UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES CUAUTITLÁN

CAMPO 1

L E M III

INFORME EXPERIMENTAL

“BANCO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR (I NTERCAMBIADOR DE TU TUBOS DE

VIDRIO Y CORAZA DE VIDRIO )
(INTERCAMBIADOR DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE Y CORAZA DE VIDRIO) E
INTERCAMBIADOR DE PLACAS ”

INTEGRANTES :
CABAÑAS ISLAS JUAN MANUEL
MANJARREZ V ALTIERRA BELEN CECILIA
ARELLANO RAMÍREZ E STEFANÍA
SÁNCHEZ ROSARIO HUMBERTO

PROF. MARÍA E LENA QUIROZ MACÍAS Y ANA MARÍA SIXTO BERROCAL

INGENIERÍA QUÍMICA
GRUPO: 1501
SEMESTRE 2020-1

FECHA DE ENTREGA: 26/11/2019

INTRODUCCION

La práctica consta de dos tipos de intercambiadores donde se tendrá la oportunidad de

comparar entre ellos cual es el mejor dentro de los arreglos que se pueden tener en el
intercambiador:
Flujo Paralelo
Flujo contracorriente

Así como el material que es capaz de conducir mejor la temperatura para los equipos de
transferencia de calor, que en este caso será:
Tubos de vidrio y coraza de vidrio
Tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio

Así como los equipos de transferencia de calor de

Tubos o multitubos
Placas

En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido frio

nunca puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente.

En un intercambiador de calor en contraflujo la temperatura de salida del fluido frio puede

ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso límite se tiene cuando la
temperatura de salida del fluido frio es igual a la temperatura de entrada del fluido
caliente. La temperatura de salida del fluido frio nunca puede ser superior a la
temperatura de entrada del fluido caliente. En la figura siguiente se muestran esquemas
de las dos configuraciones así como la evolución de la temperatura de los fluidos en cada
una de ellas:

Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los fluidos
tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partículas. Además son una
elección ideal donde existe un pequeño salto térmico entre la temperatura de salida
del producto y la temperatura de entrada del servicio. Los intercambiadores de calor a
placas consisten en delgadas planchas corrugadas, empaquetadas (gásquet /
desmontables con juntas) o bien soldadas con Cobre. Las placas son apretadas unas contra
otras formando el paquete de placas dentro de un bastidor, en el que el flujo de producto
se encuentra en canales alternos y el servicio entre los canales del producto. Su esquema
es el siguiente:

GENERALIDADES
El coeficiente de conductividad térmica es una característica de cada sustancia
y expresa la magnitud de su capacidad de conducir el calor. Su símbolo es la
letra griega λ.

Conductividad Térmica
Material
(W/(m·K))
Vidrio 0,6 - 1
Acero inoxidable 16,3

Se mide en watts por metro cuando el incremento de temperatura es de 1°K (grado Kelvin,
que tiene la misma magnitud que 1°C pero establece su punto cero en -273.15°C o cero
absoluto.

Los materiales que son pobres conductores (bajo valor de conductividad térmica), como la
madera, se utilizan como aislantes, es por eso que al usar utensilios de madera para cocinar
podemos tocarlos sin quemarnos. El aire también es un buen aislante, de ahí que las paredes
de muchos hornos tienen un vidrio doble con aire en el medio para evitar pérdidas de calor.

El cobre y el aluminio son los mejores conductores del calor, es decir, permiten que éste
llegue al alimento de una manera mucho más rápida.

Como conclusión tenemos que el cobre y el aluminio, al ser los mejores conductores, se
calentarán mucho más rápidamente que el vidrio, la cerámica y el acero inoxidable.

Tubos de vidrio:
Alta precisión geométrica, excelentes propiedades ópticas permiten un ensamblaje fácil, una
alta funcionalidad y bajos niveles de mantenimiento
Resistencia extraordinaria ante la corrosión, es químicamente inerte y no es combustible.

Propiedades térmicas:
 Rango de transformación: 520 - 550°C
 Temperatura para su emblandecimiento : approx. 600°C
 Calor específico : 0.8 J/g/K

Contrariamente a los cuerpos sólidos de estructura cristalina, el vidrio no tiene punto de fusión
definido. Se transforma continuamente desde el estado sólido al estado plástico viscoso.

