CHAPTER I

PRODUCTION PLANNING

I. OBJECTIVES
1. Understanding the methodologies of production planning and control
that covering :
a. practical discussion scope of production system
b. production planning
c. collecting and data processing of production
2. Understanding and enable to planning a production
3. Understanding the related of data needed to do production planning
process.

II. INTRODUCTION
Planning process of production system basicly is the same. Started with
demand planning to determine Master Production Schedule (MPS). For the
type of mass production that only producing one product type, don’t need
disagregasi process, and production planning have become Master
Production Schedule.

2.1 Production Planning and Control

In general production planning and control process can be divided to some
steps.
1. Business Planning
Business Planning determine market orientation, product type and
marketing plan of company.
2. Production Planning
Production planning by the result of forecasting, considering
inventory level and backlog target to make production planning for the
level of family product.
3. Master Production Schedule
Represent decomposition of production planning of family product
(result of Production Planning) become individual product (item).
1
 Production Planning

4. Rough Cut Capacity Planning ( RCCP)

Rough Cut Capacity Planning is the process to validate Master
Production Schedule. It related to capacities, especially the critical
source.
5. Material Requirements Planning (MRP)
This steps determine materials or component of item, so in this steps
represent phase determination of purchasing order or making order.
6. Capacity Requirement Planning (CRP)
This phase represent process inspection of work load in work center to
determine the result of capacity planning. Capacity Requirement
Planning compare required capacities with the situation of shop floor
which in fact.

2.2 Forecasting
Forecasting is a technique to predict what will occur in the future.
Forecasting very needed by a company because every taken decision at the
moment will be able to influence the situation of company in the future.
Equally forecasting used to estimate the consumer needed in the future by
using the past data.

Based on time frame, forecasting can be classified to become three part.

1. Short-range forecasts that is giving result of forecasting for one year or
less.
2. Mid-range forecasts to forecast condition for one till five year to come.
3. Long-Range forecasts
Used to take decision concerning product planning and planning of
market, expenditure of company expense, factory feasibility study,
budget, purchase order, human resource planning and others.

2
 Production Planning

2.2.1 Forecasting Process

Forecasting is done by this following procedure :
1. Define the purpose of forecasting
2. Make scatter diagram
3. Choose at least two method that fulfilling the purpose of forecasting
and as according to data plot
4. Calculate forecasting parameters
5. Calculate forecasting error that happened
6. Choose best method
7. Do forecasting verification.
2.2.2 Forecasting Methods
1. Qualitative Methods ( Technology)
Qualitative methods use management judgement, expertise, and
opinion to make forecasts. Often called "the jury of executive
opinion," they are the most common type of forecasting method for the
long-term strategic planning process. Forecasting qualitative methods
for example is :
a. The Delphi method
b. Market Research
c. Analogy of Historic
d. Consensus Panel
2. Quantitative Methods
Quantitative Methods consist of 2 technique, that is :
a. Time Series
Time series methods are statistical techniques that use historical
demand data to predict future demand.
1). Smoothing Methods
a). Average Methods
Consist Of Mean (Simple Average), Simple Moving
Average, Double Moving Average, and Weighted Moving
Average.
(i). Mean Methods ( Simple Average )
3
 Production Planning

Mean Methods simply calculate mean of available

data ( a number of T). Equation of mean method that
is :
T
Xi
X = = FT +1
i =1 T
(ii). Single Moving Average
Equation of single moving average is :
T + (n −1)
Xi
FT + n = X = 
i =n T
(iii). Double Moving Average
Double Moving Average covering 3 aspect, that is :
- Using Single Moving Average in t period.
- Adjustment between Single Moving Average and
Double Moving Average ( S’t – S”t) at the time of t.
- Adjustment of t trend - N + 1.
This aspect can be seen by of the following
forecasting equation :
t − N +1
Xi
S 't = 
i =t N
t − N +1
S 't
S "t = i =t N

at = S 't +( S 't −S "t ) = 2S 't − S "t

2
bt = ( S 't − S "t )
N −1

Ft + m = at + bt m
b). Exponential Smoothing Methods
(i). Single Exponential Smoothing.
Equation Of Single Exponential Smoothing is :
Ft +1 = X t + (1 −  )Ft

or

4
 Production Planning

Ft +1 = Ft + ( X t − Ft )

