MANUAL DE PRACTICAS DE TEC. TEXTIL 2019 Final

INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO
“SIMÓN BOLÍVAR”
ÁREA ACADÉMICA DE TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS QUÍMICO
MANUAL DE PRÁCTICA DE TECNOLOGÍA TEXTIL
VI - SEMESTRE
Docente: Ing. Idalina Rosales Pecho
BELLAVISTA – CALLAO
2019
IESTP “SIMÓN BOLÍVAR” TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS QUÍMICO
MANUAL DE PRACTICAS DE TECNOLOGÍA TEXTIL
INDUSTRIA TEXTIL
INTRODUCCIÓN
La industria textil agrupa todas aquellas actividades dedicadas a la fabricación y obtención de fibras, hilado, tejido,
tintado, y finalmente el acabado y confección de las distintas prendas.
Originalmente, el término textil se aplicaba sólo a las telas tejidas, pero con la evolución de esta industria se extiende
ahora incluso a telas producidas por métodos diferentes al tejido, como las formadas por uniones mecánicas o
procesos químicos. Igualmente, se aplica a variadas materias primas y materiales obtenidos de las mismas, como
filamentos, hilos sintéticos, hilazas, que son empleados en tejidos trenzados, bordados, acolchados, hilados, fieltrados,
etc.
En estas operaciones textiles también están consideradas las de preparación de las fibras de origen natural (vegetales
o animales), y en los que se realizan procesos como el blanqueado, teñido o la mercerización.
La lana, que era la fibra natural más utilizada, comenzó a ser sustituida por el algodón, y aunque no la desplazó
totalmente, sí se convirtió en la fibra natural de origen vegetal más utilizada.
Ya en épocas recientes, el algodón comenzó a perder su primer puesto en cuanto a demanda para la industria textil, y
fue siendo reemplazado en gran parte por las nuevas fibras sintéticas y artificiales, con origen en los hidrocarburos,
celulosas, etc.
Además conforme se incrementa el desarrollo de una comunidad, la importancia de esta industria disminuye en el
mercado de los textiles convencionales pero aumenta en los textiles técnicos y textiles singulares de aplicaciones
especiales; pero sin dejar de tener un considerable porcentaje de participación en el producto industrial bruto de
cualquier país.
La fibra textil es la unidad de la que está compuesto todo textil. Pueden ser naturales o artificiales. La palabra textil
proviene del latín texere, que significa tejer.
En el pasado solamente se le daba este nombre a las telas tejidas pero hoy también son textiles las fibras naturales y
sintéticas que se utilizan para la fabricación de prendas de vestir, todos los materiales que utilizan estas fibras y
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Ing. Idalina Rosales Pecho
también las telas no tejidas fabricadas en el laboratorio. Se diferencian unas de otras por su origen (naturales,
artificiales).Por sus propiedades (geométricas, físicas, químicas).
Las microfibras: son fibras ultra finas a las que se les confieren una serie de propiedades superiores a los tejidos.
Comparativamente las microfibras son 2 veces más fina que la seda, 3 veces más fina que el algodón y 100 más fina
que el cabello humano. Generalmente están compuestas de poliester en un 80% y poliamida en un 20%.
Propiedades de las fibras y clasificación:
Las propiedades básicas deseables en el campo textil en una fibra son:-Percepción al tacto, aspecto visual, caída, etc.
-Capacidad de protección frente al calor, al frío, al agua, al viento, etc.
-Fácil cuidado y conservación de la prenda. -Confort. -Durabilidad y mantenimiento.
PROPIEDADES GEOMÉTRICAS:
Longitud: media y su variabilidad. La única fibra continua natural es la seda. Las otras son llamadas fibras discontinuas
porque tienen una longitud limitada. Químicamente se pueden fabricar fibras continuas de longitud indefinida que
resultan similares a la seda, a las que llamamos filamentos.
Estos filamentos pueden también ser cortados para trabajarlos en forma similar a las otras fibras naturales. Cuando
son cortados se les llama fibra cortada. La fibra de mayor consumo a nivel mundial es la fibra de algodón. Su longitud
varía entre 20 y 35mm de longitud.
Finura: valor medio y su variabilidad. Es la medida de su grosor y está relacionado con el diámetro de la fibra
aparentemente, ya que no es constante ni regular, se expresa en micras. La finura determina la calidad y el precio de
la fibra.
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PRÁCTICA N° 01
DENSIDAD LINEAL DE CINTAS, MECHAS E HILOS
LA TORSION DE LOS HILOS
Cualquier masa física posee un peso específico, los textiles lo denominamos TITULO.
El título propiamente dicho es la relación que existe entre la longitud y el peso
Existen diferentes sistemas de titulación. Principalmente se dividen en:
Sistemas Directos: longitud constante y peso variable Ejemplos: Tex o Denier

Sistemas Indirectos: Peso constante y longitud variable Ejemplos: Titulo Inglés (algodón), Métrico (lana)
Obtención del título de una muestra
Para medir el título de un hilado nos basta una muestra de cualquier longitud medida y para su peso cualquier balanza
que pueda medir el peso de dicha muestra
Fórmulas para determinación del Título.
Sistemas Directos: Longitud Constante; peso variable

Dividiendo el Peso de una muestra por su longitud se obtiene el Título de la muestra.
La designación del título Tex(tex).- indica cuántos grs. Pesan 1000 m. de hilado
Para calcular el título tex, en longitudes menores a un kilómetro se utiliza la siguiente fórmula:
Tex = [P(g) / L(m)] x 1000
La designación del título Denier (den).-indica cuántos grs. pesan 9000 m. de hilado, está medida está reservada para
seda y los hilos de material artificial y sintética.
Para este sistema la numeración más alta indica un grosor mayor
Para calcular el título denier (Td) en longitudes menores que 9000 m se emplea la siguiente fórmula:
Td = [P(g) / L(m)] x 9000
Sistemas Indirectos:
Dividiendo la longitud de una muestra por su peso se obtiene el Título de la muestra
La designación del título Métrico (Nm).- indica cuántos metros de hilado se necesitan para un Gramo ó el número de
kilómetros de hilo que se puede obtener a partir de un kilogramo de éste hilo. Se utiliza en para el algodón y lana
Nm = 1 x [L(m) /P(g)]
La designación del título Ingles (Ne).- indica cuántas madejas de 840 Yardas se necesitan para 1 Libra.. Se utiliza para
el algodón.
Para este sistema la numeración más alta indica un grosor menor
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Ne = 0,5906 x L(m)/p(g)
Ne = 0.545 x L(yardas)/P(g)
Ejemplos:
Nm = 36; es decir que 1 Kg habrá 36 km de hilo.
Nm = 60; es decir que 1 kg habrá 60 km de hilo
La densidad lineal (título o número), es una expresión numérica empleada en la industria textil para indicar
La finura (diámetro o grosor) de los materiales textiles del proceso de hilatura tales como: cinta, mecha e
Hilo.
En algunos casos, se suele indicar la densidad lineal de las cintas, mechas e hilos en otro sistema; es decir sistema
directo y viceversa.
Para facilitar la conversión, se indican las fórmulas más comunes:
1) Ne = Nm x 0,5906 = 5315,4 / denier

2) Nm = Ne x 1,694
3) Tex = 590.5 /Ne
4) Tex = Denier x 0,11
5) Denier = Tex x 9
Para facilitar el cálculo de la densidad, mostramos un cuadro de conversión de unidades de masa y longitud del
sistema inglés al sistema métrico.
UNIDAD DE MEDIDA EQUIVALENTE