Tubos de acero inoxidable:

El acero inoxidable se han convertido en el material más utilizado por muchas industrias,
hogares, comercios, entre otros establecimientos. Esto se debe a las grandes
propiedades y características que ofrece.

Este metal es considerado como un material casi universal e ideal para cualquier
aplicación y ambiente.

 Debido a su alto contenido en cromo, el acero inoxidable cuenta con una excelente
resistencia a la corrosión. Es capaz de generar naturalmente una capa protectora
cuando entra en contacto con el ambiente. Esta capa de óxido de cromo protege a
la superficie y se regenera cada vez que sufre daños.

 En comparación con otros metales, el acero inoxidable es capaz de soportar

temperaturas extremas sin sufrir deterioro ni alteraciones. Puede ser aplicado en
temperaturas invernales sin riesgo de fragilización o rotura.

OBJETIVOS

 Comprender la importancia del coeficiente de transferencia de calor como medida

de la eficiencia de un intercambiador y estudiar sus variaciones al cambiar el
material de construcción del intercambiador de calor y modificando la dirección de
flujo.
 Aplicar los conceptos de transferencia de calor para resolver el problema
experimental planteando para el intercambiador de placas y adquirir una mejor
comprensión en la obtención de los coeficientes de transferencia de calor y sus
mecanismos.
 Conocer el uso de los intercambiadores de calor de placas.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Banco de intercambiadores de calor:

 Fijar una temperatura en el equipo de entre 45-52°C
  Una vez alcanzada esta temperatura se tomaran las lecturas cuando en el tablero
la temperatura no se altere notablemente.
 Este procedimiento se seguirá para los dos intercambiadores de calor en cada uno
se deberá esperar a llegar a la temperatura fijada.
 La cantidad de flujo se medirá al concluir los registros de temperatura con ayuda
del “Probetometro”.
 Al término de la práctica se deberá vaciar el equipo.

Intercambiador de placas:
 Fijar una temperatura en el equipo de entre 45-52°C
 Una vez alcanzada esta temperatura se tomaran las lecturas cuando en el
tablero la temperatura no se altere notablemente
 En este caso las mediciones se tomaran en paralelo y a contracorriente en
donde el profesor explicara que llaves serán manipuladas para cada arreglo.

RESULTADOS

Temperatura de trabajo: 50°C

VIDRIO- VIDRIO

Corrida 1 (3 vueltas) Corrida 2 (12 vueltas)

Coraza Temp. 18. 1°C Temp. 18.5°C
entrada entrada
Temp. 29°C Temp. 30°C
Salida Salida
Tubos Temp. 31°C Temp. 33.2°C
entrada entrada
Temp. 20.8°C Temp. 21.6°C
Salida Salida
Frio Flujo 1 1.5L Y 2L Tiempo: 3seg
Flujo 2 1.7L Y 1.750L
Caliente Flujo 1 2L
VIDRIO- ACERO INOXIDABLE

Corrida 1 (3 vueltas) Corrida 2 (12 vueltas)

Coraza Temp. 19.1°C Temp. 19.5°C
entrada entrada
Temp. 29.7°C Temp. 31.4°C
Salida Salida
Tubos Temp. 42.1°C Temp. 45.2°C
entrada entrada
Temp. 40.6°C Temp. 43.5°C
Salida Salida
Frio Flujo 1 1.5L Y 2L Tiempo: 3seg
Flujo 2 1.7L Y 1.750L
Caliente Flujo 1 2L

Placas:

PARALELO:
Corrida 1 (3 vueltas) Corrida 2 (12 vueltas)
Placa fria Temp. 20.5°C Temp. 20.4°C
entrada entrada
Temp. 28°C Temp. 36°C
Salida Salida
Placa caliente Temp. 47°C Temp. 47.3°C
entrada entrada
Temp. 44°C Temp. 44.3°C
Salida Salida

CONTRACORRIENTE:
Corrida 1 (3 vueltas) Corrida 2 (12 vueltas)
Placa fria Temp. 21.1°C Temp. 20.6C
entrada entrada
Temp. 38°C Temp. 38°C
Salida Salida
Placa caliente Temp. 47.5°C Temp. 48°C
entrada entrada
Temp. 45°C Temp. 45°C
Salida Salida

BANCO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR (INTERCAMBIADOR DE TU TUBOS DE VIDRIO

Y CORAZA DE VIDRIO )
(INTERCAMBIADOR DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE Y CORAZA DE VIDRIO)
  Elaborar diagramas de temperatura. (Solo paralelo)
Vidrio- Vidrio

35

30

25

20
Tubos
15
Coraza
10

0
0 2 4 6 8 10 12

Vidrio- acero inoxidable

50
45
40
35
30
25 Tubos
20 Coraza
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10 12

 Obtener los coeficientes de calor teórico y experimental.

