UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Química y Textil

AREA ACADEMICA DE INGENIERIA QUIMICA

TRATAMIENTO DE AGUA EN LA INDUSTRIA CERVECERA

Tratamiento de Agua Industrial PI-355 A

PROFESOR: TURRIATE MANRIQUE, JUAN ANGEL

REALIZADO POR:
 Mayta Pauccara, Sergio Samuel
 Pillco Zeballos, Leonardo Ernesto Goliat
 Luna Chinchayhuara, Alvaro David
 Landeo Uquiche, Arturo
 Yanac Hurtado ,Alexander Emiliano

2019 - 2
 INDICE
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 3
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL ...................................................................... 4
DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA .......................................................................... 10
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Y BALANCE DEL AGUA ........................................... 11
CARACTERIZACION DEL INFLUENTE Y PRODUCTO ........................................................... 12
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS APLICADOS A LOS INFLUENTES 17
ESTIMACIONES DE LOS COSTOS .............................................................................................. 22
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 27
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................... 27

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 TRATAMIENTO DE AGUA EN LA INDUSTRIA CERVECERA

INTRODUCCION
El tratamiento de aguas residuales es un proceso compuesto por procesos físicos,
químicos y biológicos, los cuales tratan y eliminan contaminantes físicos, químicos y
biológicos del agua efluente del uso humano o industrial. El objetivo del tratamiento
es producir agua limpia (o efluente tratada) o reutilizable en el ambiente y un residuo
sólido o fango también convenientes para futuros propósitos o recursos.
Típicamente, el tratamiento de aguas residuales es alcanzado por la separación física
inicial de sólidos de la corriente de aguas domésticas o industriales,que puede ser
como insumo de la cerveza o de los productos que salen de la cervecería, seguido por
la conversión progresiva de materia biológica disuelta en una masa biológica sólida
usando bacterias adecuadas, generalmente presentes en estas aguas. Una vez que la
masa biológica es separada o removida, el agua tratada puede experimentar una
desinfección adicional mediante procesos físicos o químicos. Este efluente final
puede ser descargado o reintroducidos de vuelta a un cuerpo de agua natural
(corriente, río o bahía) u otro ambiente (terreno superficial, subsuelo, etc.). Los
sólidos biológicos segregados experimentan un tratamiento y neutralización adicional
antes de la descarga o reutilización apropiada, que a continuación se describirá su
tratamiento seguido por un balance de materia del reactor anaerobio.

OBJETIVOS

 El objetivo principal de este informe es dar a conocer el tratamiento de agua por parte
de la industria cervecera. A su vez, también, conocer la calidad del agua que se utiliza
y las consecuencias que se dan debido a este uso y también debido a que el agua es
un recurso muy utilizado en la industria alimentaria, y si conocemos la cantidad y
calidad del agua utilizada podremos plantear alternativas para reducir y optimizar ese
consumo y, a su vez, fijar los requisitos iniciales que utiliza cada industria en función
del producto que va a elaborar.

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  Reconococer y diferenciar los diferentes tratamientos que se le brinda al agua como
materia prima y como efluente industrial.
 Procurar la Calidad Total a todo nivel: personas, procesos, productos y servicios.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL

Producto la cerveza:
Es una bebida fermentada cuya preparación se realiza a partir de cereales germinados,
principalmente cebada (malta), y está aromatizada con flores de lúpulo. Se compone
de alcohol, glicerina, anhídrido carbónico, maltosa, dextrina, 3 sustancias
nitrogenadas, materias minerales y pequeñas proporciones de taninos, sustancias
amargas y ácidos orgánicos.
A continuación enumeramos las características del producto principal, que es la
cerveza, de sabor agradable al paladar.

Color: Es determinado por las materias primas, especialmente la malta puesto que el
color del Mosto determina el color de la cerveza. Hay maltas claras y maltas oscuras.
Pero también tienen influencia en el color el trabajo realizado en la Sala de Cocinas
o parte Caliente del proceso, la composición del agua utilizada y las otras materias
primas. La cepa de levadura también influye en el color final de la cerveza.

