UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

INDICE

I. Introducción...................................... ...............................4

II. Objetivo........................................... ................................5

III. Fundamento teórico........................... ...............................6

IV. Equipos y materiales ........................................................12

V. Procedimiento esquemático ..............................................13

VI. Cálculos y resultados ……................................................15

VII. Observaciones, recomendaciones y conclusiones..............17

VIII. Bibliografía...................................... ..............................19

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INTRODUCCIÓN

La dureza es una característica química del agua que está determinada por el contenido
de carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y ocasionalmente nitratos de calcio y
magnesio, pero principalmente, es debida a la presencia de iones de calcio y magnesio.
Ésta se adquiere por el paso del agua través de las formaciones de roca que contienen los
elementos que la producen. La dureza es indeseable en muchos procesos, tales como el
lavado doméstico e industrial, provocando que se consuma más jabón, al producirse sales
insolubles. En calderas y sistemas enfriados por agua, se producen incrustaciones en las
tuberías y una pérdida en la eficiencia de la transferencia de calor, además del peligro
potencial de explosiones. Además le da un sabor indeseable al agua potable. Grandes
cantidades de dureza son indeseables por razones antes expuestas y debe ser removida
antes de que el agua tenga uso apropiado para las industrias de bebidas, lavanderías,
acabados metálicos, teñido y elaboración de textiles.
Por otro lado conocer el análisis de gases es fundamental e importante actualmente, por
ejemplo en nuestro país rige la ley de las revisiones técnicas donde según la composición
de los gases nocivos que contiene el hidrocarburo a la salida del motor de un vehículo, se
puede determinar si está plenamente en capacidad de seguir funcionando o simplemente
dejar de operar por exceder en las proporciones de gases nocivos según la norma que
estipula el gobierno de turno.

En el presente laboratorio denominado “ANALISIS DE AGUA Y GASES” se estudia la dureza

del agua para diferentes composiciones (agua tratada, salmuera, potable) y se hizo el
análisis de gases para el producto de combustión de un hidrocarburo.

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OBJETIVOS

 Determinar en el agua que se va en determinado proceso (sistema de

alimentación a calderos, sistema de refrigeración, agua para consumo

humano), los valores de PH y dureza, para saber si está dentro del rango

adecuado de utilización y de esta manera evitar cualquier deterioro de

algunos elementos del equipo de los sistemas mencionados anteriormente.

 Determinar el porcentaje de O2, CO2, y CO contenidos en la muestra de gases

de la combustión.

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FUNDAMENTO TEORICO

DUREZA DEL AGUA [2]

Se denomina dureza del agua a la concentración de compuestos minerales que hay en una
determinada cantidad de agua, en particular sales de magnesio y calcio. Por lo tanto, la dureza en
el agua es la concentración de estos compuestos minerales y para fines prácticos, para la
medición de la dureza del agua generalmente se toma en cuenta la concentración de los
carbonatos de Calcio y Magnesio.

El agua dura representa problemas, especialmente en la alimentación de aguas a través de

tuberías a los calderos. Las de mayor importancia son:
1. Incrustación en las tuberías, la que actuando como superficie de intercambio de calor, entre
agua y el elemento caliente, trae como consecuencia una disminución en el intercambio de
calor y un aumento de temperatura en las paredes metálica. Cuando se está trabajando a una
temperatura cercana a los 5000ºC se corre el peligro de recalentamiento de la superficie de
intercambio de calor, debido a las incrustaciones y de una explosión de la caldera.
2. Disminución de la sección transversal de la tubería de paso de agua por la acumulación de
incrustaciones, aumentará el coeficiente de fricción y circulación defectuosa con el
consiguiente aumento de potencia para hacer circular el agua.

“En general la cantidad de sales (Carbonatos) afecta la capacidad de formación de espuma en

detergentes en contacto con agua y representa una serie de problemas de incrustación en equipo
industrial y doméstico, además de resultar nociva para el consumo humano”.

CLASIFICACION DEL AGUA [3]

De acuerdo a la concentración de carbonatos contenidos en el agua, ésta puede clasificarse en
niveles de dureza, la siguiente tabla indica las cantidades de sales.

Tabla 1.1 Índices de dureza del agua

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IMPORTANCIA DEL AGUA

El agua de lluvia al caer puede absorber O2, CO2, N2, polvo y otras impurezas contenidas en el
aire, y también disolver sustancias minerales de la tierra.

AGUA PARA USO INDUSTRIAL

El agua industrial tiene 3 usos principales:

Agua procesal, que interviene directamente en los procesos, con características muy variadas y
especiales. Ejemplo: cerveza, pulpa de papel, textil, etc.

Agua para equipos, o sistemas auxiliares de la industria, tales como agua para calderos o
generadores de vapor y agua de enfriamiento, torres y otros intercambiadores.

Agua para uso general, que no requiere ninguna modificación adicional y puede ser casi siempre
usada directamente de la toma de agua potable o del pozo.

AGUA NATURAL E IMPUREZAS

Aunque el agua natural dulce, es generalmente apta para uso animal, vegetal y humano, no lo es
para el uso de equipos industriales.

- Los minerales disueltos en el agua, (que como sabemos es el solvente universal por
excelencia), como sales de calcio y magnesio, pueden sedimentarse en las placas
metálicas de los equipos, formando incrustaciones, y causar graves problema de
transmisión de calor y aún de ruptura del metal.
- Los gases tales como el oxígeno y anhídrido carbónico, son fuertemente corrosivos y
“pican” fácilmente las láminas metálicas.

Efectos producto por las impurezas del agua para la caldera y el funcionamiento de una central
térmica:

- Reducción de la cantidad de calor debida a la formación de incrustaciones sobre las

superficies de caldero.
- Averías en los tubos y planchas, producidas por la disminución de la cantidad de calor
transmitido a través de ellos.
- Corrosión fragilidad del acero de la caldera.
- Mal funcionamiento, formación de espumas y arrastres de agua en cantidad por el vapor.
- Costos elevados de limpieza, reparaciones, inspección y equipos de reserva.
- Perdidas caloríficas debidas a fluorescentes purgados.
- Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que este sea sucio.
- Costo adicional en el equipo de condensadores, a causa de los gases que lleva el vapor.

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Causas de los efectos producidos por las impurezas:

Incrustación.- En la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas de una caldera,
compuesta de substancias minerales, suciedad o ambas cosas. Su efecto consiste en hacer
disminuir la transmisión de calor a través de las superficies de caldero, y reduciendo como
consecuencia la capacidad y rendimiento de la instalación, y, posiblemente, recalentando los
tubos y planchas de la caldera.

Corrosión.- En un desgaste anormal de la caldera con una disminución de su resistencia mecánica.

Las causas pueden ser: acción electrolítica, acidez o alcalinidad del agua, o la presencia de
oxígeno.

Fragilidad cáustica y fatiga de corrosión.- Resultado de una corrosión no uniforme que conduce a
la formación acelerada de grietas en los bordes de las planchas de las calderas, en calderos
soldadas las superficies principalmente afectadas son las situadas frente a los orificios de los
tubos.

Formación de espumas.- Ocurre cuando el agua de la caldera contiene álcalis, materia orgánica
en suspensión, algunos aceites en presencia de sales sódicas, o aguas conteniendo en cantidad
sales sódicas solubles, el resultado es que el espacio destinado al vapor queda ocupado por una
masa de burbujas de espuma.

La ebullición irregular.- Consiste en el arrastre de masa de agua con el vapor, debido al a

presencia de una película de aceite sobre la superficie del agua de la caldera.

El oxígeno.- Especialmente a elevadas temperaturas, “pica” y corroe todas las partes metálicas
con las cuales está en contacto.

La dureza del agua generalmente se refiere al contenido de carbonatos de calcio (CaCO3) a las
sales de magnesio y otros componentes de calcio, a las cuales se les hace una equivalencia en
término de carbonito de calcio para así poder indicarlo como dureza total.

El término dureza temporal, llamada también dureza por “carbonatos” es una dureza
aparente, que se determina inicialmente cuando se está determinando la dureza total con la
solución estándar de jabón.

La dureza del agua puede expresarse en:

1.- Miligramos por litro (mg/l)

2.- Partes por millón (ppm)

3.- Granos por galón (U.S.A.) (gpg)

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En algunos países indican la dureza del agua en términos de cal viva (CaO), expresándola
como grados alemanes (dHº).

GRANOS POR GALON PARTES POR MILLÓN GRADOS ALEMAN

DUREZA
(USA) (gpg) (ppm) (dhº)
1 grano por galón 1.0 17.1 0.958
(USA)
1 parte por millón 0.058 1.0 0.056

1 grado alemán 1.04 17.9 1.0

Nota: 1 miligramo por litro (mg/l) = 1ppm

1 gramo = 0,0648 gramos

MÉTODOS PARA DETERMINAR LA DUREZA TOTAL DEL AGUA [4]

Existen varios métodos, siendo los más usados los siguientes:

A) MÉTODO DE SOLUCIÓN ESTÁNDAR DE JABÓN.-

Con el objeto de obtener resultados que puedan reproducirse, las muestras de agua
deberán llevarse al mismo valor de PH, (aprox. 0,3). La temperatura de la muestra de agua deberá
estar entre 25 y 38ºC. Las muestras que contienen cantidades apreciables de materia en
suspensión deberán sedimentar y filtrar hasta que quede claro, es decir, la muestra debe ser agua
filtrada.

Para ajustar el PH, tomar 50 ml de la muestra que se va a probar en un frasco de vidrio

transparente, dotado de un tapón, agregar 3 gotas del indicador de fenolftaleína y ajústese el
valor del PH hasta el punto de viraje del indicador, agregando gotas de solución de hidróxido de
sodio 0.1 N, o de solución de ácido sulfúrico 0.1N, según se requiera. Por ejemplo, si la muestra
presenta un color rosa (por la fenolftaleína agregada), agréguense gotas de ácido sulfúrico (0.1N)
para remover el color, hasta un ligero tinte rosa en la muestra. Si se agrega un exceso de ácido y

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desaparece el color rosa agréguense gotas de la solución de hidróxido de sodio (0.1N)

hasta que empiece aparecer un tono de color rosa, que indica un PH aproximado de 8.3 (sólo para
este caso).

A la muestra de agua (40ml) con el valor de PH ajustado, agréguense la SOLUCIÓN

STANDARS DE JABON, por medio de una bureta, en 0.2 ml cada vez, cerrar el recipiente y agitar
vigorosamente. Cuando empiece a formarse una espuma permanente, redúzcanse los
incrementos de solución de jabón a 0.1ml, hasta que, con una aplicación posterior la caja de
espuma persista sobre la superficie durante un período de 5 minutos. En este momento, el
recipiente deberá dejarse en reposo en posición horizontal, para que la espuma tenga más área y
deberá anotarse los mililitros de la solución estándar de jabón usados.

Cuando se llega a este punto, deberá hacerse la prueba para el monto final falso,
agregando 0.2 ml de solución jabón y agítese. Si la espuma desaparece, la valoración deberá
continuarse hasta el punto final, que nos indicará la Dureza Total del agua en términos de CaCO3.
El punto final falso, nos indica la presencia de sales de magnesio (dureza temporal, términos de
CaCO3)

Nota: Si se sabe que la muestra contiene solamente pequeñas cantidades de dureza (caso de agua
ablandada), las adiciones de jabón deberán hacerse en incrementos de 0.05 ml, cada vez. Si la
muestra requiere más de 8 ml de solución de jabón, es preferible tomar una muestra de 25ml y
diluirla con agua destilada (25 ml). En este caso debe duplicarse los ml de solución de jabón usado.

RESULTADO:

D = (J − Je)xF

Donde:

D = dureza total, en ppm como CaCO3.

J = ml de solución de jabón empleado.

Je= ml del factor de espuma.

F = factor de dureza

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FACTOR DE ESPUMA:

El factor de espuma de la solución de jabón, se determina añadiendo 0.05 ml de agua destilada,

hasta que se forme una espuma estable que persista por más de 5 minutos, después de agitar, el
numero de ml. de jabón empleado nos indica en Je. Como la solución de jabón puede cambiar, el
factor de espuma deberá comprobarse cada mes. El factor de espuma, se encuentra en el orden
de los 0.2 ml.

FACTOR DE DUREZA:

Se debe determinar cada mes, debido a cualquier cambio en la solución de jabón por la
evaporación de alcohol etílico. Para hacer esta prueba agréguese 5 ml del patrón de agua dura
estándar (dureza de 1000 ppm de CaCO3), a 45 ml de agua destilada. Ajústese la mezcla al punto
final de la fenolftaleína y valórese con la solución estándar de jabón, hasta que se produzca una
espuma estable durante 5 min. El factor de dureza se calcula así:

F ∗ 20
F=
(ml de jabón usado − ml de factor de espuma)

El valor de F se encuentra en el orden de 20.

B) MÉTODO DE SOLUCIÓN JABONOSA BB.-

La determinación de la dureza se hace con 40 ml es agua filtrada que coloca en un recipiente de

vidrio, agregándose gota a gota o de 0.2 ml en 0.1 ml es la solución BB hasta obtener una espuma
compactada y uniforme, que persiste por más de 3 min.

La solución BB levantará una espuma en 40 ml de agua destilada, siendo la tres gotas 8ml) el
factor de espuma de la solución BB.

Resultado:

Por cada 1 ml de la solución BB empleada se obtiene 91.3 mg/l de dureza.

C) USO DE PAPEL O LÁMINA INDICADORA DE PH:

En un método comparativo, que se hace en la introducción de un papel tornasol especial dentro

de la muestra de agua por 5 segundos, luego retirarlo y dejar que tome una determinada
coloración, que indica al PH de acuerdo a un muestrario de colores adjunto a la caja del papel
tornasol.

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MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Dos probetas graduadas. Tres vasos pírex.

Un pH meter y un papel de cinta universal. Una botella de sustancia jabonosa BB.

Una pipeta.

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PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

Utilizamos un líquido neutro, para calibrar el

peachimeter eléctrico (se modifica la lectura
1 a 7.01 como el grado de acidez del líquido).

Ordenar los vasos precipitados (de izquierda

a derecha: agua tratada, salmuera, agua
potable) el último vaso sirve para limpieza.
2  Agua tratada: Agua donde su dureza ha
sido reducida.
 Agua mineral.
 Agua potable.

Luego se debe medir el grado de acidez (PH) de

cada muestra: con el peachimeter eléctrico, y
3 con papel tornasol, para sacar un promedio.

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4 Para medir con el tornasol, se usa el

siguiente parámetro, de acuerdo a los
colores.

Luego procedemos a medir la dureza, con la

sustancia BB. Se vierte en una probeta 10ml
de cada muestra y se le añade sustancia BB
5 por goteo; cuando se nota una espuma
(previa agitación) en la muestra, debemos
tomar la medición de PH.

Ahora debemos medir, cuanto volumen de

6 sustancia BB contiene una gota.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS

PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA:

Los datos tomados en el laboratorio son:

Muestra V(ml) Peachimetro papel tornasol Sol BB

H2O tratada 40 7.18 7(verde) 25 gotas

H2O potable 40 7.20 7(verde) 18 gotas
H2O
mineral 40 7,31 6(verde claro) 70 gotas

Debemos tener en cuenta que una gota de BB equivale a 0.04 ml.

Vgota(sol BB)=0.04 ml

Y que el factor de dureza es 91.3 mg/ml de Solución jabonosa BB

Muestras X (gotas) ml (bebe) dureza (mg/l)

H2O tratada 25 1 91,3
H2O potable 18 0,72 65,736
H2O mineral 70 2,8 255,64

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PARA EL ANALISIS DE GASES:

Si consideramos que cada uno de los componentes de la muestra es un gas ideal, los porcentajes
en volumen son también porcentajes en moles.

Calculando para los datos obtenidos en el analizador de gases HGA 400

Los datos son: muestra

CO2 : 15%
O2 : 0.37%
CO : 0.45%
N2 : 84.18%

La ecuación de la combustión real para un compuesto de la formula CXHY es:

CXHY + a [O2 + 3.76 N2 ] b CO2 + c CO + d O2 + e N2 + f H2O

Con los datos obtenidos, la ecuación es:

CXHY + a [O2 + 3.76 N2 ]  15CO2 + 0.45CO + 0.37O2 + 84.18N2 + f H2O

Balanceando la ecuación tenemos:

 x = 15.45
 a = 22.38
 f = 13.57
 y = 27.14

De donde la relación aire-combustible es:

ra/c = maire / mcomb = [22.38 (32 + 3.76*28)] /[(15.45*12 + 27.14*1)]

ra/c = 14.45528 ( Real)

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OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

- Se debe tener especial cuidado en la limpieza de las probetas, buretas y los vasos, ya que

si se encuentran residuos u otros tipos de compuestos en dichos recipientes, estos

pueden alterar los resultados de la prueba.

- Se observó que se necesitó más gotas de solución bebe en la muestra de agua mineral

que de agua de caldero.

- Se observó que hay que agregar una cantidad de gotas de solución bebe para formar la

espuma en el vaso con cada una de las muestras, pero eso difiere de la cantidad

necesaria de gotas para mantener la espuma consistente y que dure más tiempo en

permanencia.

- Al momento de realizar la medición con el peachimeter eléctrico primero se tiene que

calibrar para obtener los valores verdaderos.

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CONCLUSIONES

- El aguan mineral es más duro comparado con el agua tratada y el agua de caño.

- En nuestro caso, los resultados de experimento, nos dieron cantidades pequeñas

de CO en los gases de combustión lo que evidencia una combustión casi completa.

- Como la dureza hallada (es menor que 500 ppm), entonces esta agua es apta para

el consumo humano.

- Además esta agua puede ser usada como refrigerante de un motor; ya que la

dureza de agua máxima para un motor es de 170 ppm.

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BIBLIOGRAFIA

1. La importancia de la dureza del agua [Sitio de Internet]

Disponible en: http://www.des_ia.umich.mx/~des_ia/fades06/C14.pdf

2. Dureza del agua [Sitio de Internet]

Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_del_agua

3. Dureza del agua [Sitio de internet]

Disponible en:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/valenzuela_m_td/capitul
o3.pdf

4. Análisis y tratamiento de agua [pág.142]

Guía de laboratorio de ingeniería mecánica I.
UNI-FIM

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