1 yarda 0,9144 m
1 metro 1,0936 yd
1 pulgada 2.54 cm
1 centímetro 0,3937 “
1 metro 39,37 “
1 hank 840 yd
1 hank 767,76 m
1 libra 453,59 g
1 gramo 15,43 granos
1 gramo 0,0648 g
1 libra 7 000 granos
1 onza 28,35 g
1 gramo 0,0352 onzas
1 onza 437,50 g
 Una fibra generalmente se considera microfibra si es de 1 denier o menos.
 Una fibra de poliéster de 1 denier tiene un diámetro de alrededor de 10 micrómetros.
 El denier se usa como medida de densidad para medias, lo cual define su opacidad.
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TORSIÓN
Se define como la acción y efecto de dar vueltas sobre su propio eje, por unidades de longitud de un hilo o hebra
textil. Al torcer una mecha de fibras estiradas para convertirlas en hilo le damos la resistencia y la elasticidad necesaria
para su uso en tejeduría. La torsión es un parámetro de capital importancia en el diseño de los tejidos. El hilo puede
tener varios grados de torsión, desde "suelto" hasta muy tenso o torcido.
OBJETO Y EFECTO DE LA TORSIÓN
El objeto principal de aplicar torsiones a las mechas e hilos durante la hilatura, es proporcional a estos la resistencia
necesaria para su manipulación y que estos se puedan utilizar en diferentes aplicaciones del tejido.
Tiene un gran efecto en el acabado de una textura dándole resistencia y la elasticidad necesaria, al mismo tiempo se
configura la estructura del hilo tales como: Suavidad, Brillo, Afinidad tintórea, Y rigidez
Finalmente cuando un hilo ha sido tejido, más aún si el hilo usado en el tejido es torcido, éste en conjunto con los
demás hilos que lo acompañan en la estructura del tejido, dará diferentes efectos o apariencias como resultado de la
torsión que se le proporcionó al hilo durante los procesos anteriores.
De esta forma y a groso modo, podemos imaginarnos una tela en la que todos sus hilos tengan torsión “S” y
comparativamente a otra tela en la que cada uno de los hilos que la componen tienen torsión “Z” se podrá apreciar
que a pesar de que se usa el mismo calibre de hilo, y de composición de fibra iguales, siendo el mismo ligamento; su
apariencia a la luz hará que ambas telas se vean diferentes, simple y llanamente por el sentido de las torsiones que
tienen cada hilo.+
Los hilos, sean estos hilados con torsión S o Z, se combinan a su vez con una nueva torsión, a la que se le denomina
"retorcido".
OBJETIVOS:
Determinar la densidad lineal de cintas, mechas e hilos en diferentes sistemas de medición.
Determinar la torsión de los hilos y del algodón.
MATERIALES, EQUIPOS:
Cintas, mechas e hilos; cinta métrica, balanza, tijeras.
PROCEDIMIENTO
I) Prepare, 3 muestras de pabilo:

a) Mida 5 m de pabilo, por cada muestra
b) Mida 10 yardas de pabilo por cada muestra
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II) Preparare una muestra de lana.

Mida 5 m de lana
III) Prepare, 3 muestras de hilo:

a) Mida 50 m de hilo, por cada muestra
b) Mida1/4 hank de hilo por cada muestra
Pesar las muestras medidas, calcular el título del material de acuerdo a la tabla.
http://www.lapastora.com.ar/g1.html
IV) DETERMINAR EL SENTIDO DE LA TORSIÓN:
- Tomar un trozo del hilado con ambas manos y mantenerlo en forma horizontal.
- Girar la mano derecha hacia afuera, mientras la mano izquierda se mantiene fija. Ambas manos deben
mantener sujetado el extremo respectivo.
- Si el hilo se destuerce, presenta torsión z.
-Si por el contrario se tuerce aún más, tiene torsión S.
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REPORTE DE PRÁCTICAS N° 01
DENSIDAD LINEAL DE CINTAS, MECHAS E HILOS
NOMBRES Y APELLIDOS………………..…………………………………………………………..GRUPO:…..…………..NOTA
COMPLETE EL CUADRO
I. Densidad lineal de pabilo:
MUESTRA(a) LONGITUD PESO Nm Ne Colocar un ejemplo de los cálculos a

realizar: muestra 1
1
Nm =
2
3
Ne =
MUESTRA(b) LONGITUD PESO Nm Ne Colocar un ejemplo de los cálculos

a realizar: muestra 1
1
Nm =
2
3
Ne =
II. Densidad lineal de la lana:
MUESTRA LONGITUD PESO Nm Ne CALCULOS:
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III. Densidad lineal del hilo:
MUESTRA(a) LONGITUD PESO Tden Tex CALCULOS: Realice el ejemplo de cálculo con
uno de los datos:
1
Td =
2
3
Tex =
MUESTRA(b) LONGITUD PESO Td Tex CALCULO:
CONCLUSIONES: Coloque el titulo CORRESPONDIENTE de los materiales trabajados
MATERIAL Nm Ne Td Tex SENTIDO DE

TORSION
PABILO
LANA
HILO
Coloque los cálculos realizados para llegar a las conclusiones.
INVESTIGACION
1. Describa y grafique: una floca o cinta, mecha e hilos/filamentos

2. Explique los tipos de torsiones y los efectos de las torsiones de un hilo cuando esta tejido.
3. Especifique cuando se utiliza el sistema directo y en qué caso el sistema inverso. Cómo se hacen los
cálculos cuando se tratan de hilos de dos cabos.
4. Defina los siguientes términos relacionados a torsión: Hilo simple. Hilo retorcido, Hilo cableado:
Hilo doblado: Hilo texturizado.
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PRÁCTICA N° 02
ANÁLISIS DE TELAS Y TEJIDOS
La industria textil se desarrolló desde ser una artesanía hasta convertirse con la revolución industrial de los siglos XVIII
y XIX en una producción masiva mecanizada.
En el siglo XX se crean las fibras artificiales, hilos con textura, nuevos métodos de fabricación, más tipos de acabados.
Hay un nuevo concepto de comercialización que consiste en otorgar mayor variación para generar mayores ventas.
Gracias al avance científico se logran imitar fibras y materiales naturales a un menor costo, pieles artificiales, simil-
cuero etc.
Así los textiles cambian conforme a la moda y para hacer frente a las necesidades del estilo de vida variable de las
personas.
Debemos diferenciar entre un tejido plano y un tejido de punto
Clasificación de los tejidos:
Los productos textiles: pueden clasificarse en dos grupos:
- Los filiformes: Hilos, cuerdas y fibras. Estos constituyen la materia prima para la realización de los
productos del segundo tipo.
- Los laminiformes: Telas, mechas, cintas etc.
Estos se dividen en:
* No tejidos (Fibras conglomeradas en capas)

* Tejido plano o a lanzadera.
* Tejido de punto
* Tejidos que comprenden estructuras que difieren con los anteriores (tul, encajes, red, puntillas, crochet etc.).
* Tejidos de alfombras a mano y otros.
Esta clasificación corresponde a los diferentes métodos de fabricación y generación del textil.
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Clasificación de tejidos
TEJIDO PLANO: Es todo tejido constituido por el entrecruzamiento ordenado de dos conjuntos de hilos, normalmente
formando ángulo recto entre sí. Se lleva a cabo en una maquina llamada telar, formada por el entrecruzamiento de 2
fibras de hilo (trama + urdimbre)
PARTES DEL TEJIDO PLANO:
LA TRAMA.- Es esta la denominación general de todos los hilos que debiendo entrelazarse en ángulo recto, o sea a lo
ancho, atraviesan y enlazan los hilos longitudinalmente de la urdimbre.
LA URDIMBRE.- Denominación con que se distingue al conjunto de hilos dispuestos en cantidad y longitud
previamente establecidos y sobre las cuales descansan la mayoría de lanzadas, disposiciones técnicas y las de
ejecución mecánica.
ORILLO.- Se le denomina al borde del tejido donde los hilos transversales cambian su dirección.
DIRECCIONES DEL TEJIDO PLANO
 AL HILO.- se refiere a los hilos más fuertes (urdimbre) que pasa en forma longitudinal y que forman
el tejido, por lo que las piezas de la tela soportan al hilo con el fin de que dure más.
 AL TRAVES. (contra hilo).- La dirección de los hilos perpendiculares a las orillas se denominan
contrahílo o hilo transversal.
 AL BIES (diagonal).- Se trata de la diagonal de la interacción de los hilos longitudinales con los
transversales, las telas cortadas al bies ceden más que los cortados al través.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Una de las ventajas que caracterizan a los tejidos de punto es que son más confortables, ya que poseen la
particularidad de amoldarse al cuerpo debido a la elasticidad que otorga su estructura.
Los tejidos de punto poseen una apariencia más pulcra ya que no presentan arrugas, también la propiedad elástica de
su estructura confiere una ventaja económica respecto a los patrones de diseño ya que otorga la posibilidad de
unificación de partes (delantero espalda) y talles.
Las telas de punto poseen un encogimiento superior a las de tejido plano, hasta un 5 % frente a un 2 % en los tejidos
planos, esto deberá contemplarse en la moldería.
La velocidad de producción en máquinas de tejido de punto es mayor a la producida en un telar a lanzadera,

aproximadamente cuatro veces más. Los cambios en la maquinaria son más rápidamente adaptables a los cambios de
la moda en relación a los telares para tejido plano.
Por último y una ventaja única en el tejido de punto es que tiene la posibilidad de realizar prendas completas
presidiendo de los procesos de tizado, encimado corte y confección.
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ANÁLISIS DEL TEJIDO PLANO (TELAS)
URDIMBRE
TRAMA
Para poder analizar el tejido plano es necesario:
 Identificar la cara del tejido

 Identificar la orientación de la urdimbre
 Representar gráficamente el diseño completo del tejido
 Calcular la densidad de la tela
IDENTIFICACIÓN DE LA CARA DEL TEJIDO:
Para la identificación de la cara del tejido se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 La cara del tejido ofrece el lado más agradable y bello que el revés.
 En los tejidos estampados el lado de la cara es más brillante y los contornos de las figuras más marcadas.
 En los tejidos con ligamento que forman dibujos son siempre reconocibles sobre la cara del tejido. Mayor
efecto de urdimbre.
 La cara del tejido recibe a menudo un particular acabado como satinado, abrillantado, etc.
 La cara del tejido puede mostrar altos relieves, nervaduras, pliegues.
IDENTIFICACIÓN DE LA URDIMBRE:
Para identificar la urdimbre sirve como orientación los siguientes datos:
 Por el orillo: Los hilos paralelos son los de urdimbre.

