COMPARACIÓN DE OPCIONES DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

Muchas organizaciones han comenzado a utilizar la Comparación de Procesos, ya que el

marco se adapta bien al enfoque operativo de la mejora del desempeño.

La Comparación de Procesos se centra en procesos de producción seleccionados del

negocio en lugar de atender al negocio en su conjunto. La premisa detrás del análisis
consiste en que, mediante la identificación de los procesos que constituyen las mejores
prácticas y la comparación de los procesos reales que utiliza la firma, los directivos pueden
mejorar el desempeño de subsistemas –llevando a un mejor desempeño general. El
objetivo de la comparación de procesos consiste en mejorar distintas etapas del proceso
de producción y mejorar la eficiencia al “aprender de otros”. Compartir experiencias es un
paso de vital importancia para el éxito de esta técnica. Por ejemplo, al comparar indicadores
principales específicos (y los procedimientos que actualmente se utilizan y que afectan a
dichos indicadores) correspondientes a un conjunto de empresas de servicios, es de
esperar que puedan identificarse las mejores prácticas y transferírselas a los prestadores
con desempeño más débil, que deberían adoptarlas para poder incrementar su eficiencia.

Por lo tanto, la Comparación de Procesos constituye un mecanismo de identificación de

procedimientos de trabajo específicos que podrían mejorarse a través de la imitación de
ejemplos externos de excelencia que pueden establecerse como la mejor práctica de la
industria. En ese sentido, la Comparación de Procesos implica la comparación de la propia
empresa de servicios con empresas similares con el propósito de lograr un auto-
mejoramiento mediante la adopción de estructuras o métodos que en otras partes se utilizan
con éxito. Para resumir, le permite a la empresa descubrir la forma en que otros conducen
sus negocios, si son o no más eficientes y, en caso afirmativo, si la empresa puede
comprender y utilizar estos métodos en beneficio propio.

Recordemos que la comparación métrica identifica áreas de débil desempeño en las que
es necesario incorporar cambios a la forma en que se hacen las cosas, mientras que la
comparación de procesos constituye un vehículo para lograr ese cambio.

COMO SELECCIONAR UN PROCESO DE FABRICACIÓN

Este tipo de decisiones, al ser estratégicas, afectan la competitividad de la empresa en el
largo plazo y dependen en gran medida de las prioridades competitivas: costo, calidad,
flexibilidad y tiempo. Por ejemplo, si la organización decidió competir en tiempos de entrega,
deberíamos establecer un proceso que nos permita responder rápidamente.
La administración del proceso abarca la selección de las entradas, las operaciones, los
flujos de trabajo y los métodos utilizados para producir bienes y servicios.
La selección de las entradas supone decidir sobre qué tipo de habilidades humanas y
materias primas vamos a necesitar, cuáles operaciones se llevarán a cabo por
trabajadores y cuáles por máquinas, qué servicios externos tomaremos, etc.; consistente
con la estrategia de posicionamiento de la organización y su habilidad para obtener
recursos.
Este tipo de decisiones se toman, por lo general, en alguno de los siguientes casos:
- Cuando hay modificaciones importantes en el producto. tenemos problemas de
calidad.
- Cuando hay cambio de las prioridades competitivas. ha cambiado la demanda del
 producto.
- Cuando la performance corriente no es adecuada.
- Cuando la competencia está por delante debido al uso de nuevos procesos o
tecnologías.
- Cuando hay cambios importantes en los insumos o su disponibilidad ha variado de
manera importante.
La enunciación anterior es ejemplificativa y no necesariamente todas conducen a un
cambio del proceso actual. Hay que tener en cuenta que a veces los cambios de proceso
generan costos que hacen que la rentabilidad disminuya. Las decisiones de procesos
dependen en gran medida de las prioridades competitivas, que a su vez cambian con los
ciclos de vida del producto y con las estrategias de posicionamiento de la organización, que
también involucran cuestiones como ética y medio ambiente.
En general podemos clasificar a los procesos básicamente como:
a) Proceso de fabricación: en estos casos hay cambios en la forma de las materias
primas. Por ejemplo, en la transformación de una lámina metálica convirtiéndola en
un envase.
b) Procesos de ensamble: se produce un ensamble o combinación de partes para
conformar un producto. Por ejemplo, en la industria automotriz, hay partes que se
ensamblan para conformar un automóvil.
Los administradores de operaciones deben considerar, a manera sintética, cinco
decisiones comunes sobre los procesos. Primero las enunciaremos y luego las veremos
cada una de ellas en forma particular:

1) selección del proceso: se determina cómo se organizan los recursos alrededor del
producto para conseguir implementar la estrategia de la organización. Esta
elección va a depender del volumen y del grado de personalización. Los procesos
pueden clasificarse según el flujo de materiales, partes o personal y el destino que
se le da a los bienes finales:
a) Según el flujo: siguiendo a Hayes y Wheelwright, agruparemos en cuatro
grandes grupos y una quinta clasificación que es común en todos los autores:
- Talleres de trabajo
- Lotes
- Línea de ensamble o producción
- Flujo continuo
- Por proyecto
Otros autores clasifican a estos grupos en solamente tres:
- Flujo lineal
- Flujo intermitente
- Por proyecto
b) Según el destino
- Para inventario o stock
- Por pedido o por ordenes
2) Integración vertical: es el grado con el que el sistema de producción de la compañía
 maneja la cadena total de procesos desde la materia prima hasta la venta y el
servicio.
3) Flexibilidad de los recursos: es la facilidad con la cual los empleados y el
equipamiento pueden adecuarse a una amplia variedad de productos, niveles de
salida, derechos y funciones.
4) Grado de involucramiento o interacción del cliente: refleja la manera en la cual el
cliente se convierte en parte del proceso de producción y el grado de este
involucramiento.
5) Intensidad de la utilización del capital: determina el mix entre el equipamiento y la
fuerza de trabajo en el proceso de producción.