Espuma: Toda cerveza debe tener una espuma estable. La formación de la espuma
depende del contenido de gas carbónico y de las proteínas que al final contiene en
suspensión la cerveza.

Brillo y Transparencia: La cerveza debe ser clara y brillante. La turbidez en una

cerveza puede deberse a deficiencias en la filtración, contaminación microbiológica
por bacterias o levaduras salvajes, presencia de proteínas pesadas que no fueron
retiradas durante el proceso, desgasificación o contaminación con oxígeno por fisuras
en el tapado, reacciones fotoquímicas por sobreexposición a la luz solar.

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Contenido alcohólico y Densidad o Extracto: El grado alcohólico, no debe ser alto
sino moderado, el grado adecuado para una buena cerveza es de 4%-5% ya que está
dirigida para jóvenes y adultos.

Densidad o extracto: El extracto está constituido por proteínas, carbohidratos,

minerales; procedentes de la materia prima, principalmente de la malta, triturado y
lúpulo, el cual se 4 determina en el laboratorio con análisis llamado picnómetro o
medir con un decímetro denominado o llamado sacarómetro.

Cuadro de producción nacional de cerveza

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CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA

Cebada: Aunque son varios los granos de cereal que pueden ser satisfactoriamente
malteados, los de cebada son los que generalmente presentan menos problemas
técnicos. En el transcurso de los años, se ha ido imponiendo, prácticamente en todo
el mundo, el aroma de las cervezas elaboradas a partir de cebada malteada. Además,
la cebada utilizada para la elaboración de malta destinada a la producción de cerveza
es más rica en almidón, que es la sustancia que da origen a los extractos fermentables,
también contiene proteínas, generalmente en cantidades más que suficientes para
proporcionar los aminoácidos necesarios para el crecimiento de la levadura, y las
sustancias nitrogenadas que desarrollan un papel importante en la formación de
espuma.- Agua – Lúpulo – Levadura. Agua La importancia del agua cervecera
correcta para el éxito del proceso de fabricación de cerveza y para la calidad y
uniformidad del producto terminado, no puede ser sobreestimada. Aunque el agua sea
un factor principal de la materia, su primer ingreso dentro del proceso propiamente
dicho de fabricación de cerveza, es como agua de base para las masas, para asegurar
el debido pH de la masa, la debida extracción de lúpulo, buena coagulación en el
depósito de cocción, sana fermentación y el debido desarrollo del color y sabor dentro
de la cerveza terminada. Una cantidad suficiente de calcio resulta esencial dentro del
agua .amilasa contra la 32 destrucción térmica y ayuda así a la licuefacción de la
masa, el calcio estimula la acción enzimática de las proteasas y amiláceas aumentando
así el rendimiento.

Una buena agua cervecera debe: Satisfacer las normas del agua potable Ser
transparente, incolora, inodora, libre de cualquier sabor objetable. Si es un agua
superficial, puede necesitar tratamiento para reducir o eliminar materia orgánica. La
alcalinidad de la fuente debe reducirse a 50 ppm o menos Si la alcalinidad es de 50
ppm o menos, el pH no es importante y puede resultar aceptables valores que van
desde un pH 4 hasta un pH 9. El agua base del macerador debe tener
aproximadamente 50 ppm de calcio. Poco más de la mitad del calcio proveniente de
la malta o de adición de sales, se pierde durante la maceración. Debido a ésta pérdida
resulta aconsejable añadir directamente a la olla de cocción una porción sustancial de

6
calcio necesario, asegurándose de que las sales que se añaden en este momento hayan
sido disueltas previamente a su adición. Un nivel de calcio de 40 a 70 ppm dentro del
cocedor y de la masa principal, ayudará a preservar las enzimas y mejorar el
rendimiento del extracto. Un nivel de 80 a 100 ppm de calcio dentro del mosto,
ayudará a controlar el pH, mejorar el rendimiento de la levadura, la floculación de la
levadura, eliminación del oxalato y a reducir el color del mosto. Resulta deseable un
contenido de calcio de aproximadamente 60 a 80 ppm de calcio en la cerveza
terminada.