 Por la caída de la tela: Debido a que la urdimbre se engoma presenta mayor rigidez que la trama.
 Por la torsión: En la tela el hilo que tiene más torsión es de la urdimbre.
 Por la densidad: La densidad de los hilos de la urdimbre es mayor que los de la trama.
 Por el listado de colores: Generalmente los listados de colores indican la dirección de la urdimbre.
 Por el proceso Químico: El yodo por el contenido de almidón va a manchar la urdimbre
DENSIDAD DE LA TELA
Llamado también gramaje de la tela, se define así a la cantidad de gramos que hay en un metro cuadrado de tela.
Hay dos formas de llegar a éste resultado en forma directa e indirecta.
 Forma directa: Consiste en pesar directamente en una balanza 1 m2 de tela.

 Forma Indirecta: Se corta una pequeña área de la tela de 10 x 10 cm, se pesa y se hace el cálculo.
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DENSIDAD DE TRAMA:
Número de pasadas de trama en una medida determinada, depende la compresión de la tela y grosor del hilo.
Ejemplo: 26 hilos/cm.
DENSIDAD DE URDIMBRE
Número de hilos de urdimbre en una medida determinada depende del espaciamiento y grosor de los hilos de
urdimbre. Ejemplo: 26 hilos /cm.
Ya que dicha cantidad va a ser uniforme en toda la tela dará una referencia que tan tupida sea la tela.
ANÁLISIS DE TEJIDO DE PUNTO
La tejeduría de punto tiene especificaciones técnicas similares al tejido plano como:
Ligamento, densidad de columnas y pasadas, densidad de tejido y más aún lo importante para confecciones el
rendimiento de tejido.
COLUMNA
PASADA
Starfish
Start : comenzar
Finish : terminar
En otras palabras empiece a producir el tejido teniendo en cuenta cómo piensa efectuar el acabado
Dentro de los parámetros que se analiza en las prendas de algodón, el encogimiento es uno de los principales factores
que se debe analizar.
El mensaje principal del starfish, indica que no puede ser producidos tejidos acabados de buena calidad sin el estricto
control de ciertas variables por lo tanto las dimensiones del tejido de punto se controlan inicialmente por la elección
de las variables de tejeduría:
 Título del hilo

 Longitud de la malla
 Número de agujas
 Tensión del hilo
 Tensiones de salida
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 Espiralidad
 Condiciones en el acabado
Etapas a evaluar:
 Ligamento
 Densidad de columnas, pasadas
 Densidad del tejido, rendimiento
LIGAMENTO DE MONOFONTURA
Se dice así porque se emplea una fontura, en jersey el ligamento o distribución del hilo a tejer. Entre ellos tenemos:
jersey, pique, entre los más usados.
LIGAMENTO DE DOBLEFONTURA
Se emplea en el ligamento las dos fonturas para tejer. Entre ellos tenemos: interlook, rib 1 x 1; inglés, entre los más
utilizados.
DENSIDAD DE COLUMNAS Y PASADAS
Al igual que en las telas se analizan en el tejido de punto el número de columnas y el número de pasadas que existe en
una medida determinada generalmente una pulgada. Es decir se evalúa en los dos sentidos al tejido: vertical y
horizontal.
RENDIMIENTO DEL TEJIDO ((Kg/m)
Es la cantidad de metros que hay en un kilo de tejido, conociendo para ello el gramaje del tejido en g/m 2 y el ancho
del tejido abierto de máquina.
R(m/kg) = 1000 / g/m2 x Ancho de t.a (m)
Ejemplo: Hallar el rendimiento de un tejido jersey que pesa 190 g/m2 y el ancho del tejido abierto es 1.40 m
Remplazando directamente: R = 1000 / 190 x 1,40 = 3.76 m/kg
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PARTE PRÁCTICA
OBJETIVOS
Diferenciar el tejido plano del tejido de punto

Analizar las especímenes necesarias para evaluar la tela y tejido
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Muestras, regla milimetrada, lupa, puntillas (agujas), tijeras, cúter o navajas que tengan buen filo.
PROCEDIMIENTO
ANÁLISIS DEL TEJIDO PLANO

a) Ubicar la cara del tejido en las muestra, ¿Qué características le facilitó identificarla?
b) Señalizar con la flecha el sentido de la urdimbre.
c) Graficar el ligamento de la tela, seguir el siguiente procedimiento:
 Tomar un punto de referencia en el dibujo en dirección de la urdimbre y marcarlo.

 Recorrer la urdimbre de izquierda a derecha hasta encontrar nuevamente el posible primer hilo de la
repetición y marcarlo.
 Tomar un punto de referencia en el dibujo en dirección de la trama y marcarlo.
 Recorrer la trama de abajo hacia arriba hasta encontrar nuevamente el posible primer hilo de la
repetición y marcarlo.
d) Hallar la densidad de hilos de urdimbre como también el número de hilos de trama en la misma medida
de acuerdo al sgte procedimiento:
Paso 1.- muestra acondicionada con humedad relativa de 65 % +/- 2%, y una temperatura de 20 °C +/- 2 °C
Paso 2.- Se cortan 5 muestras de la tela al azar cada una de más o menos de 3 cm por lado
Paso 3.- Se alinean las muestras para realizar el conteo, se mide el tamaño exacto. Se procede a contar los hilos
por urdimbre y por trama.
Paso 4. Se calcula el promedio de todos los conteos individuales de cada dirección y el valor obtenido se registra
en un informe de resultados.
e) Hallar el gramaje de las muestras, cortando 3 muestras de un área de 10 x 10 cm de tela, pesarla y hallar el
gramaje en cada una de ellas. Luego se calcula el promedio.
f) Hallar el % de encogimiento en el sentido de la urdimbre y trama de la tela, realizando para ello:
 Señalizar un cuadrado de 10 x 10 cm dentro de la tela
 LAVAR LA MUESTRA EN AGUA CALIENTE Y DETERGENTE
 Secar y vaporizarla y medir el resultado.
ANÁLISIS DEL TEJIDO DE PUNTO:
a) Hallar la densidad de columnas y pasadas, siguiendo el mismo procedimiento anterior.

b) Hallar el gramaje del tejido siguiendo el mismo procedimiento anterior.
c) Hallar el rendimiento del tejido de acuerdo al siguiente procedimiento: (muestra de aproximadamente 30 cm a
todo lo ancho de la tela.
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Paso 1.- muestra acondicionada con humedad relativa de 65 % +/- 2%, y una temperatura de 20 °C +/- 2 °C. Extender
la muestra sobre la mesa de trabajo y medir el ancho en metros considerando los orillos.
Paso 2.- Se cortan 5 muestras de 100 cm2 a lo largo de la tela y en forma escalonada.
Paso 3.- Se colocan en una rejilla las muestras obtenidas para relajación durante 2 horas como máximo.
Paso 4. Se coloca uno por uno las muestras en la balanza.
Paso 5.- Se registran los valores obtenidos en unidades de g/m2 en la hoja correspondiente a cada muestra.
Para determinar el peso (gramo por metro lineal) calcular:

Peso (gr/m) = peso(gr/m2) * ancho (m)
-Para determinar el rendimiento de la tela, convertir el peso de gr/m a Kg/m:
Rendimiento (m/Kg) = 1 /peso(Kg/m)
d) Realizar pruebas de encogimiento de la misma manera que se procedió en las telas.
INVESTIGACION
1. Realice un cuadro de comparación entre l tejido plano y el tejido de punto.

