Laboratorio de Ciencia de Los Materiales 20192

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCCIÓN Y LA IMPUNIDAD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Laboratorio De Ciencia De Los Materiales
INFORME Nº 3
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Curso:
Ciencia De Los Materiales // MC112-F
Profesor:
Ing. Luis Sosa, José
Alumno:
Barzola Gómez, Jorge
2019
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES
1.OBJETIVOS
-Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos
-Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos
-Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos
-Conocer los equipos que se utilizan en los ensayos no destructivos
-Detectar discontinuidades superficiales en los materiales
2.EQUIPO UTILIZADO
2.1. LIQUIDOS PENETRANTES

 CLEANER
MARCA:CANTESCO
 PENETRANTE
MARCA:CANTESCO
 REVELADOR
MARCA:CANTESCO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA | FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA

2.2. PARTICULAS MAGNETICAS

 MAGNAFLUX
TIPO DE MAQUINA: GENERADOR DE CORRIENTE ALTERNA C/A
MARCA: SONOFLUX
MODELO: AH-7
SERIAL:2014
 PARTICULAS MAGNETICAS

3.ELEMENTOS A INSPECCIONAR

 PIEZA METALICA

 PIEZA METALICA

4.DESCRIPCCION DEL PROCEDIMIENTO
 Se seleccionan las piezas con posibles fallas, para que puedan realizarse
las pruebas en ellas, obviamente habiendo preestablecido un lugar con
mucha ventilación, debido al olor fuerte que producen los tintes. Al estar
estas ya seleccionadas, se procede a limpiar con el guaipe, agregándole un
poco de tiner, para tener una mejor limpieza.

 Siguiente paso es mover el spray del tinte penetrante, para que este se haga
homogéneo, para luego rosear por donde se cree haber detectado la falla,
y dejar entre 10-15 min aproximadamente reposar para que este se adhiera
a la superficie, limpiando el líquido en exceso
 Una vez dejado reposar, se procede a echar el tinte limpiador en la pieza.
 Finalmente habiendo ya echado el penetrante y el limpiador en la pieza, se le rosea

el revelador para observar de este modo la falla.

 Se selecciona los materiales a imantar, en este caso utilizaremos óxido de

hierro.
 Una vez ya seleccionados, se procede a imantarlos con el equipo Magnaflux
requerido para este ensayo, de la misma manera como se observa en la
siguiente imagen, y se verificara que el objeto esta imantado cuando salga
chispas. Aquí también se puede observar el marcador de la maquina

 Una vez ya imantadas las piezas, se procede a esparcir sobre ellas las
partículas magnéticas, eliminando y limpiando aquellas que estén de sobra.
 Luego de haber esparcido las partículas, se observará como estas quedan

impregnadas en las discontinuidades.
 Por último, se procede a desimantar las piezas mediante el mismo modo en

que se las imanto.

5.CARACTERISTICAS

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que
se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie
de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no
ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales
ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En
algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento
consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio,
el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al
fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el
exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el
contorno de éstas.
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de

piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos
como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales
metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos
electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método
es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.


Las partículas magnetizables deben ser de pequeño tamaño para que tengan buena
resolución, es decir, para que detecten defectos pequeños o profundos. Esto se debe a
que cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, mayor será el campo necesario para
girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeñas para que no se acumulen en
las irregularidades de la superficie, lo que ocasionaría lecturas erróneas. Por ello, lo
habitual es combinar en mismo ensayo partículas pequeñas (de entre 1 μm y 60 μm) y
grandes (desde 60 μm hasta 150 μm).
Como ya se ha dicho, las partículas magnetizables se pueden aplicar en forma de polvo

o en suspensión en un líquido. En este último caso, el líquido empleado puede ser
querosene, agua o aceite, entre otros.

6.RESULTADOS
6.1. TINTES PENETRANTES
Se observó que inmediatamente después de aplicar el revelador, se formaban grietas
de color rojo, esto se debe a que el penetrador pudo fluir por las cavidades de la
superficie que no pueden ser detectadas a simple vista.

