UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

PRACTICA N° 07

TEMA: DETERMINACION DEL TIEMPO DE CURADO DE RESINA DE

POLIESTER CRISTAL

ESCUELA PROFESIONAL: ING. MECANICA, MECANICA-ELECTRICA Y

MECATRONICA

ASIGNATURA: MATERIALES DE FABRICACION II

DOCENTE: ING. EMILIO CHIRE RAMIREZ

ALUMNOS:

- CANALES MINAYA, CESAR GABRIEL

- FRANCO RAZURI ABEL ALEJANDRO
- TORRES FERNANDEZ, LUI ENRRIQUE

GRUPO:

DIA: VIERNES DE 2 A 4 PM

08-10-2015

Materiales de Fabricación II Página 1

 INDICE

1. Resumen página 3

2. Objetivos página 3

3. Introducción página 3

4. Base teórica página 4

5. Procedimiento experimental página 8

6. Resultados y análisis de los resultados página 12

7. Conclusiones página 16

8. Recomendaciones página 16

9. Investigación
página 17

10. Cuestionario
página 19

Materiales de Fabricación II Página 2

1. RESUMEN.

Iniciando las clases de prácticas de materiales de fabricación II, se

encontró en cada mesa dos depósitos de: Octoato de Cobalto y Peroxido
de Metil Etil Cetona, con múltiples herramientas para realizar el ensayo.
Cuyo objetivo principal fue identificar el comportamiento de la resina
durante tiempo de su curado.
Nos dividimos en tres grupos, cada uno con diferentes parametros de
trabajo,, con respecto a nuestro grupo, procedió con “Mesa dos curado
dos”. Los materiales extras utilizados fueron: Vaso descartable,
bajalenguas, resina poliester cristal, MEK (catalizador), Octoato de
cobalto (acelerador), monómero de estireno, tijeras y Thinner.

2. OBJETIVOS.
 Verificar el comportamiento de la resina desde el punto de vista de su
resistencia a la temperatura determinando los estados por los que
pasa la resina durante su curado.
 Analizar fenonemos implicados en el proceso de curado, como son la
gelificacion y la vitrificacion, en la medida de prever la bondad de su
aplicación.
 Determinar las variables del curado de resinas tales como porcentaje
del catalizador, acelerador y temperatura del ambiente.
 Demostrar que el curado de las resinas termorigidas se caracteriza
por la gelacion que transcurre durante un lapsode tiempo y con un
incremento de temperatura denomiando pico exotermico.

3. INTRODUCCION.

La resina es un material plástico creado en 1933, derivado del

petróleo. Es un material de múltiples aplicaciones y usos, muy
resistente y
versátil.En estado bruto, la resina, es un líquido de consistencia visc
osa translúcida otransparente, dependiendo su color del tipo de
resina. Endurece o gelifica al sumarle dos componentes, catalizador
y acelerador, comenzando a reaccionar químicamente.
Desarrolla calor, pasando de estado viscoso a gelatinoso, para post
eriormente endurecerse en forma irreversible. Este proceso
se llama polimerización: reacción por la cual pequeñas moléculas
que están en un cuerpo se unen y forman moléculas gigantes,
conformando el material. La resina poliéster líquida contiene un
diluyente: el monómero de estireno, donde se encuentran las
partículas de la resina, permitiendo la polimerización de las
mismas, cuando comienza el proceso de
gelificación.Al producirse la polimerización, parte del diluyente se e
vapora, teniendo como consecuencia la contracción de la resina. La
resina, con el acelerador y catalizador, reacciona a temperatura
ambiente, lo ideal son los 20° centígrados. Al endurecerse no es

Materiales de Fabricación II Página 3

 posible disolverla nuevamente, siendo la materia plástica
termoestable.