Adjuntos. Los adjunto son materiales formados por carbohidratos no maltosos, con
una composición y propiedades apropiadas que complementen en forma beneficiosa
al principal material empleado en la fabricación de cerveza, es decir la malta hacha a
base de cebada.

Los adjuntos varían considerablemente en su composición en lo que se refiere a los

carbohidratos, al nitrógeno, a los lípidos y a los minerales que contienen y se utilizan
expresamente en su influencia en la regulación de la composición del mosto
resultante. El uso de adjuntos produce cervezas de un color más, con un sabor menos
saciador, más vigorizante, con mayor luminosidad, mejor estabilidad física y
superiores cualidades de aceptación de enfriamiento.

Lúpulo Es una planta trepadora y aromática de la familia Cannabaceae. El lúpulo

proporciona el amargor natural a la cerveza así como también es un preservante,
depende de la cantidad de lúpulo que se desee agregar a la cerveza si queremos más
amargo o queremos poco amargo, el lúpulo es una flor de una planta cuyo pariente
cercano es el cannabis sativa.

La demanda de lúpulos “aromáticos” que le dan sabor a la cerveza ha aumentado

gracias a la creciente popularidad de la cerveza artesanal. Los precios de ciertas
especialidades de lúpulo se han disparado pues los productores de cerveza 36
artesanal utilizan entre cuatro y diez veces más que lo que utilizan los grupos
cerveceros internacionales para producir la cerveza normal.

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Levadura La función que cumple la levadura es de fermentar los azúcares de la malta
y convertirlas en alcohol etílico y dióxido de carbono. Este es el último ingrediente
que se utiliza para obtener que es la cerveza, separando los residuos de la levadura y
de la cebada.

Proceso productivo
El proceso de productivo de elaboración de Cerveza consta de las etapas que se
detallan a continuación:

Preparación del agua: El agua procedente de la red pública se trata en un filtro de

carbón activo y se descalcifica para evitar las variaciones de sabor debido a la
cloración. Recepción y Pesado de Materia Prima. La materia prima (Granos de
Cebada) es transportada desde las áreas de cultivo de la Unión Europea; hasta la
planta industrial en sacos de polietileno de 50 Kg de capacidad y al llegar a la planta
son recepcionadas en una tolva, luego pesadas en una balanza digital para su posterior
molienda.

Molienda: La malta es comprada limpia, tostada y preparada para ser triturada. Esta
etapa consiste en la rotura del grano respetando la cáscara, obteniéndose una harina
gruesa que facilita operaciones posteriores de filtrado.

Maceración: La malta se mezcla con el agua precalentada (empaste) y se macera en

constante movimiento incrementando la temperatura de 40-80ºC progresivamente
durante hora y media para producir el mosto en el que el almidón se transforma en
azúcares fermentables.

Filtración: El mosto se recircula a la cuba desde su parte inferior para separar el mosto
de los restos sólidos de la maceración. La cáscara de la malta contribuye a formar una
capa filtrante, obteniéndose un mosto claro.

Cocción: El jugo de la filtración se calienta hasta la ebullición y se mantiene durante

dos horas a 100ºC, lográndose la concentración del mosto y la esterilización.

8
Durante los últimos 20 minutos se añaden conos de lúpulo que añaden los aromas y
el sabor amargo necesario.

Clarificación y enfriamiento: Tanto los restos de lúpulo como las enzimas producidas
durante la cocción son eliminados por centrifugado y decantación, desapareciendo así
la turbidez. Esta primera parte del proceso finaliza con el enfriamiento del mosto
hasta 10ºC en un intercambiador de placas.
Primera fermentación: En este punto se adicionan las levaduras, que durante un
periodo de cinco días llevarán a cabo la transformación de los azúcares en alcohol y
anhídrido carbónico hasta que se agote el oxígeno de las cubas. Debido al tipo de
levaduras seleccionadas, este proceso exotérmico se realiza en depósitos refrigerados
en los que se mantiene la cerveza entre 5-10ºC

Carbonatado, Embotellado y etiquetado: El llenado de botellas y etiquetado se

realizarán en dos máquinas independientes en las que las botellas se dispondrán en
una cinta y de una en una serán procesadas.