Se observa que después de aplicar las partículas magnéticas y retirar el exceso, se
forman un puente eléctrico entre la fisura y la pieza, y de esta manera se puede
observar a simple vista.

7.OBSERVACIONES

 Luego de realizado el experimento, notamos que se basa en un
procedimiento bastante económico y fácil de realizar, pues la inspección que
hicimos fue a simple vista. Además, no se destruye la pieza que analizamos
y los resultados fueron prácticamente inmediatos.
 Sin embargo, observamos que los resultados obtenidos son válidos solo
para fallas superficiales. Además, no es fácil establecer un patrón para los
resultados del experimento.
 Tomando como ejemplo a una de las piezas analizadas y llevando al
extremo dicha situación, nos dimos cuenta que sería muy difícil realizar el
mismo proceso para una pieza demasiado porosa.

 Al realizar el ensayo de partículas magnéticas no se vio el amperaje al
momento de imantar, pero se aproximó en un intervalo de 250-300
amperios.
 Al realizar el ensayo se debe tener en cuenta el tipo de magnetización que
se le va hacer a la pieza, tanto la dirección como la forma.
 El ensayo no depende de la forma de la pieza.
 Solo se aplica en materiales que sean de oxido ferroso.

8.CONCLUSIONES

 Se verifica que el ensayo de tintes es muy efectivo en el momento de
encontrar fallas, porosidad, asperezas como otros y lo mejor es que utilizar
este ensayo es muy barato por el lado económico.
 Se puede encontrar una desventaja ya que este ensayo solo puede ser
capaz de detectar fallas superficiales.
 La configuración de las piezas a inspeccionar no representa un problema.
 Son muy fáciles de utilizar
 Son razonablemente rápidas en cuanto aplicación, además el equipo es
portátil.

 El ensayo de partículas magnéticas solo se puede aplicar en materiales
ferromagnéticos, esto se pudo comprobar en el ensayo ya que el acero al
ser más ferromagnético que el hierro fundido se pudo observar que una
mayor cantidad de partículas de hierro se magnetizaban en el acero.
 Es necesario saber la dirección del campo magnético aplicado, la cual debe
de ser perpendicular a la discontinuidad para poder observarla, a través del
uso de partículas magnéticas.
 Es importante elegir qué tipo de corriente usar para cada ensayo de
partículas magnéticas, siendo la más utilizada la corriente alterna.
 La magnetización circular es muy útil en la detección de grietas
longitudinales, lo cual pudimos comprobarlo en el laboratorio, pero que a su
vez requería mayor amperaje que la que usamos con las mordazas.

 A diferencia de los otros ensayos no destructivos este requiere una menor

limpieza que en los líquidos penetrantes, además de obtener mejores
resultados en la detección de discontinuidades de algún contaminante; y a
diferencia del ensayo de ultrasonido el ensayo de partículas magnéticas
requiere de un equipo relativamente simple y no se requiere lecturas
electrónicas de calibración o mantenimiento excesivo.
9.BIOGRAFIA
 Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales William F. Smith,
Javad Hashemi, trad. Gabriel Nagore Cázares y Pedro Alejandro González
Caver - 4a ed. - México D.F. McGraw-Hill Interamericana 2006 - xxi, 1032p.
 Ciencia e ingenierìa de los materiales Donald R. Askeland, Pradeep P. Phulé
- 4a ed. - México D.F. CENGAGE Learning 2009 - 1004 p. il. 26 cm
 Introduction to Nondestructive Testing: A Training Guide, Second Edition, by
Paul E. Mix- John Wiley & Sons, Inc.
 Laboratorio de líquidos penetrantes Ing. Ricardo Echevarria – Universidad
Nacional de Comahue

ANEXOS
LÍQUIDOS PENETRANTES
La inspección por Líquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar
discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
En términos generales, esta prueba consiste en aplicar un líquido coloreado o
fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del
material debido al fenómeno de capilaridad. Después de cierto tiempo, se remueve el
exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco,
que absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa de
revelador se delinea el contorno de ésta.
REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