Es fuerte, durable y resistente. Los gases desprendidos por la

resina son tóxicos, ya que los vapores del estireno, desprendidos
en el proceso de gelificación son nocivos para el organismo
requiriendo cuidados y precaución en su uso, ya sea protegiéndose
con el uso de una máscara de carbón activado o trabajando en
espacios muy bien ventilados. Existen diferentes tipos de resinas
en el mercado, según su aplicación. Las hay náuticas, para coladas,
transparentes, pre aceleradas, etc. Se pueden aplicar sobre
diversas superficies, como moldes de siliconas, de yeso o de resina.

También es posible su uso en directo. Las superficies y elementos

deben estar secas ya que la humedad inhibe el gelificado de la
resina. Puede usarse en laminados con fibra de vidrio para reforzar
superficies, por colada o para realizar inclusiones transparentes.

4. BASE TEORICA
Desde su descubrimiento, en 1936 las resinas de poliéster
insaturado han ido ganando terreno hasta ser en la actualidad el
75% del total de las resinas utilizadas en el mercado de los
materiales compuestos de matriz termoestable.

Se producen a partir de reacciones de policondensación entre dos

monómeros, diol + ácido dicarboxílico. Cuando la reacción de
condensación entre dos monómeros ha finalizado, la resina
poliéster formado se disuelve en un medio reactivo, generalmente
estireno. El estireno ayuda a fluidizar el conjunto disminuyendo la
viscosidad de la resina, con lo que facilita la impregnación del
refuerzo. El monómero será el medio promotor de la estructura
reticulada rígida, una vez se haya realizado la reacción de
endurecimiento, pasando de una solución de baja viscosidad a un
polímero termoestable tridimensional. Las resinas de poliéster
presentan una baja temperatura de transición vítrea, y su
resistencia y rigidez no son elevadas.
Como principal inconveniente podemos mencionar que tienden a
contraerse durante el endurecimiento (hasta un 7% en volumen)
pero aun así se encuentra entre los sistemas de matriz más
económicos. Para que se produzca la polimerización de la resina,
se le debe añadir un sistema catalítico o de curado comprendido
de un iniciador y de un acelerador, que se elige en función del

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 iniciador (fundamentalmente peróxidos). En función de la
temperatura de curado de la resina, y de la exotermia de la
reacción de reticulación, se emplean diferentes tipos de peróxidos,
los cuales difieren básicamente en los tiempos de gel y de
endurecimiento, y en la vida de la resina una vez catalizada.

El curado de las resinas de poliéster tiene lugar por polimerización

a través de grupos insaturados en la cadena del poliéster y en el
estireno u otro monómero. Los radicales libres son suministrados
por el peróxido al descomponerse, siendo precisamente la tasa de
producción de radicales libres la que determina el tiempo de
gelificación y el tiempo de curado. Podríamos afirmar que una
resina de poliéster empieza a curar tan pronto como se le añade el
catalizador. Una vez se han producido suficientes radicales libres la
resina empieza a entrelazarse, fruto de ésta reacción exotérmica,
el calor desprendido puede elevar la temperatura hasta 150ºC en
un breve periodo de tiempo. Este aumento de temperatura puede
producir daños irreparables en los moldes o en las piezas (grietas,
decoloraciones) debido a la mala conductividad térmica de las
resinas, sobre todo para grandes espesores.

Las características principales de las resinas suelen suministrarse

en forma de hojas técnicas en las que se brinda información de
una serie de parámetros como:

 Tiempo de gelificación
 Tiempo de curado
 Temperatura máxima

Una vez pasado el punto correspondiente a la temperatura

máxima o pico exotérmico, la resina se enfría lentamente
mientras la reacción química aminora. Cuando se llega a éste
punto, la mayor parte del catalizador ya ha sido empleado en la
reacción. El curado de la resina poliéster se puede considerar que
se lleva a cabo en tres etapas:

 Gelificación, en la que la resina cambia de un líquido

fluyente a un gel blando.
 Endurecimiento, donde la resina cambia de un gel blando a
un material endurecido que se puede extraer del molde.
 Curado final, en donde la resina adquiere sus propiedades
mecánicas y químicas completas. Este proceso puede durar
varias horas a temperatura elevada hasta varias semanas a
temperatura ambiente.