Ft +1 = Ft +  (et )
Single Exponential Smoothing calculated according to
result of forecasting added by forecasting error of
previous period. So forecasting error of previous used
to correct next forecasting
(ii). Double Exponential Smoothing : Brown'S One
Parameter Linear.
This Technique is done if available 3 data and one  .
Its equation :
S 't = X t (1 −  )S 't −1
S "t = S 't +(1 −  )S "t −1
at = S 't +(S 't − S "t ) = 2S 't − S "t

bt = (S 't − S "t )
1− 
Ft +1 = at + bt m
(iii). Double Exponential Smoothing : Holt'S Two
Parameter.
Its equation :
S t = X t + (1 −  )(S t −1 + bt −1 )
bt =  (S t − S t −1 ) + (1 −  )bt −1
Ft + m = S t + bt m
(iv). Triple Exponential Smoothing : Brown'S One
Parameter of Quadratic.
Equation of Quadratic Smoothing is :

5
 Production Planning

S 't = X t + (1 −  )S "t −1
S "t = S 't +(1 −  )S "t −1
S "t = S "t +(1 −  )S "t −1
at = 3S 't −3S "t + S "t
2
bt = (6 − 5 )S 't −(10 − 8 )S "t +(4 − 3 )S "t 
2(1 − a )
2

2
ct = (S "t −2S "t + S "t )
(1 − a )2
1
Ft + m = at + bt m + ct m 2
2
(v). Triple Exponential smoothing : Winter'S Three
Parameter Trend and Seasonality.
Equation of Winter'S is :

+ (1 −  )(St −1 + bt −1 )
Xt
St = 
I t −1

St =  (St + St −1 ) + (1 −  )bt −1

+ (1 −  )I t −1
Xt
It = 
St

Ft + m = (St + bt m)It −1+ m

2). Decomposition Methods

Decomposition Methods have assumption that the data arrange
as follows:
Data = trend + error
= f(trend, cycle, seasonal) + error
Mathematical approach of Decomposition Methods is :
Xt = f(It, Tt, Ct, Et),
b. Causal
1). Simple Regression
(i). Constant
 
Y (t ) = a
(ii).Linear
^ ^ ^
Y = a+ b t

6
 Production Planning

(iii).Quadratic
^ ^ ^
Y (t ) = a + b t + c t 2
(iv).Exponential
^ ^
Y (t ) = a ebt
2). Double Regression
Y = b0 + b1 + b2 + ….+bkXk + 
3). Econometrics Models
4). Siklis
5). Linier Siklis

2.2.3 Forecasting Error

Through forecasting technique can be obtained the result of values
valuation in the future. Result of the forecasting tendencies have error.
Equation of error value is :

ei = X i − Fi
ei = error at i periods

X i = actual data at i periods

Fi = forcasting value ke-i

Some error estimated generally use :

1. Mean Error ME =
 (e )i

2. Mean Absolut Error MAE =

 (e ) i

 (e )
2
3. Sum of Square Error SSE = i

 (e )
2
i
4. Mean Square Error MSE =
n

7
 Production Planning

1
  (ei )2  2
 
 (n − 1)
5. Standard Deviation of Error SDE = 

ei
6. Percentage of Error PE = x100%
xi

7. Mean Percentage Error MPE =

 (PE ) i

n
8. Mean Absolute Percentage Error MAPE =  ( PE ) / n
i

2.3 Production Planning

Because of limited ability of corporation production, production planning
used to accomodate demand from forecasting with all ability in company
shop floor. Equally company cannot off hand follow result of forecasting.
This matter because of :
1. Uncertainty of forecasting result
2. Costs that need if the production level changed or if there are inventory
3. Type of manufacturing business

Production planning also can be a reference to determine Master

Production Schedule. Some other function of production planning, that is :
1. Make sure marketing plan and production plan consistent to strategic
plan of company
2. As a tools of measure production planning process performance
3. Monitoring result of actual production to plan produce and make
adjustment
4. Managing inventory to reach the purpose of production and strategic
plan
5. Instructing compilation and execution of Master Production Schedule.

