República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vice-Rectorado de Barquisimeto

Manejo de materiales en almacén

Integrantes: María Gabriela Villegas, Mirlex Torres

Sección: 1

Cátedra: Plantas industriales

Docente: Nunziatina Bucci

 Índice

Introducción .................................................................................................................................... 1

Manejo de materiales en almacén ................................................................................................... 2

Objetivo del manejo de materiales .................................................................................................. 2

Principios del manejo de materiales ............................................................................................... 3

Elementos del manejo de materiales ............................................................................................... 5

El producto .................................................................................................................................. 5

La cantidad .................................................................................................................................. 9

La ruta ......................................................................................................................................... 9

Los servicios ................................................................................................................................ 9

El tiempo ................................................................................................................................... 10

Análisis de problemas de Manejo de Materiales .......................................................................... 11

Clasificación de los equipos de manejo de materiales .................................................................. 12

Criterios generales de selección de equipos.................................................................................. 13

Manejo de mezclas ........................................................................................................................ 14

Conclusión .................................................................................................................................... 15

Bibliografía ................................................................................................................................... 16

ANEXOS ...................................................................................................................................... 17

ii
 Introducción

Cada empresa debe tener un buen control de los materiales para que los procesos al
momento de producir sean eficientes. Una mala manipulación del control puede causar paros en
su línea de producción.

Esto se presenta a través del ciclo completo de fabricación del producto, antes, durante y
después del proceso. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar
adecuado, así como, la cantidad correcta.

Sin embargo, el manejo de materiales, dependiendo de la naturaleza de la industria, genera

costos que pueden representar desde un 5% hasta un 25% del costo total de la producción, cosa
que genera pérdidas para la empresa. Por ende, la misma debe tener en cuenta este detalle para
que el manejo de materiales no genere tantos gastos a la hora de realizarse, se debe elaborar un
buen plan de control tanto de precios, como de un plan para no generar ningún tipo de retraso,
manteniendo un equilibrio conociendo el tema del flujo de los materiales, antes, durante y
después de ser procesados.

En el siguiente trabajo, se desarrollará el concepto de manejo de materiales, los tipos de

materiales, principios y elementos, estudiando cómo se comportan dentro de la empresa desde la
recepción de materia prima, hasta el despacho de la misma como producto terminado.

1
 Manejo de materiales en almacén

El manejo de materiales es el que asegura que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros puedan ser desplazados periódicamente de un lugar
a otro. Cada una de estas acciones requieren materiales y suministros a tiempo en un punto
particular, el eficaz manejo de materiales asegura de que los materiales serán entregados en el
momento y lugar adecuado, así como la cantidad correcta.

A todo esto, se puede definir el manejo de materiales como "el arte y la ciencia del
movimiento, empacado y almacenamiento de sustancias en cualquiera de sus formas" (Gómez,
p4).

Objetivo del manejo de materiales

Uno de los principales objetivos del manejo de materiales es la reducción de costos de

producción, la reducción de la mano de obra, aumentar la seguridad de la operación, incrementar
la capacidad producir y la reducción del desperdicio. El manejo de materiales puede envolver
tanto como el 50% del costo de producción total de bienes. Por lo tanto, los objetivos del manejo
de materiales se vuelven cruciales para la organización.

Aquí mismo se desglosan de manera más detallada las maneras en las que se pueden
mejorar las operaciones:

1. Reducción de costos: Cuando los costos de manipulación se reducen, el costo total por unidad se
reduce también como una consecuencia directa. El costo de una operación se puede reducir
planteando una serie de pasos que ayuden al flujo de materiales a través de la planta, así se
elimina el manejo innecesario y repetitivo.
2. Incremento de la capacidad productiva: El desperdicio de espacio está arraigado a los costos
de producción. El manejo eficiente del espacio dentro de una fábrica puede promover el efectivo
control de inventario, focalizarse en técnicas de almacenamiento eficiente en términos de
volumen y área se vuelve sumamente importante ya que reduce altamente los costos de
almacenamiento de materiales y también incrementa la capacidad productiva.
3. Reducción de desperdicios: Un análisis completo del flujo de los materiales de manera eficiente
entre operaciones, los caminos que recorren y el tiempo que se lleva a cabo en cada trecho, es un

