Tecnología de los ensayos mecánicos, eléctricos, magnéticos.

Ensayos mecánicos:

Consiste en tomar una muestra de un material y a partir de una máquina de ensayos (máquina
universal) que se encuentran en todos los laboratorios, y mediante el cual es posible es
someter los materiales a ensayos de tracción y en el cual se mide elasticidad, plasticidad y
resistencia.

Sirve para conocer;

 Determinar propiedades del material, ya sea resistencia , ductilidad,

tenacidad, etc.
 Determinar leyes de comportamiento del material bajo distintas
situaciones para diseño
 Poder seleccionar materiales .
 Modificar materiales en producción para cumplir propiedades deseadas.
 Controlar la calidad, verificar el cumplimiento de las especificaciones
técnicas requeridas para el uso del material
 Desarrollar y producir nuevos materiales con distintas características
mecánicas

Los ensayos más usados son;

 Ensayos de dureza: Sobre la superficie del material a ensayar se aplica una fuerza
mediante un durómetro o penetrador, obteniéndose la dureza mediante el cociente
entre la carga aplicada y la superficie de la huella que queda sobre el material. Se
diferencian 2 métodos de ensayos de dureza.
El ensayo de Rockwell: se mide la profundidad de la huella y no su superficie.
Ensayo de Brinell: Utiliza como penetrador una bola de acero y se mide el diámetro o
superficie dejado por casquete esférico.
 Ensayos de doble: sirve para estudiar las características de plasticidad de los
materiales metálicos. Para ello, se doblan las probetas en condiciones normalizadas, y
se observa si aparecen grietas en la parte exterior de la curva, donde los esfuerzos de
tracción son elevados. El ensayo de doblado se aplica en frío o en caliente para chapas,
cintas, alambres y tubos
 El ensayo de resiliencia: consiste en romper una probeta de un material mediante un
único impacto de un péndulo de una masa determinada. La resiliencia será el cociente
entre el trabajo realizado y la sección de rotura. se emplea un péndulo Charpy.

1. Ensayo de tracción o tensión: consiste en someter a una probeta normalizada a un

esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma.
Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada
lentamente.
Se utilizara dispositivos mecánicos o hidráulicos, donde primero se, sujetara la
probeta entre las mordazas de la máquina de ensayos, y se la somete a esfuerzos
crecientes de tracción. La distancia entre los puntos de referencia irá aumentando.
Los resultados obtenidos en la realización del ensayo de tracción se representaran en
una grafica llamada “curva de tensión y alargamiento”, aquí por tensión se entenderá a
la fuerza aplicada a la probeta POR UNIDAD de sección y las deformaciones
(alargamiento) en (ΔL).

En un gráfico se representa la curva que relaciona:

 las tensiones en el eje de ordenadas (F / So) cociente entre la carga aplicada en
cada instante F y la sección transversal inicial So.
 las deformaciones en el eje de las abscisas  = (L-Lo) / Lo ) cociente entre los
alargamientos en el instante en el que se calcula  y la longitud inicial Lo.

Teniendo en cuenta:
 = Alargamiento unitario (adimensional)
 ΔL= L-Lo = incremento de longitud (medida en mm)
 = tensión en una sección transversal cuando se aplica una fuerza F (en
Kp/cm2).
 So =sección inicial de la probeta. (cm2).
Porcentaje de elongación (estiramiento):

La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un ensayo
proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los materiales
comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación.

Al estudiar el diagrama, podemos distinguir dos zonas fundamentales:

1. Zona elástica: se caracteriza porque al cesar las tensiones aplicadas, los materiales
recuperan su longitud original L0. Es donde se cumple la ley de Hooke:(E = modulo
elástico). En la tracción la ley de Hooke se define como: los alargamientos unitarios
(deformaciones) son proporcionales a las tensiones que las producen (fuerzas), siendo
la constante de proporcionalidad el módulo elástico o de Young.
En muchos casos el módulo de elasticidad es constante durante la zona elástica del
material, indicando un comportamiento lineal del mismo (ley de Hooke).
Matemáticamente resulta:

Sustituyendo:

Tendremos:
Es la ecuación fundamental de la tracción, solo es aplicable en la zona
de proporcionalidad, una vez rebasado dicho límite, el
S0*ΔL comportamiento no es lineal.
A. Límite de proporcionalidad: Se observa que va desde el origen O hasta el punto
llamado límite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de donde
se deduce la tan conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la
deformación.
B. Límite de elasticidad o limite elástico:
Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma
original sino que queda con una deformación residual llamada de formación
permanente.

2. Zona plástica: se ha rebasado la tensión del límite elástico σE, aunque dejemos de
aplicar tensiones de tracción, el material ya no recupera su longitud original, diremos
que ha sufrido deformaciones permanentes, quedando un alargamiento remanente
llamado εp.
A. Punto de fluencia: Es el punto del inicio de la zona de fluencia. Es aquel donde
aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga. Esto ocurre en la llamada zona de fluencia.
Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono.
B. Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse más carga a la probeta,
resultando una curva que se eleva continuamente pero que se va aplanando
hasta llegar a un punto que se llama el "esfuerzo ultimo", que es el esfuerzo
máximo que el material es capaz de soportar. OJO no es el de rotura o fractura.
La elevación en la curva de esta manera se llama endurecimiento por
deformación.
C. Zona de Estricción: A partir del punto del "esfuerzo último", la deformación se
localiza en una zona determinada de la probeta en lugar de hacerlo en toda su
longitud. La tensión disminuye (curva hacia abajo) y la probeta termina por
romperse en esa zona en el punto de fractura.
D. Esfuerzo o Carga de Fractura: Es la fuerza a la que rompe la probeta.