Antes de iniciar las pruebas de Líquidos Penetrantes, es conveniente tener en
cuenta la siguiente información:
1.- Es muy importante definir las características de las discontinuidades y el nivel
de sensibilidad con que se las quiere detectar, ya que, si son relativamente grandes o se
quiere una sensibilidad entre baja y normal, se recomienda emplear penetrantes visibles;
pero si la discontinuidad es muy fina y delgada o se requiere de una alta o muy alta
sensibilidad, es preferible emplear los penetrantes fluorescentes.
2.- Otro factor de selección es la condición de la superficie a inspeccionar; ya que
si es una superficie rugosa o burda, como sería el caso de una unión soldada o una pieza
fundida, se debe emplear un penetrante líquido removible con agua. Pero si la superficie
es tersa y pulida, es preferible emplear un penetrante removible con solvente. Finalmente,
cuando se requiere una inspección de alta calidad o con problemas de sensibilidad, se
puede emplear un penetrante post-emulsificable.
3.-Si el material a examinar es acero inoxidable, titanio o aluminio (para
componentes aeronáuticos, por ejemplo) o aleaciones de níquel (monel), entonces los

penetrantes deberán tener un control muy rígido de contaminantes, como son los
compuestos halogenados (derivados del flúor, cloro, bromo, iodo) o de azufre (sulfatos o
sulfuros), ya que, si quedan residuos de ellos, pueden ocasionar fracturas o fragilidad del
material. Todos los proveedores de productos de alta calidad proporcionan un certificado
de pureza de sus productos sin cargo adicional.
4.-Si se trabaja bajo normas internacionales (Código ASME, API, AWS) o de
compañías (Belí, Pran & Whitney o GE), los líquidos deben ser de los proveedores de las
listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellos. En caso necesario, se
solicitará al proveedor una lista de qué normas, códigos o especificaciones de compañías
cubren sus productos.
5.-Una vez seleccionado uno o varios proveedores, nunca se deberán mezclar sus
productos; como, por ejemplo, emplear el revelador del proveedor A con un penetrante
del proveedor B o un penetrante de una sensibilidad con un revelador de otra sensibilidad,
aunque ambos sean fabricados por el mismo proveedor.
Propiedades de líquidos penetrantes:

Como ya se señaló, el principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es en la
capacidad de que el líquido pueda penetrar (por capilaridad, no por gravedad) y ser
retenido en las discontinuidades como fisuras y poros abiertos a la superficie. No existe
una característica física que, por sí sola, determine terminantemente la bondad de un
líquido penetrante.
Las principales características físicas a considerar son:

Tensión superficial:
La tensión superficial es la forma de cohesión de las moléculas de la superficie del líquido
en función de la cual, a igualdad de volumen, asume la forma correspondiente a la mínima
superficie compatible con el vínculo externo. La forma de la gota simplifica este concepto.
La tensión superficial esta definida como una fuerza que actúa sobre toda “saliente” en
una superficie acabada.
Para demostrar su existencia se usa un marco rectangular con un lado corredizo en el cual
se extiende una película de agua jabonosa, el lado corredizo está sometido a una fuerza
que tiende a volverlo a su posición cuando se lo aleja. Midiendo el trabajo “dL” de superficie
de la película líquida.
Mojabilidad o poder de humectación:

Por mojabilidad se entiende a la propiedad de un líquido de expandirse adhiriéndose a la
superficie de un sólido. Esta depende de la interacción del líquido con la fase sólida y
gaseosa en la que se encuentra. La mojabilidad está estrechamente ligada a la tensión
superficial, y está determinada por el ángulo “q “de contacto con la superficie. en donde se
muestran tres condiciones intermedias con q < 90°; q = 90°, q > 90°.
Un líquido penetrante de buena calidad debe necesariamente poseer un bajo ángulo de
contacto a fin de asegurar una buena mojabilidad de la superficie de examen y una óptima
penetración en las discontinuidades.
Es fácilmente demostrable que, con solamente una buena tensión superficial, no es
suficiente para garantizar la capacidad de penetración y en consecuencia la calidad de un
producto. Por ejemplo, el agua, teniendo una alta tensión superficial, posee un ángulo de
contacto grande que la hace escasamente penetrable. Si a esta se le agregan agentes
humectantes, el ángulo es drásticamente reducido y aunque se obtiene una consiguiente
reducción de la tensión superficial, ella podrá resultar en un buen penetrante.

