PROBLEMAS DE OPERACION, INSPECCION, MANTENIMIENTO Y

REPARACIONES
Los problemas de servicio surgen y se desarrollan en el tiempo .
Las tensiones debidas a la presión y variación térmica afectan a la
capacidad del metal para resistir los esfuerzos.
La aparición de depósitos de impurezas que poco a poco se
acumulan sobre las superficies de transferencia térmica.
Las conexiones de los controles se llegan a taponar
La disminución del metal comido por la corrosión.
La reducción del espesor de los tubos por la erosión.
Los aumentos y bajadas térmicas (cíclicas) producen la aparición de
grietas
En fin toda una serie de problemas operativos similares tienen lugar
debido al desgaste y corrosión de los equipos.
Las calderas deben ser construidas bajo el código ASME
o alguna otra norma de fabricación de reconocida
competencia.
Igualmente, el quemador, los controles y los equipos
auxiliares deben haber sido construidos de acuerdo con
códigos autorizados, aprobados por compañías de
seguros.
Sin embargo, la seguridad, la confiabilidad y la eficiencia
de operación, solamente pueden conservarse con un
programa adecuado de mantenimiento, teniendo en
cuenta.
- CUIDADOS EN EL LADO DE AGUA
- CUIDADOS EN EL LADO DE FUEGO
- CUIDADOS DE LOS CONTROLES
- CUIDADOS EN PARADAS LARGAS
 AL AGUA FISICAMENTE SE LA VE DE ESTA FORMA

APARENTEMENTE ESTA LIBRE DE IMPUREZAS POR SU ASPECTO

CRISTALINO.
SIN EMBARGO LA REALIDAD ES MUY DIFERENTE . ¿POR QUE?
El agua es un compuesto sencillo que posee una
serie de propiedades físicas y químicas que la hacen
una de las sustancias mas importantes para toda
forma de vida en el planeta
Las dos propiedades mas importantes
• Capacidad de disolver las sustancias con las que
entra en contacto
• Capacidad de absorción de energía calórica
El agua debido a su alto poder disolvente,
puede contener distintos tipos de impurezas
que se las puede clasificar en tres grandes
grupos:
• Sólidos disueltos
• Gases disueltos
• Materia suspendida
SOLIDOS Y GASES DISUELTOS
Nombre Fórmula Nombre común Efecto
Carbonato de calcio CaCO3 Mármol ,caliza Incrustación
Bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 Incrustación
Sulfato de calcio CaSO4 Yeso de París Incrustación
Cloruro de calcio CaCl2 Corrosión
Sulfato de magnesio MgSO4 Sales epsom Incrustación
Bicarbonato de magnesio Mg(HCO3)2 Incrustación. corro
Cloruro de magnesio MgCl2 Corrosión
Hidróxido de magnesio Mg(OH)2 Incrustación
Cloruro de sodio NaCl Sal común Electrólisis
Carbonato de sodio Na2CO3 Soda, ash, sosa Alcalinidad
Bicarbonato de sodio Na(HCO3)2 Espuma
Hidróxido de sodio NaOH Sosa cáustica Cristalización
Sulfato de sodio NA2SO4 Sales Glauber Incrustación
Dióxido de silicio SiO2 Sílice Incrustación
 SOLIDOS DISUELTOS
CATIONES + ANIONES -
• Sodio Na • Cloruros Cl
• Calcio Ca • Bicarbonatos HCO3
• Magnesio Mg • Carbonatos CO3
• Hierro Ferroso Fe • Sulfatos SO4

GASES DISUELTOS
• Oxigeno O2 • Dióxido de Carbono CO2
Este proceso de generación del vapor se lo realiza en Calderas, aquí
solo se evapora el agua H2O y los sólidos disueltos van quedando en
el interior de la caldera

Para compensar la evaporación las calderas reciben agua de

reposición, la cual, es una mezcla de agua nueva de reposición
y parte del condensado que retorna
Conforme el agua se evapora, las impurezas contenidas
se van concentrando progresivamente en el agua que
permanece en el interior de la caldera.

Para controlar la concentración de estas sustancias del

agua, la caldera debe ser purgada planificadamente, el
agua de reposición tambien contiene cierto grado de
concentración
¿QUE NOS PROVOCA ESTAS IMPUREZAS ACUMULADAS?

➢ INCRUSTACIONES
- Por mal tratamiento del agua
➢ DEPOSITOS DE LODOS ACUMULADOS
- Por falta de purgas
➢ CORROSIÓN
-Por acidez en tuberías de vapor y de retornos
de condensados
-Por Oxigeno disuelto
➢ CONTAMINACION DEL VAPOR
- Por arrastre de agua o de espumas del TQ
➢ FRAGILIDAD CAUSTICA DEL ACERO
- Agrietamiento pequeñas fisuras en el metal
LA UNICA BARRERA QUE DEBE EXISTIR ENTRE LA FUENTE DE
CALOR Y EL AGUA ES LA PARED METALICA

ASI TENEMOS UNA EFICIENCIA COMPLETA DEL PROCESO

DISMINUCION DE LA EFECTIVIDAD DE TRANSFERENCIA DE
CALOR, RESTANDO LA EFICIENCIA DE LA CALDERA

La pérdida de eficiencia provoca mayor consumo de

combustible, porque, el tiempo de operación de la
caldera incrementa
Las sales de Calcio y Magnesio que están disueltas en el
agua son muy poco solubles y tienden a precipitarse
sobre las superficies metálicas, produciendo una capa
dura de difícil remoción, denominada “INCRUSTACIÓN”
La incrustación es altamente aislante.
Se dice que el agua es dura cuanto mayor contenido de
Calcio y Magnesio tiene.
Otras sales tales como: Bicarbonatos, Carbonatos.
Sulfatos, Nitratos, Cloruros, etc, también son parte de las
incrustaciones
DISMINUCION DE LA EFECTIVIDAD DE TRANSFERENCIA DE
CALOR, RESTANDO LA EFICIENCIA DE LA CALDERA
DISMINUCION DE LA EFECTIVIDAD DE TRANSFERENCIA DE
CALOR, RESTANDO LA EFICIENCIA DE LA CALDERA
DISMINUCION DE LA EFECTIVIDAD DE TRANSFERENCIA DE
CALOR, RESTANDO LA EFICIENCIA DE LA CALDERA
DISMINUCION DE LA EFECTIVIDAD DE TRANSFERENCIA DE
CALOR, RESTANDO LA EFICIENCIA DE LA CALDERA
DISMINUCION DE LA EFECTIVIDAD DE TRANSFERENCIA DE
CALOR, RESTANDO LA EFICIENCIA DE LA CALDERA
➢ Pérdida de la eficiencia de la caldera
➢ Mayor gasto de combustible
➢(2.5 mm. De incrustación significa 16% más combustible)

➢ Corrosión acentuada bajo las incrustaciones

➢ Recalentamiento de los Tubos
➢ Aflojamientos de tubos
➢ Paso de agua al lado de fuego
➢ Fallas muy costosas
LAS INCRUSTACIONES SIGNIFICAN GASTOS
EXCESIVOS DE COMBUSTIBLE

PERDIDA DE TRANSFERENCIA POR INCRUSTACIONES

GROSOR DE INCRUSTACION
PULGADAS MILIMETROS PERDIDA DE CALOR
0,02 0,51 4%
0,03 0,76 7%
0,04 1,016 9%
0,05 1,27 10%
0,06 1,52 13%
0,09 2,28 15%
0,11 2,79 16%
AFLOJAMIENTO DE TUBOS