Análisis de Modo y Efecto de Falla

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como AMEF o FMEA por sus siglas
en inglés (Failure Mode Effect Analysis), nació en Estados Unidos a finales de la década del
40. Esta metodología desarrollada por la NASA, se creó con el propósito de evaluar la
confiabilidad de los equipos, en la medida en que determina los efectos de las fallas de los
mismos.
Es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un
producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de
minimizar el riesgo asociado a las mismas. Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado
como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma
sistemática y total, cuyos objetivos principales son:
 Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema
 Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla
potencial.
 Analizar la confiabilidad del sistema.
 Documentar el proceso.
Aunque el método del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices,
éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallas potenciales en
productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que estos se encuentren en
operación o en fase de proyecto; así como también es aplicable para sistemas
administrativos y de servicios (Alvarez, 2010).
TIPOS DE (AMEF)
EL PROCEDIMIENTO AMEF PUEDE APLICARSE
Productos: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en el diseño, aumentando las probabilidades de anticiparse a los
efectos que pueden llegar a tener en el usuario o en el proceso de producción.
Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta predictiva para detectar
posibles fallas en las etapas de producción, aumentando las probabilidades de anticiparse
a los efectos que puedan llegar a tener en el usuario o en etapas posteriores de cada
proceso.
Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva para detectar
posibles fallas en el diseño del software, aumentando las probabilidades de anticiparse a
los efectos que pueden llegar a tener en su funcionamiento.
Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que se pretendan
identificar, clasificar y prevenir fallas mediante el análisis de sus efectos, y cuyas causas
deban documentarse
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL AMEF DE UN EQUIPO
Para desarrollar un AMEF debe considerarse que se requiere de un trabajo previo de
recolección de información; en este caso el proceso debe contar con documentación
suficiente acerca de todos los elementos que lo componen. Este trabajo se realizó en las
primeras etapas del desarrollo del proyecto ver Tabla (2). Los pasos para la realización se
describen a continuación (Holguín, 2017).
1. Desarrollar un mapa del proceso.
2. Formar un equipo de trabajo, documentar el proceso, el producto, etc.
3. Determinar los pasos críticos del proceso.
4. Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar sus efectos y
evaluar su nivel de gravedad (severidad).
5. Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.
6. Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y
evaluarlas.
7. Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar decisiones.
8. Recomendar acciones preventivas, correctivas o de mejora.
DESARROLLAR UN MAPA DEL PROCESO
En este paso se busca representar gráficamente los pasos del proceso. Para ello podemos utilizar
un diagrama de bloques, un diagrama de flujo simple o un curso grama sinóptico del proceso. Para
este enciso no se desarrolla esquema del proceso porque los equipos solo desarrollan una
función, ejemplo: bombear, airear, generar, etc.
FORMAR UN EQUIPO DE TRABAJO
Se recomienda conformar el equipo de trabajo siguiendo la estructura de proyecto Kaisen.
Estos equipos se caracterizan por tener un responsable o coordinador con conocimientos
en AMEF, quien se encarga de gestionar la metodología; además del líder se requiere de 3
o 4 personas más, con habilidades y conocimientos del producto y el proceso, para
conformar un grupo multidisciplinario (López, 2016). Para este ítem se cuenta con el autor
del proyecto como líder y los operadores como apoyo aportando sus conocimientos del
proceso y los equipos de las plantas.
DETERMINAR LA CRITICIDAD EN LAS PLANTAS
En esta etapa debe realizarse un análisis inicial para identificar fallas potenciales que
afecten de manera crítica cada proceso. Es un buen factor de criticidad la salud, es decir,
que debe iniciarse con un análisis para identificar riesgos potenciales para la salud de
clientes y colaboradores; seguidamente pueden considerarse factores seleccionados con la
calidad y luego con la disponibilidad; de esta manera se identifican los equipos críticos de
cada planta
DEFINICIÓN DE CLASES DE CRITICIDAD.
Se partió de que todo equipo podía caer bajo una de tres clases de criticidad: “A”, “B” o “C”,
lo cual orientó la elección del paquete de mantenimiento más adecuado para cada uno de
ellos. Las razones que definieron a cada clase fueron:
 Criticidad A: la falla del activo tiene repercusiones significativas en la seguridad, calidad,
proceso productivo o genera fuerte impacto ambiental.
 Criticidad B: la falla del activo afecta parcialmente al proceso productivo, pudiendo
comprometer la calidad o volumen producido.
 Criticidad C: la falla del equipo no trae consecuencias relevantes para el proceso.
En base a esto, se estableció que los equipos con criticidad “A” y “B” se tratarían con planes
de mantenimiento preventivos basados en tiempo, combinados con planes de
mantenimiento predictivos. Los equipos con criticidad “C” se trabajarían con planes de
mantenimiento correctivos, puesto que una falla en alguno de ellos no debía traer
consecuencias inadmisibles.
DEFINICIÓN DE CRITERIOS PARA DETERMINAR CRITICIDAD.
Para asignar a cada equipo de la línea una criticidad, se tomaron en cuenta siete
parámetros:
 Seguridad: este factor considera la forma cómo un incidente con un equipo podría
afectar la seguridad del personal y las instalaciones, así como causar daños al medio
ambiente.
 Calidad: considera si la falla de un equipo puede perjudicar la calidad del producto.
 Utilización: toma en cuenta de manera porcentual el grado de utilización del equipo
dentro de la línea.
 Continuidad operativa: se refiere a la manera como una falla en un equipo puede afectar
la operatividad de la línea.
 Tiempo medio para reparar: es una medida del período de tiempo que dura la reparación
de un equipo, definido como tiempo muerto por reparación entre el número de fallas.
 Tiempo medio entre fallas: indica la relación de la cantidad total de horas operables de
un equipo entre el número total de paradas.
 Costo: considera los costos de reposición del equipo.
DEFINICIÓN DE LOS NIVELES DE LOS CRITERIOS.
Una vez establecidos los criterios se les dio un orden de 3 niveles, los cuales pueden
apreciarse en la siguiente tabla:
NIVELES DE CRITERIOS PARA CLASIFICACIÓN

CRITERIO 1 2 3
la falla del equipo provoca
la falla del equipo no
riesgo sobre el hombre o el
la falla del equipo causa representan un riesgo para
SEGURIDAD medio ambiente , y graves
riesgo para las instalaciones el hombre, las instalaciones
efectos sobre las
o el medio ambiente
instalaciones
la falla del equipo no tiene
la falla del equipo afecta la
la falla del equipo afecta la efecto sobre el producto o
CALIDAD calidad del producto y la
calidad del producto la facturación de la
facturación de la empresa
empresa
el equipo está entre el 20% el equipo está entre el 20% el equipo esta entre el 20%
UTILIZACION del equipo más utilizado de y el 80% de los equipos más de los equipos menos
la línea utilizados de la línea utilizados de la línea
la falla del equipo provoca

la falla del equipo provoca la interrupción de un existe equipo de reserva o
CONTINUIDAD OPERATIVA la interrupción total del sistema o unidad es más económico reparar
proceso productivo importante o reduce la el equipo después de la falla
producción
el equipo está entre el 20% el equipo está entre el 20% el equipo está entre el 20%
TIEMPO MEDIO PARA
de equipos con mayor y el 80% de equipos con de equipos con menor
REPARAR
TMPR mayor TMPR TMPR
el equipo está entre el 20% el equipo está entre el 20%

TIEMPO MEDIO ENTRE el equipo está entre el 20%
de equipos con menor y el 80% de equipos con
FALLA de equipos con mayor TMEF
TMEF menor TMEF
El costo de reposición del el costo de reposición del el costo de reposición del

COSTO equipo es mayor a equipo está entre equipo es menor a 500.000
1.000.000 COP 1.000.000 y 500.000 COP COP
DEFINICIÓN DE METODOLOGÍA DE CLASIFICACIÓN.

