.
8.2.8 Ubicación geográfica-mapas y planos
• Clima
• Temperaturas atmosféricas
• Humedad
• Lluvias
• Topografía del terreno
• resistencia
8.2.9 Mano de obra
La mano de obra es el esfuerzo físico y mental que emplea un técnico para fabricar,
mantener o reparar un bien, en particular una máquina. El concepto también se
utiliza para nombrar a la remuneración de este trabajo, es decir, el precio que se le
paga al técnico.
 • Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que tienen
una relación directa con la producción o la prestación de algún servicio. Es la
generada por los obreros y operarios calificados de la empresa.
• Mano de obra indirecta: es la mano de obra consumida en las áreas
administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la producción y
al comercio.
• Mano de obra de gestión: es la mano de obra que corresponde al personal
directivo y ejecutivo de la empresa.
• Mano de obra comercial: es la mano de obra generada por el área comercial
y constructora de la empresa.
La empresa Huasteca Acuáticos cuenta con 9 empleados los cuales realizan una
jornada que consta de un turno de 8 horas.

• 6 pertenecen a la mano de obra directa, se encuentran dentro de la línea de

producción.
• 1 pertenecen a la mano de obra indirecta dentro del área administrativa.
• 2 mano de obra comercial que se dedican a la venta y distribución del zapato
acuático.
8.2.10 Materia prima
Una materia prima es todo bien que es transformado durante un proceso de
producción hasta convertirse en un bien de consumo.
Las materias primas son el primer eslabón de una cadena de fabricación, y en las
distintas fases del proceso se irán transformando hasta convertirse en un producto
apto para el consumo.

• Materia requerida para la elaboración del zapato acuático: Se presenta la

información de materia prima necesaria para la elaboración de un par de zapato
acuático.

Materia prima Cantidad

Suela PVC 2 piezas
Tela Neopreno 0.25 m.
Hilos 10 m.
Tela Bies 1m.
Pegamento Activado 10 ml
Cinchos 2 piezas
 9. Desarrollo
Aplicación del método centro de gravedad

9.1 Localización del municipio a distribuir

Localidad
A Tamasopo
B Aquismón
C Xilitla
D Rioverde
E Huichihuayán
Coordenadas
(21.923570,-99.400584)
(21.623702,-99.019526)
(21.396837,-98.996326)
(21.861143,-100.028716)
(21.476388,-98.968523)

9.2 Determinación de litros de gasolina por mes

• Esta empresa cuenta con una unidad de transporte la cual es una
Volkswagen Saveiro 2019, que ofrece un rendimiento de 14 km/L.
• Esta unidad tiene capacidad para 1000 pares de zapato.
• La siguiente tabla es la determinación del transporte mensual a cada uno de
los municipios, tomando en cuenta que el litro de gasolina se encuentra a 20
pesos.
Origen Destino Km x vuelta Vueltas Km totales Litros gasolina Costo
Cd. Valles Tamasopo 90 km 15 1350 96 1920.00
Cd. Valles Aquismón 93 km 15 1395 100 2000.00
Cd. Valles Xilitla 148 km 10 1480 106 2120.00
Cd. Valles Rioverde 202 km 12 2424 173 3460.00
Cd. Valles Huichihuayán 140 km 7 980 70 1400.00
Total 10900

(21.923570 ∗ 96) + (21.623702 ∗ 100) + (21.396837 ∗ 106) + (21.861143 ∗ 173) + (21.476388 ∗ 70)
𝐶𝑋 =
96 + 100 + 106 + 173 + 70
CX= 21.688849

(−99.400584∗96)+(−99.019526∗100)+(−98.996326∗106)+(−100.028716∗173)+(−98.968523∗70)
𝐶𝑌 =
96+100+106+173+70
CY= -99.395933

R=(21.688849,-99.395933)
R=Coordenadas de la reubicación de la planta
 Reubicación de la planta
22
A
D 21.9

