Agroind. sci.
Vol(Num): xx - xx (2017)
Agroindustrial Science
Website: http://revistas.unitru.edu.pe/index.php/agroindscience
EXTRUSION DE ALIMENTOS
FOOD EXTRUSION
Tirado Gomez Felipe Isaias; Gutierrez Fernandez Dalin; Ruiz Prado Diego
1 Universidad Nacional de Trujillo, dirección postal, Trujillo, Perú..
2 Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad Nacional de Trujillo. Av. Juan Pablo II s/n – Ciudad Universitaria, Trujillo, Perú.
1. Introducción
En este trabajo vamos a hablar sobre el desarrollo
de los productos extruidos, la extrusión se viene
empleando desde mediados del siglo XX en la
industria alimentaria, la competencia de los últimos
años ha hecho que comiencen a enfocarse en
desarrollar nuevos productos, pero sin descuidar la
calidad de ellos.
La extrusión es un proceso en que una mezcla de
alimentos es forzada a fluir, en virtud a parámetros
adecuados, de las condiciones de mezcla,
humedad, temperatura y corte a través de un
troquel que está diseñado para dar forma al
producto final (Mian N, 2004). Vargas también nos
dice que la extrusión de alimentos es un método de
cocción de alta temperatura (100 – 180°C) en corto
tiempo (HTS) utilizando como medio de
reestructurar material alimenticio con contenido de
almidón y/o proteínas y de esta forma elaborar
diferentes tipos de alimentos texturizados (Vargas,
2009) (Fellows, 1994). Este proceso también
ayuda a reducir la contaminación microbiana e
inactiva las enzimas. Por otro lado, Fellows nos
dice que la extrusión consiste básicamente en
comprimir los alimentos hasta conseguir una mása
semisólida, que después se pasa por una pequeña
abertura, que permite obtener una gran variedad de
texturas, formas y colores a partir de un ingrediente
inicial. La extrusión es un proceso que combina
diversas operaciones unitarias como el mezclado,
la cocción, el amasado y el moldeado (Fellows,
1994). En 1930 se desarrolló el primer extrusor de
husillo único para la producción continua de pasta.
Desde el siglo XIII que se introdujo en Europa se
realizaba por cargas, pero a pesar de ello, hasta
1940 aún se producirá la pasta de forma
generalizada mediante sistemas por cargas
(Espinoza, 2011)
Recibido XX febrero 2018
Aceptado XX mayo 2018
-1-
Escuela de Ingeniería
Agroindustrial
Universidad Nacional de
Trujillo
Entre 1960 y 1970 aparecen los primeros sistemas Commented [1]: Para título de capítulo utilice minúsculas,
de cocción y conformado en continuo para la negrita, Arial Narrow y tamaño 12 pts.
obtención de cereales RTE, pet foods de humedad
Estos títulos deben estar en color RGB (Rojo: 51; Verde: 51;
Azul: 0).
intermedia, cereales basados en almidón
pregelatinizado y TPP (texturized plant proteins) y
sistemas para la inactivación de inhibidores del
crecimiento, enzimas, etc. (Espinoza, 2011).
A partir de la década de los ochenta, proliferación
del uso de los extrusores. Estudios relacionados
con los biopolímeros, nutracéuticos. El extrusor
bioreactor en continuo. (Espinoza, 2011)
El objetivo principal de la extrusión consiste en
ampliar la variedad de alimentos que componen la
dieta elaborando, a partir de los ingredientes
básicos, alimentos de distinta forma, textura, color y
bouquet. Sin embargo, encontramos otros objetivos
como: Mejora de las propiedades funcionales de
alimentos vegetales, también podemos ver que otro
de los objetivos es la desnaturalización de
proteínas e inactivación de enzimas.