Materiales de Fabricación II Página 5

 Por todo lo expuesto anteriormente, los sistemas
catalizador/activador deben ser seleccionados muy
cuidadosamente. Debido a que las resinas de poliéster son
cuerpos inestables y tienen tendencia a polimerizar y gelificarse,
deben conservarse en recipientes cerrados para evitar la acción
del oxígeno y la evaporación de los productos, así como en un sitio
oscuro, para evitar la acción de la temperatura y la luz. Por ese
motivo las resinas de poliéster se adicionan de inhibidores. Las
resinas de poliéster, tienen una temperatura de trabajo ideal entre
los 15 y los 20º. Por debajo de los 10ºC las resinas de poliéster no
endurecen o lo hacen muy lentamente.
a) Los monómeros
Las funciones principales del monómero son dos: Actuar
como disolvente de la resina, para que presente un aspecto
líquido, y para entrecruzar las cadenas de poliéster, y obtener
así una estructura cruzada de termoestable.
El estireno es el monómero más utilizado debido a su baja
viscosidad, facilidad de obtención y bajo coste.

b) Catalizadores

Materiales de Fabricación II Página 6

 Los catalizadores de polimerización no se añaden a la resina
de poliéster más que en el momento de la preparación que
precede al moldeo. El papel de los catalizadores es el de
producir radicales libres que provoquen la iniciación de la
reacción de polimerización necesaria para el endurecimiento
de la resina. Existen varios tipos en el mercado que deben
escogerse de acuerdo a las características del curado.
Los catalizadores basados en peróxidos orgánicos son
altamente inflamables y en algunos casos sin la presencia del
aire.

c) Activadores
Los activadores o aceleradores, refuerzan la acción de los
catalizadores y permiten polimerizar a temperaturas menos
elevadas. Ejercen una acción violenta, sobre todo con los
peróxidos, con los que se recomienda no mezclar jamás el
acelerador y el catalizador bajo la pena de provocar una
explosión.
El activador se puede añadir a la resina antes de que se
proceda la catalización. Existen activadores formados de
compuestos metálicos (cobalto, manganeso y vanadio) de
aminas terciarias y mixtas (sales metálicas y aminas). Cada
activador actúa sobre un grupo de catalizadores.
 Principales Características de las Resinas de Poliéster
Las resinas de uso más generalizado son el poliéster y el
epoxi. Esta última tiene condiciones mecánicas
extraordinarias pero su precio es poco conveniente y su
manipuleo es extremadamente peligroso para la salud.
Los poliésteres, en cambio, son muy económicos y no
confieren riesgos para la salud de quienes la utilizan. El
95 % de las embarcaciones fabricadas con materiales
compuestos es todo el mundo hasta el presente utilizan
resina poliéster. Las Resinas Poliéster pueden ser
formuladas para proveer características de
procesamiento particulares tales como:
 Resistencia al calor, para moldeos en caliente que
permiten un desmolde rápido sin pérdida de su
estabilidad dimensional.
 Bajo calor de reacción para laminados gruesos.
 Largo tiempo de vida previa a la gelificación,
necesaria para el moldeo de piezas grandes y
complejas.

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  Curado a temperatura ambiente sin pegajosidad
superficial, muy útil en laminados de grandes
superficies como cascos de botes o piletas.
 Tixotropía, propiedad por la cual la resina no fluye
en superficies verticales.

La resina se comercializa en estado líquido, disuelta en estireno

(65 – 70% de resina en peso). El usuario puede requerir una mayor
dilución para su trabajo. Se pueden adicionar cantidades limitadas
de estireno, pues un exceso perjudica las propiedades del
poliéster, este se vuelve quebradizo y sensible al calor, pierde
resistencia a la intemperie y se vuelve más susceptible al
fisuramiento superficial cuando se lo expone al sol.