Vidrio- Vidrio
Propiedades del H2O fría (coraza):
LMT  µ Cp K (Btu/ m(lb/h) Q Area
D (°F) (lb/ft3) (cp (Btu/lb°C hft´2(°F/ft) (BTU/lb°F) superficia
) ) ) l
52.16 Ent- 1 1 0.34586 4621.28 241046.173 5.9310
62.345 4 4
5
 50.02 Sal- 0.9 1 0.35556 4543.77 227279.675 5.9310
62.160 6 5
1

Propiedades del H2O caliente (tubos):

LMTD(°F)  (lb/ft) µ Cp K (Btu/ M(lb/h) Q Area

(cp) (Btu/lb°C) hft´2(°F/ft)) (BTU/lb°F) superficial
37.6695 Ent- 0.9 1 5210.712 71074.1116 5.9310
62.1414
Sal- 1 1 0.34837 5.9310
62.3080

Vidrio- Acero inoxidable

Propiedades del H2O fría (coraza):

LMT  (lb/ft) µ Cp K (Btu/ M(lb/h) Q Area

D (°F) (cp (Btu/lb°C hft´2(°F/ft) (BTU/lb°F) superficia
) ) ) l
52.25 Ent.- 1 1 0.34672 4620.2 241407.54 5.9310
62.333 4
6
65.17 Sal.- 0.8 1 0.35645 4540.6 295916.115 5.9310
62.121 8 6
4

Propiedades del H2O caliente (tubos):

LMTD(°F)  (lb/ft) µ Cp K (Btu/ M(lb/h) Q Area

(cp) (Btu/lb°C) hft´2(°F/ft)) (BTU/lb°F) superficial
66. Ent.- 0.7 1 0.3673 6549.84 5.9310
61.8436
Sal.- 0.7 1 0.36604 5.9310
61.8948

Uexp.

Vidrio-Vidrio Vidrio- Acero Inoxidable

43.27836 39.07614
50.77058 46.61686
65.78474 58.89747
De tubos--- 0.046875
Di tubos --- 0.044266
Nt --- 13
Área de flujo ---.0024 ft2

VIDRIO- VIDRIO

De los tubos:
G Re Pr hi hio
62746.7699 4086.1650 1.576568 179.4696 155.0987
62792.4757 4088.4130 1.645798 174.8789 161.9899

De la coraza:
G Re Pr hi ho
543479.2178 90448.01868 2.676897 2096.6876 2099.084

616533.3076 909924.3768 2.798768 2026.7898 2097.590

VIDRIO-ACERO INOXIDABLE
De los tubos:
G Re Pr hi hio
817646.8632 58086.1650 1.577568 907.1098 855.0987
814667.7868 57089.4130 1.648798 917.8778 861.9899

De la coraza:
G Re Pr ho
24347921.78 4044801.868 2.846897 2096.6876

21653330.76 5099243.768 2.568768 2026.7898

U. Teórico
Vidrio-Vidrio Vidrio- Acero Inoxidable
144.4271 607.3863
150.4434 604.7786
  Comprar los resultados obtenidos en cuanto al material del intercambiador (de
tubos de vidrio y acero inoxidable)

Evidentemente los coeficientes de transferencia de calor de los tubos de acero

inoxidable son mayores que los de tubos de vidrio esto debido a que son mejores
conductores de calor.

 Comparar los resultados obtenidos en cuanto al tipo de corriente

Se tiene una mejor transferencia de calor en el arreglo de flujo contracorriente.

Los coeficientes de transferencia de calor son mayores en el intercambiador de
tubos de acero-vidrio en un arreglo a flujo contracorriente.

 Graficar los coeficientes de calor vs Re.