2.3.1 Manufacturing Company Types

8
 Production Planning

There are three manufacturing company type, that is as follows :

1. Make To Stock Company
Production planning compiled according to forecasting result for the
planned time frame added with difference between target of final
inventory and early inventory.
PP = Forecasting + (final inventory – early inventory)
2. Make To Order Company
Production planning compiled according to forecasting result for the
planned time frame subtract with difference between target of final
backlog and early backlog.
PP = Forecasting - (Final Backlog - Early Backlog)
3. Make To Order and Make to Stock Company
Production planning compiled according to forecasting result for the
planned time frame added with difference between target of final
inventory and early inventory subtract with difference between target
of final backlog and early backlog.
PP = Forecasting + (Final Inventory - Early Inventory) - (Final
Backlog - Early Backlog)

2.3.2 Production Planning Procedure

Production planning procedure of one company to another company
varied, but in general consist of this following step :
1. Determine measurement unit
Sales Forecast in general compiled in money value, while production
plan in product unit, so that needed appropriate conversion factor to
convert the money value into product unit
2. Determine planning horison
Planning Horison shows planned time length doproduction facility, so
that also needed material planning, facility and capacities produce
according to production planning. Planning horison in general about
three until eighteen months
3. Determining inspection cycle of production planning execution
9
 Production Planning

Inspection is needed because production system a system which have

changed as effect of existence of growth in so many aspect. Inspection
usually done each month with small revised which doneeach week
4. Documenting plan as formal procedure
Production plan have to be compiled formally, have certain step and
documentation procedure which is easy to be understood by
management
5. Specifying responsibility to each parts
For example marketing hold responsible to forecast, manufaktur to
compilation of production schedule, part of finance to requirement of
fund and so on.

After obtaining result of forecasting, there are some step to compile

production planning, for example :
1. Input result of forecasting, machine capacities and labour, office hours,
and others
2. Change all variable become one set of size measure
3. Determining company wisdom and choose one or some planning
model (chase method, level method, transportation, and others)
4. Determining which model to be used, as according to criterion, for
example minimum costs, amount of worker, etc.

Some Production Planning model which is often used is

1. Graphical Method
2. Linear Programmnig Method
3. Tabular Method ( Transportation model)
Transportation Method used for the model of linear programmed. This
method can be used to analyze effects of purchasing of inventory, back
order, doing sub contract and overtime. This easier model to solving of
problems consists of many factor like hiring and of lay off, costs of
production level change, etc.

10
 Production Planning

Tabel 1.1 Transportation Methods

Sumber Perioda Penjualan Kap.td
Kap. tersedi
Period Produksi 1 2 3 4 terpak
perenc Inventori 0 20 40 60
100 100
awal
100 120 140 160
RT 400 300 700

125 145 165 185

1 OT 250

150 170 190 210

SK 500

100 120 140

RT 800 800

125 145 165

2 OT 250 250

150 170 190

SK 500

100 120
RT 900 900

125 145
3 OT 250 250

150 170
SK 500

100
RT 500 500

125
4 OT 250 250

150
SK 300 500

Demand 500 800 1700 1050

2.4 Master Production Schedule

Master Production Schedule represent decomposition of production
planning of family product ( result of production planning) becoming
individual product. For assembly production system with one product type,
11
 Production Planning

production planning have represented Master Production Schedule. Master

Production Schedule usually compiled and revised each month. Master
Production Schedule is early step from execution of production planning.
Some special characteristic of Master Production Schedule is :
1. Master Production Schedule is statement concerning something that
will produce by company.
2. Previous Master Production Schedule represent family product in the
production planning.
3. Master Production Schedule is forecasting by considering the
availability of material, capacities, backlog, and also the target and
policy of management.
4. Master Production Schedule give direction to planning system of
material requirement.

2.5 Capacity and Material Requirements Planning

Planning of material requirements can be divided to two especial model,
that is Material Requirements Planning and economic order quantity,
where both this model have each characteristic in the case of
implementation.

Capacities requirement planning represent process determination of

requirement of money, machine and other capacities to fulfill the purpose
of production. Capacities is maximum accelerating of a system to finish
work. Material requirement planning activity done in three step that is is
a. Long-range ( 1-5 year)
two especial activity for the long-range planning of capacities is
resource planning and rough cut capacity planning
b. Middle-range
Middle-range used Capacities requirement planning (CRP)
c. Short-range
more flange to control activity that is
1. Prevent the order that requiring more capacities
12
 Production Planning

2. Make sure that production accelerating same with plan, so MPS

can be reach

III. PROCEDURE
1. Each group will be gived historic data of agriculture tools that consists
of three types they are hydrotiller, powertiler, and handtractor.
2. Do aggregation process to hydrotiller, powertiler, and handtractor
demand.
3. Entry the data to the software to do forecasting.
4. Calculate forecasting error dan choose the best forecasting models.
Parameters of forecasting error that used is SEE.
5. Do verification process to the forecasting results by the best
forecasting models.
6. Compiled the Master Production Schedule according to the forecasting
data with production planning method.
7. Production planning for individual product use simply desegregation
methods.
8. Analyze the data.

13
 Production Planning

ROUGH CUT CAPACITY PLANNING

(RCCP)

I. TUJUAN PRAKTIKUM
1. Mengetahui dan memahami informasi tentang rencana produksi dari
Jadwal Induk Produksi.
2. Mengetahui Effective Daily Capacity, beban kerja, dan proporsi stasiun
kerja.
3. Mengetahui dan memahami langkah-langkah yang diperlukan dalam
membuat Rough Cut Capacity Planning.
4. Menghitung kebutuhan sumber daya dan membuat laporan Rough Cut
Capacity Planning.

II. PENGANTAR PRAKTIKUM

Rough Cut Capacity Planning (RCCP) didefenisikan sebagai proses
konversi dari Rencana Produksi dan/atau MPS ke dalam kebutuhan
kapasitas yang berkaitan dengan sumber-sumber daya kritis seperti :
tenaga kerja, mesin dan peralatan, kapasitas gudang, kapabilitas pemasok
material dan parts, dan sumber daya keuangan.

RCCP digunakan untuk menguji kelayakan kapasitas dari dari suatu

rencana Master Production Schedule (MPS) sebelum MPS tersebut
ditetapkan. Plossl dan Welch (1979) menjelaskan bagaimana peranan
Rough Cut Capacity Planning (RCCP) pada sistem PPC sebagai berikut :

“Rencana produksi dan inventori merupakan proses pembagian dengan

kemudahan untuk mengetahui keinginan konsumen, kebutuhan akan
stabilitas dalam proses manufaktur dan level resultan inventori
menggantikan yang salah”.

Proses RCCP melibatkan pelaksanaan dari 3 fungsi secara efektif :

a) Membuat MPS yang achievable
b) Perencanaan dan pengontrolan prioritas.
14
 Production Planning

c) Perencanaan dan pengontrolan kapasitas.

Pengendalian Prioritas berkaitan dengan proses menjaga dan

mengendalikan keseimbangan antara permintaan MPS dengan output yang
dihasilkan. Inti dari Pengendalian Prioritas adalah membuat benda yang
tepat pada saat yang tepat.

Perencanaan kapasitas merupakan proses menentukan jumlah output yang

diperlukan berdasarkan fasilitas yang dimiliki pabrik dan kapasitas
supplier. Jika kapasitas yang tersedia lebih kecil dari kapasitas yang
memenuhi syarat, maka kegiatan produksi tidak dapat memenuhi
permintaan MPS sesuai dengan yang direncanakan.

Pengendalian kapasitas merupakan proses membandingkan output yang

direncanakan dengan output aktual yang dihasilkan serta mengidentifikasi
variasi yang terjadi sebelum dan sesudah rencana produksi disusun.
Apabila terdapat ketidaksesuaian maka tindakan yang harus diambil
adalah menyesuaikan kapasitas atau mengubah MPS.

Rough-cut capacity planning (RCCP) digunakan untuk menguji kelayakan

kapasitas dari suatu rencana Master Production Schedulle (MPS) sebelum
MPS tersebut ditetapkan. Prosedur ini dilakukan untuk memberikan
keyakinan bahwa MPS tidak melebihi kapasitas yang ada pada semua
stasiun kerja yang berpotensi untuk menghambat kelancaran proses
manufaktur. Apabila stasiun kerja cukup banyak, pengujian itu umumnya
hanya dilakukan pada pusat kerja yang mungkin menjadi bottle neck.
RCCP adalah suatu cara yang cepat dan mudah untuk menemukan dan
memperbaiki kesalahan apabila rencana produksi yang tertuang dalam
rencana MPS melebihi kapasitas yang tersedia, sehingga dapat diambil
tindakan atau jalan keluar sebelum waktu produksi tiba.

Pada dasarnya RCCP dan MPS merupakan aktifitas perencanaan yang

berada pada level yang sama dalam hierarki perencanaan prioritas dan
perencanaan kapasitas pada sistem MRP II. RCCP menentukan kebutuhan
kapasitas untuk mengimplementasikan MPS, menguji kelayakan dari
15
 Production Planning

MPS, dan memberikan umpan balik kepada perencana dan menyusun

jadwal induk produksi untuk mengambil tindakan perbaikan apabila
ditemukan adanya ketidaksesuaian antara penjadwalan induk produksi dan
kapasitas yang tersedia.

RCCP menentukan apakah sumber daya yang direncanakan adalah cukup

untuk melaksanakan MPS. RCCP menggunakan definisi dari unit product
loads yang disebut sebagai profil produk beban (product-load profiles,
bills of capacity, bills of resources, atau bills of labor). Pengadaan beban
per unit dengan kuantitas produk yang dijadwalkan per periode waktu
akan memberikan beban total per periode waktu untuk setiap pusat kerja
(work centre).

Pada dasarnya terdapat empat langkah yang diperlukan untuk

melaksanakan RCCP, yaitu :
➢ Memperoleh informasi tentang rencana produksi dari MPS.
➢ Memperoleh informasi tentang struktur produk dan waktu tunggu.
➢ Menentukan bill of resources
➢ Menghitung kebutuhan sumber daya spesifik dan membuat laporan RCCP.

Selanjutnya hasil-hasil dari RCCP ditampilkan dalam suatu diagram yang

dikenal sebagai load profile. Load profile merupakan metode yang umum
dipergunakan untuk menggambarkan kapasitas yang dibutuhkan versus
kapasitas yang tersedia. Dengan demikian load profile didefinisikan
sebagai tampilan dari kebutuhan kapasitas diwaktu mendatang berdasarkan
pesanan-pesanan yang direncanakan dan dikeluarkan sepanjang suatu
priode waktu tertentu.

Teknik dasar yang dapat digunakan untuk resource planning atau RCCP
antara lain :
• Capacity Planning Factor

16
 Production Planning

• Bill of Capacity
• Time –Phased Bill of Capacity
Pada pelaksanaan praktikum sistem produksi ini, digunakan metode yang
kedua yaitu Bill of Capacity.
Rumus-Rumus yang relevan digunakan dalam RCCP adalah :
❖ Effective Daily Capacity = Jumlah mesin/WC x Jumlah shift/hari x
jam kerja/hari x Effisiensi x Utilitas
❖ Beban kerja/WC = Waktu produksi/thn : Jumlah produksi/thn
❖ Kapasitas tersedia = EDC x hari kerja/minggu
❖ Kapasitas dibutuhkan = Standar labor hours/unit/SK x MPS
❖ Varians = Kapasitas dibutuhkan – Kapasitas tersedia
❖ % LC = (Kapasitas dibutuhkan /Kapasitas tersedia)
x 100 %
Secara skematis RCCP memiliki hubungan dengan MPS sebagai berikut :

Rough Cut Capacity Planning

(RCCP)

INPUT PROSES OUTPUT

1. Data Permintaan Total Penjadwalan
Jadwal Produksi
Produksi
2. Status Inventori Induk
Induk (MPS)
3. Rencana Produksi (MPS)
4. Data Perencanaan
5. Informasi dari RCCP

Umpan Balik
Gambar 2.1 Skema Hubungan antara RCCP dengan MPS
2.1
................................................................................................................... M
emilih Teknik RCCP
Pendekatan profil sumber daya membutuhkan lebih banyak upaya
perhitungan dibandingkan dengan pendekatan biaya tenaga kerja. Pada
pendekatan profil sumber daya akan ada tingkat pengembalian jika waktu
tunggu cukup panjang dan perusahaan menggunakan kebijakan lot per lot
dalam menentukan ukuran lot. Namun jarang ditemukan produk dengan

17
 Production Planning

waktu tunggu manufaktur beberapa bulan. Hanya item-item yang

kompleks seperti pesawat, alat-alat mesin, dan lain-lain yang memiliki
waktu tunggu yang sangat panjang.

Asumsi pendekatan biaya tenaga kerja mengenai komponen-komponen

dan item bagian terakhir dikerjakan dalam bulan yang sama adalah asumsi
yang salah. Pendekatan profil sumber daya menyangkal asumsi ini dengan
memasukkan dimensi waktu. Meskipun pendekatan profil sumber daya
mempunyai informasi yang berbeda dari pendekatan biaya tenaga kerja
(yang tidak menghiraukan bagaimana ukuran lot dibuat), namun dengan
pendekatan profil sumber daya akan didapatkan informasi yang lebih
akurat (jika ukuran lot adalah ukuran lot per lot).

Kedua pendekatan akan memberikan hasil yang tidak benar, jika ukuran
lot yang digunakan bukan ukuran lot per lot. Karena itu, pendekatan biaya
tenaga kerja, dianjurkan dengan range waktu sebesar waktu praktis (misal
: bulanan atau kuarter). Untuk perusahaan-perusahaan yang menggunakan
ukuran lot per lot untuk semua operasinya, akan memberikan sedikit
informasi tambahan.

2.2 Membandingkan Kapasitas yang Dibutuhkan dengan Kapasitas

Tersedia.
Kebanyakan paket software standar bisa menentukan kapasitas yang
dibutuhkan dan kapasitas yang tersedia dan memperlihatkannya dalam
bentuk tabel dan grafik. Bentuk grafik lebih disukai, karena seseorang
dapat menentukan secara sekilas apakah kapasitas memadai. Namun
bentuk tabel lebih tepat, karena ketika kapasitas tidak cukup, kita harus
tahu secara tepat kekurangan yang harus ditutupi.

Jika kapasitas tidak cukup, maka ada 4 pilihan dasar yang tersedia untuk
meningkatkan kapasitas, yaitu : overtime, subkontrak, jalan alternatif, dan
penambahan personil. Jika tidak ada kombinasi dari keempat pilihan yang
bisa menentukan berapa kapasitas yang cukup, maka MPS harus dikurangi
(revisi MPS).

2.3 Merevisi MPS

Kebanyakan perusahaan mempertimbangkan perbaikan pada MPS menjadi
usaha penyelesaian terakhir pada saat kapasitas tidak memadai,
diimplementasikan hanya jika semua pilihan telah habis.

18
 Production Planning

Perbaikan MPS pada kenyataannya harus menjadi pertimbangan pertama

perusahaan. Banyak hal yang menyebabkan sebuah pesanan dipercepat.
Jarang sebuah pesanan yang diundur. Mungkin ada beberapa pesanan pada
MPS yang ada tidak dibutuhkan secepat batas waktu tertentu yang
menunjukkan mereka dibutuhkan. Bukan merupakan sesuatu yang umum
menemukan MLR yang memperlihatkan begitu banyak pekerjaan dalam
1,2,3 periode, tapi banyak kapasitas melewati itu. Masalah ini dikoreksi
atau dikurangi secara substansial hanya dengan meletakkan tanggal
kebutuhan yang benar pada semua pesanan.

Jika pengunduran, overtime, subkontrak, jalur alternatif, dan penambahan

personil tidak dapat menentukan kapasitas yang memadai, perbaikan MPS
sebagai usaha terakhir, dan harus dilakukan. Penting untuk memahami
bahwa ketika terjadi kelebihan kapasitas yang tak terhindarkan, maka hal
itu harus dikoreksi. Jika ada kapasitas yang tidak cukup, maka tidak
mungkin menyelesaikan semua pesanan tepat waktu. Pilihan kita adalah
mempunyai manajemen yang memutuskan apakah pesanan akan terlambat
tergantung pada seluruh perusahaan atau pekerja pada satu departemen.
Manajemen harus bertanggung jawab untuk melihat apakah RCCP
dilaksanakan. Jika terjadi kelebihan yang tak terhindarkan, manajemen
harus bertanggung jawab untuk merevisi batas waktu pekerjaan dalam
rangka menetapkan MPS yang mungkin. Inilah maksud dari validasi MPS.

2.4 Drum Buffer Rope

Proses RCCP hanya menggambarkan yang dibutuhkan, karena teknik
MRP mengasumsikan bahwa kapasitas yang dibutuhkan selalu tersedia.
Sistem perencanaan jangka menengah yang digunakan oleh JIT dan theory
of constraint adalah hal yang lebih sederhana karena keduanya melibatkan
pengakuan yang jelas dari batasan kapasitas.

Pendekatan JIT mempertahankan kelebihan kapasitas dalam rangka

mencapai waktu tunggu yang sangat pendek dan memepertahankan
persediaan yang sangat kecil. JIT juga memproduksi setiap item setiap
hari, merubah jumlah per hari, kira-kira sekali sebulan untuk
menggambarkan tingkat penjualan pasar, sehingga masalah
memperkirakan jumlah dan waktu yang dibutuhkan untuk komponen-
komponen merupakan hal yang sepele. Rencana jangka menengah JIT
hanya terdiri dari pengalian tingkat penjualan per hari untuk item akhir
dengan jumlah komponen per item akhir.

Theory of Constraint mengatakan bahwa pembatas harus

menyetarakan diri dengan seluruh sistem. Pembatas bisa jadi
19
 Production Planning

pasar, atau bisa jadi sumber daya internal (W/C). Jika pasar
adalah pembatas, maka jadwal theory of constraint secara
essential harus identik dengan jadwal JIT. Jika ada sebuah
pembatas internal, pendekatan theory of constraint disebut
Drum Buffer Rope (DBR), yaitu mempunyai penjadwalan induk
yang mengurutkan semua pekerjaan diluar pembatas sumber
daya.

III. PELAKSANAAN PRAKTIKUM

Praktikum Perencanaan produksi ini dilakukan dengan langkah-langkah
sebagai berikut :
1. Masing-masing kelompok mendapatkan data Stasiun kerja, berupa jumlah
mesin per stasiun kerja, effisiensi dan utilitas masing-masing stasiun kerja,
jumlah produksi dan waktu produksi.
2. Masing-masing kelompok menentukan jumlah hari kerja per bulan selama
satu periode perencanaan.
3. Menentukan kapasitas effektif harian untuk masing-masing stasiun kerja.
4. Menentukan beban kerja dan proporsi beban kerja masing-masing stasiun
kerja.
5. Menentukan kapasitas tersedia dan kapasitas dibutuhkan masing-masing
stasiun kerja.

20