2. Explique el proceso de obtención un tejido plano y un tejido de punto.
3. Explique los tipos de ligamentos en el tejido plano (tafetán, sargas, etc); grafíquelos y pegue una muestra en físico.
4. Determinar el peso neto del tejido, se tiene los siguientes datos: paso del tejido: 270 g/m 2, el ancho del tejido 1,4
m; metraje declarado: 20 000 m.
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ANÁLISIS DE TEJIDO PLANO
NOMBRES Y APELLIDOS………………………………………………………………..GRUPO……………..NOTA……..…
1. COMPLETE:
Identificación de la cara de la tela
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
……………………………………………………………
……………………………………………………………
Identificación de la urdimbre
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
……………………………………………………………
……………………………………………………………
2. GRAFICAR EL LIGAMENTO DE LA TELA
3. DENSIDAD DE URDIMBRE Y TRAMA :

Muestra NÚMERO DE HILOS EN LA NÚMERO DE HILOS EN LA
URDIMBRE TRAMA
1
2
3
4
5
PROMEDIO
4. DENSIDAD DE TELA O GRAMAJE
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Muestra Area Peso GRAMAJE

1
2
3
PROMEDIO
5. PRUEBA DE ENCOGIMIENTO O ALARGAMIENTO

Urdimbre: Trama:
Longitud inicial: Longitud inicial:
Longitud final: Longitud final:
% de encogimiento o alargamiento: % de encogimiento o alargamiento:

Cálculos: Cálculos
Muestra inicial muestra tratada
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ANÁLISIS DEL TEJIDO DE PUNTO
1. DENSIDAD DE COLUMNAS Y PASADAS:

Muestra NÚMERO DE HILOS EN NÚMERO DE
LA COLUMNA HILOS EN LA
TRAMA
1 MUESTRA
2
3
4
5
PROMEDIO
2. DENSIDAD DE TEJIDO O GRAMAJE:

Muestra Área Peso GRAMAJE
1
2
3
PROMEDIO
3. RENDIMIENTO DEL TEJIDO:

Calcular el rendimiento de La muestra de tejido:1,40 m de ancho:
Cálculos:
MUESTRA AREA PESO ANCHO DEL TEJIDO RENDIMIENTO
1
2
3
4
5
PROMEDIO
4. PRUEBA DE ENCOGIMIENTO O ALARGAMIENTO

Sentido vertical Sentido horizontal
Longitud inicial: Longitud inicial:
Longitud final: Longitud final:
CÁLCULOS
Muestra del tejido tratado
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IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS TEXTILES

Uno de los problemas que se presentan con mayor frecuencia en un laboratorio de control de calidad o aplicación
textil, es la identificación de una fibra en una muestra. Esta muestra puede tratarse de una fibra en rama, un hilado o
una tela, pero el problema sigue siendo el mismo: Determinar cuál o cuáles son las fibras que componen esa muestra.
La identificación de fibras textiles, nace de una necesidad de conocer, verificar la composición y cantidad de fibra en
un tejido o tela. Es una exigencia para el confeccionista el colocar en la etiqueta de contenido de la prenda, la
composición real de la materia prima: fibra(s) componente(s) en porcentajes, muy a parte las indicaciones de cuidado
de la prenda.
Es importante para el consumidor final, garantizarle que la penda que está adquiriendo es genuinamente algodón 100
% por ejemplo, o mezcla con otras fibras ya que desde este punto de vista el cliente va asociando marca con calidad
del producto y precio.
OBJETIVO:
Identificar, saber diferenciar un tipo de fibra de otras fibras empleadas en la industria textil, desarrollo de diferentes
métodos físicos y químicos para analizar finalmente el porcentaje de mezclas en las telas y tejidos.
DE LAS FIBRAS MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN TEXTILES
Cuando se desea escoger un método de identificación de una muestra textil, se debe considerar la naturaleza de la
muestra y las facilidades que están al alcance del analista.
a) Hacer una inspección preliminar del material

b) Examen microscópico
c) Pruebas de solubilidad de las muestras
d) Pruebas de combustión
e) Pruebas por colorimetría
1. Inspección visual:
La inspección visual del aspecto y el tacto de una tela siempre es el primer paso en la identificación de una fibra.
Es útil considerar las siguientes características:
 Longitud de la fibra: destuerza el hilo para determinar la longitud. Cualquier fibra puede elaborarse en forma
de fibras cortas, pero no todas son filamentos. Por ejemplo, el algodón y la lana siempre son fibras cortas.
 Lustre u opacidad
 Cuerpo, textura, tacto suave o duro, liso o áspero, caliente o frío, rígido o flexible.
Ventajas:
 -Es de muy bajo costo
Desventajas:
 -no es muy preciso
-se basa en la experiencia del analista
2. Prueba de la Combustión:
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Se utiliza para identificar la composición química como celulósica, proteíca, mineral o química en sí.
En esta prueba utilizaremos nuestros sentidos de vista y olfato, para comparar la reacción que tiene la fibra a
analizar ante la presencia del fuego con las fibras. Teniendo en cuenta cuatro aspectos fundamentales:
 Olor de los productos gaseosos de la combustión
 Tipo y carácter de la combustión
 Comportamiento después de la llama
 Forma y color de las cenizas
Las mezclas no se identifican aplicando la prueba de combustión solamente, necesitaría de una inspección visual
previa que descarte la presencia de diferentes tipos de fibras.
Ejemplo: algodón/poliéster, denotando su presencia con las características visuales de brillo, tacto y suavidad.
IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS INDIVIDUALES POR EXPOSICIÓN A LA LLAMA

CERCA . .AL SACAR .
.FIBRA DE .LA .EN LA LLAMA DE RESIDUO .OLOR
LLAMA .LA LLAMA
.ALGODÓN No .Arde .Continúa .Pocas cenizas .Papel

LINO funde .ardiendo .grises con .quemado
VISCOSA .ni .bordes lisos
encoge
.LANA .Funde .Arde lentamente Tiende a .Residuo negro .Pelo
.SEDA y .y chispea .apagarse sola .hinchado, .fácilmente .quemado
.se riza .pulverizable
. .ACETATO .Funde Arde .Continúa Deja gota negra, No se
derritiéndose .ardiendo .dura y frágil .percibe
.y se funde
.POLIÉSTER Funde .Arde lentamente, Se apaga sola Deja gota negra, .Aromático
y .se derrite y da .dura y frágil
.encoge .humo
.POLIAMIDA .Funde .Arde lentamente .Se apaga sola No queda ..Apio
y .y se derrite
.encoge
ACRÍLICA ..Funde .Arde y se .Continúa Deja gota negra, .No se
derrite .ardiendo .dura y frágil .percibe
.y se funde
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.2527.2010.pdf
Ventajas:
-Es un método muy barato ya que lo que se necesita para realizarla son objetos que se encuentran en el hogar.
-no se necesita acondicionar el ambiente de trabajo.
-comercialmente es el más aceptado.
Desventajas:
-Se destruye la muestra en el proceso.
-No permite la identificación de mezclas.
- No es 100% exacta.
21
PRACTICA Nº 03
IDENTIFICACION DE FIBRAS: MÉTODO VISUAL – COMBUSTIÓN
OBJETIVO: Identificar fibras textiles en forma visual y por medio del método de combustión.
MATERIALES: Pinzas, mechero, rejilla de asbesto, fibras.
PROCEDIMIENTO:
A) Inspección Visual: Tomar cada una de las muestras, analizar sus características físicas. (ver cuadro).
Completar el cuadro
B) Preparar los especímenes: Limpiar impurezas existentes (que no sean del material) si las hubiera.
C) Prueba de Combustión : Coja un poco de muestra con una pinza, aproxímelo a la llama y
reconózcalo por:
Se hará un experimento para cada una de las muestras, procediendo de la siguiente forma:
 Deshilachar y extraer varios hilos del tejido.
 Verificar si aparentemente hay diferencias entre ellos con respecto al brillo, a la torsión o al color.
 Separar los hilos si hay diferencias evidentes entre ellos, esto indica que puede haber dos o más
fibras en la muestra.
 Sostener los hilos en forma horizontal con ayuda de una pinza.
 Acercar los hilos lentamente al borde de la llama y observar su comportamiento.
 Comprobar si se enroscan, si se encogen o si se alejan de la llama.
 Introducir el extremo de la muestra en la llama y observar su comportamiento.
 Comprobar si se funde o si arde y si lo hace lentamente o con dificultad.
 Analizar la llama que se produce durante la combustión determinando su color y su luminosidad.
 Analizar el humo que se desprende durante la combustión determinando su color.
 Analizar el olor que se desprende durante la combustión.
 Comprobar si el olor es a papel quemado, a pelo quemado, a vinagre, a apio cocido, a cera fundida,
dulzona, aromática o desagradable.
 Comportamiento cerca a la llama

 Comportamiento dentro de la llama y fuera de ella
 Tipo y carácter de la combustión
 Caracterización de las cenizas.
 Olor desprendido
OJO: SEGURIDAD:
 Tenga cuidado con los productos inflamables que existe alrededor.

