Trabajo Diseño

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
DISEÑO DE MINAS:
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL CAVING
Autores:
 CALDERON VACA, Cynthia Lizbeth
 PALOMINO RIOS, Elizabeth Milagros
 RUBIO ARAUJO, Agustín Marino
 SAAVEDRA NAVEZ, Jairo Abel
Huamachuco, Perú, Noviembre 2018

CONTENIDO
1. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO: ................................................................................... 1
2. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO ..................................................................... 2
3. SELECCIÓN DEL MÉTODO ........................................................................................... 2
4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ....................................................................................... 3
4.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL CAVING ............................................. 3
5. PREPARACIONES ............................................................................................................ 5
5.1. SUBNIVEL 1S 3.5m X 3.5 m ...................................¡Error! Marcador no definido.
5.2. OREPASS .................................................................¡Error! Marcador no definido.
5.3. CRUCEROS 3.5 m X 3.5 m ......................................¡Error! Marcador no definido.
5.4. DRAW POINT 5m X 5m ..........................................¡Error! Marcador no definido.
5.5. RAMPA 4.5 m X 4.5 m.............................................¡Error! Marcador no definido.
6. EQUIPOS E INSUMOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA ...................................... 9
6.1. Perforación frontal....................................................................................................... 9
6.2. Perforación radial ........................................................................................................ 9
6.3. Equipo de desate........................................................................................................ 10
6.4. Herramientas de perforación ..................................................................................... 10
6.5. Insumos de Voladura ................................................................................................. 12
7. EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE ................................................................. 12
8. SOSTENIMIENTO .......................................................................................................... 13
8.1. Cimbras Metálicas ..................................................................................................... 14
8.2. Shotcrete .................................................................................................................... 14
9. VENTILACIÓN ............................................................................................................... 15
10. PIQUE ........................................................................................................................... 20
10.1. CONSTRUCCIÓN DE UN PIQUE CIRCULAR DE (D = 4.8 m) ....................... 20
A) Dimensiones Generales ............................................................................................. 20

B) Parámetros de diseño para producción ...................................................................... 22
C) Parámetros de diseño para servicios.......................................................................... 23
11. AIRE COMPRIMIDO .................................................................................................. 29
11.1. Diseño del Sistema de Aire Comprimido. ............................................................. 29
12. DISEÑO DE EVACUACIÓN DE AGUA ................................................................... 32
12.1. PRIMER TRAMO (Chimenea vertical de servicio de 574 pies) .......................... 32
12.2. SEGUNDO TRAMO (Chimenea vertical de servicio de 574 pies) ...................... 34
12.3. TERCER TRAMO (Chimenea vertical de servicio de 574 pies) .......................... 35
13. COSTOS ....................................................................................................................... 38
Costos de explotación ................................................................................................... 38
COSTOS DE PREPARACIÓN .................................................................................... 52

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DISEÑO DE MINAS
1. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO:
La mayor parte del yacimiento de cobre Isabelita (Cu) es de origen hidrotermal, piroso
metasomático, vulcano genético. La mineralización se presenta como relleno de fracturas.
Los minerales principales son esfalerita, galena, calcopirita, carbonatos y alguna tetraedrita;
la ganga consiste de cuarzo, calcita, sericita y yeso.
El mineral es tan friable que se colapsa solo. Esta zona de falla está compuesta por panizo,
fragmentos de roca muy alterados, pirita friable y algunos estratos de roca un poco más
resistente.
Las leyes son bastante variables, de modo general, en una sección con dirección noreste,
avanzando de suroeste a noreste (caja techo para caja piso) se tiene inicialmente una zona de
baja ley, después la mineralización de más alta ley, localmente con sulfuro macizo y
finalmente el contacto con la caja piso que normalmente es más definido que el contacto con
la caja techo.
La alteración de la zona mineralizada hace que el contenido de finos pueda ser alto. En una
prueba con cuatro muestras se encontró una media de 15% de material muy fino (los
resultados variaran de 10 hasta 30 % de finos).
El intenso fracturamiento tanto de las rocas cajas como en el mineral hace que se tenga una
percolación intensa de agua. A medida que se va desarrollando niveles inferiores, los
superiores van gradualmente secando.

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Dentro del área principal de explotación del depósito mineral de Isabelita el soporte es
insuficiente e inestable e imposible de tener un auto soporte ya que se tiene una zona de falla
intensamente fracturada con un RMR menor de 25 dentro de la zona mineralizada y un RMR
de 45 en las cajas.
2. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO
Profundidad 939.69 m
Potencia 40 m
Altura 1015 m
Buzamiento 70 º
Longitud 120 m
Densidad mineral 3 tn/m3
Densidad desmonte 2.7 tn/m3
RMR caja techo Tipo III
RMR caja piso Tipo III
RMR zona mineralizada Tipo IV
3. SELECCIÓN DEL MÉTODO
Las características descritas anteriormente fueron utilizadas para determinar el tipo de
método de explotación a utilizar según el método de Nicholas:
DATOS
Geometry/Grade Distribution
General Shape
Ore Thickness
Ore Plunge
Grade Distribution
3
Depth (user later) 1000
Rock Mechanics Characteristics

Ore Zone
Rock substance Strength
Fracture spacing
Fracture strength
Hanging Wall
Fracture spacing
Fracture strength
Foot Wall
Fracture spacing
Fracture strength
RESULTADOS
Open Pit 33.70 #
Block Caving 29.5 #
Sublevel Stoping 24.9 #
Sublevel Caving 34.5 #
Longwall Mining -72 #
Room and Pillar Mining -27.8 #
Shrinkage Stoping 32 #
Cut and Fill Stoping 29.2 #
Top Slicing 31.2 #
Square Set Stoping 26.2 #
4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
4.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL CAVING
El método SLC se utiliza generalmente cuando los cuerpos mineralizados son de forma
tabular, vertical o sub-verticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su
extensión vertical. La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo

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suficientes para que las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mínimo de
elementos de refuerzo.
La roca circundante, o más específicamente la superpuesta, debe ser poco competente, de
modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío dejado por la extracción de la roca
mineralizada. Adicionalmente es importante que la roca mineralizada y el material estéril de
la pared colgante sean diferenciables y separables, con el fin de evitar la dilución. El
principio general del concepto de método por hundimiento implica que el material estéril
superpuesto se derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo
mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie, creando así una cavidad
(subsidencia). El método consiste en dividir el cuerpo mineralizado en subniveles, las galerías
de un subnivel se ubican al medio de las galerías superior e inferior. De este modo, toda la
sección mineralizada queda cubierta por una malla de galerías dispuestas en una
configuración romboidal. Las operaciones de arranque, carguío y transporte del mineral, se
realizan a partir de estos subniveles en una secuencia descendente. Para los desarrollos hay
una rampa o pique que comunica y permite el acceso a todos los subniveles. Hay galerías de
cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente (foot wall), por lo
general orientadas según el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado. La
mayor parte de los desarrollos del método corresponden a las galerías de arranque y
extracción del mineral en todos los subniveles, según la disposición anotada anteriormente.
Adicionalmente, se construyen piques de traspaso que conectan a todos los subniveles y que
permiten la evacuación del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.
La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el límite más
alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el límite yacente (foot
wall). Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba, según un diagrama en
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abanico que cubre toda la sección de roca de forma romboidal ubicada inmediatamente
encima. La longitud de los tiros es variable. La perforación se realiza anticipadamente como
una operación continua e independiente de la tronadura.
Perforación radial
5. PREPARACIONES
Para explotar el cuerpo mineral se ha diseñado las labores de preparación para realizar la
extracción del mineral. A continuación, se muestra las labores de preparación:
PREPARACION NUMERO DE LABORES METROS /LABOR CANTIDAD TOTAL (m)

SUBNIVEL 1 S 3.5 m. X 3.5 m. (2) 3 250 750
ORE PASS 2 60 120
CRUCEROS 3.5 m. X 3.5 m. 3 50 150
Draw point 5 m. X 5m. 75 20 1500
RAMPA 4.5 m. X 4.5m. 1 4000 4000
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Diseño de rampa principal

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8
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6. EQUIPOS E INSUMOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
Para la realización de la perforación y su posterior tronadura se requieren equipos para
perforación frontal en el avance y equipos de perforación radial en la producción, cada uno de
los equipos mencionados más sus herramientas se describirán a continuación:
6.1.Perforación frontal.
Para la perforación frontal se utiliza un equipo Jumbo Boomer E2 de Atlas Copco mostrado
en la siguiente figura:
6.2.Perforación radial
Para la perforación radial se utiliza un equipo Simba de Atlas Copco, el cual se aprecia en la
siguiente figura:
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6.3.Equipo de desate
Para el desatado después de la voladura se utiliza el equipo Scaler LC de Atlas Copco. Es un
equipo de saneo totalmente mecanizado para aplicaciones de excavación de túneles y
minería. Posee un martillo Atlas Copco SB 302 Scaler, optimizado para saneo.
6.4.Herramientas de perforación
 Bits de Tungsteno: Se utilizan bits de 45 [mm], 76 [mm] y 102[mm] de diámetro. El
primero se utiliza para los tiros cargados de avance, el segundo para los tiros cargados
de producción y el tercero para el tiro hueco de la ranura.