2
 requisito obligatorio para un manejo de materiales sea eficiente. Las mejoras en el manejo trae
como consecuencia mejorar la calidad del producto, se reducen los desperdicios y se minimizan
los daños del mismo. Reducen también el desperdicio y las pérdidas de materiales mediante un
eficiente control de inventario.
4. Reducción de la mano de obra: Reducir la mano de obra a niveles mínimo implica buenas
prácticas de manejo de materiales y evitar el exceso de esfuerzo manual.
5. Mayor seguridad: Con un sistema eficiente en funcionamiento, los costos de accidentes,
pérdidas de tiempo y daños a los materiales, entre otras cosas se pueden reducir los riesgos de
accidentes durante las operaciones. La seguridad como preocupación principal en cualquier
organización es necesaria, ya que un sistema eficiente de manejo de materiales puede contribuir
directamente a la seguridad de los trabajadores, materiales y equipos asociados.
6. Mejora servicio a los clientes: Mejorar los métodos de manejo, ayudan a servir a los clientes de
manera más eficiente, asegurando que sus suministros lleguen a tiempo, en la cantidad requerida
y sin daño alguno.
7. Mayor productividad: Con un sistema apropiado de manejo de materiales, o un control más
eficiente del sistema ya existente, incrementa la productividad de los empleados y en
consecuencia, ayuda a la empresa a ser más competitiva.

Principios del manejo de materiales

Estos principios son lineamientos para la aplicación del criterio apropiado del manejo de materiales,
establecidos por la sociedad de gerentes de materiales de los Estados Unidos, como un compendio
seleccionado de conocimientos y experiencias acumuladas por los mismos. Aquí se pueden observar
detalladamente cada uno de ellos:

1. Principio de la planificación: Se debe planificar todo el manejo de materiales y las actividades

de almacenamiento con el fin de tener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.
2. Principio de los sistemas: Se deben integrar todas las actividades de manipulación de materiales
en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, introspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención al
cliente.
3. Principio de flujo de materiales: Se necesita disponer de una secuencia de operaciones y
distribución del equipo que optimice el flujo de materiales, en la secuencia mas idónea para la
distribución en la planta.

3
4. Principio de Simplificación: Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o
la combinación del Movimiento y/o el equipo innecesarios.
5. Principio de la gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más
práctico, reduciendo el impacto en fuerza física.
6. Principio de la Utilización del Espacio: Hacer uso óptimo del volumen del inmueble, ya que
uno de los objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio.
7. Principio del tamaño unitario: Incrementa la cantidad, tamaño o peso de la unidad de carga o
rata de flujo.
8. Principio de mecanización: Mecanizar las operaciones de manejo de materiales con la energía
motriz siempre que sea posible.
9. Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya funciones de producción,
manejo y almacenamiento. Mejorando la productividad y la calidad de los productos y la
disminución de costos.
10. Principio de selección de equipo: Debemos seleccionar el equipo de manejo, considerando
todos los aspectos del material que se manipulará: Movimientos a realizar y método de transporte
que se usarán.
11. Principio de la estandarización: Reunir por patrón según los tipos y tamaños del manejo de
materiales hace más eficiente el traslado del mismo.
12. Principio de la adaptabilidad: Utilizar métodos y equipos que puedan funcionar en la mayoría
de las tareas y aplicaciones para mejorar el desempeño en las operaciones.
13. Principio de "Peso Muerto": Reducir la proporción del peso muerto del equipo de manejo
móvil con respecto a la carga acarreada.
14. Principio de la utilización: Planear la utilización óptima del equipo de manejo de material y la
mano de obra.
15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y las reparaciones
programadas de todo el equipo de manejo de materiales.
16. Principio de la obsolescencia: Reemplazar métodos y equipos de manejo de materiales cuando
métodos o equipos más eficientes mejoren las operaciones.
17. Principio de control: Mejorar las actividades de control de producción, inventarios y órdenes de
manejo.
18. Principio de capacidad: Emplear equipo de manejo de materiales que contribuya al logro de la
capacidad de producción deseada.
19. Principio de desempeño: Determinar la efectividad del desempeño del manejo de materiales en
términos de gasto por unidad manejada.

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 20. Principio de seguridad: Proveer métodos y equipo adecuado para el manejo de material con
seguridad.

Algunos principios son simultáneamente incompatibles, por ende el analista debe elegir la
combinación de equipos más idóneas según el ambiente de trabajo para una solución determinada. Por lo
general, la mejor solución será aquel método que proporcione menor costo.

Elementos del manejo de materiales

Hay una serie de elementos en el manejo de materiales que afecta el problema, como son: El
producto, la cantidad, la ruta o recorrido que traza el mismo, el tiempo y los servicios.