 Tenga cuidado con el manipuleo del fuego
 No toque las cenizas con los dedos, en caliente, utilice la pinza.
22
 No inhale directamente el olor de la combustión, hágalo abanicando con la palma de la

mano.
Procedimiento para la interpretación de resultados
Atendiendo a los resultados obtenidos se identificarán las fibras textiles que componen las muestras de
tejidos puros clasificándolas en celulósicas, proteicas o sintéticas. Si con alguna muestra el experimento
arroja datos suficientes se dará el nombre de la fibra.
7.3 Recursos Audiovisuales
Vídeos de la práctica.
Comportamiento de fibras celulósicas, proteicas y sintéticas sometidas a la llama.. Disponibles en:
• http:// www.laboratoriodemoda.com y
• http:// fashionlaboratory.org
INVESTIGACION
1. Explique con detalle las diferentes formas de identificar una fibra .

2. Complete la tabla, utilizando los gráficos correspondientes cuando sea necesario.
Inspección combustión solubilidad microscopio observaciones

visual
Lana
Algodón
Poliéster
Acrílico
Nylón
acetato
23
REPORTE DE LA PRÁCTICA Nº 03
IDENTIFICACION DE FIBRAS MÉTODO VISUAL – COMBUSTIÓN
NOMBRES Y APELLIDOS……………………………………………………………….GRUPO……………..NOTA……..…
1. APRECIACIÓN VISUAL DE LAS FIBRAS A ANALIZAR
Muestra Brillo Suavidad Otra

característica
Deducciones del nombre de la fibra que se trate:

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
2. CUADRO DE COMBUSTIÓN DE LAS FIBRAS
Fibra Cerca a la En la llama Dejando la Olor cenizas

llama llama
24
PRACTICA N° 04
IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS – MÉTOD QUÍMICO O PRUEBAS DE SOLUBILIDAD Y MICROSCOPIO
I. MÉTODO QUÍMICO O PRUEBAS DE SOLUBILIDAD
Durante la prueba de solubilidad, se observa lo siguiente:
a) El efecto del reactivo sobre las fibras individuales, tales como:

 Cambio de color
 Velocidad de disolución
 Estado que adoptan las fibras después de la prueba
b) Fibras solubles o completamente desintegradas
c) Fibras parcialmente solubles.
d) Fibras insolubles.
e) Si la fibra se ablanda hasta convertirse en una masa plástica.
TABLA DE IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS
Se disuelve en Xileno a la ebullición.

POLIPROPILENO
Se disuelve en Ácido Fórmico al 85% en frío.

NYLON 6.6
POLIÉSTER Se disuelve en Ácido Sulfúrico concentrado en frío.
ACRÍLICAS Se disuelve en Ácido Nítrico concentrado en frío.
RAYÓN ACETATO Se disuelve en Acetona en frío.
LANA Se disuelve en Sosa Caústica al 10%, ebullición 15 min
ALGODÓN Se disuelve en Ácido Sulfúrico concentrado en frío.
RAYÓN VISCOSA Se disuelve en Ácido Sulfúrico concentrado en frío.
SEDA NATURAL Se disuelve en Sosa Cáustica al 10%, ebullición 15 min.
NYLON 11 Se disuelve en Ácido Sulfúrico a la ebullición.
OBJETIVOS
 Identificar fibras por solubilidad en reactivos químicos

 Conocer los ácidos y álcalis que destruyen las fibras
25
PROCEDIMIENTO:
1. Coloque las fibras por separado

2. Prepare los reactivos que se les indique.
3. Coloque en cada frasco gotero cada uno de los reactivos, etiquete con el nombre y su fórmula.
4. Identifique cada uno de los tubos de prueba para cada fibra.
5. Coloque una pequeña porción de fibra (previamente cortada en pedazos pequeños)en el tubo de
ensayo e introduzca hasta el fondo con la bagueta.
6. Adicione una cierta cantidad del reactivo hasta cubrir las fibras.
7. Agite constantemente, deje el tiempo indicado, observe el comportamiento y anote sus resultados.
8. Repita todos los pasos con cada fibra con todos los reactivos.
SEGURIDAD: Tenga mucho cuidado con la piel y la vista

Durante el experimento no distraiga al grupo
II. PRUEBAS AL MICROSCOPIO
Al observar las fibras al microscopio se puede conocer su estructura. En el caso de las fibras naturales el uso
de esta prueba dará una identificación positiva. Las fibras manufacturadas son más difíciles de identificar
porque alguna de ellas se parece y su aspecto cambia al variar el proceso de fabricación. Así pues con éste
método la identificación positiva de estas fibras es muy limitada, recurriéndose a la identificación de fibras
al microscopio método transversal.
El microscopio compuesto común posee un objetivo y un ocular, y el microscopio binocular, tiene dos
oculares y a veces dos objetivos, actuando en conjunto.
Entre los microscopios tenemos la proyectina de gran utilidad en la industria textil, que puede determinar lo
siguiente:
 Identificación de fibras
 Uniformidad de diámetro o grosor de los hilos
 Daño mecánico y químico de las fibras
 Finura de las fibras
 Macrofotografías
ASPECTO MICROSCÓPICO DE LAS FIBRAS
La identificación de fibras textiles por sus dos formas longitudinal y transversal actualmente ha adquirido
gran importancia dentro de la industria. Mediante éste método podemos diferenciar a las diferentes fibras
que se emplean dentro del campo textil, mediante la visualización de su estructura y forma, como:
 Escamas, circunvalaciones o irregularidades de tamaño y forma a lo largo del eje longitudinal.

 Manojos de fibras o nudos
 Alguna o muchas estrías a lo largo del eje
26
 Forma de su sección transversal

 Diferencias de color, etc.
MÉTODO DE CORTE TRANSVERSAL
En un laboratorio textil, frecuentemente se preparan secciones transversales de fibras para el estudio de

sus características microscópicas. Para el caso de las fibras artificiales y sintéticas éste examen tiene mucha
importancia para su acertada identificación.
Para el algodón, el examen de la sección transversal es de mucha importancia para determinar el grado:
 De finura de la fibra
 Madurez de la fibra
 Mercerización de la fibra
Vistas longitudinales y trasversales de las fibras
Ventajas:
-Con este método se pueden identificar mezclas de fibras
-No se destruye la muestra
-La clasificación de la fibra se hace de acuerdo al corte longitudinal y transversal de la fibra.
Desventajas:
-es un método muy costoso
-Requiere instrumentos de precisión
27
IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS – MÉTODO MICROSCÓPICO
SECCIÓN LONGITUDINAL
OBJETIVOS:
 Identificar fibras por el método microscópico en sección longitudinal y transversal

 Manejar correctamente el microscopio.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Fibras: naturales, artificiales y sintéticas; microscopio; agujas, cubre objetos, tijeras, hojas de afeitar o navajas
PROCEDIMIENTO:
Examinar la muestra a ensayar, observar la forma (fibras sueltas, hilado, tejido, etc.), color, longitud y finura,
uniformidad del espécimen y posible uso final.
Si la muestra es un tejido, separar los hilos por deshilachando o corte. Si el tejido es plano, separar los hilos de
urdimbre y de trama. Si hubiera diferencia de color, brillo, grosor o cualquier otro atributo de experiencia, hacer una
separación física de estos hilados para identificarlos individualmente.
A) SECCIÓN LONGITUDINAL
1. Asegúrese de que el portaobjeto y el cubre objeto este limpio. Limpie con una franela la plataforma del
microscopio.
2. Corte un pequeño espécimen de fibras de la longitud de +/- 0.5 mm sobre el porta objeto.
3. Disperse las fibras con una aguja (puntilla)
4. Coloque el cubre objetos sobre la muestra.
5. Coloque ésta muestra en el centro de la celda de la plataforma del microscopio.
6. Mueve el porta objeto hasta localizar la muestra.
7. Coloque los brazos de sujeción en los extremos del porta objeto. Observe.
.
B) SECCIÓN TRANSVERSAL
1. Prepare un mechón de fibras libres de impurezas e introdúzcalos en el agujero que tiene el porta objeto. (La
muestra debe atravesar la placa a presión, para evitar el deslizamiento durante el corte).
2. Corte la muestra al ras de la placa por ambos lados con una hoja de afeitar.
3. Coloque una pizca de aceite negro sobre la muestra y frótelo con tejido de algodón limpio.
4. Agregue una gota de N-Decano o bromonaftaleno como medio montante.
5. Coloque el cubre objeto y observe.
SEGURIDAD:
 Tenga cuidado de manipular los cubre objetos

