INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS BIOLOGICAS

INGENIERIA EN SISTEMAS AMBIENTALES

PROYECTO PARA MEDICIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

“RECUPERACIÓN DE ORO EN CIRCUITOS INTEGRADOS MEDIANTE

LIXIVIACIÓN”

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

EQUIPO GRUPO: 6AM1

 APARICIO ALMAZAN BRENDA GUADALUPE

 ESPINOSA MEJÍA BRAULIO ALFONSO
 GALICIA BUENO JESSICA
 GARCIAMORENO AGUIRRE GONZALO
 JIMÉNEZ RUIZ MARÍA FERNANDA

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el proceso de recuperación de oro a partir de tarjetas de circuitos
impresos de desechos de computadoras mediante lixiviación.

OBJETIVO ESPECÍFICO

Proponer diseño de proceso que permita recuperar oro a partir de circuitos

integrados de desecho.

Obtener Diagrama de Tuberías e Instrumentación para el proceso lixiviación

que tiene como propósito la recuperación de oro a partir de tarjetas de
circuitos impresos de desechos de computadoras.

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, el continuo crecimiento de la utilización y producción de

aparatos electrónicos crece de manera rápida, a pesar de generar un nivel de
confort a las personas que emplean dichos aparatos, dejamos a un lado, la
generación de residuos electrónicos que se generan, por propio desuso y en
el proceso de fabricación.

Por ejemplo, las cantidades de computadoras, monitores, impresoras y

celulares, se han incrementado de forma exponencial durante las dos últimas
décadas, desde el lanzamiento de la primer computadora personal en 1981
hasta el 2015 se han producido un billón y medio de computadoras y sigue
incrementando. En conjunto, la innovación tecnológica y la tendencia de los
mercados y empresas a extenderse con la finalidad de alcanzar una dimensión
que sobrepase fronteras y con la ayuda de la mercadotecnia favorecen y
ofrecen mayor velocidad al proceso de sustitución o desecho de estos
productos, lo que genera de manera anual, toneladas de residuos
electrónicos en el mundo, incluido México.

Hay una gran cantidad de impactos abandonados a lo largo del camino desde
la extracción inicial o la mezcla de los diversos componentes, durante la
fabricación y el transporte, por medio de las sutiles consecuencias de su
empleo en nuestros hogares y lugares de trabajo hasta el momento en que
nos deshacemos de ellos.

Los residuos electrónicos, son una fracción de los residuos sólidos que ha
evidenciado un gran crecimiento en los últimos años. Esto se debe a que la
tasa de recambio (tiempo en el cual se renuevan estos aparatos) es
relativamente corta, para el caso de las computadoras personales y de las
computadoras portátiles es 5 y 3 años respectivamente (Chancerel, 2010, p.
35).

El reciclaje de residuos electrónicos constituye una alternativa a la extracción

de metales estratégicos, provee beneficios ambientales tales como: ahorro
de energía, reducción en el volumen de los desechos, reducción de emisiones
atmosféricas y reducción de la explotación de metales vírgenes (Autoridad de
Desperdicios Sólidos, 2010, p. 1).

Adicionalmente la recuperación de oro y plata a partir de procesadores y

tarjetas de circuitos impresos de computadoras descartadas permite
considerar al reciclaje de residuos electrónicos como una opción
económicamente atractiva para la creación nuevas industrias en el país.
Actualmente, el precio de la onza troy (aproximadamente 31,1 gramos) de
oro y de plata es USD 1802,6 y USD 40,2 respectivamente (Bolsa de Metales
de Londres -LME-, 2011)

JUSTIFICACIÓN

La industria del reciclaje de oro y plata, ha existido desde hace unas 2

décadas. No obstante esto, grandes cantidades de dichos metales no son
recicladas óptimamente y algunas otras, no son aún tratadas, creando
consecuencias importantes tanto económicas, ecológicas y de control
ambiental estratégico, por eso se llevara a cabo la instrumentación de este
proceso que permitirá medir, controlar y monitorear todos los elementos del
sistema, que garantizara la repetibilidad de las medidas y resultados.
Específicamente la chatarra electrónica de oro lo constituye las placas o
circuitos impresos de las computadoras; en donde, en amplias zonas, una
capa de oro es depositada sobre un substrato de un metal menos noble como
níquel y/o cobre insertados a su vez a una base polimérica. El oro presente en
dichas placas impresas de computadora es de alto interés comercial, estando
presente desde 0.1 a 0.5 gramos de oro por cada circuito impreso.

Pocos son los procesos actualmente desarrollados encaminados a recuperar

el oro contenido en los circuitos impresos y los procesos existentes; en
general, presentan serias dificultades, ya sea técnicas (bajo % de
recuperación y metal precioso contaminado), económicas (procesos
demasiado caros, incosteables para pequeños y medianos generadores) y
ecológicas (generación de residuos peligrosos y altamente contaminantes),
es por ello que en el presente trabajo se busca aplicar de manera eficiente y
correcta la instrumentación industrial proponiendo el grupo de
equipamientos y dispositivos adecuados para el proceso de recuperación de
oro que servirán para medir, convertir y registrar las variables del proceso y,
luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con tales fines.

