Informe 3 Acero Aleados Dureza

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`
FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA
GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PARALELO:
PRÁCTICA No.03- MICROESTRUCTURA DE ACEROS ALEADOS.

ENSAYOS DE DUREZA.
1. DATOS GENERALES:
NOMBRE(S): CÓDIGO(S):
Jeyson Rea 6806
GRUPO: “B”
FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:
21/11/2019 28/11/2019
2. OBJETIVOS:
 Determinar experimentalmente la dureza de los principales grupos de

materiales.
 Conocer los diferentes equipos de medición de dureza y los campos de
aplicación.
 Utilizar la escala apropiada de los distintos durómetros
3. INTRODUCCIÓN
El ensayo de dureza es, junto con el de tracción, uno de los más empleados en
la selección y control de calidad de los metales. Se entiende por dureza la
propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformación elástica,
plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos
por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador
ó penetrador).
La resistencia puede ser determinada mediante dispositivos de medición como el
durómetro, que consiste en un penetrador de forma esférica, cónica o piramidal
que es forzado sobre una superficie del material a ensayar, en condiciones

controladas de carga y velocidad de aplicación de la carga.
Las durezas medidas tienen solamente un significado relativo y no absoluto, y es

necesario tener precaución al comprar durezas obtenidas por técnicas distintas.
Existen varios tipos de ensayo de dureza:
A. Al rayado: resistencia que oponen los materiales al ser rayados por otros más
duros y se usa para determinar la dureza de los minerales. Por ejemplo:
ensayo de Mohs, Martens, a la Lima.
B. Penetración: resistencia que oponen los materiales a dejarse penetrar por
otros más duros. Por ejemplo: método Rockwell, Brinell, Vickers.
C. Dinámicos: Reacción o resistencia elástica de un material al chocar contra un
cuerpo más duro.
Dentro de los tipos de ensayos mencionados los más utilizado son cuatro, la
elección de una técnica u otra dependerá del tipo del material:
Dureza Rockwell.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la

dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos
especiales. Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser
penetrados, se determina la dureza en función de la profundidad de la huella, es
por lo que se pueden utilizar diferentes escalas (A, B, C, D, F, H, etc) que
provienen de la utilización de distintas combinaciones de indentadores y cargas,
lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
Fig. 1. Identadores utilizados para dureza Rockwell
Entre los indentadores para metales duros utiliza un cono de diamante de ángulo
120° (grados), y para los semiduros y blandos un indentador con bola de acero
(carburo de tungsteno) de 1/16” ó 1/8”. Se determina un número de dureza a partir

de la diferencia de profundidad de penetración que resulta al aplicar primero una
carga inicial pequeña (precarga) (Fo) y después una carga mayor (F1); la
utilización de la carga pequeña aumenta la exactitud de la medida. Basándose
en la magnitud de las cargas mayores y menores. La carga menor es de 10 kgf,
mientras las cargas mayores son 60 kgf, 100 kgf y 150kgf.
La lectura se efectúa una vez retirada la carga máxima de ensayo, manteniendo

la carga inicial o precarga, y se traduce directamente en una escala de dureza
Rockwell.
Tabla 1. Escalas Rockwell

Símbolo Carga
de la Indentador mayor (kg) Aplicaciones
escala Aceros tratados y sin tratar.
A Diamante 60 Materiales muy duros. Laminas
Esfera de duras y delgadas.
B 1/16 pulgada 100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente
D Diamante 100 Aceros cementados
Esfera de 1/8
E pulgada 101 Metales blandos y antifricción.
Esfera de
F 1/16 pulgada 60 Bronce recocido.
Esfera de
G 1/16 pulgada 150 Bronce fosforoso y otros
Esfera de 1/8 Metalesmateriales.
blandos con poca
H pulgada 60 homogeneidad, fundiciones con
base hierro.
Esfera de 1/8
K pulgada 150 Aplicaciones análogas al tipo
anterior.
Cuando se especifica dureza Rockwell, debe indicarse además del número de
dureza, el símbolo de la escala utilizada. La escala se designa por el símbolo
HR (Hardness Rockwell) seguido por una identificación de la escala. Por
ejemplo, xx HRB representa una dureza Rockwel de xx en la escala B.
Dureza Brinell.
En este tipo de dureza se utiliza una bola de acero templado, en el cual se

emplean un indentador con diámetros (D) de 2.5, 5 o 10mm, una fuerza P contra
el material a ensayar, después de liberar la carga se mide el diámetro (d) de la
huella con un dispositivo amplificador óptico.
Este procedimiento es apropiado sólo para materiales blandos y así mismo para
materiales con macroestructura heterogénea como las fundiciones, pero la
desventaja al Rockwell consiste en que hay que realizar mediciones del diámetro
de la huella para calcular la dureza.
La dureza de Brinell es un valor adimensional resultante de:
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
P: carga aplicada en kgf

