FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

1. OBJETIVO:

 Obtener el conocimiento necesario acerca del descrude de los textiles.

 conocer las condiciones y los distintos métodos de aplicación del descrudado
alcalino.
 Evaluar los parámetros del descrudado que son concentración, temperatura,
tiempo.
 Comparar, observar las propiedades de la tela descrudada y sin descrudar.

2. FUNDAMENTO TEORICO:
DESCRUDADO:
Se le conoce como descrudado al proceso de quitar las impurezas que un textil
pudiera tener, mediante diversos métodos.
El descrudado es un proceso altamente alcalino, ello se hace en las fibras
celulósicas con el objetivo de eliminar las impurezas naturales de la fibra, el
porcentaje de dichas impurezas varían de acuerdo a la variedad del algodón y de
acuerdo a las condiciones climatológicas habidas durante el cultivo.
Dependiendo de la composición de la fibra de los textiles hay distintos tipos de
descrudado:

1. Descrudado del algodón

Tratamiento para conferir absorbencia y mejorar la humectabilidad de las fibras de
algodón en los procesos de blanqueo y tintura. El tratamiento, realizado con
soluciones alcalinas a alta temperatura, hidroliza las pectinas y facilita la eliminación
de las ceras de la capa conjunta cutícula-pared primaria, principales responsables de
la hidrofobia del algodón crudo.

2. Descrudado de la seda
Operación que consiste en eliminar la sericina de la seda cruda mediante un
tratamiento en caliente con una solución detergente o ácido diluido. La sericina es
una sustancia gelatinosa que cementa y rodea las dos hebras que componen el
filamento que emerge de las glándulas del gusano de seda. Con esta operación la
seda adquiere el brillo, flexibilidad, suavidad y crujido característicos. El proceso
también se denomina desgomado de la seda.
Sin duda hay más textiles procedentes del algodón por lo que en adelante solo se hará
referencia a ello y en el laboratorio también.

La fibra de algodón es una célula biológica única con una estructura de múltiples
capas. Estas capas son estructural y químicamente diferentes y contienen
aproximadamente un 10% por peso de las sustancias no-celulósicas tales como lípidos,

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ceras, sustancias pécticas, ácidos orgánicos, proteínas o sustancias nitrogenadas,

polisacáridos no celulósicos, y otros compuestos no identificados incluido en la capa
externa de la fibra. Estas materias celulósicas no crean una barrera física hidrofóbica
que protege la fibra del medio ambiente en todo su desarrollo, sino que proporciona
una lubricación durante el tratamiento de los textiles y afectan a la mejora de la tela la
mojabilidad y adsorción.

Composición porcentual de la fibra de algodón

Porcentaje (%)
Celulosa 80-85 %
Agua 6-8 %
Sustancias minerales 1-1.8 %
Sustancias 1-2.8 %
nitrogenadas
Ceras 0.5-1 %
Residuos pigmentarios 3-5 % %
Sustancias pépticas 0.4-1 %

 Sustancias Minerales: Son sales sódicas, potásicas, cálcicas y magnésicas, las cuales
se eliminan con simple dilución con agua.

 Sustancias Nitrogenadas: Son compuestos que proceden del protoplasma de la

célula su composición química es de proteínas, aminoácidos y compuestos
nitrogenados. Estos compuestos se eliminan en baños altamente alcalinos en un 80
– 90% pero se eliminan también parcialmente con agua (De un 8 – 30%). Un
contenido elevado de nitrógeno favorece la formación de mohos y bacterias.
 Ceras: La fibra de algodón contiene ácidos grasos, ésteres y alcoholes grasos
sulfatados de elevado peso molecular. Los ácidos grasos como el ácido esteárico,
ácido oléico tienen que estar en contacto con una solución altamente alcalina de tal
manera que se forme un jabón saponificando la grasa y emulsificándola del textil
hacia el baño.

−𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝑅 – 𝐶𝑂𝑂𝑁𝑎 + 𝐻2 𝑂

AC. Graso Soluc. Jabón
Alcalina

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 Esteres: Los ésteres también se eliminan por saponificación en un baño altamente

alcalino. Los alcoholes grasos sulfatados de elevado peso molecular también se
eliminan en un baño altamente alcalino.

 Sustancias Pécticas: Son sales que se forman por oxidación de los carbohidratos, los
más conocidos son la pectosa y la pectina.
 Residuos Pigmentarios: Se forman como consecuencia de las sustancias
nitrogenadas de las ceras y de las sustancias pécticas coloreando la fibra. Estos se
van a eliminar en parte en el descrudado y totalmente durante el blanqueo.