Finalmente, se hizo uso del árbol de decisiones para determinar la prioridad y relación entre
los criterios definidos para obtener la criticidad de los equipos.
Adicionalmente, se utilizó una herramienta de Excel que recogió el comportamiento del
árbol de decisiones en la medida en que se rellenaban los niveles de cada criterio,
arrojando el resultado de criticidad sugerido por el modelo.
HERRAMIENTA PARA OBTENER CLASIFICACIÓN DE ÁRBOL DE DECISIONES

TIEMPO
CONTINUIDAD TIEMPO MEDIO CRITICIDAD CRITICIDAD
CODIGO DE EQUIPO SEGURIDAD CALIDAD UTILIZACION MEDIO COSTO
OPERACIONAL PARA REPARAR SUGERIDA DEFINITIVA
ENTRE FALLA
PTR-ZBAR-VCEFJR-01 2 3 3 3 3 3 2 C C
PTR-ZBAR-VCEFJR-02 2 3 3 3 3 3 2 C C
PTR-ZBAR-VCHSB-01 2 3 3 3 3 3 2 C C
PTR-ZBAR-VCHSB-02 2 3 3 3 3 3 2 C C
PTR-ZBAR-MOTSU-01 1 2 1 1 1 3 1 A A
PTR-ZBAR-MOTSU-02 1 2 1 1 1 3 1 A A
PTR-ZBSE-MOTSU-03 3 3 2 3 2 3 1 B B
PTR-ZBSE-MOTSU-04 3 3 2 3 2 3 1 B B
PTR-ZBAR-VALCOD-01 2 3 2 1 1 2 2 B A
PTR-ZBAR-VALCOD-02 2 3 2 1 1 2 2 B A
PTR-ZSEP-VALCOD-03 2 3 2 2 2 3 2 C C
PTR-ZSES-VALCOD-04 2 3 2 2 2 3 2 C C
PTR-ZSEP-VALMAF-01 2 3 2 3 2 3 3 C C
PTR-ZSEP-VALMAF-02 2 3 2 3 2 3 3 C C
PTR-ZFPE-MOTMZ-00 2 1 1 1 1 2 2 A A
PTR-ZFPE-REDUC-00 2 1 1 1 1 2 2 A A
PTR-ZBSE-VCEFJR-03 3 3 3 3 3 3 2 C C
PTR-ZBSE-VCEFJR-04 3 3 3 3 3 3 2 C C
PTR-ZBSE-VCHSB-03 3 3 3 3 3 3 2 C C
PTR-ZBSE-VCHSB-04 3 3 3 3 3 3 2 C C
PTR-ZSLO-VALMAS-01 3 3 2 3 3 3 3 C C
DETERMINAR LAS FALLAS POTENCIALES DE CADA PASO, DETERMINAR SUS EFECTOS Y

EVALUAR SU SEVERIDAD
Para cada uno de los equipos deben identificarse las fallas potenciales. En primer lugar,
debe revisarse la información histórica y registrar las fallas que hayan ocurrido con
anterioridad; en segundo lugar, deben identificarse con ayuda de los especialistas, todas las
fallas que pudieran ocurrir en el paso del proceso. Parte de este trabajo se realizó en las
primeras etapas del desarrollo del proyecto ver Tabla (2), donde se relacionan los modos
de falla que han ocurrido, también se plasmara en el (AMEF) de cada equipo.
La severidad de los efectos potenciales de falla se evalúa en una escala del 1 al 10 y
representa la gravedad de la falla para el cliente o para una operación posterior, una vez
que esta falla ha ocurrido, según Tabla 1
Tabla 1 severidad
RANKING EFECTO CRITERIO: SEVERIDAD DE EFECTO DEFINIDO

Efecto peligroso. Seguridad relacionada- falla
10 Peligroso repentina incumplimiento con reglamento del
gobierno
Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el
uso sin perder tiempo, dependiendo de la falla. se
9 Serio
cumple con reglamento del gobierno en materia de
riesgo
El cliente muy insatisfecho, articulo inoperable, pero a
8 Extremo
salvo. sistema inoperable
El cliente está insatisfecho. El desempeño del artículo
7 Mayor se ve seriamente afectado, pero es funcional y está a
salvo , sistema afectado
El cliente se siente algo inconforme. El desempeño del
6 Significativo artículo se ve afectado, pero es operable y está a salvo.
Falla parcial, pero operable
El cliente se siente algo insatisfecho. efecto moderado
5 Moderado
en el desempeño del articulo o sistema
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado
4 Menor
en el desempeño del articulo o sistema
Cliente algo molesto. poco efecto en el desempeño
3 Poco
del articulo o sistema
Cliente molesto. Poco efecto en el desempeño del
2 Muy poco
articulo o sistema
1 Ninguno Sin efecto
INDICAR LAS CAUSAS DE CADA FALLA Y EVALUAR LA OCURRENCIA DE LAS FALLAS

En este paso se deben relacionar las causas asociadas a cada falla identificada en el paso
anterior. Además, se debe evaluar la ocurrencia de las fallas en una escala de 1 a 10
teniendo en cuenta la Tabla 2. (SOLUTIONS, 2017).
Tabla 2 ocurrencia
ocurrencia rango criterio probabilidad de falla

Falla improbable. No
existen fallas asociadas con
remota 1 < 1 en 1.500.00
este proceso o con un
producto casi idéntico
solo fallas aisladas asociadas
muy poca 2 con este proceso o con un 1 en 1.500.000
proceso casi idéntico
fallas aisladas asociadas con

Poca 3 1 en 30.000
procesos similares
4 1 en 4.500
este proceso o uno similar a
moderada 5 1 en 800
tenido fallas ocasionales
6 1 en 150
7 este proceso o uno similar 1 en 50
Alta
8 han fallado a menudo 1 en 15
9 1 en 6
muy alta la falla es casi inevitable
10 > 1 en 3
INDICAR LOS CONTROLES (MEDIDAS DE DETECCIÓN) QUE SE TIENEN PARA DETECTAR FALLAS Y
EVALUARLAS
En este paso se debe describir el tipo de control que se tiene para detectar cada falla. Además, se
debe evaluar, en una escala del 1 al 10, la capacidad de detección de la misma; entre mayor sea la
posibilidad de detectar la falla, menor será la calificación como se muestra en la Tabla 3.
Tabla 3 detención
CALIFICACIÓN TIPOS DE INSPECCIÓN
CUANTITATIVA CRITERIO A B C
Controles seguros para detectar: el ítem ha pasado
1 a prueba de errores. Es casi improbable el hecho de x
realizar partes no conformes
Controles casi seguros para detectar: el ítem ha
2 pasado por medición automática. No puede pasar x x
la parte no conforme
Controles con buena oportunidad de detectar:
3 detención inmediata del error en la estación o en la x x
estación siguiente. No pasa la unidad no conforme
Controles con buena oportunidad de detectar:
4 detección del error en la estación siguiente. No x x
pasa unidad no conforme
controles que pueden detectar: medicines "pasa" o
5 "no pasa" realizado en el 100% de las partes x
después de dejar estación
controles que pueden detectar: control en menos
6 del 100% de las partes; puede estar apoyado en X x
métodos estadísticos
controles con poca oportunidad de detectar:
7 x
control logrado con doble inspección visual
controles con poca oportunidad de detectar:

8 x
control efectuado con una inspección visual
controles que probablemente no detectaran:
9 control logrado con verificaciones indirectas o al x
azar
certeza absoluta de no detección: no se controla,
10
no se detecta
A= prueba y error.
B= medición automatizada.
C= inspección visual/manual.
OBTENER EL NÚMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO FALLA Y TOMAR DECISIONES

El número de prioridad de riesgo, también conocido como RPN ó NPR por sus siglas en
español, es el producto de multiplicar la severidad, la ocurrencia, y la detección. El RPN es
un número entre 1 y 1000 que nos indica la prioridad que se le debe dar a cada falla para
eliminarla. Cuando el RPN es superior a 100 es un claro indicador de que deben
implementarse acciones de prevención o corrección para evitar la ocurrencia de las fallas,
de forma prioritaria. Sin embargo, el objetivo general es el de tratar todas las fallas (López,
2016).
RECOMENDAR ACCIONES PREVENTIVAS, CORRECTIVAS O DE MEJORA