El producto

La presentación de los materiales, entiéndase por su naturaleza y productos a manejar,

determinan en gran medida las características de los equipos que se emplean. El análisis exige
examinar a fondo cada una de sus propiedades, especialmente como se manipula cada uno de
ellos.

Tomando en cuenta su presentación, se pueden clasificar los materiales en dos grupos:

 Materiales a granel: Son todos aquellos materiales que no están empaquetados o

envasados y se ofrece en grandes cantidades. Entre ellos se puede encontrar cualquier
sustancia suelta como polvo, granos o trozos.
 Materiales embalados o empaquetados: Son todos aquellos materiales que se agrupan en
unidades pensando en su manipulación, transporte y almacenamiento de una manera
mucho más factible. Los materiales embalados se pueden presentar como piezas
individuales o paquetes embalados y son contenidos en dispositivos tales como: cajas de
madera o cartón, huacales, cestas, barriles, carboyas, sacos de fibra o papel; plástico o
cualquier recipiente capaz de contener materiales o productos fabricados.

Es importante que se conozcan los detalles y las características de los materiales que van a
ser transportados, tanto para el medio más adecuado para su transporte, como para estudiar los
aspectos prácticos derivados de la acción del material sobre el elemento de transporte. Como es

5
el caso de los materiales embalados, el problema se reduce al conocer la forma y el peso de la
carga y la propiedad de sus envases.

Con los materiales a granel, por ser sueltos, se deben conocer estas principales características
del material antes de ser transportados:

a) Peso especifico aparente

Es el peso por unidad de volumen en su estado natural y sin compactar.

Mayormente e expresan en Kg./m3 o el Lbs/pie3. Hay tablas que proporcionan valores
de una gran diversidad de materiales de uso común Y en caso de no disponer del peso
específico para cierto material, se aplica la siguiente fórmula:

P
PE =
V

Que consiste en pesar el volumen conocido del material y dividir el peso obtenido
entre dicho volumen.

b) Tamaño

Los materiales a granel contiene granos de diversos tamaños, grandes, medianos y

finos. Con el fin de hacer una clasificación es necesario conocer su granulometría, es
decir, la proporción de los diferentes tamaños de partículas que componen una mezcla, es
decir, conocer su granulometría

Según el tamaño de los materiales, se clasifican de la siguiente manera:

 Muy fino (polvo)

 Fino (1/8'' y menos)
 Granular (1/2'' y menos)
 Aglomerado (con terrones mayores de 1/2'')
 Irregulares (fibroso, punzante, etc).

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c) Forma de un material:

La forma de un material son sus características externas, de acuerdo con esto se

pueden clasificar de dos maneras:

 Formas regulares (Cubos, esferas, prismas, etc).

 Formas irregulares.

d) Ángulo de reposo:

Es el ángulo que forma el montón de material suelto con respecto a la horizontal

cuando se encuentra apilado lebrelamente. Cuando la superficie del material se encuentra
en movimiento, como por ejemplo, en el caso de bandas transportadoras, el monto
decrece y pasa a llamarse ángulo de sobrecarga.

e) Fluidez o cohesión:

Se refiere a la capacidad de deslizamiento que tienen los materiales sobre si mismo o

en una superficie de un material distinto. Está estrechamente ligada al ángulo de reposo
del material.

La clasificación más común con respecto a esta propiedad es la siguiente:

 Muy fluido: ángulo de reposo menor de 30o

 Fluido: ángulo de reposo entre 30o y 45o
 Pegajoso: ángulo de reposo de 45o y más.

f) Angulo de deslizamiento

Es el ángulo de inclinación que debe poseer una lámina metálica para que el material
se deslice sobre ella. La forma y peso de cada una de sus partículas, así como el grado de
humedad del mismo material, influyen sobre dicho ángulo.

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g) Temperatura:

Juega como un factor importante ya que no todos los materiales se transportan a la

misma temperatura. Algunos son transportados a temperatura ambiente y con otro tipo de
materiales se manejan altas temperaturas, por lo que es necesario tomar en cuenta este
parámetro al momento de diseñar el sistema del transporte.

h) Abrasividad

Se refiere al desgaste de la superficie entre materiales al momento de que uno se

fricciona con el otro, sobre el cual también se desplaza. De acuerdo a esto, los materiales
se pueden clasificar como:

 No abrasivo.
 Medianamente abrasivo.
 Muy abrasivo.

i) Otras propiedades

Existen otras propiedades que inciden en el manejo de materiales como son:

 Contaminables
 Higroscópicos
 Corrosivos
 Producen vapores y polvos perjudiciales a la salud
 Contienen polvos explosivos
 Degradables o corruptibles
 Muy livianos y fofos.
 Desmenuzables
 Resistentes a la excavación
 Aireados, semejan un fluido.
 Empacados a presión
 Producen reacciones químicas.

