UNIDAD 3: FASE 4 PROPONER UN MODELO DE GESTION DE INVENTARIOS

PARA UNA EMPRESA.

PRESENTADO POR:

OMAR ELIECER CANTOR CODIGO: 1070942770

ANDRES BOLIVAR ALBORNOS CODIGO: 81754004

JUAN CARLOS SASTOQUE LUQUE: 11.438.893

ANGEL ALFONSO OBANDO CODIGO: 1081396531

GRUPO: 207115_2

TUTOR

WOODY FIGUEROA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FACATATIVA, OCTUBRE 2019

 INTRODUCCION

Todas las organizaciones, desde las Pime hasta las grandes empresas sin importar el sector
al que se dedican mantienen un constante flujo de materiales y materias primas, seria muy
caótico para cualquier organización no contar con modelos que permitan mantener una
gestión de los inventarios, el hecho de mantener un inventario genera un costo pero generaría
un costo aun mayor tener inventarios sin ningún tipo de control, los dirigentes de las empresas
se deben enfocar en tres aspectos fundamentales que son:

 Formular un modelo matemático que describa el comportamiento del sistema de

inventarios.
 Derivar políticas que optimicen la información especifica requerida para mantener
controlados los inventarios y permitir mantener la información actualizada de la
disponibilidad de los materiales y materias primas.
 Definir una metodología de reabastecimiento para evitar agotamientos que se vean
reflejados en bajas de producción o no atención de urgencias.

Por el motivo anterior las decisiones que se tomen deben ser estratégicamente estudiadas para
lograr una administración eficaz en las operaciones de producción.

Para el desarrollo de esta actividad se revisará la gestión de inventario de la empresa

seleccionada y se explicara de manera detallada su funcionamiento y se identificaran
acciones de mejora.
 OBJETIVOS

 General

 Describir y proponer acciones de mejora en un modelo de inventarios de

ejecución en una empresa propuesta por el grupo colaborativo.

 Específicos

 Realizar la lectura del documento “ The Bullwhip Effect—Exploring Causes

and Counter Strategies", explicar cómo sucedería esta situación en la empresa,
teniendo en cuenta las siguientes causas (Demand-forecast updating. Order
batching. Price fluctuation. Shortage gaming.)
 elaborar un instrumento para realizar las consultas que consideren pertinente,
de tal forma que puedan develar la forma en que la empresa gestiona sus
inventarios.
 proponer una estrategia de gestión de los inventarios para la empresa.
 Responder cuestionario de preguntas creado para la fase 4.
 AGRADECIMIENTOS

Al ingeniero Industrial Feiber Guzmán

quien se desempeña como planner
maestro en Yanbal de Colombia.

Al Ingeniero de Sistemas Cesar Augusto Cardona

Quien de se desempeña como Jefe
de Almacenes en Yanbal de Colombia.
 1. Con base en la lectura del documento " The Bullwhip Effect— Exploring Causes and
Counter Strategies", explicar cómo sucedería esta situación en la empresa, teniendo
en cuenta las siguientes causas (Demand-forecast updating. Order batching. Price
fluctuation. Shortage gaming.)

YANBAL DE COLOMBIA

Es una compañía global de venta directa presente en 10 países de América y Europa, cuenta
con un Laboratorio de Innovación de Ingredientes en Francia, así como un Centro de
Investigación y Desarrollo y un Centro de Creación de Fragancias, ambos en los Estados
Unidos. Además, contamos con un equipo de diseñadores de bijouterie en Nueva York y
tenemos 6 plantas y 7 Centros de Distribución a nivel corporativo., actualmente tiene más de
400 mil Consultoras Independientes y Directoras Independientes

Cuenta con 5 categorías de productos con la más alta calidad: Fragancias, Maquillaje,
Cuidado del Rostro, Cuidado del Cuerpo y Bisutería.

El efecto látigo en YANBAL DE COLOMBIA

En la Industria Colombiana del área de cosméticos y bisutería que es nuestro punto de

atención para este trabajo revisaremos los posibles escenarios que podrían llevar a que
YANBAL DE COLOMBIA se vea afectado por el Efecto Látigo (Bullwhip Effect) desde
los componentes propios de este efecto, es decir, Actualización de las proyecciones de
demanda (Demand-forecast updating), Procesamiento de pedidos por lotes (Order batching),
Fluctuación de los precios (Price fluctuation) y Problemas de racionamiento y escases
(Shortage gaming).

Actualización de las proyecciones de demanda (demand-forecast updating)

En la empresa cosmetiquera a diferencia de otras áreas manufactureras resultan tener algunas

épocas de solvencia en ventas durante el año, pues su venta se relaciona con algunas
innovaciones y entrada al mercado de nuevas líneas de productos, y en temporadas
significativas por eventos especiales en el año. No obstante, estos cambios en la demanda de
 los productos no tienen una injerencia importante en lo que respecta al resto del Supply
Chain. Para YANBAL vemos que existe un plan estratégico de Marketing, Ventas,
Operaciones, para estar atentos a esta solvencia e incremento de producción y que incluye
una línea de diseño expuesta y con alternativas para estas entradas de nuevas líneas que nos
lleva a tener una factibilidad para producción.

El control de la demanda, podría llevar a los proveedores estar atentos a la entrega de

materias primas sin aumentar de forma exagerada su producción previendo una demanda
mucho más alta, trabajando de acuerdo a la solicitud de ventas previo acuerdo con la solicitud
de cliente. Manejando un stop de inconvenientes del 5% sobre pedidos sin generar un
desorden y falta de fluidez (entrada y salida) de los procesos de almacenamiento.

Procesamiento de pedidos por lotes (Order batching)

Para YANBAL DE COLOMBIA el cumplimiento de los pedidos se vuelve importante. Por

esta razón, para esto se requiere de un proceso eficiente de logística aplicada desde la
producción y toda la integración de los planes de fabricación, distribución y transporte. El
trabajar con lo solicitado por el cliente se puede decir que YANBAL DE COLOMBIA en su
línea punto tiene un estricto seguimiento a la orden de los pedidos realizados por los clientes,
pero aun así se pueden identificar falencias en líneas de producción y que pide implementar
planes de mejora y lograr un registro adecuado en los indicadores de cumplimiento.

El que la empresa cuente con un sistema de venta por catálogo adquiere ciertas ventajas como
los son:

 En muchas ocasiones no es necesario disponer de un stock mínimo para poner en marcha una
actividad comercial basada en la venta por catálogo, sin embargo, o disponer de
un stock propio puede bajar los costos de la actividad empresarial; pero si no se cuenta con
una sólida red de transporte, eficiente, rápida y eficaz, los tiempos de abastecimiento de
mercancías pueden hacer perder ventas.
 La producción (o la adquisición de bienes, en el caso de los distribuidores de productos de
terceros) se regula en función de la demanda, de la venta efectiva y no según las previsiones
que se hayan realizado.