2. Aplicaciones
El proceso de extrusión ofrece muchas ventajas
sobre un amplio rango de aplicaciones; las que se
podrían dividir en tres áreas:
ALIMENTOS PARA CONSUMO HUMANO:
Muchos alimentos para consumo humano,
precocidos y/o preformados, son elaborados hoy en
día en extrusores para alimento. Cereales listos
para comer, snack expandidos, sustitutos de
empanados, salsas sopas, harinas de soya, y
proteína vegetal texturizada. Todos son ejemplos
de alimentos procesados por extrusión.
ALIMENTOS PARA CONSUMO ANIMAL: Los
alimentos para consumo animal y/o mascotas
fueron las primeras aplicaciones que se realizaron
en los extrusores cocinadores. Hoy en día existe
*Autor correspondiente: login@unitru.edu.pe (N. Apellido)
DOI: http://dx.doi.org/10.17268/agroind.sci.2018.XX.XX
 N. Apellido et al. / Agroind. sci. Vol(Num): xx - xx (2017)
una diversidad de productos semi húmedas,
expandidos secos, expandidos húmedos para
mascotas. El proceso de extrusión de los
ingredientes para alimentos de consumo animal
aumenta la digestibilidad y capacidad nutricional de
los cereales y semillas oleaginosas proteicas.
Además, la cocción por extrusión destruye el
desarrollo de inhibidores enzimáticos y
microorganismos sensibles al calor y por ende
produce un alimento estable.
USO INDUSTRIAL: Estos productos incluyen
almidones gelatinizados empleados en papel
adhesivo, pasta para pegado de papel pared,
adhesivos para fundiciones, etc.
Elaboración de dulces: Chicles, Mazapán,
Caramelos, Barritas de frutas y chocolate. El uso de
sistemas de cocinado-extrusión en la industria del
dulce no es tan frecuente como en el caso de los
cereales, petfoods o los snacks. En otras
aplicaciones los sistemas de cocinado-extrusión se
usan como sistemas HTST con el fin de procesar
alimentos termosensibles. Algunas aplicaciones
generalizadas en esta industria son el conformado
de una base dulce para la obtención de snacks
dulces, gomas y caramelos.
Industria cárnica: Proteínas vegetales
texturizadas.
Industria láctea: Proteínas texturizadas,
Procesado de queso, Helados.
Cereales para desayuno:
Cereales desayuno directamente expandidos y
cocidos por extrusión.
En el proceso de cocción por extrusión con
expansión directa, el extrusor no solo cuece y
mezcla las materias primas secas (mezclas de
harinas de maíz, trigo, arroz y avenas) y de
ingredientes (almidones modificados, salvado,
azúcar, emulsificantes, cloruro sódico, fosfato
cálcico, etc.), sino que también texturiza y da forma
a los productos finales.
Cereales de desayuno aglomerados en copos
cocidos por extrusión.
En este caso, el extrusor solamente cuece las
materias primas, produciéndose posteriormente los
aglomerados por laminación.
Aperitivos
Se denominan aperitivos a una amplia gama de
productos que se consumen como comidas ligeras
o sustitutos parciales de una comida regular. Como
aperitivos se incluye: frutos secos, galletas,
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productos de confitería, etc. Principales productos
palomitas de maíz, patatas fritas o crujientes y
aperitivos fritos basados en almidón. La mayor
parte de ellos se puede elaborar mediante
tecnología de extrusión, pero dichos aperitivos
existían previamente y se elaboraban por otros
medios más tradicionales (pasta de gambas o
tortilla chips).
Alimentos Infantiles
Es posible el uso de sistemas de extrusión para
alimentos infantiles. Se entiende como cocción a la
evolución de los gránulos de almidón a través de la
fase vítrea hasta su completa gelatinización, así
como la desnaturalización y texturización de las
proteínas.
Proteína Texturizada de Suero
Se desarrolló una proteína de suero texturizada
mediante extrusión en el marco de un estudio para
el desarrollo de productos de gran calidad
nutricional a partir de un producto de bajo valor
añadido como es el suero sobrante de la industria
del queso. El producto obtenido, con aspecto
similar a la harina de soja incluye como
componente adicional un porcentaje elevado de
polisacáridos. Análogos de carne. • Sustituto de
proteína cárnica en productos picados, cocidos y
crudocurados (meat extenders). • Proteína funcional
para snack y barritas energéticas.