Una vez se ha establecido la prioridad de los modos de falla, se procede a ejecutar acciones
preventivas, correctivas o de mejora que minimicen los efectos y disminuyan el número de
prioridad de riesgo.
LA ALCALDIA DE TOLEDO
La alcaldía municipal de Toledo, está ubicada en la región norte de santander, Colombia,
teléfono: 75670375; internacional: +57 75670375, fax: 75670028, correo:
contactenos@toledo-nortedesantander.gov.co, sitio web oficial de la alcaldía:
www.toledo-nortedesantander.gov.co, dirección Alcaldía de Toledo
Clle 13 #5-35, frente al parque principal como se muestra a continuación.
Misión
El Municipio de Toledo, Norte de Santander, le corresponde accionar una gestión
administrativa responsable, dinámica, innovadora, con sentido de pertenencia, que
solucione las necesidades básicas; liderando el desarrollo integral de la población,
respetando la diversidad cultural y tolerando las diferencias individuales, en armonía con la
naturaleza.
VISIÓN
El Municipio de Toledo, Norte de Santander, en el año 2019 contará con una administración
eficiente, articulada con los ciudadanos, las demás instituciones del estado, el sector
privado, las iglesias y las comunidades Internacionales. Avanzará en procesos de
organización de base, en la explotación sostenible de los recursos naturales, la
competitividad y la garantía de derechos.
ORGANIGRAMA
http://www.toledo-nortedesantander.gov.co/alcaldia/organigrama
UBICACIÓN
Nombre del municipio: Toledo

NIT: 890501362-0
Código DANE: 54820
Gentilicio: Toledano,-a
Límites del municipio:
Al Norte: con los municipios de Chinácota, Herrán y la República de Venezuela;

Al Oriente: con Venezuela y el municipio de Herrán;
Al Sur: con el municipio de Cubará del departamento de Boyacá
Al Occidente: con los municipios de Labateca, Chinácota, Pamplonita y Chitagá.
Extensión total: 157.790, 95 Área (Ha)
Extensión área urbana (Toledo): 92, 77 Área (Ha)
Altitud de la cabecera municipal (metros sobre el nivel del mar): 1.625 m.s.n.m
Temperatura media: 19°C º C
Distancia de referencia: 98 Km de Cúcuta
Para mayor calidad ver imagen siguiente
Www. Toledo_(Norte_de_Santander)#/media/Archivo:Colombia_-
_Norte_de_Santander_-_Toledo.svg
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR)
Abordando datos básicos e históricos respecto a los inicios de las PTAR. El primer sistema
de tratamiento de la humanidad fue anaerobio: el pozo séptico. Más adelante en 1905 Karl
Imhoff, ingeniero alemán separa el proceso en dos fases: la sedimentación y la digestión.
No obstante, el gran avance fue el proceso de mineralización de lodos en periodos largos
de retención, haciendo más segura e inofensiva la disposición. En lo que refiere al
tratamiento específico del agua, desde el año 3.000 a.c. se utilizaban en Pakistan sistemas
articulados para utilizar y desechar el agua en los baños privados, y en el año 312 a.c. los
romanos crearon el primer acueducto para abastecer de agua una ciudad entera.
El término PTAR quiere decir Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, a no confundir
con PTAP que son las siglas utilizadas para Planta de Tratamiento de Agua Potable.
El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de
procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes
presentes en el agua efluente del uso humano. Las aguas residuales domesticas se generan
en residencias, instituciones y locales comerciales e industriales. Estas pueden tratarse en
el sitio donde se generan (por ejemplo, fosas sépticas, filtros anaerobios u otros medios de
depuración) o bien pueden ser recogidas y llevadas mediante una red de tuberías –y
eventualmente bombas– a una planta de tratamiento municipal. Los esfuerzos para recoger
y tratar las aguas residuales domésticas de la descarga habitualmente están sujetos a
regulaciones y normas locales, estatales y federales (regulaciones y controles). A menudo
ciertos contaminantes de origen industrial presentes en las aguas residuales requieren
procesos de tratamiento especializado.
En el municipio de Toledo la planta de tratamiento de agua residual actualmente no cuenta
ningún plan de mantenimiento que de los parámetros y lineamientos en el momento de
realizar algún tipo de mantenimiento a los equipos, y en el momento de intervenir los
equipos son los operadores de la planta, el personal que se encarga de realizar estas
intervenciones sin tener un procedimiento estipulado para relazar el mantenimiento, para
el funcionamiento de la (PTAR) cuenta con los siguientes equipos a continuación
relacionados en la siguiente tabla
CANT EQIUIPO MARCA MODELO SERIE FABRICANTE TIPO ESPECIFICACION
AWWA C- COMPUERTA 4" JUNTA
4 VALVULA APOLO AWWA C APOLO
515 ELASTICA RAPIDA PVC
4 VALVULA METACOL SS304 SS304 METACOL CHECK N.A
4 MOTOBOMBA HASA PAF PAF-20 HASA SUMERGIDAS N.A
4 VALVULA HIDRO V&G 0.0151 0.0151 HIDRO V&G COMPUERTA N.A
2 VALVULA DIEFEI WAFER WAFER METACOL MARIPODSA 3"
MOTOR-
1 ELECTRICO DIXUS DL-80M2-4 1703240462 DIXUS ELECTRICO 1 HP
MEZCLADOR
AWWA C-
9 VALVULA APOLO AWWA C APOLO MARIPOSA 6"
219
VÁLVULA DE COMPUERTA ELÁSTICAS

Las válvulas de compuerta elástica, son fabricadas con las más altas especificaciones bajo el proceso
e fundición por espuma perdida (lost foam), garantizando los espesores de la pieza. Su diseño
garantiza que todas las partes que estén en contacto con el agua, no sean susceptibles a la corrosión,
permitiendo que el agua circule a través de ella limpia, libre de grasa oxido y residuos. (APOLO,
2017) En la planta son utilizados para permitir el paso de agua residual desde las zonas de bombeo
hacia el inicio del proceso. Ver figura
Fuente: (APOLO, 2017)

VÁLVULA CHECK METACOL
Están diseñadas para evitar el contra flujo en la línea de conducción, y tiene la capacidad de
reaccionar de manera rápida y automática al cambio de dirección. Es aplicada en estaciones
de bombeo y salida de tanques, sometida bajo pruebas hidrostáticas AWWA C 508, se debe
instalar con accesorios o equipos brindados en disposición vertical y horizontal. (METACOL,
2006) Para mejorar la sensibilidad del obturador se debe instalar con un sistema de
contrapesa. La válvula check L&W es usada en la planta para evitar contraflujo en la bombas
sumergibles ver figura
FUENTE: (METACOL, 2006)
MOTOBOMBA SUMERGIBLE HASA

Las electrobombas sumergibles son recomendadas para el bombeo de aguas residuales, fecales,
fosas sépticas y estaciones depuradoras. Es aconsejable para el vaciado de ambientes inundados
como: cantinas, garajes subterráneos, áreas de auto lavado, para el vaciado de pozos de aguas
negras y para el vaciado de purines. (HASA, 2006)
Estas bombas se caracterizan por su fiabilidad en las instalaciones fijas con funcionamiento
automático En este caso esta bomba es utilizada para el bombeo de aguas residuales de la estación
de bombeo de agua residual (EBAR) hacia el inicio del proceso de tratamiento de agua en la zona de
pre tratamiento ver figura
FUENTE: (HASA, 2006)
VÁLVULA DE COMPUERTA DESLIZANTE HIDRO V&G

Las compuertas deslizantes están diseñadas y calculadas para cargas desequilibradas
(bidireccionales) con perfiles especiales en donde las láminas y perfiles se unen mediante
soldadura o tornillos. Adicionalmente, vienen con sellos en elastómeros para mejorar la
impermeabilidad.
Las aplicaciones en las cuales se puede utilizar son; control de inundaciones, proyectos de
irrigación, depósitos de carga baja, sistemas de drenaje, proyectos de conservación de
suelos, bocatomas, plantas de tratamientos de agua potable, plantas de tratamiento de
aguas residuales , micro centrales hidroeléctricas y separadores API.
Para determinar el diseño de compuerta adecuada se debe tener en cuenta factores tales
como el tipo de fluido, número y tipo de sello requerido, sistema de accionamiento, espacio
disponible para su instalación, profundidad a la cual debe ser instalado , la cabeza máxima
de presión del fluido y la longitud del vástago de operación (V&G)
Estas válvulas se implementan en para dar paso a el agua residual del municipio a la planta
y en el proceso de desarenar los Sedimentador segundario y primario ver figura
FUENTE: https://www.metacol.com/es/catalogos/
VÁLVULA MARIPOSA METACOL