D: diámetro de la bola del indentador en mm
d: diámetro medio de la huella en mm
Fig. 2. Aplicación de la carga
La dureza Brinell se denota como HB, pero con la adición de sufijos que indiquen
el diámetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicación de la misma. Por
ejemplo: xx HB 10/500/30. Esta notación indica una dureza Brinell de xx medida
con una bola de 10 mm de diámetro y una carga de 500 kgf. Aplicada durante
30 s.
Dureza Vickers.
El ensayo de dureza Vickers, llamado ensayo universal, es un método que

permite medir una amplia gama de materiales y se usa en la medida de
microdureza, ya que permite aplicar cargas muy pequeñas sobre piezas muy
delgadas.
En este tipo de dureza, un penetrador de diamante muy pequeño y de geometría

piramidal cuadrada de diamante con ángulo 136°, es forzado en la superficie de
la muestra.
Fig. 3. Identador para dureza Vickers
La marca resultante se observa al microscopio y se mide la longitud de las

diagonales de la huella generada; esta medida es convertida en un número de
dureza mediante la expresión
𝑃
𝐻𝑉 = 1.8544 ( 2 )
𝑑
P: carga aplicada en kgf

d: Diagonal media de la huella en mm.
Las longitudes de las diagonales del rombo nos dan una estimación de la dureza
del material, es decir, que tanto penetró el diamante.
Para expresar el valor de dureza Vickers, se realiza citando las siglas HV seguido
de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por barras, por
ejemplo: xx HV 100/15, indica una dureza Vickers de xx medida, una carga de
100 kgf aplicada durante 15 s.
4. INSTRUCCIONES
 Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparación de las

probetas.
 Discutir las consideraciones de seguridad con el instructor de laboratorio.

 Registrar el equipo, especificaciones de los materiales utilizados en la
práctica.
 A la probeta hay que prepararla para lo cual se deben obtener 2
superficies planas y paralelas por cualquier método de desbastes.
 Para obtener la dureza Rockwell, se escoge la escala a utilizar
dependiendo del material de la probeta. Si no sabemos qué material es o
con que identador utilizar, comenzamos usando los indentadores más
duros al menos duro.
 Se presiona contra la probeta el indentador.
 Enceramos el equipo aplicando la precarga.
 Aplicamos la carga según la escala utilizada.
 Retiramos la carga y mantenido la previa.
 Tomamos el valor medido.
 Repetir en las mismas condiciones 2 indentaciones más, para poder tener
un promedio.
 Discutir los resultados del ensayo con su instructor.
 Para obtener la dureza Brinell, de la superficie de un material se presiona
contra la probeta una bola de acero con determinado diámetro D.
 Se mantiene el indentador algún tiempo bajo la carga P.
 Se retira la carga y se miden dos diámetros, en direcciones mutuamente
perpendiculares, con ayuda de un microscopio.
 Se sustituyen los valores en la fórmula para obtener el valor de la dureza
Brinell.
un promedio.
 Para obtener la dureza Vickers, de la superficie de un material se presiona
contra la probeta un indentador piramidal.
 Se mantiene el indentador algún tiempo bajo la carga P.
 Se retira la carga y se miden las dos diagonales, de la huella dejada, con
ayuda de un microscopio.
 El valor medio y el valor de la carga se sustituyen los valores en la fórmula
para obtener el valor de la dureza Vickers.
un promedio.
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 Tomar varias mediciones de dureza de los materiales a ensayarse.

 Identificar el tipo de material por su dureza.
 Utilizar los estándares adecuados para la realización de la practica:
Dureza Rockwell (ASTM E18), Dureza Brinell (ASTM E10) y Dureza
Vickers (ASTM E384)
 Interpretar los resultados obtenidos y también comparar con otros
resultados encontrados en la literatura científica (Buscar en artículos
científicos de la base de datos Science Direct)
EQUIPOS Y MATERIALES
Fig.4. Microscopio Fig.5. Pulidora Fig.6. Porta lijas
Fig.7. Lijas Fig.8. Acero AISI 1018 Fig.9. Acero Aleado F2

Fig .10. Nital Fig. 11. Durómetro
6. RESULTADOS OBTENIDOS
En el laboratorio realizado se usó una probeta de acero aleado, una aleación de

Fe-Cr-Mo-Mn, llamado acero F2. De la probeta se obtuvo distintas
microestructuras a 100x, 200x y 500x, de las cuales se observó las fases
presentes. Se obtuvo:
Fig.12. Microestructura tomada a 100x, probeta atacada con nital al 3%

Se observa una matriz de cementita(blanco) y carburo(negro)
Fig. 13. Microestructura tomada a 200x, probeta atacada con nital al 3%

