INCINERACION CATALITICA:

La catálisis es el proceso por el cual se aumenta la velocidad de una reacción

química, debido a la participación de una sustancia llamada catalizador y
aquellas que desactivan la catálisis son denominados inhibidores. Una
característica importante es que la masa de catalizador no se modifica durante
la reacción química, lo que lo diferencia de un reactivo, cuya masa va
disminuyendo a lo largo de la reacción.

Los catalizadores permiten que el proceso de combustión ocurra con

temperaturas más bajas, lo que reduce el costo del combustible. Cuando se usa
un incinerador catalítico se obtiene una eficiencia de destrucción mayor de 95
por ciento. Si se emplea un volumen mayor de catalizadores o temperaturas más
altas es posible alcanzar una mayor eficiencia.

El catalizador tiene el efecto de aumentar la proporción de reacción, facilitando

la conversión a temperaturas de reacción más bajas que en las unidades de
incineración térmica. A pesar de eso, la corriente residual debe ser precalentada
a una temperatura lo suficientemente alta (usualmente de 300 a 900 o F), para
iniciar las reacciones de oxidación. La corriente residual es precalentada ya sea
directamente en una cámara de combustión del precalentador o indirectamente
por intercambio de calor con el efluente del incinerador o con otro calor de
proceso o con ambos. La corriente de gas precalentada es entonces pasada
sobre el lecho del catalizador. La reacción química (combustión), entre el
oxígeno en la corriente de gas y los contaminantes gaseosos toma lugar en la
superficie del catalizador. La incineración catalítica puede, en principio, ser
utilizada para destruir esencialmente cualquier compuesto oxidable en una
corriente de aire.

La oxidación catalítica de los contaminantes gaseosos es interesante debido a

que ofrece un consumo mas bajo del combustible suplementario que el de la
incineración auxiliar térmica. Que tan baja dependerá del contaminante gaseoso
que se encuentra en la corriente de gas residual.
Los intervalos de temperatura requeridos para los tres gases residuales industriales
más comunes son:

Intervalo de temperaturas catalíticas

Contaminante industrial
(°F) (°K)
Solventes 500-850 530-730
Grasas vegetales y animales 500-700 530-640
Descargas de los procesos químicos 400-750 480-670

Los incineradores catalíticos son más convenientes para las emisiones con bajo
contenido de COV.

Los COV son todos aquellos compuestos orgánicos que a temperatura ambiente
o bien se encuentran en estado gas o bien son líquidos muy volátiles.
Formalmente se considera como COV todo compuesto orgánico que a 20ºC
tenga una presión de vapor igual o mayor de 0.01 kPa, o una volatilidad
equivalente en las condiciones particulares de uso. Los COV suelen tener menos
de doce átomos de carbono en su cadena y contienen otros elementos como
oxígeno, flúor, cloro, bromo, azufre o nitrógeno.

El número de COV diferentes supera el millar, pero los más abundantes en el aire
son metano, tolueno, n butano, i-pentano, etano, benceno, n-pentano, propano
y etileno. Estos compuestos se generan en todos aquellos procesos industriales en
los que se utilizan disolventes orgánicos (como el acetaldehído, el benceno, la
anilina, el tetracloruro de carbono, el 1,1,1,-tricloroetano, la acetona, el etanol,
etc.).

Consideraciones para el catalizador:

1. Costo: La caída de presión es de varias decimas de inH2O. Por tanto, los

costos de mantenimiento de operación son normalmente bajos, con la
excepción del costo de mantenimiento del catalizador. La deposición de
partículas sobre la superficie del lecho del catalizador disminuye el área
disponible de la superficie para la acción catalítica. Esto baja la eficiencia
del lecho asi como acorta su vida útil. La vida de operación normal de un
catalizador sin problemas de deposición de partículas podrá ser de 3 a 5
años.
2. Envenenamiento: Materiales como el hierro, plomo, silicio y fosforo acortan
la vida útil de muchos catalizadores. Los compuestos de azufre restringen la
eficacia de algunos catalizadores.
3. Temperatura: Se deberá reconocer que la mayoría de los catalizadores
tienen un límite superior en su intervalo de temperaturas de operación,
 siendo para muchos ellos alrededor de 1500° a 1600°F. Como resultado de
ellos es aconsejable reducir el ascenso de la temperatura, según pasa a
través del catalizador entre 100 y 200 °F. Si no se limita la temperatura, una
oleada súbita del contaminante podría aumentar la temperatura del gas
lo suficiente para que el catalizador se queme.