 Este enfoque de negocio permite, no solo de reducir los costes sino, también, minimizar los
riesgos asociados a cualquier actividad empresarial, permitiendo llevar a cabo proyectos que
cuentan con un presupuesto inicial limitado.

Fluctuación de los precios (Price fluctuación)

YANBAL DE COLOMBIA S.A en sus políticas el incremento de las ventas de su línea

punto permite cada campaña se genere ciertos tipos de descuentos en los productos que se
consideran con mayor demanda en el mercado y garantes para Consultoras Independientes
y Directoras Independientes , donde entran también los proveedores con un control de precios
sensatos para esta producción con las políticas de pronto pago o manejo de tiempos que al
ser en producciones grandes que acolchonan las falencias o malas interpretación erradas de
dicho aumento momentáneo de la demanda

2. El grupo de trabajo colaborativo debe elaborar un instrumento para realizar las consultas
que consideren pertinente, de tal forma que puedan develar la forma en que la empresa
gestiona sus inventarios.

Para el desarrollo de este punto lo primero que realizamos es buscar información mediante
una entrevista al planner general de operaciones Colombia, el señor Feiber Guzman; la
información en la cual nos enfocamos se divide en tres aspectos muy importantes que nos
permiten entender el manejo de inventarios y requerimientos de materiales para la compañía.

1. Como se hace el pronóstico de la demanda y bajo que metodología.

En Yanbal de Colombia se maneja un programa de pronósticos denominado APO este

programa tiene diversas iso variables por producto que permite ingresar y da un numero
según las condiciones que se tienen para el producto.

Por ejemplo, si el producto es un producto ya de línea, pero sale en el catalogo de la

revista entrenos (usada únicamente por las consultoras para obtener opciones de
 ganancia) con una oferta del 30% de descuento y además es un producto atractivo estos
datos se ingresan en la herramienta y se comparan con productos similares bajos las
mismas condiciones para poder hacer una comparación entre el producto similar y el que
se va a ofrecer esto calcula un número.

En conjunto, las áreas de marketing, DIMAN (directoras manager de estrategia) y

administración de la demanda llegan a un consenso del número de unidades a producir
distribuido en las diferentes áreas que son:

 Maquillaje
 Fragancias
 Cuidado personal
 Bijouteri
 Niños (as)

En esta reunión se definen las combinaciones de la diferentes ofertas y las ofertas millonarias
que son ofertas especiales para las consultoras y es uno de los principales focos que se revisan
ya que estas ofertas generan gran demanda y recordemos que la estimación se basa en ofertas
que ya se hicieron de forma similar y con los mismos descuentos.

Se debe tener en cuenta que la herramienta maneja diversos modelos matemáticos como lo
son; Promedio ponderado, Suavización exponencial y regresión lineal.

2. Como se hace la planeación de la producción de los materiales requeridos tanto de

materia prima como de materiales de envase y empaque.

Para la planeación de la producción se tiene lo siguiente:

 Para cosméticos y fragancias se tiene un horizonte de 10 campañas y para Bijouterie

se tiene un horizonte de 7 u 8 campañas. Estos horizontes manejan estimados de
manera histórica a largo plazo. Y se hace este estimado para poder tener referencia
de materiales a largo plazo.
 Una campaña está compuesta por 4 semanas y el cierre campaña es en donde se
enfoca el alistamiento de pedidos para cumplir con las metas propuestas tanto en
unidades como en dólares.
 En el corto plazo se planifican cada cierre de campaña las posteriores 2 campañas a
corto plazo y las posteriores campañas 5 y 6 campaña a largo plazo esto se hace para
ir buscando unos mínimos de compra es decir que para la cuarta semana de una
campaña es decir, en el cierre, se planea con un liptime de 4 meses para obtener el
plan de fabricación e insumos de materias primas para poder contar en fabricación
con un mes antes de la producción con lo necesario para la entrega del producto final.

La siguiente imagen muestra cuales son los objetivos trazados por la compañía en
cuanto al cumplimiento en ventas en pesos, dólares y numero de pedidos.

De esta grafica se puede analizar que se tiene una desviación del 4% con respecto a
la meta trazada en pesos y 5% con respecto a la meta en dólares, y el cumplimiento
de pedidos se está dando con respecto al objetivo.

Se considera que una de las razones para no cumplir las metas de las ventas en pesos
y dólares es que la economía mundial con respecto a la industria cosmética está
decreciendo debido al precio del dólar pero según Portafolio
(https://www.portafolio.co/negocios/futuro-prometedor-para-la-industria-de-la-
cosmetica-en-colombia-518772) Colombia, debido a la inversión que hacen las
mujeres por su vanidad, se ha posicionado como el quinto mercado en productos de
belleza y cuidado personal más grande en América Latina. Según la Cámara de la
Industria de Cosméticos y Aseo, el año pasado las ventas de estos productos
facturaron 3.391 millones de dólares, el 1,3 por ciento del producto interno bruto del
país. Las compras de las colombianas han hecho que esta industria crezca, a pesar
de haber sufrido una caída en el 2014. Sus hábitos de consumo les han permitido
afirmar a analistas que para el 2020 el sector alcanzará los 4.171 millones de
dólares.
Es decir que mientras la compañía se comporte en cumplimiento de pedidos de forma
satisfactoria se verá reflejado para el 2020 de forma positiva
La grafica de cumplimiento de pedidos muestra una reacción importante con respecto
a la venta esto se verá reflejado de manera directa en los resultados de ventas en pesos
y se estima que para campaña 13 que es la última del año 2019 se logre un
cumplimiento del 97% que no estaría mal para lo difícil que ha sido este año.

cómo se planea la producción (MRP):

 En Yanbal de Colombia se cuenta con un sistema operativo para manejo de
inventarios denominado SAP en donde se tiene un entorno de producción
denominado ECC este sistema tiene una interfase con el APO que es donde se
fijan las necesidades por producto en la cual cada 4 semanas se hace una explosión
de materiales el cual calcula tiempos y cantidades, una vez esta explosión se
genera en la transacción MD04 esta transacción permite visualizar fechas de
pedidos de materiales.
 Los gestores de demanda analizan que se puede atender según la necesidad de los
requerimientos y que no debido a restricciones puede ser de materiales faltantes
o de materias primas. En caso que no se pueda suplir con la necesidad de algún
producto el gestor de demanda tiene la función de compensar o nivelar la oferta
ya que el estimado en pesos y cantidad debe cumplirse entonces es hay donde
 surgen las ofertas por ejemplo de 2 por 1 y descuentos especiales por la segunda
unidad esto se hace buscando un equilibrio de los materiales que se tienen
mientras se gestiona para posteriores campañas los productos que no se pende
suplir.
 Compras: Para las compras el área de planeación maestra toma los datos que se
consolidaron en consenso entre las áreas de Marketing y gestores de demanda.
Se toman los datos definidos por la interfase entre el APO y el ECC y los definidos
por necesidad y cantidad de inventario disponible y se giran los SOLPED
(Solicitud de pedido) y se pasan al proveedor con una necesidad de tiempo para
entregar en las plantas de producción.

