CH ME MCA Aire Comprimido

INGENIERÍA COMPLEMENTARIA PARA EL SISTEMA DE
SECADO DE ARCILLA
MEMORIA DE CALCULO AIRE COMPRIMIDO
CÓDIGO: CH-ME-MCA-100-105-009
Revisión Contratista
Revisión: Fecha: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
A Oct. 2018 Fausto Pilicita Álvaro Chávez Oscar Rentería
B Oct. 2018 Fausto Pilicita Álvaro Chávez Oscar Rentería
Revisión UCEM
Revisión: Fecha: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
C Oct. 2018 TECTOTAL E.V. J.L.
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Revisión: Revisadas:
A Oct. 2018 Todo el Documento Revisión General
B Oct. 2018 Todo el Documento Emitido para Revisión Interdisciplinaria
C Oct. 2018 Todo el Documento Emitido para Revisión del Cliente

SECADO DE ARCILLA
CONTENIDO
1. ANTECEDENTES ................................................................................................................ 3
2. OBJETIVO ........................................................................................................................... 3
3. ALCANCE ............................................................................................................................ 3
4. NORMAS APLICADAS ........................................................................................................ 3
5. CONDICIONES AMBIENTALES .......................................................................................... 4
6. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO ............................................................... 4
7. CALCULO DE CONSUMO DE AIRE ................................................................................... 5
7.1. PÉRDIDAS EN LA LÍNEA ........................................................................................... 7
7.2. AMPLIACIONES FUTURAS........................................................................................ 7
7.3. CAPACIDAD DEL COMPRESOR. .............................................................................. 7
7.4. SELECCIÓN DEL COMPRESOR. ............................................................................... 7
7.5. TRATAMIENTO DE AIRE. .......................................................................................... 8
7.6. SECADOR DE AIRE. .................................................................................................. 8
7.7. FILTROS. .................................................................................................................... 9
7.8. LÍNEA NEUMÁTICA. ................................................................................................... 9
7.8.1. MATERIAL DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS. ......................................................... 9
7.8.2. CONSIDERACIONES PRINCIPALES. ........................................................................ 9
7.9. CÁLCULO DE LA TUBERIA. .................................................................................... 10
7.9.1. DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO POR VELOCIDAD. ......................................... 10
7.9.2. CALCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA .................................................................... 11
7.10. DEPÓSITO DE AIRE. ................................................................................................ 16
7.11. CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DEL COMPRESOR. ........................... 18

SECADO DE ARCILLA
1. ANTECEDENTES
UCEM es una empresa industrial, cuyo giro de negocio es la elaboración y comercialización

de Cemento, su planta industrial para esta actividad se encuentra ubicada en las
instalaciones de la Planta Chimborazo 180 km al sur de la ciudad de Quito A 3.150 m.s.n.m
en la parroquia de San Juan, cantón Riobamba, provincia de Chimborazo, Ecuador.
Con el fin de instalar una Planta de Secado de Arcilla de 52 ton/h de Arcilla húmeda al 33%
a 42 ton/h al 15% de arcilla seca, es necesario realizar el desarrollo de la ingeniería
complementaria Civil, Mecánica, eléctrica, control e instrumentación, para normal
funcionamiento de este sistema se hace necesario el cálculo de sistema de aire comprimido
para el área de recepción y el sistema de secado de arcilla y así conseguir el
funcionamiento adecuado de estos equipos.
2. OBJETIVO
El objetivo de este documento es Diseñar el sistema de aire comprimido para el Sistema

de secado de Arcilla tomando en cuenta los caudales máximos de consumo de cada uno
de los equipos, de tal manera de garantizar el normal funcionamiento de los mismos.
3. ALCANCE
Descripción de la memoria técnica de los cálculos a considerar para los consumos de

caudales de aire para los requerimientos de la planta y de acuerdo a estos consumos definir
las capacidades del compresor, la selección de los componentes y los diámetros de las
tuberías principales.
4. NORMAS APLICADAS
Se ha tomado como marco de referencia las siguientes normas y bibliografia:
 ASHRAE 1: Fundamental Handbook, 2001
 Catálogo de equipos, INGERSOLL RAND
 Manual de Hidráulica, Azebedo y Acosta, 1975
 Aire Comprimido, Enrique Carnicer Royo; 1994

SECADO DE ARCILLA
5. CONDICIONES AMBIENTALES
Las condiciones ambientes actualmente para el diseño son las siguientes:

Temperatura ambiente máxima : 27°C
Temperatura ambiente mínima : 0°C
Metros de elevación sobre el nivel de mar : 3.150 m.
Máxima velocidad del viento : 20 km/h
Contaminación ambiental : Media – Alta
La atmósfera donde se instalarán los equipos es polvorienta.
6. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO
El diseño del sistema de aire comprimido para el sistema de secado de arcilla se realizará
de acuerdo a las siguientes consideraciones:
1. Determinar los requerimientos de consumo de aire comprimido para la operación

del sistema de secado de arcilla.
2. Considerar futuras ampliaciones.
3. En base a lo anterior, hacer el desarrollo de las facilidades para satisfacer los
requerimientos de aire.
4. Verificar el desarrollo mediante nomogramas, diagramas, etc.
5. Seleccionar los diferentes componentes de la instalación.
Para una mejor interpretación del requerimiento planteado, se dividió la línea en tres áreas
(Figura 1). La primera comprende el área del Filtro, la segunda se encuentra en el cuerpo
del Secador TRT 5000 y la tercera en el área de la tolva de recepción de arcilla. También
se indica la trayectoria de la tubería de aire.
SECADO DE ARCILLA
Figura 1. Área de consumo de aire
7. CALCULO DE CONSUMO DE AIRE
Para determinar los puntos de consumo de aire, en primer lugar, se debe conocer las
características de las máquinas que se encuentran conectadas a la línea de aire. Para el
cálculo del consumo de aire se utiliza el factor de Simultaneidad el cual es un valor basado
en la experiencia y en el diseño del proceso. Hay que definir qué equipos se están
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utilizando al mismo tiempo para conseguir conocer el caudal simultáneo que puede
requerir nuestro proceso el mismo esta mostrado en la tabla 1.
Tabla 1. Factor de simultaneidad [HESSE, Aire comprimido]
En la siguiente tabla se enumeran los equipos conectados a la línea de suministro de

aire y el caudal total como producto de Caudal por el factor de simultaneidad mostrado
en la tabla 2.
𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑒𝑖𝑑𝑎𝑑 [1]
Consumo de aire por cada toma

Caudal Total
No de Caudal Q en Factor de Presión
Equipo Q en
Equipos Nm3/h simultaneidad bar
Nm3/min
Q unitario Q unitario min máx.
A35 BF01 1 158 2.63 1 5 6
A35 SG01 1 1.2 0.02 1 5 6
TOLVA 1 2.96 0.05 1 5 6
Q total 2.70 P total 5 6
Tabla 2: Datos de Consumo de Aire del Nuevo Sistema de Secado
Realizando la sumatoria de los consumos de aire se obtiene un total de 2,70 Nm3/min

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7.1. PÉRDIDAS EN LA LÍNEA
Las pérdidas en la línea no deben superar 5 a 10% del consumo total. En este caso por
tratarse de una instalación no muy extensa en área se asume un valor máximo del 5% de
pérdidas.
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 5% × 𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 [2]
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 5% × 2,70 𝑁𝑚3/𝑚𝑖𝑛
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 0,14 𝑁𝑚3/𝑚𝑖𝑛
7.2. AMPLIACIONES FUTURAS.
Se considera un factor de ampliación de la planta de un 25%. Este valor se considera tomando

en cuenta que pueden existir requerimientos a futuro.
𝐴𝑚𝑝𝑙𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 25% × 𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 [3]
𝐴𝑚𝑝𝑙𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 25% × 2,70 𝑁𝑚3/𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑚𝑝𝑙𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0,68 𝑁𝑚3/𝑚𝑖𝑛
7.3. CAPACIDAD DEL COMPRESOR.
El caudal mínimo que debe suministrar el compresor es igual a la sumatoria del consumo total,
las perdidas y futuras ampliaciones.
𝑄𝑚𝑖𝑛.𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 + 𝐴𝑚𝑝𝑙𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [4]
𝑄𝑚𝑖𝑛.𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 2,70 + 0,14 + 0,68
𝑄𝑚𝑖𝑛.𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 3,51 𝑁𝑚3/𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑚𝑖𝑛.𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 123,95 𝐶𝐹𝑀
Este es el mínimo caudal que el compresor debe ser capaz de suministrar a la instalación.
7.4. SELECCIÓN DEL COMPRESOR.
Según el cálculo anterior, el compresor debe suministrar como mínimo un caudal de aire libre
de 3,51 Nm3 /min (123,95 CFM). Con el fin de aumentar el rendimiento y la fiabilidad del
suministro, se adopta un compresor a tornillo del fabricante INGERSOLL RAND conforme
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requerimiento de UCEM. Se selecciona un compresor a tornillos en lugar de un compresor