 Factores que intervienen en el Curado:

Los principales factores que intervienen en el proceso
de curado son:
 El tipo y referencia de resina empleada.
 La temperatura ambiente, la mayoría de las resinas
no curan a temperaturas inferiores a 160°C.
 La naturaleza y cantidad de catalizador y
acelerador. A mayor cantidad de ambos, menos
tiempo de gelificación.
 La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son
elevadas retrasan el curado.
 La humedad relativa. Es necesario mantener una
humedad relativa entre 40 y el 54 %.
 El exceso de exposición al sol.
 El incremento de la temperatura del proceso, la cual
reduce el tiempo de gelificación. A temperatura
ambiente no se debe sobrepasar los 27 °C por
cuestiones puramente lógicas.

5. PARTE EXPERIMENTAL.

 Materiales y/o probetas:

 Laptop
 Multímetro digital
 Balanza
 Termocupla
 Vaso descartable
 Bajalenguas

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  Resina de poliéster cristal
 Monomero de estireno
 Octoato de cobalto (acelerador)
 Peroxido de Metil Etil Cetona (catalizador)
 Tijeras
 Parte experimental.

1) Antes de comenzar con el ensayo el ingeniero nos dio

indicaciones para desarrollarlo de una forma correcta, a
nuestro grupo nos tocó la mesa 2 - curado 2.
2) Primero se encontró en nuestra mesa 2 pequeños envases,
uno con un tinte transparente (peróxido de metil etil cetona)
y el otro de un color morado (octoato de cobalto), también
se encontraron tijeras, un bajalenguas, y por cada grupo se
llevó una laptop.

Fig 2: peróxido de
Fig 1: octoato de metil etil cetona

3) Primero se nos proporcionó en un recipiente, 30gr de Resina

poliéster cristal y el Monómero de estireno (15% del peso de
la resina) ya combinado, luego tuvimos que revolver bien
dicha mezcla con un baja lenguas.

Materiales d Fabrica ión II Página 9

 Fig. 4: Mezcla de
Resina poliéster
Cristal con Monomero

4) Después se añadió el acelerador en una cantidad de (6

gotas), tomando la mezcla un tinte morado.

Fig. 5: agregando
Octoato de cobalto

5) Antes de añadir el catalizador a la mezcla se debió tener todos

los materiales preparados, las termocupla conectado al
multímetro, y la laptop con el software instalado.

Fig. 6: PC con Fig. 7: termocupla

software instalado. conectado al multímetro

6) Luego de añadir el catalizador en una cantidad de 15 gotas, la

mezcla tomo un color canela, mientras se agitaba con el
bajalenguas.

Materiales de Fabricación II Página 10

 Fig. 8: agregando el

7) Introducimos la termocupla dentro de la mezcla para

experimentar una elevación de temperatura y registrar los
datos mediante el software.

Fig. 9: introduciendo la
termocupla e la mezcla.

8) Luego por la alta temperatura ocasionada por la termocupla, la

mezcla se empezó a solidificar y el vaso a deformar

Fig. 10: vaso deformándose

a causa de la elevación de
temperatura.

9) Finalmente cuando la mezcla s e solidifico se procedió a apagar

el multímetro y se esperó a que descienda la temperatura a
una temperatura ambiente. Y s e guardaron los datos obtenidos.

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 Fig. 11: material

6. ÁNALISIS DE RESULTADOS.
 Mesa I

Mesa I
PRODU FUNCIÓN Porcent Mezcl
CTO aje (%) a
Resina Aglomer - 30 gr
Poliéste ante
r Cristal
Monóm Diluyent 15 4.5 gr
ero de e para la
estireno resina
poliester
Octoato Acelerad 0.3 4 gotas
de or
cobalto
Peróxid Catalizad 1 10
o de or gotas
metil
etil
cetona

 Mesa II

Mesa II
PRODU FUNCIÓN Porcent Mezcla
CTO aje (%)
Resina Aglomer - 30 gr
Poliéste ante
r Cristal
Monóm Diluyent 15 4.5 gr
ero de e para la
estireno resina
poliéster
Octoato Acelerad 0.5 6 gotas
de or
cobalto