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 Barras de acero: Se utilizan para realizar la perforación del largo requerido, pudiendo
aumentar éstos según sea el tipo de perforación.
 Coplas de acero: Se usan para acoplar las barras, otorgando una mayor eficiencia en la
perforación.
 Culatín de acero: Entrega mayor resistencia y confiabilidad al equipo, para que
desarrolle la perforación.
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6.5.Insumos de Voladura
EXPLOSIVOS Unidad
ANFO Kg
Semexa 65% 11/2x12" cart
Carmex 9 ft pza
Fanel pza
Cordón detonante m
Mecha rápida m
7. EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE
Para la labor de cargar y transportar tanto el mineral como la marina perteneciente a la
producción y preparación minera respectivamente, se debe contar con equipos que cumplan
con los rendimientos pedidos y a su vez sean los más eficientes ya sea en el uso del espacio
como en el del tiempo.
Para la extracción del material se utilizará camiones volvo FM y scoops, estos equipos
tendrán accesos por la rampa de extracción a una determinada distancia.

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8. SOSTENIMIENTO
Para este método de explotación se utilizará como elemento de soporte las cimbras metálicas
y el shotcrete.
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8.1.Cimbras Metálicas
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el sostenimiento
permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y/o
muy débil, que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos
esfuerzos. Por lo tanto, este elemento se utilizará en los niveles y subniveles.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos de la forma de la
sección de la excavación, es decir, en forma de baúl, herradura o incluso circulares, siendo
recomendable que estos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras, las denominadas
“rígidas” y las “deslizantes o fluyentes”.
8.2.Shotcrete
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Este elemento de soporte se utilizará para el sostenimiento de la rampa y drawpoint, ya
que posee ventajas enormes en su calidad de proceso de construcción y de soporte de
rocas; ello, sumando el avance logrado en materiales, equipos y conocimientos de
aplicación, ha hecho de esta técnica una herramienta muy importante y necesaria para los
trabajos de construcción subterránea en particular.
9. VENTILACIÓN
Para la determinación de los caudales requeridos para una ventilación adecuada, se tendrán en
cuenta los requerimientos para las personas, los equipos diésel y el uso de explosivos.
 Caudal requerido por las personas:
El caudal requerido para el número de personas está dado por la siguiente expresión:
Donde:
Q personas = Caudal requerido por el personal (m3/seg)
F = Volumen de aire necesario por persona (3 m/min)
N = Cantidad de personas trabajando
 Caudal requerido por equipos:
Para la determinación del caudal requerido por la operación de equipos diésel se
tendrá en cuenta la siguiente expresión, en donde por norma se debe aplicar un caudal
de 2,83 m3/min por cada HP en funcionamiento.
El valor obtenido se duplica con el fin de garantizar un caudal adecuado, a modo de
un factor de seguridad.
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 Caudal requerido por polvos en suspensión
La velocidad promedio en los lugares de trabajo no debe ser inferior a los 15 [m/min]
ni superior a los 150 [m/min] por norma, lo que asegura condiciones óptimas de
trabajo y salud.
 Caudal requerido por consumo de explosivos
La siguiente fórmula entrega los resultados del caudal requerido por disipación de
explosivos.
Donde:
G (m3/kg): Formación de gases por la detonación de 1 kg de explosivo. Por lo
general se usa que G = 0.04 (m3/kg) de explosivo.
E (kg): Cantidad de explosivo a detonar, equivalente dinamita 60%
t: Tiempo de dilución de los gases
f: Porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera.
 Caudal requerido por producción
Se asume que la cantidad de gas (CH4 y CO2) depende de la producción, expresado
en forma matemática por la siguiente ecuación.
Donde:
T: Producción diaria en toneladas.
U: Es la norma de aire por tonelada de producción diaria (m3/min)
En las minas metálicas, con poco consumo de madera, varía entre 0.6 a 1 (m 3/min)
 Caudal requerido por temperatura

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HUMEDAD TEMEPRATURA VELOCIDAD PARA UNA LABOR
RELATIVA SECA MINIMA DE 20 m2 (5mX4m)
< ó = 85% 24 a 30 °C 30 m/min 600 m3/min
> 85% > 30 ° C 120 m/min 2240 m3/min
 Caudal requerido por gases
Dónde: 0.23 es el factor requerido por la legislación chilena y, además:
q: volumen de gas que se desprende en la mina durante 24 horas
 Caudal total
Los requerimientos totales de caudal se calculan con la siguiente fórmula.
En donde las filtraciones por norma chilenas se calculan como el 30% del caudal total
calculado.
 Determinación perdida del sistema
Las pérdidas del sistema están asociadas a caídas de presión por fricción y choque, y
la suma de ambas representa las pérdidas totales del sistema.
Donde:
Hf: Perdidas de fricción (Pa)
Hx: Perdidas de choque (Pa)

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Las pérdidas de presión por fricción dependen del largo, área y perímetro del ducto,
así como de la velocidad del aire y el coeficiente de fricción.
La ecuación para calcular las pérdidas de presión por fricción está dada por:
Donde:
K: factores de fricción
L: Largo de galería
P: perímetro de la sección
Ƿ: Densidad del aire a la altura de interés
Q: Caudal de aire
A: Área de la sección
La ley de ventilación minera y la resistencia al paso del flujo de aire se presentan a
continuación.
Las pérdidas por choque dependen de los parámetros geométricos impuestos por el
circuito y por la velocidad del aire.
Con X el factor de pérdidas por choque y 𝑢 la velocidad del aire. De esta forma, la
resistencia se obtiene con A el área de la sección.

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Se considera un largo equivalente para pérdidas por choque con el fin de obtener la
resistencia total.
Donde:
Se busca expresar la red de flujo de aire por medio de circuitos en serie o paralelos,
dependiendo de la disposición espacial de las galerías.
Circuito en serie:
Circuito en paralelo:
La potencia requerida para producir flujo vendrá dada por la ecuación siguiente:
Donde:
H: Caída de presión del circuito
Q: Caudal de aire requerido
Ƞ: Eficiencia del ventilador (%)
Ƞmec: Eficiencia mecánica (%)

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 Costos de ventilación
Los costos de ventilación se pueden dividir en costos de capital, costos de operación y
costos de mantención.
El costo de capital se puede calcular de la siguiente forma:
El costo de operación es el costo de funcionamiento de los equipos de ventilación y
depende de la energía eléctrica que ocupan:
El costo de mantención se puede representar como el 30% de los costos de capital
más los costos de operación por la fórmula:
Finalmente se calculan los costos totales como la suma de todos los costos anteriores.
10. PIQUE
10.1. CONSTRUCCIÓN DE UN PIQUE CIRCULAR DE (D = 4.8 m)
A) Dimensiones Generales
Diámetro de excavación: 4.8 m
Diámetro útil: 4.2 m