Con la transacción SAP MD04 se puede ver la planeación de todos los códigos
de producto terminado, la interfase permite visualizar en SAP las cantidades a
fabricar según el horizonte estimado y ver como se planea la producción de este
código.
Esta imagen de SAP nos muestra la planeación para una pestñina XL RIMEL NEGRO, nos muestra
que el inventario en existencia en el momento es de cero unidades pero que según el horizonte
trazado cada seis semanas que inicia el 18 de Noviembre se tendrá un disponible de 62377 las
cuales se deberán fabricar del 14 al 19 de Noviembre para el día 20 se tendrá un ingreso de 15720
unidades pero a su vez este día se hará un descuento según necesidad de 20158 y el inventario de
este producto se mantendrá hasta el día 25 de Noviembre con un estimado de disponible de 85259
unidades.
En esta transacción tal como se ve la producción se puede visualizar las necesidades de materias
primas tal como lo muestra la siguiente imagen.

En esta imagen podemos interpretar que la planeación para hacer 762 unidades requiere todo el
listado de materias primas y vemos que se esta planeando para el día 13 de noviembre desde el 10
de octubre es decir 4 semanas antes de la fabricación.
En esta transacción se pueden girar las necesidades para la orden de fabricación, la orden de
producción y las solped necesarias las cuales el sistema calcula de forma automática.

 Planeación de la producción: Una vez se tienen la necesidad de los productos

definida en la anterior Reunión dada entre marketing y gestión de la demanda se
hace una tabla de necesidades de productos con fechas de entrega y es donde se
trabaja el CRP (PLAN REQUERIDO DE CAPACIDAD), en este plan se
programa una reunión con las áreas de centro de control de las plantas y se
designan los productos por la líneas de trabajo, en este plan se tienen en cuenta
los rendimientos por máquina, las tripulaciones por producto, los cambios de
formato y de orden, los tiempos muertos normales de alimentación de cada
recurso el resultado nos da un tiempo productivo en el cual se debe planear la
producción buscando hacer lo mas urgente que se define por la necesidad del
inventario o la necesidad de entrega por reacción inmediata.
 Planeación de la fabricación de graneles: Las materias primas deben estar como
mínimo una semana antes en el área de fabricación para poder cumplir las fechas
de entrega por esta razón en la planeación a largo plazo se busca planear con 6
semanas de anticipación la gestión de compra de materias primas que no son
locales y requieren temas de aduana.
 Entrega de producto terminado. En planta se trabaja con el programa de
producción que centro de control genera semana a semana enfocados en el
cumplimiento del objetivo campañal la idea desde la planeación es poder contar
con el producto en el área de picking con un total de 98% para hacer el
alistamiento de pedidos casi que en la última semana las tres semanas antes del
cierre son muy ascendentes y siempre los pedidos se aumentan casi que en un80%
en la última semana.

En almacén se tienen los siguientes indicadores de gestión.

En la calidad de embarques se mide la entrega en cantidades por ítem, la calidad de los
embalajes y que los embalajes estén completos y no se presenten faltantes, como vemos en
la gráfica el resultado es muy satisfactorio ya que se está cumpliendo con un acumulado de
99%.
Para embarques locales se ve un aumento significativo ya que se aumentaron 90 entregas
más mejorando la reacción local que es muy buen indicador para confirmar que la reacción
para estas últimas campañas ha sido muy positiva.

Este indicador de nivel de servicio nos muestra el cumplimiento de necesidades de transporte

entregados a las plantas si vemos el numero pasamos de 903 necesidades de transporte en
agosto a 1271 en septiembre un aumento importante que muestra la capacidad de reacción
de los almacenes que muestra un cumplimiento del 80% con respecto a las necesidades de la
demanda. Hace especifico saber que las 3 necesidades de transporte no cumplidas por tiempo
pueden presentarse por factores externos a almacén como entrega tardía de proveedores,
fallas en el centro de control por falta de coordinación a tiempo y situaciones de incidentes
con el material como derrames en el caso de materias primas o colisiones de material durante
el transporte.

Al generarse un derrame de alguna materia prima se afecta directamente la planeación de la

producción en cantidad ya que hay materias primas que llevan tan poco contenido en una
cantidad significativa de unidades y de productos, para ello se ha determinado materias
primas de clase A que deben ser tratadas con especial cuidado y para estas se tiene un
inventario de seguridad para esto sirve este indicador para determinar que materias primas
históricamente generan dificultad en el transporte y de ser necesario aumentar la cantidad
para próximos pedidos.

3. Como funciona el alistamiento de pedidos y el picking.

 Picking. El indicador de nivel de servicio muestra el cumplimiento de pedidos

listos para ser transportados a los aeropuertos o a las empresas terceristas para
entregas locales como Servientrega y DHL.El proceso de picking actualmente se
 maneja mediante un programa denominado SUMMIT este programa emite
órdenes de pedido las cuales se bajan a piso de alistamiento y se cuenta con dos
opciones que operan de manera alterna una forma manual para productos
pequeños y una forma automatizada para pedidos grandes, la orden de pedido se
pistolea en el Summit y este toma los requerimientos de producto el operario
visualiza la pantalla y va descargando en las cajas lo que la orden le pide, al final
se hace una verificación de peso total de la caja y si esta conforme se sella y se
alista para el embarque, si no es así entonces se devuelve el pedio y se verifica de
forma manual.
 La distribución: par Yanbal la gestión de la distribución esta dividida en tres
aspectos importantes; el primero se llama Picking en donde se hace el alistamiento
de pedidos facturados, el segundo aspecto se llama Co-Packing, que es el
alistamiento de paquetes, folletos, premios según los requerimientos de las áreas
que lo solicitan. Y el tercero es la gestión de despachos cuyo principal objetivo es
la entrega efectiva en la mercadería a los destinos establecidos mediante
distribuidores calificados con l fin de cumplir en tiempo a todas las consultoras a
nivel Colombia.

El proceso de alistamiento de pedidos inicia con la entrega de la información de

las tres áreas estratégicas que son: Marketing, ventas estratégicas y facturación.

