UNIDAD 1: FASE 2 - DESARROLLAR BALANCES DE MATERIA DE

PROBLEMAS INDUSTRIALES PROPUESTOS

LAURA XIMENA MONTES ESTRADA

COD: 1088020290
DIANA MARCELA CERCADO AVELLA
COD: 1053608206
YENSI VANESA BONILLA
COD: 1098669161
MONICA ISABEL TEJADA
COD:

TUTOR
ZAIN SANCHEZ

GRUPO
301103A_614
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

Actividad Individual
Identificación de operaciones unitarias
1. Identificar las operaciones unitarias del problema industrial presentado en
el foro, debe solicitar el problema industrial al tutor.
Elaboración de queso
Para implementar un sistema de calidad HACCP en una industria láctea se
requiere documentar los procesos productivos y la empresa no cuenta con
los diagramas de flujo de los procesos de elaboración de queso fresco. El
proceso que se está desarrollando es el siguiente:

Se recibe la leche y se realizan los análisis fisicoquímicos de calidad,

posteriormente se estandariza la grasa en la leche, la siguiente etapa es de
pasteurización de la leche a 72°C por 15 min, después se deja enfriar la
leche hasta 32°C, a esta temperatura se adiciona cloruro de calcio y el cuajo
o enzima y se deja en reposo por 45 min, luego se corta la cuajada en
cuadros y se deja en reposo 5 min a 32°C, se somete a cocción, con
agitación por 30 min a una temperatura de 37°C y nuevamente se deja en
reposo por 2 min, se realiza un desuerado, se calienta la cuajada en agua y
agita a 38°C, después se adiciona salmuera a 36°C, se mezcla y se deja en
reposo por 5 min. Finalmente se moldea y prensa por 24 horas a 4°C y se
almacenan.
Análisis Fisicoquímicos de Calidad
72ºC * 15 Min
RECEPCIÓN DE
Leche MATERIA PRIMA HOMOGENIZACIÓN
LA GRASA EN LA PASTEURIZACIÓN Cloruro de Calcio Cuajo
LECHE 30ºC
Leche Higienizada
Materia Grasa Leche ADICIÓN DE
ENFRIAMIENTO Leche Tibia
pasteurizada ADITIVOS

Leche cuajada
30 Min a 37ºC 5Min a 32ºC
Leche
Reposa Cuadros CORTAR REPOSAR
COCCIÓN CON AG ITACIÓN REPOSAR Cuajada
2 Min
Tibia 45 Min
Cuadros de leche cuaja 38ºC

DESUERAR Cuajada CALENTAR Y AGITAR

CALENTAR Y AGITAR

Suero PRENSAR Salmuera

Parte de
Salmuera SALIDAS
QUESO
Suero ENTRADAS
CUAJADA
2. Seleccionar uno de los siguientes problemas y desarrollar
 Filtración: Aceite de soja con 8% en peso de sólidos suspendidos
(torta) se somete a una operación de filtración. El aceite sale del
filtro con 0,1% en peso de material suspendido y la torta que
queda en el medio filtrante (filtro) tiene 75% en peso de sólidos. Si
al filtro entran 10.000 L/h de aceite con una densidad de 0,78
kg/L. Realizar el balance de materia.

ACEITE DE SOJA MASA FILTRADA

FILTRACION

75 % solidos suspendidos líquidos filtrados

25 % líquidos

Igualando unidades:
𝑚
Densidad=
𝑣

Despejando masa
M= D*V
M= 0.78 KG/L * 10000 L/H
M=7.800KG/H
PROCESO: ENTRADA= SALIDA
BALANCE GENERAL: A= B+C
7800KG/h = B+C
B= 7800 KG/ H- C …………………… EC 1

BALANCE PARCIAL DE SOLIDOS:

(Teniendo en cuenta la concentración)
A (0.08) = b (0.001) + c (0.75)
7800Kg/h (0.08) = 0.001 B + 0.75 C
624 Kg/h= 0.001 B +0.75 C ………………. EC 2

SUTITUYENDO ECUACIONES:
624Kg/h = 0.001(7800Kg/h – C) + 0.75 C
624Kg/h= 7.8 Kg/h -0.001 C+ 0.75 C
624Kg/h -7.8 Kg/h = 0.749 C
616.2kg/h = 0.749 C
616.2 𝐾𝐺/𝐻 / 0.749 = C
C= 822.69 Kg/h
SUSTITUTYENDO ECUACION 1:
B= 7800Kg/h – C
B= 7800Kg/h - 822.69 Kg/h
 B= 6977.31 Kg/h
COMPROBANDO:
A= B + C
7.800KG/H = 6977.31 Kg/h +822.69 Kg/h
7.800KG/H= 7.800KG/H

 Mezcla: Un jugo de tomate que fluye por una tubería a 100 kg/min se
mezcla con una solución de sal saturada (26% sal) a velocidad
constante. ¿A qué velocidad (cantidad en kg/min) debe ser agregada la
solución de sal para obtener un jugo con una concentración de sal del
2%?
SAL SATURADA 26%

𝑚2
𝑋𝑠2 = 0.26

JUGO CON UNA

JUGO DE TOMATE CONCENTRACIÓN DE
MEZCLADO SAL A SAL SATURADA
𝑚1 = 100𝐾𝑔/𝑚𝑖𝑛
26%
𝑋𝑠1 = 0
𝑚3
𝑚2𝑋𝑠2 = 𝑚3𝑋𝑠3
𝑚2 ∗ 0.26 = 𝑚3 ∗ 0.02 𝑋𝑠3 = 0.02