21.8
R
21.7
LATITUD

21.6
E
21.5
C
21.4

21.3
-100.2 -100 -99.8 -99.6 -99.4 -99.2 -99 -98.8
LONGITUD

9.3 Distancia Euclidiana Nueva

De acuerdo al nuevo punto de la reubicación se analizará la distancia euclidiana
desde la nueva fábrica hasta los municipios a los que se distribuye.
Localidad
A Tamasopo
B Aquismón
C Xilitla
D Rioverde
E Huichihuayán
R Reubicación

• Planta-Rioverde
• Rioverde-Tamasopo
• Planta-Xilitla
• Xilitla-Huichihuayán
• Huichihuayán-Aquismón
Puntos Distancia
R-D 0.6558
D-A 0.6312
R-C 0.4949
C-E 0.0843
E-B 0.1559
Distancia Total 2.0221
 Reubicación de la planta
A 22
D
21.9

21.8
R
LATITUD

B 21.7

21.6
E
21.5

21.4
C
21.3
-100.2 -100 -99.8 -99.6 -99.4 -99.2 -99 -98.8
LONGITUD

9.4 Distancia Euclidiana Actual

De acuerdo al punto actual donde se ubica la planta se analizará la distancia
euclidiana desde la fábrica hasta los municipios a los que se distribuye.
Localidad
A Tamasopo
B Aquismón
C Xilitla
D Rioverde
E Huichihuayán
P Planta Actual

• Planta- Tamasopo
• Tamasopo - Rioverde
• Planta- Aquismón
• Aquismón -Huichihuayán
• Huichihuayán-Xilitla

Puntos Distancia
P-A 0.2345
A-D 0.6312
P-B 0.3820
B-E 0.1558
E-C 0.0842
Distancia Total 1.4877
 Reubicación de la planta
P 22.1

A 22
D
21.9

21.8
LATITUD

B 21.7

21.6

E 21.5

21.4
C
21.3
-100.2 -100 -99.8 -99.6 -99.4 -99.2 -99 -98.8
LONGITUD

De acuerdo a la comparación entre las distancias euclidianas nueva y actual, dió

mejores resultados esta última mencionada ya que el total de la distancia es menor,
por lo tanto no es factible establecer la empresa en este nuevo punto ya que son
distancias mayores a las actuales.

9.5 Métodos cualitativos

De acuerdo a la localización por el método de centro de gravedad, el punto
resultante (punto amarillo) no es factible reubicar la empresa a este punto por las
siguientes razones:

• Se encuentra en un lugar de difícil acceso

• Las carreteras principales están alejadas
• La distancia entre ese nuevo punto y los municipios a los que se distribuiría
es mayor a la actual.
De acuerdo a lo analizado, las carreteras principales y con mejores condiciones
para el transporte de cargas se encuentran al norte del punto resultante en el
método de centro de gravedad, estas carreteras pasan por el municipio de Ciudad
Valles, esta localidad se encuentra en un punto medio entre los demás a los que se
distribuye el producto, por lo que se sugiere dejar la empresa en este municipio.

Se recomienda que la empresa solamente cambie de terreno a uno con mayor

espacio y proyección a futuro, que no se encuentre adentrado en la ciudad para
facilitar tanto las llegadas de materias primas como los envíos que se realizan a los
distintos destinos.

Ciudad Valles cuenta con una zona industrial que, de acuerdo a lo requerido, es
buena opción para reubicar aquí la fábrica, tiene todos los servicios que se
necesitan y lo más importante, tiene un eje carretero principal a escasos 100 metros,
lo que permitiría un fácil acceso y salida para disminuir esos tiempos de distribución
que son actualmente un problema en la fábrica.
10. Manejo de materiales
La empresa huasteca acuáticos ha empezado a preocuparse y analiza con mayor
grado de profundidad el comportamiento del manejo de materiales ya que debe
asegurar las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados.
Para el transporté, su traslado de suela es necesario que el material este en tiempo
y forma en un punto en particular el cual se debe de contar con el espacio necesario
en el almacén y el personal para su descarga. Al momento que la tela se encuentra
en los almacenes es necesario darle un mantenimiento adecuado ya que, al
utilizarla, esta debe de estar en buenas condiciones para que pase por cada área y
genere un producto terminado con buena calidad. De igual manera se realizan
pedidos pequeños para el hilo y tintes considerando la distancia de su transporte y
el gasto que genera.

