INTRODUCCIÓN

Se observa que el personal encargado del control de calidad que ingresa al campo

de la construcción, ya sea constructor, interventor o supervisor técnico, en repetidas

ocasiones carece de procedimientos y conocimientos claros que permitan ejecutar

la labor. Es por esto que tener una guía de procedimientos, sencilla de comprender

y bien fundamentada, se convierte en una herramienta de trabajo sumamente útil,

donde para los casos enmarcados en los objetivos, es posible desarrollar unos

pasos que den como resultado un concreto colocado de óptima calidad. El fin es

tener un apoyo de fácil consulta, rápido acceso que de la posibilidad de analizar

datos, y que permitan recordar los aspectos que se deben cumplir para la colocación

del concreto en obra, según el caso. La fundamentación del porqué de los pasos,

se encuentra distribuida en los capítulos del trabajo, donde se podrá encontrar

información técnica, y parámetros exigidos por la normatividad vigente del país.

 1. ACOPIO, MANEJO Y CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO
La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del
concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente
de un concreto de calidad.

El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa

previa de la construcción, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parámetros:

 Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

 Espacios disponibles.
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
 Consumo máximo y duración del período en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
 Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
 Stock mínimo que es conveniente mantener.
 Ubicación de las mezcladoras de la central de mezcla.
 Evaluación de las alternativas de instalaciones de almacenamiento
aplicables.

1.1. EL CEMENTO

 El cemento que se mantiene seco conserva sus características. Almacenado

en envase estancos o en ambientes de temperatura y humedad controlada,
su duración será indefinida. En las obras se requiere adoptar disposiciones
adecuadas para que el cemento se mantenga en buenas condiciones, por un
espacio de tiempo determinado.

 Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse que no

sea afectado por la acción de la humedad directa, además se evitará la
acción del aire húmedo.
 En obras grandes o en aquellos casos en el que el cemento deba
almacenarse por un tiempo considerable, se deberá proveer una bodega, de
tamaño adecuado sin aberturas ni negritas, que pueda mantener el ambiente
lo más seco posible. En los casos en que sea previsible la presencia de
lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada.
 El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se elevan sobre el suelo
natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar
tarimas de madera.

 Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación

del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
 Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas.
 El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar
hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento
el límite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactación del
cemento.
 Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su
utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el
envejecimiento de determinadas partidas.
 No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas
deterioradas o que manifiesten señales de endurecimiento del cemento.
  En obras pequeñas, o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos
cortos de no más de 77 días, puede almacenarse con una mínima protección,
por ejemplo, sobre una base afirmada de concreto pobre y la protección de
una cobertura, con lonas o láminas de plástico.
 Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración de la
lluvia a la plataforma.
 El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la
superficie para evitar que sea levantada por el viento.
 En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y
asegurar que se mantenga seco.
 La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas,
para evitar que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan.
 El tiempo máximo de almacenamiento recomendable en la obra es de un
mes.
Antes de usarse, se debe verificar que no se hayan formado grumos. Si los
hubiera, el cemento se podrá usar, siempre y cuando puedan deshacerse
fácilmente comprimiéndolos con la yema de los dedos.


1.2. LOS AGREGADOS

El almacenamiento de los agregados debe garantizar continuidad para la
fabricación del concreto, evitando los siguientes desarreglos:

 La mezcla de agregados de origen y tamaños diferentes.

 La segregación.
 La contaminación (suciedad) con sustancias perjudiciales.
 Variaciones en el contenido de humedad.

Los agregados deben de colocarse en terreno duro y seco, limpiando el suelo de

materiales arcillosos o sustancias orgánicas.
 Recomendaciones para el uso de agregados
 Es un hecho que las características de los agregados (así como todos los
materiales existentes) se ven afectados por su entorno. Por lo tanto, se hace
necesario resaltar algunas recomendaciones para minimizar el impacto de
los aspectos relacionados con el ambiente y el manejo de estos:
 Evitar que el material permanezca mucho tiempo almacenado ya que los
factores climáticos pueden alterar sus condiciones.
 En lo posible, almacenar el material en un lugar cubierto para que no se
afecte por lluvias u otros agentes externos.
 El cargador/maquinaria móvil no debe montarse sobre las pilas de material
para evitar contaminación.
 Evitar hacer pilas mayores a cuatro metros de alto porque esto
produce segregación en los materiales.

