Fibra de caña de azúcar en el concreto simple para veredas y

pavimento rígido

Simple cane sugar fiber for sidewalks and rigid pavement

Bustamante Huayta R1, Palacios Inga J.2 y Rodríguez Marin CH.2

1
Universidad Continental, Facultad de Ingeniería, Carrera Profesional de Ingeniería Industrial
2
Universidad Continental, Facultad de Ingeniería, Carrera Profesional de Ingeniería Civil
2
Universidad Continental, Facultad de Ingeniería, Carrera Profesional de Ingeniería Civil
Avenida San Carlos N.-1980, Urbanización San Antonio, Huancayo - Perú
Email: 177335076@continental.edu.pe
2
71490225@continental.edu.pe
2
72525556@continental.edu.pe

Resumen
Esta investigación pretende profundizar en la
utilización mecánica de las fibras vegetales
“fibra de caña de azúcar” como parte de la
estructura del concreto convencional, tales como:
pavimentos y veredas. El concreto es uno de los
materiales con mayor utilización en la industria
de la construcción. Para su elaboración se
requiere principalmente de materiales naturales
no renovables extraídos del suelo y de las
corrientes superficiales de los ríos, así como
también de cemento y agua. La incorporación de
fibras al concreto ha proporcionado un
comportamiento dúctil a los elementos de
construcción diseñados para esfuerzos a flexión,
compresión y retracción.
Las fibras naturales representan un recurso
renovable continuo y con grandes cantidades de
masas. Desde la antigüedad, el uso de las fibras
naturales, eran empleadas para reforzar
materiales en las construcciones. Por ejemplo, la
paja era usada como refuerzo en la fabricación de
adobe de arcilla para contrarrestar la tensión por
el secado y reducir el agrietamiento. La ventaja
de la incorporación de las fibras naturales en los
concreto, se evidencia en el incremento de la
tenacidad y de la resistencia al impacto; en estado
fresco, permite controlar la contracción plástica
en el periodo de fraguado. Como referencia
adicional la incorporación de fibra al concreto
controla la aparición de fisuras durante el tiempo
de vida útil del elemento y ofrece mayor
resistencia a la fatiga.
Palabras clave: fibras de bagazo de caña de
azúcar, vías de construcción, concreto sostenible.
Abstract
This research aims to deepen the mechanical use
of vegetable fibers "sugarcane fiber" as part of
the structure of conventional concrete, such as
pavements and sidewalks. Concrete is one of the
most widely used materials in the construction
industry. For its elaboration it is mainly required
of non-renewable natural materials extracted
from the soil and the surface currents of the
rivers, as well as cement and water. The
incorporation of fibers into concrete has provided
ductile behavior to construction elements
designed for bending, compression and retraction
efforts.
Natural fibers represent a continuous renewable
resource with large amounts of masses. Since
ancient times, the use of natural fibers, were used
to reinforce materials in buildings. For example,
straw was used as a reinforcement in the
manufacture of clay adobe to counteract the
stress by drying and reduce cracking. The
advantage of incorporating natural fibers in
concrete is evidenced by the increase in
toughness and impact resistance; In the fresh
state, it allows to control the plastic contraction
during the setting period. As an additional
reference, the incorporation of fiber into concrete
controls the appearance of cracks during the life
of the element and offers greater resistance to
fatigue.
Keywords: sugarcane bagasse fibers,
construction roads, sustainable concrete.
Introducción
Hace poco menos de 50 años, el asbesto
comenzó a ser utilizado en muchos países.
La industria de la construcción usó a gran
escala las fibras minerales de asbesto en una
matriz de cemento (Studinka, 1989). Sin
embargo, debido a diversas investigaciones
sobre las fibras de asbesto, en las cuales se
evidencian efectos adversos sobre la salud
humana (Luis et al., 2009), se iniciaron
búsquedas para el reemplazo de este
compuesto mineral, estos sustitutos debían
de proporcionar las mismas propiedades
positivos del asbesto al estar incorporado
con el concreto, y mejorar el mercado
comercial con la calidad, sostenibilidad y el
precio (Juárez, Valdez, & Durán, 2004). Las
fibras de acero, de vidrio y más
recientemente las de polipropileno, son
alternativas viables para reforzar al concreto
(Stromathoides et al., 2010). Sin embargo,
existe otro grupo conocido como Fibras
Naturales (FN) o vegetales que han sido
motivo de diversas investigaciones.