Segunda fermentación: Una vez terminada la cerveza, las botellas deben permanecer
en una cámara refrigerada durante 30 - 40 días a 21ºC. Durante este tiempo la bebida
se estabiliza microbiológicamente, asegurándose así que posteriormente mantenga
sus propiedades.

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DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Y BALANCE DEL AGUA
Diagrama de Flujo

Flujo de proceso de tratamiento de agua

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Balance de Agua

CARACTERIZACION DEL INFLUENTE Y PRODUCTO

Influente

Como se muestra en el diagrama, el influente proviene de SedaCusco, este influente debe

cumplir disposiciones legales, siendo los límites máximos permisibles (LMP), detallado en
Oficio Circular No 677-2000/SUNASS-INF, referenciales para el agua potable de los
parámetros que se controlan actualmente, se indican en el cuadro siguiente.

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Tabla N Limites Máximo Permisibles (LMP) Referenciales de los Parámetros
de Calidad Del Agua

PARÁMETRO LMP Referencia

Coliformes totales, UFC/100 mL 0 (ausencia) (1)
Coliformes termotolerantes,
0 (ausencia) (1)
UFC/100 mL
Bacterias heterotróficas, UFC/mL 500 (1)
pH 7.4 (1)
Turbiedad, UNT 5 (1)
Conductividad, 25°C uS/cm 1500 (3)
Color, UCV – Pt-Co 20 (2)
Cloruros, mg/L 145 (2)
Sulfatos, mg/L 250 (2)
Dureza, mg/L 180 (3)
Nitratos, mg NO3 -/L (*) 50 (1)
0,3 (Fe + Mn = 0,5)
Hierro, mg/L 0,3
(2)
0,2 (Fe + Mn = 0,5)
Manganeso, mg/L 0,2
(2)
Aluminio, mg/L 0,2 (1)
Cobre, mg/L 3 (2)
Plomo, mg/L (*) 0,1 (2)
Cadmio, mg/L (*) 0,003 (1)
Arsénico, mg/L (*) 0,1 (2)
Mercurio, mg/L (*) 0,001 (1)
Cromo, mg/L (*) 0,05 (1)
Flúor, mg/L 2 (2)
Selenio, mg/L 0,05 (2)

13
Notas:

(1) Valores tomados provisionalmente de los valores guía recomendados por la Organización
Mundial de la Salud (1995)

(2) Valores establecidos en la norma nacional “Reglamento de Requisitos Oficiales físicos,

químicos y bacteriológicos que deben reunir las aguas de bebida para ser consideradas
potables”, aprobado por Resolución Suprema del 17 de diciembre de 1946

(3) En el caso de los parámetros de conductividad y dureza, considerando que son parámetros
que afectan solamente la calidad estética del agua, tomar como referencia los valores
indicados, los que han sido propuestos para la actualización de la norma de calidad de agua
para consumo humano especialmente para aguas subterráneas.

Producto

De acuerdo a las propiedades que debe de tener el agua para su uso en la preparación de
cerveza, se ha preparado la siguiente tabla.

Los estándares primarios tienen un máximo nivel de contaminante (MCL) que son
requerimiento ejecutable legalmente en USA. Los estándares secundarios son una guía oficial
y tienen niveles máximos de contaminantes secundarios (SMCL). Las normas no reguladas
son las directrices de la industria.