 Contar con un buen espacio para los acopios con el fin de realizar divisiones
e ingreso de volquetas sin contratiempos.
 Lavado de llantas de la maquinaria móvil que pueda entrar en contacto con
el material para evitar contaminación con materias orgánicas y/o agentes
externos al producto.
 Evitar el contacto de la arena con la lluvia o la humedad permanente. De lo
contrario se debe ajustar el diseño de mezclas con la fórmula de corrección
por humedad.
 Cada producto diferente deberá acopiarse por separado para evitar cambios
en su granulometría original.
 Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentran
en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a
menos que se haya colocado sobre este alguna superficie que prevenga la
contaminación del material de acopio, o que la superficie tenga pavimento.

 "Las propiedades y características de los agregados influyen en todas las

propiedades del concreto una vez se va a aplicar, teniendo efectos
importantes no solo en el acabado y calidad final del concreto sino también
en la manejabilidad y/o consistencia al estado plástico, así como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios
volumétricos y peso unitario del concreto endurecido."
 2. Medición, Mezclado, Transporte y colocación del Concreto.
2.1. MEDICIÓN
El método empleado para medir la cantidad de concreto para una estructura u otro
uso es la (cubicación) que consiste en medir el volumen donde ha de vaciarse el
concreto.

2.2. Mezclado
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados
con la pasta de cemento, produciendo una masa homogénea. El mezclado a
máquina, en las denominadas mezcladoras, asegura concretos uniformes de
manera económica. Las mezcladoras están constituidas, fundamentalmente, por un
recipiente metálico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior.
La mezcla se efectúa, cuando cada una de las partes del concreto es elevada, vuelta
a vuelta, por las paletas durante la rotación del tambor, de manera que en un cierto
punto, en cada revolución, son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con
las otras porciones, hasta constituir una masa homogénea.
 2.2.1. Tipos de mezcladoras
Las mezcladoras se clasifican en función de la posición del eje de rotación de la
cuba, siendo dos tipos:

 Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

 Mezcladoras de eje horizontal.

Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que realmente

ayuda a disminuir la carga
de trabajo de varias
personas que realizan
pequeños trabajos. La
única alternativa real para
usar una mezcladora de
cemento es uno que no es
muy fácil, y toma mucho
trabajo. Si decide no utilizar
un mezclador de cemento,
y luego de estar dispuesto a hacer mucho trabajo a mano y empezar a sudar.
Las concreteras de eje inclinado o tambor basculante pueden adoptar diferentes
inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o descarga

Esta operación se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor
de un eje horizontal
mediante un sistema de
piñones dentados. El
tambor, conocido
también como “trompo”,
realiza un movimiento de
rotación alrededor de su
eje, con una inclinación
de 15 a 20 grados
aproximadamente. El
valor de este ángulo es
una característica importante de la mezcladora, pues define su capacidad y la
calidad del concreto.

Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeños volúmenes de

concreto y en especial para mezclas plásticas o con agregado grueso de tamaño
apreciable.

En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de

manera inmediata y sin segregación.

Las mezcladoras de eje horizontal se caracterizan por el tambor, de forma

cilindro-cónica, que actúa girando alrededor de un eje horizontal con una o dos
aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor.
Disponen, en la mayoría de los casos, de dos aberturas, una para cargar el material
y la otra para descargar el concreto.

Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una
trayectoria circular alrededor del eje del tambor. En todos los casos, el movimiento
relativo entre las paletas y el concreto no varía y todo el material se mezcla siempre
en el fondo del recipiente. Las mezcladoras de eje horizontal se distinguen según la
forma en que se realiza la descarga. Como el eje de la mezcladora permanece fijo
horizontalmente, la descarga se efectúa:

a) Invirtiendo el sentido de la rotación del tambor

b) insertando una canaleta en el tambor

c) en los casos que el tambor está compuesto por dos secciones, que se unen borde
a borde, se separan estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras de eje
horizontal están provistas de tolvas cargadoras.

Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no quede
material en la tolva; y al descargar, que no se produzca segregación o quede en el
interior de la mezcladora agregado grueso. Las mezcladoras de eje horizontal son
favorables para grandes volúmenes de concretado.

Capacidad de la mezcladora

La tendencia moderna
determina la capacidad
de la mezcladora según
el volumen del concreto
homogéneo y
compactado que puede
mezclar en una acción de
amasada. Anteriormente
se consideraba, para
definir la capacidad, el
volumen de los materiales componentes del concreto, que en estado suelto podían
introducirse en el tambor para un mezclado eficiente. Es por ello que en algunos
casos se designa la capacidad de la mezcladora por expresiones del tipo 10/7,
14/10, valores que expresan en pies cúbicos los dos conceptos mencionados. El
volumen geométrico del tambor es dado en algunas ocasiones. En estos casos, en
condiciones normales de eficiencia, la relación entre el volumen de los materiales y
el volumen geométrico es aproximadamente el siguiente:

Mezcladoras basculantes: 0.7

Mezcladoras de eje horizontal: 0.4

Procedimiento para cargar la mezcladora

No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora.

Generalmente se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una pequeña
proporción del agua de mezcla, aproximadamente el 10%, añadiendo luego los
materiales sólidos conjuntamente con el 80% del agua. El 10% restante se termina
de introducir cuando todos los materiales se encuentran en la mezcladora. En las
mezcladoras basculantes se aconseja introducir el agregado grueso después de la
arena y el cemento.

Duración del mezclado

El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homogénea es

una característica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente
garantizado por el fabricante, puede sufrir variaciones según la trabajabilidad de la
mezcla. La duración del mezclado se establece a partir del instante en que los
componentes del concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta la
descarga de la misma.

Los factores intrínsecos que modifican los requerimientos del amasado son:

 El tipo y tamaño del agregado

 La cantidad de agua de mezcla.

 El porcentaje de finos de la arena.

En la práctica, la duración del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por

el número de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla
homogénea. En el cuadro siguiente se dan los tiempos mínimos de mezcla, según
la capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau of Reclamation y el
ASTM.
Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento
de la mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una relación entre el tiempo
de mezclado y la uniformidad de la mezcla proyectada.

Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de

características variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene un
mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos afectada por el tiempo de
mezclado, especialmente luego de los dos minutos. Es posible encontrar modernas
mezcladoras de gran tamaño que producen concretos de buena calidad con tiempo
de 1 a 1 ½ minutos. Las mezcladoras denominadas de alta velocidad son aquellas
en las que el tiempo de mezclado puede ser inclusive inferior a 1 minuto.

Amasadoras

Para mezcla de concreto secas, especialmente en prefabricación, se utilizan

amasadoras de eje vertical, denominadas “de mezcla forzada”, pues el mezclado
no se realiza por acción de la gravedad, sino por los movimientos relativos entre la
cámara de amasado y las paletas. La operación requiere un apreciable suministro
de energía para romper las fuerzas de enlace del concreto. Estas amasadoras, que
recuerdan a las utilizadas en la industria del pan, permiten una alta productividad y
calidad, siendo de gran versatilidad, aplicables a cualquier tipo de mezcla.
 EJEMPLO DE AMASADORA-MEZCLADORA DE DOBLE EJE HORIZONTAL
MODELO “GALLETTI”

2.3. TRANSPORTE:
 El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos:

 Chutes.
 Buggy.

 Elevadores.

 Baldes.

 Fajas.

 Bombas.
La descripción de que método emplear depende sobre todo de la cantidad de
concreto por transportar, de la distancia y dirección (vertical u horizontal) del
transporte y de consideraciones económicas.

Las exigencias básicas un buen método de transporte son:

No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del concreto.

La segregación ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva más
rápido que el concreto adyacente.

Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir
que el agregado más grande se hunda mientras que la lechada asciende a la
superficie; Cuando se suelta el concreto desde una altura mayor de 1 m. el efecto
es semejante.

No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El

equipo debe ser estanco y su diseño debe ser tal que asegure la transferencia del
concreto sin derrames.

La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a

colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías. Debe
tenerse en cuenta que el concreto debe depositarse en capas horizontales de no
las de 60 cms. De espesor, cada capa colocarse cuando la inferior esta aun plástica
permitiendo la penetración del vibrador.

El bombeo es un método muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe

tenerse en cuenta lo siguiente:

No se puede bombear concreto con menos de 3” de slump: segregara y la tubería

se obstruirá.

No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. el

cemento es el lubricante y por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto
atascara la tubería.

Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubería, bombeando una

mezcla muy rica en cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena
con un tapón que impida el flujo descontrolado.

El bloqueo de la tubería puede ocurrir por: bolsón de aire, concreto muy seco o muy
fluido, concreto mal mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado
demasiado tiempo en la tubería y escape de lechada por las uniones.

2.4. COLOCACION:
El Concreto Segregara Y Sus Componentes Se Separan Si No Es Adecuadamente
Colocado En Los Encofrados.

Colocación Del Concreto En La Parte Alta De Una Forma Angosta.

a) CORRECTO. Descarga el concreto en una tolva que alimenta a su vez un
chute flexible. De esta manera se evita la segregación, el encofrado y el acero
que el concreto los cubra.
 b) INCORRECTO. Si se permite que el concreto del chute o del buggy choque
contra el concreto el encofrado o rebote contra el encofrado y la armadura,
ocurrirá segregación del concreto y cangrejeras en la parte inferior.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO EN FORMAS PROFUNDAS Y ANGOSTAS

a) CORRECTO: Utilizar un concreto cada vez más seco (usando un slump

variable) conforme sube el llenado de concreto en el encofrado.

b) INCORRECTO: Si se usa un slump constante ocurre exceso de agua en la

parte superior de la llenada, con perdida de resistencia y durabilidad en las
partes altas.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO A TRAVES DE ABERTURAS

a) CORECTO: Colocar el concreto en un bolsón exterior al encofrado, ubicado junto

a cada abertura, de tal manera que el concreto fluya al interior de la misma sin
segregación.

b) INCORRECTO: Si se permite que el chorro de concreto ingrese los encofrados

en un ángulo distinto de la vertical. Este procedimiento termina, inevitablemente,
en segregación.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE

BOMBA.

5. COLOCACIÓN EN LOSAS

a) CORRECTO: Colocar el concreto contra la cara del concreto llenado.

b) INCORRECTO: Colocar el concreto alejándose del concreto ya llenado.

6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES FUERTES

a) CORRECTO: Colocar una retención en el exterior del chute para evitar la

segregación y asegurar que el concreto permanece en la pendiente.

b) INCORRECTO: Si se descarga el concreto del extremo libre del chute en la

pendiente, ocurre segregación y el agregado grueso va al fondo de la
pendiente. Adicionalmente la velocidad de descarga tiende a mover el
concreto hacia la parte inferior.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES SUAVES

a) CORRECTO: Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente de modo

tal que se aumenta la presión por el peso del concreto añadido. La vibración
proporciona la compactación.

b) INCORRECTO: si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la

pendiente, la vibración transporta el concreto hacia la parte inferior.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

- NORMA ASTM C685/C685M

- ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO “ASOCEM” Boletines

técnicos. Lima-Perú

- Annual Book of ASTM Standards, American Society for Testing and

Materials, Philadelphia, 2003. Neville, A.M.,Tecnología del concreto, Tomo
II, IMCYC, Editorial Limusa, México D.F. , 1988 Neville, A.M.,Tecnología del
concreto, Tomo III, IMCYC, Editorial Limusa, México D.F. , 1988.

- RIVERA L. GERARDO A., Concreto Simple. Universidad del Cauca- 2013.

- Amerian Concrete Institute. (s.f.). Building code requirements for Structural

Concrete, ACI 318. Farmington Hills.