Materiales de Fabricación II Página 12

 Peróxid Catalizad 2 15 gotas
o de or
metil
etil
cetona

 Mesa III

Mesa III
PRODUC FUNCIÓN Porcent Mezcla
TO aje (%)
Resina Aglomera - 30 gr
Poliéste nte
r Cristal
Monóm Diluyent 15 4.5 gr
ero de e para la
estireno resina
poliester
Octoato Acelerad 0.7 8 gotas
de or
cobalto
 En Peróxid Catalizad 3 20 ambos casos
el o de or gotas aglomerante y
la metil resina para
etil poliéster son
cetona constantes.
 El contenido de acelerador y catalizador es mayor en la Mesa III.

 Curvas exotérmicas:
 Mesa I

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 Curva de Exotérmica
200

150

Temperatura (°C) 100

Mesa I
50

0
0.00

Tiempo (minutos)

 Mesa II

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 Curva de Exotérmica
200

150

Temperatura (°C) 100

Mesa II

50

0
0 102030405060

Tiempo (minutos)

 Mesa III

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 Curva de Exotérmica
200

150

Temperatura (°C) 100 Mesa III

50

0
0 10 20 30 40 50 60

Tiempo (minutos)

Comparación de gráficas:

Materiales de Fabricación II Página 16

 Curva de Exotérmica
200
180
160
140
120 MesaII

Temperatura (°C) 100 Mesa I

80 Mesa III
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60

Tiempo (minutos)

 Se observa que conforme se tiene más catalizador y resinada

el pico exotérmico es más alto.
 El tiempo de gelificación es mayor conforme se utiliza menos
catalizador y acelerador.
 La temperatura ambiente, el volumen de resina y la pérdida
del monómero por evaporación son muy similares en los
ensayos realizados.
 Se observan oscilaciones en la gráfica de las curvas
exotérmicas, esto se debe a movimientos en la termocupla.

7. CONCLUSIONES.

 Logramos generar diferentes curvas exotérmicas de resina

poliéster de cristal y monómero de estireno, variando el uso del
catalizador y acelerador (al aumentar el porcentaje de estos se
consigue que la resina solidifique más rápido).

Materiales de Fabricación II Página 17

  Observamos y comparamos el comportamiento experimental de
la resina (curva exotérmica), con el comportamiento mostrado
en otras gráficas (teóricas), obteniendo resultados favorables.
 Identificamos las diferentes fases en la curva de curado de la
resina poliéster, el tiempo de gelificación( se observo que la
resina formaba un gel blando y cambiaba de color, en la gráfica
tiene forma casi horizontal), tiempo de endurecido ( la resina
endurece de tal forma que se puede retirar el molde, en la
gráfica se observa un pendiente positiva elevado, nos damos
cuenta que termina esta fase porque alcanza su temperatura
máxima) y tiempo de maduración( en esta etapa la resina
alcanza su plena dureza, resistencia química y estabilidad, en la
gráfica se observa una pendiente negativa que comprende el
tiempo que demora en enfriar la resina) .
 En todas las pruebas se puedo observar y por lo tanto
comprobar el lapso de tiempo de gelación y el punto máximo de
temperatura de la reacción (pico exotérmico).
 Se cumplieron los objetivos de planteados en el taller de
materiales, porque se consideraron variables como la
temperatura ambiente, humedad, etc. (estas estaban dentro del
rango establecido).

8. RECOMENDACIONES.

 Se tuvo cuidado de no mezclar el catalizador y acelerador, al

momento de desarrollar la parte experimental, se mezclaron en
el orden correcto la resina, el acelerador y el catalizador.
 Se deben utilizar elementos adecuados en la parte
experimental como el bajalenguas, de tal forma que evitamos el
contacto con la piel.
 Se debe tener el cuenta que la resina alcanzará altas
temperaturas (aproximadamente 150°C).

9. INVESTIGACIÓN.

¿Quét
iposder
esi
nashay?¿Cuálessonl
asapl
icaci
ones
delasresi
nas?