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Componente Categoría Parámetros (ppm) Porque
Alta alcalinidad es
problemática en el
macerado y
Alcalinidad (como promueve las
Desregulada 0-100 Brewing
CaCO3) incrustaciones
cuando se combina
con calcio y
magnesio
Subproducto de la
desinfección.
<0,01 MCL
Bromato Primaria Contaminante
<0,01 brewing
industrial.
Cancerígeno
Fermentación,
Calcio Desregulado 50-150 brewing claridad, pH de
macerado
Residuo de la
<4 MCLG desinfección causa
Cloro Primaria
0,5-0.9 brewing malos olores en la
cerveza
Aromas de la
<250 SMCL
Cloruro Secundaria cerveza, enfatiza el
0-100 brewing
carácter maltoso
Nutriente que es
<1 SMCL toxico a altas dosis.
Cobre Secundaria
<1 brewing Cataliza la oxidación
en la cerveza.
Subproducto de la
Ácido Haloacético <0,06 MCL desinfección,
Primaria
(HAA5) <0,06 brewing probablemente
cancerígeno
Mal olor,
<0,3 SMCL
Hierro Secundaria incrustaciones riesgo
0 brewing
de corrosión.
Fermentación,
claridad, pH de
Magnesio Desregulada 0-40 brewing macerado, también
aportado por la
malta.
<0,05 SMCL Mal aroma,
Manganeso Secundaria
0 brewing incrustación

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Componente Categoría Parámetros (ppm) Porque
Exceso de nitrato
<10 MCL (N) derivados de la
Nitrato Primaria <44 (NO3-) agricultura. Nitratos
<44 brewing pueden reducirse a
nitritos.
Es veneno para las
<1 MCL (N) levaduras debido a
Nitrito Primaria <3 MCL (NO2) que es un
<3 brewing preservante de
alimentos
Incrustaciones. Daña
<25 SMCL
Silicato Secundaria membranas y
<25 brewing
sistema de caldera.
Aroma de la cerveza,
Sodio Desregulada 0-50 brewing menos es
generalmente mejor
Aroma de la cerveza,
<250 SMCL enfatiza el carácter
Sulfatos Secundaria
<250 brewing del lúpulo y la
sequedad.
Indica alta
Sólidos totales <500SMCL mineralización y
Secundaria
disueltos <500 brewing potencial aumento
de incrustaciones
Subproducto de la
Trihalometanos <0,1 MCL
Primaria desinfección y
(THM) <0,1 brewing
cancerígeno.
Su aumento indica
contaminación y
<0,5ntu SMLC
Turbidez Secundaria aumento potencial
<0.29 ntu brewing
de las
incrustaciones.
6,5-8,5 SCML
pH Secundaria
6,45 Brewing

16
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS APLICADOS A LOS
INFLUENTES
Floculación:

Lo que hacen los floculantes (Cal y Sulfato de aluminio ) es aglomerar las partículas
desestabilizadas en unidades llamadas flóculos, se aglutinan las sustancias
coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado
,lo cual permite clarificar el agua potable.

La cal en todos sus formatos – cal viva y cal hidratada – y la dolomía calcinada son
los productos alcalinos más efectivos y de menor coste en el tratamiento de aguas de
consumo, así como aguas residuales y de lodos. De hecho, la mayoría de la cal que se
produce se destina a mejorar la calidad del agua que consumimos las personas y las que
utilizan las industrias. En este sentido, la cal permite ablandar el agua, purificarla, eliminar
su turbiedad, neutralizar la acidez, eliminar impurezas, etc.

El sulfato alumínico es capaz de aclarar el agua gracias a sus propiedades como floculante.
Una vez que ha atraído las impurezas en el agua, éstas se precipitan (caen) al fondo. El
resultado es que el agua que era turbia pasa a ser agua clara (con las impurezas en el fondo).

Tanque de floculación

17
Tanque para el agua limpia y turbia a la vez

Aquí se tiene el agua ya limpia pero turbia (no transparente que presentar color
opaco).El agua turbia puede indicar la presencia de organismos que causan enfermedades.