alternativo por las siguientes consideraciones:
 El compresor a tornillos debido a que prácticamente se produce fricción mecánica por lo

cual no sufre desgaste y mantiene su eficiencia durante su período de vida útil.
 Por el contrario, los compresores alternativos generan desgastes, aumentando sus
tolerancias entre pistón y camisa, así como el deterioro de los aros.
 Adicionalmente, las válvulas van perdiendo efectividad incrementando sus fugas, por lo
que estos factores producen la disminución de su eficiencia y es así que bajan su
producción, pero no su consumo energético, lo que redunda en una menor eficiencia a
medida que van cumpliendo su ciclo entre reparaciones.
 Otra ventaja de los compresores a tornillos es su bajo costo de mantenimiento, ya que
bajo condiciones normales de funcionamiento sus desgastes se limitan a los cojinetes de
trabajo radial y axial, siendo los únicos elementos a recambiar. Estos trabajos implican
un costo muy bajo y en un tiempo muy breve, evitándose tener la máquina fuera de
servicio por un período prolongado.
 Lo contrario ocurre con un compresor alternativo debido a la gran cantidad de piezas que
lo compone, obliga a reparaciones que demandan un tiempo prolongado y un costo
importante, ya que son muchos los elementos a reparar o reemplazar.
7.5. TRATAMIENTO DE AIRE.
Los nuevos equipos incorporados exigen gran calidad de aire para garantizar su correcto y
prolongado funcionamiento. El aire comprimido contiene impurezas que pueden producir
perturbaciones en el funcionamiento y un rápido deterioro de las instalaciones neumáticas. Estas
impurezas están formadas por agua, polvo, escoria, óxido y aceite procedente de la lubricación
del Compresor. Para poder entregar aire en condiciones óptimas en los diferentes puntos de
consumo, se seleccionan los siguientes equipos:
7.6. SECADOR DE AIRE.
Para extraer la humedad atrapada en el aire se adopta un compresor con un secador frigorífico
incorporado. Este equipo proporciona una solución fiable, rentable y simple.
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7.7. FILTROS.
El secador frigorífico de aire necesita un pre-filtro para retener partículas que puedan dañar el
secador, y un post-filtro para lograr una filtración al final del tratamiento.
El pre-filtro garantiza:
 Eliminar el agua libre en el aire.

 Eliminar partículas de hasta 1micra.
 Eliminar aceite disuelto en el aire hasta 0,1 mg/m.
El post-filtro garantiza:
 Eliminar partículas de hasta 0,01micra.

 Eliminar aceites hasta 0,001 mg/m.
7.8. LÍNEA NEUMÁTICA.
La línea neumática consta de dos tramos que alimentan los filtros, y un tramo que alimenta de
aire al flat del secador. Las líneas poseen válvulas colocadas estratégicamente, de manera tal
que los puntos de suministros más importantes tengan la posibilidad de ser alimentados sin
mayor restricción.
7.8.1. MATERIAL DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS.
 La línea neumática estará fabricada con tubería de acero ASTM A53 grado A (Sch 40).
 Los accesorios serán de acero al carbono ASTM A53 grado A (ASME B16.9).
7.8.2. CONSIDERACIONES PRINCIPALES.
Antes de comenzar con el desarrollo se enuncian los parámetros adoptados para el cálculo,
dichos valores se toman de Carnicer, Aire comprimido sección 13.1; 13.2; 13.3; 13.4.
 Presión de suministro: 7 bar

 Perdida de presión: 2% de la presión de trabajo (0,14 bar)
 Velocidad máxima del aire en los conductos principales: 6 / m s
 Velocidad máxima del aire en los conductos secundarios: 8 / m s
 Velocidad máxima del aire en conductos de servicio: 15 / m s
SECADO DE ARCILLA
7.9. CÁLCULO DE LA TUBERIA.
Para determinar las diferentes secciones de la línea neumática, se procede sectorizando los
tramos estratégicamente por medio de las válvulas esféricas dispuestas en el diseño. Se parte
del consumo más alejado y se retrocede hacia el punto de generación, incrementando el caudal
al encontrarse con nuevos puntos de demanda. A continuación, se realizará un desarrollo teórico
del procedimiento de cálculo.
7.9.1. DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO POR VELOCIDAD.
Para determinar el diámetro teórico se debe conocer el caudal que se tiene que suministrar y la
velocidad a la cual se desea que el fluido viaje por el conducto. Con la siguiente expresión se
determina el diámetro teórico de la tubería:
Qx 4
dt  [5]
vT x
3,51x 4
dt 
8 x
d t  96,49mm
Una vez obtenido el diámetro teórico, se procede a determinar el diámetro comercial inmediato
superior. Seleccionado el diámetro comercial a emplear, se calcula la nueva velocidad real del
aire en la tubería.
Qx 4
Vt  [6]
d c2 x
Se considera para el cálculo iterativo rangos de velocidades tanto para la línea principal como
para las secundarias:
Linea principal 6 a 10 m/s

