Laboratorio de Materiales de Construcción - Ingeniería Civil

INFORME INV E 223-13

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN
DEL AGREGADO GRUESO

PRESENTADO POR:
Oscar Fernando Hoyos Guerrero
Kevin Stiven Palacios Delgado
Milton Mateo Cabrera Carlozama
Nicol Paola Muñoz Zuñiga
Katerin Natalia Muñoz Ortega

PRESENTADO A:
ING. ESP. ALVARO ALFREDO GARZÓN BARAHONA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

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Contenido pág.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………......... 3

OBJETIVOS…………………………………………………………………………...4

Objetivo general………………………………………………………………...……4

Objetivos específicos………………………………………………………..….........4

MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………5

MATERIALES Y EQUIPO……………………………………………………………6

PROCEDIMIENTO
PRÁCTICO……………………………………………………………………………..8

Interpretación de resultados…………………………..………………………………10

CONCLUSIONES……………………………………………………………………..11

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INTRODUCCION
Como bien se sabe el estudio de las características de un agregado es un proceso
indispensable y debe realizarse previo al uso de este, en el proyecto constructivo. Este ensayo
nos permite determinar las condiciones bajo las cuales, el material es apto o no según las
especificaciones tanto técnicas como económicas, teniendo ambas el mismo nivel de
importancia.
Teniendo en cuenta estos parámetros, la determinación de la gravedad específica, densidad
aparente y los valores de absorción que tiene el agregado en estudio, serán de gran utilidad
para conocer el volumen ocupado por este en mezclas de concretos hidráulico y asfalticos
entre otras mezclas, así como también para conocer la capacidad de absorción de este. Estos
valores indirectamente nos ayudan a mejorar el factor economía, ya que se puede determinar
la cantidad de cemento que los agregados van a absorber, y de esta manera “preparar” el
agregado para que no incremente la cantidad de cemento en la mezcla.

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OBJETIVOS GENERALALES:
 Conocer el método para determinar diferentes valores de densidad de un agregado
en el laboratorio.
 Analizar los datos obtenidos con él ensayo y determinar características generales de
la muestra con estos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Realizar un correcto proceso de muestre y cuarteo de la muestra para no perder la
representatividad de esta sobre el agregado.
 Calcular los valores de Densidad, Densidad Especifica y porcentaje de absorción del
agregado grueso.
 Sacar conclusiones generales de los resultados obtenidos en el ensayo.

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MARCO TEÓRICO

Generalmente un agregado grueso es de origen pétreo (aunque también puede ser de origen
industrial; como por ejemplo las escorias de alto horno), que no reacciona con otros
agregados en una mezcla de concreto. El origen de este agregado es precisamente el que
genera este estudio, debido a que, al provenir de una roca tiene espacios vacíos naturales
dentro de él que se conocen como poros.

Estos poros inevitablemente hacen que la densidad de ellos no sea constante, esto porque
permiten que los agregados tengan la capacidad de absorber fluidos, incrementando su
masa si el fluido es liquido o disminuyéndola si el fluido es un gas. En cualquiera de los
dos casos la masa que se mide corresponde al valor de la porción solida más un peso del
fluido generalmente agua, al que se conoce como humedad.

Como ya se mencionó antes, para determinar esas cantidades en el agregado, se va a hacer

uso de la norma INV E-223-13. Dicha norma es muy eficiente en este proceso y muy
concisa a la hora de trabajar.

Se debe tener claro que el agua por su propiedad de capilaridad tiene la capacidad de
penetrar en los poros de las partículas del agregado, este fenómeno naturalmente
incrementa la masa de este y por consiguiente también incrementa su densidad. Si no se
tiene en cuenta el agua presente en la superficie del agregado, se llama a este proceso como
ABSORCION, el cual es expresado como un porcentaje de la masa del agregado.