BALANCE GLOBAL
𝑚1 + 𝑚2 = 𝑚3
REEMPLAZANDO EL VALOR DE m2

𝑚2 ∗ 0.26 = (𝑚1 + 𝑚2) ∗ 0.02

𝑚2 ∗ 0.26 = 𝑚1 ∗ 0.02 + 𝑚2 ∗ 0.02
𝑚2(0.26 − 0.02) = 𝑚1 ∗ 0.02
𝑚2 = 𝑚1 ∗ 0.02/0.24
𝑚2 = (100 ∗ 0.02)/0.24
𝑚2 = 8.99𝐾𝑔/𝑚𝑖𝑛
 Secado:
Secado: El contenido de agua del chontaduro es de 50%, y para mejorar la conservación, esta humedad
debe ser reducida hasta un 12% mediante un secado con aire. Un flujo de 350 kg de chontaduro/día se
somete a secado con flujo de aire en dirección contraria. El aire disponible posee una humedad de 0.001
kg de agua/kg se aire seco, el cual se mezcla con una porción del aire de la salida que se recircula. Los flujos
de aire que entran y salen del secador poseen humedades de 0.004 y 0.005 kg agua/kg aire seco
respectivamente. Determinar la cantidad de aire fresco necesaria para el proceso de secado.

𝑋1 = Chontaduro
𝑚1 = 350 kg/día
m= 0001 Kg vapor
𝐻 = 50%
𝑌2 = 𝐴𝑖𝑟𝑒
Y1 Y2
𝑚1 = 0.004 kg/vapor
𝑋3 = Chontaduro
𝑚3 = 350 kg
𝑦4 = 0.005 kg/vapor
X1 X2

Respuesta: 0.004 kg vapor, se le extrae 0.002 kg /húmedo al chontaduro

 Destilación: Una industria de fabricación de alcohol destila 1000 kg de una
mezcla que contiene el 10% de alcohol y 90% agua. La corriente de destilado
(o corriente de cima), que equivale a la décima parte de la masa de
alimentación, contiene 60% etanol y 40% agua. Calcular la cantidad de
material que sale por la corriente de fondo (cantidad separada que debe ser
agua en mayor porcentaje), la composición y la cantidad de alcohol que lleva.

Denotación en letra Proceso denotado

A Alcohol
D Destilado
F Corriente de fondo
Aa Corriente de alcohol y agua
Aga Alimentación agua
Ad y Agd Corriente de destilado
Af y Agf Corriente de fondo

Esquematización del problema planteado

Destilado (D)

D = (1/10) * A

Alcohol (Ad) = 60%

Agua (Agd)= 40%

Alimentación

1000 kg
Destilador

Alcohol (Aa)= 10%

Agua (Aga) = 90%

Fondo F

Alcohol (Af) = ?

Agua (Agf) = ?
Haciendo un Balance Total en el destilador tenemos que la corriente de entrada es
igual a la suma de las corrientes de salida:

Balance general 𝐀 = 𝐃 + 𝐅 (1)

1. Sabemos que el destilado D equivale a la décima parte de la corriente de

alimentación, lo podemos mostrar de la siguiente manera:

1 1
𝐷 = ( ) ∗ 𝐹 − D = ( ) ∗ 1000𝑘
10 10

𝐃 = 𝟏𝟎𝟎 𝐤𝐠

2. Sustituyendo el valor en (1), se consigue la corriente de fondo (F):

1000kg=100kg + F

F=1000Kg-100kg F=900 kg

3. Para determinar la composición de la Corriente F (Af y Agf), debemos realizar un

balance de materia primero con respecto al alcohol en el destilado, sabiendo que
el alcohol que entra al destilador es igual al alcohol que sale.

Balance parcial: A x Aa = D x Ad + F x Af (2)

Al sustituir los valores nos quedaría:

1000 kg * (10/100) = 100kg * (60/100) + 900kg * Af

 100 kg= 60kg + 900Kg * Af

100 Kg – 60Kg = 900 Kg * Af

Af= 40 Kg / 900Kg

Af= 0.044 * 100= 4.4%

4. Tenemos que la suma de las composiciones de agua y alcohol es igual a 1 o

100% expresándola en porcentaje.

Af + Agf = 1

Agf= 1 – Af

Agf= 1 – 0.044= 0.956 *100

Agf= 95.6%

5. Tendríamos que la cantidad de alcohol en kg en la corriente de fondo F, es igual

a:

F *Af = 900 * 0.044 = 39.6 kg

F= 39.6kg

6. La cantidad de agua en la corriente F, está dada por:

Cantidad de agua en F = F – cantidad de alcohol

Cantidad de Agua en F=900kg-39.6kg=860.4kg

Cantidad de Agua en F = 860.4kg

 Referencias Bibliográficas

Monsalvo, V. R., & Romero, S. M. D. R. (2014). Balance de materia y energía:

procesos industriales, pg. 21, 37-56, 76, 81-90, 225-226, 242-249,262.
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Casp, Vanaclocha, Ana. (2004). Representación gráfica del sistema de proceso.

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Fonseca, V. (2009). Cálculo para balances lección 5. Balance de Materiales y Energía.

Bogotá, Colombia: UNAD. Lección 1, 2, 3 , 4 y 5 Ejemplo 10, ejemplo 12, ejemplo
13 y ejemplo 20. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/9614

Gómez de Illera, Margarita. (2014). Problemas de aplicación. El queso. Material de

apoyo unidad 3. Tecnología de lácteos. Pg.10-27. Recuperado de
http://hdl.handle.net/10596/10680