3. Componentes de la Extrusora:
3.1. El Tornillo de Extrusión
El tornillo o husillo consiste en un
cilindro largo rodeado por un filete
helicoidal. Es una de las partes más
importantes ya que contribuye a realizar las
funciones de transportar, calentar, fundir y
mezclar el material. L a estabilidad del
proceso y la calidad del producto que se
obtiene dependen en gran medida del
diseño del tornillo .Los parámetros mas
importantes en el diseño del husillo son su
longitud (L), diámetro (D), el ángulo del filete
(θ) y el paso de rosca (W).Se diseña o
elige cada tornillo para trabajar con una
determinada combinación boquilla/material.
3.2. Cilindro
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El cilindro de calefacción alberga en su
interior al tornillo. La superficie del cilindro
debe ser muy rugosa para aumentar las
fuerzas de cizalla que soportara el material y
permitir así que este fluya a lo largo de la
extrusora. Para evitar la corrosión y el
desgaste mecánico, el cilindro suele
construirse de aceros muy resistentes que
le confiere una elevada resistencia, en la
mayoría de los casos superior a la del
tornillo.
3.3. Garganta de Alimentación
Suele estar provista de un sistema de
refrigeración para mantener la temperatura
de esta zona baja para que las partículas de
granza no se adhieran a las paredes
internas de la extrusora. Está conectada con
la tolva a través de la boquilla de entrada o
de alimentación.
3.4. Tolva
Es el contenedor que se utiliza para
introducir el material en la maquina. Tolva,
garganta de alimentación y boquilla de
entrada deben estar ensambladas y
diseñadas de manera que proporcionen un
flujo constante de material. En ocasiones
para asegurar el flujo constante del material
se usan dispositivos de vibración,
agitadores e incluso tornillos de
alimentación.
3.5 Plato Rompedor y Filtros
Se encuentra al final del cilindro. El
propósito es servir de soporte a un paquete
de filtros cuyo fin principal es atrapar los
contaminantes para que no salgan con el
producto extruido. Los filtros mejoran el
mezclado y homogenizan el fundido.
Conforme se ensucian las mallas es
necesario sustituirlas para evitar una caída
de presión excesiva y que disminuya la
producción.
3.6 Cabezal y Boquilla
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de Trujillo
Es la pieza situada al final del cilindro,
que se encuentra sujetando la boquilla y por
lo general manteniendo el plato rompedor
va atornillado al cilindro. El perfil interno del
cabezal debe facilitar el flujo del material
hacia la boquilla. La sección transversal de
los soportes del torpedo se diseña para
proporcionar el flujo de material a velocidad
constante.
3.Tipo de Extrusores
EXTRUSORES EN CALIENTE
En estos extrusores el alimento se calienta
por contacto con las paredes del cilindro o
barril que rodea al tornillo extrusor y/o por
contacto con el tornillo del extrusor
calentado internamente por la adición
directa de vapor de agua.
En algunos de ellos el cilindro se calienta
por resistencias eléctricas, pero parte del
calor procede también por la fricción
generada por el tornillo y los relieves
internos del cilindro.
Figura 1: Extrusora caliente de un tornillo
EXTRUSORES EN FRÍO
En este tipo de extrusor el alimento se
extruye en tiras sin cocción ni expansión.
En estas máquinas la materia prima está
sometida a la mínima fricción de los
tornillos; los que a su vez rotan en un tubo
de superficie intensa lisa.