El conjunto de productos de pequeñas dimensiones debe ser agrupados con el fin

de facilitar su manejo. De tal manera que los criterios tomados en cuenta para
analizar las mercancías son:

• El volumen: si es pequeño, se puede sujetar con los dedos

• Mediano: se puede coger con las manos
• Cargados sobre pallets
• Voluminosos: se procura asimilarlo a cargar pale tizadas
• Muy voluminoso: pallets o cajas gigantes

La incidencia de los costes logísticos en la empresa Huasteca Acuáticos va a

depender de:

• Manipulación
• Almacenaje
• Roturas o desperfectos
• Palatización
• Transporte
10.1 Unidad de carga
Para los materiales que se requieren en la elaboración de zapatos acuáticos deben
realizarse de acuerdo a la naturaleza y el tamaño de los mismos (bultos/ rollos de
tela). También considero importante la empresa los aspectos económicos de
distribución y manejo teniéndolo en cuenta para las funciones de producción y de
distribución física o factores que pueden influir.

Al momento que el material llega a su destino en el almacén se encuentran

Plataforma de carga (paletas) hecha por dos placas ligadas entre ellas por traviesas
con unas características necesarias para el material de la elaboración del zapato
acuático. Estas pueden variar de dimensiones y pueden ser de diferentes tipos de
materiales como ser: madera, acero, aleaciones ligeras y de plástico. Se decidió
que para el material de las plataformas serán de madera ya que tiene un menor
precio y una mayor resistencia (apilado), estabilidad (movimiento).

Para la tela de neopreno se consideró necesario utilizar contenedores, los cuales

son de mayor facilidad para su transporte y accesibles al momento de requerir de la
tela. El tamaño de la tela fue el factor más importante ya que con ella, se tomaron
las dimensiones para la realización de los contenedores y la capacidad con la que
cuenta.

Para el material de pegado como la tinta e hilos se implementaron gabinetes los

cuales especifica cada material y este genera un mejor acceso a los empleados que
estén realizando el proceso de cosido de zapado, tanto el sello que caracteriza la
empresa Huasteca acuáticos.
10.2 Selección de equipo para el manejo de material
En la nueva ubicación de la empresa huasteca acuáticos, para la elaboración del
zapato acuático se emplea la siguiente maquinaria:

10.2.1 Área de recepción de materia prima

Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan
minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos
excesivos de los trabajadores, reducir los costes, y que al mismo tiempo contribuyan
a realizar las actividades de forma más eficiente.

• Transpaletas: aparatos de transporte destinados al traslado horizontal de las

cargas sobre palets o en contenedores. Utilizada en la empresa para el traslado
de las telas de neopreno.

• Carretilla manual: pequeño vehículo diseñado para ser propulsado para una solo
persona. Utilizado para el transporte manual de carga como lo es el transporte
de suelas en áreas con poco exceso o lugares más estrechos.

• Montacargas: transporte en exteriores, permiten trabajar hasta los 6mts de altura

y mayor manipulación del material en grandes volúmenes. Utiliza para el
transporte de las telas de neopreno y suelas de PVC.
• Área de corte
Se procede al control de los materiales que serán utilizados en el proceso, como es
la tela de neopreno la cual es trazada y cortada de acuerdo a las
especificaciones. Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se
requiera para dar forma la forma, según el modelo diseñado. Esta operación es
decisiva, una vez realizada es prácticamente imposible corregir errores graves.
Se utiliza una máquina de corte industrial que realiza el corte de la tela de neopreno
para su posterior procesamiento.