VIDRIO- VIDRIO

250

200

150

Uteo
100
Uexp

50

0
4086.165 4088.413 90448.01868
RE
VIDRIO-ACERO INOXIDABLE
700

600

500

400

300

200

100

0
58086.165 57089.413 58086.165
RE

Uexp Uteo

 Comparar los resultados obtenidos y concluir cuál de los dos tipos de flujo es más
eficiente y en cual según los materiales de los tubos.

Para poder obtener una mayor eficiencia de transferencia de calor el equipo más
adecuado es el de tubos de acero con un arreglo a contraflujo ya que suele tener
un coeficiente de transferencia de calor experimental mayor.

INTERCAMBIADOR DE PLACAS
 Calcular los coeficientes individuales y globales de transferencia de calor teórico y
experimental.
Cálculo del U teórico.
Arreglo en paralelo.

Propiedades de los fluidos a cada temperatura media.

Sistema paralelo

Fluido caliente Fluido frío

𝐵𝑡𝑢 Cp 𝐵𝑡𝑢 Cp
Corrida k( ) µ (cP) 𝐵𝑡𝑢 k( ) µ (cP) 𝐵𝑡𝑢
ρ (lb/ft )
3 ℎ𝑓𝑡°𝐹 ( ) ρ (lb/ft )
3 ℎ𝑓𝑡°𝐹 ( )
𝑙𝑏°𝐹 𝑙𝑏°𝐹

1 0.3712 0.564 1 62.237 0.3530 0.862 1

61.749
2 61.795 0.3698 0.581 1 62.222 0.3538 0.845 1
 Sistema contracorriente

Fluido caliente Fluido frío

𝐵𝑡𝑢 Cp 𝐵𝑡𝑢 Cp
Corrida k( ) µ (cP) 𝐵𝑡𝑢 k( ) µ (cP) 𝐵𝑡𝑢
ρ (lb/ft )
3 ℎ𝑓𝑡°𝐹 ( ) ρ (lb/ft )
3 ℎ𝑓𝑡°𝐹 ( )
𝑙𝑏°𝐹 𝑙𝑏°𝐹

1 0.3678 0.606 1 62.192 0.3552 0.814 1

61.858
2 61.84 0.3683 0.598 1 62.181 0.3557 0.804 1

Calculo del Re y del G.

Corrida G F.c. ( 𝑙𝑏 ) Re F.c. G F.f. ( 𝑙𝑏 ) Re F.f.

ℎ𝑓𝑡2 ℎ𝑓𝑡2
1 1.62E+02
1.15E+01 1.09E+03 5.04E+01

2 1.62E+02 1.11E+01 1.33E+03 6.27E+01

Cálculo de coeficientes individuales de transferencia de calor.

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
Corrida hc ( ) hf ( )
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

1 2.15E+01
2.26E+01
2 2.25E+01 2.15E+01

Cálculo del U teórico.

𝐵𝑇𝑈
Corrida U teo ( )
𝑓𝑡2 ℎ °𝐹

1
1.08E+01
2 1.08E+01

Arreglo en contracorriente.
Cálculo de Re.

Corrida G F.c. ( 𝑙𝑏 ) Re F.c. G F.f. ( 𝑙𝑏 ) Re F.f.

ℎ𝑓𝑡2 ℎ𝑓𝑡2
1 1.07E+01 7.63E+02 3.73E+01
1.63E+02
2 1.63E+02 1.08E+01 8.39E+02 4.15E+01

Cálculo de coeficientes individuales de calor.

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
Corrida hc ( ) hf ( )
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

1 2.16E+01
2.24E+01
2 2.24E+01 2.16E+01

Cálculo de U teórico.

𝐵𝑇𝑈
Corrida U teo ( )
𝑓𝑡2 ℎ °𝐹

1
1.07E+01
2 1.08E+01

Cálculo del U experimental.

Arreglo en paralelo.

Balance de materia para calcular el Q total.

Corrida Q perdido Q ganado (Btu/h) Q total (Btu/h)

(Btu/h)
1 5736.4329 5630.4541
-105.9788
2 -106.0577 7189.7755 7083.7178

Calculo del coeficiente global de transferencia de calor.

𝐵𝑇𝑈
Corrida U exp ( )
𝑓𝑡2 ℎ °𝐹
 1
25.4297
2 37.0480

Arreglo en contracorriente.