Sirven para aplicaciones de baja presión. Su diseño es sencillo y se suelen usar para
controlar el flujo y regularlo. Se caracterizan por ser de operación rápida, ya que sólo
requieren un cuarto de vuelta para pasar de la posición de cerrado a la posición de abierto,
teniendo además una pequeña caída de presión dado a que no alteran la dirección del
fluido.
Suelen emplearse para servicios de poca presión. Utilizándose en todos los servicios con
agua, exceptuando aquellos en los que sea necesario un estrangulamiento extremo, dado
a que el desgaste excesivo
Suelen ser adecuadas para servicios corrosivos y para instalaciones en las que se quiera
conseguir ahorros importantes, a causa de su simplicidad de diseño y a su limitación de
superficie de contacto con el fluido. Solamente tres componentes están en contacto con el
fluido: forro, disco y eje, por lo que solo estas partes han de ser resistentes a la corrosión.
Del forro interior acorta la vida de la válvula. (METACOL, MANUAL DE FUNCIONAMIENTO Y
MANTENIMIENTO , 2011)
En este caso esta válvulas se utilizan para dar paso a las arenas del pre tratamiento hacia
los tanque de secado de lodos ver figura
Fuente: https://www.metacol.com/es/catalogos/
MOTOR ELÉCTRICO DIXUS

Posee la caja de conexiones en la parte superior de la carcasa. Para la conexión a tierra se
dispone de un borne en la caja de conexiones debidamente marcado, su carcasa es de
aluminio inyectado, los platillos de los motores son de fundición de hierro, tanto en el lado
de accionamiento AS como en el lado de servicio BS. Lleva dos capas de pintura, una capa
anticorrosiva, que ofrece protección en caso de humedad o de instalación a la intemperie o
en locales en los que haya que contar con gases y vapores químicamente agresivos y otra
de acabado color gris. Los ventiladores para la refrigeración del motor son de plástico y su
acción refrigerante es complementada por la caperuza, fabricada en lámina de acero.
(DIXUS, s.f.)
Fuente: autor
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE (PTAP)
Se denomina planta de tratamiento de agua potable (PTAP) al conjunto de estructuras en
las que se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano. Existen
diferentes tecnologías para potabilizar el agua, pero todas deben cumplir los mismos
principios:
 Combinación de barreras múltiples (diferentes etapas del proceso de potabilización)
para alcanzar bajas condiciones de riesgo
 Tratamiento integrado para producir el efecto esperado
 Tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta específica
relacionada con algún tipo de contaminante).
Si no se cuenta con un volumen de almacenamiento de agua potabilizada, la capacidad de
la planta debe ser mayor que la demanda máxima diaria en el periodo de diseño. Además,
una planta de tratamiento debe operar continuamente, aún con alguno de sus
componentes en mantenimiento; por eso es necesario como mínimo dos unidades para
cada proceso de la planta.
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/87264/Plantas_de_Trata
miento_de_Aguas.pdf
En el municipio de Toledo la planta de tratamiento de agua potable actualmente no cuenta

ningún plan de mantenimiento que de los parámetros y lineamientos en el momento de
realizar algún tipo de mantenimiento a los equipos, y en el momento de intervenir los
equipos son los operadores de la planta, el personal que se encarga de realizar estas
intervenciones sin tener un procedimiento estipulado para relazar el mantenimiento, para
el funcionamiento de la (PTAP) cuenta con los siguientes equipos a continuación
relacionados en la siguiente tabla
CANT EQIUIPO MARCA MODELO SERIE FABRICANTE TIPO ESPECIFICACION

BOMBA
2 DOSIFICADORA
CHEM FEED CHEM FEED C-6125P -115VAC MEQ ELECTRICO N.A
DOSIFICADOR DE J&S CLORADOR
1 CLORO GASEOSO
ECO-CHLOR EC EC-100
QUIMICOS DE GAS
N.A
WOLTMANN,
1 MACROMEDIDOR GENEBRE S.A 6060-12 E-13 GENEBRE S.A
bridas DIN
N.A
2 MEZCLDOR MEQ V6AE V6AE-09D175 MEQ ELECTRICO N.A

1 MOTOBOMBA PEARL PEP PEP05A16S PEARL PERIFERICA N.A
1 MOTOBOMBA TAIFU QB QB60 TAIFU VÓRTICE N.A
COMPUERTA 3" JUNTA RAPIDA
1 VALVULA APOLO AWWA C AWWA C-515 APOLO
ELASTICA PVC
ELASTICA PVC
ELASTICA PVC
COMPUERTA 8" UNION TIPO
ELASTICA EXTREMO LISO PVC
Bray 31 31 Bray
1 VALVULA MARIPOSA 6"
Mariposa
2 VALVULA BRAY 30 30 BRAY ASIENTO 4"
RESILIENTE
COMPUERTA
ELASTICA
2 VALVULA TORINO AWWA C AWWA C-515 METALCOL
VÁSTAGO NO
4"
ASCENDENTE
2 VALVULA BRIEND WOG WOG 2014 11 BRIEND BOLA 3"
METALCOL
14 VALVULA METALCOL AWWA C AWWA C-560
TORINO
DESLIZANTE 4"X4"
Fuente: autor
BOMBA DOSIFICADORA:
La bomba está diseñada para inyectar productos químicos en los sistemas de tuberías.
Todos los modelos están equipados con un caudal mecánico montado en la parte superior.
Estas bombas cuentan con un fácil acceso, ajuste lateral de la velocidad de salida mecánica.
Válvulas de retención de cerámica tipo cartucho de doble bola de entrada y salida. Cuerpo
y accesorio de válvula de PVDF, bolas de cerámica, juntas tóricas de Viton y TFE / P. Diseño
superior del cabezal de la bomba de polipropileno moldeado de precisión. Diafragma EP
recubierto de teflón. Todo el rodamiento de bolas, motor de engranaje lubricado
permanentemente para suave, Operación potente. Válvula de retención de inyección de
polipropileno con juntas tóricas Viton y TFE / P y Sello de bola de cerámica con resorte.
Válvula de succión (pie) de PVDF con juntas tóricas de Viton y TFE / P, bola de retención de
cerámica y pantalla de filtro de polipropileno extraíble. (INDUSTRIES, 2014)
En este caso estas bombas dosificadoras son usadas para el proceso de dosificación de
químicos tales como sulfato de aluminio y cloruro de sodio al agua el proceso de
potabilización VER FIGURA
FUENTE: (INDUSTRIES, 2014)