Materiales reforzados con FN se pueden
obtener a un bajo costo usando la mano de
obra disponible en la localidad y las técnicas
adecuadas para su obtención (ACI-544-1R,
2002). No obstante, las FN pueden ser
procesadas químicamente para mejorar sus
propiedades y son generalmente derivadas
de la madera. Estos procesos son altamente
industrializados y costosos, es por ellos que
no resultan ser tan atractivos para los países
en desarrollo (Alexander & Saraz, 2007).
Se denomina bagazo al residuo de materia
después de extraído el líquido presente en
ella. Una clase de bagazo es el residuo
leñoso (fibras) de la caña de azúcar. En
estado fresco estos bagazos contienen un
40% de agua. Suelen utilizarse como
combustible de las propias azucareras
(Alexander & Saraz, 2007). La fibra de la
caña de azúcar tiene una importancia
particular, en cuanto a su estructura, además
de ser un material combustible para la
industria azucarera y otras, es una valiosa
materia prima para otras industrias tales
como la del papel, maderas artificiales, entre
otros. El uso de la fibra de bagazo para
material manufacturado es otra alternativa
de solución para el uso de este tipo de
materiales. Si se compara el uso de las fibras
naturales con materiales sintéticos, estas
tienen dos grandes ventajas, su baja densidad
y su reutilización (Reis, 2006). Es por ello
que el bagazo de caña de azúcar junto que el
cemento y sus aditivos, aportan al concreto
una mejor adhesión, menor peso, resistencia
a la tracción y comprensión, y mejorando su
acuática de aislamiento (Jara Rodriguez &
Palacios Ambrocio, 2015).
Objetivo
Esta investigación pretende analizar los
diferentes estudios sobre el comportamiento
y el enfoque frente el desarrollo sostenible,
sobre la utilización de un material
alternativo de construcción, que permite
reducir la extracción y uso de materiales
convencionales, así mismo reducir los
costos, brindar seguridad en cuanto a sus
propiedades y necesidades de resistencia
según sus usos.
Marco teórico
Concreto
El concreto se define como la mezcla de un
material aglutinante (cemento Portland),
materiales de relleno (agregados) y agua que
al endurecer forma un sólido compacto, que
adquiere propiedades de carácter mecánico,
físico y químico; así mismo se transforma en
un material de construcción ampliamente
utilizado a nivel mundial, usado como
elemento estructural y no estructural (Niño,
2010).
Cemento portland
El cemento Portland es la mezcla de
materiales calcáreos y arcillosos u otros
materiales que contienen sílice, alúmina u
óxidos de hierro, procesados a altas
temperaturas y mezclados con yeso.
Llamado así por la similitud con una piedra
que abunda en Portland, Inglaterra. Este
material tiene la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia del agua,
presentándose un proceso de reacción
química que se conoce como hidratación.
Hoy en día se fabrican diversos tipos de
cemento para satisfacer diferentes
necesidades y para cumplir con propósitos
específicos (Niño, 2010).
Agregados
Los agregados son el mayor constituyente
del concreto, generalmente componen más
del setenta por ciento (70%) del material en
un metro cubico de concreto y son los que
hacen que este sea un material económico de
construcción. En combinación con esta
proporcionan resistencia mecánica, al
concreto en estado endurecido y controlan
los cambios volumétricos que normalmente
tienen lugar durante el fraguado del cemento
(Enrique Rivva López, 2000).
Se han clasificado en agregado grueso y
agregado fino, fijando un valor en tamaño de
4,76 mm a 0,075 mm para el fino o arena y
de 4,76 mm en adelante para el grueso.
