Hornos Final

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. METALÚRGICA
Curso:
Hornos Metalúrgicos.
Informe:
Diseño y Construcción de un Horno Eléctrico de Resistencia.
Ciclo:
VIII
Docente:
Ing. Raúl Minaya Huamán.
HUACHO – PERÚ
2019
PRESENTADO POR:
1. Carrasco Diaz, Darlin Leiter.

2. Lucho Polo, Stiven Miguel.
3. Mory Blas, Yazmin Milagros.
4. Muguruza Farro, Martin Hernán.
5. Nicho Villarreal, Francis Mijael.
6. Nieto Machuca, Yumiko Carmen.
7. Palomino Orihuela, Luis A.
8. Pasapera Ortiz, Angelo Alonso.
9. Rimac Balabarca, Kike Ampelio.
10. Rocca Burgos, Renata A.
11. Rodriguez Rojas, José Alberto.
12. Romero Garro, Gianella Maryuri.
13. Sánchez Ortiz, Junior Joel.
14. Sánchez Timaná, Lucia Rafaella.
15. Silva Solorzano, Sofia Karina.
16. Solis Trujillo, Anabel Fiorela.
17. Sonco Saavedra, Giovanna Liz.
i
RESUMEN
En este presente trabajo presentaremos el diseño de un horno eléctrico de resistencia tipo
mufla especificando sus características, parámetros y aplicaciones para los procesos de
calcinación de sustancias, secado de sustancias y específicamente para la fundición de oro.
Detallando sus partes respectivamente para su diseño, dando a conocer también el balance de
materia que se utilizará para controlar la liberación de energía dentro del horno precisando los
respectivos cálculos detalladamente, los costos que implica el diseño de este tipo de horno y
que tipo de materiales se utiliza para su fabricación y así tener un mayor aprovechamiento.
Por otro lado conocer las partes eléctricas y en donde se ubican para su correcto
funcionamiento, como también mostrar mediante planos la representación de las medidas de
las diferentes vistas del horno, con su posterior armado , para así poder tener una buena
visualización del diseño del horno preexistente del centro de investigación de Ingeniería
Metalúrgica.
ii
INTRODUCCIÓN
Teniendo el conocimiento de que los hornos tipo mufla pueden alcanzar temperaturas sobre
los 1200 °C; se utilizan especialmente para el tratamiento térmico cuando se requiere en
calentamientos y enfriamientos controlados, como por ejemplo en procesos de soldadura,
temple, revenido, recocido, normalización, etc. En estos equipos la energía térmica es
suministrada mediante resistencias eléctricas, que están ubicadas en las paredes laterales y parte
posterior de la cámara de calentamiento del horno; sus resistencias son de hilo resistor de
diferentes aleaciones aptas para trabajar por mucho tiempo a altas temperaturas. Todos estos
conocimientos están basados en los siguientes objetivos:
➢ Objetivo general
- Conocer el diseño completo de un horno de resistencia.
➢ Objetivos específicos
- Aprender que tipos de materiales son adecuados para el diseño de un horno
de resistencia
- Reconocer las diferentes temperaturas que deben tener los materiales en el
diseño.
- Aprender sobre la las cotizaciones que intervendrán en un diseño de horno.
De tal forma que, para cumplir todos los objetivos trazados, el trabajo se encuentra dividido
en 3 capítulos:
➢ Capítulo I: Marco teórico.
➢ Capitulo II: Materiales y métodos.
➢ Capitulo III: Procedimiento Experimental.
➢ Capitulo IV: Evaluación y discusiones de resultados.
➢ Capítulo V: Cotización del horno electrico de resistencia.
iii
ÍNDICE
Capítulo I ......................................................................................................................... 9
MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 9
1.1. Concepto de Horno Eléctrico de Resistencia ...................................................... 9
1.1.1. Partes de un Horno Electrico de Resistencia ................................................. 10
1.1.2. Partes del Tablero de Control del Horno Electrico ........................................ 10
1.2. Tipos de Hornos Eléctricos .............................................................................. 11
1.2.1. Horno Eléctrico Tipo Mufla ......................................................................... 11
1.2.2. Horno de Resistencia Metálica ..................................................................... 11
1.3. Aplicaciones Industriales del Horno Eléctrico de Resistencia ........................... 12
1.3.1. Calcinación .................................................................................................. 12
1.3.2. Fundición ..................................................................................................... 12
1.3.3. Tostación ..................................................................................................... 13
1.3.4. Secado ......................................................................................................... 13
1.3.5. Cocción de materiales cerámicos .................................................................. 13
1.4. Tipos de Resistencias Eléctricas ....................................................................... 14
1.5. Características del Horno Eléctrico de Resistencia en su Funcionamiento ........ 16
1.6. Capacidad del Horno Eléctrico de Resistencia .................................................. 17
1.7. Diagrama de Bloque del Horno Eléctrico de Resistencia .................................. 18
1.7.1. Balance de Masa de un Horno Eléctrico de Resistencia. ............................... 18
1.7.2. Balance de Energía de un Horno Eléctrico de Resistencia. ........................... 19
1.7.3. Control de Automatización........................................................................... 19
Capítulo II ...................................................................................................................... 20
MATERIALES Y MÉTODOS ....................................................................................... 20
2.1. Materiales Refractarios para el Horno Eléctrico de Resistencia. ....................... 20
2.2.1. Ladrillos Refractarios UA – 23..................................................................... 20
2.1.1. Lana Refractaria. .......................................................................................... 22
2.1.2. Mortero o cemento refractario. ..................................................................... 23
2.2. Materiales Eléctricos y de Automatización para el Horno Eléctrico de Resistencia.
24
2.2.1. Controlador de Temperatura......................................................................... 24
2.2.2. Termocupla tipo “K” .................................................................................... 25
iv
2.2.3. Selección del contactor................................................................................. 26
2.2.4. Resistencia Metálica. ................................................................................... 27
2.2.5. Tableros de Control. ..................................................................................... 27
2.2.6. Circuito de control y de fuerza. .................................................................... 28
2.3. Materiales para la estructura exterior del Horno Eléctrico de Resistencia. ........ 28
2.3.1. Plancha de acero negro en caliente. .............................................................. 28
2.3.2. Pernos inoxidables de 25 mm x 18 mm. ....................................................... 29
2.3.3. Pintura electrostática. ................................................................................... 30
2.3.4. Tubo de escape cuadrangular. ...................................................................... 30
2.4. Materiales de carga .......................................................................................... 31
2.4.1. Mineral aurífero “Silvanita” ......................................................................... 31
2.4.2. Fundentes. .................................................................................................... 33
2.4.3. Sílice............................................................................................................ 38
Capítulo III ..................................................................................................................... 40
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ......................................................................... 40
3.1. Medidas y dimensiones del Horno Eléctrico de Resistencia.............................. 40
3.2. Cálculos de las paredes del Horno Eléctrico de Resistencia. ............................. 41
3.2.1. Cálculo del Área Total de Las Paredes frontales interior del Horno Eléctrico de
Resistencia. ..................................................................................................................... 41
3.2.2. Cálculo del Área Total de las paredes laterales del Horno Eléctrico de Resistencia.
42
3.2.3. Cálculo del Área Total de la puerta del Horno Eléctrico de Resistencia. .......... 43
3.2.4. Cálculo del Área Total del techo y piso del Horno Eléctrico de Resistencia. .... 43
3.3. Diseño del circuito eléctrico del Horno Eléctrico de Resistencia. ..................... 44
3.3.1. Características y/o datos generales de la electricidad del Horno Electrico de
Resistencia. ..................................................................................................................... 45
3.3.2. Cálculo del diámetro del hilo bobinado Kanthal. .............................................. 46
3.3.3. Cálculos de los elementos de la resistencia eléctrica. ........................................ 47
3.3.4. Cálculo del diámetro del hilo a temperatura de trabajo. .................................... 48
3.4. Cálculo del Balance de Masa de un Horno Eléctrico de Resistencia. ................ 51
3.5. Cálculo del Balance de Energía de un Horno Eléctrico de Resistencia. ............. 52
3.6. Costos para el Diseño y Construcción de un Horno Eléctrico de Resistencia. ... 55
3.6.1. Costos de Materiales de Automatización. ......................................................... 55
3.6.2. Costos de Materiales Refractarios. ................................................................... 55
v
3.6.3. Costos de Materiales Estructurales. .................................................................. 56
3.6.4. Costos de los materiales eléctricos..................................................................... 57
3.6.5. Costos de equipos alquilados............................................................................ 58
3.6.6. Costos de transporte. ........................................................................................ 58
3.6.7. Costos Totales.................................................................................................. 59
Capítulo IV..................................................................................................................... 60
EVALUACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................... 60
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 62
RECOMENDACIONES ................................................................................................. 63
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 64
INFOBIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 64
ANEXOS ....................................................................................................................... 65
vi
ÍNDICE DE FIGURA
Figura 1: Horno Electrico de Resistencia........................................................................... 10