DOSIFICADOR DE CLORO GASEOSOS
Este equipo es operado por un sistema de vacío y está diseñado para ser montado
directamente en la válvula principal del cilindro. El clorador se acopla directamente en la
válvula del cilindro por medio de una abrazadera de yugo.
Es altamente eficiente produce vacío por medio del flujo de agua y está directamente ligado
al difusor de la solución de cloro. Este conjunto tiene incorporado una válvula cheque para
evitar el retrofliujo de agua. El flujo de cloro está regulado por un diafragma con resorte
que también sirve como válvula de seguridad. (ECO-CHLOR, 2014)
Este esquí es implementado en la dosificación de cloro gaseoso en el proceso de purificación
del agua en la PTAP ver figura
Fuente: (ECO-CHLOR, 2014)
MACROMEDIDOR
Es un aparato que permite contabilizar el volumen de agua que pasa a través de él. Suele
ser utilizado en las conducciones de abastecimiento de agua de instalaciones. Los
contadores de agua tipo Woltmann deben ser Instalados siguiendo unas pautas básicas si
se desea obtener un resultado óptimo de medición. Por su diseño los contadores Woltmann
son sensibles al perfil de entrada de flujo, por ello debe tenerse en cuenta las turbulencias
producidas por los accesorios o válvulas en las proximidades del contador. Se recomienda
instalar delante del contador un tramo de tubería recta de 10xDN* y detrás un tramo de
5xDN*, para las medidas de 2" hasta 12" (*DN=Diámetro Nominal en pulgadas de la válvula)
(GENEBRE, 2016)
Este equipo es usado para el proceso de medida de la cantidad de agua potable enviada
hacia el casco urbano del municipio de Toledo ver figura
Fuente: (GENEBRE, 2016)
MEZCLADORES:
Estos equipo son usados para el proceso homogenización de lodos, disolución de partículas
solubles, mezcla rápida (adición de polímeros, coagulantes), este agitador es de tipo vertical
con propela escualizable de montaje vertical, y tiene un tipo de encendido local. (SYSTEM)
Estos equipos son usados en la PTAP en los procesos de preparación de químicos como el
sulfato de aluminio y la cal hidratada. Ver figura
Fuente: autor
MOTOBOMBA PEARL:
Pueden ser usadas para bombear agua limpia u otros líquidos similares al agua en
propiedades físicas y químicas sin partículas abrasivas. Recomendadas para suministro de
agua a pequeñas unidades residenciales, pequeños sistemas de riego, sistemas de aire
acondicionado, pequeños sistemas hidroneumáticos. (PEARL, 2019-AGOSTO )
Este equipo es usado en la PTAP para en el proceso de succión de agua del tanque de
cloración y envío de la misma al tanque aéreo. Ver figura
Fuente: (PEARL, 2019-AGOSTO )

MOTOBOMBA TAIFU:
Este equipo es aplicable para suministro de agua, en equipos hidroneumáticos, pequeños sistemas
de aire acondicionado, presurización de tuberías, riego de jardines e invernaderos, irrigación
agrícola, etc. Transferencia de líquidos no corrosivos con baja viscosidad, no inflamables, ni
explosivos ni líquidos con contenido de gas, ni con contenido de partículas sólidas o fibrosas. El valor
de PH debe estar entre 6.5 y 8.5. (TAIFU, 2019)
Este equipo es usado en la PTAP para en el proceso de succión de agua del tanque de
cloración y envío de la misma al tanque aéreo. Ver figura
Fuente: (TAIFU, 2019)

VÁLVULA APOLO DE COMPUERTA ELÁSTICA DE 3”, 4”, 6”, 8”
Las válvulas de compuerta elástica, son fabricadas con las más altas especificaciones bajo el proceso
e fundición por espuma perdida (lost foam), garantizando los espesores de la pieza. Su diseño
garantiza que todas las partes que estén en contacto con el agua, no sean susceptibles a la corrosión,
permitiendo que el agua circule a través de ella limpia, libre de grasa oxido y residuos. (APOLO,
2017) En la planta son utilizados para permitir el paso de agua para cada uno de los diferentes
procesos desde la entrada de agua a la planta hasta la salida del tanque de cloración inicio del
proceso. Ver figura
Fuente: (APOLO, 2017)
VÁLVULA MARIPOSA BRAY DE 4” y 6”

Para aplicación de baja presión, Bray ofrece un diámetro de disco estándar reducido para
disminuir la fuerza de giro del asiento y extender su vida útil, aumentando el rendimiento
de la válvula y reduciendo los costos del actuador (CONTROLS, 2011)
Estos equipos son usados para el proceso de desagüe de los floculadores. Y de paso de lodos
sedimentados del tanque de lodos hacia los tanques de secado Ver figura
Fuente: (CONTROLS, 2011)
VÁLVULAS TORINO DE COMPUERTA ELÁSTICA
El uso recomendado de estas válvulas es en el manejo de aguas crudas, potables y servida
también son usadas en Redes de conducción y distribución, sistemas de riego, plantas de
tratamiento de agua, estaciones de control hidráulico. Estas válvulas con sometidas a
pruebas como HIDROSTÁTICA Y HERMETICIDAD (SELLO) según norma AWWA C-509 o
AWWA C-515. ADHERENCIA de elastómero al sustrato metálico según norma A S T M D-
429. Recubrimiento de pintura según norma AWWA C - 550. (METACOL, METACOL
SOLUCIONES INTEGRALES EN INGENIERIA Y FUNDICION (VALVULAS DE COMPUERTA
ELASTICA))
Estas válvulas so n usadas para el paso de agua potable al tanque de almacenamiento y el
pase de agua sin tratar al tanque de almacenamiento ver figura
Fuente: (METACOL, METACOL SOLUCIONES INTEGRALES EN INGENIERIA Y FUNDICION

(VALVULAS DE COMPUERTA ELASTICA))
VÁLVULA DE BOLA BRIEND
Funciona bajo un mecanismo que regula el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza
porque el mecanismo regulador sitiado en el interior tiene forma de una esfera perforada,
un macho esférico agujerado controla la circulación del líquido o fluido por lo tanto este
tipo de válvulas presentan una excelente opción en el sellado, pues la bola contacta de
forma circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele ser de materiales blandos. Estas
válvulas son usadas en: aperturas y cierres, servicio de conducción y corte sin
estrangulamiento, apertura rápida, moderar temperaturas, resistencia mínima a la
circulación (BRIEND, s.f.)
Estas válvulas son implementadas para la salida de aguas del tanque de lodos nivel inferior
y superior ver figura
Fuente: (BRIEND, s.f.)

VÁLVULA DE COMPUERTA DESLIZANTE HIDRO V&G
Las compuertas deslizantes están diseñadas y calculadas para cargas desequilibradas
(bidireccionales) con perfiles especiales en donde las láminas y perfiles se unen mediante
soldadura o tornillos. Adicionalmente, vienen con sellos en elastómeros para mejorar la
impermeabilidad.
Las aplicaciones en las cuales se puede utilizar son; control de inundaciones, proyectos de
irrigación, depósitos de carga baja, sistemas de drenaje, proyectos de conservación de
suelos, bocatomas, plantas de tratamientos de agua potable, plantas de tratamiento de
aguas residuales , micro centrales hidroeléctricas y separadores API.
Para determinar el diseño de compuerta adecuada se debe tener en cuenta factores tales
como el tipo de fluido, número y tipo de sello requerido, sistema de accionamiento, espacio
disponible para su instalación, profundidad a la cual debe ser instalado , la cabeza máxima
de presión del fluido y la longitud del vástago de operación (V&G)
Estas válvulas son usada en diversos procesos como lo son el paso de agua floculada en la
zona de floculación, paso de agua a la zona de aquietamiento, salida de lodos
sedimentados, paso de agua a sedimentado res, y paso de aguasa a los filtros-. Ver figura
FUENTE: https://www.metacol.com/es/catalogos/
METODOLOGÍA
Para la el desarrollo de este proyecto se dio seguimiento a cada una de las actividades
propuestas para el cumplimiento de los objetivos planteados y por medio del cual poder
dar un aporte a la comunidad y la unidad de servicios públicos domiciliarios del municipio.
A continuación, se describen el conjunto de actividades principales que se llevaron a cabo
y ayudaron a la elaboración de este plan de mantenimiento
BÚSQUEDA DE REGISTROS E INFORMACIÓN EXISTENTES EN LA EMPRESA