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La cantidad

El sistema de manejo elegido en cada caso según la cantidad de material por unidad de
tiempo, debe satisfacer los requerimientos de la empresa al más bajo costo posible. Según sean
grandes o pequeñas cantidades, se selecciona un sistema de manejo adecuado para que puedan
ser transportados.

Por ejemplo, si se habla de pequeñas cantidades, es idóneo algún sistema manual o un

sistema sencillo no motorizado, por otro lado, para grandes cantidades, sería más adecuado el
uso de equipos mecanizados o automatizados.

La ruta

Se refiere en qué dirección se mueve el material. Está determinada por la secuencia del
proceso y la disposición de las instalaciones. Para ello se deben diseñar sistemas para el manejo
de materiales para que estos sigan una trayectoria fija una vez que el proceso esté normalizado.
También es necesario tomar en cuenta que cada tipo de movimiento genera consumo de energía,
como el movimiento vertical que requiere bastante de la misma y por ser un movimiento
intermitente, debe evitarse siempre que sea posible. Cuando se trata de elementos que son
combinados, como rutas horizontales o planos inclinados, suprime la necesidad de una unidad
elevadora independiente. La distancia a recorrer de los mismos materiales también influye en la
selección del equipo.

Los servicios

El manejo de materiales está condicionado por las instalaciones industriales y cada una de
las características que posean, cosa que el ingeniero debe tener en cuenta para poder elaborar un
plan con respecto a los servicios que están anexados, para hacer que el proceso funcione con
normalidad. De los tantos, se pueden nombrar los siguientes: Los procedimientos de recepción y
despacho, el mantenimiento, los sistemas de suministro de electricidad, gas, agua, vapor,
combustible y las facilidades de almacenamiento.

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 Las edificaciones y el entorno físico juegan otro papel primordial para que pueda haber una
producción eficiente. En la práctica de manejo de materiales se emplea mucho en poder
solucionar las trabas que acarrean la herencia del pasado, entiéndase por edificios construidos a
lo largo de los años que ya resultan inadecuados para los procesos actuales, ya que las relaciones
entre los distintos puntos de producción demandan lo necesario para su optimo funcionamiento.
Pisos que deberían ser renovados hace tiempo, entre otras problemáticas.

En el caso de que la planta sea nueva, se debe armar un plan para tener la mejor
distribución de los servicios, la mejor ubicación en las edificaciones y poder obtener el mínimo
manejo de materiales mediante el uso de equipo más adecuado.

El tiempo

Se refiere a cuando se realizaran los movimientos. Para cada elaboración de planes, se

deben considerar la regularidad con la cual deben realizarse los movimientos y la duración de
cada uno de ellos en cada una de las etapas del proceso, todo esto con el fin de evitar la
acumulación de inventarios entre estaciones y reducir las demoras durante la fabricación.

Los factores P, Q, R, S, T es lo que Richard Muther ha denominado los elementos claves del
problema de manejo de materiales:

 Producto (P): Se refiere al material, al producto terminado. "¿Qué se moverá?"

 Cantidad (Q): Cantidad de material por unidad de tiempo que requiere ser movilizado.
"¿Cuánto se moverá?"
 Ruta (R): Dirección del movimiento de material, ruta que traza, secuencia del proceso y
sus trayectorias. "¿Donde se moverá?"
 Servicios (S): Son los servicios que son imprescindibles para que el proceso de la
creación de un material funciona con normalidad. Se toma en cuenta también el entorno
físico. "¿Qué servicios se requieren?".
 Tiempo (T): Es la regularidad y la duración del traslado de los materiales, bien sea en su
proceso de fabricación, como producto terminado. "¿Cuando se harán los movimientos?"