Materiales de Fabricación II Página 18

Se entiende porr esina c ualqui
era de las resi
nas natur ales modificadas
quí
micament eos i
ntéti
cospol imeriz
adosfísi
camentesi mi
lares,i nc
luy
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es t er
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icos tales como polivini
l
,poliest
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eti
leno y
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gidost alescomopol iés
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dosys ili
conasqueson
ut
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gmentosyot roscomponent espar afor mar
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Losdif
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FELÓNICAS

Propiedades
Buenaf uer
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 I
mpr
egnaci
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esi
nas

 Rev
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i
mient
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 Component
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éct
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 Lami
nado

 Adhes
ivospar
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ivosagl
omer
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 Mol
des

AMINAS
Propi
edades
Buenaresi
st
enc
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or,r
esi
st
enci
aasol
vent
esyquí
micos,dur
ezasuper
fici
al
ext
rema,r
esi
st
enci
aaldescol
orami
ent
o
Apli
caci
ones

 Compuest
osdemol
deo

Materiales de Fabricación II Página 19

  Adhes
ivos

 Resi
nasdel
ami
nado

 Recubr
imi
ent
odepapel

 Tr
atami
ent
odet
ext
i
les

 Mader
alami
nada

 Es
truct
urasdedecor
aci
ón

PROPIEDADES APLICACIONES
Poliéster.  Construcción
Flexibilidad extrema en el  Laminado
proceso, excelente resistencia al  Auto-reparación de masillas
calor, químicos y llama, bajo  Esquís
costo, excelentes características  Caña de pescar
mecánicas y eléctricas  Componentes de aviones y
barcos
 Recubrimientos
 Accesorios decorativos
 Botellas

Policarbonatos.  Reemplazo para los metales

Índice de refracción alto,  Cascos de seguridad
excelentes propiedades químicas,  Lentes
eléctricas y térmicas, estabilidad  Componentes eléctricos
dimensional. transparente,  Película fotográfica
resistente al manchado, buena  Aisladores
resistencia a la filtración

Poliamidas.  Cojinetes no lubricados

Moldeo fácil, fuerte y resistente,  Fibras
ligero, resistente a la abrasión,  Engranes
bajo coeficiente de fricción,  Aplicaciones
buena resistencia química.  Suturas
 Neumáticos
 Correas de reloj
 Empaquetando

Materiales de Fabricación II Página 20

  Botellas

Celulósicos.  Acabados de papel y textiles

Excepcional dureza, alta fuerza al  Agentes espesantes
impacto, alta fuerza dieléctrica,  Tapas magnéticas
baja conductividad térmica, alta  Empaquetado
superficie lustre.  Tubos

Cloruro de polivinilo.  Tubos y tuberías de

Excelentes propiedades físicas, producción
excelente resistencia química,  Adhesivos
fácil de procesar, costos  Paneles de construcción
relativamente bajos, capacidad  Zapatos
de mezclarse con otras resinas.  Cadena para tubería

Fluorocarbonos.  Aislamiento eléctrico

Bajo coeficiente de fricción, baja  Sellos mecánicos
permeabilidad, baja absorción de  Empaquetaduras
humedad, excepcional inercia  Revestimiento para equipos
química, baja fuerza dieléctrica químicos
 Cojinetes
 Aplicaciones criogénicas

10. CUESTIONARIO.

a) ¿Qué diferencia puedes encontrar en el tiempo de

gelación? ¿Por qué?
 Dependiendo de cuanto acelerador se halla usado, la
temperatura máxima de gelación cambia.
b) ¿Qué diferencias se aprecian en el tiempo de
solidificación?

Materiales de Fabricación II Página 21

  Una de las diferencias básicas en el tiempo requerido
para la solidificación y algunos no tienen una bajada de
temperatura normal, sino más bien irregular.
c) ¿Cuál es el mejor combinación de resina, acelerando y
catalizador para realizar el moldeo de una pieza?
 La mejor combinación es la del cuadro 2 porque no
tiene una curva de solidificación pronunciada, sino que
es más tranquila, pudiendo así evitar fallas en la pieza
realizada.

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