1.

MISIÓN

Textiles Daymar SAS es una empresa nacional, que diseña, confecciona y comercializa camisetas
para hombre y para mujer, con estándares de calidad, precios justos y excelente servicios, a fin de
satisfacer necesidades y expectativas de nuestros clientes; con la permanente innovación y mejora
de nuestros procesos de producción.

2. VISIÓN

Ser la marca de moda masculina y femenina líder nacional en confección y comercialización,

superando las más altas expectativas de nuestros clientes.

Textiles Daymar SAS contará con talento humano comprometido y capacitado profesionalmente,
contribuyendo con el desarrollo del país y su bienestar social.

3. OBJETIVOS ORGANIZACIONALES

 Satisfacer las necesidades y expectativas que tienen nuestros clientes sobre las prendas y
accesorios para hombres y para mujeres que diseñamos, confeccionamos y
comercializamos.

 Lograr crecer a nivel local logrando así consolidar una marca en el mercado con diseños
propios.

 Contar con una administración eficiente que nos permita optimizar el uso de recursos para
poder posicionarnos en el mercado como líderes en preferencia del consumidor.
 4. Metodología

¿Por qué realizar el estudio de toma de tiempos y movimientos en la empresa Textiles Daymar SAS?,
partimos desde este punto, permitiendo determinar la forma de realización individual y colectiva
dentro del lugar de trabajo. Estos datos proporcionan la información asertiva evaluando la
efectividad hombre y máquina utilizados en la organización.

Los datos, a su vez, proporcionarán los medios para incrementar la productividad mejorando los
métodos y procesos el entrenamiento de las habilidades de formación y capacitación del personal,
el impulso del rendimiento y la eliminación o reducción de los problemas en la elaboración de los
productos descritos en la industria textil abarcada por Daymar SAS.

Por lo tanto se definen los correspondientes escenarios para tomar las decisiones correctas al
momento de validar el balance de la línea de producción, apoyo, formación y accionamiento de la
maquinaria necesaria para la elaboración de las prendas de vestir, por lo tanto se definirá:

 Conformación de la Empresa a través de organigrama

 Representación de la operación por diagrama de flujo correspondiente

 Definición de la curva crítica en la producción

 Balanceo de la línea de producción o cadena de valor

 Desglose operativo desde lo general a lo particular

 Estadística Descriptiva
5. Organigrama

TEXTILES DAYMAR
SAS

DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO
DE CORTE DE CONFECCIÓN

PRESIDENCIA SUPERVISORA DE OPERARIO 3

PRODUCCIÓN (BORDADOR)

OPERARIO 4
GERENTE JEFE DE
ADMINISTRATIVO PRODUCCIÓN ENSAMBLADO Y
TERMINADOS

OPERARIO 2
CONTADOR (DISEÑADOR
MODAS)

OPERARIO 1
ASESOR
(ASISTENTE DE
COMERCIAL
CORTE)
6. Diagrama General

Desplazar Materia

Verificar estado del

textil en almacén

NO
¿El textil cumple
con las medidas
y colores?

SI

Definir trazado y corte

NO
¿El corte cumple
Reciclar piezas sobrantes
con las tallas y el
diseño?

SI

Confeccionar piezas

Empacar
NO
¿La prenda está
bien terminada?

SI
Anexar Marquilla
7. Cursograma Analítico

7.1. Comentario Personal: se evidencia que hay pautas que requieren proceso de capacitación
por la rotación presentada en la operación debido al trabajo según la temporada, por lo
tanto, se sugiere generar capacitación constante en los tiempos de baja productividad y
entregas del producto, proyectando un ambiente de dinamismo, control y profesionalismo
para la siguiente fase de producción.