Se observa cementita y carburos
Fig. 14. Microestructura tomada a 500x, probeta atacada con nital al 3%

Se observa cementita y caruros
Fig. 15. Microestructura acero 5160, tomada a 110x.
Comparando las micrografías, de 100x, observamos que consta de cementita

(blanco) y perlita o carburos (negro).
A continuación, se realizó ensayos de dureza, entre ellas dureza Rockwell,

dureza Brinell y dureza Vickers.
Dureza Rockwell
El ensayo realizado es el de Rockwell C.
 Pre carga: 10 𝐾𝑔𝑓 = 100 𝑁
 Carga = 1471 𝑁
 El tiempo de aplicación de la carga es de 2 segundos.
 El identador utilizado es de cono diamante.
Fig. 16. El identador utilizado es de cono diamante.
Para acero aleado:

Se realizó 3 huellas en la probeta de donde se obtuvo:
Tabla 2. Dureza Rockwell C

Huella Dureza (HRC)
1 15
2 16
3 16
Promedio 15,66
La dureza HRC obtenida es de 15,66 HRC.
Para acero 1018:

Se obtuvo una dureza HRC de 17 HRC.
Dureza Brinell

 Carga = 1839 𝑁
 Identador con diámetro de 𝐷 = 2,5 𝑚𝑚
 El tiempo de aplicación de la carga es de 15 segundos.
𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷 2 2
2 (𝐷 − √𝐷 − 𝑑 )
Fig. 17. Identador tipo bola
Para acero aleado:

En este ensayo se obtuvo el diámetro de la huella:
𝑑 = 1,05 𝑚𝑚
𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷 2 2
2 (𝐷 − √𝐷 − 𝑑 )
187,5 𝐾𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
𝜋 (2,5𝑚𝑚)
(2,5𝑚𝑚 − √(2,5𝑚𝑚)2 − (1,05𝑚𝑚2 )
2
𝑲𝒈𝒇⁄
𝑯𝑩 = 𝟐𝟎𝟔, 𝟓𝟐
𝒎𝒎𝟐
Resistencia a la tracción
𝜎𝑇 = 0,346 (𝐻𝐵)
𝜎𝑇 = 0,346 (206,52)
𝑲𝒈𝒇⁄
𝜎𝑇 = 71,46
𝒎𝒎𝟐
Para acero 1018:

En este ensayo se obtuvo el diámetro de la huella:
𝑑 = 1,095 𝑚𝑚
𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷 2 2
2 (𝐷 − √𝐷 − 𝑑 )
187,5 𝐾𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
𝜋 (2,5𝑚𝑚)
(2,5𝑚𝑚 − √(2,5𝑚𝑚)2 − (1,095𝑚𝑚2 )
2
𝑲𝒈𝒇⁄
𝑯𝑩 = 𝟏𝟖𝟗, 𝟎𝟓
𝒎𝒎𝟐
Resistencia a la tracción
𝜎𝑇 = 0,346 (𝐻𝐵)
𝜎𝑇 = 0,346 (189,05)
𝑲𝒈𝒇⁄
𝜎𝑇 = 65,65
𝒎𝒎𝟐
Fig.18. Huella identador de bola
Dureza Vickers

 Carga = 981 𝑁 = 100 𝐾𝑔𝑓
 Identador tipo pirámide
 El tiempo de aplicación de la carga es de 10 a 30 segundos.
1,854 𝑃
𝑉𝐻𝑁 =
𝑑2
𝑑1 + 𝑑2
𝑑=
2
Fig. 19. Identador tipo pirámide
Fig. 20. Dimensiones de huella
Para acero aleado:

Las diagonales obtenidas son:
𝑑1 = 1,155 𝑚𝑚
𝑑2 = 1,22 𝑚𝑚
1,155 + 1,22
𝑑=
2
𝑑 = 1,1875 𝑚𝑚
1,854 (100𝐾𝑔𝑓)
𝑉𝐻𝑁 =
(1,1875 𝑚𝑚)2
𝑽𝑯𝑵 = 𝟏𝟑𝟏, 𝟒𝟕𝟓 𝑯𝑽
Para acero 1018:

Las diagonales obtenidas son:
𝑑1 = 1,175 𝑚𝑚
𝑑2 = 1,3 𝑚𝑚
1,175 + 1,3
𝑑=
2
𝑑 = 1,2375 𝑚𝑚
1,854 (100𝐾𝑔𝑓)
𝑉𝐻𝑁 = = 𝟏𝟐𝟏, 𝟎𝟔𝟓 𝑯𝑽
(1,2375 𝑚𝑚)2
Fig. 21 . Huella de identador pirámide
Tabla 3. Propiedades mecánicas del acero aleado
Tabla 4. Propiedades mecánicas del acero 1018