Otros elementos claves a la hora del manejo de materiales es el balance de los costos,
donde se toma en cuenta el costo inicial, la depreciación, costos de funcionamiento y cualquier

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otro costo que se involucren en los procesos. Por otra parte, respecto a los equipos en planta,
debe considerarse la seguridad, los ruidos y los humos producidos, flexibilidad en el uso y la
garantía de funcionamiento

Análisis de problemas de Manejo de Materiales

Un manejo ineficiente de materiales puede ser la causa de muchos problemas subyacentes

con variables no tan evidentes, que originan pérdidas o disminución de beneficios: por lo tanto es
indispensable resolverlos adecuadamente a fin de aumentar la productividad de la empresa.

El primer paso para resolver problemas que involucren manejo de materiales, es la

identificación apropiada de estos, luego se debe proceder a implementar las soluciones
necesarias.

Para la solución de estos, es posible aplicar un procedimiento sencillo sugerido por Muther
(21), denominado análisis sistemático de Manejo de Materiales, el cual se divide en 9 pasos:

1. Clasificación de los materiales: Se realiza un análisis producto-cantidades, agrupando

los artículos o materiales en orden de la magnitud de su manejo, por ejemplo: los
productos de poca variedad pero gran volumen de manejo; de gran variedad de artículos
y flujo moderado y los que representan una gran variedad de artículos de poco flujo.
Esto permite identificar los materiales problemas y establecer el enfoque sobre las
acciones a tomar en cada caso.
2. Distribución en planta: La distribución en planta permite determinar el arreglo actual
y la distribución de las maquinas, equipos y facilidades que determinan las rutas y
movimientos.
3. Análisis de los movimientos: Para hacer el análisis se deben determinar las rutas de los
materiales, así como las distancias que deben recorrer los productos, la naturaleza de los
mismos; si son verticales, horizontales o inclinados, e identificar las restricciones del
problema.
4. Visualización de los movimientos: Para visualizar los movimientos se deben utilizar
planos y/o diagramas; tales como Diagramas de Flujo, de Recorrido, del Proceso, entre
otros.

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 5. Conocimiento y comprensión de los métodos de manejo de materiales: Identificar las
posibles formas o métodos de manejo que adecuen a la situación planteada.
6. Planes preliminares de manejo de materiales: Se fijan planes alternativos de manejo
de materiales de acuerdo al análisis realizado.
7. Modificaciones y limitaciones: se estudian las limitaciones al problema y se hacen las
modificaciones, para adecuarse a los recursos disponibles.
8. Cálculos de los requerimientos: se hacen los cálculos definitivos de los requerimientos
de cada plan alternativo.
9. Evaluación de alternativas: las alternativas se evalúan a fi de predecir el
comportamiento de cada plan y lograr evidenciar las ventajas y desventajas de cada uno.
Conocidos los detalles de cada plan alternativo se selecciona aquel que proporcione el
mínimo manejo de materiales al más bajo costo.

Clasificación de los equipos de manejo de materiales

Existen varias maneras de clasificar los equipos de manejo de materiales en la industria.

Algunas veces parece como si existieran tantos tipos de equipos, como materiales a ser
manejados. En vista de esto es conveniente manejar las 5 maneras principales de hacer esta
clasificación:

1. Po la clase de aparato: Tales como grúas, transportadores, elevadores, montacargas.

2. Por la naturaleza del servicio prestado: elevadores, transportadores, cargadores,
alimentadores, entre otros.
3. Por la naturaleza del material manejado: A granel, partes, piezas, paquetes, bultos,
cajas, barriles, sacos, carboyas, entre otros.
4. Por los sectores de la industria servidos: Minería, fabricación, transporte, entre otros.
5. Por la movilidad relativa de los aparatos: de trayectoria fija, movimientos en áreas
limitadas y recorrido en áreas extensas.

Este último método resulta muy útil por lo amplio de su enfoque.

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Criterios generales de selección de equipos

Enfocándose en que la selección apropiada del equipo o equipos de manejo exige la

consideración minuciosa de una serie de variables que afectan el comportamiento del sistema:
características de los materiales, cantidades, rutas, entre otros. El establecimiento de los
parámetros de diseño es más complejo en la medida en que la variedad de materiales a manipular
sea mayor, ya que es necesario identificar las “condiciones críticas” impuestas por cada uno de
ellos. en tal sentido se presentan a continuación algunos criterios de tipo general para el
tratamiento de las distintas formas de manejo que puedan encontrarse.

1. Caso de manejo individual.

Ocurre cuando el equipo se utilizara para el manejo de un solo material. En esta situación
las características y la cantidad d este único material determinara la selección de equipo.

2. Manejo de distintos materiales.

a. Varios materiales en forma separada.