Tanque para el agua limpia pero turbia

Filtro multimedia

El filtro multimedia o lecho profundo, tienen la finalidad de remover sólidos suspendidos en

el agua de tamaños de hasta 15 micrómetros. Esto quiere decir que todo sólido en suspensión
(tierra, polen, basuras pequeñas, etc.) mayor a 15 micrómetros quedará retenido en el filtro
para después ser desechado por el drenaje en el retrolavado, no permitiendo de esta forma
que estos sólidos pasen al siguiente tratamiento.

Filtro multimedia

18
 Filtro multimedia de la planta de tratamiento

Filtro de carbón activado

Los filtros de carbón activado son sistemas de purificación de agua y se utilizan para filtrar
contaminantes tales como el cloro, disolventes orgánicos, herbicidas y pesticidas.

Los filtros de carbón activado se utilizan siempre como parte de un sistema de extracción y
tratamiento para limpiar aguas subterráneas, de rio, lago, pozo, manantial, aguas municipales
o agua salobre, generalmente como segunda etapa después de un filtro multimedia.

Filtro de carbón activado

19
Filtros Gaf

Es un sistema por filtración por bolsa, las bolsas de filtración Gaf se fabrican a través del
enlace interno entre fibras para la formación de un medio tridimensional. La operación se
realiza bajo el concepto de filtración intensa, el diseño es tal que las fibras forman un paso
por el cual el fluido procesado debe fluir.

Las bolsas filtrantes pueden ser usadas por grandes cantidades de agua.

Los tamaños de los poros están entre las 1-1200 micrones.

La capacidad depende del área de superficie de la bolsa. Los sistemas más grandes pueden
limpiar hasta más de 500 m3 /h (multi bolsas filtrantes)

Filtros Gaf

20
 Filtros Gaf en la planta

Tanque para la cloración

El cloro es usado con el propósito de reducir sustancialmente el contenido microbiano hasta

lograr la inocuidad bacteriana.

Como todos los tratamientos terciarios, el cloro sirve mejor cuando se parte de agua
intermedia de buena calidad (baja en materia orgánica y sólidos suspendidos). A peor calidad,
más cloro requerido, mayor gasto y se pierde la garantía de tener agua sin patógenos.
Perfeccione sus tratamientos primario y secundario.

Sistema de desinfección con cloro

21
ESTIMACIONES DE LOS COSTOS
El presente capítulo desarrolla los costos involucrados en el tratamiento del agua que servirá
para la elaboración de cerveza . Como sabemos la evaluación económica es muy importante
al momento de tomar una decisión ya sea de automatizar la planta, modificar los procesos,
incorporar nuevos equipos, etc.

El criterio de clasificar los costos pueden variar, según la función a la cual se aplica (costos
de adquisición, explotación, producción, operación, extraordinarios ) o según su relación con
el volumen ( costos fijos, costos variables , costos mixtos)

Los costos de una planta de tratamiento de aguas pueden ser subclasificados principalmente
en dos categorías como son: los costos de inversión inicial, y los costos de funcionamiento
(administración, operación, mantenimiento). (QUINTERO, 2007)

En la tabla se observan los diferentes tipos de costos y sus actividades correspondientes.

Tabla 1 Clasificación de los costos en el tratamiento de aguas

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Los costos de inversión inicial de los sistemas de tratamiento de aguas están asociados con
las inversiones necesarias para la construcción de la infraestructura física de la planta. En
este sentido, incluye los costos de diseño, materiales, maquinaria, equipos y mano de obra.
En la inversión inicial de una obra de ingeniería es necesario tener en cuenta, aparte de los
costos directos de construcción, otros costos que deben ser cuantificados ya que elevan
significativamente el monto de la inversión, tales como: estudios de preinversión (estudios
técnicos necesarios para estimar la factibilidad del proyecto y realizar el diseño de las obras
requeridas), interventoría (supervisión técnica de la obra en la fase de construcción),
Administración, imprevistos y utilidades .