Por lo tanto, es evidente la necesidad en nuestro país por abordar

investigaciones referentes a la recuperación de metales preciosos contenidos
en la chatarra electrónica, específicamente en la recuperación de oro
contenido en los circuitos impresos; pues la cantidad de oro presente en la
chatarra electrónica puede llegar a ser incluso mayor a la cantidad de oro
presente en un mineral que como es bien conocido actualmente es de 1 a 5
gramos de oro por tonelada de mineral, es decir las fuentes secundarias de
metales son cada vez más atractivas.

La normatividad y las exigencias ambientales hacen necesario que se

enfoquen los conceptos relacionados con el desarrollo sostenible, uno de los
criterios es la de buscar tecnologías limpias, es decir se debe propender al
desarrollo de las actividades extractivas de los recursos naturales pero sin
perjudicar el entorno ecológico, teniendo como meta un futuro donde
nuestros descendientes tengan un perfecto equilibrio con la naturaleza.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La basura electrónica es llevada a un depósito donde se desmantelan

manualmente los componentes de los aparatos electrónicos, y separaran los
circuitos integrados de la basura. (1000 Kg/mes).

Es importante mencionar que al finalizar el proceso de desmantelamiento

se obtiene como subproducto los disipados de calor, mismo que
puede ser comercializado en el mercado nacional como chatarra de
aluminio. Después del desmantelamiento se obtiene 118 Kg/mes de
disipadores de calor, quedando 882/mes Kg de tarjetas de circuitos
integrados sin disipadores de calor.

Las tarjetas son llevadas a una molienda primaria (Shredder) que es un molino
con dos rodillos que tienen cuchillas tangentes con capacidad de 20 kg/h,
donde los circuitos quedan en pequeños trozos de material para ser semi-
pulverizados en una segunda molienda de martillos que consiste en un molino
de martillos con capacidad de 20 kg por hora. Para esta parte del proceso
queda un peso de 800kg/mes de tarjetas de circuitos impresos.

Después de la etapa de reducción de tamaño de las tarjetas de circuitos (dos

moliendas) continua un proceso de tamizado con una zaranda vibratorio, la
cual consiste en malla #40, capacidad 40 kg/h.

Obtenido el material molido, se almacena, dado que, la capacidad de los

equipos no es suficiente para trabajar con toda la cantidad de material
molido.

Con la cantidad necesaria de material molido (22.8 kg/día) para el proceso de

lixiviación-cianuración (NaCN = 1.21 kg/día) se llenan las columnas para iniciar
el proceso de bombeo de solución de cianuro. Posteriormente a un tanque
de almacenamiento (Volumen 15 m3, agitación mecánica, acero inoxidable)
se realiza el proceso de bombeo para llegar a un tanque de almacenamiento
donde nuevamente se bombea hacia las columnas de adsorción, seguida de
una elusión con la solución débil, donde sucede la separación del material
lavándose y mezclarlo con agua para separar los componentes más pesados
del más ligero que se asientan en solución (Au, Ag y Cu).

Después se aplica un proceso de electrodeposición donde se utiliza una

corriente eléctrica para reducir sobre la extensión del cátodo los cationes
contenidos en una solución acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan
sobre la extensión creando una película fina de metales.

Es importante mencionar que en el proceso de adsorción el subproducto que

queda entes de la elusión se seca y lava para otros fines de reciclaje.

DIAGRAMA DE FLUJOS
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
BALANCE DE MATERIA A=B+C

C=4.72kg B=A-C

Zaranda B=40kg-4.72kg=35.28kg
A=40 kg B= 35.28kg B=35.28Kg

A=B+C
Tamizador
C=A-B
A=35.28 kg C= 20.1096kg
C=35.28kg-15.1704kg=20.1096kg

B=15.1702kg C=20.1098Kg

B=1.20 kg
A=-B+C+D
A=20.1096kg D=20.7596 kg
A+B=C+D
Columna de
lixiviación 20.1096kg+1.20kg=0.55kg+20.7596kg

21.3096kg=21.3096kg

C=0.55kg
 A=B+C
A=20.7596kg C=13.8396 kg
A-B=C
Columna de
adsorción C=20.7596kg-6.92kg=13.8396kg

B=6.92kg

A=B+C
A=13.8396kg C=9 kg
C=A-B
Elusión
C=13.8396kg-4.8396kg=9kg

B=9kg

B=4.8396kg

A=B+C

B=A-C

C=3.92165 kg B=9kg-3.92165kg=5.07835kg
A=9kg
Electrodeposición B=5.07835kg

B=5.07835kg
BALANCE DE ENERGÍA

DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN

HOJA DE CÁLCULO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍA

(Proceso de lixiviación)

HOJA DE CÁCULO DE DIMENSIONAMIENTO DE VÁLVULAS

DIAGRAMA DE LAZOS