Otros conceptos que necesariamente se deben tener en cuenta en este ensayo son los de las
densidades. La densidad es el cociente entre la masa y el volumen de un material, sus
unidades corresponde a 𝐾𝑔/𝑚3 . Otras densidades necesarias son:

 La densidad en condición seca al horno (SH): esta densidad corresponde al

cociente entre la masa y el volumen de las partículas del agregado, cuando se
somete a la muestra de este, a una temperatura de aproximadamente 110° C hasta
alcanzar la masa constante en un horno.
 Densidad en condición saturada y superficialmente seca (SSS): Corresponde a la
razón entre la masa y el volumen de un agregado, cuando sus partículas fueron
sumergidas en agua durante un tiempo predeterminado para que sus poros se llenen
completamente de ella, y posterior a esto se secó su superficie con un paño
absorbente (franela). En las densidades anteriores se incluye el volumen de los
poros permeables e impermeables, así como también el volumen del agua que satura
los poros permeables y despreciando el volumen de los vacíos entre las partículas.

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 Densidad Aparente: Corresponde al valor de la masa por unidad de volumen de la

porción impermeable de las partículas del agregado.

Otra cantidad muy importante en este proceso corresponde a la relación entre la

densidad de un material y la densidad del agua a una temperatura indicada,la cual se
conoce como gravedad especifica o densidad relativa, esta cantidad es
adimensional y también presenta variaciones dependiendo la condición de
saturación de los poros del agregado. Estas la cual se variaciones son:

 Gravedad Especifica En Condición Seca Al Horno (SH): Este valor corresponde

al cociente entre la densidad del agregado secado al horno y la densidad del agua a
una temperatura dada.
 Saturada Condición En Gravedad Superficialmente Seca (SSS): El valor de
esta cantidad corresponde a la razón entre la densidad SSS del agregado y la
densidad del agua a cierta temperatura.
 Especifica Gravedad Especifica Aparente: Corresponde a la relación entre la
densidad aparente del agregado y la densidad del agua a una temperatura
determinada.

El uso de los valores anteriormente mencionados se usa de distintas maneras, por

ejemplo, la gravedad especifica es una característica del agregado utilizado para
determinar el volumen que ocupa este en diferentes mezclas como las del concreto
hidráulico y asfaltico. Esta característica se usa también para calcular los espacios
vacíos en el agregado.
Por otro lado, la densidad aparente y relativa aparente corresponden solamente a la
parte solida de las partículas del agregado además de aquellos poros donde el agua
no puede penetrar por completo, es decir se excluye el espacio de las partículas en
donde ingresa el agua.
En general los agregados tienden a estar poco saturados en condiciones normales,
solo cuando el sitio de extracción del agregado está por debajo del nivel freático, el
agregado se encuentra en un estado saturado, de lo contrario se debe poner en agua
para alcanzar la condición de satisfacer la mayoría de su potencial de absorción.

Otra anotación importante es que el proceso descrito en el presente informe es

únicamente para agregados gruesos, y no para finos, para estos últimos existe un
proceso descrito en la norma INV E-222.

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El equipo necesario para este ensayo es poco y fácil de usar, se trató de una Canastilla
Metálica, esta debe tener un armazón rígido y estar formada por mallas de una abertura tal
que no permita salir el material más grande que el retenido por el tamiz No. 6, de igual
manera se utiliza un Tanque De Agua el cual permita que la canastilla quede sumergida
completamente en él. Un Dispositivo De Suspensión que permita suspender la canastilla
en el tanque de agua, y equipos como lo son balanzas, tamices y claramente un horno.

NORMA INVE-223: DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD

ESPECIFICA) Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

Esta norma describe el proceso de la siguiente manera:

En primera instancia se debe seleccionar una muestra representativa del agregado para ello,
se tiene en cuenta lo estipulado por las normas INV E-201-13 y INV E-201-202 que nos
permiten obtener una muestra del tamaño adecuado sin perder la representatividad de la
muestra es decir sin dejar de reflejar las características de todo el agregado. muestra que sea
una La muestra debe tener una masa de acuerdo con el tamaño máximo nominal obtenido
en su granulometría, esta relación se describe en la tabla 1.