Figura 2. Diagrama del Balance de Masa de un Horno Eléctrico de Resistencia. .............. 18
Figura 3. Diagrama del Balance de Energía de un Horno Eléctrico de Resistencia............ 19
Figura 4. Diagrama de Control de Automatización de un Horno Eléctrico de Resistencia.. 19
Figura 5. Ladrillo UA – 23................................................................................................. 20
Figura 6 Lana refractarias. ................................................................................................ 22
Figura 7. Controlador de Temperatura. .............................................................................. 24
Figura 8. Termocupla tipo “K”........................................................................................... 25
Figura 9. Interruptor Termomagnético. ............................................................................... 26
Figura 10. Resistencia Metálica. ......................................................................................... 27
Figura 11. Tablero de control. ........................................................................................... 27
Figura 12. Circuitos de control y de fuerza. ....................................................................... 28
Figura 13. Plancha de acero negro en caliente. ................................................................. 28
Figura 14. Perno inoxidable............................................................................................... 29
Figura 15. Pintura electrostática. ...................................................................................... 30
Figura 16. Tubo de escape cuadrangular. .......................................................................... 30
Figura 17. Mineral Silvanita. ............................................................................................. 31
Figura 18. Borax. ............................................................................................................... 34
Figura 19. Nitrato de Sodio. ............................................................................................... 35
Figura 20. Fluor Sparring. ................................................................................................. 37
Figura 21. Medidas externas del Horno electrico de Resistencia. ...................................... 40
Figura 22. Medidas internas del Horno Eléctrico de Resistencia........................................ 41
Figura 23. Medida de las paredes frontales del horno eléctrico.. ....................................... 42
Figura 24. Medidas de las paredes laterales del horno eléctrico. ....................................... 42
Figura 25. Medidas de la puerta del horno eléctrico. ......................................................... 43
Figura 26. Medidas de techo y piso del horno electrico. ..................................................... 43
Figura 27. Diseño del circuito eléctrico. ............................................................................ 44
Figura 28. Diámetro del Espiral. ....................................................................................... 50
vii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 : Composición química del ladrillo refractario. ...................................................... 21

