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Introducción
2. Que es un recubrimiento
El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún material
sobre el metal. Es la transformación de su superficie por medios químicos o
electrólitos para lograr un oxido de metal original. Los recubrimientos se utilizan
para aislar las regiones anódicas y catódicas, también impiden la difusión de
oxigeno o de vapor de agua que inicia la corrosión u oxidación.
3. Recubrimientos protectores
Los objetos deben cubrirse de tal manera que el metal base quede completamente
aislado del medio agresivo. De ello se deduce principalmente que las piezas a
recubrir deben estar acabadas de tal forma que no requiera ningún mecanizado
posterior, ya que este deterioraría el recubrimiento. Se debe tener en cuenta las
normas establecidas respecto a los espesores mínimos de los recubrimientos a las
consideraciones económicas. Uno de los recubrimientos más importantes es por
4. Elección de recubrimiento
Para lograr la mejor protección posible de un material con un recubrimiento, hay
que estudiar detenidamente las condiciones de ataque a que ha de estar sometida
la pieza protegida.
La elección de una buena protección debe ser en todo caso la que proporcione
mayor seguridad, pero siempre se debe tener en cuenta que la protección es solo
temporal. El recubrimiento se gasta siempre más o menos por la acción del medio
agresivo. Todos los recubrimientos, cualquiera que sea su naturaleza, es normal
que presente poros. Pero debe tenerse en cuenta, que es muy frecuente considerar
inútiles los recubrimientos cuando la causa se debe a los defectos del metal base,
tales como sopladuras, poros, grietas, etc. El medio corrosivo puede iniciar en ellos
su ataque. Para que el metal base sea capaz de protegerse es necesario que este
sano, ya que frente a los defectos falla los mejores procedimientos, además se puede
eliminar el efecto de la formación natural de poros. [4]
Tipos de recubrimiento
Polímeros
Metálicos
No metálicos
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Todo metal puede ser dañado por la corrosión, sólo por el hecho de estar expuesto
al medio que lo rodea se origina una reacción fisicoquímica que puede debilitar el
material o puede llegar al punto de destruirlo, se estima que el promedio de vida
útil de un metal que no está protegido contra está es de dos años, un tiempo de vida
corto a la hora de hablar de utilidades y más si este puede ser prevenido.
RECUBRIMIENTOS METÁLICOS
ELECTRODEPOSICIÓN
Recordemos que el ánodo de este sistema estará hecho del metal con que se quiere
recubrir la pieza, para que pueda disolverse, oxidarse, cediendo electrones y
aportando iones a la solución, a medida que los iones que estaban presentes en la
solución, se reducen y se depositan sobre la pieza a recubrir, que funciona como
cátodo en el sistema. Todo este proceso es posible gracias a la corriente continua
que permite la movilización de electrones.
Otro punto a destacar es que las propiedades que tendrá la capa que recubre la
pieza, depende directamente de la corriente que se haya aplicado. La adherencia de
la capa, su calidad, la velocidad de deposición, dependen del voltaje y de otros
factores relacionados con la corriente aplicada.
También hay que tener en cuenta que si el objeto a recubrir tiene una superficie
intrincada, la capa formada será más gruesa en algunos puntos y más fina en
otros. De todos modos, existen maneras de eludir este inconveniente, por ejemplo,
utilizando un ánodo con forma similar a la de la pieza a recubrir.
El cromo es un material muy resistente a la oxidación y la corrosión por los que sus
propiedades son muy útiles en este tipo de procesos pero su metalurgia es muy
difícil por lo cual la única o la mejor forma de hacer un recubrimiento metálico con
este material es por electrolisis, este proceso ayuda a proteger el material contra
la corrosión y además de esto ayuda a mejorar su aspecto.
Pulido: se dice que es necesario un pulido antes del cromado para una mejor
adherencia del cromo a la superficie pero también se ha apreciado con el paso
del tiempo que el cromado sobre una superficie anteriormente pulida tiende a
ser más resistente contra la corrosión y la abrasión, sin contar con que la pieza
queda con un mejor acabado, es más utilizado comúnmente cuando se quiere
dar un acabado muy brillante o decorativo.