Frecuentemente, la fracción de agregado
grueso es subdividida dentro de rangos, tales
como, 4,76 mm a 19 mm para la gravilla y
de 19 mm a 51 mm para la grava (Niño,
2010).
Agua para el concreto
Es un ingrediente fundamental en la
elaboración de concreto debido a que
desempeña una función importante en estado
fresco y endurecido. Generalmente se hace
referencia a su papel en cuanto a la cantidad
para proveer una relación agua/cemento
acorde con las necesidades de trabajabilidad
y resistencia. El agua en el concreto
reacciona químicamente con el cemento para
pasar a formar parte de la fase sólida del gel,
de la misma manera hay una cantidad que se
evapora, pero no se encuentra libre en su
totalidad (Rivera, 2013).
Fibra Natural del Bagazo de Caña de
Azúcar
El bagazo de caña de azúcar pertenece a la
categoría de fibra natural, orgánico y
vegetal, constituido principalmente por
celulosa. Se conoce con el nombre de
bagazo, al residuo fibroso que queda después
del proceso de extracción del agua. Este
residuo de la agroindustria cañera “bagazo”
es utilizado como carburante en el proceso
de elaboración de azúcar en las moliendas.
Es importante evidenciar que dicha industria
está aún muy lejos del aprovechamiento
efectivo que podría ofrecer el bagazo, como
materia prima para la elaboración de
productos industriales, y así mejorar los
ingresos económicas provenientes por la
venta de este sub producto de la agro
industria (Carvajal, 2015).
Características físico-anatómico del
bagazo de caña de azúcar
Las fibras vegetales están constituidas por
ligamentos fibrosos, que a su vez se
componen de micro fibrillas dispuestas en
bandas de diferentes espesores y ángulos de
orientación, las cuales son ricas en celulosa.
Las características morfológicas y las
propiedades físico del bagazo de caña de
azúcar, lo catalogan como un material
adecuado para ser usado como Fibra de
refuerzo, el bagazo está constituido por los
siguientes valores: Humedad: 46-52 %;
sólidos particulados: 40-46 %; y sólidos
solubles: 6-8 % (Alarcon et al., 2006). Por
otro lado, los sólidos particulados están
formados por dos tipos de estructuras bien
diferenciadas: las fibras y la medula. Las
fibras están formadas por células cilíndricas
y tejidos vasculares de paredes duras, las
cuales se encuentran en la corteza y en la
parte interior. Por su parte, la medula está
formado por células parenquimatosas de
forma irregular y de paredes finas con poca
fuerza estructural, que se encuentran en la
zona central de la caña y son de carácter
esponjoso pudiendo absorber hasta 20 veces
su propio peso en agua. La parte fibrosa es
muy apropiada para la obtención de pulpa
para la fabricación de papel y la producción
de elementos aglomerados en forma de
tableros (Aguilar Rivera, 2011).
En la tabla 1., se describe las propiedades
más típicas del bagazo de caña.
Tabla 1. Propiedades de la fibra de Bagazo
de caña de azúcar.
Especificaciones Bagazo
Continuo/Disperso disperso
Orientación aleatoria
Matriz cemento
Longitud (mm) 26
Diámetro promedio (mm) 0,24
 Gravedad específica
1,25
(g/cm3)
Absorción de humedad % 78,5
Contenido de humedad % 12,1
Resistencia última mpa 196,4
Módulo de elasticidad gpa 16,9
Resistencia a la
adherencia
Fuente: ( E.E. Sera, L. Robles-Austriaco &
R.P. Pama, 1990). Natural Fibers as
Reinforcement.