Tabla 2 : Propiedades del ladrillo refractario. .................................................................... 21
Tabla 3. Mortero o cemento refractario. ............................................................................. 23
Tabla 4. Características del Mortero................................................................................... 23
Tabla 5. Aplicación del Mortero. ......................................................................................... 24
Tabla 6 : Controlador de temperatura. ................................................................................ 24
Tabla 7 : Características de la termocupla. ......................................................................... 25
Tabla 8. Características del interruptor. ............................................................................. 26
Tabla 9. Composición Química del Mineral Silvanita.......................................................... 31
Tabla 10. Propiedades Específicas del Mineral Silvanita .................................................... 32
Tabla 11. Ley del Mineral de Oro Silvanita. ........................................................................ 33
Tabla 12. Propiedades Físicas del Borax. ........................................................................... 34
Tabla 13. Composición Química del Borax. ........................................................................ 35
Tabla 14. Propiedades Físicas del Nitrato de Sodio. ........................................................... 36
Tabla 15. Composición Química del Nitrato de Sodio. ........................................................ 36
Tabla 16. Propiedades Específicas del Fluor Sparring. ....................................................... 37
Tabla 17. Otros aspectos sobre el sílice............................................................................... 39
Tabla 18 : Leyenda del circuito eléctrico ............................................................................ 45
Tabla 19 : Características generales de la electricidad. ...................................................... 45
Tabla 20. Datos para hallar el diámetro del hilo. ................................................................ 46
Tabla 25. Costos de Materiales de Automatización. ............................................................ 55
Tabla 26. Costos de Materiales Refractarios. ..................................................................... 55
Tabla 27. Costos de Materiales Metálicos. .......................................................................... 56
Tabla 28Costos de los materiales eléctricos ........................................................................ 57
Tabla 29. Costos de equipos alquilados............................................................................... 58
Tabla 30. Costos de trasporte. ............................................................................................. 58
Tabla 31. Costos totales. ..................................................................................................... 59
Tabla 32 Ficha técnica del Horno Eléctrico de Resistencia. ................................................ 65
Tabla 33 Tablas de resistencia de Kanthal .......................................................................... 66
viii
Capítulo I
MARCO TEÓRICO
1.1. Concepto de Horno Eléctrico de Resistencia
Un horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la
ambiente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado. Con el
calentamiento se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o recubrir piezas
con otros elementos para crear nuevos materiales o aleaciones.
Existen los llamados hornos de resistencia que son aquellos que obtienen la energía
eléctrica a través de resistencias eléctricas que se calientan por el efecto Joule. Las
resistencias transferirán el calor a la carga a través de la radiación.
Este tipo de hornos de calentamiento por radiación suelen alcanzar temperaturas
de hasta 1200ºC. En su interior podemos encontrar resistencias eléctricas de hilo
bobinado tipo Kanthal. Otras formas por las cual se transmite el calor es por
convección. Por convección se emplea en procesos hasta 400ºC. Los hornos disponen
de un sistema de recirculación forzada de aire caliente por medio de ventiladores. El
aire circula a través de las resistencias eléctricas blindadas.
La temperatura máxima de estos hornos está muy limitada ya que los ventiladores
también están sometidos a estas temperaturas críticas.
La energía calorífica necesaria para el calentamiento de los hornos procede de:
- A través de resistencias de hilo bobinado Kanthal o resistencias blindadas
tubulares en general.
- Gases calientes producidos en la combustión de combustibles sólidos, líquidos
o gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre ambos. (Naya J.
M., 2018)
9
Figura 1: Horno Electrico de Resistencia
Fuente: Astigarraga Urquiza, Julio. Hornos Industriales de Resistencia.
1.1.1. Partes de un Horno Electrico de Resistencia
Las partes de un Horno Electrico son los siguientes:
1. Ladrillos refractarios.
2. Aislamiento térmico.
3. Mortero refractario.
4. Resistencias.
1.1.2. Partes del Tablero de Control del Horno Electrico
1. Control de temperatura digital AX9-1A
2. Interruptor de temperatura termostato
3. Focos LED de encendido y apagado
4. Contactor LC1-D1810
5. Bloque de contacto- ZB2-BE10
10
1.2.Tipos de Hornos Eléctricos
1.2.1. Horno Eléctrico Tipo Mufla
Al momento de realizar el diseño del horno mufla se debe tomar en cuenta ciertas
consideraciones: dimensiones de su cámara interna, materiales de construcción,
temperatura de operación, calor transferido por los elementos que constituye el
horno mufla, y propiedades térmicas de los materiales utilizados. (Colindres, 2015)
1.2.2. Horno de Resistencia Metálica
En este tipo de hornos, la calefacción se prevé eléctrica para su conexión a
230/400 V mediante resistencias en forma de U, de la potencia adecuada cada una
envolviendo la mufla, resistencias planas en la parte inferior de la mufla y una
resistencia en el final de la mufla.
Las resistencias son mandadas por uno o más pirómetros con termopar situados
en el interior de la mufla instalados en serie con otros cuyo termopar está situado
en la zona de calentamiento entre la mufla y las resistencias. La mufla se construye
en acero refractario AISI 310 de 6 mm de espesor con refuerzos en la parte superior
del mismo material doblado en U cada 300 mm y con la parte inferior ondulada
para mejorar la estabilidad dimensional y facilitar el movimiento de la solera
mediante bolas que se deslizan sobre el canal formado por las ondulaciones.
(Colindres, 2015)
11
1.3.Aplicaciones Industriales del Horno Eléctrico de Resistencia
Una mufla es un horno destinado normalmente para la cocción de materiales cerámicos
y para la fundición de metales a través de la energía térmica. Dentro del laboratorio un
horno mufla se utiliza para calcinación de sustancias, secado de sustancias, fundición y
procesos de control.
1.3.1. Calcinación
Proceso en el que se calienta una sustancia a temperatura elevada para provocar
la descomposición térmica o un cambio de estado en su constitución física o
química. Elimina el dióxido de carbono, el dióxido de azufre u otros compuestos
orgánicos volátiles además de oxidar una parte o toda la sustancia y reducir metales
a partir de sus menas.
1.3.2. Fundición
En este tipo de hornos el calor es originado por la corriente que recorre los hilos
de los electrodos de aleaciones múltiples especiales o de grafito envueltos en espiral,
esto con el fin de que puedan desarrollar la máxima longitud en el mínimo espacio.
La temperatura máxima de trabajo que pueden resistir para un trabajo continuo se
encuentra entre los 1000 y 1200 ºC, se utiliza actualmente en fundiciones que
trabajan con aleaciones ligeras porque en el mismo se puede regular automáticamente
la necesaria temperatura de trabajo. (Anónimo, 2007)
12
1.3.3. Tostación
La tostación consiste en el cambio de la composición química de un mineral
metálico por reacción a alta temperatura, pero sin cambio de su estado sólido. Se
relacionan a la búsqueda de la temperatura ideal de tostación, que favorezca el
proceso y evite que la carga se sinterice o se funda. Para los concentrados de cobre,
la temperatura del proceso de tostación varía entre 600 y 750ºC.
1.3.4. Secado
El secado o “desecación” consiste en la transferencia de vapor o el retiro de la
humedad desde un sólido húmedo a la atmósfera que lo rodea. Los mecanismos por
los cuales actúa esta operación unitaria son: la transferencia de calor y transferencia
de materia.
1.3.5. Cocción de materiales cerámicos
La cocción es tal vez la fase más importante del proceso de fabricación de una
pieza cerámica ya que es esta la etapa que confiere a la pieza las propiedades
decorativas y/o utilitarias necesarias. Cuando un material cerámico es sometido al
calor en el horno, tienen lugar una serie de reacciones como la absorción y
desprendimiento de calor, desprendimiento de gases y finalmente las dilataciones y
contracciones. (TP.Laboratorio Químico )
13
1.4.Tipos de Resistencias Eléctricas
Las resistencias eléctricas se hacen de aleaciones de composición muy variadas que se
encuentran bajo distintos nombres comerciales. Los elementos principales empleados
como constituyentes de esas aleaciones son: carbono, cobre, hierro, manganeso, níquel,
silicio, zinc y aluminio; muchas de estas resistencias son también resistentes a la
temperatura y la corrosión.
• Aleaciones de níquel.
Se usan resistencias eléctricas, reóstatos y elementos de calefacción eléctrica;
pueden ser divididas en grupos de acuerdo a su composición.
• Aleaciones níquel – cromo.
Son usadas generalmente como resistencias para aplicaciones de bajas y
medias temperaturas (bajas temperaturas: hasta 400 ºC; temperaturas medias: de
400 ºC hasta 1150 ºC), a estas aleaciones en las normas ASTM se les han
designado como B 82 y B83.
• Carburo de silicio.
Es la base de un material para resistencias que, trabajando al aire, pueden
alcanzar temperaturas hasta 1500 °C aproximadamente. Dicho material se
suministra en forma de varillas de diferentes diámetros y longitudes para poderlas
combinar, formando circuitos eléctricos de la potencia requerida. La resistencia
del material aumenta con el uso, por lo que es aconsejable el empleo de un
transformador con derivaciones para compensar dicho aumento.
14
• Molibdeno.
Son adecuadas para temperaturas hasta 1650 ºC. Los aisladores de los
arrollamientos deben ser magnesio u óxido de circonio. Estas resistencias no
pueden trabajar al aire libre, deben protegerse contra posibles reacciones de la
sílice o el carbón.
• Tungsteno.
Pueden usarse hasta temperaturas hasta 2000 ºC. La temperatura máxima viene
limitada por los soportes refractarios de la resistencia.
• Grafito.
Son adecuadas para cualquier temperatura que deba usarse. Las resistencias
deben protegerse contra la oxidación a temperaturas superiores a los 600 ºC.
Debido a la actividad química del carbón, debe considerarse especialmente la
clase de atmósfera que circunda a las resistencias.
• KANTHAL.
Para varias finalidades. Se necesitan temperaturas de 1094 ºC hasta 1233 ºC.
Para dichas temperaturas se han desarrollado aleaciones cuya protección depende
de la estanqueidad de la película de óxido formada. Dichos elementos tienen el
nombre comercial de KANTHAL. El elemento químico que produce la
envolvente protectora de la resistencia es el aluminio (Al). Las resistencias que
contienen más de un 20% de Al forman una densa capa en atmósferas oxidantes,
pero pierden su protección en atmósferas que contienen hidrógeno húmedo. Estas
aleaciones contienen un 22% de Cr y de un 60% – 70% de Fe. Son quebradizas a
temperatura ambiente y deben dárselas forma mientras están calientes. (Vergara,
2003)
15
1.5.Características del Horno Eléctrico de Resistencia en su Funcionamiento
El horno electrico que se está diseñando en este trabajo tiene unas características de
funcionamiento como se detalla a continuación:
• Eficiencia: El coeficiente de conversión de electricidad en calor es
prácticamente 100%, lo que no ocurre con el uso de combustibles comunes,
donde parte de la energía es consumida en el calentamiento del aire y de los
gases calientes que son expulsados a la atmósfera.
• Limpieza: No hay contaminación por los productos de combustión. No hay
chimeneas, gases, suciedad, polvos o cenizas en hornos a resistencia o
inducción.
• Facilidad de Control: el control de la calidad de calor suministrado al sistema
es mucho más simple y más preciso que en cualquier otra forma de
calentamiento.
• Control de la Temperatura: mucho más exacto.
• Altas Temperaturas: facilidad de obtención de altas temperaturas imposibles
de conseguir económicamente en otros hornos.
16
1.6.Capacidad del Horno Eléctrico de Resistencia
Tiene una capacidad para 4 crisoles, aunque también hay modelos que pueden contener
hasta 6 crisoles. Está recubierto por múltiples capas de asbesto que impide que el calor
llegue al exterior del instrumento y altere el experimento o dañe al operario. El horno
funciona mediante resistencias eléctricas ubicadas en la parte inferior y los laterales de
las paredes internas del horno. Estas resistencias se encuentran empotradas en paneles
moldeados de fibra sobre tabique refractario. Cuenta con pequeños cilindros montados en
la parte superior como escape para una ventilación sencilla. Estos se encuentran
recubiertos interiormente por manto refractario para evitar que escape calor de más o entre
algún material extraño mientras permanecen abiertos. Estos en la parte externa del horno
se encuentran protegidos por una pequeña laminita de acero la cual se desliza
manualmente para abrir las ventilas o cerrarlas. Sus gabinetes están fabricados en cera
soldado, con un acabado recocido. Internamente, cuenta con estantes donde poner los
crisoles.
17
1.7.Diagrama de Bloque del Horno Eléctrico de Resistencia
1.7.1. Balance de Masa de un Horno Eléctrico de Resistencia.
Figura 2. Diagrama del Balance de Masa de un Horno Eléctrico de Resistencia.
Fuente: Elaboración Propia.
18
1.7.2. Balance de Energía de un Horno Eléctrico de Resistencia.
Figura 3. Diagrama del Balance de Energía de un Horno Eléctrico de Resistencia.
1.7.3. Control de Automatización
Figura 4. Diagrama de Control de Automatización de un Horno Eléctrico de Resistencia.
19
Capítulo II
MATERIALES Y MÉTODOS
El presente capitulo nos menciona los materiales que van a ser útiles para llevar a cabo la
realización del horno eléctrico de resistencia, teniendo en cuenta los diferentes tipos de materiales
indispensables para el inicio de su construcción.
2.1.Materiales Refractarios para el Horno Eléctrico de Resistencia.
La selección del material refractario, se hizo con la finalidad de evitar las pérdidas de calor
entre la parte interna del horno y la parte externa, que se pueden presentaren en el proceso de
fusión de los minerales auríferos, si no se cuenta con los materiales refractarios idóneos.
Basándonos en no permitir este problema, seleccionamos los siguientes materiales:
2.1.1. Ladrillos Refractarios UA – 23
Un ladrillo refractario es un bloque de material cerámico refractario utilizado en
revestimientos de hornos, fogones y chimeneas.
Un ladrillo refractario, que es del todo por cerámico, está diseñado principalmente para
soportar altas temperaturas, pero también suele tener una baja conductividad térmica para
ahorrar energía.
Figura 5. Ladrillo UA – 23
20
Tabla 1 : Composición química del ladrillo refractario.
CLASIFICACION ANALISIS QUIMICO (%)
Al2O3 36.0
SiO3 50.0
Fe2O3 1.0
Aislante NTC – 815, ASTM –
TiO2 1.0
1555
CaO 0.3
MgO 0.4
Alcalis 1.8
Tabla 2 : Propiedades del ladrillo refractario.
PROPIEDADES ESPECIFICAS
Cono Pirometrico Equivalente (PCE) 321
Temperatura Equivalente (°C) 1717

NTC - 706, ASTM C - 24
Porosidad Aparente (%) 70.0 – 74.0

ASTM C - 20
Densidad Volumétrica (g/cm3) 0.63 – 0.71

ASTM C - 134
Resistencia a la comprensión en frio. Mpa 1.0 - 1.3 (10 - 30)