La primera semana de cada campaña, marketing suministra la información sobre

el estimado de venta, las condiciones comerciales que son ofertas especiales y por
último los reportes de ventas diarias. Los insumos para el alistamiento de pedidos,
depende de la fecha de cada campaña, estas no se encuentran alineadas con los
meses del año, se encuentran alineadas por semanas propias de la organización
producto de políticas de facturación, cada campaña está constituida por cuatro
semanas, ahora bien, dependiendo de la semana, la preparación de pedidos se
realiza de dos maneras:
la primera es en primera semana, donde se realiza la consolidación de la
información para generar el requerido del abastecimiento de las líneas de picking
 y el balanceo de líneas en cada una de las secciones que conforman las líneas de
sacado de order picking y se ejecuta por medio del: estimado de venta, las órdenes
de compra, el catálogo corporativo, el boletín campaña de ofertas, las condiciones
comerciales, las unidades vendidas en Summit y el stock disponible en SAP.
La segunda manera se realiza para las semanas 2, 3 y 4 y tiene el mismo propósito
que la anterior, pero la única información necesaria es de las unidades vendidas
en Summit (sistema contable) y el stock disponible en SAP, lo anterior porque las
ofertas y condiciones comerciales se estiman para ser alistadas en la primera
semana, teniendo como propósito que en la semana cuarta, donde la carga
productiva es mucho mayor, los pedidos que se alistan en el proceso de orden
picking tengan la menor cantidad de ítems, para realizar más cantidad de pedidos.

El proceso de picking tiene en cuenta las siguientes variables:

 Alta cantidad de rotación de materiales

 Se trabajan entre 900 a 100 ítems por campaña
 El nivel de ventas diarias es de 10000 pedidos por día
 Se trabajan 3 turnos rotativos al día.

 Retorno de necesidades al inventario. De manera diaria es decir a las 00:00 el

sistema hace un autotunning y descarga la cantidad de productos del inventario
creando nuevamente en la interfase del ECC las necesidades de materiales para
los productos que se han descargado en el día, de esta forma se mantiene siempre
la necesidad de materiales y materias primas para nuevas órdenes, pero por esta
razón es que siempre en el largo plazo se revisan las necesidades y en el corto
plazo se hace un equilibrio.

Una vez recibida y analizada la información, deben proponer una estrategia de gestión de
los inventarios para la empresa.
Cuestionario de gestión de inventarios.

1. ¿Cómo considera que se puede mejorar el cumplimiento de las ventas para lograr los
objetivos en pesos y dólares de la organización

Feiber Guzmán (Planner Maestro): De hecho el área de Marketing en conjunto con

el área de gestión de la demanda ha venido desarrollando ofertas denominadas ofertas
millonarias en donde se busca motivar a la consultora de ventas a comprar más debido
a que por ejemplo por el hecho de comprar 2 productos premium se le obsequia un
producto de cuidado personal que le implica ya una ganancia para la venta, considero
que la forma de mejorar el cumplimiento de ventas en pesos y dólares es crear mas
promociones atractivas que sigan incentivando la venta.

2. La organización planea con base para cosméticos en horizontes 10 semanas y de 7 u

8 semanas para Bijouterie considera usted que es el tiempo justo para lograr obtener
los materiales en el momento apropiado.

Feiber Guzmán (Planner Maestro): No la verdad en el are de planeación y marketing

hemos pedido a los gestores de demanda cambiar con una propuesta novedosa para
el próximo año, la propuesta consiste en pasar de campañas de 4 semanas a campañas
de 3 semanas esto nos permitiría obtener cuatro campañas mas al año y ampliar
nuestros horizontes no a 10 sino a 13 semanas antes para aumentar la disponibilidad
de materias primas y materiales.

3. Qué oportunidad pueden tener los proveedores para mejorar los tiempos de entrega
con los horizontes estipulados.

Cesar Augusto Cardona (Jefe de Almacenes): Los proveedores han venido

trabajando de la mano con las áreas de investigación y desarrollo para poder tener
una visión mas amplia de los requerimientos para nuevos productos y esto les ha
permitido entender la necesidad de la innovación de nuestros productos , como
oportunidad para cumplir en tiempos de entrega lo que se ve es que deben desarrollar
 con mayor anterioridad varios pull de producción de los productos de mayor
frecuencia para poder dar mas tiempo en el desarrollo de los requerimientos para
productos nuevos. Y trabajar mas de la mano con las reclamaciones por dificultades
de los materiales en proceso, es decir, ser mas eficientes en sus planes de acción.

4. El mantenimiento de los inventarios en la compañía lo maneja SAP, pero cada cuanto

se hacen inventarios físicos para poder visualizar la eficiencia del sistema.

Cesar Augusto Cardona (Jefe de Almacenes): Si SAP es una herramienta

informática muy bien explotada en nuestra organización ya que es muy eficiente con
el mantenimiento de disponibles para las plantas de producción, desde luego tenemos
una frecuencia mensual de inventario físico donde se hace constancia de los
materiales evidenciados en SAP.
Muchas veces suele pasar que el inventario físico evidencia faltantes de entrega en
las ordenes de producción en las plantas y esto se da porque los colaboradores no
hacen uso eficiente de las ubicaciones dadas según nuestro ABC.

5. Qué oportunidad de mejora tiene el sistema con respecto al ciclo de las necesidades
de materias primas y materiales.

Cesar Augusto Cardona (Jefe de Almacenes): Nuestro sistema Summit hace cierres
cada 24 horas, es decir todos los días a las 12 de la noche hace un mantenimiento al
inventario de producto terminado con lo que se alisto en los pedidos del día, la
oportunidad de mejora que se ha propuesto es que podamos desarrollar un sistema
operativo que haga mantenimientos de forma inmediata cada vez que se alista una
orden de pedido, al hacer esto la interfaz que se tiene implementada deberá crear las
necesidades de materiales para los productos ya dados de baja en el inventario.

6. Que se ve a futuro en cuanto a innovación tecnológica para el alistamiento de pedidos

o para el manejo de las ubicaciones de los productos.
 Feiber Guzmán (Planner Maestro): Se está desarrollando un proyecto que se
denomina Genesis el cual consiste en poner a disponibilidad de las consultoras de
forma inmediata la disponibilidad de productos en línea creando un link de compra
en línea, esto permitirá comprar al instante y descontar del inventario de disponibles
de forma inmediata, se estima que esto mejorará de forma muy eficiente las ventas y
el cumplimiento de pedidos.

7. Existen normas o políticas que describan el proceso relacionado con la recepción,

custodia, registro, control y responsabilidades de los inventarios.

Cesar Augusto Cardona (Jefe de Almacenes): Si todos nuestros procesos están

documentados, manejamos un sistema gestión documental en el cual se desarrollan
todas las políticas, guías y procedimientos par a la gestión de nuestros inventarios de
materias primas, materiales y producto terminado.

8. Existe un tratamiento contable para el inventario obsoleto.

Feiber Guzmán (Planner Maestro): Las áreas de ingeniería, calidad de envases y

empaques y almacenes tienen un protocolo de agotamiento, ya que el tener materiales
y producto terminado obsoletos no es muy eficiente para la operación lo que se hace
es que se planea de manera muy organizada en las reuniones de capacidad el
agotamiento de estos antes de iniciar con las innovaciones de presentación o cambios
de textos legales.

9. Los movimientos de entrada y salida son reportados oportunamente para su

contabilidad.