Para el cumplimiento de esta etapa del proyecto se contó con el apoyo del personal que
labora en cada una de las plantas (PTAR Y PTAP) como lo son los operadores Alirio Alfonzo
mora, Yuberth Alfonzo Carrillo Carvajal, Aparicio contreras, Orlando delgado, Alonso
Granados, Jhon Jairo Jáuregui Cáceres, Fredy Leguizamón y Doris Marleni Basto Mora en
conjunto con el apoyo del director de la unidad de servicios públicos domiciliarios Andrés
Mauricio Sánchez con los cuales se realizó la recopilación de todos los documentos
existentes, facturas, contratos, convenios, manuales que ayudaron a conocer el
comportamiento de los equipos desde el momento de sus instalación y puesta en marcha
hasta a la actualidad .
Se inició solicitando la documentación física existente de cada una de las plantas, en la
unidad de servicios públicos domiciliarios, de la cual se obtuvo respuesta negativa sobre la
documentación pues la misma no se sabía dónde se encontraba y la que existía se
encontraba extraviada. De esta búsqueda se obtuvo. Posteriormente se realizó busque de
documentación que existía en cada una de las plantas encontrándose en la PTAP manuales
de los equipo como, manual de clorador operado al vacío dosificación en solución, manual
de DIAPHRAGM INJECTOR MODEL C-600P, copia de estos documentos se contemplaran en
los anexos de este trabajo como evidencia de investigación. No se encontró más
información sobre cada una de las plantas, el jefe encargado de la unidad Andrés Mauricio
Sánchez comenta que se ha solicitado a la empresa contratista que realizo las obras e
instalación de equipos en cada una de las plantas pero dicha información jamás se hizo
llegar a la unidad de servicios públicos domiciliarios.
Como segundo recurso y con el amino de encontrar más información sobre las plantas que
dieran aporte a nuestro proyecto se hicieron visitas a las plantas y entrevistaron a los
operadores de las mismas para encontrar información sobre los equipos o los
mantenimientos realizados en las cada uno de ellos, los cuales comentan que no se no
existe ningún registro de esto ya que cuando los equipos presentan averías, son ellos mismo
los que realizan los mantenimientos respectivos e incluso recuren a sus propios recursos
tanto económicos como de herramientas para poder solucionar los problemas presentes
en ellos, y por lo tanto ellos no registran esa información en ninguna formato o documento.
Con apoyo de los operadores se realizó un listado de cada uno delos equipos que componen
cada sistema en las plantas tomando datos importantes como lo es la marca, código, serie,
características y función principal en la planta esta información se puede ver en los anexos
del proyecto.
BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN EXTERNA
Esta fase fue desarrollada accediendo a información de las páginas oficiales de los equipos,
revistas y documentación de las marcas de los equipos como: APOLO, BRIEND, BRAY, DIXUS,
ECO-CHLOR, GENEBRE, HASA, INDUSTRES BLUE-WHITE, METACOL, PEARL, SYSTEM
NOVATEC FLUIC, TAIFU, entre otros, en los cuales se encontraron, descripciones delos
equipos, especificaciones técnicas, e información más detallada como lo son despieces en
algunos casos y recomendaciones de uso e instalación. Esta información fue usada como
soporte en la descripción de los equipos y guía para identificar algunos modos de falla y la
elaboración de los AMEF. A continuación, se muestran la Tabla 6., Figura 11. y Figura 12. Prueba
de la investigación:
Figura. Despiece de bomba dosificadora CHEM-FEED C-600P
Fuente: (INDUSTRIES, 2014)

DENTIFICAR FALLAS RECURRENTES EN EQUIPOS
Con la información encontrada en la fase anterior dadas por los manuales, páginas de cada empresa
fabricante de los equipos y con la información dada por los trabajadores Alirio Alfonzo mora,
Yuberth Alfonzo Carrillo Carvajal, Aparicio contreras, Orlando delgado, Alonso Granados,
Jhon Jairo Jáuregui Cáceres, Fredy Leguizamón y Doris Marleni Basto Mora, operadores de
las plantas (PTAR Y PTAP), en las entrevista. Los cuales tiene alrededor de 20 años de experiencia
en estos cargos, se pudieron identificar las fallas más repitentes en los equipos con el transcurrir del
tiempo y que han afectado cada uno de los procesos de manera parcial o total de tal forma que por
su gravedad se ha llegado a dar de baja a algunos equipos afectados. Todo sirvió como
complemento a la información de los catálogos de los equipos de donde se extrajo los posibles
daños e intervenciones que requieren a cada equipo bajo condiciones normales de servicio. Este
proceso se encuentra plasmado en l tabla, como constancia de la investigación y base para la
aplicación de la herramienta de modo y efecto de falla (AMEF).
FALLAS RECURRENTES DE LOS EQUIPOS PTAR
EQUIPO FALLAS MAS RECURRENTES

daño en el sello mecánico
BOMBA DE AGUAS NEGRAS
SUMERGIBLE daño en los rodamientos
bobinado quemado
bornera sulfatada
MOTOR ELÉCTRICO MEZCLADOR vibraciones altas en el equipo
conexiones de cables sulfatadas
VÁLVULA DE COMPUERTA pasador del espigo a la tapa partido
DESLIZANTE pase en la válvula
Fuente: autor
FALLAS RECURRENTES DE LOS EQUIPOS PTAP
EQUIPO FALLAS MAS RECURRENTES

BOMBA DOSIFICADORA filtro de succión tapado
DE SULFATO DE
ALUMINIO
daños en los rodamientos
perdidas de vacío
BOMBA DOSIFICADORA
DE CLORO GASEOSO perdida de flujo de cloro
fugas de cloro
no da lectura de flujo
MACROMEDIDOR
parada de macro medidor
borneras sulfatadas
bobinado cortocircuitada
MEZCLADOR
falla de rodamientos
fuga de aceite del reductor
impulsor atascado
MOTOBOMBA
PERIFERICA corto circuito en estator (bobinado)
daño del sello mecánico
impulsor atascado
MOTOBOMBA VORTICE
corto circuito en estator (bobinado)
daño del sello mecánico
caperuza o volante aislado
VALVULA DE COMPUERTA
ELASTICA tuerca de bonete dañada
pase en la válvula
pasador del espigo a la tapa partido
VÁLVULA DE COMPUERTA
DESLIZANTE pase en la válvula
volante de mando atascado
EVALUACIÓN DEL FORMATO DE AMEF PARA CADA TIPO DE EQUIPOS
Se evaluaron todos los equipos existentes en la planta siguiendo los pasos para la realización
de un análisis de modo y efecto de falla. A continuación, se evalúa cada uno de los modos
de falla más relevantes, el cálculo del NPR y las recomendaciones dadas en cada caso como
se muestra en las Tablas La implementación queda en manos de la unidad de servicios
públicos encargada de la gestión y cumplimiento de estas actividades propuestas.
EVALUACIÓN DEL FORMATO DE AMEF PTAR

ELABORACIÓN DE FORMATOS Y HOJAS DE VIDA
Se elaboraron los formatos necesarios para la implementación del plan de mantenimiento
programado, que a su vez sirven para la creación de las hojas de vida de la maquinaria. Para
la elaboración de formatos, identificación de los equipos y mejor entendimiento del plan de
mantenimiento es necesario realizar la codificación de equipos.
CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
La codificación de equipos es un proceso indispensable en las entidades que manejen
variedad de equipos, pues este ayuda a identificar un equipo respecto a los demás su
ubicación y a que etapa del proceso pertenecen, esto se hace con la asignación de valores
alfanuméricos que permiten anexar mayor información sin requerir extensas descripciones.
Para el caso de la planta de tratamiento de agua residual y la planta de tratamiento de agua potable
(PTAR Y PTAP) respectivamente del municipio se llevó a consenso con cada uno de los operadores
que en estas laboran la siguiente codificación, como se muestra en la figura
Figura. Sistema de codificación
Fuente: autor
CODIFICACIÓN DE LA PLANTA
Este ítem en el sistema de codificación se hace necesario ya que los operarios son rotados en las
plantas PTAR y PTAP del municipio y nos sirve para identificar a que planta pertenece cada equipo,
se usaron 3 letras del nombre da la planta. Como se expone en la siguiente tabla
Tabla codificación por plantas
NOMBRE DE LA PLANTA CODIGO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUALES PTR
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE TOLEDITO PPT
Fuente: autor
CODIFICACIÓN DE LA ZONA
Para la codificación de la zona en cada una de las plantas, se usaron 4 letras que dependen
directamente del nombre de la zona a identificar, con la síguete asignación ver tabla ## para la PTAR
y ver tabla ## para la PTAP
TABLA ### CODIFICACIÓN POR ZONA PTAR
N° ZONAS DE PTAP CODIGO