(kg7cm2)
NTC - 682, ASTM C - 133
0.6 – 1.5 (6 - 15)
Módulo de ruptura en frio. Mpa (kg/cm2)
NTC - 682,ASTM C - 133
1230 0.0 – 0.2 C
Cambio lineal permanente (°C - %) 1400 0.8 – 1.5 C
NTC – 859, ASTM C - 210
0.274
Conductividad térmica, a temperatura 545 0.315
Media, (°C – kcal/m hr K) 0.345
ASTM C - 201 973
21
2.1.2. Lana Refractaria.
Se utiliza principalmente como aislamiento térmico y como protección pasiva contra
el fuego en la edificación, debido a su estructura fibrosa multidireccional, que le permite
albergar aire relativamente inmóvil en su interior.
Figura 6 Lana refractarias.
Fuente: Recuperado de http://www.morganthermalceramics.com/es-mx/productos/productos-

de-fibra-cer%C3%A1mica-para-aislamiento-t%
COMPOSICION
QUIMICA
Temperatura
1430 °C
Densidad
128 kg/m3
Color
Blanco puro
Estimularon de fibra de
Materia prima
cerámica a granel
Al2O3 +SIO2
Marca
ROSEWOOL
Grosor
6 – 60 mm
Diámetro de fibra
3 -5 um
Longitud
3600/7200/1464 mm
Anchura
610/1220 mm
Tabla 3. Composición química de la lana refractaria.
22
2.1.3. Mortero o cemento refractario.
Mortero especial que resiste altas temperaturas y el fuego directo.
Tabla 3. Mortero o cemento refractario.
DESCRIPCIÓN
Producto en polvo que amasado con

agua y fraguado, reduce la transmisión
del calor y resiste el fuego directo,
formulado a base de cemento refractario,
áridos especialmente seleccionados, y
aditivos que le dan un muy buen
comportamiento para resistir elevadas
temperaturas.
Tabla 4. Características del Mortero.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Densidad en polvo 1,350 ± 0,05 g/cc.
Densidad en masa 2,500 ± 0,05 g/cc.
Densidad curado 2,250 ±0,05 g/cc.
Absorción de agua 24 ± 2%
Retención de agua > 97%
Adherencia > 0,8 N/mm2
Resistencia a compresión > 200 kg/cm2
Resistencia a flexión > 40 kg/cm2
Color/es Gris
Capilaridad Temperatura de trabajo: de 5 a 30ºC
Temperatura de servicio Hasta 1100ºC, uso recomendado
Rendimiento 1,5 kg por m2 capa de 1 mm.
23
Tabla 5. Aplicación del Mortero.
APLICACIONES
- En la colocación de ladrillos refractarios.

- En el revestimiento de cámaras de combustión en hornos y calderas.
- En el revestimiento de chimeneas, enlucidos en ambientes con altas temperaturas
2.2.Materiales Eléctricos y de Automatización para el Horno Eléctrico de Resistencia.
2.2.1. Controlador de Temperatura.
Tabla 6 : Controlador de temperatura.
Fuentes de
115V – (+/- 15%), 50/60 Hz
alimentación
Entrada Entrada Universal TC, RTD
SALIDA DE CONTROL
Salida Funciones de calefacción,
operación ON/OFF
Alarma SALIDA DE ALARMA
Figura 7. Controlador de Temperatura.
Fuente: Recuperado de https://es.omega.com/pptst/CN740_SERIES.html
24
2.2.2. Termocupla tipo “K”
Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado
industrialmente. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos
en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unión de los
metales se genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivolts
el cual aumenta con la temperatura. La termocupla K se usa típicamente en fundición
y hornos a temperaturas menores de 1300 °C, por ejemplo, fundición de cobre y
hornos de tratamientos térmicos.
Tabla 7 : Características de la termocupla.
CARACTERISTICAS
Termopar Tipo K
Rango T° (-180, 1372)
Recubierto Acero inoxidable
Composicion Niquel/Cromo
Figura 8. Termocupla tipo “K”
Fuente: Recuperado de https://www.vistronica.com/sensores/temperatura/termocupla-tipo-k
25
2.2.3. Selección del contactor.
Un interruptor termomagnético o llave térmica, es un dispositivo capaz de
interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores
máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulación
de corriente en un circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule).
Tabla 8. Características del interruptor.
CARACTERISTICAS
Modelo bticino
Cantidad 1
Voltaje de
alimentación de la 220 V
bobina
Intensidad de
32A
Corriente
Frecuencia 50 - 60Hz
Figura 9. Interruptor Termomagnético.
Fuente: Recuperado de https://www.sodimac.com.pe/sodimac-

pe/product/2136678/Interruptor-Termomagnetico-Tripolar-25A
26
2.2.4. Resistencia Metálica.
Aleaciones a base Ni- Cr. De todas ellas la más utilizada en resistencias hornos
eléctricos es la 80 Ni- 20 Cr.
Aleaciones ferríticas – son aleaciones Cr – Fe – Al.
Otros materiales empleados sobre todo en hornos de vacío a alta temperatura, como
el molibdeno, tántalo y tungsteno.
Figura 10. Resistencia Metálica.
3. Tableros de Control.
Figura 11. Tablero de control.
Fuente:Elaboración Propia.
27
2.2.5. Circuito de control y de fuerza.
Figura 12. Circuitos de control y de fuerza.
Fuente: Recuperado de https://proyelectros.es.tl/Trabajos-realizados.htm
2.3. Materiales para la estructura exterior del Horno Eléctrico de Resistencia.
2.3.1. Plancha de acero negro en caliente.
Plancha de acero negro de 2 mm de espesor para la fabricación de un horno
eléctrico.
Figura 13. Plancha de acero negro en caliente.
Fuente: Recuperado de http://www.dipacmanta.com/planchas-de-acero/planchas-acero-negro
28
2.3.2. Pernos inoxidables de 25 mm x 18 mm.
Pieza metálica cilíndrica o cónica, con un resalte helicoidal que la recorre total o
parcialmente y una cabeza con una ranura para alojar la pala del destornillador, que
sirve para sujetar una cosa a otra.
Figura 14. Perno inoxidable.
Fuente: Recuperado de https://lacasadelperno.negos.net/shop/product/perno-acero-inoxidable-

milimetrico-a2-70-304-276
29
2.3.3. Pintura electrostática.
Es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco, que suele
ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente que la pintura
convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen
un horno.
Figura 15. Pintura electrostática.
Fuente: Recuperado de https://www.pintura-para.com/pintura-electrostatica/
2.3.4. Tubo de escape cuadrangular.
El tubo de escape de vapor y gases, es cuadrangular tiene una medida de 5 cm x 5
cm x 10 cm, es de material de acero negro.
Figura 16. Tubo de escape cuadrangular.
30
2.4. Materiales de carga
2.4.1. Mineral aurífero “Silvanita”
La silvanita o sylvanita es un mineral de la clase de los minerales sulfuros. Fue
descubierta en 1835 en una mina de Baia de Arieș del distrito de Alba, en la región
de Transilvania , siendo nombrada así por esta región. Sinónimos poco usados
son: aurotellurita, goldschmidtita o telurio amarillo región.
Figura 17. Mineral Silvanita.
Fuente: Recuperado de https://mineriaenlinea.com/rocas_y_minerales/silvanita/
• Composición Química.
Tabla 9. Composición Química del Mineral Silvanita
Composición Química Análisis Químico
Ag 6,27%
Ag.Au.Te4 Au 34,36%
Te 59.36%
31
• Propiedades Especificas.
Tabla 10. Propiedades Específicas del Mineral Silvanita
Esquelético, prismático, laminar, granular,

Habito
fino o columnar
Lustre Metálico
Color Plata amarillenta blanca o blanca
Raya Gris plateada.
Dureza (Mohs) 1.5 – 2
Tenacidad Frágil
Fractura Desigual
Densidad 7.9 – 8.3 g/cm3
Transparencia Opaco
Punto de Fusión 1050 °C
Color de llama Azul - verde
Fusibilidad 3
Formación de sublimados Se funde en glóbulos metálicos
32
• Ley del Mineral.
Tabla 11. Ley del Mineral de Oro Silvanita.
Leyes, g/ tm Distribución % Contenido en g