 Evite el contacto de la plataforma con agua, ácidos, bases, sales.
 No canse sus ojos haciendo observaciones por largo rato en el microscopio
 Tenga cuidado al efectuar cortes con la hoja de afeitar
28
A) RECONOCIMIENTO DE FIBRAS – MÉTODO DE SOLUBILIDAD
NOMBRES Y APELLIDOS…………………………………………………………GRUPO……………..NOTA………….
1. COMPLETE EL CUADRO:
MUESTRA 3
MUESTRA 1
MUESTRA 2
MUESTRA 4
MUESTRA 5
MUESTRA 6
PRODUCTO QUÍMICO
Se disuelve en Xileno a la ebullición.
Se disuelve en Ácido Fórmico al 85% en frío.
Se disuelve en Ácido Sulfúrico concentrado en frío.
Se disuelve en Ácido Nítrico concentrado en frío.
Se disuelve en Acetona en frío.
Se disuelve en Sosa Caústica al 10%, ebullición 15 min
Se disuelve en Ácido Sulfúrico a la ebullición.
DEDUCCIONES DE LA FIBRA QUE SE TRATA

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6
29
B) RECONOCIMIENTO DE FIBRAS – MÉTODO MICROSCOPIO
NOMBRES Y PELLIDOS…………………………………………………………FECHA……………..NOTA………….
1. COMPLETE EL CUADRO – SECCIÓN LONGITUDINAL

FIBRA DESCRIPCIÓN MICROSCÓPICA ILUSTRACIÓN
2. COMPLETE EL CUADRO – SECCIÓN TRANSVERSAL

FIBRA DESCRIPCIÓN MICROSCÓPICA ILUSTRACIÓN
30
CONCLUCIONES:
FUNDAMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS (propiedades textiles)
La muestra 1 es:…………………………………………………………..
Por…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
La muestra 2 es:…………………………………………………………..
Por…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
La muestra 3 es:…………………………………………………………..
Por…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
La muestra 4 es:…………………………………………………………..
Por…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
La muestra 5 es:…………………………………………………………..
Por…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
31
CUESTIONARIO: (Personal)
1. En esta práctica en cuanto a la salud, mencione 4 cuidados que se deben tener en cuenta; en
caso contrario que consecuencias se tendría.
2. Explique qué datos debe reunir una etiqueta en una prenda. Coloque una etiqueta.
3. Realice un resumen de las siguientes fibras: lana, algodón, poliéster, acrílico, nylon y acetato
utilizando los diferentes métodos de reconocimiento.
PRACTICA N° 5
ANALISIS DE MEZCLAS
INVESTIGACION:
1. Explique sobre mezclas de fibras, razones para realizarlas, ejemplos de mezclas binarias y
ternarias.
2. Describa las mezclas binarias, especifique su objetivo.
3. Mencione algunos ejemplos de combinaciones binarias y ternarias de fibras fibra natural- fibra
sintética
4. De ejemplos de Hilo mezclado sintético. Explique la finalidad en cada uno de ellos.
5. Explique un método para identificar una mezcla binaria y una mezcla terciaria.
32
PRACTICA N 6
OPERACIONES BÁSICAS PARA EL TEÑIDO
I. FUNDAMENTO:
El algodón es un producto natural que contiene las siguientes impurezas: grasa, ceras, compuestos minerales
(como calcio, fierro y magnesio principalmente), sustancias plásticas, residuos de pigmentos, cascarillas y
sustancias coloreadas provenientes de su cultivo.
El algodón adquiere otra clase de impurezas provenientes de la hilatura y tejeduría como encolantes y
preparaciones, almidones, parafinas, ceras y aceites.
Todas estas impurezas deben ser removidas mediante un tratamiento previo, para luego obtener un teñido
uniforme.
La eliminación de impurezas se logra mediante operaciones mecánicas, físicas y químicas.
En tejidos de punto los tratamientos previos más comunes son: el prehumectado, descruzado alcalino y
blanqueo.
PREPARACIÓN:
Para conseguir que el género presente un aspecto final impecable, es indispensable llevar a cabo un
tratamiento previo cuidadoso. De esta manera se puede eliminar el origen de muchos defectos.
DESENCOLADO (DESENGOMADO)
Esta operación es esencialmente indicada, en el caso de encolantes insolubles en agua, para conseguir un
aspecto uniforme del género, una penetración homogénea del baño de tintura y buenas solideces.
II. PARTE EXPERIMENTAL
1. DESENGOMADO
Relación de baño: 1/20 (Agua dura)
Productos auxiliares:
A: Ultra 1200 L( 0,5 – 1 % Aquazym α – amilasa)
0,6 – 1 % Invadina DA (humectante)
B: Material
33
CURVA DE PROCESO
60 - 80 ºC
10 – 15 min
2ºC/min
Enjuagar por rebose
con agua caliente, luego
con agua fría
A+B
10´ (20 °C)
2. DESCRUDADO
Relación de baño: 1/20 (Agua blanda)
A: 2,0 g/l HELPACOM QSI
3,0 g/l Soda Caústica 50 %
B: Material
NEUTRALIZADO:
1,0 g/l Invatex AC ó 1 ml / l ÁCIDO ACÉTICO (10 min. A 98 ºC)
CURVA DE PROCESO
98ºC
30 min
2ºC/min Enjuagar
25 ºC
A+B 10´ Neut

ralizar
Neutralizado
34
3. BLANQUEO QUÍMICO
A: 2,0 g/l Helpacom QSI
3,0 g/l Soda Caústica 50 %
5,0 g/l Agua oxigenada al 50 %
B: Material
NEUTRALIZADO
1,0 g/l Invatex AC o ácido acético (10 min a 98 °C)
Enjuague
0,5 g/l Terminox 10 L (10 min a 40 °C)
Enjuague
CURVA DE PROCESO
98º 30´
2ºC/min C Enjuagar
25 ºC
Neutralizar
A+B 10´
Neutralizado
IV. CUESTIONARIO
1. Defina los siguientes términos: desencolado, descrudado, blanqueo químico, neutralizado.

2. ¿Qué parámetros o factores se requiere controlar para el proceso de desengomado, descrudado?
3. ¿Cuáles son los efectos en la tela luego del descrudado?
4. ¿Cuáles son los agentes oxidantes que se utilizan en el blanqueo?
5. Indique ¿Cuál es el agente blanqueador en el peróxido de hidrógeno?
6. Cite cuáles son los problemas posteriores que se pueden presentar a causa de un mal desengomado.
35
PRÁCTICA N° 07
PROCESOS Y CONTROLES DE CALIDAD PARA EVALUAR EL ALGODÓN ANTES DEL TEÑIDO
PROCESOS A EVALUAR
1. DETERMINAR ENCOLANTE EN TELA CRUDA (ANTES Y DESPUES DEL TRATAMIENTO).
2. ANALIZAR CONCENTRACION DE BAÑOS DE DESCRUDE:
Determinación % NaOH (al inicio y después del proceso)
3. ANALIZAR CONCENTRACION DE BAÑOS DE BLANQUEO:

Determinación % NaOH (al inicio y después del proceso)
Determinación % H2O2 (al inicio y después del proceso)
4. ANALISIS DE LA TELA CON TRATAMIENTO PREVIO:

a) pH DE TELA
b) PRESENCIA DE H2O2 EN LA TELA
c) DUREZA DE LA TELA
d) HIDROFILIDAD
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. PRUEBA CONTENIDO DE ALMIDON (encolante)
MATERIALES: Pipeta, Vaso precipitado, Bagueta, Probeta, Balanza analítica Tela a evaluar
REACTIVOS: Yodo disuelto en IK
PROCEDIMIENTO:
Aplicar la solución de yodo sobre una banda a lo ancho de la tela a evaluar y agregar solución de yodo en los dos
orillos y centro, esperar comportamiento.
TABLA DE EVALUACION:
Para saber si el material que se evalúa contiene almidón se debe tener en cuenta las siguientes coloraciones:

AZUL VIOLACEO O MARRON AZULADO CONTIENE ALMIDON
AZUL VERDOSO RESIDUOS DE ALMIDON EN LA TELA
AMARILLO NO PRESENCIA DE ALMIDON
2. ANALIZAR CONCENTRACION DE BAÑOS DE DESCRUDE Y DESC/BQO:

a) DESCRUDE
CONTROLAR EL BAÑO DE DESCRUDE ANALIZANDO LA CONCENTRACIÓN DEL HIDRÓXIDO DE SODIO
MATERIALES:
Pipeta, Bagueta, Bureta, Fiola, Balanza de precisión, Matraz