• Área de pespunte:
Se integran los cortes de neopreno y se cosen, se ponen las aplicaciones (hebillas
o adornos), se anexan etiquetas en la planta.
Se utiliza una máquina de coser industrial

• Área de montaje:
Se cola la tela de neopreno y la suela en una preforma se realiza de forma manual.
• Pegado de suela:
Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, después se realiza el
cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una máquina especial
se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y
posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se
incrementa la temperatura en una máquina especial que pega a presión a la suela
durante 30 segundos, por último, se desmonta la horma.

• Área de acabado:
Se realizan las ultimas adecuaciones en las suelas de los zapatos se realiza de
forma manual, así como la última inspección de calidad.

• Empaque y almacenamiento:
Se guarda el producto en paquetes, una vez empacado se procede a clasificar los
zapatos terminados en anaqueles, por estilo y número.
Los montacargas permiten trabajar hasta los 6mts de altura y mayor manipulación
del material en grandes volúmenes.
10.3 Proceso de análisis para eliminar el manejo de materiales
La empresa huasteca acuáticos tiene presente que es de suma importancia la
reducción de tiempo y distancia entre el almacén y el área de producción del zapato
acuático por ello se analiza la factibilidad de implementar una gestión de almacenes
la cual trata desde la recepción, almacenamiento y movimientos dentro del mismo
almacén .con ello se pretende tener mayor y mejor manejo de las materias primas
que son requeridas por el área de producción tomando en cuenta toda la
infraestructura de la empresa así como las ventajas que esta podría tener dentro
de la organización.

Es de suma importancia tener en cuenta que se moverá las características de los

mismo y hacia donde moverlo.
Para diseñar un sistema de almacenaje y resolverlos problemas correspondientes
es necesario tomar en consideración las características del material como su
tamaño, peso, durabilidad, vida en los compartimentos, tamaño de los lotes y
aspectos económicos.

La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional

que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución
física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes
para el funcionamiento de una organización.

Reduciendo el tiempo y las distancias se reducen los costó de almacenamientos,

así como otras cuestiones relacionadas como reducción de los tiempos de espera
o tiempos muertos durante el traslado de estos.
10.4 Almacenes, áreas de material no conforme su localización y control
En la nueva planta de Huasteca Acuáticos se contará con tres almacenes.
• Materia Prima
• Producto Terminado
• Distribución
El primer almacén (materia prima) tendrá capacidad para guardar los siguientes
materiales con los que se elabora el zapato acuático.
Rollos de tela de Neopreno

Paquetes de Suelas PVC

Tubos de hilo

Botes de Tintas

Galones de pegamento
activado
El segundo almacén (producto terminado) contará con estantes para acomodar los
pares de zapato acuático por tallas y modelos, así como por pedidos para los
diferentes municipios a los que se distribuye.

El tercer almacén (distribución) contara con tarimas para servir como soporte para
los paquetes de zapato acuático que se van a distribuir a los diferentes municipios
del estado de San Luis Potosí.

Esta empresa cuenta con 5 áreas importantes en cuanto a visualización de defectos,

estas son:
• Área de corte
• Área de pespunte
• Área de montaje
• Área de pegado de suela
• Área de acabado
En cada una de estas áreas se plantea tener contenedores especiales para
depositar en ellos todo aquel material o parte del producto que va en producción
que no cuente con los estándares de calidad que se requieren, el tipo de contenedor
se muestra en la siguiente imagen.

Después de ser retirados hacia el contenedor de materiales defectuosos aquellas

partes que no cumplieron los estándares de calidad, son inspeccionados para
conocer si son aptos para realizar un reproceso o bien ser considerados con
desecho.

11. Distribución física de la planta

La determinación del tamaño de la reubicación de la planta huasteca acuáticos se
debe de tomar en cuenta la superficie necesaria para la realización de las
operaciones.
La superficie necesaria para la reubicación de la planta se encuentra determinada
11montaje, pegado de suela, almacén y distribución. También las oficinas
administrativas ya que implica en buena parte de los casos el contacto directo con
los clientes de la empresa.
Antes que nada, se realizara un análisis de cada área para definir las dimensiones
y superficies del terreno considerando las necesidades actuales y futuras de la
empresa. Además, se debe de tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

• Características físicas y técnicas de la maquinaria, equipo y mobiliario.