Tabla 1: Relacion de Tamaño-Masa para la muestra de laboratorio.

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Se debe anotar que cuando el 15% de la muestra es retenido por el tamiz 1½ se separa la
muestra en fracciones pequeñas ya que para este tamaño la muestra debe ser de una masa
considerable, la cantidad mínima de cada sub-muestra debe ser igual a la diferencia entre
las masas prescritas.

Otra medida que se tiene en cuenta es que para cualquiera que sea el tamaño máximo
nominal de la muestra se debe eliminar las partículas que pasan el tamiz No.4, es decir la
muestra solo será tomada con las partículas más grandes a este tamaño, esto mediante
tamizado en seco y con lavado se elimina las partículas finas adheridas a la superficie de las
del agregado grueso.

Luego de haber realizado este proceso, se pone la muestra en un horno a 11±15° C hasta
alcanzar una masa constante es decir a aproximadamente 24 horas (Este proceso se puede
obviar, sumergiendo la muestra directamente en agua sin el proceso de secado previo, si los
valores de densidad relativa y de absorción se van a utilizar concreto hidráulico). Seguido
de esto se saca la muestra y se deja enfriar a temperatura ambiente por entre 1 a 3 horas
más. Para terminar, se sumerge la muestra en agua durante un lapso de 24±4 horas.

Después de este periodo se retira la muestra y se secan sus partículas rozándolas sobre un
paño absorbente preferiblemente de gran tamaño (franela). Hasta eliminar el agua de la
superficie de estas, este proceso debe ser realizado con la mayor rapidez posible para evitar
la evaporación del agua de los poros en las partículas. Cuando ya se eliminó el exceso de
agua se determina la masa de la muestra, esta masa corresponde a la condición saturada
superficialmente seca (SSS), es necesario que la aproximación de este valor sea de 0.5 g
además a esta masa la llamaremos también como masa en el aire.

Posteriormente colocamos la muestra o las fracciones de esta, si el tamaño de la muestra así

lo requiere en la canastilla metálica para medir su masa dentro del agua, se la sumerge a
ella con la muestra en el agua procurando que quede sumergida totalmente y evitan la
inclusión de aire en la muestra para ello se agita la canastilla mientras se sumerge, y una
vez dentro del agua se toma la lectura de la masa de la muestra. En este proceso la
temperatura del agua debe ser de 23±2° C es decir la temperatura del medio ambiente.

Finalmente se deposita nuevamente la muestra en el horno a 11±15° C por un periodo de

aproximadamente 24 horas, luego de este lapso se retira la muestra y se deja enfriar a
temperatura ambiente de 1 a 3 horas, para que por último se vuelva a determinar su masa.

Con las medidas de las masas de la muestra anteriormente mencionadas se obtuvo.

 Ws: Masa en el aire de la muestra seca al horno(g)

 Wsss: Masa al aire de la muestra saturada y superficialmente seca (g)
 Wa: Masa aparente de la muestra saturada en agua (g)-

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Se hacen los siguientes Cálculos:

 Densidad relativa (gravedad Especifica):

 Gravedad especifica seca al horno (SH):

Ws
Gravedad especifica (𝑆𝐻) = (Wsss−Wa) Formula 1

 Gravedad - específica saturada y superficialmente seca (SSS):

Wsss
Gravedad Especifica (𝑆𝑆𝑆) = (Wsss−Wa) Formula 2

 Gravedad específica aparente:

Ws
Gravedad Especifica Aparente = (Ws−Wa) Formula 3

 Densidad:

 Densidad Condición Seca Al Horno (SH)

997.5×Ws
Densidad (𝑆𝐻), 𝐾𝐺/𝑚3 = (Wsss−Wa) Formula 4

 Densidad condición saturada y superficialmente seca (SSS):

997.5×Wsss
Densidad (𝑆𝑆𝑆), 𝐾𝐺/𝑚3 = Formula 5
(Wsss−Wa)

 Densidad Aparente
997.5×WS
Densidad Aparente 𝐾𝐺/𝑚3 = (Ws−Wa) Formula 6

 Absorción:

Wsss−WS
Absorción % = Formula 7
Ws

Las anteriores formulas se aplican cuando la muestra no fue fraccionada, en caso de ser asi
las formulas a aplicar son:

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EQUIPOS Y MATERIAL UTILIZADOS

Horno: capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.