36
REACTIVOS: HCl 0.1N (solución titulante valorada), fenolftaleína al 1 %.
PROCEDIMIENTO: (3 muestras)
 Vierta en el erlenmeyer 50 ml de agua destilada, añada 10 ml de la solución de baño de descrude agregue 2

gotas de fenoltaleína a cada una.
 Titule con el HCl 0.1N.
 Realice los cálculos para encontrar los g/l de NaOH en el baño.
b) BLANQUEO
ANALISIS DE LA CONCENTRACIÓN DEL HIDRÓXIDO DE SODIO
PROCEDIMIENTO: (3 muestras)
 Vierta en el erlenmeyer 50 ml de agua destilada, añada 10 ml de la solución de baño de blanqueo agregue 2

gotas de fenoltaleína a cada una.
 Titule con el HCl 0.1N.
 Realice los cálculos para encontrar los g/l de NaOH en el baño.
ANÁLISIS DE LA CONCENTRACIÓN DEL AGUA OXIGENADA EN EL BAÑO BLANQUEO

MATERIALES: Probeta, Pipeta, Matraz, Bureta, Porta bureta, Bombilla de aspiración
REACTIVOS: KMnO4 0.1N (solución titulante valorada); solución de H2SO4 2N
PROCEDIMIENTO: (Realice la prueba por triplicado)
 Colocar en un matraz de 250 ml 10 ml de H2SO4 2N, luego añada 5 ml de la solución de baño de blanqueo,
agregar 30 ml de agua destilada.
 Titular con el KMnO4 0.1N hasta que permanezca la coloración rosada permanente, caliente a 60 °C y si
permanece la coloración, la titulación ha terminado.
 Realice los cálculos para encontrar g/l de H2O2
3. EVALUACIÓN DE TRATAMIENTO PREVIO DEL ALGODÓN:

a) PRUEBA DE PH
MATERIALES:
Erlenmeyer de 250 ml, Cocina eléctrica, 5 g de tela (Muestra a evaluar), Probeta de 100 ml, Balanza de
precisión, Potenciómetro digital
AGUA DESTILADA (previamente realizar verificación de PH (neutro)
PROCEDIMIENTO:
1) Verificar ph inicial del agua destilada y anotar
2) Cortar la tela (más o menos 5 g) en trozos pequeños, Pesar 5g de la tela en trozos, colocarlo en el
matraz.
3) Agregar 200ml de agua destilada, llevar a ebullición por 20min.
37
4) Dejar enfriar a temperatura ambiente (20°C – 24°C) y luego medir el PH del baño con ayuda del
potenciómetro.( leer procedimiento para calibrar medida de potenciómetro)
5) pH de la tela debe de estar de 6.5 - 7.
b) CONTENIDO DE H2O2
MATERIALES: Cinta de peróxido, Matraz.
PROCEDIMIENTO:
 La cinta se debe humedecer con el baño que se evalúa por unos 15 segundos.
 luego se deja reposando por 4 segundo boca abajo hacia el papel tisu, para que el oxígeno del
ambiente no reaccione con la cinta
 por último la coloración que toma el papel se compara con las graduaciones que se encuentran al
reverso del empaque.
c) DUREZA DE LA TELA
MATERIALES:
Erlenmeyer de 250 ml, Cocina eléctrica, 5 g de tela (Muestra a evaluar), Probeta de 100 ml, Balanza de
precisión, Potenciómetro digital
REACTIVOS:
 BUFFER de pH 10
 NEGRO ERIOCROMO T (NET)
 EDTA 0,5 M
PROCEDIMIENTO:
1) Pesar 5g de la tela cortada en pequeños trozos, colocarlo en el matraz, vierta 100ml de agua destilada, llevar
a ebullición por 20 min.
2) Dejar enfriar a temperatura ambiente (20°C – 24°C), agregar 2 gotas de buffer ph 10 y se vierte 1 cucharada
de NET en el mismo matraz. Agitar para mezclarlos.
3) Si el agua toma un color grosella quiere decir que la muestra esta dura, si toma la coloración azulada quiere
decir que el agua esta blanda.
4) En el caso que este dura el agua, se debe agregar solución de EDTA con una pipeta de 2 ml, el gasto no debe
exceder del 1.4 ml.(En el caso que se exceda de este producto nos indica que la tela contiene dureza y por lo
tanto es perjudicial para el teñido).
5) La cantidad de ml que se utilice de EDTA debe de anotarse y avisar al supervisor a cargo. Para saber el
proceso que deba seguir la tela.
6) El rango de ppm que debe estar la tela para el teñido con colorantes reactivos es de 0 – 60ppm.
d) PRUEBA DE HIDROFILIDAD
MATERIALES:
Matraz de 250 ml, Pipeta de 1ml, Probeta de 100 ml
REACTIVOS:
Colorantes a aplicar
EVALUACION DE HIFROFILIDAD:
1) Se pesa 0.03g de cada colorante

2) Luego se echa en un matraz de 250ml y se añade 30ml de agua caliente para disolver los colorantes y
termina enrasando 100ml de agua blanda.
3) se agita el matraz para que se disuelva los colorantes.
38
4) para finalizar con ayuda de una pipeta o gotero se echa 3 gotas en la banda que se Evalúa.
OJO:
 El goteo de la solución coloreada debe ser desde una sola altura.

 La gota de colorante debe caer en un solo punto y del mismo tamaño .
PREPARACIÓN DE LA SOLUCION YODO: 50ml.
REACTIVOS
 10 g/l de yoduro de potasio
 0.65 g/l de yodo
 20% de alcohol metílico es el volumen de la solución a preparar.
 agua destilada
PREPARACIÓN:
 Pesar el KI, disolver con 5 ml de agua destilada, agregar el yodo, agregar 10 ml de alcohol metílico y
enrasar a 50 ml.
CALCULOS
Realice todos los cálculos necesarios, tanto para la preparación de reactivos como para obtener los resultados.
INVESTIGACION
1.- Explique el fundamento que se utiliza en la determinación de: prueba contenido de almidón; dureza de la tela.
2. ¿Con qué finalidad se realice la prueba de hidrofilidad y de la dureza de la tela.
3. Coloque las reacciones químicas en ANALIZAR CONCENTRACION DE BAÑOS DE DESCRUDE Y DESC/BQO.
39
PRACTICA N 08
PROCESO DE TEÑIDO DE ALGODÓN CON COLORANTE DIRECTO (SOLOFENIL)
I. PARTE EXPERIMENTAL
1. DISOLUCIÓN DEL COLORANTE

Los colorantes se empastan con agua tibia y blanda, se disuelve a continuación vertiendo sobre la misma agua
a 50 – 60ºC según sean las recomendaciones del fabricante o proveedor.
2. TINTURA
Preparar el baño de volumen de agua blanda a 60ºC, adicionar los productos auxiliares según curva de
proceso.
A: 0,5 g/l Albaflow CIR
1,0 g/l Albatex DS
0,3 - 1,0 g/l Albatex LD ((ver tabla de acuerdo al porcentaje de matiz)
pH (control de pH = 6)
B: X % COLORANTE solofenil (de acuerdo al porcentaje de matiz)
C1: Y g/l Sal Textil (1/4 parte) (ver tabla de acuerdo al porcentaje de matiz)
C2: Z g/l sal textil (3/4 partes) (ver tabla de acuerdo al porcentaje de matiz)
D: ENJUAGUE: En frio luego en agua caliente
E: NEUTRALIZADO: 1 ml / l ÁCIDO ACÉTICO (10 min. A 50 ºC)
Chequear pH 6 – 7
Jabonado 15 min a 98ºC
Chequear pH 6 – 7
Enjuague caliente : 10 min a 80ºC
Enjuague frío
40
CURVA DE PROCESO
45 ´
98ºC 45 ´
1,5 ºC/min
80°C
2ºC/min
20 ´
5´ 5’
40 °C
D: enjuague
A B C1 C2
A
45 ´
TABLA DE SODIFICACIÓN DE SAL – IGUALANTE
COLORANTE (%) Sal textil (g/l) Albatex LD (g/l)

0,05 - 0,1 5 - 7 1,0
0,10 - 0,25 7 - 10 1,0
0,25 - 0,50 10 - 15 1,0
0,50 - 0,75 15 - 20 0,8
0,75 - 1,0 20 - 30 0,8
1,0 - 1,25 30 - 35 0,5
1,25 – 1,50 35 - 40 0,3
Mayor a 1,5 40 0,3
IV. CUESTIONARIO
1. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los colorantes directos?.