• Capacidad máxima de la planta

El cálculo de la superficie se determina mediante el método de Guerchet o

superficies parciales, ya que se calcula las áreas por partes en función a los
elementos que se han de distribuir.
11.1 Cálculo de la superficie total (espacio estático, espacio gravitacional y
espacio de evolución) de la nueva reubicación de la planta Huasteca
Acuáticos.
11.1.1 Determinación del espacio estático (SE)
La superficie estática (se) representa el área física que ocupa una máquina o un
mueble además todas las máquinas deberán estar niveladas y fijadas al suelo.
Generando el siguiente resultado:
Maquinaria o mueble Ancho Largo N(cantidad de
máquinas)
Cortadora de neopreno 2m 1m 1
Máquina de coser industriales 1m 2m 2
Máquina de pegado 1m 2m 3
Máquina de Serigrafía 2m 1.5m 1
Sublimación 2m 1.5m 1
Preformas de montaje 1m 1m 5
computadoras 1m 1m 3
Stand de producto terminado 4m 0.5m 3
Tarimas 1.1m 1.1m 6
Con los datos obtenidos de la tabla se calcula la determinación del espacio estático.
Generando el siguiente resultado:
SE = L X A (Largo X Ancho)
Se= ((2x1)+ (2(1x2)+ (3(1x2))+ (2x1.5)+ (2x1.5)+ (5(1x1))+ (3(1x1))+ (3(4x0.5))+
(6(1.1x1.1))=39.26m
11.1.2 Determinación del espacio gravitacional (SG)
Para la determinación del espacio gravitacional es necesario conocer el personal
que trabaja en cada máquina y los materiales que necesitan.
Donde n= es el número de lados donde los trabajadores interactúan sobre la
máquina.
SE=39.26m
N=16
SG=SExN
SG=39.26X16=628.16m
11.1.3 Determinación del espacio de evolución (SV)
Para encontrar la determinación es necesario conocer entre los distintos puestos de
trabajo para sus desplazamientos de personal y manutenciones. En el espacio de
evolución es necesario conocer k= es el coeficiente que se determina dividiendo la
altura de las máquinas o equipos móviles (hm) entre doble altura de máquinas o
equipos fijos. De tal manera que Hm es el promedio de todas las máquinas de la
altura.
 Maquinaria Altura
Cortadora de neopreno 1.25m
Máquina de coser industriales 1m
Máquina de pegado 1.35
Máquina de Serigrafía 1.30
Sublimación 1.20
Preformas de montaje 1.60
Promedio 1.328m

HM (Promedio)=1.328
K=Hm/2Hm
K=1.328/2(1.328)=0.5m
Conociendo que el tipo de actividad productiva se encuentra en industria textil,
tejidos.

Después de que se obtuvo K se determina el espacio de evolución.

SC= (SE+SG) K
SC= (39.26+628.16)0.5=m
11.1.4 Calculo de la superficie total
STT=SE+SG+SV
STT=39.26+628.16+333.71=1001.13 m2
El área de estacionamiento de carga y descarga no se tomó en cuenta, ya que la
metodología Guerchet está enfocado solo a las áreas de producción, por lo tanto, al
cálculo de la superficie total se le sumo estas dos áreas mencionadas
anteriormente, obteniendo como resultado que la nueva planta de Huasteca
Acuáticos requiere un área total de 1241.90m 2 de acuerdo a lo que se quiere, que
es tener una planta de mayor capacidad para satisfacer la demanda en tiempo y
forma.
11.2 Distribución de área de recepción y embarque, distribución de las áreas
de producción y diseño de estaciones de trabajo, distribución de oficinas,
distribución de áreas de estacionamiento, distribución de áreas de apoyo

La siguiente imagen muestra el plano de la distribución de la nueva planta de

Huasteca Acuáticos, ubicada en la zona industrial de Ciudad Valles, S.L.P.

