Gestión de Calidad

Fase 5: Practica de laboratorio Simulado

Jasson Rodrigo Mendoza Sanabria

Grupo:

212023_2

Presentado a:

Nelson Vargas

Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”

Programa de Ingenieri Industrial

Cead – Girardot

24/11/2019
 INTRODUCCION

El presente trabajo se pretende en implementar el sistema de gestión integral a nuestra empresa

propuesta en consultoría industrial de manufactura , ofreciendo muy buenas medidas y soluciones
viables para empresas que requieran en la intervención de buenas prácticas y manuales de
procedimiento que integren confiabilidad y calidad en el producto.
 Planeación Estratégica de la Empresa Consultora

Nombre de la empresa

Consultores y Soluciones S.A.S.

Servicios

• Optimización y eficiencia de la operación como son: planeación, producción, inventarios, servicios

generales y mantenimiento.
• Soporte para la implementación de buenas prácticas de manufactura, rediseño y configuración
del almacenamiento y especificación de equipos.
• Gestión de riegos mediante acciones financieras y físicas de la operación.

Misión

Nuestra misión es prestar servicios de ingeniería que garanticen la eficiencia y reducción de

costos de empresas industriales mediante un mejoramiento continuo del proceso pretendiendo ser
líderes en el mercado, destacándonos por nuestra calidad y oportuna asistencia de consultoría y
satisfaciendo las necesidades del cliente.

Visión

Nuestra Visión es llegar al 2030 siendo la empresa líder en la prestación de servicios de

ingeniería de excelente calidad en el país, proyectándonos en el ámbito nacional e internacional
mediante un crecimiento dinámico que garantice la sostenibilidad del mercado, manteniendo
relaciones estables y duraderas con nuestros clientes.

Slogan

“Juntos por una eficiente calidad”

 Logotipo

Formato Manual de Calidad de Sistema de Gestión de Calidad de la empresa

Organigrama de consultores y soluciones S.A.S

Junta de accionistas

Gerente general

Recursos humanos Direccion financiera Direccion comercial Direccion industrial

Nominas Contabilidad Marketing Fabricacion
Gestion de personal Tesoreria Venta de servicios Tiempos y movimientos
Formacion Control de gestion Logística Proyectos

Relaciones Laborales Informatica

Responsables

Recursos Humanos: Margarita Rodríguez con un salario de $2.000.000 mensual.

Dirección financiera
Director financiero: Carlos Buenavista con un salario de $ 2.200.000 mensual.

Auxiliar financiero: Armando Barreto con un salario de $ 870.000 mensual.

Dirección Comercial

Director comercial: Sandra patricia Agredo con un salario de $ 2.000.000 mensual.

Jefe logístico: Fernando Guzmán con un salario de $ 1.000.000 mensual.

Auxiliar Comercial: María Camila Mendoza con un salario de $ 830.000 mensual.

Dirección industrial

Ingeniero industrial: Camilo Daza Con un salario de $ 2.300.000 mensual.

Supervisor de Proyectos:

Técnico Nivel 1: Bryan Garnica con un salario de $ 1.600.000 mensual.

Técnico Nivel 2: Juan Carmona Veles con un salario de $ 1.300.000 mensual.

Técnico Nivel 3: Alberto Quintana con un salario de $ 980.000 mensual.

Política

Descripción de las operaciones

se inspecciona el procesos de producción y se determina que el transporte de la pieza a

ensamblar debería ser mediante un brazo automatizado para acelerar el proceso productivo por que
se estaba haciendo manual por medio de una persona , hay dos ciclos secuencial manual y
automático donde el manual es dando la orden mediante el software podemos dar la activar
cualquiera de las cuatro estaciones y activando el control en manual podemos poner en marcha y
retroceso su transporte antes de llegue a la estación de procesamiento, y cuando es activado el ciclo
automático se pueden ajustar los tiempos para cada estación como en la estación inicial que al ser
calibrada en tres seg tiempo que contaría el brazo automatizado en poner la pieza en la placa
portadora dirigiéndose al sensor inicial de la estación de procesamiento donde se detecta si el
sistema cuenta con pernos para su debido ensamble ya sean de plástico o metálicos si no cuenta
con pernos el sistema se para que sea llenado, se implementa un brazo automatizado y configurado
en tiempos óptimos para que el sistema siempre este cargado de pernos, en la estación de
verificación está configurada por variables de color de pieza y tipo de material específicos en que
si cumple con ello seguirá su proceso al almacenamiento y si no será rechazado y volverá al inicio
del proceso donde las variables definidas son: pieza color negro y con perno de plastico en el 4
piso, pieza color negro y con perno metálico en el 3 piso, pieza de color blanco y con perno de
plástico en el 2 piso, pieza de color blando y con perno de plástico en 1 piso y solo se pueden
almacenar sino 4 piezas por piso y se implementa usar una mayor cantidad de almacenamiento
quedando de 8 piezas por piso.

Diagrama de flujo del proceso en celdas de manufactura flexible

Inicio posicionamiento

Sistema de transporte
No sigue

La pieza en placa
portadora
 Sigue

Estación de
procesamiento

Brazo que este

alimentando de pernos

Banda transportadora

Inicio
Estación de Verificación

No Cumple

Color de pieza y
material del perno

Banda transportadora

Estación de Almacenamiento
Cumple
ple
Ubicación de piezas ensambladas
 Inicio

Cuatro pisos de
almacenamiento Rechazado

Aceptado

Final
 Conclusión

La actividad esta echa para definir establecer un sistema de gestión de integral enfocado a
realizar mejoras en los productos teniendo cuenta la misión y visión de la empresa consultora que
ofrece servicios de mejoramiento continuo a las planta y dándole un seguimiento al proceso
productivo en cada una de las estaciones.
 Bibliografía

Rafael Rivera, 25/mayo/2018, Celda Manufactura Flexible UNAD CEAD Palmira Recuperado
de: https://www.youtube.com/watch?v=Gb4pgP1ni_s&feature=youtu.be

Universidad Autónoma Metropolitana, Certificación de Hospitales ante el CSG Recuperado de:

http://slideplayer.es/slide/1125318/