OTROS TIPOS DE EXTRUSORES
● De pistón
● De rodillos
● De un solo tornillo
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● De tornillos gemelos
● Co-extrusora
● De husillo sencillo
● De doble husillo
De pistón
Son los más sencillos, se emplean para dar
forma. Puede ser de un pistón o una serie
de pistones, los cuales depositan
cantidades muy precisas de material en un
transportador de banda ancha. Estas
máquinas se usan comúnmente en la
producción de dulces, como por ejemplo
para depositar el relleno central de los
chocolates. (Harper, 2005) (Lucas &
Guzmán, 1990)
Figura 2: Extrusora de pistón
De rodillos
Se emplea para dar forma, consisten en dos
rodillos que giran en sentidos opuestos a
velocidad similar o diferencial y tienen
superficies lisas o perfiladas. La abertura
entre los rodillos puede ser cerrada para
comprimir el material que pasa a través de
ellos, o el extrusor puede estar diseñado
para no impartir ningún tipo de presión.
Los extrusores de rodillo vienen en varias
configuraciones y son capaces de formar
tiras de una sola capa, con varias capas
(multicapas) o rellenas, así como placas
sencillas o de dos capas. (Harper, 2005)
Revista de la Universidad Nacional
de Trujillo
Figura 3: Extrusora de rodillo
De tornillo
Emplean tornillos sencillos, tornillos
gemelos o múltiples rotando dentro de un
cañón estacionario para empujar el
material hacia adelante y a través de un
orificio especialmente diseñado llamado
dado o boquilla.
● Extrusores de un solo tornillo: Es un
extrusor monotornillo, la única fuerza
que mantiene el material girando con
el tornillo y avanzando hacia adelante
es la fricción contra la superficie
interna del barril o cilindro. Este
hecho tiende a limitar las
formulaciones que es posible extruir
con un extrusor monotornillo; las
formulaciones con un contenido alto
de humedad y ricas en grasas podrían
ser difíciles de extruir con un extrusor
de esa clase.
El flujo en un extrusor monotornillo es una
combinación de flujo viscoso
(arrastre) y por presión. El flujo
viscoso resulta del arrastre viscoso y
es proporcional a la velocidad del
tornillo. El flujo por presión en la
dirección contraria es causado por una
presión mayor en el extremo del dado
del extrusor. La mezcla de los
ingredientes dentro del canal del
monotornillo también es limitada
porque, por lo general, existen
condiciones de flujo laminar. Dichas
limitaciones pueden superarse
empleando barriles con superficies
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internas estriadas y un diseño de
tornillo de vueltas cortadas. La
contrapresión incrementada detrás
del dado también puede ayudar a
mejorar el rendimiento en cuanto a
mezcla. Los extrusores monotornillo
parecen ser el modelo preferido para
producir alimentos para peces,
alimentos para mascotas y pastas.
En los extrusores de tornillos gemelos que
Figura 4: Extrusora de un solo tornillo
● Extrusores de tornillos gemelos:
Como su nombre indica, consisten en
dos tornillos que se endentan. Según
la dirección relativa de la rotación del
tornillo, se dividen en os que giran en
mismo sentido y los que giran en
sentido contrario. Por lo general, los
tornillos que giran en dirección
contraria funcionan como una bomba
de desplazamiento positivo debido a
una cámara cerrada en forma de C
formada por los dos tornillos, que
progresa desde la alimentación al
extremo del dado y evita la filtración
de material de un tornillo a otro. Sin
embargo, esto también disminuye el
grado de mezcla y acorta la
distribución del tiempo de residencia,
de modo que se aproxima al flujo
pistón. El endentamiento de los
tornillos y su perfil de presión también
determina velocidades del tornillo
bastante bajas y,
correspondientemente, velocidades
de corte bajas. Por lo tanto, estos
extrusores se emplean para
materiales sensibles a la temperatura
que requieren procesamiento
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de Trujillo
uniforme a bajas velocidades de corte
totales y con una estrecha distribución
de tiempo de residencia. Este tipo de
extrusores son particularmente útiles
para procesar materiales de baja
viscosidad, suspensiones o azucares y
gomas de rápida solubilizarían en los
que la presión alta es útil. A menudo
se citan como la maquina preferida
para los tipos de procesos que
incluyen “biorreactores” y se utilizan
para la producción de dulce de regaliz
(licorice).