Por lo tanto, en la evaluación del producto se debe evaluar separadamente la tensión

superficial y el ángulo de contacto para no llegar a conclusiones erróneas.
APLICACIONES
Las aplicaciones de los Líquidos Penetrantes son amplias y por su gran

versatilidad se utilizan desde la inspección de piezas críticas, como son los componentes
aeronáuticos, hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico.
Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una limitante,
ya que se pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cerámicos vidriados,
plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, etc.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
La inspección por Partículas Magnéticas permite detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos. Se selecciona
usualmente cuando se requiere una inspección más rápida que con los líquidos
penetrantes.
El principio del método es la formación de distorsiones del campo magnético o de polos
cuando se genera o se induce un campo magnético en un material ferromagnético; es
decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las líneas del campo magnético, éste se deforma o produce polos.
Las distorsiones o polos atraen a las partículas magnéticas, que fueron aplicadas
en forma de polvo o suspensión en la superficie sujeta a inspección y que por
acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa
o bajo luz ultravioleta. La figura 1 muestra el principio del método por Partículas
Magnéticas.
Actualmente existen 32 variantes del método, que al igual que los líquidos
penetrantes sirven para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. En este caso,
antes de seleccionar alguna de las variantes, es conveniente estudiar el tipo de piezas a
inspeccionar, su cantidad, forma y peso, a fin de que el equipo a emplear sea lo más
versátil posible; ya que con una sola máquina es posible efectuar al menos 16 de las
variantes conocidas.

REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Antes de iniciar la inspección por Partículas Magnéticas, es conveniente tomar en
cuenta los siguientes datos:
1.-La planificación de este tipo de inspecciones se inicia al conocer cuál es la
condición de la superficie del material y el tipo de discontinuidad a detectar. Así mismo
deben conocerse las características metalúrgicas y magnéticas del material a
inspeccionar; ya que de esto dependerá el tipo de corriente, las partículas a emplear y,
en caso necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que quede en la pieza.
2.-Si se trabaja bajo normas internacionales (Código ASME, API, AWS) o de
compañías (Bell, Pratt & Whitney o GE), las partículas a emplear deben ser de los
proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellas.
En caso necesario, se solicita al proveedor una lista de qué normas, códigos o
especificaciones de compañías satisfacen sus productos.
3.-Al igual que en el caso de los líquidos penetrantes, una vez seleccionado uno o
varios proveedores, nunca se deben mezclar sus productos, como puede ser el caso de
emplear las partículas del proveedor A con un agente humectante del proveedor B o las
partículas de diferentes colores o granulometrías fabricadas por el mismo proveedor.
SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN
Es importante destacar que con este método sólo pueden detectarse las
discontinuidades perpendiculares a las líneas de fuerza del campo magnético. De
acuerdo al tipo de magnetización, los campos inducidos son longitudinales o circulares.
Además, la magnetización se genera o se induce, dependiendo de si la corriente
atraviesa la pieza inspeccionada, o si ésta es colocada dentro del campo generado por
un conductor adyacente.

Corriente de Magnetización. -
Se seleccionará en función de la localización probable de las discontinuidades; si
se desea detectar sólo discontinuidades superficiales, debe emplearse la corriente
alterna, ya que ésta proporciona una mayor densidad de flujo en la superficie y por lo
tanto mayor sensibilidad para la detección de discontinuidades superficiales; pero es
ineficiente para la detección de discontinuidades subsuperficiales.
Si lo que se espera es encontrar defectos superficiales y subsuperficiales, es
necesario emplear la corriente rectificada de media onda; ya que ésta presenta una mayor
penetración de flujo en la pieza, permitiendo la detección de discontinuidades por debajo
de la superficie. Sin embargo, es probable que se susciten dificultades para
desmagnetizar las piezas.
Magnetización lineal o longitudinal. -