Los costos de operación y mantenimiento son los que se generan para garantizar el buen
desempeño de las operaciones y procesos de tratamiento del agua y asegurar que los equipos
sean operadas y mantenidas eficientemente. Los factores que determinan los costos de
operación y mantenimiento de una instalación de tratamiento de aguas residuales están
asociados a la complejidad de la tecnología utilizada, el tamaño de la misma y la capacidad
local de soportar esta complejidad. En sistemas de tratamiento de aguas residuales los costos
de operación y mantenimiento están principalmente influenciados por los requerimientos de
la tecnología.

Estos requerimientos son:

o Energía eléctrica
o Insumos químicos
o Control de calidad del agua de proceso
o Mantenimiento y reparación de equipos
o Personal para operación y mantenimiento de las instalaciones
o Gastos de administración

El personal de un sistema de tratamiento de aguas residuales puede estar conformada por el

siguiente staff, de acuerdo con las necesidades de cada sistema:

o Administración: -Administrador -Auxiliar de administración

o Labores de operación: -Operador -Auxiliar de operación

23
 o Labores de mantenimiento: -Técnico mecánico -Técnico electricista -Auxiliar
de mantenimiento -

en base al proceso de tratamiento de agua para la elaboración de cerveza:

Tenemos los siguientes datos de flujos de agua obtenidos en el balance y datos de los equipos
involucrados :

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materiales VOLUMEN/FLUJO Unidades Costo Costo total
unitario
Agua seda cusco 1000 litros = 1 m3 - S/ 4.7/m3 S/ 4.7

costos fijos - VOLUMEN Unidades COSTO Costo total

equipos unitario
Cama de 1000 litros 1 S/.10000 S/.10000
floculación
Tanque de agua 950 litros 1 S/.5000 S/.5000
turbia
Filtro 950 litros 1 S/.12000 S/.12000
multimedia
Filtro de carbón 950 litros 1 S/.8000 S/.8000
activado
Tanque de 10 litros 1 S/. 2 S/. 20
cloración

costos variables VOLUMEN/FLUJO Unidades COSTO Costo total

-equipos unitario
Filtro GAF 950 1 S/ 66 soles S/ 264
desechable/semana soles

25
Equipos / estos incluyen bombas Costo total de energia
eléctrica por mes
Cama de floculación
Tanque de agua turbia s/. 3000
Filtro multimedia
Filtro de carbón activado
Tanque de cloración
Filtro GAF

Otros costos de Unidades COSTO Costo total

mantenimiento unitario
Mantenimiento de 1 s/9.5/m3 s/. 9500
tanques de agua
Mantenimiento de 1 s/. 2000 s/. 9500
Filtro multimedia
Mantenimiento 1 s/. 2000 s/. 9500
Filtro de carbón
activado
Mantenimiento de 1 s/. 1500 s/. 9500
Tanque de
cloración

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CONCLUSIONES
 El agua potable tiene parámetros fisicoquímicos que no son idóneos para la industria
cervecera, ya que este influye directamente al sabor y calidad del producto. La
concentración fuera de rango de algunos iones podría dar como resultado una cerveza
no agradable.
 Se utilizo un flujo de 50m3/h la cual tubo una perdida de 11% al momento de tratarla.
 El ph logrado es de 8.3
 La dureza del agua tratada cambio de 180ppm a 50ppm.
 La concentración de cloro disminuyo de 1.45 ppm a un rango de 0.5-0.9
 En sistemas de tratamiento de aguas residuales los costos de operación y
mantenimiento están principalmente influenciados por los requerimientos de la
tecnología.

BIBLIOGRAFIA
 “Estudio de pre-factibilidad para la instalacion de una planta industrial para obtener
cerveza a partir de malta de cebada en la region loreto” tesis para optar el titulo de
ingeniero quimico presentado por los bachilleres melissa delfina sotelo perez
alexander sinti davila abel la torre acho.

 La cervecería backus y johnston (con nombre comercial cervecerías peruanas

backus s.a).

 “Guide for Brewers” de Palmer John y Kaminski Colin

 Quintero, d. s. (2007). modelo de costos para el tratamiento de las aguas residuales

en la. universidad tecnológica de pereira.

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