Ventajas: Las ventajas de los incineradores catalíticos sobre otros tipos de

incineradores incluyen (AWMA, 1992; Cooper y Alley, 1994):

1. Menores requisitos de combustible;

2. Menores temperaturas de operación;
3. Pocos o ningún requisito de aislamiento;
4. Peligros de incendio reducidos;
5. Problemas de flashback (ráfaga hacia atrás) reducidos;
6. Menor volumen/tamaño requerido.

Desventajas: Las desventajas de los incineradores catalíticos incluyen (AWMA,

1992):

1. Costo inicial alto;

2. Es posible el envenenamiento del catalizador;
3. El particulado seguido debe ser removido primero;
4. El catalizador usado que no pueda ser regenerado pudiera necesitar ser
desechado.

Otras Consideraciones: Los incineradores catalíticos ofrecen muchas ventajas

para la aplicación apropiada. Sin embargo, la selección de un incinerador
catalítico debe ser considerada cuidadosamente, ya que la sensibilidad de los
incineradores catalíticos a las condiciones del flujo de la corriente de entrada de
los COV y la desactivación del catalizador limita su aplicabilidad para varios
procesos industriales.

INCINERACION AUXILIAR CON RECUPERACION:

Sera necesario encontrar otros usos para los gases de la incineración térmica o
catalítica, puesto que la temperatura en estos casos será considerablemente más
baja (600° a 1500°F). Uno de los usos más obvios y prácticos de la corriente de gas
en este intervalo de temperaturas es para precalentar el gas contaminado que
entra en el incinerador. Mientras mayor sea el calentamiento del gas
contaminado hacia su temperatura de autoignicion o ignición catalítica, menor
será la necesidad de combustible suplementario.

El intercambiador de calor requerido para esta operación se conoce como un

recuperador o un regenerador.
Una medida de la eficiencia de un recuperador es la efectividad del
recuperante, definida como:

𝑇𝐵 − 𝑇𝐴
𝑛𝑒𝑓𝑓 =
𝑇𝐶 − 𝑇𝐴

Cualitativamente, esta es la relación entre la elevación actual de la temperatura

del gas impuro y la máxima elevación posible de la temperatura del gas imputo y
la máxima elevación posible de la temperatura, basándose en la temperatura de
incineración deseada. Una eficiencia de cuando menos 60 a 70% resulta
practica.

El uso de un recuperador para reducir los requerimientos de combustible, no deja

de tener su aspecto económico. La reducción de los costos de combustible se
debe evaluar respecto a una inversión de capital apreciable. Como los
coeficientes de transferencia de calor para un proceso que implique
transferencia de calor de una fase gaseosa a otra fase también gaseosa, el
intercambiador de calor tendrá que ser relativamente grande para acomodar la
cantidad deseada de transferencia de calor.

El costo inicial del incinerador se puede casi duplicar por la adición de la

recuperación. Sin embargo, como la corriente de gas limpio que sale del
recuperador puede tener una temperatura razonablemente alta, se podrá usar
como una fuente de precalentamiento para otras operaciones. (Fig. a)

La energía disponible se podría usar directamente para precalentar otras

corrientes de gas o liquido en la misma planta. (Fig. b)
Condiciones cinéticas para la incineración auxiliar:

Como en cualquier proceso de oxidación, las “tres Tes” de la combustión (tiempo,

temperatura y turbulencia (mezclado)) son extremadamente importantes para
alcanzar el nivel deseado de reducción de hidrocarburos en los incineradores
auxiliares. La cinética de la reacción determina el nivel de temperatura y tiempo
de residencia necesarios para la oxidación de contaminantes gaseosos antes que
el gas residual se descargue al medio ambiente. A su vez el tiempo de residencia
y la temperatura influyen directamente en las dimensiones físicas requeridas del
incinerador auxiliar y en el consumo necesario de combustible auxiliar, que son las
dos variables de diseño más importantes para un incinerados auxiliar. Por tanto,
los datos cinéticos para la oxidación de los hidrocarburos y el monóxido de
carbono son un requisito de información para los propósitos de diseño.

https://condorchem.com/es/oxidacion-catalitica/

https://www3.epa.gov/ttncatc1/cica/files/cs3-2ch2-s.pdf

file:///C:/Users/personal/Desktop/KAREN/Nueva%20carpeta/fcatalyts.pdf