Linea secundaria 15 a 20 m/s
Con esa consideración se obtiene los siguientes datos:

SECADO DE ARCILLA
Línea Diámetro comercial Velocidad real

d= 101.6 mm V= 7,22 m/s
Principal
d= 76.2 mm V= 12,83 m/s
d= 63.5 mm V= 18,47 m/s
Secundaria
d= 50.8 mm V= 28,86 m/s
Tabla 3: Resumen de cálculo de velocidades de tubería
Conforme los cálculos se define el diámetro para la línea principal tubería de 101.6 mm (4”) y
para la línea secundaria tubería de 63,5 mm (2,5”).
7.9.2. CALCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA
Para el cálculo de la perdida de carga en la tubería se utiliza la formula siguiente conforme lo

establecido en Carnicer, Aire Comprimido, sección 3.4.
 v2
Vt  * * Leq * p [7]
R.T d
p  Caída de presión en atm o bar

P= Presión en atm o bar
R= Constante del gas, equivalente a 29,27 para el aire
T= Temperatura absoluta (t+273)
D= diámetro interior de la tubería en mm
L= Longitud equivalente de la tubería en m
V= velocidad del aire en m/s
  Índice de resistencia, grado medio de rugosidad, variable con la cantidad

suministrada G
G= Cantidad de aire suministrado en kg/h =1,3*Q*60
SECADO DE ARCILLA
Tabla 4. Índice de resistencia para G. Carnicer. [Tabla 13.1]
La longitud equivalente de la tubería está comprendida por la longitud de la tubería lineal

y la longitud equivalente de los accesorios que participan en la línea de suministro de
agua.
𝐿𝑒𝑞 = 𝐿 + 𝐿𝑒𝑞 𝑎𝑐𝑐 [8]
El recorrido de la línea principal de suministro tiene una longitud de 134 m, desde la base
del compresor hasta el punto más lejano, formando un anillo del cual se derivará hacia el
secador el filtro y la tolva de recepción de arcilla.
El recorrido de la línea secundaria tiene una longitud total de 42,92 m, desde la derivación
de la línea principal hasta cada uno de los puntos de suministro.
SECADO DE ARCILLA
Tabla 5. Longitud equivalente en accesorios Azebedo y Acosta, 1975
Realizando el análisis con los accesorios que comprende el sistema, aplicando la tabla 5, se
tiene:
Codo 90° Codo 45° TEE Válvula Válvula

Accesorios m
4” 4” 4” globo 4” check 4"
Leq (m) 2.1 1.5 2.1 34.0 6.4
Tubería Long. Equiv.

3 5 3 1 1
principal Accesorios
134 6.3 7.5 6.3 34 6.4 194.50
Tabla 6. Longitud equivalente en línea principal