giran en el mismo sentido, no se
forman cámaras cerradas y las vueltas
de tornillo combinadas producen
pasajes que permiten que el material
se mueva de un canal de tornillo a
otro. En consecuencia, no se crea una
presión tangencial, y cuando la
presión es alta en un tornillo, es baja
en el otro. Así, los tornillos que giran
en el mismo sentido forman canales
axialmente abiertos y permiten el
intercambio de material a lo largo de
la máquina. No hay puntos de presión
localizados y los pequeños claros
entre los tornillos les dan a estos una
acción autolimpiadora. Tienen un
grado más bajo de acción conductora
positiva, pero mejores capacidades de
mezcla. Los tornillos que giran en el
mismo sentido pueden operarse a
velocidades más altas en comparación
con los extrusores de tornillos que
giran en dirección contraria y, por lo
tanto, resultan apropiados para los
procesos de cocimiento por extrusión
de esfuerzos cortantes alto. En
conjunto, los extrusores cogiratorios
se consideran como los más útiles
para los fabricantes que producen una
variedad de productos. Sus buenas
características de mezcla, velocidades
de tornillos altas y velocidades de
producción aceptables han hecho de
los extrusores de tornillos gemelos
una opción popular para las industrias
de las botanas y los cereales para el
desayuno.
8
 N. Apellido et al. / Agroind. sci. Vol(Num): xx - xx (2017)
Figura 5 : Extrusora de doble tornillo
Co-extrusoras
Se divide en coextrusión y coextrusión
pura
● Coextrusión: La coextrusión es un
proceso de extrusión para obtener un
producto que combina dos texturas:
dos materiales diferentes se extruden
para formar un solo producto. Por
ejemplo: una cobertura exterior
crujiente elaborada con cereales
puede ser extruida junto a una base
de relleno dulce o salado. La
coextrusión implica el uso de una
extrusora, necesaria para crear la
carcasa o cubierta exterior, y un
sistema auxiliar necesario para
realizar la inyección de un relleno. A
este proceso se lo conoce con el
nombre de coextrusión o coinyección.
● Coextrusión pura: implica el uso de
dos extrusoras conectadas entre sí
para extrudir dos productos de forma
simultánea y así formar uno solo. La
coextrusión pura se utiliza por
ejemplo en el caso de la elaboración
de golosinas para mascotas, cuando
las viscosidades de los materiales
coextrudidos son altas.
DE HUSILLO SIMPLE
● Es la técnica de procesamiento bajo la
cual la sustancia a ser extruida es
alimentada a través de una tolva,
posteriormente transportada a lo
largo de un husillo, donde lentamente
resulta compactada, fundida,
Revista de la Universidad Nacional
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mezclada y homogenizada; para
finalmente ser dosificada a través de
una boquilla conformadora
responsable de proporcionarle, de
manera continua, el perfil y/o la
geometría deseada al producto final.
● Las extrusoras de husillo, (extrusoras
continuas), se encuentran constituidas
por uno o múltiples tornillos, según
los requerimientos del proceso.
Se usa en el fundido de cristales de
sacarosa, ya que el extrusor de husillo
simple actúa como un tubo de fundido
continuo.
Extrusora de doble husillo
● Es un extrusor monohusillo para que
el material sea transportado hacia
delante, no debe girar junto con el
husillo, o al menos debe hacerlo a
menor velocidad. Ya que la única
fuerza que puede evitar que el
material de vueltas junto con el
husillo, y además hace que el material
avance a lo largo del barril, es la
fuerza de fricción entre el material y la
superficie del barril. Para aumentar la
superficie de fricción se incrementa la
longitud del barril, de esta manera, la
relación longitud-diámetro en
extrusores monohusillo es
importante. Entre mayor sea esta
relación, mayor será la propulsión del
material hacia delante de la extrusora.
Las extrusoras equipadas con dos husillos de
igual longitud se clasifican en:
● Husillos que no engranan: aquí, los
husillos están colocados uno junto al
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otro, pero las hélices de uno no
penetran en los canales del otro, es
decir, la distancia entre los centros es
la suma de los radios de los husillos.