(medidas en metros)

1. Área de estacionamiento, carga y descarga

2. Almacén de Materia prima
3. Área de Corte
4. Área Sublimación y Serigrafía
5. Área de Pespunte
6. Área de Montaje
7. Área de Pegado
8. Área de Inspección Final
9. Almacén de Producto Terminado
10. Almacén de Distribución
11. Oficinas Administrativas
12. Pasillos
La siguiente representación corresponde a la distribución de la nueva planta de
zapato acuático.
1. Área de estacionamiento, carga y descarga

2. Almacén de Materia prima

3. Área de Corte

4. Área Sublimación y Serigrafía

5. Área de Pespunte

6. Área de Montaje

7. Área de Pegado

8. Área de Inspección Final

9. Almacén de Producto Terminado

10. Almacén de Distribución

11. Oficinas Administrativas

12. Pasillos
11.3 Asignación cuadrática
La distribución (instalaciones, maquinas etc.) y área de trabajo es un problema
inaudible para todas plantas industriales, por lo tanto, no es posible evitarlo, el hecho
de colocar un equipo en el interior de un edifico ya representa un problema de orden,
por lo que la decisión de distribución en planta en una empresa es importante, ya
que determina la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de
las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación productiva.
La empresa huasteca acuáticos en su nueva instalación plantea una mejor
distribución de sus distintas áreas producción, con lo cual se busca reducir las
distancias entre un área y otra reduciendo los tiempos de producción, de igual
manera los costos de fabricación de los zapatos acuáticos, definiendo los
parámetros de producción, demanda, capacidad del almacén y medios utilizados
para el transporte del material.
Cuantificando los movimientos y distancias que existen entre las distintas áreas de
producción, buscando minimizar la distancia total del recorrido basándose en
multiplicar la distancia por la cantidad de movimientos entre su lugar asignado.
Las distancias usualmente son tomas de manera rectilínea entre los departamentos,
la distribución de la planta se encuentra distribuida de una manera que permita el
movimiento de los materiales, almacenamiento, líneas de producción y
adecuaciones por los trabajadores.
La empresa Huasteca Acuáticos en su nueva planta actualmente cuenta con 12
áreas de las cuales:
• 7 son para la producción del zapato acuático: recepción de materia prima,
área de corte, área de pespunte, área de montaje, área de pegado, área de
acabado
• 3 almacenes: almacén de materia prima, almacén de producto terminado y
almacén de distribución.
• 1 estacionamiento de carga y descarga
• 1 oficina administrativa
• 1 área de pasillos
11.4 Métodos automatizados para generar alternativas
Existen métodos (CORELAP, ALDELP, CRAFT) los cuales ayudan a garantizar el
rendimiento de la planta Huasteca Acuáticos con respecto a las relaciones con las
distintas áreas de producción estimando los costos y así generar una configuración
de áreas. Además, realizar una distribución en conjunto y establece patrones de
flujo para el área que va a ser organizada, con relación al Tamaño y configuración
de cada actividad mayor, departamento o área