7. CONCLUSIONES
 Se analizó la microestructura del acero aleado, de la cual se observó que tiene
cementita y ciertos carburos presentes.
 Al comparar las microestructuras, se obtuvo que es una aleación de Fe-Cr-Mo-
Mn. Acero 5160
 La dureza Rockwell para el acero aleado, comparando con la tabla 3,
observamos que está muy cerca del rango establecido para este acero.
𝐾𝑔𝑓⁄
 La dureza Brinell obtenida es de 206,52 para el acero aleado y para
𝑚𝑚2
𝐾𝑔𝑓⁄
el acero 1018 se obtuvo una dureza de 189,05 .
𝑚𝑚2
 La dureza Vickers obtenida es de 131,475 𝐻𝑉 para el acero aleado, comparando
con la tabla 3, se observa que esta cerca del rango establecido para este acero.
 La dureza Vickers obtenida es de 121,065 𝐻𝑉 para el acero 1018, comparando
con la tabla 4, se observa que esta cerca del rango establecido para este acero.
8. RECOMENDACIONES
 Para visualizar la microestructura del acero es apropiado tener una superficie
lisa, sin imperfecciones.
 Usar el ataque químico y mantener el tiempo apropiado para visualizar la
microestructura.
 Para los ensayos de dureza aplicar la pre carga y carga correcta según las
normas establecidas para cada tipo de dureza a obtener.
 Tener una buena apreciación al tomar medidas de diámetro y diagonales en los
ensayos de dureza.
9. BIBLIOGRAFÍA
 Guamán, J. M. (2018). Análisis Metalográfico de aceros comerciales para herramientas.

Cuenca.
 PACK, C. E. (2015). Seleccion de materiales. Valencia.
 Robledo, I. R. (1997). Análisis Metalográfico y termoquímico de acero y fundiciones.

Mexico.

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FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

 Determinar experimentalmente la dureza de los principales grupos de

que es forzado sobre una superficie del material a ensayar, en condiciones

Las durezas medidas tienen solamente un significado relativo y no absoluto, y es

Existen varios tipos de ensayo de dureza:

El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la

Fig. 1. Identadores utilizados para dureza Rockwell

(carburo de tungsteno) de 1/16” ó 1/8”. Se determina un número de dureza a partir

La lectura se efectúa una vez retirada la carga máxima de ensayo, manteniendo

Tabla 1. Escalas Rockwell

En este tipo de dureza se utiliza una bola de acero templado, en el cual se

P: carga aplicada en kgf

Fig. 2. Aplicación de la carga

El ensayo de dureza Vickers, llamado ensayo universal, es un método que

En este tipo de dureza, un penetrador de diamante muy pequeño y de geometría

Fig. 3. Identador para dureza Vickers

La marca resultante se observa al microscopio y se mide la longitud de las

P: carga aplicada en kgf

 Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparación de las

 Discutir las consideraciones de seguridad con el instructor de laboratorio.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 Tomar varias mediciones de dureza de los materiales a ensayarse.

Fig.4. Microscopio Fig.5. Pulidora Fig.6. Porta lijas

Fig.7. Lijas Fig.8. Acero AISI 1018 Fig.9. Acero Aleado F2

Fig .10. Nital Fig. 11. Durómetro

En el laboratorio realizado se usó una probeta de acero aleado, una aleación de

Fig.12. Microestructura tomada a 100x, probeta atacada con nital al 3%

Fig. 13. Microestructura tomada a 200x, probeta atacada con nital al 3%

Fig. 14. Microestructura tomada a 500x, probeta atacada con nital al 3%

Fig. 15. Microestructura acero 5160, tomada a 110x.

Comparando las micrografías, de 100x, observamos que consta de cementita

A continuación, se realizó ensayos de dureza, entre ellas dureza Rockwell,

Fig. 16. El identador utilizado es de cono diamante.

Para acero aleado:

Tabla 2. Dureza Rockwell C

La dureza HRC obtenida es de 15,66 HRC.

Para acero 1018:

 Pre carga: 10 𝐾𝑔𝑓 = 100 𝑁

Fig. 17. Identador tipo bola

Para acero aleado:

Para acero 1018:

Fig.18. Huella identador de bola

 Pre carga: 10 𝐾𝑔𝑓 = 100 𝑁

Fig. 19. Identador tipo pirámide

Fig. 20. Dimensiones de huella

Para acero aleado:

Para acero 1018:

Fig. 21 . Huella de identador pirámide

Tabla 3. Propiedades mecánicas del acero aleado

Tabla 4. Propiedades mecánicas del acero 1018

 Guamán, J. M. (2018). Análisis Metalográfico de aceros comerciales para herramientas.

 PACK, C. E. (2015). Seleccion de materiales. Valencia.

 Robledo, I. R. (1997). Análisis Metalográfico y termoquímico de acero y fundiciones.

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