Balanza: Con capacidad mínima de 1 kg, sensibilidad de 0.1 g o menor, y una exactitud de
0.1 % de la masa de la muestra en cualquier punto del rango de pesada empleado en el
ensayo. Para un rango de carga de 100 g, una diferencia de lecturas deberá ser exacta dentro
de 0.1 g.

Picnómetro (para uso con el procedimiento gravimétrico): Un matraz u otro recipiente

aforado, en el que se pueda introducir fácilmente la muestra de agregado fino y donde se
puedan apreciar volúmenes con una exactitud de ±0.1 cm³. Su capacidad hasta la marca
superior será, como mínimo, un 50 % mayor que el volumen ocupado por la muestra. Un
matraz de 500 cm³ o un frasco para frutas con tapa de picnómetro, son satisfactorios para
500 g de muestra de prueba, en la mayoría de los agregados finos.

Molde cónico: Molde metálico en forma de tronco de cono, construido con una chapa de
0.8 mm de espesor mínimo, de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base superior, 90 ± 3
mm de diámetro interior en la base inferior y 75 ± 3 mm de altura.

Pisón: Varilla metálica recta, con una masa de 340 ± 15 g, con una superficie circular plana
para el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro. Embudo: Para verter la muestra dentro del
picnómetro.

Elementos accesorios: Recipientes de diversos tamaños para el secado y manejo la

muestra, agitador mecánico, etc.

Material empleado
• 130gr de agregado fino (arena )

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimiento para la preparación del espécimen de prueba:
1. Se tomó la muestra sugerida, se tamizo por el tamiz N°4 para se parar partículas
gruesas de finas. Se la coloca en un recipiente adecuado, se cubre con agua de
manera que quede sumergida de modo que su humedad sea del 6% o más, y se
mantiene en ese estado por 24 horas.

Imagen. 1 Muestra de arena. Imagen. 2 tamizado de la muestra

2. Después del periodo de inmersión, se decanta cuidadosamente el agua para evitar la
pérdida de finos, y se extiende la muestra sobre una superficie plana no absorbente.

Imagen 3. Decantación y secado de material

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3. Se inicia la operación de secar la superficie de partículas por un largo tiempo,

buscando que el material alcance la condición de saturado y superficialmente seco
hasta conseguir que las partículas del agregado puedan fluir libremente.

Imagen. 4 secado de la muestra

4. Se continúa el proceso de secado y se efectúa periódicamente la prueba del cono,

hasta que el espécimen alcance la condición de saturado y superficialmente seco.

Imagen. 5 ensayo condición (SSS)

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5. Para la prueba se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado
sobre una superficie plana no absorbente, donde se introduce una porción de muestra en
estado suelto. En seguida, se apisona ligeramente el agregado dentro del molde, de tal
manera que cada golpe se debe dar dejando caer libremente el pisón a 5mm por encima de
la superficie del agregado, este procedimiento se repite hasta completar los 25 golpes.

Imagen. 6 Prueba para la muestra

6. Seguidamente, se remueve la arena suelta que haya alrededor de la base del molde y este
se levanta verticalmente, teniendo en cuenta que si el agregado está en la condición
deseada, este se derrumba por los lados manteniendo la misma altura.
Procedimiento gravimétrico:
Para este ensayo se tomó una muestras de 130gr.

Imagen. 7 Muestra arena de rio

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1. Se llena parcialmente el picnómetro con agua hasta la marca de capacidad de este.