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Anillo de concreto: 0.3 m

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 Zona del Castillo
Alberga los equipos más importantes y costosos del proyecto, los Winches de Izaje (de 1er
uso).
 Columna de Pique
Excavación tipo pozo circular, de 1000 m de profundidad,
 Zona de Carguío
Zona que recepciona el mineral a través del sistema de echaderos y faja; el material es
depositado en el dosificador, para alimentar a los skips.
 Rampa Integración y accesos
La rampa de integración une el Pique con Rampa principal
B) Parámetros de diseño para producción
Parámetros operacionales Unidad Cantidad
Capacidad de izaje (mineral y desmonte) T/día 2500
Velocidad m/s 9.5
Longitud de izaje m 1000
Horas de operación al día Horas/ día 16
Capacidad de Skip T 8.2

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VISTA DE PLANTA DE PIQUE CIRCULAR
C) Parámetros de diseño para servicios
Parámetros operacionales Unidad Cantidad
Capacidad de izaje (mineral y desmonte) Personas/hora 690
Velocidad m/s 7
Longitud de izaje m 985
Capacidad de jaula Pers. 54
Pisos por jaula pisos 3

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VISTA DE PLANTA DE PIQUE CIRCULAR
D) Parámetros de diseño para winche de izaje y cables
Cálculo de cable
Para calcular el cable se desarrolla un estudio de tipo analítico, ya que se tendrá que estudiar
diferentes parámetros.
La determinación el cable óptimo a emplear se hará en base al izaje de mineral, ya que es
donde se carga el mayor tonelaje por viaje. Por tanto, se realizará un cálculo de la tensión que
debe soportar el cable según las características de izaje, empleando la siguiente fórmula, pero
adicionándole el factor de seguridad de 5, como se observa en la siguiente expresión:
S = Fs. g [MT(G+A+R)+MR(G+A+Q)]……(I)
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Dónde:
Fs.: Factor de seguridad
MT: Masa total (skip o jaula + capacidad) (TM)
g: aceleración de la gravedad (m/s2)
G: Sen(ángulo de inclinación del pique)
A: 0,125(se asume, para izaje en minería)
R: 0.01
Q:0.1
MR: Masa del cable (TM)
A. Procedimiento:
Determinación de tipo de cable:
Evaluando la información obtenida se determina utilizar el cable flattened strand debido a:
 Su forma aplanada que ofrece una superficie de soporte con más puntos de contacto
en cada torón que en un cable con torón redondo.
 Con más contacto con la polea, el peso y el desgaste del cable están
 distribuidos más uniformemente que en un cable redondo típico.
 La estructura de torón triangular también da por resultado más acero en la sección
transversal que en un cable con torón redondo estándar de igual tamaño.

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Cálculo del diámetro del cable, su masa y su fuerza de ruptura:
 Diámetro
Se evalúa la capacidad de mineral o desmonte que será transportado por el skip, en el
siguiente cuadro se muestra los parámetros operacionales a utilizar:
Parámetros operacionales Unid. Cant

Capacidad de izaje TM / día 3,800
(mineral y desmonte)
Velocidad m/s 9.14
Longitud de Izaje m 1000
Horas de operación al día Horas / día 17.5
Capacidad del skip TM 8.2
Entonces la Capacidad del skip es 8.2 TM/viaje
Debido a que se va a usar un cable tipo “flattened strand”, de diámetro “d” (cm), se utilizan
las relaciones de masa y fuerza con el diámetro con las constantes de la siguiente tabla:
Constantes de masas y esfuerzos de cables de alambre

Tipo de cable k K
Round Strand 0.36 52
con alambre en el núcleo 0.4 56
Flattened Strand 0.41 55
con alambre en el núcleo 0.45 58
Locked oil 0.564 85

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Quedándonos las siguientes expresiones:
“Masa m [ kg / m ] = 0.41 d2 “
“Fuerza S [kN] = 55 d2 “
Entonces, se va considerar la ecuación (I) para realizar un cálculo más exacto:
S = Fs. g [MT(G+A+R) +MR(G+A+Q)] ……(I)
Dónde:
MT = 8.2 TM + 2.240 TM = 10.440 TM
MR = 1000 x 0.41 d2 x 1TM / 1000 kg = 0.41 d2
A = 0.125
G = seno 90° = 1
R = 0.01
Q = 0.1
Entonces reemplazando:
55 d2 = 5 (9.81) [ 10.440(1 + 0.125 + 0.01) + 0.41 d2 (1 + 0.125 + 0.1)]
55 d2 = (49.05) [ 11.849 + 0.50225 d2]
1.121d2 = 11.849 + 0.50225 d2
0.61905 d2 = 11.849
̥ ̊ ̥ d = 4.375 cm ≈ 43.75 mm
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El valor más cercano, de acuerdo a los tamaños estándares de cables de, es de 44.45 mm o 1
3
/4 pulgadas por lo tanto se elige este tamaño de diámetro.
Masa:
0.41 d2 = 0.41 * (4.445)2 = 8.1 kg / m ≈ 5.43 lb / pie
Fuerza de ruptura:
Fuerza S [kN] = 55 d2 = 55 * (4.445)2 = 1086.69, que a su vez también es la tensión
máxima que se ejercerá sobre el cable.
Para comprobar si la masa del cable es la correcta según el tipo y diámetro de cable elegido
nos basamos en el siguiente cuadro estándar establecido:

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11. AIRE COMPRIMIDO

11.1. Diseño del Sistema de Aire Comprimido.
Como primer paso vamos a ubicar en un plano los puntos donde estarán ubicados los equipos
que necesitarán, aire comprimido. De cada uno de los niveles, en la siguiente imagen se tiene
el plano. Los purgadores de aire se instalarán cada 500 metros de tubería
El diseño del sistema de aire comprimido se hará de acuerdo a los equipos a utilizar
Equipos Caudal Presión a 3200 m Temperatura amb.

Jumbo 300 cfm = 8.49 Nm3/min 150 psi = 10.34bar 15°c
Simba 315 cfm =8.91 Nm3/min 130 psi =8.96 bar 15° c
shotcretera 400 cfm = 11.33N3/min 100 psi = 6.89bar 15° c
Para definir la capacidad del compresor el caudal que tenemos de los equipos en Nm3/min, lo
convertimos en l/s.
Jumbo 141.58 Nl/s 150 psi = 10.34 bar 15c

Simba 148.5 Nl/s 130 psi =8.96 bar 15°c
shotcretera 188.78 Nl /s 100 psi = 6.89bar 15 c
Necesitamos los datos de entrada, para ello tenemos los siguientes datos de la ubicación de la
mina.
Altitud: 3200 m.s.n.m equivalente a 10498.67 ft
Presión Atmosférica: 9.15 psi = 0.63 bar.
Temperatura Promedio 15º C.
Ahora la presión de trabajo lo vamos a convertir las Presiones Absolutas (a) que se tienen de
cada tipo, para obtener la Presión Efectiva (e).

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Jumbo: 10.34 bar – 0.6 bar = 9.74 bar (e)
Shotcretera: 6.89bar – 0.6 bar =6.29 bar (e)
Simba 8.96 bar – 0.6 bar = 8.36 bar (e)
El consumo total de aire es la suma de los 3 equipos. 478.86 l/s
Luego vamos a darle un margen de seguridad de 15 %, debido a futuros usos y necesidades.
Entonces el caudal obtenido se tendrá que multiplicar por un factor de 1,15. Entonces
tenemos un nuevo caudal
2 Jumbo 141.58 l/s x1.15 150 psi = 10.34 bar 15c

3 Simba 148.5 l/s x 1.15 130 psi =8.96 bar 15°c
shotcretera 188.78 l /s x 1.15 100 psi = 6.89bar 15 c
3 Jackleg 120 L/s x 1.15

Total 1469.056l/s
Entonces el caudal total necesario para la operación es de 1469.056 l/s, entonces aplicamos un
factor del 15 % por perdidas de fugas, lo que nos da un Caudal necesario final de 1689.414 l/s.
Se necesita un compresor que satisfaga este caudal.