Se presenta este caso, cuando un equipo va a ser usado para transportar individualmente
los materiales en lapsos de tiempos diferentes. Como ejemplo consideres la siguiente
situación: una rosca transportadora será utilizada para alimentar un molino; la producción
está programada para procesar cierta cantidad de arroz durante una semana y otra cantidad de
maíz en la siguiente y así sucesivamente.

Como puede notarse en este caso y otros similares la capacidad del equipo de transporte
estará gobernada por los requerimientos del material que represente el mayor volumen por
otra parte, cada material impondrá cierta condición crítica como abrasividad, corrosividad,
fluidez, entre otros. Que deben ser tomadas en cuenta a la hora de fijar algunos parámetros
de diseño como: Diámetros, velocidades, anchos, potencias requeridas, materiales de
construcción, recubrimientos, inclinaciones permitidas, entre otros.

b. Varios materiales en forma conjunta.

Esta ocurre cuando el sistema de manejo es utilizado para transportar distintos
materiales en un mismo periodo de tiempo, pero, no se puede discriminar exactamente
cuándo manejara un material y cuando manejara los otros, por ejemplo, suponga una planta

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 que debe recibir 500 toneladas diarias de cemento y 800toneladas diarias de cal. Estos
materiales llegan en camiones graneleros sin orden preestablecido, y son descargados en la
medida que van llegando.

Nótese que la capacidad del sistema debe ser tal que pueda manejar las 1300 toneladas
por día, pero habrá periodos muertos para hacer cambios en los sistemas de recepción y
vaciado, cerrar y abrir las válvulas, desalojar el área, entre otros.

En virtud de ello se hace necesario calcular el volumen total a manejar, a partir de las
toneladas y pesos específicos individuales, e incrementarlo en un porcentaje razonable
d(15% a 25%), para cubrir los periodos de inactividad. El volumen así obtenido servirá
como base para la determinación de la capacidad del equipo.

Al igual que el caso anterior, cada material, en atención a sus propiedades, determinara
alguno o algunos de los parámetros del diseño.

Manejo de mezclas

Para manejar una sola mezcla se puede considerar como un material que se maneja en
forma individual y el tonelaje total a manejar será único, solo que el peso específico de esta
mezcla será función de la contribución porcentual de cada material en la conformación de esta.
Adicionalmente, las propiedades de la mezcla vendrán determinadas por las propiedades de cada
uno de los componentes.

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 Conclusión

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que consume

una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, producto terminado y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros
a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los
materiales sean entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta y de
esta forma asegura la productividad de la empresa. El manejo de materiales debe considerar un
espacio para el almacenamiento. Hoy en día la alta eficiencia en los procesos industriales y las
tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que
respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.

En lo que respecta a la planificación, control y logística de manejo de materiales por

cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales,
resulta importante. Asimismo, un manejo ineficiente de los materiales puede acarrear ciertos
riesgos que incluyen: sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas, lento movimiento de los
materiales por la planta, mala distribución de los materiales, mal sistema de manejo de
materiales, mal manejo de materiales, clientes inconformes, inseguridad. El dinero que se gasta
en manejo de materiales no es recuperable por lo tanto, debe considerarse ciertos puntos para
tener un eficiente manejo de los materiales como: eliminar distancias, mantener el movimiento,
emplear patrones sencillos, transportar cargas en ambos sentidos, transportar cargas completas,
evitar el manejo manual, marcar o etiquetar los materiales. Los dispositivos más utilizados en el
manejo de materiales son: grúas, transportadores y carros. El manejo de materiales en planta es
un trabajo que debe ser esquematizado y planteado de la mejor manera para aprovechar al
máximo el área de la empresa y general el menor número de inconvenientes posibles, asegurando
la mayor eficiencia.

15
 Bibliografía

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Anónimo. (2017 de Agosto). 10 principios del manejo de materiales. Obtenido de Consultoría,

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https://www.monografias.com/trabajos101/importancia-del-ingeniero-industrial-sistema-manejo-
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Porto, J. (2018). Definición de Granel. Recuperado el Junio de 2019, de Definición.de:

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Salvador, D. (Junio de 2004). Manejo de materiales en la empresa. Recuperado el Junio de 2019,

de Gestiopolis.

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ANEXOS

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Figura 1. Ciclo del manejo de materiales

Figura 2. Ángulo de reposo

Figura 3. Angulo de deslizamiento

18
Figura 4. Análisis sistemático de manejo de materiales

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