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corrosión
Introducción a la ciencia de los
materiales
1. Objetivos
o Materiales
Muestras de distintos materiales:
Al.
Ti.
Cu.
Bronce.
Acero inoxidable.
Mg.
Platino.
Acero al carbono.
Agua UDEP.
o Equipos
Multímetro
Electrodo de Referencia Plata-Cloruro de plata
Cables conductores con conexión de pinzas de cocodrilo.
Vaso de precipitado.
o Procedimiento
El procedimiento en sí mismo es el siguiente:
Primero determinamos el electrodo de referencia que es plata cloruro
de plata y se utiliza de medio: agua de la UDEP (electrolito).
Utilizando el multímetro colocamos uno de sus bornes a la referencia
y el otro borne en contacto con el otro material que se desee medir.
Se espera durante un minuto para tomar la medida ya que en ese
tiempo el sistema se estabilizará y se tendría el verdadero potencial
gracias al paso de electrones.
Apuntamos luego, el tiempo de referencia para alcanzar el equilibrio,
el potencial que nos mide el multímetro y así repetimos el
procedimiento para todos los materiales.
Laboratorio n°1 corrosión
o Materiales
Cupla de Fe y Cu.
Cupla de Fe y Zn.
Cupla de Cu y Zn.
Solución de agua y sal.
Indicadores (fenolftaleína y ferrocianuro de potasio).
Clavo de acero.
o Equipos
3 probetas
1 lunas de reloj.
o Procedimiento
Se colocó cada cupla en una probeta.
Se llenó cada probeta con la solución electrolítica hasta cubrir por
completo cada cupla.
Se tomó un tiempo moderado para observar la reacción final.
Luego el clavo se colocó en una luna de reloj.
Se les cubrió con la solución electrolítica.
Se tomó un tiempo moderado para observar la reacción final.
Laboratorio n°1 corrosión
𝑚𝑖 − 𝑚𝑓
𝑉𝐶𝑂𝑅𝑅𝑂𝑆𝐼𝑂𝑁 =
𝜌∗𝐴∗𝑡
Donde:
𝑚𝑖 = masa inicial.
𝑚𝑓 = masa final.
𝜌=densidad del material.
A=área de exposición.
t=tiempo de exposición.
365000 ∗ ℎ
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 [𝑀𝑃𝑌] =
𝑡
donde:
h = profundidad de picadura
t = tiempo en dias
o Procedimiento:
3. Discusión de resultados
3.1. De acuerdo con las cuplas formadas y a los potenciales galvánicos, responda:
a) De los materiales ensayados, ¿cuáles son más resistentes a la corrosión y cuáles
menos? ¿Por qué?
Acero con zinc: es muy utilizado en tuberías de agua, pernos, mordazas, cadenas
grilletes, etc.
Acero y aluminio: útil para protección de tuberías, para las carcasas de los barcos.
Cobre y aluminio: proteger el Cu que es un material usado para el transporte de
fluidos como es el caso de las tuberías en los cuales se encuentran siempre
expuestos a tipos de corrosión tanto interno como externo los cuales se les
recubre con aluminio por lo que el aluminio se sacrificara oxidándose
galvánicamente antes que el cobre.
3.2. Respecto a los resultados de la velocidad de corrosión obtenidos por los tres métodos, de
acuerdo con la tabla de clasificación velocidades de corrosión según NACE Standard TM
–D1-6 ó RP -07- 75, califique los valores obtenidos gravimétricamente, mediante el
espesor mínimo remanente y por profundidad de pits
Baja <1 12
Moderada 1-4.9 12-24
Severa 5-10 25-26
Muy severa >10 96
Tabla 1: clasificación velocidades de corrosión según NACE Standard TM –D1-6 o RP -07- 75
Laboratorio n°1 corrosión
a) Método gravimétrico:
Fe: Vcorr = 126.3578 MPY, según la tabla es corrosión muy severa
Cu: Vcorr = 10.4197 MPY, es corrosión severa.
Acero inoxidable: Vcorr = 4.9403 MPY, es corrosión moderada.
b) Método de profundidad de picadura:
3.5. ¿Qué ideas de diseño y mantenimiento se pueden proponer para el control de calidad de
tuberías y ductos de transporte de líquidos, conocido el comportamiento electroquímico
de la corrosión y la forma en que ésta se puede monitorear?
Se podría usar un recubrimiento interno de tipo cerámico ya que estos son más resistentes
a la corrosión y para su mantenimiento solo se necesitaría ingresar agua a mediana presión
para que retire la mayor cantidad de compuestos que se hayan adherido a las paredes y
otro solvente que reaccione con el líquido que usualmente circula por este.
La mejor idea de diseño es usar un revestimiento usando un material que sea más
propenso a corroerse o con un material que lo aísle de la solución electrolítica. Además
se debe analizar el fluido con el que se trabaja, su viscosidad debe ser estudiada ya que
juega un papel muy importante en el rendimiento del sistema. En el caso de que la tubería
ya esté oxidada hay algunos métodos auxiliares que se pueden usar como lo es aplicar
pintura epóxica, zincromato o ácido fosfórico al 2%.
4. Cuestionario
4.1. Tomando como ejemplo la práctica de laboratorio realizada, diseñe cuplas adecuadas y
describa la prueba que realizaría, para verificar el comportamiento frente a la corrosión
en medio acuoso salino de: fundición gris laminar, latón 20%Zn, acero AISI 1020,
acero AISI 304 ¿Qué pares podrían formarse para proteger uno u otro?
Fundición gris laminar: aceptable resistencia a la corrosión atmosférica, baja corrosión a
elevada temperatura.
Latón 20% Zn: alta resistencia a la corrosión incluso en condiciones de alta salinidad.
Acero AISI 1020: buena resistencia a la corrosión
Acero AISI 304: buena resistencia a la corrosión
Podemos formar una cupla entre Fundicion gris laminar y acero AISI 1020 y la otra seria entre
el Latón 20% Zn y el acero AISI 304
Para verificar su comportamiento trabajaríamos con un cámara de niebla salina.
4.2. tipo de corrosión puede evaluarse en la cámara de niebla salina? ¿Qué tipos de
materiales pueden ensayarse?
Materiales metales o no, y aleaciones:
ASTM B117, ASTM B287, ASTM B369, ASTM D1735, ASTM D2247, ASTM
G85, MIL-STD 202F, MIL-STD 810E, MIL-STD 883C, BS 2011 BS3900, BS
7479, DIN 50907, DIN 50021, DIN 50017, DIN 40046, DIN 50014, UNI 9399,
UNI 9590, ISO 7253, ISO 9227.
Podemos evaluar el tipo de corrosión general.
4.3. Cuáles son los problemas de corrosión que más afectan a las siguientes aleaciones.
Explique, ilustre, ponga ejemplos casos reales.
Laboratorio n°1 corrosión
5. Conclusiones
6. Bibliografías
“Control de la Corrosion” J.A. Gonzáles