La forma de magnetizar es también importante, ya que, conforme a las normas
comúnmente adoptadas, la magnetización con yugo sólo se permite para la detección de
discontinuidades superficiales. Los yugos de AC o DC producen campos lineales entre
sus polos y por este motivo tienen poca penetración.
Otra técnica de magnetización lineal es emplear una bobina (solenoide). Si se
selecciona esta técnica, es importante procurar que la pieza llene lo más posible el
diámetro interior de la bobina; problema que se elimina al enredar el cable de
magnetización alrededor de la pieza. Entre mayor número de vueltas (espiras) tenga una
bobina, presentará un mayor poder de magnetización.

Magnetización circular. -
Cuando la pieza es de forma regular (cilíndrica), se puede emplear la técnica de
cabezales, que produce magnetización circular y permite la detección de defectos
paralelos al eje mayor de la pieza. Una variante de esta técnica es emplear contactos en
los extremos de la pieza, que permiten obtener resultados similares. Otra forma de
provocar un magnetismo circular es emplear puntas dé contacto, pero sólo se recomienda
su empleo para piezas burdas o en proceso de semiacabado. Se deben utilizar puntas
de contacto de aluminio, acero o plomo para evitar los depósitos de cobre, que pudieran
iniciar puntos de corrosión. Esta técnica permite cierta movilidad con los puntos de
inspección, pudiéndose reducir la distancia hasta 7 cm entre los polos o aumentarse
hasta 20 cm, con lo cual es factible inspeccionar configuraciones relativamente
complicadas
Para la inspección de piezas con alta permeabilidad y baja retentividad, como es

el caso de los aceros al carbono o sin tratamiento térmico de endurecimiento, es
recomendada la técnica de magnetización continua; esto es, mantener el paso de la
energía eléctrica mientras se efectúa la inspección. Cuando las piezas son de alta
retentividad, se acostumbra emplear el campo residual (magnetismo residual). En este
caso se hace pasar la corriente de magnetización y posteriormente se aplican las
partículas.

Cualquiera que sea la técnica seleccionada, siempre se debe procurar que la

inspección se realice con dos magnetizaciones aproximadamente perpendiculares entre
sí; por ello, en la práctica es común combinar dos o más métodos.

CUESTIONARIO:
1.- ¿Qué se entiende por ensayo no destructivo END?
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de

nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos
de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como
ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable
a la muestra examinada.
Se identifican comúnmente con las siglas: PND; y se consideran sinónimos a: Ensayos

no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exámenes no destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado
de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos
para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma.
En ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad
y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos
provenientes de los ensayos destructivos.
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se

encuentra resumida en los tres grupos siguientes:
 Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación

de la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación
de tensiones; detección de fugas.

 Caracterización. Evaluación de las características químicas,

estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales;
propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas.
 Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un
solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de
llenado.
2.- ¿Cuáles son los principales métodos de END?
 VT – Inspección Visual
 PT – Líquidos Penetrantes
 MT – Partículas Magnéticas
 ET – Electromagnetismo
 RT – Radiografía Industrial
 UT – Ultrasonido Industrial
 AE – Emisión Acústica

3.- Describa las principales técnicas de inspección superficial.
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los

materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:
 VT – Inspección Visual
 PT – Líquidos Penetrantes
 MT – Partículas Magnéticas
 ET – Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub superficiales (las
que se encuentran debajo de la superficie, pero muy cercanas a ella).
4.- Describa las principales técnicas de inspección volumétrica.
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales

inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son:
 RT – Radiografía Industrial
 UT – Ultrasonido Industrial
 AE – Emisión Acústica
Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub superficiales,
así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.