1 ZONA DE BOMBEO DE AGUA RESIDUAL ZBAR
2 ZONA DE PRE-TRATAMIENTO ZPRT
3 ZONA DE SEDIMENTADIOR PRIMARIO ZSEP
4 ZONA DE FILTRO PERCOLADOR ZFPE
5 ZONA DE BOMBEO SECUNDARIO ZBSE
6 ZONA DE SEDIMENTADOR SECUNDARIO ZSES
7 ZONA DE SECADO DE LODOS ZSLO
Fuente: autor
TABLA ### CODIFICACIÓN POR ZONA PTAP
N° ZONAS DE PTAP TOLEDITO CODIGO

1 ZONA DE ENTRADA DE AGUA A PLANTA ZEAP
2 ZONA DE MOTOBOMBAS ZMOT
3 ZONA DE PREPARACIÓN DE QUÍMICOS ZPEQ
4 ZONA DE FLOCULACIÓN ZFLO
ZONA DE AQUIETAMIENTO DE AGUA
5 ZAAF
FLUCULADA
6 ZONA DE SEDIMENTADORES ZSED
7 ZONA DE FILTROS ZFIL
8 ZONA DE CLORACIÓN ZCLO
ZONA TANQUE ALMACENAMIENTO
9 ZTAP
AGUA POTABEL
10 ZONA DE MACROMEDIDOR ZMAC
11 ZONA DE LODOS ZLOD
Fuente: autor
CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
Para la codificación de equipos se usaron de 5 a 6 letras que identifican a el equipo dependiendo

del nombre del mismo y lo extenso de él, con la siguiente asignación, ver tabla ## para PTAR y ver
tabla ## para PTAP
TABLA## CODIFICACIÓN DE EQUIPOS PTAR
N° EQUIPOS DE PTAR CODIGO

1 VALVULA DE COMPUERTA ELASTICA DE 4"JUNTA RAPIDA PVC VCEFJR
2 VALVULA CHECK SELLO DE BRONCE VCHSB
3 MOTOBOMBA SUMERGIDA MOTSU
4 VALVULA DE COMPUERTA DESLIZANTE VALCOD
5 VALVULA MARIPOSA DE 4" VALMAF
6 MOTOR MEZCLADOR MOTMZ
7 REDUCTOR REDUC
8 VALVULA MARIPOSA DE 6" VALMAS
Fuente: autor
TABLA## CODIFICACIÓN DE EQUIPOS PTAP
N° ZONAS DE PTAP CODIGO

1 BOMBA DOSIFICADORA BOMDO
2 DOSIFICADOR DE CLORO DOSCL
3 MACROMEDIDOR MACRO
4 MEZCLADOR MEZCL
5 MOTOBOMBA PERIFERICA (PEARL) MOTOP
6 MOTOBOMBA DE VORTICE (TAIFU) MOTOV
7 VALVULA DE COMPUERTA ELASTICA DE 4 " UNION TIPO BRIDA VCEFTB
8 VALVULA DE COMPUERTA ELASTICA 4" UNION JUNTA PVC VCEFJP
VALVULA DE COMPUERTA ELASTICA 4 " UNION EXTREMO LISO
9 VCEFEL
PVC
10 VALVULA MARIPOSA DE 6" VALSMA
11 VALVULA DE COMPUERTA ASIENTO RESILIENTE DE 4 " VACFAR
12 VALVULA DE COMPUERTA ELASTICA DE 6 " UNION TIPO BRIDA VCESTB
13 VALVULA DE COMPUERTA ELASTICA 6" UNION JUNTA PVC VCESJP
VALVULA DE COMPUERTA ELASTICA 8 " UNION EXTREMO LISO
14 VCEEEL
PVC
15 VALVULA DE COMPUERTA ELASTICA 3" UNION JUNTA PVC VCETJP
16 VALVULA DE COMPUETA TORINO DE 4" VACFT
17 VALVULA BRIEND DE BOLA DE 3" VABTB
18 VALVULA DE COMPUERTA DESLIZANTE POSITIVO NEGATIVO VCDCB

CON BOLANTE DE MANDO
Fuente: autor
NÚMERO DE EQUIPO
Este hace referencia al número de máquinas existentes de determinado tipo y marca en la
planta y en caso de que solo exista un equipo de esas características se le colocara en este
ítem 00, los códigos serán separados por un guion medio después de cada ítem, (planta-
zona-equipo-numero), así el significado del código de la (figura 7), PPT-ZPEQ-BOMDO-01
describe:
PPT: planta de tratamiento de agua potable toledito.
ZPEQ: zona de preparación de químicos.
BOMDO: bomba dosificadora.
01: el número 1.
Es una máquina que está ubicada en la planta de tratamiento de agua potable de toledito,
en la zona de preparación de químicos, equipo de tipo bomba dosificadora el número 1.
TABLA ### CODIFICACIÓN DE PTAP
CODIFICAIÓN
EQIUIPO MARCA FABRICANTE TIPO ESPECIFICACION planta-zona-equipo-
numero
BOMBA DOSIFICADORA CHEM FEED MEQ ELECTRICO N.A
PPT-ZPEQ-BOMDO-01
BOMBA DOSIFICADORA CHEM FEED MEQ ELECTRICO N.A
PPT-ZPEQ-BOMDO-02
CLORADOR DE
DOSIFICADOR DE CLORO GASEOSO ECO-CHLOR J & S QUIMICOS
GAS
N.A
PPT-ZCLO-DOSCL-00
WOLTMANN,
MACROMEDIDOR GENEBRE S.A GENEBRE S.A
bridas DIN
N.A
PPT-ZMAC-MACRO-00
MEZCLDOR WEQ WEQ ELECTRICO N.A
PPT-ZPEQ-MEZCL-01
MEZCLDOR WEQ WEQ ELECTRICO N.A
PPT-ZPEQ-MEZCL-02
MOTOBOMBA PEARL PEARL PERIFERICA N.A
PPT-ZMOT-MOTOP-00
MOTOBOMBA TAIFU TAIFU VÓRTICE N.A
PPT-ZMOT-MOTOV-00
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
3" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZEAP-VCETJP-00
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
4" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZCLO-VCEFJP-01
COMPUERTA 4" JUNTA EXTREMO LISO

VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA PVC
PPT-ZMAC-VCEFEL-01
COMPUERTA 4" UNION TIPO BRIDA

VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA ANSI B16-1/ISO-PN 16
PPT-ZTAP-VCEFTB-01
COMPUERTA 4" UNION TIPO EXTREMO

VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA LISO PVC
PPT-ZMAC-VCEFEL-02

VALVULA APOLO APOLO
PPT-ZMAC-VCEFTB-02
VALVULA APOLO APOLO
PPT-ZMAC-VCEFTB-03

VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA PVC
PPT-ZMAC-VCEFEL-03

VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA PVC
PPT-ZMAC-VCEFEL-04

VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA PVC
PPT-ZTAP-VCEFEL-05

VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA PVC
PPT-ZTAP-VCEFEL-06
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
6" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZEAP-VCESJP-01

VALVULA APOLO APOLO
PPT-ZTAP-VCESTB-01
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
6" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZLOD-VCESJP-02
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
6" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZLOD-VCESJP-03
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
6" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZLOD-VCESJP-04
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
6" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZLOD-VCESJP-05
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
6" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZLOD-VCESJP-06
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
6" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZLOD-VCESJP-07
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
6" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZLOD-VCESJP-08
COMPUERTA
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA
6" JUNTA RAPIDA PVC
PPT-ZLOD-VCESJP-09
COMPUERTA 8" UNION TIPO EXTREMO

VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA LISO PVC
PPT-ZMAC-VCEEEL-00
VALVULA BUTTERFLY VALVULE APOLO MARIPOSA 6"
PPT-ZLOD-VALSMA-00
COMPUERTA
VALVULA BRAY BRAY ASIENTO 4"
RESILIENTE
PPT-ZFLO-VCFAR-01
COMPUERTA
VALVULA BRAY BRAY ASIENTO 4"
RESILIENTE
PPT-ZFLO-VCFAR-02
COMPUERTA
ELASTICA
VALVULA TORINO METALCOL
VÁSTAGO NO
4"
ASCENDENTE
PPT-ZEAP-VACFT-01
COMPUERTA
ELASTICA
VALVULA TORINO METALCOL
VÁSTAGO NO
4"
ASCENDENTE
PPT-ZEAP-VACFT-02
VALVULA BRIEND BRIEND BOLA 3"
PPT-ZLOD-VABTB-01
VALVULA BRIEND BRIEND BOLA 3"
PPT-ZLOD-VABTB-02
COMPUERTA
VALVULA METALCOL METALCOL TORINO DESLIZANTE 4"X4"
PPT-ZFLO-VCDCB-01
COMPUERTA
PPT-ZFLO-VCDCB-02
COMPUERTA
PPT-ZAAF-VCDCB-03
COMPUERTA
PPT-ZAAF-VCDCB-04
COMPUERTA
PPT-ZSED-VCDCB-05
COMPUERTA
PPT-ZSED-VCDCB-06
COMPUERTA
PPT-ZFIL-VCDCB-07
COMPUERTA
PPT-ZFIL-VCDCB-08
COMPUERTA
PPT-ZFIL-VCDCB-09
COMPUERTA
PPT-ZFIL-VCDCB-10
COMPUERTA
PPT-ZFIL-VCDCB-11
COMPUERTA
PPT-ZFIL-VCDCB-12
COMPUERTA
PPT-ZFIL-VCDCB-13
COMPUERTA
PPT-ZFIL-VCDCB-14
Fuente: autor
TABLA ### CODIFICACIÓN DE PTAR
CODIFICAIÓN
ESPECIFICACIO
EQIUIPO MARCA FABRICANTE TIPO N
planta-zona-equipo-
numero
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA PVC PTR-ZBAR-VCEFJR-01

VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA PVC PTR-ZBAR-VCEFJR-02
VALVULA L&W L&W CHECK N.A PTR-ZBAR-VCHSB-01

VALVULA L&W L&W CHECK N.A PTR-ZBAR-VCHSB-02
MOTOBOMBA HASA HASA SUMERGIDAS N.A PTR-ZBAR-MOTSU-01
MOTOBOMBA HASA HASA SUMERGIDAS N.A PTR-ZBAR-MOTSU-02
MOTOBOMBA HASA HASA SUMERGIDAS N.A PTR-ZBSE-MOTSU-03
MOTOBOMBA HASA HASA SUMERGIDAS N.A PTR-ZBSE-MOTSU-04
COMPUERTA
VALVULA HIDRO V&G HIDRO V&G
DESLIZANTE
N.A PTR-ZBAR-VALCOD-01
COMPUERTA
VALVULA HIDRO V&G HIDRO V&G
DESLIZANTE
N.A PTR-ZBAR-VALCOD-02
COMPUERTA
VALVULA HIDRO V&G HIDRO V&G DESLIZANTE N.A PTR-ZSEP-VALCOD-03
COMPUERTA
VALVULA HIDRO V&G HIDRO V&G DESLIZANTE N.A PTR-ZSES-VALCOD-04
VALVULA DIEFEI FPDM MARIPODSA 4" PTR-ZSEP-VALMAF-01

VALVULA DIEFEI FPDM MARIPODSA 4" PTR-ZSEP-VALMAF-02
MOTOR-MEZCLADOR DIXUS DIXUS ELECTRICO 1 HP PTR-ZFPE-MOTMZ-00
VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA PVC
PTR-ZBSE-VCEFJR-03

VALVULA APOLO APOLO
ELASTICA PVC
PTR-ZBSE-VCEFJR-04
CHECK SELLO
VALVULA L&W L&W
DE BRONVCE
4" PTR-ZBSE-VCHSB-03
CHECK SELLO
VALVULA L&W L&W
DE BRONVCE
4" PTR-ZBSE-VCHSB-04
VALVULA BRAY BRAY MARIPOSA 6" PTR-ZSLO-VALMAS-01

Fuente: autor

Análisis de Modo y Efecto de Falla

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ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA

NIVELES DE CRITERIOS PARA CLASIFICACIÓN

la falla del equipo provoca

el equipo está entre el 20% el equipo está entre el 20%

El costo de reposición del el costo de reposición del el costo de reposición del

DEFINICIÓN DE METODOLOGÍA DE CLASIFICACIÓN.

HERRAMIENTA PARA OBTENER CLASIFICACIÓN DE ÁRBOL DE DECISIONES

DETERMINAR LAS FALLAS POTENCIALES DE CADA PASO, DETERMINAR SUS EFECTOS Y

RANKING EFECTO CRITERIO: SEVERIDAD DE EFECTO DEFINIDO

INDICAR LAS CAUSAS DE CADA FALLA Y EVALUAR LA OCURRENCIA DE LAS FALLAS

ocurrencia rango criterio probabilidad de falla

fallas aisladas asociadas con

CALIFICACIÓN TIPOS DE INSPECCIÓN

controles con poca oportunidad de detectar:

OBTENER EL NÚMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO FALLA Y TOMAR DECISIONES

RECOMENDAR ACCIONES PREVENTIVAS, CORRECTIVAS O DE MEJORA

Nombre del municipio: Toledo

Al Norte: con los municipios de Chinácota, Herrán y la República de Venezuela;

VÁLVULA DE COMPUERTA ELÁSTICAS

Fuente: (APOLO, 2017)

FUENTE: (METACOL, 2006)

MOTOBOMBA SUMERGIBLE HASA

VÁLVULA DE COMPUERTA DESLIZANTE HIDRO V&G

VÁLVULA MARIPOSA METACOL

MOTOR ELÉCTRICO DIXUS

En el municipio de Toledo la planta de tratamiento de agua potable actualmente no cuenta

CANT EQIUIPO MARCA MODELO SERIE FABRICANTE TIPO ESPECIFICACION

2 MEZCLDOR MEQ V6AE V6AE-09D175 MEQ ELECTRICO N.A

FUENTE: (INDUSTRIES, 2014)

Fuente: (ECO-CHLOR, 2014)

Fuente: (PEARL, 2019-AGOSTO )

Fuente: (TAIFU, 2019)

Fuente: (APOLO, 2017)

VÁLVULA MARIPOSA BRAY DE 4” y 6”

Fuente: (METACOL, METACOL SOLUCIONES INTEGRALES EN INGENIERIA Y FUNDICION

Fuente: (BRIEND, s.f.)

BÚSQUEDA DE REGISTROS E INFORMACIÓN EXISTENTES EN LA EMPRESA

Fuente: (INDUSTRIES, 2014)

FALLAS RECURRENTES DE LOS EQUIPOS PTAR

EQUIPO FALLAS MAS RECURRENTES

FALLAS RECURRENTES DE LOS EQUIPOS PTAP

EQUIPO FALLAS MAS RECURRENTES

EVALUACIÓN DEL FORMATO DE AMEF PARA CADA TIPO DE EQUIPOS

EVALUACIÓN DEL FORMATO DE AMEF PTAR

Figura. Sistema de codificación

Tabla codificación por plantas

NOMBRE DE LA PLANTA CODIGO

TABLA ### CODIFICACIÓN POR ZONA PTAR

N° ZONAS DE PTAP CODIGO

TABLA ### CODIFICACIÓN POR ZONA PTAP

N° ZONAS DE PTAP TOLEDITO CODIGO

Para la codificación de equipos se usaron de 5 a 6 letras que identifican a el equipo dependiendo

TABLA## CODIFICACIÓN DE EQUIPOS PTAR

N° EQUIPOS DE PTAR CODIGO

TABLA## CODIFICACIÓN DE EQUIPOS PTAP

N° ZONAS DE PTAP CODIGO

18 VALVULA DE COMPUERTA DESLIZANTE POSITIVO NEGATIVO VCDCB

COMPUERTA 4" JUNTA EXTREMO LISO

COMPUERTA 4" UNION TIPO BRIDA

COMPUERTA 4" UNION TIPO EXTREMO

COMPUERTA 4" UNION TIPO BRIDA

COMPUERTA 4" JUNTA EXTREMO LISO

COMPUERTA 4" JUNTA EXTREMO LISO

COMPUERTA 4" JUNTA EXTREMO LISO