Un método muy conocido que tiene en cuenta los costos fijos y los costos variables es el
análisis del punto de equilibrio que se representa en la siguiente figura:

Generalizando, si la decisión es la elección de un proceso por proyectos, intermitente o en

línea, la comparación de costos se asemeja a las curvas de costo para operaciones de
proceso, que muestran que los proyectos tendrán el menor costo en caso de volúmenes
inferiores, seguido por el flujo intermitente con volúmenes medios y los procesos en línea
con volúmenes altos. El proceso por proyectos tiene el costo fijo más bajo y el mayor costo
variable, lo cual hace que los proyectos sean menos costosos en total en el caso de
volúmenes bajos. Los procesos en línea tienen los más altos costos fijos y los menores
costos variables, lo cual los vuelve menos costosos en total cuando se habla de volúmenes
altos.
La selección del proceso es una decisión estratégica efectos a largo plazo sobre la
eficiencia, costes y calidad del producto. Repercute además sobre:

 Los bienes y servicios.

 Las operaciones.
 Las inversiones y los costes.
 La organización.
Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno
técnico funcional y el otro económico, en la mayoría de las veces habrá una discordancia
entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio
para obtener un producto que satisfágalos requerimientos funcionales y no sea demasiado
caro.

Desde un punto de vista técnico funcional

El ingeniero de diseño selecciona el material con base en los requerimientos funcionales.

Una vez seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se delimita
considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias,
acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen
y la velocidad requerida de producción. Es conveniente que el proceso use en forma
eficiente los materiales y reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el
producto se realice la una mínima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe
ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el diseño de ingeniaría. Deben
considerase la seguridad de los trabajadores en la selección de un proceso. Esto tiene
sentido en el aspecto económico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional).

Desde un punto de vista económico

Los ingenieros de diseño, al analizar los métodos alternos para fabricar una pieza o un
producto se enfrentan a costos variables en relación con materiales, mano de obra directa
e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros de corta duración,
servicios generales y capital invertido. La interrelación de estas variables puede ser
considerable y, por tanto, hay que hacer una comparación detallada de las opciones para
evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales.
Materiales, el costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los métodos
que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o diferentes formas de
diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el costo de una pieza de aluminio fundida
en molde de presión sea mayor que una de hierro fundida en molde de arena para la misma
aplicación. En los procesos con polvo de metales utiliza una cantidad más pequeña de
materiales de alto costo, que en los procesos de colada o fundición y maquinado. Además,
el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden tener fuerte influencia en el costo de
los materiales.
Mano de obra directa, los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores:
el proceso de manufactura en sí, el diseño de la pieza o el producto y la productividad de
los empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En general, cuanto más
complejo sea el diseño, más estrictas.

COMO EVALUAR UN PROCESO DE FABRICACIÓN

A través del trabajo con los contenidos de este bloque se busca desarrollar habilidades
relacionadas con la valoración y la capacidad de intervención en los usos de los productos
y de sistemas socio técnicos. De esta manera se pretende que los alumnos puedan evaluar
sus beneficios y riesgos, y definir en todas sus dimensiones su factibilidad, utilidad, eficacia
y eficiencia, en términos energéticos, sociales, culturales y naturales, y no sólo en sus
aspectos técnicos o económicos.
Como parte de los procesos de innovación técnica se consideran los aspectos contextuales
y técnicos para una producción en congruencia con los principios del desarrollo sustentable.
Si bien el desarrollo técnico puede orientarse con base en el principio precautorio, es
necesario considerar un conjunto de estrategias y actividades de evaluación, tanto de los
procesos como de los productos. Los elementos de evaluación tienen un carácter
preventivo, de tal manera que el diseño y la operación o uso de un producto tecnológico
cumpla con la normatividad en sus especificaciones técnicas y en su relación e impacto
hacia el entorno.
La evaluación de los sistemas tecnológicos considera las normas ambientales, los criterios
ecológicos y otras reglamentaciones, y emplea la simulación y la modelación, entre otros
recursos.
Para prever el impacto social de los sistemas tecnológicos es conveniente un acercamiento
a los estudios de costo-beneficio, tanto de procesos como de productos. Se abordan
algunos aspectos que complementan el trabajo con este bloque, por ejemplo, evaluar el
balance de energía, materiales y desechos, y el empleo de sistemas de monitoreo para
registrar aquellas señales que serán útiles para corregir impactos, entre otros.

Los sistemas técnicos se pueden evaluar en dos dimensiones una interna y otra externa
ambas evaluaciones se integran en la toma de decisiones, mismas que pueden influir en el
desarrollo e innovación tecnológica en la comunidad, la región, el país y del mismo planeta.
La evaluación interna y externa consideran varios aspectos, los cuales se describen a
continuación de decisiones, la participación ciudadana y de los actores sociales que
intervienen en las diferentes fases de los procesos ya sea en su elaboración, en el uso o
en los residuos de los sistemas técnicos.

A) Evaluación interna: La evaluación interna está en relación a factores de eficacia,

factibilidad, eficiencia y fiabilidad. En este punto debemos preguntarnos: ¿Se logran
alcanzar las metas deseadas? Está en relación a los fines buscados y los resultados
imprevistos, el sistema puede resultar eficaz porque logra todos los objetivos, pero no
eficiente por los resultados no deseados.

B) Evaluación externa: Considera a los factores relacionados con los usuarios del sistema
y de la sociedad, estos pueden ser: Costo económico, perjuicios de construcción u
operación, impacto en la organización social, a la cultura, así como riegos y consecuencias
a la naturaleza.