También se tienen otras impurezas como son las semillas, las hojas que vienen de la
planta, las cuales se van a eliminar mecánicamente durante el proceso de apertura y
limpieza y posteriormente en el cardado.
Componentes principales del Baño de descrude

 Álcali: Para hinchar y disolver las motas del algodón, saponificar los
aceites, grasas y ceras.
 Tenso activo: Para bajar la tensión superficial dl baño de tal manera
que se pueda humectar el textil rápidamente y para emulsificar los
aceites y grasas.
 Agente Formador de Complejos: Para formar complejos dispersables
con metales pesados.

FACTOR AMBIENTAL DEL DESCRUDE

En los procesos típicos, los residuos del descrude contribuyen en gran medida, pero en
menos del 50%, a las cargas de DBO en las corrientes residuales provenientes de los
procesos de preparación. Los aceites sintéticos y ceras contienen emulsiones de bobinado,
cera de parafina, aceite para el tejido de punto, aceite para el bobinado en conos y otros
lubricantes. Estos materiales tienen de por sí una DBO significativa y los emulsificadores
empleados para eliminarlos y suspenderlos en la preparación también contribuyen a los
niveles de DBO.

Además, la DBO de los surfactantes varía de manera significativa, siendo la más alta la de
los jabones naturales: productos de triglicéridos empleados en la saponificación (ésteres de
glicerol de ácidos grasos de cadena larga de origen natural) tales como el ácido láurico y
oleico. Los ácidos grasos y/o sus sales se emplean algunas veces como agentes de descrude
en un medio alcalino. La DBO típica de éstos es mayor de 1 millón de ppm. Los detergentes
sintéticos tienen una DBO más baja. Sin embargo, el uso de productos que de por sí tienen
una DBO más baja no es siempre deseable. Por ejemplo, se sabe que los etioxilatos de
alcohol ramificados son menos degradables, por lo tanto, tienen una DBO de 5 días menos

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que la de los etioxilatos de alcohol. En un sistema típico de tratamiento de residuos

compuestos de lodos activados, por lo tanto, el índice de degradación de estos materiales
ramificados no es igual al de sus contrapartes: no obstante el tratamiento, gran parte de
éstos incrementarán en consecuencia la toxicidad del efluente tratado. Los componentes
tóxicos de los efluentes son actualmente de gran preocupación. Estos materiales también
pueden afectar el rendimiento del sistema de tratamiento de un modo adverso.

3. MATERIALES, IMSUMOS

 hidróxido de sodio.
 invatex u otro reductor (BISULFITO)
 humectante (invadina LUN, humectol, sandozina NA, sandozina EH, etc.).
 detergente (tinovetita JU,san doclean PC,kieralon CD o jet ,etc).
 Colorante directo.
 Ácido acético.

4. PROCEDIMIENTO
 Coger una muestra de tela que contenga impurezas para su descrudado.
 A partir de la muestra grande cortar muestras pequeñas de aproximadamente
5 gr. Cada una.
 Preparar los vasos de precipitación indicados en la tabla 1.
 Poner las pequeñas muestras una en cada vaso.
 Calentar los vasos de precipitación y mantener cada uno a la temperatura
indicada en la tabla 1
 Después de los 60 minutos de mantener a la temperatura indicada, para
obtener el producto final se somete las muestras a un enjuague.
 Luego escurrir las muestras.
 secar las muestras en las estufas.
 Cuando las muestras estén bien secar, realizar los ensayos pertinentes:
 Inspección visual, aspecto.
 Ensayo de hidrofilidad por gotas de agua y capilaridad.
 Evaluación del grado de blancura en comparación con el género sin
desencolar, pérdida de peso.

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Enjuague:

- 1° baño de enjuague 2 min 98°C

- 2° baño de enjuague 2 min 60°C
- 3° baño de enjuague 2 min en frío
- 4° baño de enjuague 2 min en frío

5. CALCULO
Para la preparación de los baños de descrudado se tuvo que realizar conversiones
convenientes y estás fueron:

100ml 
 200ml  
10 gr
NaOH    20ml
1000ml  10 gr 

10ml 
 200ml  
0.5 gr
Kieralon    10ml
1000ml  1gr 

10ml 
 200ml  
0.5 gr
Invadina    10cc
1000ml  1gr 

6. RESULATDOS
Previo pesado de la muestra se analiza el % de peso: (peso inicial-peso final)/peso
inicial

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P. inicial P. Final Pérdida de peso

Ensayo (gr) (gr)
(gr) (%)

Muestra 1 5 4.85 0.15 3%

Muestra 2 5 4.63 0.37 7.4%

Muestra 3 5 4.95 0.05 1%

Muestra 4 5 4.93 0.07 1.4%

7. OBSERVACIONES
 se observa que la relación de baño es 1:40 por tal motivo se elige 200 cc de
solución de baño ya que se utilizara 5 gr de la muestra.
 Cuando se calienta el baño vemos que la temperatura se mantiene entre
100 – 110°C.
 Por simple inspección observamos que la muestra obtenida del baño n°1
tiene mejor aspecto.