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DX/DN
Especiaciones técnicas de comprensor
Capacidad FAD (l/s) 75 - 2870 l/s

Presión de trabajo 12 - 42 bar(e)
Potencia instalada del motor 37 - 315 kW
Capacidad FAD (m³/h, cfm) 271 - 10329 m³/h
Capacidad 250 - 9500 Nm³/h
Presión de entrada 6 - 25 bar
Capacidad del pulmón de aire.
El pulmón se instalará a 10 metros del comprensor cuya capacidad será de 1.7 m cúbicos
Longitud de las diferentes labores donde se van a instalar las tuberías de aire comprimido
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Rampa 3000 m 8 pulg

Rampa 2000 m 6 pulg
Crucero 100 m 4 pulg
Subnivel 280 m 2 pulg
Draw point 40 m 2 pulg
Accesorios LONGITUD EQUIVALENTE
3 reducción. (2m) 6 m
20 Te (7m) 140 m
Longitud Total 5566 m
incluyendo longitudes
supletorias.
12. DISEÑO DE EVACUACIÓN DE AGUA
En mina Isabelita se ha diseñado un sistema de bombeo para una acumulación de agua
continua de 90 gpm, a 985m (3232 pies). Este sistema de bombeo será en 3 tramos, con el
uso de 3 bombas para los cálculos de utilizar una eficiencia de 60%, se hará uso de tubería de
PVC de 4” de diámetro, Los cálculos de diseño se presentan a continuación:
12.1. PRIMER TRAMO (Chimenea vertical de servicio de 574 pies)
Cabeza dinámica total = cabeza de succión + cabeza de impulsión + pérdidas por
fricción + velocidad de cabeza.
Consideramos:
Cabeza de succión: 11 pies 1247.8

Longitud HED
Cabeza de descarga: 1247.8pies 1312
Tubería
Q =90gpm°
Longitud de tubería =1312
Velocidad = 10fps
HES
Diámetro de tubería = 4’’ 72°
Calculo de carga estática total (Het)

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Hes = 11 pies
Hed = 1247.8pies
Het = 1258.786 pies
Calculo de la carga de velocidad (Hv)
Hv = V2/2*g
Hv = 1.55 pies de agua
Calculo de la carga de friccion debido a la perdida por el paso por las tuberías (Hf)
Factor = 0.69
Hf1 = 9.06 pies de agua
Calculo de carga de fricción debido a la perdida por el paso por los accesorios (Hf)
1 codo de 90° 11
1 codo de 45° 5
1 válvula de globo 60
Hf2= 76 pies de agua
Hft = 85.6 pies de agua
Calculo de la carga dinámica (Hdt)
Hpt = Het + Hv + Hft
Hpt = 1345.4 pies de agua
Calculo de potencia de la bomba
H.P. = Q x Hpt xS /3960 x E
HP = 50.96
Se elige la bomba de 60 HP
34
12.2. SEGUNDO TRAMO (Chimenea vertical de servicio de 574 pies)
Consideramos:

Longitud HED
Cabeza de descarga: 1312.3pies 1372.4
Tubería
Q =90gpm
Longitud de tubería =1372.4
Velocidad = 10fps
HES
Calculo de carga estática total(Het)
Hes = 11 pies
Hed = 1312.3pies
Het = 1323.3 pies
Cálculo de la carga de velocidad (Hv)
Hv = V2/2*g
Cálculo de la carga de friccion debido a la pérdida por el paso por las tuberías (Hf)
Factor = 0.69
Cálculo de carga de fricción debido a la pérdida por el paso por los accesorios (Hf)
1 codo de 90° 11
1 codo de 45° 5
35
Hf2 = 76 pies de agua
Cálculo de la carga dinámica (Hdt)
Hpt = 1410.3 pies de agua
Calculo de potencia de la bomba
HP = 53.43
12.3. TERCER TRAMO (Chimenea vertical de servicio de 574 pies)
Consideramos:

Longitud HED
Cabeza de descarga: 1345.1pies 1440.3
Tubería
Q = 90gpm
Longitud de tubería =1440.3
Velocidad = 10fps
HES
Calculo de carga estática total(Het)
Hes = 11 pies
Hed = 1345.1pies
36
Het = 1356.1pies
Cálculo de la carga de velocidad (Hv)
Hv = V2/2*g
Cálculo de la carga de friccion debido a la pérdida por el paso por las tuberías (Hf)
Factor = 0.69
Cálculo de carga de fricción debido a la pérdida por el paso por los accesorios (Hf)
1 codo de 90° 11
1 codo de 45° 5
Hf2 = 76 pies de agua
Cálculo de la carga dinámica (Hdt)
Hpt = 1443.6 ies de agua
Cálculo de potencia de la bomba
HP = 54.68
37
38
13. COSTOS
 COSTOS DE EXPLOTACIÓN
ESTRUCTURA DE COSTOS UNITARIOS DE MANO DE OBRA
Jornal
Domingos Feriados Vacaciones Accid. Descanso Gratificación Total US US
Ocupación diario CTS Parcial 1 IPSS SCTR Parcial 2
Trabajo médico s/./TAR $/TAR $/HORA
272 52 11 30 0 0 60 30
% 19.12% 4.04% 11.03% 0.00% 0.00% 22.06% 11.03% 67.28% 9.00% 1.50%
ACTIVIDAD: RAMPA
Ingeniero de seguridad 140 26.76 5.66 15.44 0.00 0.00 30.88 15.44 234.19 21.08 3.51 24.59 258.78 79.63 9.95
Perforista(Simba) 60 11.47 2.43 6.62 0.00 0.00 13.24 6.62 100.37 9.03 1.51 10.54 110.91 34.13 4.27
Chofer de Volquete 60 11.47 2.43 6.62 0.00 0.00 13.24 6.62 100.37 9.03 1.51 10.54 110.91 34.13 4.27
Operador de Scoop 60 11.47 2.43 6.62 0.00 0.00 13.24 6.62 100.37 9.03 1.51 10.54 110.91 34.13 4.27
Ayudante de perforación 45 8.60 1.82 4.96 0.00 0.00 9.93 4.96 75.28 6.77 1.13 7.90 83.18 25.59 3.20
Polvorinero 40 7.65 1.62 4.41 0.00 0.00 8.82 4.41 66.91 6.02 1.00 7.03 73.94 22.75 2.84
Bombero 40 7.65 1.62 4.41 0.00 0.00 8.82 4.41 66.91 6.02 1.00 7.03 73.94 22.75 2.84
Ingeniero residente 150 28.68 6.07 16.54 0.00 0.00 33.09 16.54 250.92 22.58 3.76 26.35 277.27 85.31 10.66
Jefe de guardia 140 26.76 5.66 15.44 0.00 0.00 30.88 15.44 234.19 21.08 3.51 24.59 258.78 79.63 9.95
Capataz 65 12.43 2.63 7.17 0.00 0.00 14.34 7.17 108.73 9.79 1.63 11.42 120.15 36.97 4.62
39
Posesión de equipos
EQUIPOS Simba Bomba Volquete Scoop Compresor Grupo electrógeno Ventilador Cargador de ANFO
PRECIO($) 400000 12000 120000 280000 12000 50000 10000 2500
P. NEUMÁTICOS($) 8000 0 10000 8000 0 0 0 0
PRECIO(*)($) 392000 12000 110000 272000 12000 50000 10000 2500
PERÍODO(años) 6 5 5 5 5 4 5 7
UTILIZACIÓN(h/año) 3000 8000 5000 3500 6000 6000 8000 1200
TIEMPO POSESIÓN(h) 18000 40000 25000 17500 30000 24000 40000 8400
(*) Precio sin accesorios
Tasa de interés 10.00%

Tasa de seguro 3.00%
Tasa de impuesto 2.00%
Valor residual 10.00%
COSTO DE POSESIÓN
Menos valor residual 39200.0 1200.0 11000.0 27200.0 1200.0 5000.0 1000.0 250.0
Valor neto 352800.0 10800.0 99000.0 244800.0 10800.0 45000.0 9000.0 2250.0
Costo por hora 19.6 0.3 4.0 14.0 0.4 1.9 0.2 0.3
Costo de interés 7.6 0.1 1.3 4.7 0.1 0.5 0.1 0.1
Seguro 2.3 0.0 0.4 1.4 0.0 0.2 0.0 0.0
Impuestos 1.5 0.0 0.3 0.9 0.0 0.1 0.0 0.0
COSTO TOTAL/ H 31.03 0.41 5.94 20.98 0.54 2.66 0.34 0.45
COSTO OPERACIÓN($/h) 25.00 6.00 25.00 20.00 15.00 12.00 1.50 0.00
COSTO TOTAL($/H) 56.03 6.41 30.94 40.98 15.54 14.66 1.84 0.45
40
PERFORACIÓN
DESCRIPCIÓN: PERFORACIÓN RENDIMIENTO 20 m/h
TON/GDÍA 929.88 TMS N° de Taladros: 12 longitud de taladro: 30.29
DILUCIÓN 0.2
TON/GDÍA 929.88
1. COSTOS DIRECTOS
1.1. Mano de Obra
N° PERSONAL INCIDENCIA COSTO UNITARIO ($/h) Rendimiento (m/h) COSTO PARCIAL($/m) COSTO ($/TM)
1 Ingeniero de seguridad 10.00% 9.95 20.00 0.05 0.02
2 Perforista(Simba) 100.00% 4.27 20.00 0.21 0.08
3 Ayudante de perforación 100.00% 3.20 20.00 0.16 0.06
5 Ingeniero residente 25.00% 10.66 20.00 0.13 0.05
6 Jefe de guardia 25.00% 9.95 20.00 0.12 0.05
7 Capataz 25.00% 4.62 20.00 0.06 0.02
TOTAL($/TM) 0.29
1.2. Equipo
N° DESCRIPCIÓN MARCA RENDIMIENTO m/hr COSTO UNITARIO ($/hr) COSTO TOTAL ($/m) COSTO ($/TM)
1 SIMBA 1254 - Atlas Copco 20.00 56.03 2.80 1.10
2 COMPRESORA Atlas Copco - Deutz XAHS 237 20.00 15.54 0.78 0.30
3 GRUPO ELECTRÓGENO FIAT POWER TRAIN – FPT 35.30 14.66 0.42 0.16
TOTAL($/TM) 1.40
41
1.3. EPP's
Cantidad EPP Unidad Vida Útil P.U. ($) parcial ($/Gdía) parcial ($/TM)
7 Casco minero tarea 360 13 0.25
7 tafilete de casco tarea 9 3 2.33
7 mameluco tarea 180 25 0.97
7 correa porta lamparas tarea 360 2.6 0.05
7 Botas de jebe tarea 90 14.5 1.13
7 Respirador tarea 180 14 0.54
7 Filtro de respirador tarea 1 0.2 1.40
7 Guantes de cuero tarea 30 5 1.17
7 Tapón de oídos tarea 60 1.2 0.14
7 saco de jebe tarea 180 22 0.86
7 Pantalon de jebe tarea 180 18 0.70
7 guantes de jebe tarea 60 5.5 0.64
7 Lentes de seguridad tarea 60 6 0.70
TOTAL ( $/TM) 0.01
1.4. Accesorios
Cantidad Descripción Unidad Vida Útil P.U. ($) parcial ($/m) parcial ($/TM)
1 Broca Retractil 2” (51 mm) m 450.00 90.50 0.20 0.08
1 Barra MF R-32 – 4’ m 1800.00 200.00 0.11 0.04
1 Shank adapter COP. 1032 – R32 m 2050.00 190.40 0.09 0.04
1 Manguera 2" manguera 1" m 100.00 4.00 0.04 0.02
TOTAL ( $/TM) 0.17
42
1.5. Herramientas
Cantidad HERRAMIENTAS Unidad Vida útil P.U. ($) parcial ($/Gdía) parcial ($/TM)
1 Alambre kg 10.00 1.2 0.12
1 pintura spray lat 1 3.42 3.42
1 Comba pza 150 20 0.13
1 Lampa pza 25 11.3 0.45
1 llave estilson pza 150 18 0.12
1 Punzon pza 75 7 0.09
7 lámpara pza 900 80 0.01
TOTAL ( $/m) 0.00
TOTAL COSTOS DIRECTOS($/TM) 1.88
2. COSTOS INDIRECTOS
DESCRIPCIÓN % COSTO UNITARIO ($/TM)

Administracion 9.00% 0.169
Varios + Imprevistos 1.00% 0.019
TOTAL 0.188
TOTAL COSTOS INDIRECTOS($/TM) 0.188
3. TOTAL COSTOS
DESCRIPCIÓN COSTO UNITARIO ($/TM)

TOTAL DE COSTOS DIRECTOS 1.878
TOTAL DE COSTOS INDIRECTOS 0.188
TOTAL 2.066
43
CARGUÍO Y VOLADURA
DESCRIPCIÓN: CARGUÍO Y VOLADURA RENDIMIENTO 20 m/h
TON/GDÍA 929.88 TMS N° de Taladros: 12 30.29
DENSIDAD 20%
TON/GDÍA 929.88
1. COSTOS DIRECTOS
1.1. Mano de Obra
1 Perforista(Simba) 100.00% 4.27 20.0 0.21 0.08
3 Polvorinero 25.00% 2.84 20.0 0.04 0.01
4 Ingeniero residente 25.00% 15.00 20.0 0.19 0.07
5 Jefe de guardia 25.00% 9.95 20.0 0.12 0.05
6 Capataz 25.00% 4.62 20.0 0.06 0.02
TOTAL($/TM) 0.30
1.2. Equipo
1 Cargador de Anfo Lategan 20 0.45 0.02232 0.00873
2 COMPRESORA Atlas Copco - Deutz XAHS 237 20 15.54 0.77700 0.30372
TOTAL($/TM) 0.31
44
1.3. EPP's
TOTAL ( $/TM) 0.01
1.4. Materiales
Cantidad EXPLOSIVOS Unidad Vida Útil P.U. ($) P.U. ($/gdía) parcial ($/TM)
336 ANFO Kg 1.00 1.5 504
12 Semexa 65% 11/2x12" cart 1.00 0.6 7.2
2 Carmex 9 ft pza 1.00 0.4 0.8
12 Fanel pza 1.00 1.7 20.4
35 Cordon detonante ml 1.00 0.45 15.75
1 Mecha rapida ml 1.00 0.23 0.23
TOTAL($/TM) 0.59
45

TOTAL 0.122
3. TOTAL COSTOS

TOTAL 1.338
46
VENTILACIÓN
DESCRIPCIÓN: VENTILACIÓN RENDIMIENTO 20 m /h
DENSIDAD 20%
TON/GDÍA 929.88
1. COSTOS DIRECTOS
1.1. Mano de Obra
TOTAL ($/TM) 0.06
1.2. Equipo
1 VENTILADOR 1.84 20 15.54 0.77700 0.30372
TOTAL($/TM) 0.30
47
1.3. EPP's
TOTAL ( $/TM) 0.0033
1.4. Materiales
Cantidad Descripción Unidad Vida Útil P.U. ($) P.U. ($/gdía) parcial ($/TM)
1 Manga de ventilacion 24" pza 10 50 5.00
TOTAL($/TM) 0.01
48
1.5. Herramientas
Cantidad HERRAMIENTAS Unidad Vida útil P.U. ($) parcial ($/Gdía) parcial ($/TM)
1 Alambre kg 10.00 1.54 0.15
1 pintura spray lat 1 3.42 3.42
1 Comba pza 150 34.25 0.23
1 Lampa pza 25 11.3 0.45
1 llave estilson pza 150 24.6 0.16
1 Punzon pza 75 9.93 0.13
8 lámpara pza 900 102.74 0.01
TOTAL ( $/m) 0.00

TOTAL 0.038

49
3. TOTAL COSTOS

TOTAL 0.418
TRANSPORTE Y ACARREO
DESCRIPCIÓN: TRANSPORTE Y ACARREO RENDIMIENTO 15000 m/h
DENSIDAD 20%
TON/GDÍA 929.88
1. COSTOS DIRECTOS
1.1. Mano de Obra
1 Chofer de Volquete 100 4.2656 120.0000 3.5547 1.3895
2 Operador de Scoop 100 4.2656 120.0000 3.5547 1.3895
TOTAL($/TM) 2.7790
1.2. Equipo
1 Volquete FMX - VOLVO 440 15000.000 30.940 0.002 0.001
2 Scoop SANDVIK 15000.000 40.983 0.003 0.001
TOTAL($/TM) 0.002
50
1.3. EPP's
TOTAL ( $/TM) 0.003