Peso
Producto
tm/mes
Au Ag Au Ag Au Ag
Gravimetria 79.9 1325 69.3 20.17 4.1 105.897 5.536
Flotación 277.4 125 27.77 65.89 57.06 435.923 77.035
86.06 61.16 451.82 82.571
Relave 299.2 2.7 2 15.39 44.33 80.784 59.84
Cabezas 30 17.5 4.5 525 135
Fuente: Recuperado de www.buenaventura.co
2.4.2. Fundentes.
Cuando se realiza una fundición se necesita aportar un material especial, llamado
fundente.
La selección de fundentes, se hizo dependiendo del tipo de mineral a fundir, en
este caso fundimos un mineral aurífero (mineral de oro – plata); para lo cual se utilizó
los siguientes fundentes: bórax, Na𝑁𝑂3 , Fluor sparring.
a) Borax.
El bórax permite que el metal fundido fluya uniformemente sobre el molde,
y conserva el brillo y el pulido de la pieza a soldar. Ataca ciertos tipos de
piedras semipreciosas, como toda la familia de las circonitas, las cuales se
destruyen al contacto con el bórax y con una alta temperatura, necesaria para
fundir e metal.
33
Figura 18. Borax.
Fuente: Recuperado de https://www.naturalpigments.com/borax-100-g.html
• Fórmula molecular: Na2B4O7·10H2O
• Propiedades físicas
Tabla 12. Propiedades Físicas del Borax.
Apariencia Blanco
Densidad 1730 kg/ m3 ; 1,73 g/ cm3
Masa molar 381,4 g/mol
Punto de fusión 104 K ( 741 °C)
• Propiedades químicas:
- Solubilidad: en agua 55 g en 100 g de agua
- Termoquímica:
ΔfH0 sólido: -6289 kJ/mol
S0sólido: 586 J·mol-1·K-1
34
- Riesgos:
Ingestión: Irritación, grandes dosis pueden ser fatales.
Inhalación: Puede causar irritación.
Piel: Puede causar irritación.
Ojos: Puede causar irritación.
• Composición Química.
Tabla 13. Composición Química del Borax.
Estructura Química Composición Química Análisis Químico
B2O3 36.5%Min.
Na2O 16.2% Min
Na2(B4O5)(OH)4·8H2O
Sulfatos 0.10% Max.
ó
Cloruros 0.10% Max.
Na2B4O7. 10H2O
Hierro 0.0003% Max.
Humedad 0.10% Max.
b) Nitrato de sodio (NaNO3)
Figura 19. Nitrato de Sodio.
Fuente: Recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Nitrato_de_sodio
35
• Fórmula molecular: NaNO3
• Propiedades físicas.
Tabla 14. Propiedades Físicas del Nitrato de Sodio.
Apariencia Polvo blanco o cristales incoloros
Densidad 2260 kg/m3; 2,26 g/cm3
Masa molar 85 g/mol
Punto de fusión 581 K (308 ℃)
Punto de ebullición 653,15 K (380 ℃)
- Solubilidad en agua:92,1 g/100 ml (25 °C)
• Composición Química :
Tabla 15. Composición Química del Nitrato de Sodio.
COMPOSICION QUIMICA
NaNO3
c) Fluor Sparring.
Es conocido también como Espato Flúor (Fluorspar) (CaF2). Este aditivo
reduce la viscosidad de la escoria por la sustitución de los iones de Silicio por
iones Flúor dentro de la estructura de la escoria borosilicatada, lo que origina
la reducción de la viscosidad del sistema.
36
Figura 20. Fluor Sparring.
Fuente: Recuperado de https://www.helios.co.uk/shop/calcarea-fluor
• Composición química: CaF2
• Propiedades especificas
Tabla 16. Propiedades Específicas del Fluor Sparring.
Polvo blanco o cristales

Apariencia
incoloros
Densidad 3.18 g/cm3
Masa molar 78.07 g/mol
Punto de fusión 1418 ℃
Punto de ebullición 2533 °C
Soluble en Agua
37
2.4.3. Sílice
• Propiedades físicas
Las propiedades que se le confieren a la sílice son: Una fuerte red
tridimensional de enlaces covalentes, presentan una alta dureza (7 grados
escala de Mohs), es rígido y a temperatura ambiente tiene mucha resistencia
química, es aislante, poco soluble e incoloro.
- Nombre (IUPAC) sistemático: Dióxido de silicio
- Otros nombres: Sílice
- Fórmula semidesarrollada: SiO2
- Propiedades físicas:
- Estado de agregación: Sólido
- Apariencia: Transparente
- Densidad: 2634 kg/m3; 2,634 g/cm3
- Masa molar: 60,0843 g/mol
- Punto de fusión: 1986 K (-271,164 °C)
- Punto de ebullición: 2503 K (-270,647 °C)
- Estructura cristalina: Cuarzo, cristobalita o tridimita
- Solubilidad en agua 0,012 g en 100g de agua.
38
• Otros aspectos de interés:
Tabla 17. Otros aspectos sobre el sílice.
∆𝑓 𝐻0 𝑔𝑎𝑠 -305.43 kJ/mol
∆𝑓 𝐻0 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 -899.86 kJ/mol
∆𝑓 𝐻0 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 -910.86 kJ/mol
𝑆 0 𝑔𝑎𝑠 228.98 J.mol-1K-1
𝑆 0 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 41.46 J.mol-1K-1
Fuente: Recuperado de https://es.slideshare.net/kime0492/silice-39982900
39
Capítulo III
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1.Medidas y dimensiones del Horno Eléctrico de Resistencia.
Las medidas y dimensiones mostradas en la siguiente figura fueron tomadas del horno
preexistente que se encuentra en el laboratorio de la escuela de Ingeniería Metalúrgica, en
el área de pirometalurgia.
Figura 21. Medidas externas del Horno electrico de Resistencia.
40
Figura 22. Medidas internas del Horno Eléctrico de Resistencia.
3.2.Cálculos de las paredes del Horno Eléctrico de Resistencia.
3.2.1. Cálculo del Área Total de Las Paredes frontales interior del Horno Eléctrico
de Resistencia.
La determinación de las medidas del horno es muy importante debido a
que es donde se colocaron las resistencias generadoras de energía en forma
de calor.
41
Figura 23. Medida de las paredes frontales del horno eléctrico..
Fuente: Elaboración
Propia.
A1= 48.4 cm * 61.4 cm = 2971.736 cm2 = 0,2972 m2
3.2.2. Cálculo del Área Total de las paredes laterales del Horno Eléctrico de
Resistencia.
Figura 24. Medidas de las paredes laterales del horno eléctrico.
A1 = 48.4 cm * 48.5 cm = 2347.4 cm2 = 0,23474 m2
Al ser dos paredes de las mismas dimensiones el área total será
A2 = A1
Área total = 0,46948 m2
42
3.2.3. Cálculo del Área Total de la puerta del Horno Eléctrico de Resistencia.
Figura 25. Medidas de la puerta del horno eléctrico.
A1 = 2 a.b +2 a.c + 2 b.c
A1 = 2( 41.2 cm * 41.3 cm) + 2 ( 41.2 cm * 8 cm ) + 2 ( 8 cm * 41.3 cm ) =
4723 . 12 cm2 = 0,472312 m2
3.2.4. Cálculo del Área Total del techo y piso del Horno Eléctrico de Resistencia.
Figura 26. Medidas de techo y piso del horno electrico.
43
A1 =48.5 cm * 61.4 cm = 2977.9 cm2 = 0,29779 m2
Al ser dos paredes de las mismas dimensiones el área total será
A2 = A1
Área total = 0,46948 m2
3.3.Diseño del circuito eléctrico del Horno Eléctrico de Resistencia.
Figura 27. Diseño del circuito eléctrico.
44
Tabla 18 : Leyenda del circuito eléctrico
3.3.1. Características y/o datos generales de la electricidad del Horno Electrico de
Resistencia.
Tabla 19 : Características generales de la electricidad.
Potencia Térmica 2 kW/h

Suministro Conexión trifásico
Voltaje 220 V,380 VTS ,440 VTS , 50 /60 Hz
Controlador de T Digital ,Programación Manual
Temperatura 100o – 1200o C
45
3.3.2. Cálculo del diámetro del hilo bobinado Kanthal.
Tabla 20. Datos para hallar el diámetro del hilo.
Potencia del horno 1200