Operan de manera similar a los
extrusores monohusillo.
● Husillos que si engranan: aquí, los
husillos están colocados uno a lado
del otro, y las hélices de uno penetran
en los canales del otro, es decir, la
distancia entre los centros es menor
que la suma de los radios de los
husillos. La sola presencia de las
hélices de un husillo en el canal limita
el movimiento rotacional del material
alrededor del husillo de manera que
se obtiene movimiento hacia delante
en mayor grado.
A su vez estos husillos se clasifican según el
sentido de giro de cada uno de los
husillos en:
● Corrotatorios: donde los dos husillos
giran en el mismo sentido, a favor o
en contra de las manecillas del reloj.
● Contrarrotatorios: aquí, en cambio,
los husillos giran en sentido contrario.
Los extrusores de doble husillo son
adecuados para el procesado en la
elaboración de dulces.
Figura 6: Extrusora de doble husillo
MÁQUINAS PARA ELABORAR
PASTAS
MULTIPLA
Multipla es la máquina combinada que
Italgi ha realizado para producir todo tipo
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de pasta en poco espacio y para volúmenes
relativamente contenidos.
Por eso Multipla es ideal para restaurantes,
gastronomía y todos aquellos que están
buscando una máquina profesional por una
inversión muy baja.
Multipla produce:
Pastas largas, cortas (con el cuchillo a
regulación electrónica de la velocidad) y
lámina para lasaña; con es suficiente
cambiar el molde para sacar spaghetti,
tagliatelle, maccheroni, fusilli, y muchos
más formatos de pasta...
Ravioles de distintos formatos de forma
sencilla y rápida, gracias a los moldes
intercambiables y la posibilidad de
preparar las bobinas de lámina con el
arrollador automático
Ñocchi y "chicche", con el accesorio que
se inserta fácilmente en el grupo ravioles
Figura 7: Maquina MULTIPLA
MODULA
Modula es la nueva máquina para pasta
combinada que permite a restaurantes,
rosticerías, panaderías y a todos los
operadores profesionales ofrecer una
amplia variedad de tipos y de formatos de
pasta en poco espacio y por una inversión
limitada.
La estructura modular de la máquina
permite adquirirla completa o integrar sus
componentes en un segundo momento,
gracias a su facilidad de montaje. La
laminadora es el núcleo de Modula y
produce una lámina de pasta que puede
8
 N. Apellido et al. / Agroind. sci. Vol(Num): xx - xx (2017)

usarse para alimentar los demás cuadrados, redonda, triángulo o de media

componentes de la máquina o para otras luna. Los raviolis salen ya separados por la
finalidades, como la preparación de lasaña. máquina.
El innovador mecanismo de protección de
rodillos calibradores garantiza la máxima
seguridad y simplifica su uso. Los
materiales usados son de acero inoxidable
u otros adecuados a las maquinarias
alimentarias.

Figura 9: Maquina COMBIMAX

Figura 8: Maquina MODULA
COMBIMAX
Combimax es la máquina combinada que
Italgi ha realizado para producir todo tipo
de pasta en poco espacio y para un
volumen medio de producción.
Combimax produce:
Pastas largas, cortas (con el cuchillo a
regulación electrónica de la velocidad);
con es suficiente cambiar el molde para
sacar spaghetti, tagliatelle, maccheroni,
fusilli, y muchos más formatos de pasta...
Lámina para lasaña; con un adecuado
molde.
Ravioles de distintos formatos de forma
sencilla y rápida, gracias a los moldes
intercambiables y la posibilidad de
preparar las bobinas de lámina con el
arrollador automático
La máquina está construida en acero
inoxidable AISI 304 y se monta en un
carro para almacenarlo en esquina cuando
no esté en uso. El grupo de raviolis a doble
hoja hace una amplia gama de diferentes
formas y tamaños de los ravioles,
MICRA
Micra es la máquina ideal para los que
quieren producir su propia pasta fresca en
pequeños volúmenes, pero por una
inversión mínima.