5.- ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?
-Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos
-Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos
-Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos
-Conocer los equipos que se utilizan en los ensayos no destructivos
-Detectar discontinuidades superficiales en los materiales
6.- ¿En que etapas de un proceso productivo se puede aplicar END?
Los métodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso productivo, pudiendo
ser estas, el control de materia prima, durante el proceso de fabricación, así como en el
ensayo final del producto y control en servicio.
Si hacemos una comparación con los métodos de Ensayos Destructivos, se puede decir
que éstos, aplicados a un control de calidad estadístico, permiten comprobar con un
cierto grado de seguridad, el nivel de calidad de una producción.
Sin embargo, requieren la inutilización de un determinado número de muestras,

obtienen datos de una zona de la pieza y no pueden asegurar la calidad de todos los
elementos de un lote.
En cambio, los métodos de END, permiten el control del 100 % de una producción y
pueden obtener información de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a
mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservación y
aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos.

7.- Investigar algunos ejemplos de actividades donde se usen END y para que
fines se han utilizado en cada una?
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran
gama de actividades industriales.
 En la industria automotriz:
o Partes de motores
o Chasis
 En aviación e industria aeroespacial:

o Exteriores
 Chasis
o Plantas generadoras
 Motores a reacción
 Cohetes espaciales
 En construcción:
o Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
o Estructuras
o Puentes
 En manufactura:
o Partes de máquinas
 En ingeniería nuclear:
o Pressure vessels

 En petroquímica:
o Transporte por tuberías
o Tanques de almacenamiento
 Misceláneos
o Atracciones de parques de diversiones
o Conservación-restauración de obras de arte.
8.- Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.
VENTAJAS
 Pueda usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no ferrosos.

 Proporciona un registro permanente de la condición interna de un material.
 Es más fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
 Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
LIMITACIONES
 Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja o zonas poco accesibles.

 La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
 No detecta discontinuidades de tipo laminar.
 Se requiere observar medidas de seguridad para la protección contra la
radiación.

10.- ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado por
partículas magnéticas?
Este método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y

el níquel. Debido a su baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los
materiales paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en
los diamagnéticos (como el cobre, la plata, el estaño o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos que están en la superficie
o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamaño del defecto, menor será la
profundidad a la que podrá ser detectado.

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-Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos

-Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos

-Conocer los equipos que se utilizan en los ensayos no destructivos

-Detectar discontinuidades superficiales en los materiales

2.1. LIQUIDOS PENETRANTES

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2.2. PARTICULAS MAGNETICAS

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3.1. LIQUIDOS PENETRANTES

3.2. PARTICULAS MAGNETICAS

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4.DESCRIPCCION DEL PROCEDIMIENTO

4.1. LIQUIDOS PENETRANTES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA | FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA

 Una vez dejado reposar, se procede a echar el tinte limpiador en la pieza.

 Finalmente habiendo ya echado el penetrante y el limpiador en la pieza, se le rosea

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4.2. PARTICULAS MAGNETICAS

 Se selecciona los materiales a imantar, en este caso utilizaremos óxido de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA | FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA

 Luego de haber esparcido las partículas, se observará como estas quedan

 Por último, se procede a desimantar las piezas mediante el mismo modo en

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5.1. LIQUIDOS PENETRANTES

Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de

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5.2. PARTICULAS MAGNETICAS

Como ya se ha dicho, las partículas magnetizables se pueden aplicar en forma de polvo

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6.2. PARTICULAS MAGNETICAS

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7.1. TINTES PENETRANTES

7.2. PARTICULAS MAGNETICAS

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8.1. TINTES PENETRANTES

8.2. PARTICULAS MAGNETICAS

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 A diferencia de los otros ensayos no destructivos este requiere una menor

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REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

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Propiedades de líquidos penetrantes:

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Mojabilidad o poder de humectación:

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Por lo tanto, en la evaluación del producto se debe evaluar separadamente la tensión

Las aplicaciones de los Líquidos Penetrantes son amplias y por su gran

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REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

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Magnetización lineal o longitudinal. -

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Para la inspección de piezas con alta permeabilidad y baja retentividad, como es

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Cualquiera que sea la técnica seleccionada, siempre se debe procurar que la

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Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de

Se identifican comúnmente con las siglas: PND; y se consideran sinónimos a: Ensayos

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se

 Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación