TAREA 6

EL PROCESO PRODUCTIVO

APELLIDOS: _______________________________NOMBRES: ___________________________

CARNÉ: __________________ CEI: ________________________FECHA: ___________________

TUTOR:_______________________________________ NOTA: __________________________

INSTRUCCIONES: Lea cuidadosamente el contenido de la tarea, luego realice lo que se le pide en

cada inciso. Recuerde que para cada tarea debe tomar como base la información más actualizada
y relacionada al entorno donde se desenvuelve. Asegurándose que sea de una fuente confiable.

INVESTIGUE:

 ¿Cuáles son los tres factores que afectan la productividad?

Actualmente, la productividad se ha convertido en el principal problema de la mayoría de

las empresas, puesto que existen muchas situaciones internas que afectan el rendimiento

de los empleados y que muy pocos se han detenido a solucionarlas.

En esta ocasión, te enlistamos algunos factores que afectan la productividad en el trabajo,

y que repercuten gravemente en los resultados de las empresas. ¡Evítalos!

1. Jornadas laborales largas

Muchas empresas concentran sus jornadas laborales entre 10 y 12 horas diarias con la

finalidad de obtener mejores resultados. Sin embargo, el hecho de que el personal trabaje
más, no quiere decir que sea más productivo. Al contrario, el cansancio produce bloqueos

mentales que afectan por completo la productividad.

No se trata de la cantidad de tiempo que tu personal invierta, sino de la calidad de sus

resultados. Administra el tiempo de forma adecuada implementando actividades que los

ayuden a eliminar el cansancio, despejar la mente y, al mismo tiempo, mantenerlos

interesados en desempeñar correctamente su puesto.

2. Falta de capacitación laboral

Uno de los problemas principales que reduce el índice de productividad en las empresas es

la falta de capacitación del personal. Si tus empleados no están actualizados en las áreas

que ejercen, además de interferir en su motivación laboral, las técnicas que lleven a cabo

para ejecutar sus tareas serán obsoletas.

Existe un gran número de empresas que se dedican a la creación de iniciativas de

desarrollo con la finalidad de ayudar a los empleados a ser más efectivos en sus

actividades, y al mismo tiempo que las organizaciones puedan agilizar sus procesos, como

los sistemas de gestión de aprendizaje (LMS o Learning Management System).

De acuerdo a un estudio realizado por la empresa CedarCrestone, empresa enfocada en

tecnologías del futuro, sugiere que las empresas inviertan en software para gestión de

capital humano pues agilizan el trabajo en áreas como capacitación de personal,

reclutamiento, desarrollo y comunicación. En la actualidad, 49% de las empresas grandes

de E.U. lo están haciendo.

Al usar la tecnología de RH para mejorar la productividad se generan otros ahorros como

impresión de manuales, y los empleados se puede enfocar en la planeación estratégica

más que en actividades administrativas. Por otro lado los empleados cada vez más están

usando el móvil y varios de los procesos de RH se pueden accesar desde allí como la

capacitación, el manejo de actividades laborales, temas de nómina entre muchas otras.

3. Actividades multitareas

Erróneamente se compara la productividad, con la capacidad de poder trabajar en varias

actividades a la vez. No obstante, realizar más de una tarea al mismo tiempo disminuye

por completo la capacidad de concentración, pues al hacer los cambios, el cerebro es

incapaz de enfocarse en un tema determinado, dando como resultado un trabajo

deficiente.

Si no cuentas con el personal suficiente, evita las cargas excesivas de trabajo. Prioriza las

actividades usando algún sistema como Getting Things Done: con base en el contexto,

tiempo disponible entre actividades y niveles de energía naturales que se dan durante el

día.

4. Períodos de descanso cortos

Además de las excesivas jornadas laborales, muchas empresas limitan los periodos de

descanso, los cuales son indispensables para que las personas reduzcan la tensión y

puedan controlar el estrés laboral.

Para que tu personal recobre la energía suficiente, es necesario que les otorgues un

periodo de descanso proporcional a las horas de trabajo. E incluso, bríndales la

oportunidad de tomar un tiempo de descanso, no máximo a 10 minutos, entre cada

actividad que realicen, con la finalidad de que se concentren al máximo y aumenten el

índice de productividad.

5. Malas condiciones laborales

Las bases que sustentan la productividad y el funcionamiento de una empresa, se crean a

partir de las condiciones laborales en las que se desarrolla el personal. Las principales son:

El clima organizacional. Si existe tensión entre los miembros del personal, los líderes no

prestan atención a sus peticiones y a cambio exigen más de lo establecido, el trabajar bajo

colaboración será imposible, provocando que las actividades se realicen de forma

ineficiente.

Las herramientas de trabajo. Si la empresa no ofrece el material necesario que optimice

los procesos, los tiempos y la calidad de producción obstaculizarán el logro de los

objetivos.

Los espacios otorgados para ejercer sus actividades. Un empleado que se pasa más de

ocho horas diarias en un cubículo estrecho, sin ventilación y sobre un mobiliario

incómodo, jamás cumplirá con los estándares requeridos por la empresa.

 Para que el personal mejore el nivel de productividad, es deber de la empresa brindarle el

ambiente y los recursos necesarios para el desarrollo de sus tareas los cuales no sólo

favorecerán a la organización, sino que también propiciarán el crecimiento profesional de

los empleados, la motivación y el compromiso.

Si quieres que tu empresa te de mejores resultados, comprométete con tu personal y

ofréceles una experiencia laboral única, que favorezca su desempeño.

 ¿Qué es la productividad parcial?

La productividad, como medida de eficiencia técnica, se calcula como la relación por

cociente entre el nivel de producción alcanzado en un periodo y los factores consumidos

para conseguirlo. Como consecuencia de lo anterior, se denomina productividad parcial

cuando se estudia la relación aislada entre el producto y cada uno de los factores,

permaneciendo el resto constantes (cláusula ceteris paribus). A la empresa le interesa que

el resultado de esta razón sea lo mayor posible.

Como factores elementales de todo proceso productivo podemos distinguir la mano de

obra directa (vinculada a la producción), los equipos y medios técnicos (maquinaria e

instalaciones) y los materiales empleados (materias primas, productos semielaborados,

productos elaborados y materiales auxiliares). En los siguientes apartados se analiza la

productividad de cada uno de estos factores.

 ¿Cómo se puede obtener una medida cuantitativa de la productividad?

Hay interés en medir la productividad ante todo porque se requiere de un indicador

relativo de la efectividad con la que la organización ha venido consumiendo los recursos

en el proceso de cumplimiento de los resultados deseados.

En otras palabras, los directivos, como todos, necesitan saber cómo lo están haciendo, en

comparación con el desempeño de periodos anteriores. Surgiendo preguntas como:

¿Se está avanzando o se está retrocediendo?

¿Cuál es la magnitud de ese avance o de ese retroceso?

¿Son eficaces los programas?

Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones

por las que surgen los problemas, cuando se les compila adecuadamente, con la

Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones

por las que surgen los problemas, cuando se les compila adecuadamente, con la

oportunidad y en un formato fácilmente comprensible, sirven a la dirección para descubrir

los problemas y su magnitud.

La productividad se define como la relación entre la producción total y los insumos totales;

esto es, la relación entre los resultados logrados y los recursos consumidos; o la relación

entre la efectividad con la cual se cumplen las metas de la organización y la eficiencia con

que se consumen esos recursos en el transcurso de ese mismo cumplimiento.

 Una medida esencial muy conocida de la productividad es la producción o rendimiento por

hora.

Razones e índices

La productividad es una medida relativa, en el sentido de que su significado se basa en la

comparación entre la razón de productividad del presente y la razón de productividad de

un periodo anterior al que se hace referencia como periodo base.

Las razones de productividad también pueden compararse contra estándares, y cuando

esto sucede, el estándar se convierte en la base de las comparaciones, es decir, en el

periodo base.

Una alternativa consiste en calcular y comunicar números índice. Un número índice es el

porcentaje de cambio sumado a 100 o restado de 100. Los índices también pueden

calcularse directamente a partir de los datos básicos.

CARACTERÍSTICAS, INDICADORES Y CRITERIOS EN LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

En cualquier proceso existen tres aspectos:

1.- Características.

2.- Indicadores.

a) Cuantitativos (parámetros).

b) Cualitativos (estándares).

3.- Criterios.

 Explique los diferentes tipos de mantenimiento.

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre

sí por el carácter de las tareas que incluyen:

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que

se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de

mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel

de servicio determinado en los equipos, programando las intervencions de sus puntos

vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se

interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.

¿Es posible hacer un plan de mantenimiento completo de una instalación compleja en tan

solo 22 minutos? Con el software de gestión de mantenimiento RENOVEFREE es posible, y

en este video te explicacamos cómo.

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del

estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de

determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este

mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo

de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo

en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios

técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o

técnicos.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar

los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien

cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta

arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en

dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo.
 En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste.

Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de

antemano.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los

usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,

inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es

necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de

mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento

Productivo Total).

 ¿Por qué el mantenimiento contribuye a lograr el control de calidad?

buen funcionamiento de los equipos es un factor decisivo en la rentabilidad y la

competitividad global de una fábrica. Uno de los elementos más críticos para reducir los

costos de operación y aumentar el retorno de inversión para sus activos es la gestión y el

mantenimiento de los equipos.

Para eso, es importante tener una buena relación con los proveedores de la maquinaria,

ya que ellos lo pueden ayudar a identificar cuales son sus verdaderas necesidades y lo

apoyarán con la instalación y el cuidado de estos elementos.

Como gerente de una planta es importante mantener todas las cosas funcionando sin

problemas y eficientemente para minimizar el tiempo de inactividad de la producción y

evitar los imprevistos.

 Por eso, es importante conocer todas las partes fundamentales de los equipos, para poder

mantenerlos operando de la mejor manera y tener los repuestos a tiempo. Para ello, es

importante tener en cuenta los manuales de reparación, las listas de repuestos, los

manuales de operación, los plazos de entrega, los intervalos de mantenimiento y las

esperanzas de vida.

Capacitarse y realizar una buena gestión de los bienes ayuda a evitar fallos en los

componentes que causan las mayores interrupciones. Las piezas cambiadas pueden

repararse completamente y prepararse para el siguiente mantenimiento. Todo depende

de la calidad con la que se realicen las cosas.

De ahí, que sea necesario tener un buen control de calidad. Existen muchos centros de

servicio y reparación autorizados para suplir estas necesidades. Sin embargo, también

existen otros lugares que no cumplen con lo requerido por ley. Por eso, recuerde que lo

barato sale caro. Es mejor realizar las reparaciones a tiempo con todas las garantías, ya

que esto determina que la maquinaria va a quedar funcionando perfecto.

Finalmente, realizar el mantenimiento predictivo y correctivo es fundamental para

cualquier planta porque ayuda a minimizar gastos y hacer más rentable el negocio.

OBSERVACIONES:
Para la elaboración de la investigación tome en cuenta las indicaciones para elaborarla
correctamente que se indican en la “GUIA PARA LA ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN DE
TRABAJOS ESCRITOS”.