TOTAL 0.278

51
RESUMEN PRECIOS UNITARIOS
COSTOS UNITARIOS
ACTIVIDAD
$/TM
PERFORACION 2.066
CARGUIO-VOLADURA 1.338
VENTILACION 0.418
TRANSPORTE Y ACARREO 3.063
TOTAL($/TM) 6.884
COSTO DE MINADO TOTAL ($/TON) 6.884

3. TOTAL COSTOS

TOTAL 3.063
52
 COSTOS DE PREPARACIÓN
ESTRUCTURA DE COSTOS UNITARIOS DE MANO DE OBRA
Jornal
Domingos Feriados Vacaciones Accid. Descanso Gratificación Total US US
Ocupación diario CTS Parcial 1 IPSS SCTR Parcial 2
Trabajo médico s/./TAR $/TAR $/HORA
272 52 11 30 0 0 60 30
% 19.12% 4.04% 11.03% 0.00% 0.00% 22.06% 11.03% 67.28% 9.00% 1.50%
ACTIVIDAD: RAMPA
Ingeniero de seguridad 160 30.59 6.47 17.65 0.00 0.00 35.29 17.65 267.65 24.09 4.01 28.10 295.75 91.00 11.38
Perforista(Jumbo) 90 17.21 3.64 9.93 0.00 0.00 19.85 9.93 150.55 13.55 2.26 15.81 166.36 51.19 6.40
Chofer de Volquete 85 16.25 3.44 9.38 0.00 0.00 18.75 9.38 142.19 12.80 2.13 14.93 157.12 48.34 6.04
Operador de Scoop 80 15.29 3.24 8.82 0.00 0.00 17.65 8.82 133.82 12.04 2.01 14.05 147.88 45.50 5.69
Ayudante de perforación 60 11.47 2.43 6.62 0.00 0.00 13.24 6.62 100.37 9.03 1.51 10.54 110.91 34.13 4.27
Polvorinero 60 11.47 2.43 6.62 0.00 0.00 13.24 6.62 100.37 9.03 1.51 10.54 110.91 34.13 4.27
Bombero 60 11.47 2.43 6.62 0.00 0.00 13.24 6.62 100.37 9.03 1.51 10.54 110.91 34.13 4.27
Ingeniero residente 180 34.41 7.28 19.85 0.00 0.00 39.71 19.85 301.10 27.10 4.52 31.62 332.72 102.38 12.80
Jefe de guardia 140 26.76 5.66 15.44 0.00 0.00 30.88 15.44 234.19 21.08 3.51 24.59 258.78 79.63 9.95
Capataz 85 16.25 3.44 9.38 0.00 0.00 18.75 9.38 142.19 12.80 2.13 14.93 157.12 48.34 6.04
53
EQUIPOS Jumbo Bomba Scaler Camioneta Brújula azimutal Volquete Scoop Compresor Grupo electrógeno Ventilador
PRECIO($) 300000 12000 220000 35000 0 100000 290000 130000 70000 5000
P. NEUMÁTICOS($) 7200 0 65000 800 0 10000 8000 0 0 0
PRECIO(*)($) 292800 12000 155000 34200 0 90000 282000 130000 70000 5000
PERÍODO(años) 6 5 7 2 15 5 5 5 4 5
UTILIZACIÓN(h/año) 3000 8000 2000 2500 400 5000 3500 6000 6000 8000
TIEMPO POSESIÓN(h) 18000 40000 14000 5000 6000 25000 17500 30000 24000 40000
(*) Precio sin accesorios
Tasa de interés 9.00%

Tasa de seguro 2.00%
Tasa de impuesto 1.00%
Valor residual 10.00%
COSTO DE POSESIÓN
Menos valor residual 29280 1200 15500 3420 0 9000 28200 13000 7000 500
Valor neto 263520 10800 139500 30780 0 81000 253800 117000 63000 4500
Costo por hora 14.64 0.27 9.964285714 6.156 0 3.24 14.50285714 3.9 2.625 0.1125
Costo de interés 5.124 0.081 3.985714286 0.9234 0 0.972 4.350857143 1.17 0.65625 0.03375
Seguro 1.138666667 0.018 0.885714286 0.2052 0 0.216 0.966857143 0.26 0.145833333 0.0075
Impuestos 0.569333333 0.009 0.442857143 0.1026 0 0.108 0.483428571 0.13 0.072916667 0.00375
COSTO TOTAL/ H 21.472 0.378 15.27857143 7.3872 0 4.536 20.304 5.46 3.5 0.1575
COSTO OPERACIÓN($/h) 18.00 6.00 10.00 8.00 0.00 25.00 20.00 15.00 12.00 1.50
COSTO TOTAL($/H) 39.47 6.38 25.28 15.39 0.00 29.54 40.30 20.46 15.50 1.66
54
RAMPA (-) 4.5 X 4.5
LABOR RAMPA (-) 4.5 X 4.5 Taladros perforados 45

SECCION 4.5 x 4.5 Taladros disparados 41
3
CAMBIO S/./$ 3.2 Volumen calculado 77.76972 m
Longitud de barra de perforacion 14 pies 4.2672 m
3
eff, disp. 90% Volumen roto (m3) 69.992748 m
AVANCE/DISPARO (m) 3.84 pies 12.60 Densidad 2.7 TN/m3
Hr/ guardia 8 Tonelaje roto 188.98
Pies perforados 567.00
DESCRIPCIÓN Cantidad Unidad % incidencia P.U.($) parcial ($/Gdía) parcial ($/m)

MANO DE OBRA
Ingeniero de seguridad 8 hh 25% 11.38 22.75
Perforista(Jumbo) 8 hh 100% 6.40 51.19
Chofer de Volquete 8 hh 100% 6.04 48.34
Operador de Scoop 8 hh 100% 5.69 45.50
Ayudante de perforación 8 hh 100% 4.27 34.13
Polvorinero 8 hh 25% 4.27 8.53
Bombero 8 hh 100% 4.27 34.13
Ingeniero residente 8 hh 20% 12.80 20.48
Jefe de guardia 8 hh 25% 9.95 19.91
Capataz 8 hh 25% 6.04 12.09
TOTAL ( $/m) 77.34
hh = horas hombre
PERFORACIÓN Cantidad Unidad Vida Útil P.U. ($) parcial ($/Gdía) parcial ($/m)
Barra de 12' 567.00 pp 10000.00 300.00 17.01
broca de 45 mm 567.00 pp 1500.00 80.30 30.35
adaptador 567.00 pp 10000.00 63.00 3.57
Shank 567.00 pp 10000.00 260.00 14.74
escareador 567.00 pp 10000.00 184.00 10.43
piloto(pilot Adapter) 567.00 pp 10000.00 200.00 11.34
Manguera 2" 1 pp 1.00 4.00 4.00
TOTAL ( $/m) 23.81
pp= pie perforado
EXPLOSIVOS Cantidad Unidad Vida Útil P.U. ($) parcial ($/Gdía) parcial ($/m)
Semexa 65% 11/2x12" 315.00 cart 1.00 0.32 100.80
Semexa 45% 7/2x7" 54.00 cart 1.00 0.53 28.62
Carmex 9 ft 2.00 pza 1.00 0.13 0.26
Fanel 41.00 pza 1.00 1.16 47.56
Cordon detonante 25.00 ml 1.00 0.20 5.00
Mecha rapida 1.00 ml 1.00 0.40 0.40
TOTAL ( $/m) 47.56
IMPLEMENTOS Cantidad Unidad Vida Útil P.U. ($) parcial ($/Gdía) parcial ($/m)
Casco minero 10.00 tarea 360 13 0.36
tafilete de casco 10.00 tarea 9 3 3.33
mameluco 10.00 tarea 180 25 1.39
correa porta lamparas 10.00 tarea 360 2.6 0.07
Botas de jebe 10.00 tarea 90 14.5 1.61
Respirador 10.00 tarea 180 14 0.78
Filtro de respirador 10.00 tarea 1 0.2 2.00
Guantes de cuero 10.00 tarea 30 5 1.67
Tapon de oidos 10.00 tarea 60 1.2 0.20
saco de jebe 3.00 tarea 180 22 0.37
Pantalon de jebe 3.00 tarea 180 18 0.30
guantes de jebe 10.00 tarea 60 5.5 0.92
Lentes de seguridad 10.00 tarea 60 6 1.00
TOTAL ( $/m) 3.64
55
HERRAMIENTAS Cantidad Unidad Vida útil P.U. ($) parcial ($/Gdía) parcial ($/m)
Alambre 1 kg 10.00 1.54 0.15
pintura spray 1 lat 1 3.42 3.42
Atacador 2 pza 10 6.85 1.37
Barretilla 1 jgo 150 148 0.99
Comba 1 pza 150 22.25 0.15
Lampa 1 pza 25 11.3 0.45
llave estilson 1 pza 150 24.6 0.16
Punzon 1 pza 75 9.93 0.13
Cucharilla 1 pza 150 13.7 0.09
soplete 1 pza 75 13 0.17
Manga de ventilacion 24" 1 pza 10 50 5.00
lampara 10 pza 900 80.74 0.90
TOTAL ( $/m) 3.38
EQUIPOS Cantidad Unidad Vida útil P.U. ($) parcial ($/Gdía) parcial ($/m)
Jumbo 4 hr 100.00% 39.47 157.888
Bomba 7 hr 100.00% 6.38 44.646
Scaler 1 hr 100.00% 25.28 25.28
Camioneta 4 hr 100.00% 15.39 61.5488
Volquete 6 hr 100.00% 29.54 177.216
Scoop 6 hr 100.00% 40.30 241.82
Compresor 4 hr 100.00% 20.46 81.84
Grupo electrógeno 7 hr 100.00% 15.50 108.5
Ventilador 7 hr 100.00% 1.66 11.6025
TOTAL ( $/m) 237.04
56
SOSTENIMIENTO Cantidad Unidad Vida útil P.U. ($) parcial ($/Gdía) parcial ($/m)
pernos helicoidales de (2.10 m) 10 und 1 8 80
cemento en cartuchos 40 und 1 0.4 16
TOTAL ( $/m) 25.00
SUB TOTAL $ 417.77