Cesar Augusto Cardona (Jefe de Almacenes): Nuestro sistema SAP hace

actualización de manera inmediata creando asignaciones a las órdenes de producción
creando varias ubicaciones que son:
 Libre utilización, Calidad, bloqueado y en asignación, nos permite evidenciar de
forma inmediata que movimientos se hacen por cada ítem de material o producto
terminado y estos se verifican de forma mensual haciendo el inventario físico.

10. El área de compras es oportuna y ayuda a mantener los inventarios de seguridad de

materiales y materias primas.

Cesar Augusto Cardona (Jefe de Almacenes): El área de compras tiene oportunidad

de mejora en el tiempo de respuesta ya que en varias oportunidades hemos visto la
necesidad de comprar a proveedores locales que no tienen las facilidades de pago y
la calidad de los materiales o materias primas que se compran a manera de
importación, y en otras oportunidades se ha visto la necesidad de hacer un equilibrio
en otros productos porque la materia prima que se debía importar no se solicitó a
tiempo.

11. Como es el procedimiento de la medición de niveles de agotados, e indique en que ha

mejorado la empresa con este proceso.

Feiber Guzmán (Planner Maestro): Para los niveles de agotamiento se tiene el

siguiente plan:

Primer: caso El área de planeación estratégica y Marketing encabezado por los

diseñadores del arte, para cada producto definen los cambios para las presentaciones
de producto y elaboran un cronograma de elaboración de las nuevas artes, esto
conlleva a unas pruebas denominadas pruebas de ingeniería en donde en planta se
hacen pruebas de compatibilidad de los materiales con los equipos y bulks. Para este
caso de las artes y para las pruebas de compatibilidad, estabilidad y microbiología
aprobadas lo que se hace es cambiar el código el material. Una vez realizadas las
pruebas de ingeniería se define mediante análisis de estabilidad y microbiológicas si
el material es compatible para realizar el cambio de la presentación sobre todo cuando
 son envases primarios, muchas veces para los envases primarios no cambia el tipo de
material sino únicamente las artes del producto del nuevo material y se hace un
agotamiento de las presentaciones antiguas. Lo que hace la interfaz en este caso es
suministrar de manera automática en las ordenes de producción el material en
agotamiento y una vez agotado inicia la utilización del nuevo material.
Segundo caso: El otro tipo de agotamiento que se da es el que se genera en productos
que estadísticamente ya no se mueven con las proyecciones esperadas; para este caso
no se hace inversión en nuevas ediciones, sino que se agota el material en inventario
hasta que quede en cero y dado el caso que se requiera una nueva producción esta se
planea corto plazo a modo de reacción inmediata.

12. Como asegura la empresa los niveles de servicio cuando se presentan los picos de
demanda.

Feiber Guzmán (Planner Maestro): Es importante tener indicadores de nivel de

servicio en nuestro caso se miden los siguientes; entrega en cantidad, entrega en
tiempos estimados y calidad de los embarques que muestra un indicador de faltantes
y sobrantes , el plan que tenemos desde el área de planeación es que tratamos de tener
el 90% de los pedidos listos una semana antes del cierre de campaña estos pedidos se
planean de manera virtual en la plataforma en donde la consultora tiene un plazo de
pedir su pedido de 8 días después de iniciada la campaña y nosotros tenemos 2 semana
para hacer el alistamiento de pedido por eso tratamos de ir muy cercanos del 90% con
la cantidad de pedidos listos y nuestro objetivo es entregar a los 5 días después de
haber hecho el pedio, esto nos permite vender mas y cumplir en cantidad de pedidos.

13. Qué medidas de control y revisión tiene la empresa para garantizar el control de
calidad para evitar así cualquier desviación o error.

Cesar Augusto Cardona (Jefe de Almacenes): En nuestra compañía tenemos un plan

de calidad el cual tiene tres frentes de acción que son; las materias primas, el producto
terminado y el alistamiento de pedidos.
 En cada proceso se tienen unos parámetros de calidad enfocados para el caso de
materias primas en color, olor y textura.
Producto terminado; especificaciones de llenado y atributos.
Alistamiento de pedidos: cantidad de productos empacados, peso y atributos.

Dado el caso de no cumplir algún parámetro o variable definidos se pone en

precaución si se puede llegar a lo esperado o rechazo si definitivamente el producto,
material o materia prima no cumplen las especificaciones.
Para los productos rechazados se hace un plan de destrucción en donde se relaciona
el costo, el centro de costo a cargo de la destrucción y el motivo de la destrucción.

14. ¿Al trabajar la producción por lotes la compañía contempla las modificaciones
efectuadas manualmente en la lista de materiales de producción o en la ruta? ¿si no
las contempla como mitiga el error?

Feiber Guzmán (Planner Maestro): Las ordenes de manufactura nacen con una
estructura planeada desde las pruebas T1 y pruebas de ingeniería si hay que hacer
algún mantenimiento a las estructuras de materiales estas se hacen de forma manual
mediante la alineación entre ingeniería de envases y el área de ´planeación ya que
ingeniería es quien define que código corresponde a que material y como debe quedar
en la estructura.
Como medio de control lo que se hace es una inspección visual del material con una
orden recién cambiada o actualizada en su estructura.

Oportunidades de mejora según encuesta realizada.

1. Se deben elaborar mayores promociones que incentiven mas a la venta para lograr el
objetivo de ventas en pesos y dólares.
2. Cambiar el numero de campañas anuales pasar de 10 a 13 campañas para poder tener
horizontes de planeación mas amplios.
3. Elaborar un portal web que permita para las consultoras y directoras independientes tener
a la mano la información de pedidos, incorporaciones e indicadores de negocio.
 El portal debería permitir visualizar el nivel de la consultora y cuanto le falta para avanzar
al siguiente nivel, recordemos que la empresa funciona con la escalera del éxito al saber
cuanto le falta para llegar al nivel siguiente la consultora se motivara y tratara de aplicar
a el numero de pedidos para subir de nivel.
En la plataforma tmabien se debería de visualizar los productos destacados de la campaña
y las promociones que les permiten tener más ganancia, lo importante de poder visualizar
esto qes que se pueda ver el inventario totalmente en línea al stock de disponibles asi se
mejorara la reacción de venta y el inventario se deberá de actualizar de forma inmediata
y no cada 24 horas como lo hace hoy en dia.

Las ganancias serían las siguientes:

 Información en línea de todos los procesos comerciales para un mejor análisis y
toma de decisiones.

 Simplificación y automatización de procesos, lo cual reduce la carga operativa.

 Generación de Informes de manera automática con información actualizada de

las variables del negocio.

 Disminución de llamadas y visitas a Servicio al Cliente y de re-procesos

manuales por la autogestión de las Consultoras y Directoras Independientes.

4. El área de compras debe mejorar su tiempo de respuesta ya que planean a muy

corto plazo y empapelan demasiado la operación.

Las anteriores son oportunidades de mejora que se ven a un mediano plazo y se esta
trabajando en ellas para poder generar una mayor fuerza de ventas es el objetivo esencial de
la operación y se busca brindar una satisfacción a los clientes tanto externos como internos.

