Ingeniería en Gestión Empresarial

Materia:
Desarrollo de Proyectos Seis Sigma

Tarea #6
Sistema One Piece Flow

Alumna:
Reyes Parra Kelcy Lorey
Número de control:
16490225

Docente:
Ing. Thalía Quiñonez

Mexicali, Baja California noviembre 28, 2019

Historia
La teoría se desarrolla a partir de la producción por lotes, que, a pesar de ser un método
eficiente por aquella época, se desea mejorar la eficiencia del proceso todavía más.

Es entonces cuando se observa que al reducir el número de piezas de lotes a 1, las piezas
toman un flujo más continuo y constante en todas las áreas de producción.

Otro nombre por el cual se conoce es flujo de una pieza es el de producción de flujo
continuo, ya que la pieza individual nunca se detiene durante su tiempo de transformación.

Definición
Se trata de la producción de forma lineal y continúa, en la cual cada área de trabajo se
especializa en una actividad en particular y provee las piezas, de una en una, a la siguiente
estación.

Juntas todas las estaciones van montando de pieza empieza el producto final.

 Esta metodología se basa en los principios de just in time o pull sistem, ya que se
produce sólo que el cliente solicita.

Funcionamiento
 El ritmo (takt time) de producción es definido en base a la demanda del cliente y se
mantiene constante gracias al flujo de línea de producción. Cada vez que el cliente
ordena se produce. Si no, no.

 Sólo se produce la cantidad requerida por el cliente. No hay un pedido mínimo. Si el

cliente quiere una pieza, entonces es sólo una

 Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres actividades,
como parte de su ciclo normal de trabajo:

o Inspección de entrada el producto. Deben de asegurarse que el producto

venga perfecto desde la estación anterior.

o Fabricación de acuerdo a las especificaciones del cliente.

o Inspección de salida o entrega

 Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar el material sólo cuando las
etapas siguientes así lo requieran (pull), a través del sistema de reabastecimiento
kanban.

 El sistema pull se refiere a que es la estación siguiente la que pide a la anterior

cuando necesita más material. Funciona como si la estación siguiente fuera el
cliente de la estación anterior.
Ventajas
I. Mejora la Seguridad. Los estudios demuestran que el esfuerzo excesivo es una
de las principales causas de lesiones en el área de trabajo. Cuando hacemos la
transición a Flujo de una sola pieza, limitamos la necesidad de levantar paletas
pesadas o contenedores con material.
II. Incrementa la Calidad. Cuando implementamos el sistema de "hacemos una
pieza, movemos una pieza", los defectos pueden ser detectados
inmediatamente (normalmente la siguiente estación de trabajo), forzándonos a
corregir el defecto inmediatamente.
III. Incrementa la Flexibilidad. El sistema de Flujo de una sola pieza es más rápido
que el de Lotes y por Cola. Este factor de velocidad nos permite tomarnos más
tiempo para programar la producción y aun así terminar a tiempo.
IV. Incremento de la Escalabilidad. Con el Flujo de una sola pieza, necesitamos
menor cantidad de equipo y a más bajo costo ya que no necesitaremos producir
grandes cantidades al mismo tiempo. Altas cantidades y velocidad no serán
nuestro enfoque.
V. Reduce el Inventario. La implementación del sistema de Flujo de una sola pieza
nos ayudará a reducir considerablemente el inventario a través de nuestros
sistemas WIP (Work in Process). Además, esto nos ayudará a ahorrar dinero ya
que no tenemos que trasladar, almacenar y manipular pilas de inventario. Y
todos aquellos que trabajan en empresas lucrativas saben que el 'dinero es
clave'.
VI. Incrementa la Productividad. La mayoría de los desperdicios están
relacionados con los sistemas de producción por lotes y en cola, por ejemplo:
desperdicio de transporte, espera, etc. Por otro lado, dichos desperdicios son
considerablemente reducidos con la implementación del sistema de Flujo de una
sola pieza, y como resultado, incrementa la productividad.
VII. Simplifica la Reposición del material. El sistema de Flujo de una pieza se
mueve al ritmo de Takt Time, lo que nos permite colocar nuestras ordenes de
material de una forma más precisa. Además, podemos recibir nuestra materia
 prima en tiempo ya sea a través del sistema de entrega de Milk Run o entrega
de cantidades establecidas. Dicha previsibilidad hace que el trabajo del 'Water
Spider' sea mucho más fácil de realizar.
VIII. Libera espacio en el área de trabajo; el sistema de Flujo de una sola pieza reduce
la cantidad del WIP almacenado en las áreas de trabajo.
Además, para que el sistema funcione, las estaciones de trabajo tienen que estar
conectadas, jamás funcionarán si están insoladas o trabajando en islas
separadas.
Todo esto libera espacio valioso que permite a la empresa construir un negocio
fuerte sin exceso de material.
IX. Ayuda a que Kaizen (Mejora Continua) se implemente desde la raíz. El
sistema de producción de Flujo de una sola pieza podría ser difícil ya que los
inventarios de reserva desaparecerían. Ya no se podría ocultar ningún defecto
detrás de esas pilas de inventario. Por lo tanto, la calidad deberá mejorar, la
disponibilidad de las máquinas debe incrementar y los tiempos de Cambio de
Modelo tienen que reducirse, etc. Todo esto tendrá como resultado la
implementación de Kaizen desde la raíz.

Desventajas
I. Se requiere de una infraestructura de gran tamaño

II. Gran inversión inicial

III. Dificultad de planificar la producción, dejando demasiado inventario de producto

terminado
Conclusión
La implementación de este sistema trae muchos beneficios para las empresas ya que no
necesitan esperar para empezar a producir y cada etapa del proceso hace inspección de la
entrada del producto, fabricación de acuerdo a las especificaciones del cliente e inspección
de salida. Es por esto que el One Piece Flow proporciona calidad en el resultado de la
producción.

Referencias
https://leanmanufacturing10.com/one-piece-flow

https://www.gembaacademy.com/blog/es/2017/02/17/10-beneficios-de-flujo-de-una-sola-
pieza-one-piece-flow