Utilidad 10% Costo Directo $ 41.78
TOTAL COSTO DIRECTO $ 459.55
Gastos Generales/Supervisión y Servicios 10% $ 45.95
TOTAL COSTO DIRECTO $ / Mt $ 505.50
57
CRUCERO (-) 3.5X 3.5
LABOR CRUCERO (-) 3.5X 3.5 Taladros perforados 38

3
Longitud de barra de perforación 14 pies 4.2672 m
eff, disp. 90% Volumen roto (m3) 42.341292 m3

MANO DE OBRA
Capataz 8 hh 25% 6.04 12.09
TOTAL ( $/m) 63.12
hh = horas hombre
Barra de 14' 478.80 pp 10000.00 300.00 14.36
broca de 45 mm 478.80 pp 1500.00 80.30 25.63
adaptador 478.80 pp 10000.00 63.00 3.02
Shank 478.80 pp 10000.00 260.00 12.45
escareador 478.80 pp 10000.00 184.00 8.81
Manguera 2" 1 pp 1.00 4.00 4.00
TOTAL ( $/m) 20.27
pp= pie perforado
Semexa 65% 11/2x12" 225.00 cart 1.00 0.32 72.00
Semexa 45% 7/2x7" 90.00 cart 1.00 0.53 47.70
Carmex 9 ft 2.00 pza 1.00 0.13 0.26
Fanel 35.00 pza 1.00 1.16 40.60
Mecha rapida 1.00 ml 1.00 0.40 0.40
TOTAL ( $/m) 43.21
58
TOTAL ( $/m) 3.24
Alambre 1 kg 10.00 1.54 0.15
Comba 1 pza 150 22.25 0.15
Lampa 1 pza 25 11.3 0.45
Punzon 1 pza 75 9.93 0.13
lampara 9 pza 900 80.74 0.81
TOTAL ( $/m) 3.36
Jumbo 4 hr 100.00% 39.47 157.89
Volquete 7 hr 100.00% 29.54 206.75
Scoop 6 hr 100.00% 40.30 241.82
Compresor 4 hr 100.00% 20.46 81.84
Ventilador 7 hr 100.00% 1.66 11.60
TOTAL ( $/m) 210.50
TOTAL ( $/m) 25.00
SUB TOTAL $ 368.70

59
SUBNIVEL (-) 3.5 X 3.5
LABOR SUBNIVEL (-) 3.5 X 3.5 Taladros perforados 38

3

MANO DE OBRA
Capataz 8 hh 25% 6.04 12.09
TOTAL ( $/m) 63.12
hh = horas hombre
Barra de 12' 478.80 pp 10000.00 300.00 14.36
broca de 45 mm 478.80 pp 1500.00 80.30 25.63
adaptador 478.80 pp 10000.00 63.00 3.02
Shank 478.80 pp 10000.00 260.00 12.45
escareador 478.80 pp 10000.00 184.00 8.81
Manguera 2" 1 pp 1.00 4.00 4.00
TOTAL ( $/m) 20.27
pp= pie perforado
Semexa 65% 11/2x12" 225.00 cart 1.00 0.32 72.00
Semexa 45% 7/2x7" 90.00 cart 1.00 0.53 47.70
Carmex 9 ft 2.00 pza 1.00 0.13 0.26
Fanel 35.00 pza 1.00 1.16 40.60
Mecha rapida 1.00 ml 1.00 0.40 0.40
TOTAL ( $/m) 43.21
TOTAL ( $/m) 2.95
60
Alambre 1 kg 10.00 1.54 0.15
Comba 1 pza 150 22.25 0.15
Lampa 1 pza 25 11.3 0.45
Punzon 1 pza 75 9.93 0.13
lampara 6 pza 900 80.74 0.54
TOTAL ( $/m) 3.29
Jumbo 4 hr 100.00% 39.47 157.888
Volquete 7 hr 100.00% 29.54 206.752
Scoop 6 hr 100.00% 40.30 241.82
Compresor 4 hr 100.00% 20.46 81.84
Ventilador 7 hr 100.00% 1.66 11.6025
TOTAL ( $/m) 210.50
TOTAL ( $/m) 25.00
SUB TOTAL $ 368.34

61
DRAW POINT (-) 5X 5
LABOR DRAW POINT (-) 5X 5 Taladros perforados 48

3
3
eff, disp. 90% Volumen roto (m3) 86.4108 m

MANO DE OBRA
Capataz 8 hh 25% 6.04 12.09
TOTAL ( $/m) 63.12
hh = horas hombre
Barra de 12' 604.80 pp 10000.00 300.00 18.14
broca de 45 mm 604.80 pp 1500.00 80.30 32.38
adaptador 604.80 pp 10000.00 63.00 3.81
Shank 604.80 pp 10000.00 260.00 15.72
escareador 604.80 pp 10000.00 184.00 11.13
Manguera 2" 1 pp 1.00 4.00 4.00
TOTAL ( $/m) 25.33
62
Semexa 65% 11/2x12" 315.00 cart 1.00 0.32 100.80
Semexa 45% 7/2x7" 90.00 cart 1.00 0.53 47.70
Carmex 9 ft 2.00 pza 1.00 0.13 0.26
Fanel 45.00 pza 1.00 1.16 52.20
Mecha rapida 1.00 ml 1.00 0.40 0.40
TOTAL ( $/m) 53.73
TOTAL ( $/m) 2.95
Alambre 1 kg 10.00 1.54 0.15
Comba 1 pza 150 22.25 0.15
Lampa 1 pza 25 11.3 0.45
Punzon 1 pza 75 9.93 0.13
lampara 6 pza 900 80.74 0.54
TOTAL ( $/m) 3.29
63
Jumbo 4 hr 100.00% 39.47 157.888
Volquete 7 hr 100.00% 29.54 206.752
Scoop 6 hr 100.00% 40.30 241.82
Compresor 4 hr 100.00% 20.46 81.84
Ventilador 7 hr 100.00% 1.66 11.6025
TOTAL ( $/m) 210.50
3
SHCRETE (m ) 10 und 1 80 800
TOTAL ( $/m) 208.31
SUB TOTAL $ 567.23