Cálculo del Q total.

Corrida Q cedido (Btu/h) Q ganado (Btu/h) Q total (Btu/h)

1 5839.0243 5673.8774
-165.1469
2 -82.5494 6756.5760 6674.0266

Cálculo del U experimental.

𝐵𝑇𝑈
Corrida U exp ( )
𝑓𝑡2 ℎ °𝐹

1
40.8935
2 50.1937

 Graficar los coeficientes globales (teórico y experimental) contra el numero de

Reynolds
 U exp y U teorico vs Re
60

50

40
U exp y teor

Contracorriente 1
30
Contracorriente 2
Paralelo 1
20 Paralelo 2

10

0
0.00E+00 1.00E+01 2.00E+01 3.00E+01
Re 4.00E+01 5.00E+01 6.00E+01 7.00E+01

 Concluir la importancia y uso particular de cada cambiador de acuerdo a los valores

experimentales y teóricos obtenidos
Se puede apreciar que el flujo a contracorriente es aquel donde hay un mayor
coeficiente térmico, debido a que hay mayor contacto entre flujos. Por otra parte, el
flujo en paralelo tiene coeficientes térmicos inferiores, que es lo que se esparía de
ambos flujos.
 Graficar los coeficientes obtenidos en el intercambiador de placas y los obtenidos
para el intercambiador de tubos y coraza (Tubos de acero y coraza de vidrio)
Intercambiador de calor de tubos de acero y coraza de vidrio (Contracorriente)
Intercambiador de Calor de tubos de vidrio y coraza de vidrio (Paralelo)
 Gráfico de U experimental vs. Reynolds
52
51
Uexperimental BTU/lb°F 50
49
48
47
46
45
44
43
42
98000 100000 102000 104000 106000 108000 110000 112000 114000 116000
Reynolds

Grafico deU teórico vs. Reynolds

157.5

157

156.5

156
UTeórico BTU/lb°F

155.5

155

154.5

154

153.5

153

152.5
98000 100000 102000 104000 106000 108000 110000 112000 114000 116000
Reynolds

Comparando ambos
 180

160

140

120

100
U teórico
80 U experimental

60

40

20

0
98000 100000 102000 104000 106000 108000 110000 112000 114000 116000

Intercambiador de Calor de tubos de acero i. y coraza de vidrio (Paralelo)

Gráfico de Uexp vs Re
47

46

45

44
Uexperimental BTU/lb°F

43

42

41

40

39

38
96000 98000 100000 102000 104000 106000 108000 110000 112000 114000
Reynolds
 Gráfico de U teórico vs Re
157.5
157
156.5
156
Uteórico BTU/lb°F

155.5
155
154.5
154
153.5
153
152.5
96000 98000 100000 102000 104000 106000 108000 110000 112000 114000
Reynolds

Comparando ambos gráficos

180

160

140

120

100
U teorico
80 U exp
60

40

20

0
96000 98000 100000 102000 104000 106000 108000 110000 112000 114000

CONCLUSIONES
El intercambiador que mejor trabajó fue el de tubos de acero con coraza de vidrio esto es
debido a que el material que es el acero inoxidable tiende a calentarse más rápido por
propiedades fisicoquímicas del mismo, en el caso de los flujos en este intercambiador cabe
resaltar que comparando los coeficientes globales de transferencia de calor el caso del flujo
a contracorriente es mejor pues hay mayor intercambio debido a que el fluido frío entra en
contacto más veces que un flujo en paralelo, esto quiere decir que al momento de poner
dos fluidos a contacto en contracorriente puede ocurrir un denominado choque térmico lo
cual facilita el intercambio de calor entre ambos fluidos. Por lo que para los arreglos el mejor
será el de flujo contracorriente y en cuanto al material debe de ser un material que sea un
buen conductor térmico, tal es el caso de los metales.

BIBLIOGRAFIA
 Crane; “Flujo de Fluidos” Mc Graw Hill, México (1992).
 Kern D; “Procesos de Transferencia de Calor” Editorial Patria, México 2007.
 Lidia Parada. (2012). MATERIALES Y TRANSFERENCIA DE CALOR. 25/11/2019,
de Saborearte Sitio web: http://www.saborearte.com.mx/materiales-y-transferencia-
de-calor/