 Los baños toman una coloración amarillenta en ciertos puntos lo cual puede
ser debido a que la muestra no era 100% algodón sino que hubo un material
sintético que se quemó en el proceso.
 Es necesario neutralizar el sustrato por ello se lavó en ácido para dejarla apta
para los procedimientos de blanqueo, tintura o estampación que requieran
el textil prácticamente neutro.

8. CONCLUSIONES
 Se concluye que los lavados realizados tienen como finalidad la eliminación de
parte del álcali y de los residuos de impurezas que todavía puedan existir,
evitando así la redeposición de éstas sobre la fibra.
 La presencia del detergente disminuye el tiempo de operación y mejora la
calidad de descrudado, en esta prueba se utilizó el Kieralon JET

 Debido a que el descrudado limpia a fondo el material textil, en este caso el color
amarillento de la solución resultante es debido a la presencia de materias
extrañas expulsadas por el textil durante el descrude.

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 El proceso de descrudado mejora la absorción de agua por parte del material

textil, debido a que en la prueba se elimina todas las grasas y ceras que repelen
o no absorben el agua.

9. ANEXO

Máquinas y sistemas integrados: para el tratamiento y teñido de hilados

Noseda, marca representada por Sumalla, S.L., ofrece equipos tecnológicos completos
para teñir hilados.

Los componentes hidráulicos de todas las máquinas de teñir poseen características

comunes, garantizando una completa similitud hidráulica. Cada operador puede
individualizar la máquina más adecuada a sus exigencias tecnológicas e industriales. La
tecnología de teñido con máquinas HPF ha sido creada especialmente para el
tratamiento de hilados en bobina de alta densidad, microfibras e hilados continuos de
baja torsión. Además, permite aumentar la densidad y/o los diámetros en las bobinas
de hilados tradicionales garantizando los más altos estándares cualitativos. Las
características de la serie HPF son las siguientes: aumento de la dimensión de las
partidas en comparación con una máquina igual, aumento de la calidad, mejor
conservación del material, reducción de los tiempos de procedimiento, reducción de
los costes de producción y reducción de los tiempos de entrega del material.

El control automático de la capacidad y de la presión diferencial ofrece una nueva

perspectiva en el teñido de hilado en bobinas, copos, tops y plegadores de urdimbre.
No seda cuenta con tres modelos diferentes que se adaptan a diferentes exigencias.
Los sistemas permiten: control constante de los parámetros hidráulicos, control de las
modificaciones del hilado durante la elaboración, adecuación automática de la
capacidad/presión diferencial al cambiar las características del material tratado,
aumento de la flexibilidad y fiabilidad del proceso y posibilidad de elaboraciones con
alta variación de la densidad durante el ciclo por ejemplo en el descrudado de la seda
y el decorticado de poliéster en bobina.

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No seda ofrece también una amplia gama de porta materiales con barras de igual
longitud o de longitudes diferentes, la cual permite optimizar las instalaciones así como
también ampliar los equipos ya instalados en donde el máximo alcance de la relación
capacidad productiva/superficie ocupada resulta fundamental. Los dosajes de los
productos y el control de PH se realizan con bajas y altas temperaturas, con aumento
lineal y con progresiones positivas y negativas.

Estas máquinas están equipadas también con el sistema exclusivo de Noseda Flex 10,
que permite tratar, en la misma máquina, partidas de distintas capacidades,
manteniendo constante la relación de baño nominal. Por lo tanto, esta serie permite
optimizar los costos de producción en cada periodo productivo, con cada tipo de hilado
y bobina, y responder en modo inmediato a las variaciones cada vez más frecuentes y
repentinas de las exigencias del mercado actual.

La producción se monitorea y se selecciona los parámetros de trabajo gracias al sistema

Datawin, un soporte fundamental para los usuarios de las máquinas de teñido de
hilados. Este sistema permite además guiar al operador en la elección de los
parámetros ideales; calcular el valor de la capacidad ideal y real (l/min x kg),
optimizando el ciclo tiempo/temperatura; calcular la relación de baño real facilitando
el control de costes; analizar las características del hilado de acuerdo a la densidad de
las confecciones. Puede ser utilizado con Windows.

En cuanto a los sistemas de centrifugación, existen dos tipos adaptables a

diferentes exigencias: con monobobina o con más de una bobina, cada una sobre
su barra, con cesto de pequeño diámetro o en columna con cesto de gran
diámetro. También cuentan con dos sistemas de secado: con cámara o con
radiofrecuenci

10. BIBLIOGRAFIA

 http://www.acercar.org.co/industria/manuales/textiles/02proceso.pdf
 http://www.cubaindustria.com/minil/invest2.htm
 http://www.cepis.ops-oms.org/eswww/fulltext/gtz/minitext/mtexcap3.html
 http://wapedia.mobi/es/Descrudado
 http://www.interempresas.net/Textil/FeriaVirtual/ResenyaProducto.asp?R=25
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