Desengrases previos: esto es un proceso vital en todo material dispuesto a
recibir un depósito electrolítico y de la eficacia de este depende la adherencia
del depósito metálico, este se puede hacer de distintas formas entre las cuales
están: manualmente mediante el cepillado con cal de Viena, cepillando la pieza
con un cepillo de bronce y cepillando la pieza previamente mojada con una
solución jabonosa.
Cobreado: este proceso es importante y muy útil a la hora de cromar piezas de
hierro ya que el cromo tiene una mejor adherencia sobre superficies de cobre o
níquel, y su aplicación se hace a través de un proceso de electrolisis.
Por ultimo deberemos aplicar un baño de níquel para garantizar la mayor eficacia
del proceso de cromado.[5]
Después de haber pasado el material por todos estos procesos, está listo para ser
cromado. En esta práctica se aplica una muy delgada capa de cromo sobre un
metal o material base para que este se encuentre protegido de la corrosión, el
cromado se efectúa mediante una solución de ácido crómico, que contiene una
pequeña proporción de ácido sulfúrico a la cual se le agrega un poco de sulfato
sódico. La relación de ácido crómico a sulfato lo mejor es mantener esta en 100:1 y
no salirse de los límites 200:1 o 50:1.
El poder de penetración del cromado es muy bajo pero hay formas de aumentar un
poco esto, para determinadas temperaturas aumentar el flujo de corriente ayudar
a elevar el poder de penetración, también se ha descubierto que las soluciones de
cromado con baja densidad tienen mayor poder de penetración.[6]
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Los elementos más comunes que son sometido a estañado son los envases de
alimentos debido a que el estaño tiene propiedades no toxicas, son muy resistentes
a la corrosión siempre y cuando no halla ruptura del estaño, y son muy fáciles de
soldar.
En la imagen anterior se muestra un pilar de acero recubierto con 0.2 micras de estaño
5. Que es un polímero
La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o
moléculas gigantes llamadas polímeros. Los polímeros se producen por la unión de
cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman
enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen
ramificaciones. Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra
vida diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que
distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño
normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una
excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se
atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la composición
química del polímero y pueden ser de varias clases. [5]
TIPOS DE POLIMEROS
Mapa conceptual: Tipos de polímeros [6]
Tratamientos mecánicos: Son los diferentes tipos de limpiezas que se realizan con
medios abrasivos y que buscan eliminar la capa superior del metal junto con
cualquier suciedad. Los diferentes procesos consisten en el cepillado, pulido o lijado
mecánico del sustrato, mediante pulidoras, discos, gratas y lijas o, bien, mediante
la proyección a gran velocidad de material abrasivo (arena de sílice, granallas,
perlas de vidrio, cascarilla, etc), sobre la superficie de la pieza.
Perfil de rugosidad
El buen manejo y la elección adecuada del pretratamiento mecánico, no sólo
beneficia la resistencia a la corrosión de la pintura sino que también crea una
rugosidad superficial idónea para la adherencia de la película ya que mejora la
fuerza de anclaje, aumentando la superficie de contacto. Este el caso de la granalla,
la cual además de eliminar las impurezas superficiales, penetra superficialmente
el metal y genera microporos que facilitan la adherencia mecánica de
recubrimiento.
La desoxidación con ácidos sólo es recomendable para tratar aceros, ya que estos
químicos afectan y dañan los metales no ferrosos como el aluminio y el cobre.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
[1] Billmeyer F, Recubrimientos poliméricos. Universidad Autónoma de Coahuila
2004.
[2] Denny, A, Jones. Priciples and prevention of corrosión. USA 1996.
[3] Jose Luddey Marulanda, Fundamentos de la corrosión. Colombia 2006.
[4] Besendnjak, Materiales Compuestos. España 2009.
[5] Callister W. D, Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. España
2002.
[6] http://fresno.pntic.mec.es/~fgutie6/quimica2/ArchivosHTML/Teo_10_princ.
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