Tension 220 V
Temperatura de trabajo 100o C
Factor de temperatura Ct para T 0.673
Carga Especifica (P) 5 w/cm2
𝐴𝑐 𝑃2 ∗𝐶𝑡
=
𝑅20 𝑉 20 ∗𝑃
𝐴𝑐 (1200)2 ∗0.673
=
𝑅20 (220)2∗5
d= 1 mm
• Resistencia por Unidad de Longitud = 1.85(Ω/m)
• Valores de magnitudes eléctricas
VL = VF
a) Corriente de línea (IL):
IL = √3 * IF
IL = √3 * 10.9
IL = 18.9 A
b) Potencia Trifásica (P)
P = 32 A * 225
P= 7200 w
c) Cálculo de la resistencia en caliente.
Rc = R = 40.32
46
3.3.3. Cálculos de los elementos de la resistencia eléctrica.
Sobre la potencia total requerida, se ha basado en estudios ya realizados
con el presente diseño y construcción de hornos eléctricos de resistencia a
nivel de resistencias, los cuales han dado buenos resultados alcanzando
temperaturas máximas de operación entre 1000 y 1200 °C, con una
potencia de 2000 watts; procedemos a calcular los elementos de la
resistencia.
Con la potencia proporcionada por la ficha técnica del horno de
resistencia del laboratorio de materiales de la facultad de ingeniería
química y metalurgia, se puede calcular la resistencia optima del horno de
resistencia eléctrica, para lo cual se aplicó una corriente eléctrica de 220
voltios.
Mediante la ley de Ohm tenemos:
P=IxV
De la ecuación 1 podemos despejar.
I = P/V
El circuito será alimentado con 220 voltios y una potencia de 2000
watts, entonces reemplazamos:
I = 2000 W / 220 V
I = 9,09 A
Con el valor de la corriente obtendremos el valor de la resistencia:
R = V/ I
47
Reemplazando en la ecuación 3, tenemos:
R = 220 V/ 9,09 A
R = 24,2 Ω
Para el diseño y construcción del horno de resistencia eléctrica se utilizo
como resistencia el hilo de Kanthal, el cual está diseño para trabajar con
una temperatura de hasta 1200 °C. Las resistencias que se utilizarán serán
de tipo espiral sobre tubo cerámico.
3.3.4. Cálculo del diámetro del hilo a temperatura de trabajo.
Para calcular el diámetro del hilo de los elementos se puede usar la
siguiente fórmula:
3 4𝑝. 𝑝 2 3 3 𝑝 𝑝. 𝑐
𝑑=√ = √(√ )
10𝑃. 𝜋 2 𝑟𝑡 2.91 𝑣 𝑝
Donde:
- d = diámetro del hilo (mm)
- P = potencia de entrada de elementos (Watt)
- p = resistividad (ohmios mm2/m)
- P = densidad superficial de carga (watts/cm2)
- Rt = resistencia del elemento en ohmios
- V = caída de tensión en voltios
- Ct = factor de temperatura
Un método rápido para el cálculo del diámetro del hilo es haciendo usos
de tablas proporcionadas por el distribuidor de resistencias.
48
Para cada aleación Ni-Cr o Fe-Cr-Al el fabricante facilita tablas que
dan, para diferentes diámetros de alambre o secciones de pletina, el valor
de 𝐴𝐶/ 𝑅20. (Vergara, 2003)
Se calcula la relación del área del elemento de la resistencia
(cm2/ohmios), y se compara este valor con el dado de las tablas para
elementos kanthal.
AcR20°C= cm2. ohmios = I2. Ctp = P. Ctp. R
Para el caso nuestro, consideramos los datos:
- Potencia requerida: 2000 W
- Tensión de alimentación: 220V
- Temperatura máxima de operación: 1200°C
- Factor de temperatura: Ct = 1.06 a 1200° C
- Densidad superficial de carga: p = 2.5 watt/cm2 del grafico
Kanthal
De acuerdo a la revisión bibliografía ca a la aleación 80 Ni-20 Cr cubre
perfectamente este requisito de tener una temperatura de operación
máxima de 1200°C- 1400°C.
P = V. I = I2. R = V2/R
I = 2000 watts / 220voltios = 9.09 A
Rt = V2 / P = 2202 / 2000 = 24,2 Ω
Cm2/ ohmios = 9,092 .1,06/2.5 = 35.03 cm2/ohmios
49
Datos por elemento:
a. Resistencia en caliente:
Rc = Rt/ 4 = 24,2/4 = 6.05Ω
b. Residencia en frio (R20°C):
R20°C= Rc / Ct = 6.05/ 1.06 = 5.71 Ω
c. Longitud radiante del hilo:
L= 6.05 Ω/ 1.09 Ω/m = 5.55 m
d. Diámetro del espiral:
Para hornos industriales, se considera las dimensiones de la
espiral teniendo en cuenta los siguientes límites del cuadro.
Figura 28. Diámetro del Espiral.
Valores inferiores de D producen tensiones mecánicas de
arroyado, y mayores dan lugar a espirales débiles
D= 6d → D = 6(1,3) = 7,8 ≈ 8 mm
e. Numero de espiras:
n= 1000.L/ π (D-d) → n= 1000 x 5,55 / π(7.8 -1.3) = 271,78 ≈ 272 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
50
f. Longitud de la espiral comprimida.
Lw = n.d = 272(1,3) = 353,6 mm
g. Longitud de la espiral comprimida
L = S. n= 3,9 (272) = 1060,8 mm = 1 m
3.4. Cálculo del Balance de Masa de un Horno Eléctrico de Resistencia.
𝑀𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 = 𝑀𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
• Ingresos
a. Peso seco del mineral: 1kg.
b.Fundentes.
- Borax (20%) = 1x 0.2=0.2 Kg
- NaNO3 (1%) = 1x 0.01= 0.01Kg
- Fluor sparring (1%) = 0.01 Kg
c. TOTAL DE INGRESO = 1 Kg+ 0.2 Kg+ 0.01 Kg + 0.01 Kg = 1.22 Kg.
• Salidas
i. Peso del doré= 0.95 Kg.
ii. Peso de la escoria= 0.19 Kg.
iii. Peso de polvos y gases= 1.22 Kg -0.95 Kg -0.19 Kg = 0.08 Kg
iv. TOTAL DE SALIDA: 0.08 Kg+0.19 Kg + 0.95 Kg.= 1.22 Kg.
Mineral+ Borax + NaNO3+ Fluor Spar= Doré+ Escoria+ Gases
1kg+0.2 kg+0.01kg+0.01 Kg= 0.95 Kg + 0.19 Kg + 0.08 Kg
1.22 Kg = 1.22 Kg
51
• Peso del Oro y Plata en el dore
i. Leyes del doré:
- Peso del doré= 0.95 Kg
- % peso del Oro:6.357%
0.95 kg x 0.06357 = 0.0604 Kg
- %peso de La Plata:93.37%
0.95 kg x 0.9337= 0.887 kg
- % peso de impurezas: 0.273%
0.95Kg x 0.0273=0.00259 Kg
3.5. Cálculo del Balance de Energía de un Horno Eléctrico de Resistencia.
• Ingresos
Experimental – Industria
1kg – 1Tn
565kW/h – 1000 kg
X – 1kg
1 kg x 565 kW/h
𝑋 = = 0.565𝑘𝑊/ℎ
1000𝑘𝑔
52
• Salidas
Industria - Experimental
1Tn – 1kg
Util: 380kW/h
Escoria: 55kw/h
Conductores: 20kW/h
Gases: 110kW/h
- Conversiones:
1Tn – 1kg
- Energía Util:
380kW/h – 1000kg
X – 1kg
X= 0.38kW/h
- Escoria:
55kw/h – 1000kg
X – 1kg
X = 0.055kW/h
- Conductores:
20kW/h – 1000kg
X – 1kg
X = 0.020kW/h
53
- Gases:
110kW/h – 1000kg
X – 1kg
X = 0,11kW/h
• Ecuación Balance de Energía :
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑆𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 𝐸𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = Ú𝑡𝑖𝑙 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝐺𝑎𝑠𝑒𝑠
0.565kW/h = 0.38kW/h + 0.055kW/h + 0.020kW/h + 0.11kW/h
0.565kW/h de entrada = 0.565kW/h de salida
54
3.6. Costos para el Diseño y Construcción de un Horno Eléctrico de Resistencia.
3.6.1. Costos de Materiales de Automatización.
Tabla 21. Costos de Materiales de Automatización.
Costo Costo
Cantidad Denominación Características Proveedor
Unitario Total
Estará compuesto de
cambiador, luz
1 Control lógico SODIMAC S/ 1500 S/ 1500
indicadora, amperímetro,
y control de temperatura
TOTAL S/1500
3.6.2. Costos de Materiales Refractarios.
Tabla 22. Costos de Materiales Refractarios.

Costo Costo
Unitario Total
Fibra cerámica a
Manta AÍSLA PERÚ
1 granel 1260° C S/.88.59 S/.88.59
Refractaria S.A.C.
Bolsas de 20 kg
Ladrillo
1" (10 x 20 x 2.5 cm)
refractario de LOS ROBLES
10 de SCHEMIN que se S/4.30 S/43
altas SPA
ubicara en la parte
temperaturas
superior e inferior.
Ladrillos refractarios
de alta alúmina
LOS ROBLES
30 Ladrillo de corundum/mullite que S/.5.50 S/.165
SPA
mullita va en las paredes del
horno.
MAESTRO
1 Mortero 40Kg S/12.70 S/12.70
Pintura especial que
soporta altas
3 Pintura S/43 S/129 MAESTRO
temperaturas (pintura
epóxico)
TOTAL S/.309.9
55
3.6.3. Costos de Materiales Estructurales.
Tabla 23. Costos de Materiales Metálicos.