SECADO DE ARCILLA
Válvula Válvula
Codo 90° TEE threadolet
Accesorios m globo check
2.5” 2.5” 2-1/2"x1/2"
2.5” 2.5"
Leq (m) 1.3 4.3 21.0 5.2 0.4
Long. Equiv.
4 3 1 1 48 Tub.
Tubería
Secundaria 1
secundaria 1
29.96 5.2 12.9 21 5.2 19.2 93.46
Long. Equiv.
3 1 1 Tub.
Tubería
Secundaria 2
secundaria 2
12.96 3.9 4.3 21 0 0 42.16
Long. Equiv.
Tubería 4 1 1 1 0 Tub.
secundaria 3 Secundaria 2
10 5.2 4.3 21 5.2 0 45.7
Tabla 7. Longitud equivalente en líneas secundarias
En resumen, tenemos:
𝐿𝑒𝑞.𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐 = 194.5 𝑚
𝐿𝑒𝑞.sec 1 = 93.46 𝑚
𝐿𝑒𝑞.𝑠𝑒𝑐.2 = 42,16 𝑚
𝐿𝑒𝑞.𝑠𝑒𝑐.2 = 45,70 𝑚
Aplicando la formula anterior [7] para el cálculo de la pérdida en cada tramo de tubería y tomando
como velocidad la menor de la indicada en las consideraciones principales, se tiene:
SECADO DE ARCILLA
1.26
p= 7 bar
R= 29.27
T= 300 °K
V= 6 m/s
D= 101.6 mm
L= 209.83 m
G= 273.78
dP= 0.07 bar
Tabla 8. Perdida de carga para línea principal:
1.26 1.26 1.26
p= 7 7 7 bar
R= 29.27 29.27 29.27
T= 300 300 300 °K
V= 15 15 15 m/s
D= 63.5 63.5 63.5 mm
L= 79.95 39.28 70.20 m
G= 273.78 273.78 273.78
dP= 0.28 0.14 0.25 bar
Tabla 9. Perdida de carga para línea secundaria:
Se recomienda una caída de presión en el punto más desfavorable, no superior a 0,7 bares.
Por lo tanto, debemos comprobar que la caída de presión no supere dicho valor. La caída de
presión total al punto más desfavorable es la suma de las caídas de presión de la línea
principal y secundaria:
Ptotal  Perdidas principla  Perdidas sec undarias [9]

SECADO DE ARCILLA
Ptotal  0,07  0,28  0,14  0,25
Ptotal  0,74bar
7.10. DEPÓSITO DE AIRE.
El depósito de aire, es el depósito hacia el cual el compresor entrega el aire comprimido, para
luego pasar a las unidades consumidoras, para eso requiere que cumpla también las siguientes
funciones:
 Equilibrar las pulsaciones de aire procedente del compresor.

 Acumular aire comprimido.
 Actuar de separador de los períodos de regulación: carga-vacío.
 Recoger el aceite y el agua condensada.
 Compensa las oscilaciones de presión de la red de aire comprimido, que inclusive pueden
ser grandes de acuerdo al consumo de aire.
Debido al volumen del depósito, el aire se refrigera adicionalmente, desprendiéndose parte de la

humedad del aire (condensado) y además se sedimentan partículas de aceite e impurezas, por
esta razón el depósito dispone en su punto más inferior de una válvula para extraer el
condensado.
Dependiendo de la aplicación, se debe determinar la diferencia de presión admisible en el interior
de la red ∆P, esta diferencia de presión en instalaciones neumáticas varían generalmente entre
0.1 y 1.6 bar, mientras menor sea el nivel de ∆P, la presión existente en la red será más constante
pero así mismo las dimensiones del acumulador y la red serán más costosas, en caso contrario
habrá fluctuaciones en la presión pero las dimensiones y costos disminuirán, el valor que se
escoja dependerá mucho del objetivo y necesidades de la red, con mucha frecuencia se escoge
∆P = 1 bar.
Para el diseño de los depósitos se debe tomar en cuenta la norma ASME, tipo de material,
espesor, presión y volumen de trabajo.
El depósito debe ser lo suficientemente grande como para contener todo el aire entregado por el
compresor en un minuto. A continuación, se indica el procedimiento de cálculo, el mismo que
depende básicamente del caudal de aire comprimido, la frecuencia de conmutación y la caída o
diferencia de presión admisible en el interior de la red, pudiéndose aplicar la siguiente ecuación
para su cálculo:
SECADO DE ARCILLA
[10]
Donde:
V = Volumen del acumulador en m3.
Q = Caudal de aire libre m3 /min. =3,67 m3/min
z = Frecuencia de conmutación. =7 ciclos/h

∆P = Diferencia de presión admisible en bar. =0,71 bar
Patm = Presión atmosférica
Tomando en consideración ASHRAE 2001 FUNDAMENTAL HANDBOOK se calcula la presión

atmosférica en función de la altura.
[11]
Conforme lo considerado en el apartado 5. (Consideraciones climáticas) de la ubicación de la

planta UCEM calculamos la presión atmosférica considerando la altura de 3150 msnm (z).
Patm  101,325(1  2,25577 *105 * 3150) 2, 2559 kPa
Patm  68,78 kPa
Patm  0,688 bar
Con estos datos calculamos el volumen del depósito aplicando [10]:

SECADO DE ARCILLA
15 * 3,51* 0,688
V dep 
7 * 0.74
Vdep  6,99 m3
Vdep  1846,56 gl
7.11. CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DEL COMPRESOR.
Para el cálculo de la Potencia del compresor se utiliza la siguiente formula:

Eficiencia del compresor de tornillo: 75 %
Q * P *1000
Pcomp  [12]
450 *
Aplicando la formula anterior [12] se tiene la potencia del compresor.
3,51* 6 *1000
Pcomp 
450 * 75%
Pcomp  62,40 CV
Pcomp  46,55 HP
Como resultado de los cálculos de diseño el modelo de compresor de tornillo seleccionado con
el fabricante INGERSOLL RAND es el RS30i (montado sobre skid, con secador incluido) y
conforme las características actuales de los equipos desarrollados se selecciona el equipo
siguiente. Las principales características de este equipo son:
 Fabricante: INGERSOLL RAND

 Presión máxima de trabajo: 8,1 bar (118 Psi)
 Capacidad FAD: 5,2 m3/min (184 CFM)
 Potencia instalada: 30 KW (40 HP)
 Nivel sonoro: 69 dB
 Peso: 1150 Kg
 Largo, ancho y alto: (1937; 1056; 1534) mm
SECADO DE ARCILLA
 Volumen del Depósito: 2560 gl.

 Presión de trabajo: 150 psi máx.
 Dimensión del depósito: Diámetro: 1524 mm; longitud: 5588 mm Commented [U1]:
Commented [U2R1]: Que unidades son? No se entiende a
que corresponde cada una. Largo y ancho, diámetro y
altura??

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4. NORMAS APLICADAS ........................................................................................................ 3

5. CONDICIONES AMBIENTALES .......................................................................................... 4

6. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO ............................................................... 4

7. CALCULO DE CONSUMO DE AIRE ................................................................................... 5

7.1. PÉRDIDAS EN LA LÍNEA ........................................................................................... 7

7.2. AMPLIACIONES FUTURAS........................................................................................ 7

7.3. CAPACIDAD DEL COMPRESOR. .............................................................................. 7

7.4. SELECCIÓN DEL COMPRESOR. ............................................................................... 7

7.5. TRATAMIENTO DE AIRE. .......................................................................................... 8

7.6. SECADOR DE AIRE. .................................................................................................. 8

7.7. FILTROS. .................................................................................................................... 9

7.8. LÍNEA NEUMÁTICA. ................................................................................................... 9

7.8.1. MATERIAL DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS. ......................................................... 9

7.8.2. CONSIDERACIONES PRINCIPALES. ........................................................................ 9

7.9. CÁLCULO DE LA TUBERIA. .................................................................................... 10

7.9.1. DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO POR VELOCIDAD. ......................................... 10

7.9.2. CALCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA .................................................................... 11

7.10. DEPÓSITO DE AIRE. ................................................................................................ 16

7.11. CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DEL COMPRESOR. ........................... 18

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UCEM es una empresa industrial, cuyo giro de negocio es la elaboración y comercialización

El objetivo de este documento es Diseñar el sistema de aire comprimido para el Sistema

Descripción de la memoria técnica de los cálculos a considerar para los consumos de

Se ha tomado como marco de referencia las siguientes normas y bibliografia:

 ASHRAE 1: Fundamental Handbook, 2001

 Catálogo de equipos, INGERSOLL RAND

 Manual de Hidráulica, Azebedo y Acosta, 1975

 Aire Comprimido, Enrique Carnicer Royo; 1994

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Las condiciones ambientes actualmente para el diseño son las siguientes:

6. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO

1. Determinar los requerimientos de consumo de aire comprimido para la operación

MEMORIA DE CALCULO AIRE COMPRIMIDO

Figura 1. Área de consumo de aire

7. CALCULO DE CONSUMO DE AIRE

MEMORIA DE CALCULO AIRE COMPRIMIDO

Tabla 1. Factor de simultaneidad [HESSE, Aire comprimido]

En la siguiente tabla se enumeran los equipos conectados a la línea de suministro de

𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑒𝑖𝑑𝑎𝑑 [1]

Consumo de aire por cada toma

Q unitario Q unitario min máx.

A35 BF01 1 158 2.63 1 5 6

A35 SG01 1 1.2 0.02 1 5 6

TOLVA 1 2.96 0.05 1 5 6

Q total 2.70 P total 5 6

Tabla 2: Datos de Consumo de Aire del Nuevo Sistema de Secado

Realizando la sumatoria de los consumos de aire se obtiene un total de 2,70 Nm3/min

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7.1. PÉRDIDAS EN LA LÍNEA

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 5% × 𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 [2]