64
PIQUE CIRCULAR (4.8 m)
LABOR PIQUE CIRCULAR (4.8 m)4.8 Taladros perforados 48

SECCION (D) 4.8 Radio 2.4 Taladros disparados 45
CAMBIO S/./$ 3.2 Volumen calculado 55.16 m3

MANO DE OBRA
Ingeniero residente 8 hh 100% 12.80 102.38
Maestro de sostenimiento 8 hh 100% 6.40 51.19
Operador de winche 8 hh 100% 5.69 45.50
mecanico 8 hh 100% 5.69 45.50
Bombero 8 hh 100% 4.27 34.13
Capataz 8 hh 100% 6.40 51.19
TOTAL ( $/m) 190.74
hh = horas hombre
Barra de 10' 432.00 pp 10000.00 350.00 15.12
broca de 45 mm 432.00 pp 1500.00 90.00 25.92
adaptador 432.00 pp 10000.00 150.00 6.48
Shank 432.00 pp 10000.00 260.00 11.23
Escareador 432.00 pp 10000.00 190.00 8.21
Tuberia de 2" 1.00 m 1.00 12.00 12.00
Manguera 2" 1 m 1.00 8.00 8.00
TOTAL ( $/m) 34.85
pp= pie perforado
Semexa 65% 11/2x12" 315.00 cart 1.00 1.50 472.50
Semexa 45% 7/2x7" 90.00 cart 1.00 1.40 126.00
Carmex 9 ft 2.00 pza 1.00 1.00 2.00
Fanel 45.00 pza 1.00 1.30 58.50
Mecha rapida 1.00 ml 1.00 0.60 0.60
TOTAL ( $/m) 251.39
65
correa porta lamparas 11.00 tarea 360 10 0.31
Botas de jebe 11.00 tarea 90 25 3.06
Filtro de respirador 11.00 tarea 1 4 44.00
Tapon de oidos 11.00 tarea 60 4 0.73
guantes de jebe 11.00 tarea 60 9 1.65
TOTAL ( $/m) 25.06
Alambre 2 kg 10.00 3 0.60
pintura spray 2 lat 1 5 10.00
Atacador 2 pza 10 8 1.60
Comba 12 lbs 1 pza 150 24 0.16
Lampa 1 pza 25 15 0.60
llave estilson 1 pza 150 25 0.17
Punzon 1 pza 75 10 0.13
Cucharilla 1 pza 150 12 0.08
lampara 9 pza 900 120 1.20
TOTAL ( $/m) 7.67
Jumbo 5 hr 100.00% 92.62 463.11
Winche 6 hr 100.00% 29.97 179.81
Compresor 8 hr 100.00% 20.98 167.84
combustible 30 gl 100.00% 6.00 180.00
Ventilador 8 hr 100.00% 2.19 17.52
TOTAL ( $/m) 416.77
3
Agregados (m ) 3 und 1 60 180
Madera (tablas) 10 und 1 20 200
Alambre kg 3 und 1 4 12
Estructura metalica 1 und 1 250 250
Acero ASTM-A572 grado 50 5 und 1 120 600
fierro ocrrugado 1/4 15 und 1 15 225
Fierro ocrrugado 1/2" 20 und 1 18 360
Aditivos gl 2 und 1 15 30
Cemento 16 und 1 20 320
TOTAL ( $/m) 793.60
66
SUB TOTAL $ 1,720.08

TOTAL COSTO DIRECTO $ 1,909.29
TOTAL COSTO DIRECTO $ / Mt $ 2,138.40
PREPARACION NUMERO DE LABORES METROS /LABOR CANTIDAD TOTAL (m) Tarifa $/.ML Sub Total
SUBNIVEL 1 S 3.5 m. X 3.5 m. (2) 41 250 10250 888.04 9,102,433.9
ORE PASS 1 700 700 450.00 315,000.0
CRUCEROS 3.5 m. X 3.5 m. 41 50 2050 888.48 1,821,378.3
Draw point 5 m. X 5m. (20) 820 20 16400 686.35 11,256,113.5
PIQUE CIRCULAR (4.8 m) 1 1000 1000 2138.40 2,138,404.5
RAMPA 4.5 m. X 4.5m. 1 8333 8333 601.28 5,010,504.5
SUB TOTAL 29,643,834.7

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL CAVING

 CALDERON VACA, Cynthia Lizbeth

 PALOMINO RIOS, Elizabeth Milagros

 RUBIO ARAUJO, Agustín Marino

 SAAVEDRA NAVEZ, Jairo Abel

Huamachuco, Perú, Noviembre 2018

2. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO ..................................................................... 2

3. SELECCIÓN DEL MÉTODO ........................................................................................... 2

4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ....................................................................................... 3

4.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL CAVING ............................................. 3

5.1. SUBNIVEL 1S 3.5m X 3.5 m ...................................¡Error! Marcador no definido.

5.2. OREPASS .................................................................¡Error! Marcador no definido.

5.3. CRUCEROS 3.5 m X 3.5 m ......................................¡Error! Marcador no definido.

5.4. DRAW POINT 5m X 5m ..........................................¡Error! Marcador no definido.

5.5. RAMPA 4.5 m X 4.5 m.............................................¡Error! Marcador no definido.

6. EQUIPOS E INSUMOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA ...................................... 9

6.1. Perforación frontal....................................................................................................... 9

6.2. Perforación radial ........................................................................................................ 9

6.3. Equipo de desate........................................................................................................ 10

6.4. Herramientas de perforación ..................................................................................... 10

6.5. Insumos de Voladura ................................................................................................. 12

7. EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE ................................................................. 12

8.1. Cimbras Metálicas ..................................................................................................... 14

8.2. Shotcrete .................................................................................................................... 14

10. PIQUE ........................................................................................................................... 20

10.1. CONSTRUCCIÓN DE UN PIQUE CIRCULAR DE (D = 4.8 m) ....................... 20

A) Dimensiones Generales ............................................................................................. 20

C) Parámetros de diseño para servicios.......................................................................... 23

11. AIRE COMPRIMIDO .................................................................................................. 29

11.1. Diseño del Sistema de Aire Comprimido. ............................................................. 29

12. DISEÑO DE EVACUACIÓN DE AGUA ................................................................... 32

12.1. PRIMER TRAMO (Chimenea vertical de servicio de 574 pies) .......................... 32

12.2. SEGUNDO TRAMO (Chimenea vertical de servicio de 574 pies) ...................... 34

12.3. TERCER TRAMO (Chimenea vertical de servicio de 574 pies) .......................... 35

13. COSTOS ....................................................................................................................... 38

Costos de explotación ................................................................................................... 38

COSTOS DE PREPARACIÓN .................................................................................... 52

1. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO:

metasomático, vulcano genético. La mineralización se presenta como relleno de fracturas.

la ganga consiste de cuarzo, calcita, sericita y yeso.

resultados variaran de 10 hasta 30 % de finos).

percolación intensa de agua. A medida que se va desarrollando niveles inferiores, los

superiores van gradualmente secando.

intensamente fracturada con un RMR menor de 25 dentro de la zona mineralizada y un RMR

2. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

3. SELECCIÓN DEL MÉTODO

Las características descritas anteriormente fueron utilizadas para determinar el tipo de

método de explotación a utilizar según el método de Nicholas:

Depth (user later) 1000

Rock Mechanics Characteristics

4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

4.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL CAVING

tabular, vertical o sub-verticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su

extensión vertical. La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo

La roca circundante, o más específicamente la superpuesta, debe ser poco competente, de

mineralizada. Adicionalmente es importante que la roca mineralizada y el material estéril de

la pared colgante sean diferenciables y separables, con el fin de evitar la dilución. El

superpuesto se derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo

(subsidencia). El método consiste en dividir el cuerpo mineralizado en subniveles, las galerías

configuración romboidal. Las operaciones de arranque, carguío y transporte del mineral, se

general orientadas según el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado. La

permiten la evacuación del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.

La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el límite más