3. Responder las siguientes preguntas:

A). ¿Debería Yanbal abrir más clústeres de proveedores? ¿Por qué?

La finalidad de un Clúster recae en la generación de redes que se basen en la cooperación y

colaboración entre empresas de sectores distantes para promover la competitividad de una
región. Es así como los empresarios de diferentes industrias se relacionan para encaminar sus
acciones hacia el aumento de la competitividad de un sector o cadena productiva específica.
Los más de 900 proveedores que forman la cadena de producción de Yanbal, sin embargo,
no son suficientes pues debe siempre tener más proveedores de los necesarios para garantizar
que en los procesos de producción no halla riesgo de desabastecimiento. Entonces si se
debiese abrir más clústeres de proveedores. Al igual que los clientes también es demasiado
importante tener disponibilidad de proveedores, Yanbal es una compañía de venta directa que
opera en varios países alrededor del mundo, en Colombia se tiene a cargo la operación del clúster
andino, compuesto por Colombia, Perú y Ecuador; siendo Colombia el país foco de las operaciones.
En esta empresa existe un área encargada de la investigación de mercados, sin embargo, esto no se
hace sino para Colombia, dejando por fuera del análisis y recopilación de la información a Perú y
Ecuador. Para el proceso de planeación de campañas es importante tener esta información ya que es
de vital importancia para la toma de decisiones

B) ¿Cuáles serían las ventajas para la empresa en tener centralizado el inventario o,

por el contrario, tener descentralizado el inventario? ¿Por qué?

La compañía Yanbal trabaja con un almacenamiento centralizado ya que con al manejo de

este nos trae las siguientes ventajas:

Ahorro de costos

Almacenar el inventario en un solo lugar permite a una empresa poder ser rentable. Los
costos incluyen el alquiler, la compra de equipos de manipulación de materiales, el costo de
las reparaciones, los costos laborales, seguros, impuestos a la propiedad y servicios públicos.
Las empresas requieren de grandes inversiones en la creación y el mantenimiento de un
depósito de manera efectiva y, en consecuencia, es más barato operar un almacén
centralizado en comparación con numerosos almacenes

Mejora de gestión de inventarios

La concentración de inventario en un almacén regional hace que sea más fácil de manejar.
Para una empresa que opera un solo almacén le es más fácil llevar a cabo un seguimiento del
inventario en varios centros comerciales, mantener las cantidades de inventario, gestionar los
pedidos grandes y planificar su distribución. En comparación con tener varios almacenes, el
almacén centralizado es capaz de monitorear los patrones de compra de los consumidores y
colaborar con los proveedores para mejorar la eficiencia en la gestión de inventario. El
negocio también es capaz de mantener un registro de su inventario fácilmente y utilizar la
información de previsión y planificación.

Ventaja competitiva.

Una empresa puede ser capaz de competir de forma efectiva si el inventario está en una
ubicación central. Cuando un almacén está situado cerca del mercado objetivo, la empresa es
capaz de llevar los productos a los consumidores en el momento adecuado y con menores
costos. Esto ayuda a la empresa a observar las tendencias del mercado, adoptar la tecnología
necesaria para satisfacer los pedidos de clientes con eficacia y por lo tanto mejorar su
eficiencia y competitividad

Evitar excedentes de inventario.

Una empresa con un único almacén es capaz de evitar el almacenamiento de existencias

innecesarias. Cuando una empresa tiene varios almacenes regionales, cada una de estas
tiendas tiene un inventario de seguridad y de inventario en tránsito. El inventario de seguridad
es el inventario adicional para cubrir las entregas tardías o los aumentos inesperados de la
demanda, mientras que el inventario en tránsito es el inventario que está siendo transportado
al almacén. Una empresa con un único almacén es más eficiente, ya que varios almacenes
contienen una cantidad significativa de inventario innecesario en cada uno de los almacenes,
lo cual lleva a mayores costos.

En las siguientes fotografías vemos como en la compañía manejamos un inventario

centralizado donde tenemos materia prima para la producción requerida:
C) ¿En que consideran ustedes que se fundamenta el Pronóstico de la Demanda de la
empresa?; si no lo hacer, ¿Cuál es la recomendación del grupo colaborativo?

Un pronóstico de demanda o pronóstico de producción en el ámbito de fabricación consiste

en predecir eventos futuros asociados al producto o servicio que ofrecemos. En este caso
pensamos a futuro para estimar cuánto vamos a vender, lo que nos permitirá desarrollar
proyecciones de ventas. De igual manera consiste en realizar la valoración de las ventas
futuras de uno o varios productos, durante un período de tiempo determinado. Para hacer un
pronóstico se necesita acceder a la fabricación de un presupuesto y proyecto de ventas y a
partir de allí realizar las siguientes proyecciones o presupuestos

Al calcular o pronosticar el ascenso de las ventas futuras, se puede calcular la cantidad de

producción, en cuánto aumentarán los costos y la rentabilidad, qué cantidad de trabajadores
es necesario contratar, entre otras cosas. De esa manera, se podrá controlar mejor, aumentar
la coordinación, disminuir los riesgos y todo lo que sea necesario para realizar una excelente
planificación.

Porque es importante realizar un pronóstico de demanda

para el grupo colaborativo es muy importante realizar esta práctica en la empresa Yanbal
porque podemos controlar los inventarios y responder a lo estipulado en el presupuesto. Así,
se compra y se consume en base a lo presupuestado. Sin embargo, esto puede generar
pérdidas en las ventas por la aparición de pedidos no considerados o coyunturas comerciales
donde el pico de ventas llega a su máxima expresión.

Una tercera alternativa, y acaso la técnica más empleada y que presenta mejores resultados,
es el trabajo con Pronósticos de Demanda, que es básicamente un sistema de previsión de un
hecho futuro que por su naturaleza es incierto y aleatorio.

Dentro de las variables representativas a considerar para la generación de pronósticos se

contempla a los siguientes aspectos:

Histórico de Consumo o de Ventas: Permite considerar una tendencia de movimiento de los

productos, la misma que puede ser lineal, potencial, logarítmica o sin tendencia. Esta
información es muy importante cuando se utilizan modelos de pronósticos que dan prioridad
o un determinado peso a esta información. No obstante, se tiene que tener presente que la
información del histórico es no siempre marca la tendencia futura de consumo y/o venta.

Inventario Actual (On Hand): Es información trascendental, de primera mano, debido a que
se debe de pronosticar considerando aquello que tienen las empresas en stock, ya que el
objetivo es emplear el mismo.

Pedidos Pendientes por Llegar (On Order): Son aquellos productos que aún no llegan pero
que una vez en almacén, o están destinados para atender un pedido o simplemente han sido
adquiridos como reposición de stock. Si la premisa es reducir el inventario, esta información
tiene que ser considerada finalmente.