Costo Costo
Unitario Total
Planchas de acero
Planchas de laminadas en caliente con
10 S/50,9 S/ 509 SODIMAC
acero negra bordes de laminación.
Perfil
estructural
Uso estructural es de Acero
2 Omega INEN S/16,59 S/33.18 SODIMAC
galvanizado
1
623:2000
Perno
10 (25mm,18mm,etc) S/3.20 S/32 INDIAMART
inoxidable
Tubo cuadrado para vapor

1 Tubo S/ 25 S/ 25 SODIMAC
2.5” x 3m
Terminales Lug de cobre

14 Terminales S/ 3.5 S/ 49 INDIAMART
T8-10
TOTAL S/.648.18
56
3.6.4. Costos de los materiales eléctricos.
3.6.4.
.
Tabla 24Costos de los materiales eléctricos
COTIZACION
Valor Valor 18%
Item Descripcion Caracteristicas Cantidad Total
Unitario IGV
1 INSTALACION ELECTRICA
Rango (-180, 1372), Acero Inoxidable,

1.01 TERMOCUPLA TIPO "K" 1.0 46.79 8.42 55.21
57
Composicion (Nikel/Cromo)
1.02 TABLERO DE CONTROL Medida (45,5x12x15cm) 1.0 156.51 28.17 184.68
Regular con precisión la temperatura del
1.03 CONTROLADOR DE TEMPERATURA 1.0 353.64 63.66 417.30
proceso
Cabeza P/Pulsador rasante luminoso rojo
1.04 PULSADOR DE EMERGENCIA 1.0 25.00 4.50 29.50
22mm
1.05 CABLE TERMICO DE ASBESTO Tipo de calibre del cable #12 15.0 7.72 1.39 117.19
1.06 CONTACTOR DIFERENCIAL BTICINO Llave termomagnetica diferencial de 32V 1.0 84.41 15.19 99.60
1.07 LUZ PILOTO ROJO 220V Luz LED de 22mm, 220V 1.0 4.72 0.85 5.57
1.08 PULSADOR CAMSCO ROJO 220V Boton rojo 1.0 6.22 1.12 7.34
1.09 PULSADOR CAMSCO VERDE 220V Boton verde 1.0 6.22 1.12 7.34
1.10 LLAVE TERMICA DE 32A Llave termomagnetica diferencial de 32V 1.0 18.98 3.42 22.40
1.11 CABLE AMARILLO Tipo de calibre del cable #14 20.0 1.33 0.24 26.84
1.12 CABLE ROJO Tipo de calibre del cable #12 2.0 1.83 0.33 3.99
1.13 MENNEKE Enchufe trifasica industrial 1.0 19.9 3.58 23.48
Aleaciones ferriticas – son aleaciones Cr –
1.14 RESISTENCIAS 220V, 1200w 6.0 163.17 29.37 1008.39
Fe – Al
TOTAL 2008.83
3.6.5. Costos de equipos alquilados.
Tabla 25. Costos de equipos alquilados
Máquina Tarifa PEN Costo

N° Tiempo (h)
Herramienta /h Total(TEN)
1 Soldadura eléctrica 2 20 40
1 Soldadura Tig 16 27 432
1 Cortadora Plasma 18 30 540
1 Taladro 25 25 625
1 Esmeril 3 20 60
1 Pulidora/ Amoladora 5 18 90
1 Compresor 4 30 120
1 Otros Equipos 3 30 90
TOTAL S/ 1997
3.6.6. Costos de transporte.
Tabla 26. Costos de trasporte.

Costo Costo
Operaciones Cantidad Unidad
Unitario Total(PEN)
Transporte de Materiales
a la universidad José
1 flete 150 150
Faustino Sánchez
Carrión
Otros 5 flete 5 50
TOTAL S/ 200
58
3.6.7. Costos Totales.
Tabla 27. Costos totales.
Costos de los materiales de automatización S/ 1500.00
Costos de los materiales refractarios S/309.90
Costos de materiales metalicos S/648.18
Costo de materiales eléctricos S2008.83
Costos de equipos alquilados S/1997.00
Costos de transportes S/200.00
COSTOS TOTALES S/ 6663.91
59
Capítulo IV
EVALUACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
1. Para obtener una mejor lectura de temperatura del horno, se dispuso a la termocupla en la parte
superior media del horno, ya que esta cumple la función de un regulador de energía, este a la
vez va a permitir elevar o disminuir la temperatura de nuestro horno, de acuerdo al valor
ingresado en la caja de automatización, en otras palabras, podríamos definirlo como un censor
de temperatura.
2. La lana de vidrio se le colocó con el propósito de controlar el calor que se transmite del interior
del horno hacia las paredes externas, ya que las paredes externas son con la que tenemos
contacto los operarios al manipular el horno; el margen de temperatura que percibiremos en
las paredes metálicas externas del horno eléctrico de resistencias tiene un máximo de 30°C, y
esta temperatura no está muy alejada a la de 25°C, que es la del ambiente. Todo equipo
manipulable por un operador, tiene que ser tolerable por este mismo, es por eso que hemos
considerado un punto importante la presente mención.
3. En referencia a la resistencia que se encuentra dentro del horno eléctrico, específicamente
ubicadas en las paredes del horno para generar calor, se utilizó la resistencia Khantal por las
propiedades que esta presenta, las cuales son: soportar elevadas temperaturas gracias a que está
compuesta por hierro (60%-70%), cromo (22%) y aluminio (20%); el aluminio es el elemento
químico que produce la envolvente capa protectora de resistencia. La resistencia Khantal tiene
la capacidad de soporte ante temperaturas de 1094°C a 1233°C, esto quiere decir que es apto
para nuestro horno, ya que este llega solamente hasta 1200°C.
60
4. Para la realización de un horno eléctrico de resistencia, tenemos 3 tipos de ladrillos refractarios:
Ladrillo de mullita, ladrillo ácido y los ladrillos refractarios de alta temperatura, este último
tipo de ladrillo mencionado ha sido descartado por su baja calidad, lo que significaría una poca
duración y fallos próximos a su uso en el horno. El ladrillo mullita es el ladrillo de mejor
calidad, tiene una característica porosa y eficientemente refractaria; esta se coloca en las
paredes del horno, ya que se complementa muy bien en funcionamiento con las resistencias
debido a su porosidad conservando así las altas temperaturas durante el trabajo. El ladrillo
ácido es también de una mejor calidad, pero de característica compacta, lo que sirve para el
interior, pues presenta una mayor resistencia ante cualquier práctica a la que se requiera; estos
ladrillos se colocan en la parte superior, inferior y en la puerta del horno.
61
CONCLUSIONES
- Aplicando los conocimientos de ingeniería en el presente trabajo de investigación, se logró
realizar el diseño de un Horno Eléctrico de Resistencia preexistente ,con las medidas y
dimensiones del horno del centro de investigación de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica ,
con el trabajo en conjunto se pudo obtener los datos necesarios para los diversos cálculos ,
partiendo desde la teoría de transferencia de calor, electricidad, y otros espacios académicos
para lograr el diseño pertinente según la necesidad identificada por el área de trabajo que
ocupará.
- Apoyándonos en los principios básicos de balances de materia y energía complementados con
los termodinámicos de combustión y transferencia de calor, se llegó a obtener resultados
satisfactorios en el cálculo de las necesidades de un horno por medio de este modelo sencillo.
Algo a destacar es el uso de colchas de lana mineral por los beneficios que ésta presenta tanto
en ahorro de energía como en su facilidad de instalación y poco peso.
- Los cálculos realizados nos permitieron establecer que los materiales a usar son los adecuados
para el óptimo funcionamiento, tanto para la estructura metálica como para el diseño interior
de nuestro horno de resistencia, con un factor de seguridad muy por encima del necesario.
- Por último, se concluye que la totalidad de los materiales a utilizar para la fabricación del horno
son fáciles de adquirir, donde su valor comercial no es alto, en contraste con la mano de obra
para su diseño, equipos y fabricación, que es bastante costosa llevando como consecuencia que
el costo final del horno se eleve.
62
RECOMENDACIONES
- Profundizar en los estudios de balance de masa, balance de energía ya que sus valores
varían según el trabajo al cual se va a poner en funcionamiento en este tipo de horno,
además se debe tener en cuenta los valores de mercado de los elementos a utilizar.
- Al realizar la construcción del Horno Eléctrico de Resistencia, también tener en
consideración el diseño de un manual de uso como también de manteamientos, los cuales
son muy importantes para la vida útil del producto final.
- Cuidar que los materiales que serán empleados en la construcción del horno sean de calidad
y duraderos, ya que no siempre lo más económico es lo recomendable, pues nos puede
generar más gastos con la reparación que necesitará, o viéndolo desde un punto más trágico,
también podría volverlo inservible de manera definitiva.
- Considerar indiscutiblemente el uso de los Equipos de Protección Personal y que el
ambiente sea adecuado, para así evitar accidentes tanto en el proceso de construcción, como
en el preciso momento de utilización del Horno de Resistencia tipo Mufla.
63
BIBLIOGRAFIA
Astigarraga (1994) HORNOS INDUTRIALES DE RESISTENCIA
INFOBIBLIOGRAFIA
Bitstream. (2015). Obtenido de http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/2944/1/T-
ESPEL-0567.pdf
Colindres, D. (2015). HORNOS DE RESISTENCIA LOS HORNOS INDUSTRIALES DE
RESISTENCIAS SON AQUELLOS EN QUE LA ENERGÍA REQUERIDA PARA SU
CALENTAMIENTO ES DE TIPO ELÉCTRICO Y PROCEDE. Obtenido de
Sliderplayer: https://slideplayer.es/slide/3917082/
Imris. (2000). Diseño de Horno Electrico.
Medina. (2014). Control de temperatura.
Naya, B. -J. (18 de julio de 2006). Blogger - Julio Martinez Naya. Obtenido de Blogger -
Julio Martinez Naya: http://www.juliomartineznaya.com/hornos-industriales-
resistencias-electricastipos-y-usos/
Naya, J. M. (2018). Hornos industriales :Resistencias electricas , tipo y uso. Obtenido de
Blog: https://www.juliomartineznaya.com/hornos-industriales-resistencias-
electricas-tipos-y-usos/
Vergara. (2003). Tipos de resistencia . Obtenido de QUÉ ES LA RESISTENCIA
ELÉCTRICA:
http://www.asifunciona.com/electrotecnia/ke_resistencia/ke_resistencia_1.htm
64
ANEXOS
Tabla 28 Ficha técnica del Horno Eléctrico de Resistencia.
Ficha técnica de Equipo