Con Micra se pueden hacer muchos
formatos de pastas largas (como spaghetti,
tagliatelle, etc.) y cortas (maccheroni,
fusilli, etc.). Estas últimas facilitadas con la
ayuda del cuchillo a regulación electrónica
de la velocidad.
Figura 10: Maquina MICRA
ESTRO
La Estro es la máquina para pastas frescas
ideal para restaurantes, hoteles,
gastronomías, comunidades, panaderías y
supermercados. La línea agradable y
moderna favorece su uso a la vista de los

Revista de la Universidad Nacional 8

de Trujillo
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clientes. Es posible realizar muchísimas
formas de pasta y de varias medidas,
cambiando simplemente los moldes. Con
un molde apropiado es posible realizar una
lámina para "lasagne" u otros usos.
Para garantizar un funcionamiento en las
mejores condiciones higiénicas y facilitar
la limpieza de la pileta amasadora, la
cóclea, el mezclador y la carrocería de la
máquina son realizados en acero inox AISI
304. La máquina tiene un cuchillo con
regulación electrónica para producir pastas
cortas de varios tipos (fusilli, gnocchetti,
etc.). Es posible adquirir el trolley en acero
inox como opción.
La Estro puede ser usada junto con nuestra
máquina para ravioles Dupla.
Figura 11: Maquina ESTRO
Tipos de Extruidos
- Cereales
- Maíz (Es el cereal en el que se usa
más este método debido a que se emplea
un bajo costo y se adapta tanto a bajas y
altas humedades durante todo el proceso).
- Avena (Debido a su bajo contenido
de carbohidratos y su alto nivel de grasa,
requiere de las mismas condiciones que el
maíz para que pueda ser expandida).
- Arroz (Es un alimento ideal para
producir productos a base de cereales y
botanas)
- Cebada (Es otro de los cereales
más usados debido a su suave y particular
sabor)
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de Trujillo
- Trigo (Este cereal posee un alto
contenido de proteína y gluten y también
se somete a las condiciones ya
mencionadas del maíz y la avena)
- Quinua
- Papa (A diferencia de los cereales, en la
papa solamente es puede trabajar altas
humedades y con altas temperaturas para
que se pueda expandir la masa semisólida
y poder así producir las ciertas variedades
de la harina de papa)
- Harinas instantáneas
- Proteínas texturizadas (de soya, carne,
fruta, huevo y verduras desecadas)
* Las proteínas texturizadas suelen
utilizarse en los alimentos como sustituto
de la carne y se encuentran entre otros en
el embutido, las salsas y sopas
- Panes y tostadas
- Ingredientes Alimenticios
- Alimentos extruidos para mascotas
4. Conclusiones
Las conclusiones deben ser concisas y representar
los aspectos más importantes encontrados en el
desarrollo del trabajo reportado. Debe intentar
destacar los avances científicos y/o tecnológicos
y/o teóricos efectivamente realizados. Finalmente,
puede incluir de forma concisa, una posible
investigación de trabajo futuro siguiendo la misma
línea de investigación tratada en el estudio.
La extrusión debido a su proceso nos va permitir
una amplia gama de productos novedosos y de un
alto valor nutricional que son elaborados a partir de
ingredientes básicos, así como reducir los gastos e
incrementar la capacidad de producción y de
calidad.
En la aplicación del procesado mediante extrusión
afecta directamente a la temperatura y composición
de las fracciones proteica y grasa de los productos
elaborados. En este sentido se producen cambios
Commented [2]: La extensión del manuscrito no debe ser
estructurales en el producto. mayor a 10 páginas en el presente formato, incluyendo tablas,
figuras y Referencias bibliográficas. Los anexos no cuentan
para este máximo.
Referencias bibliográficas Finalmente, cuando termine de colocar su manuscrito en el
formato indicado en el presente documento, elimine los
comentarios: haga click derecho sobre cada comentario y dé
click en “Eliminar comentario”.
8
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de Trujillo