Imagen. 8 Adición de agua al picnómetro

2. Se toma la temperatura, en seguida se calcula el peso del picnómetro más agua.

Imagen. 9 Temperatura del agua

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3. Se riega el agua del picnómetro e inmediatamente se introducen los 250 gr del agregado
fino saturado y superficialmente seco.

Imagen. 10 Adición del material al picnómetro

4. Se agita manualmente y se coloca las muestra en el baño maría (se combinan las dos
acciones) para eliminar las burbujas de aire visibles, también se succiono oralmente el aire
de la muestra.

Imagen. 11 Eliminación de burbujas de aire Imagen. 12 Eliminación de burbujas de aire

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5. Luego de eliminar las burbujas de aire se deja enfriar a la misma temperatura del inicio y
se lleva el nivel de agua de baño maría hasta la marca de capacidad del picnómetro.

Imagen. 13 Baño maría

6. Se seca rápidamente su superficie y se determinar su masa total (picnómetro, muestra y

agua).

Imagen. 14 Peso total de la muestra

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7. Se remueve el agregado fino del picnómetro a un recipiente y se lleva al horno.

Imagen.15 Remoción del material Imagen.16 Muestra al horno.

8. Cuando la muestra ya esta seca se vuelve a calcular el peso.

Imagen. 17 Muestra seca.

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CALCULOS
Tabla 1. -Datos sobre peso específico para agregado fino.

TEMPERATURA DE ENSAYO (°C) 23

PESO DE LA MUESTRA SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECA (S) GRAMOS 130
PESO DE PICNOMETRO AFORADO+AGUA (B) GRAMOS 331,7
PESO PICNOMETRO AFORADO+AGUA+MUESTRA
SIN AIRE (C) GRAMOS 408,7
PESO MUESTRA SECA EN EL HORNO SIN AIRE (A) GRAMOS 125,9
Peso muestra seca + recipiente GRAMOS 263,1
Peso recipiente GRAMOS 137,2
Peso muestra seca GRAMOS 125,9

Tabla 2. -cálculos agregado fino.

DENSIDA RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) SH 𝐴 2,37 GRAMOS

(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)
DENSIDA APARENTE (GRAVEDAD ESP. APARENTE) 𝐴 2,57 GRAMOS
(𝐵 + 𝐴 − 𝐶)
DENSIDAD APARENTE SSS 𝑆 2,45 GRAMOS
(𝑆 + 𝐵 − 𝐶)
ABSORCION 𝑆 3,25%
(𝑆 + 𝐵 − 𝐶)

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CONCLUSIONES

 Se determinó en el agregado fino ensayado la densidad relativa (peso específico) en

estado saturado superficialmente seco (SSS) de 130 g y el porcentaje de absorción
del agua fue del 3,25%.
 Establecer para un agregado de peso específico dado, una densidad aparente mayor
como es en el caso del agregado grueso, significa que hay pocos huecos para que el
agregado fino y el cemento los llenen. Estos poros permiten caracterizar ciertas
propiedades como son la permeabilidad, absorción y por supuesto, su porosidad.
 Determinar el porcentaje de absorción en los agregados es de suma importancia en
la práctica porque a través de su cuantificación arroja una noción de que cantidad de
agua es capaz de alojar el agregado en su interior.
RECOMENDACIONES

 Siempre tener presente q para algunos casos hay que dejar estabilizar la balanza
para poder obtener una buena toma de datos.
 Realizar adecuadamente el proceso de secado superficial, para que de esta manera
logremos conseguir datos más precisos. La balanza debe de estar bien equipada para
este tipo de práctica. Ver que los materiales estén limpios y sin ningún problema
para una menor obtención de los resultados.
 Las normas y especificaciones vigentes son guías principales que se deben seguir al
realizar un ensayo, ya que al cumplir con estos procedimientos normados estamos
asegurando una alta confiabilidad de los resultados y conclusiones de los ensayos.

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