Stock de Seguridad (SS): Es necesario considerarlo ya que no en toda empresa existen

productos críticos, que no necesariamente los vas a conseguir por medio de una Orden de
Compra Abierta dado el monto y volumen de esta o porque el fabricante no cuenta con
representación nacional en el territorio. Se debe tener en cuenta que el Stock de Seguridad
(SS) está en función al consumo y/o venta SS=f (Venta o Consumo). No es un porcentaje o
cantidad fija inamovible en los almacenes.
Cobertura de Inventario: Se encuentra condicionada por la política de la empresa (niveles de
ventas o presupuesto o disponibilidad de efectivo, etc.). Es una variable considerada en
muchos pronósticos ya que es el determinante entre comprar o no.

Back Order y Back Log: Son variables que de por si guardan similitud ya que la primera
representa los pedidos no atendidos a punto de vencer y la segunda los ya vencidos. Son
determinantes al momento de realizar los pedidos debido a que una vez que contemos con
inventario, el mismo puede desaparecer debido a que no se ha considerado ningún Back.

Lead Time (LT) de los proveedores: Marcan la pauta al momento de la reposición. Si el

mismo es de 60 días, más 20 días de tránsito debido a que es una importación, tiene que
considerarse esta información al momento de calcular el pronóstico. La idea es contar con la
mercadería a tiempo sin incurrir en pérdida de consumo y/o ventas.

Previsión de ventas del área Comercial: Es un input muy importante al momento de generar
los pronósticos debido a que es el target que el área comercial estima que puede alcanzar. No
podemos dejar de lado esta información debido a que es la fuerza de ventas la que tiene
contacto directo con los clientes, siendo información fresca, de primera línea.

D) ¿Debería la empresa desarrollar un sistema para transferir inventario entre sus

almacenes? ¿Si el almacenamiento es centralizado, recomendarían ustedes la
descentralización? ¿Por qué?

En la empresa Yanbal podemos transferir inventarios de productos entre almacenes creando

pedidos de transferencia. También puede usar el diario de reclasificación de productos. Con
los pedidos de transferencia, se envía la transferencia de salida desde un almacén y se recibe
la transferencia de entrada en el otro almacén. Esto permite administrar las actividades de
almacén correspondientes y proporciona más certidumbre de que las cantidades del
inventario se actualizan correctamente. Esta actividad no se realiza muy a menudo en la
compañía ya que la existencia de materias primas en la compañía siempre esta actualizada.
cuando se presenta una escasez de materia prima lo que se hace entre los almacenes de la
compañía es en la cede ubicada en la ciudad de Facatativá donde fabricamos un sin número
de fragancias, como lo dimos conocer, la materia prima más utilizada para la fabricación de
estos productos es el alcohol, en ocasiones en la planta ubicada en Tenjo Cundinamarca se
presenta desabastecimiento de este producto entonces ponemos en práctica el trasferir
inventarios por ende la materia prima, cabe resaltar que nuestra compañía realiza un
inventario cada 15 días en productos como el alcohol de realiza una unificación de inventario
con este producto, para el resto de materiales si se hace por aparte un inventario para cada
cede de igual manera con cono el diario de reclasificación, simplemente se rellenan los
campos Código de almacén y Nuevo código de almacén. Al registrar el diario, los
movimientos de productos se ajustan en los almacenes en cuestión. Con este método, las
actividades de almacén no se administran. En la siguiente imagen podemos ver como se
almacena el alcohol para nuestros procesos:

¿Si el almacenamiento es centralizado, recomendarían ustedes la descentralización?

¿Por qué?

En el caso de la compañía Yanbal como lo dimos a cocer anteriormente manejamos un

almacenamiento centralizado debido a que este se acomoda mejor a nuestro sistema de
producción nos trae muchas ventajas el sistemas descentralizado es un esquemas que pues
también tiene muchas ventajas y quizás es recomendable para empresas que manejen un
procesos de producción más bajo, este sistema nos permite, a menudo una respuesta logística
más rápida y personalizada a las necesidades de los clientes que la organización más cen-
tralizada y escalonada. La descentralización tiene mucho sentido cuando las líneas de
productos son inequívocamente diferentes en sus características de marketing, logística y
manufactura, y cuando pueden hallarse pocas economías de escala.

Rara vez podemos esperar hallar un diseño totalmente centralizado o totalmente des-
centralizado por lo que para obtener el máximo beneficio en función del tipo de producto se
podría realizar una combinación de ambas estructuras.

E) ¿Qué estrategia recomiendan ustedes a la empresa, para lograr economías de escala

en aprovisionamiento?

Desde nuestro punto de vista y teniendo conocimiento del tema sobre las escalas de
aprovisionamiento la más favorable para la compañía es la economía de escala de interna ya
que esta nos da una serie de ventajas por el tipo de producción que manejamos, La economía
de escala es un modelo empresarial que se emplea en diversas áreas o sectores de la industria,
principalmente si la apuesta estratégica de una compañía es la producción masiva o de
muchas piezas a la vez.

La fórmula que sustenta este modelo es relativamente sencilla: los costes generales de una
cadena de producción disminuirán en la medida en que aumente el número de productos o
artículos fabricados en cada ciclo. Es decir, los costes se sitúan por debajo de la producción,
lo cual supone un necesario aumento de los beneficios.

 La economía de escala interna se produce cuando algo dentro de la empresa hace que
el coste medio de producción sea más bajo: Compras: la compra de materias primas
en grandes cantidades trae consigo mejores precios y descuentos que permiten que el
coste medio se reduzca.
 Especialización: cubrir todas las áreas de gestión y del trabajo puede ser muy difícil,
sin embargo, cuando se opera a gran escala, los trabajadores pueden especializarse en
las actividades en las que son mejores y más productivos.

 Flexibilidad: un proceso de producción más eficiente puede lograrse cuando la escala

se refiere a la disposición diferente de los factores de producción. Mejor capital puede
ser adquirido por las empresas que tienen más dinero, lo que aumentaría la calidad de
sus productos y / o reduciría los costes de producción. En la empresa sobre la cual
nos estamos basando para realizar este proyecto podríamos implementar esta
estrategia de la siguiente manera:

 Automatización: transportadores, clasificadores y robots se coordinan en los centros

de distribución, los almacenes y las plantas de producción reduciendo tiempos, costes
y haciendo posible comenzar de acuerdo con las necesidades y crecer al ritmo que el
negocio necesita.
 Personalización: aun cuando los lotes son unitarios, los avances permiten que el
tiempo de configuración y los costes asociados sean bajos. De esta forma, aunque no
se puede igualar el nivel de precios de la producción en masa, la capacidad de
fabricación se ve impulsada gracias a una mayor flexibilidad, que permite la
personalización buscada y hace que compense ese proceso orientado al diseño,
creación, distribución y transporte de una unidad (o de unas pocas), en comparación
con lo que supondría una producción por lotes más grandes, con todos los gastos que
implicaría.
 Aprendizaje automático: si en la ecuación se incorpora esta tendencia, también
conocida como machine learning, tenemos que la inversión hoy en un robot, puede
ser la mejor inversión también el día de mañana. Ir un paso más alá de la
automatización es beneficiarse de las ventajas de contar con un robot capaz de
aprender de cada movimiento, de cada interacción, de cada trabajo y, más importante,
capaz de mejorar sin límite. No sólo es un avance en términos de versatilidad, sino
que garantiza la minimización de errores y pone a la empresa a las puertas del
aprovechamiento de oportunidades.
F) ¿Cuál es impacto de las TIC, en la gestión de las compras, de inventarios y de
almacenes, en la empresa?
Impacto en la gestión de las compras: El desarrollo estratégico y la mejora de la
rentabilidad de la empresa Yanbal pasa por la profesionalización de los
departamentos encargados de la gestión de compras. Sus responsables cobran cada
vez más importancia y requieren de herramientas eficaces que modernicen la gestión.
 En este sentido, y debido a la evolución que está experimentando este campo, la
empresa han dirigido su negocio hacia la creación de estructuras de apoyo, tanto a
nivel de servicios profesionales como a nivel tecnológico, encaminadas a servir como
herramienta complementaria y eficaz para los responsables de las gestiones de
compra en base esta estrategia podemos evidenciar las siguientes ventajas en la
compañía:

• Poder gestionar el ciclo entero de compras de manera electrónica; desde la definición de

pliegos de un producto o servicio hasta la negociación final. Evitando papeleo, llamadas
telefónicas, envío de faxes y reduciendo el tiempo de gestión de manera considerable.
• Realizar un estudio de mercado y obtener los resultados rápidamente, mediante solicitudes
de información o solicitudes de oferta on-line a proveedores nacionales o internacionales.
• Interactuar con los proveedores de diversos países en tiempo real.
• Manejar la información con mayor rapidez, pudiendo exportar datos a otras aplicaciones y
realizar los análisis pertinentes.
• Obtener comparativas automáticas de las respuestas de los proveedores que muestren los
valores de interés. Incluyendo puntuaciones resultantes de una ponderación de los parámetros
calificativos, técnicos y económicos previamente establecidos.
• Transformar un proceso de solicitud de oferta en subasta electrónica de manera sencilla y
rápida.

Impacto en la gestión de inventarios: la gestión de inventario se deriva de la importancia que

tienen las existencias para la empresa y, por lo tanto, la necesidad de administrarlas y
controlarlas. Su objetivo consiste fundamentalmente en mantener un nivel de inventario que
permita, a un mínimo de costo, un máximo de servicio a los clientes. El impacto sobre la
gestión de inventarios y las ventajas son Las ventajas de los ERP residen principalmente en
la utilización de una única base de datos, lo que facilita la comunicación e intercambio de
información entre los departamentos de la empresa y evita la redundancia y duplicidad de la
información otra es el Pick to Light-Voice este sistema se emplea en nuestra compañía el
sistema de picking que no utilizan papeles, sino que se basan en redes luminosas y sistemas
de voz, respectivamente. Pick to Light tiene como componente básico una serie de
indicadores luminosos que guían al operario tanto en términos de ubicaciones de picking,
como cantidades a recoger, y una vez realizada la operación pulsa un botón de confirmación
y el stock se actualiza en tiempo real.

G) ¿En definitiva, que modelo de gestión de inventarios es más recomendable para

la empresa?
Como anteriormente se mencionó la empresa Yanbal de Colombia trabaja con un
inventarió centralizado desde hace varios años, este sistema ha traído grandes
beneficios para la compañía en la parte operacional de igual manera ha traído grandes
ventajas como:

Ahorro de costos

Almacenar el inventario en un solo lugar permite a una empresa poder ser rentable. Los
costos incluyen el alquiler, la compra de equipos de manipulación de materiales, el costo
de las reparaciones, los costos laborales, seguros, impuestos a la propiedad y servicios
públicos. Las empresas requieren de grandes inversiones en la creación y el
mantenimiento de un depósito de manera efectiva y, en consecuencia, es más barato
operar un almacén centralizado en comparación con numerosos almacenes

Mejora de gestión de inventarios

La concentración de inventario en un almacén regional hace que sea más fácil de manejar.
Para una empresa que opera un solo almacén le es más fácil llevar a cabo un seguimiento
del inventario en varios centros comerciales, mantener las cantidades de inventario,
gestionar los pedidos grandes y planificar su distribución. En comparación con tener
varios almacenes, el almacén centralizado es capaz de monitorear los patrones de compra
de los consumidores y colaborar con los proveedores para mejorar la eficiencia en la
gestión de inventario. El negocio también es capaz de mantener un registro de su
inventario fácilmente y utilizar la información de previsión y planificación.

Ventaja competitiva.

Una empresa puede ser capaz de competir de forma efectiva si el inventario está en una
ubicación central. Cuando un almacén está situado cerca del mercado objetivo, la
empresa es capaz de llevar los productos a los consumidores en el momento adecuado y
con menores costos. Esto ayuda a la empresa a observar las tendencias del mercado,
adoptar la tecnología necesaria para satisfacer los pedidos de clientes con eficacia y por
lo tanto mejorar su eficiencia y competitividad

Evitar excedentes de inventario.

Una empresa con un único almacén es capaz de evitar el almacenamiento de existencias

innecesarias. Cuando una empresa tiene varios almacenes regionales, cada una de estas
tiendas tiene un inventario de seguridad y de inventario en tránsito. El inventario de
seguridad es el inventario adicional para cubrir las entregas tardías o los aumentos
inesperados de la demanda, mientras que el inventario en tránsito es el inventario que
está siendo transportado al almacén. Una empresa con un único almacén es más eficiente,
ya que varios almacenes contienen una cantidad significativa de inventario innecesario
en cada uno de los almacenes, lo cual lleva a mayores costos.

Podemos concluir que con este modelo se obtienen muchos beneficios tanto económicos
como operacionales ya que con su optima implementación del modelo aumentaría tanto
la eficiencia como la eficacia que es lo que buscan las grandes compañías producir mas
a menores costos y en el menor tiempo posible.
 CONCLUSIONES.

 La planeación de las acciones de manera oportuna evidencia procesos controlados en

los cuales se evidencia que el manejo y gestión de los inventarios es un aspecto
fundamental en el funcionamiento del ciclo productivo ya que determina tiempos
iniciales, de entrega, mantenimiento de materias primas, materiales tiempos de
entrega en fin todo lo relacionado para mantener un nivel de inventarios bajo custodia
y control para hacer mas eficientes los procesos productivos.
 Bibliografía
colombia, Y. D. (22 de Octubre de 2019). Indicadores de gestion, e informacion de las fuentes
directas. Facatativa, Colombia.

Humberto, G. S. (2009). Manejo y control de inventarios. Obtenido de https://ebookcentral-

proquest-com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/detail.action?docID=3201123.