Los desplazamientos acordados por estrategia en el área de confección fueron suprimidos

con la organización adecuada de la maquinaria (máquinas de coser plana y collarín), para
reunir los lotes de despacho pactados en la verificación de pedido inicial por el supervisor
de la línea.
 8. Diagrama de Pert

De acuerdo a los cambios efectuados con la toma de tiempos y movimientos, se realiza el plan

DIAGRAMA PER
estratégico de medición obteniendo a través del análisis y la media de los datos obtenidos, los
tiempos estandar para representar parte del proceso de confección sobre máquina Collarín que
permite definir los trazos y costuras de la prenda con terminación básica, donde se obtiene:

Tiempo en
ACTIVIDADES
minutos
A Bodega de insumos 0,3
B Trazado y Corte 2
C Máquina para Confección 15
D Revisión de la prenda 0,1
E Empacado de la prenda 1
Total
DIAGRAMA PERT 18,4

ACTIVIDAD PREDECESOR

A -
B A
C B
D C
E D

 Ruta Crítica: al ser proceso lineal solo cuenta con una ruta con tiempo total de 18, 4
minutos de elaboración de prenda.

 Cuello de Botella: corresponde al tiempo más alto en la confección de la pieza, equivalente

a 15 minutos en máquina Collarín, debido a la cantidad de trazos en hilo generados en el
textil que no son movibles o calibrables en la cosedora.
 9. Balanceo de la Línea

De acuerdo a la ruta definida en el diagrama de Pert, se revela la ruta crítica significativa por proceso
lineal, donde el Takt Time es simétrico a la sumatoria de tiempos de todas las operaciones, por lo
tanto se define una realización de prenda por minuto como se evidencia en la imagen 02:

Tiempo en
ACTIVIDADES
minutos
A Bodega de insumos 0,3
B Trazado y Corte 2
C Máquina para Confección 15
D Revisión de la prenda 0,1
E Empacado de la prenda 1
Total 18,4

tiempo unidad
Takt Time 18,4 minutos
Tiempo laboral diario 480 minutos
Unidades x minuto 1 min/unidad
 10. Verificación Q-Q Plot

Mediante el método gráfico, nos permitirá definir o identificar el tipo de distribución apto para
tomar decisiones correspondientes a las modificaciones operativas, locativas y correctivas en
maquinaria, formación y capacitación constante del personal con el fin de optimizar los tiempos y
recursos generados en la elaboración de las prendas.

Q-Q Plot
Tiempos por Desplazamientos de Materia Prima

Valor Cantidad
n 50
Media 0,27
Desviación Estandar 0,0606

Tiempos por Trazado y Corte

Valor Cantidad
n 50
Media 1,56
Desviación Estandar 0,2174
 Tiempos por Confección

Valor Cantidad
n 50
Media 14,55
Desviación Estandar 0,5168
 Tiempos por Revisión de Prenda

Valor Cantidad
n 50
Media 0,13
Desviación Estandar 0,3180

Comentario: se logra determinar que la distribución entre las 5 tablas de tiempo no corresponden
a una distribución normal que permita aglomerar los resultado según campana de Gauss, a su vez,
no hay una tendencia a la uniformidad ya que la operación maneja tiempos atípicos que requieren
de atención y no son tareas constantes, por lo cual, se puede decir que no lleva relación a datos
discretos, los tiempos dependen de la gestión efectuada por el operario, experticia y capacidad de
concentración y alineación a las buenas prácticas por el manejo de tips y recomendaciones de
seguridad que disminuyan su gestión tiempo versus productividad en la elaboración de las prendas.
11. Reductores Evidenciados

Causa Frecuencia F.A. %F.A.

Demora en Procesos 5 5 21%
Distribución de Espacio 3 8 33%
Demanda en temporada alta 3 11 46%
Daños en Maquinaria 2 13 54%
Devolución de Pedidos 2 15 63%
Pocos insumos 1 16 67%
Fallas sistema eléctrico 1 17 71%
Error en proveedor de materiales 1 18 75%
Marca 1 19 79%
Capacidad de Producción 1 20 83%
Competencia 1 21 88%
Personal nuevo en inducción 1 22 92%
Ausentismo diario 1 23 96%
Innovación en diseños 1 24 100%
Total 24
12. Organización locativa de la empresa