11.4.1 Método CORELAP

En la distribución de la planta Huasteca Acuáticos se determinó la localización de
las áreas de los grupos de trabajo, de las máquinas y de los puntos de
mantenimiento. La distribución en la planta de una organización es por tanto de gran
importancia dado que nos decidimos por un tipo determinado, la modificación de
ésta puede ser muy difícil y en todo caso costosa en una mayor o menor medida. El
objetivo del programa corelap es organizar estos elementos de una manera tal que
se garantice un flujo de trabajo uniforme en la planta, o un patrón de tráfico
determinado en una organización de servicios.
El desarrollo de una herramienta informática basada en el algoritmo CORELAP para
la optimización de distribuciones en la planta o secciones de las áreas estableciendo
entre cada par de secciones una determinada relación de importancia como lo es el
área corte de chilena, serigrafía, sublimación, pespunté y pegado de la suela que
refleja la necesidad de cercanía entre dichas secciones. La importancia asignada
puede depender de varios factores simultáneamente, como el flujo de materiales, el
flujo de personal, la facilidad de supervisión y la calificación de esa importancia
puede ser desde “absolutamente necesaria” hasta “indeseable”. Ya que CORELAP
es una aplicación informática desarrollada en Visual Basic que ayuda a las
organizaciones a diseñar esa distribución en planta que mejor optimice sus recursos
para el desarrollo de una actividad. La aplicación ayuda a tomar una de las
decisiones más difíciles e importantes y que determinan en parte el éxito o el fracaso
de una organización, que es el cómo colocar cada uno de los elementos que la
componen, unos respecto a otros.

11.4.2 Método CRAFT

En la planta huasteca acuáticos el método CRAFT, va orientado a determinar los
costos de las instalaciones y la determinación del centroide de cada una de las
áreas, luego se evalúan todas las posibles ubicaciones de las áreas que pueden ser
adyacentes entre sí o ser del mismo departamento. La configuración de las áreas
que resulte de menor costo es la elegida. Este procedimiento se repite hasta cuando
no existe una combinación de ubicaciones que resulte de menor costo que la actual.
Esta técnica puede manejar solo cuarenta instalaciones y funciona mejor cuando
las áreas de las instalaciones son de áreas similares.
Los pasos del algoritmo de craft en la planta huasteca acuático que se tomaron en
cuenta para la mejoría en las áreas son las siguientes:
1.-Desarrollo de la distribución inicial y estimar el costo actual
2.-Iteracion de las áreas
3.- Intercambiar toda pareja de las áreas
4.- Seleccionar las áreas que maximícela reducción del costo de producción.
5.- Si existen estas áreas realizar el intercambio

