Qué es Mantenimiento correctivo:

Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la

finalidad de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y
maquinarias.
Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone
simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el
mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en
localizar y corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la
máquina realice su función de manera normal.
Dada la simplicidad de las máquinas antiguas y la ausencia de una cultura de
consumo, como la actual, el mantenimiento correctivo era el la forma más usual
de enfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo XX.

Tipos de mantenimiento
Como tal, hoy en día se distingue entre dos tipos de mantenimiento
correctivo: el mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento
correctivo programado.
Mantenimiento correctivo contingente
El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se
realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la
necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él.
En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la
reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales y
humanos, así como pérdidas económicas.
Mantenimiento correctivo programado
El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene
como objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda
presentar un equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever,
con base en experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser
sometido a un proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o
posibles averías. De allí que sea un tipo de mantenimiento que procede
haciendo una revisión general que diagnostica el estado de la maquinaria.
Asimismo, este tipo de mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento
en que se va a realizar la revisión, de modo puedan aprovecharse horas de
inactividad o de poca actividad.
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la
vida útil de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la
corrección de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de
comprar un nuevo equipo cada vez que uno se averíe, lo cual elevaría los
costos. Además, otra de las ventajas de realizar mantenimiento correctivo es la
posibilidad de programarlo con antelación a cualquier desperfecto, de modo
que se puedan prevenir accidentes y evitar menguas en la producción.
Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la
imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una
detención obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se
consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos y
los tiempos de la reparación, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre
una incógnita.
Mantenimiento correctivo en Informática
En Informática, el mantenimiento correctivo suele ser necesario para mantener
una computadora funcionando de manera correcta y eficiente. En este sentido,
el mantenimiento correctivo bien puede atender fallas a nivel
de hardware (disco duro, memoria, tarjeta de video, monitor, etc.), bien a nivel
de software, cuando estas son causadas por virus o errores en la
programación, entre otras cosas. De allí que el mantenimiento para equipos
informáticos sea, al igual que para los industriales, contingente o programado.

Mantenimiento preventivo
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el
destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización
de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone
en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están
dañados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de
los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones
como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.
Algunos de los métodos habituales para determinar qué procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de
los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las
acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

Para qué sirve el mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones
necesarias, para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la
suspensión de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propósito
planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos, para
inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se
reducen significativamente las reparaciones de emergencia.
Tipos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se puede realizar según distintos criterios:

 El mantenimiento programado, las revisiones se realizan por tiempo,
kilometraje, horas de funcionamiento, etc. Así si ponemos por ejemplo
un automóvil, y determinamos un mantenimiento programado, la presión
de las ruedas se revisa cada tres meses, el aceite del motor se cambia
cada 10 000 km, y la correa de distribución cada 90 000 km.
 El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual
se deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que
determine el periodo máximo de utilización antes de ser reparado.
 El mantenimiento de oportunidad es aquel que se realiza
aprovechando los periodos de no utilización, evitando de este modo
parar los equipos o las instalaciones cuando están en uso. Volviendo al
ejemplo del automóvil, si utilizamos el auto solo unos días a la semana y
pretendemos hacer un viaje largo con él, es lógico realizar las revisiones
y posibles reparaciones en los días en los que no necesitamos el coche,
antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen
funcionamiento durante el mismo proceso.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
Estas son algunas ventajas que podemos encontrar en el
mantenimiento preventivo:

• Es programado: El mantenimiento preventivo al ser

controlado a través de las variables y de un plan de
mantenimiento, se puede programar la parada de la
maquina sin afectar la programación de la producción.
 • Disponibilidad de Repuestos: igual que el punto anterior;
se pueden calcular las necesidades de repuestos y
solicitar la compra con un tiempo determinado.
Ayudando a evitar hacer compras a última hora
• Disponibilidad de técnicos: La planeacidn de las
intervenciones preventivas, tiene incluida la programación de
turnos de los técnicos, por lo tanto ayuda a mejorar turnos y
carga laborar del personal técnico.
• Disminuye mantenimiento correctivo: Cuando se ejecuta el
mantenimiento preventivo según un plan de
mantenimiento ajustado; debe disminuir el mantenimiento
correctivo. Esto se debe a que ayuda a prevenir fallas no
previstas.

Genera ahorros: Con el solo hecho de disminuir el mantenimiento

correctivo; se obtiene un beneficio económico grande. Se
disminuirán los tiempos perdidos de las maquinas; bajando
costos de producción y mantenimiento, en consecuencia,
mejorara la productividad de la empresa.

DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Son pocas las desventajas que se pueden encontrar en el
mantenimiento preventivo, sin embargo, las hay. Si no se
registra o hay errores en la variable de control, puede modificar
drásticamente la programación de las actividades preventivas.
Estos errores pueden adelantar o atrasar intervenciones preventivas,
generando sobre costos en cambio de repuestos antes de tiempo o
retrasos que llevarían a un trabajo correctivo.

Tener un plan de mantenimiento no acorde para las máquinas, es

una desventaja para el mantenimiento preventivo; dado que un
desajuste en frecuencias hard que se intervenga la maquina sin
necesidad o que nunca se revise cierto elemento que es
importante para el funcionamiento.

Para evitar este tipo de problemas es necesario ser muy estricto y

riguroso con la administración de los datos provenientes de las
maquinas; lo anterior, permitirá poder hacer ajustes
frecuentemente a los planes de mantenimiento y mejorar la
disponibilidad de las máquinas.

En conclusión, podemos decir que el mantenimiento preventivo es

vital para tener buena productividad en las empresas; y como dice
el dicho es mejor prevenir que lamentar.