Nombre del equipo Horno Electrico tipo mufla
Definición Imagen
Horno tipo mufla electrico , cuenta con 4

resistencia calefactoras ocultas visibles en
cada lado de la pared , su uso es para
realizar pruebas de calcinamiento de
muestras , tratamiento de calor , análisis de
minerales , etc
Funcionamiento
Horno electrico para uso de tratamiento térmico con una temperatura de 100 - 1200 °C ,
también se usa para análisis de minerales, ensayo a fuego 100 °C a 1200 °C , su uso
también es para copelación a 1000°C .
Características
Potencia térmica : 2 kw / h - 1050 kw/h
Suministro : conexión trifásico
Voltaje : 220 V , 380 VTS , 440 VTS , 50 / 60 HZ
Capacidad de carga : 4 crisoles
Controlador T° : Digital , programación manual
Temperatura : 100 °C - 1050 °C
Recomendaciones para el uso
Tener en cuenta los Epp adecuados y el ambiente limpio .
Usar los rangos de temperaturas que se muestran
Dar un buen uso al momento de encender con rasgos de T° de 50 en 50 °C para un
buen funcionamiento del horno
Tener cuidado con las resistencias al momento de colocar crisol y/o copela y asi evitar
accidentes
65
Tabla 29 Tablas de resistencia de Kanthal
Diámetro Resistencia Cm2/Ω Peso Por Superficie Diámetro

Cruce Cm²/M
(Mm) Ω/M 100° C 100° C Altura G/M Cm²/M Mm
9.5 0.0205 14600 503 298 70.9 9.5
8 0.0288 8710 357 251 50.3 8
7.5 0.0328 7480 314 236 44.2 7.5
7 0.0377 5840 273 220 38.5 7
6.5 0.0437 4670 236 204 33.2 6.5
6 0.0513 3680 201 188 28.3 6
5.5 0.061 2830 169 173 23.8 5.5
5 0.0738 2130 139 157 19.6 5
4.8 0.0801 880 128 151 18.1 4.8
4.5 0.0912 1550 113 141 15.9 4.5
4.2 0.105 1260 98.4 132 13.9 4.2
4 0.115 1090 89.2 126 12.6 4
3.8 0.128 934 80.5 119 11.3 3.8
3.5 0.151 730 68.3 110 9.6 3.5
3.2 0.18 558 57.1 101 8 3.2
3 0.205 459 50.2 94.2 7.1 3
2.8 0.235 374 43.7 88 6.2 2.8
2.5 0.295 266 34.9 78.5 4.9 2.5
2.2 0.381 181 27 69.1 3.8 2.2
2 0.462 136 22.3 62.8 3.1 2
1.9 0.511 117 20.1 59.1 2.8 1.9
1.8 0.235 99.2 18.1 56.5 2.5 1.8
1.7 0.295 83.6 16.1 53.4 2.3 1.7
1.6 0.381 69.7 14.3 50.3 2 1.6
1.5 0.462 57.4 12.5 47.1 1.8 1.5
1.4 0.511 46.7 10.9 44 1.5 1.4
1.3 1.09 37.4 9.42 40.8 1.33 1.3
1.2 1.28 29.4 8.03 37.7 1.13 1.2
1.1 1.53 22.6 6.75 34.6 0.95 1.1
1 1.85 17 5.58 31.4 0.79 1
66
67

Hornos Final

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

Diseño y Construcción de un Horno Eléctrico de Resistencia.

Ing. Raúl Minaya Huamán.

1. Carrasco Diaz, Darlin Leiter.

En este presente trabajo presentaremos el diseño de un horno eléctrico de resistencia tipo

mufla especificando sus características, parámetros y aplicaciones para los procesos de

calcinación de sustancias, secado de sustancias y específicamente para la fundición de oro.

funcionamiento, como también mostrar mediante planos la representación de las medidas de

calentamientos y enfriamientos controlados, como por ejemplo en procesos de soldadura,

temple, revenido, recocido, normalización, etc. En estos equipos la energía térmica es

conocimientos están basados en los siguientes objetivos:

- Conocer el diseño completo de un horno de resistencia.

- Aprender que tipos de materiales son adecuados para el diseño de un horno

- Reconocer las diferentes temperaturas que deben tener los materiales en el

- Aprender sobre la las cotizaciones que intervendrán en un diseño de horno.

➢ Capítulo I: Marco teórico.

➢ Capitulo II: Materiales y métodos.

➢ Capitulo III: Procedimiento Experimental.

➢ Capitulo IV: Evaluación y discusiones de resultados.

➢ Capítulo V: Cotización del horno electrico de resistencia.

Figura 1: Horno Electrico de Resistencia........................................................................... 10

Tabla 1 : Composición química del ladrillo refractario. ...................................................... 21

1.1. Concepto de Horno Eléctrico de Resistencia

Un horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la

ambiente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado. Con el

calentamiento se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o recubrir piezas

con otros elementos para crear nuevos materiales o aleaciones.

resistencias transferirán el calor a la carga a través de la radiación.

Este tipo de hornos de calentamiento por radiación suelen alcanzar temperaturas

de hasta 1200ºC. En su interior podemos encontrar resistencias eléctricas de hilo

de un sistema de recirculación forzada de aire caliente por medio de ventiladores. El

aire circula a través de las resistencias eléctricas blindadas.

también están sometidos a estas temperaturas críticas.

La energía calorífica necesaria para el calentamiento de los hornos procede de:

- A través de resistencias de hilo bobinado Kanthal o resistencias blindadas

- Gases calientes producidos en la combustión de combustibles sólidos, líquidos

Fuente: Astigarraga Urquiza, Julio. Hornos Industriales de Resistencia.

1.1.1. Partes de un Horno Electrico de Resistencia

Las partes de un Horno Electrico son los siguientes:

1.1.2. Partes del Tablero de Control del Horno Electrico

1. Control de temperatura digital AX9-1A

2. Interruptor de temperatura termostato

3. Focos LED de encendido y apagado

5. Bloque de contacto- ZB2-BE10

1.2.1. Horno Eléctrico Tipo Mufla

consideraciones: dimensiones de su cámara interna, materiales de construcción,

temperatura de operación, calor transferido por los elementos que constituye el

horno mufla, y propiedades térmicas de los materiales utilizados. (Colindres, 2015)

1.2.2. Horno de Resistencia Metálica

En este tipo de hornos, la calefacción se prevé eléctrica para su conexión a

230/400 V mediante resistencias en forma de U, de la potencia adecuada cada una

envolviendo la mufla, resistencias planas en la parte inferior de la mufla y una

resistencia en el final de la mufla.

en la zona de calentamiento entre la mufla y las resistencias. La mufla se construye

en acero refractario AISI 310 de 6 mm de espesor con refuerzos en la parte superior

para mejorar la estabilidad dimensional y facilitar el movimiento de la solera

Una mufla es un horno destinado normalmente para la cocción de materiales cerámicos

y para la fundición de metales a través de la energía térmica. Dentro del laboratorio un

horno mufla se utiliza para calcinación de sustancias, secado de sustancias, fundición y

Proceso en el que se calienta una sustancia a temperatura elevada para provocar

la descomposición térmica o un cambio de estado en su constitución física o

química. Elimina el dióxido de carbono, el dióxido de azufre u otros compuestos

a partir de sus menas.