11.4.3 Método ALDELP

De igual manera que los métodos anteriores, el método ALDELP en la planta busca
los mismos objetivos, ya que el método se basa en desarrollar una distribución
donde los apartamentos con mayor relación de cercanía estén lo más cercas
posible. Las relaciones de cercanía definen la conveniencia de ubicar pares de
operaciones o áreas cercanos entre sí. Donde el método lo define por las siguientes
calificaciones:
• A Absolutamente importante
• E Especialmente importante
• I Importante
• O Importancia ordinaria (OK)
• U No importante (unimportant)
Después de elegir la calificación adecuada a la planta se calcula la calificación total
de la cercanía para cada área. Por lo tanto, es necesario dar un valor numérico a
cada relación de cercanía. La escala numérica que se utiliza tanto en CORELAP
como en ALDELP es muy similar para la relación de cercanía de las áreas.
Generalmente se utilizan estos valores:
• A=5
• E=4
• I=3
• O=2
• U=1
De acuerdo a la calificación que se allá asignado se elige la mejor relación de las
diferentes áreas para reducir los costos en la producción.
11.5 Modelos utilizados para el orden organización y limpieza dentro de la
industria
Modelos utilizados para el orden organización y limpieza dentro de la industria. (5s,
Andon y control visual).
Metodología de las 5s
agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear
condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada,
ordenada y limpia.
Clasificación u Organización: Seiri Identificar la naturaleza de cada elemento:
Separe lo que realmente sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo
innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o información.
En el área de producción durante todo el proceso se clasifican los materiales a
utilizar y únicamente se cuenta con lo indispensable para el desarrollo del trabajo.
Como por ejemplo en el área de corte solo se cuenta con el material al cuan se le
aplicara el corte como lo es la tela de neopreno así evitan que otros objetos
obstruyan durante el desarrollo de la actividad.
Orden: Seiton Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha
considerado como necesario.
Durante el proceso de pegado es necesario tener siempre a la mano el aplicador de
pegamento por ello se coloca
Limpieza: Seiso Integrar la limpieza como parte del trabajo. En el área de corte es
posible tener presente material sobrante por ello es necesario mantener limpia el
área de trabajo de igual manera se puede presentar en el área de pegado por algún
derrame accidental.
Estandarización: Seiketsu Mantener el grado de organización, orden y limpieza
alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales,
procedimientos y normas de apoyo. Una vez que se cumplen con las tres primeras
pautas es necesario implementar medidas como capacitaciones, algún manual para
que estas se vuelvan un habito entre los trabajares lo cual los llevara a un mejor
desempeño en su rea de trabajo.
Disciplina: Shitsuke Establecer una cultura de respeto por los estándares
establecidos, y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza. mediante la implementación de las medidas de apoyo los trabajadores
respeten.
11.5.1 Andon
Es un sistema utilizado para alertar de forma visual de problemas en un proceso
de producción.
Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad de detener la producción
al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona. Motivos comunes
para el uso de la señal Andon pueden ser falta de material, defecto creado o
encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un problema de
seguridad.
La complejidad de un sistema Andon puede ser variable. La forma más simplificada
es la de una columna de luces de varios colores. Una de ellas representa el estado
OK en el que la producción transcurre de forma normal, respetando la cadencia de
producción estándar y sin problemas de calidad, seguridad.
Se coloca el sistema Andon el en el área de corte para detectar irregularidades
durante el proceso de corte de las telas de neopreno. Se implementará en el área
de pespunte para detectar errores durante el proceso de cosido y el montaje
detectar anomalías cuando se coloca en la preforma
12.Conclusión
La importancia de las decisiones de una adecuada instalación conlleva a una
selección de emplazamiento en el que se desarrolla las operaciones de la planta
siendo una decisión de gran importancia. La frecuencia con que se presentan este
tipo de problemas depende de varios factores, entre ellos podemos citar el tipo de
instalaciones o el tipo de empresa. Debido a la gran cantidad de factores (primarios
y específicos) involucrados en el análisis y selección de la localización, añadiendo
la posibilidad de plantear un gran número de posibles localizaciones a prioridad nos
lleva a plantear la utilización de más de un método para decidir la localización idónea
de una instalación.
Además, los métodos de investigación proporcionan una importancia fundamental
ya que su proceso se compone de varias etapas o fases sucesivas que se realizan
en un cierto orden. El objetivo del proceso de instalación es adquirir conocimientos
y saber que método es el adecuado para llevarlo a cabo.
El manejo de materiales dentro de una industria es un asunto de importancia, un
buen manejo de estos repercute directamente en el tiempo de producción y por
consecuente en las finanzas de la empresa. Al momento de manejar los materiales
se debe tomar en cuenta distintos factores como las dimensiones de estos, el
espacio para ser trasportado, así como el equipo que se utiliza.

Las unidades de carga que se utilizan para el manejo de los materiales deben de
ser proporcionales a lo que se transporta o mayor a esto, hay que tener en cuenta
que al realizar este manejo pueden ocurrir situaciones inesperadas que pueden
afectar la carga, tales como pérdidas o daños.

Dicho lo anterior es importante eliminar el manejo de materiales, los productos que

son requeridos más constantemente por las líneas de producción deben
encontrarse lo más cercano posible para así eliminar esos daños que pudiesen
ocurrir y mejorar los tiempos de transporte.

La distribución física de una planta es otro asunto de muy alta importancia, un buen
análisis para distribuir cada área con las que contará la empresa va repercutir en
los tiempos de producción, así como en la seguridad de toda la organización.
En conclusión, hay que tener en cuenta que una planeación y un buen diseño de
una instalación va dar mucho de que hablar sobre la empresa, además, los trabajos
dentro de la planta se facilitarán por el buen ordenamiento de las áreas para que los
trabajadores laboren lo mejor posible sin pérdidas de tiempo por distintos factores
como los mencionados anteriormente (daños, pérdidas, amontonamientos).
13.Bibliografía

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