2. ¿Qué parámetros o factores se requiere controlar para el proceso de teñido?
3. Explique cómo actúa un colorante directo.
4. Explique qué función desempeña cada producto auxiliar utilizado.
INVESTIGACION
1. Realice una investigación sobre los colorantes reactivos (reacciones, proceso de teñido, ventajas, etc)
2. Los procesos de preparación y teñido de la lana.
41
PRACTICA N 09
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
SOLIDECES.
Las características que se exigen a los colorantes textiles inherentes al proceso de tintura tales como
igualación, rendimiento, etc. Que los hacen aptos para su aplicación industrial, no son suficiente para su
aceptación comercial ya que a estas propiedades deben añadírselas los que denominamos solideces.
Se denomina solidez de un teñido, a la resistencia que presentan al ser sometida a la acción de un

determinado agente, generándose tal vez la degradación del color y/o a la descarga de otros textiles.
Esta variación puede ser de diferentes clases: así una tintura puede variar en su tonalidad, es decir ser más
claro o más oscuro, puede variar en su matiz, o sea pasar a otro “color”.
En algunos casos, si bien no es variable la variación del color se produce una pérdida de colorante que se
observa en el manchado de otros textiles.
Finalmente, se denomina agente, al definir una solidez, a la causa capaz de producir la modificación visual
del color en textiles teñidos.
FACTORES QUE AFECTAN A LAS SOLIDECES:
a) el propio colorante
b) La fibra
c) El proceso de tintura
d) La intensidad de la tintura
ESCALA PARA GRADOS DE MANCHADOS
5 – No hubo manchado
4 – Apenas
3 – Ligero manchado
2 – Apreciable manchado
1 – Muy fuerte manchado
PROCESOS A LOS QUE SON SOMETIDOS LAS FIBRAS TEÑIDAS
La fibra teñida puede tener dos destinos: pasar a la confección para el consumidor final, quien lo someterá a
lavados constantes, frote en húmedo, planchado, etc.; dependiendo del tipo de prenda o uso que se la vaya
dar; o como en el caso de los jeans que antes de llegar al consumidor final será procesado en una
lavandería industrial para darle acabados como focalizado, aclarado, etc.
PRUEBAS DE SOLIDECES:
a) SOLIDEZ A LA LUZ.- Exposición a los rayos solares por partes durante una semana.
b) SOLIDEZ AL AGUA.- Exposición de la muestra teñida en agua destilada durante 4 horas a 37 ºC .
c) SOLIDEZ AL LAVADO a 50 ºC .- Exposición de la muestra en una solución de jabón 5 g/l durante
45 minutos a 50 ºC.
42
d) SOLIDEZ AL LAVADO A 60 ºC .- Preparar una solución de jabón 5 g/l, agregar carbonato de sodio
anhidro 2 g/l, colocar la muestra, calentar a 60 ºC durante 30 minutos.
e) SOLIDEZ AL FROTE SECO.- realizar 10 frotes sobre un tejido de algodón blanco y seco.
f) SOLIDEZ AL FROTE HUMEDO.- realizar 10 frotes sobre un tejido de algodón blanco y húmedo.
g) SOLIDEZ A LA PLANCHA CALIENTE.- Tratamiento durante 15 segundos bajo un tejido húmedo
con ayuda de una plancha a 250 ºC.
h) SOLIDEZ AL AGUA DE PISCINA.- Tratamiento a temperatura ambiente durante 4 horas en una
solución a pH = 8,5 conteniendo 20 mg de cloro activo/litro bajo forma de lejía.
i) SOLIDEZ AL AGUA CALIENTE.- Tratamiento durante 30 minutos a 70 ºC en una solución
ligeramente acidificada.
Nº 4FUENTES DE INFORMACIÓN (BIBLIOGRAFIA / WEB):
1. Manual de Laboratorio Textil Universidad Tecnológica del Perú.

2. SENATI 1991 Manual de Control de Calidad – Lima – Perú
3. SENATI 1991 Tecnología I Lima – Perú
4. SENATI 1991 Laboratorio Químico Lima – Perú
5. INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN- QUITO ECUADOR NTE INEN 2 5 27: 2010
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 139 Textiles. Atmósfera normal de acondicionamiento para
ensayo.
6. Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 205 Textiles. Definiciones
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.2527.2010.pdf
Diámetros de hilos bajo distintos estado de torsión (.pdf)

http://es.scribd.com/doc/4865036/Sistemas-de-numeracion-de-los-hilos
http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/component/content/article/175-uncategorised/174-
numeracion-y-titulo-de-hilos-e-hilados
.
MANUAL CONTROL DE CALIDAD EN PRODUCTOS TEXTILES Y AFINES
Por: JOSE VICENTE ALONSO FELIPE Ingeniero Técnico Industrial (UVa) & Master Universitario MIMARMA
(UPM)
Departamento de Ingeniería Química Industrial y Medio Ambiente ( Laboratorio de QUÍMICA I )
Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales
Universidad Politécnica de Madrid
43
44

MANUAL DE PRACTICAS DE TEC. TEXTIL 2019 Final

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INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO

ÁREA ACADÉMICA DE TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS QUÍMICO

MANUAL DE PRÁCTICA DE TECNOLOGÍA TEXTIL

Docente: Ing. Idalina Rosales Pecho

Propiedades de las fibras y clasificación:

-Capacidad de protección frente al calor, al frío, al agua, al viento, etc.

-Fácil cuidado y conservación de la prenda. -Confort. -Durabilidad y mantenimiento.

DENSIDAD LINEAL DE CINTAS, MECHAS E HILOS

LA TORSION DE LOS HILOS

Existen diferentes sistemas de titulación. Principalmente se dividen en:

Sistemas Directos: longitud constante y peso variable Ejemplos: Tex o Denier

Obtención del título de una muestra

Fórmulas para determinación del Título.

Sistemas Directos: Longitud Constante; peso variable

Tex = [P(g) / L(m)] x 1000

Td = [P(g) / L(m)] x 9000

Para facilitar la conversión, se indican las fórmulas más comunes:

1) Ne = Nm x 0,5906 = 5315,4 / denier

UNIDAD DE MEDIDA EQUIVALENTE

 Una fibra generalmente se considera microfibra si es de 1 denier o menos.

 Una fibra de poliéster de 1 denier tiene un diámetro de alrededor de 10 micrómetros.

OBJETO Y EFECTO DE LA TORSIÓN

Determinar la densidad lineal de cintas, mechas e hilos en diferentes sistemas de medición.

Determinar la torsión de los hilos y del algodón.

I) Prepare, 3 muestras de pabilo:

II) Preparare una muestra de lana.

III) Prepare, 3 muestras de hilo:

IV) DETERMINAR EL SENTIDO DE LA TORSIÓN:

- Si el hilo se destuerce, presenta torsión z.

-Si por el contrario se tuerce aún más, tiene torsión S.

DENSIDAD LINEAL DE CINTAS, MECHAS E HILOS

I. Densidad lineal de pabilo:

MUESTRA(a) LONGITUD PESO Nm Ne Colocar un ejemplo de los cálculos a

MUESTRA(b) LONGITUD PESO Nm Ne Colocar un ejemplo de los cálculos

II. Densidad lineal de la lana:

MUESTRA LONGITUD PESO Nm Ne CALCULOS:

III. Densidad lineal del hilo:

MUESTRA(b) LONGITUD PESO Td Tex CALCULO:

CONCLUSIONES: Coloque el titulo CORRESPONDIENTE de los materiales trabajados

MATERIAL Nm Ne Td Tex SENTIDO DE

Coloque los cálculos realizados para llegar a las conclusiones.

1. Describa y grafique: una floca o cinta, mecha e hilos/filamentos

ANÁLISIS DE TELAS Y TEJIDOS

Debemos diferenciar entre un tejido plano y un tejido de punto

Clasificación de los tejidos:

Los productos textiles: pueden clasificarse en dos grupos:

- Los laminiformes: Telas, mechas, cintas etc.

Estos se dividen en:

* No tejidos (Fibras conglomeradas en capas)

PARTES DEL TEJIDO PLANO:

DIRECCIONES DEL TEJIDO PLANO

La velocidad de producción en máquinas de tejido de punto es mayor a la producida en un telar a lanzadera,

ANÁLISIS DEL TEJIDO PLANO (TELAS)

Para poder analizar el tejido plano es necesario:

 Identificar la cara del tejido

IDENTIFICACIÓN DE LA CARA DEL TEJIDO:

Para identificar la urdimbre sirve como orientación los siguientes datos:

 Por el orillo: Los hilos paralelos son los de urdimbre.

 Forma directa: Consiste en pesar directamente en una balanza 1 m2 de tela.

ANÁLISIS DE TEJIDO DE PUNTO

La tejeduría de punto tiene especificaciones técnicas similares al tejido plano como:

 Título del hilo