La fibra de cáñamo en la construcción
En el campo de la construcción la fibra de
cáñamo los usos son ilimitados gracias a sus
propiedades mecánicas, térmicas
acústicas, así mismo es un material
sostenible y ecológico. Según las
estadísticas el sector de la construcción
representa el 40% del consumo de energía en
el mundo, con un 40% adicional del uso de
materias primas. Del mismo modo, la
industria de la construcción tiene una
importante contribución en las emisiones
globales de carbono, que asciende a 57% es
decir, más que todos los demás sectores
juntos. De este 57% el 47% es generado por
el uso de los edificios (calentadores,
iluminación, aire acondicionado) y el 9
proviene de la fabricación de materiales de
construcción. Desde la revolución industrial
la concentración de CO2 en la atmosfera se
ha incrementado en un 30% (Terreros-
Roojas & Carvajal-Corredor, 2016).
El cáñamo posee grandes ventajas acústicas,
térmicas y bioclimáticas, como también
protege contra algunos tipos de radiaciones
del exterior y reduce campos
electromagnéticos. Actualmente Francia es
el país en donde su aplicación y producción
es masiva, realizando rellenos combinando
mortero, cal y cáñamo, muy utilizado para
proyectos que requieran material aislante y
térmico; así mismo en Alemania, reino
unido, Holanda y España se está empezando
a utilizar la fibra como una nueva alternativa
de construcción (Reyna, 2016).
Materiales y métodos
Se realizaron ensayos para determinar la
resistencia a la compresión en cilindros de
concreto reforzado con fibras de bagazo de
caña, para ello se preparó una mezcla con la
variedad de caña Integral RD 7511 y
concreto 1:2:3 bajo la norma NI 550 y 673.
Se fabricaron probetas en concreto 1:2:3,
(cemento, arena y grava) adicionando las
fibras retenidas por el tamiz N°4 (4,76 mm)
y el tamiz N°6 (3,56 mm) cuyo porcentaje de
fibras en relación con el peso del agregado
grueso adicionado para cada probeta, fue del
0,5, 2,5 y 5,0 %.
y
Estos porcentajes fueron definidos una vez
realizados ensayos preliminares, y fueron los
que mejores resultados han dado en estudios
con otras fibras (Juárez y Beraldo 2004).
El bagazo seleccionado presentó un
porcentaje de humedad promedio del 35%
en base seca.
Se realizó un lavado previo de las fibras a
utilizar como fibrorefuerzo para eliminar la
presencia de carbohidratos libres luego se
efectuó el secado del bagazo para evitar
problemas de ataque de hongos y plagas
(Juárez, 2004).
Posteriormente, se efectuó un corte en la
fibra entre 15 y 25 mm de longitud (Juárez,
2004).
Tratamiento aplicado a las partículas.
Las partículas o fibras de bagazo fueron
inmersas en Hidróxido de calcio al 5,0 %
durante 24 horas a una temperatura de
laboratorio de 24°C, para darle una
protección del medio alcalino de la pasta de
cemento (Juárez, 2004).
Elaboración de la mezcla.
Para la elaboración de los cilindros se
caracterizaron las arenas y el triturado
empleado en la elaboración de las mezclas,
utilizando las mallas (Norma 174 Icontec
citadas por el IPC 1994).
Se creó una mezcla patrón manteniendo una
relación de cemento, arena y grava de 1:2:3
y una relación Agua/Cemento (a/c) de 0,55
recomendada por Fördös (1988) de tal
manera que la cantidad de agua diera a la
mezcla un fácil manejo a la hora del
mezclado, vaciado y desmoldado, además de
una resistencia óptima, manteniendo
siempre constantes la humedad en cada uno
de estos elementos.
A la mezcla compuesta por concreto y
partículas de bagazo se le adicionó cloruro
de calcio al 3,0 %, en relación a la masa de
cemento como acelerante del fraguado,
siguiendo las recomendaciones realizadas
por Beraldo (2004); obteniéndose
finalmente fibras con una humedad superior
al 100% con el fin de evitar la pérdida de
trabajabilidad y una incompatibilidad
química entre la fibra y el cemento.
Para la elaboración de los cilindros del 0.5,
2,5 y 5,0% con adición de fibra como
reemplazo en parte del agregado grueso, se
mantuvo una relación en la mezcla de
1:2:2,98: 0,015; 1:2:2,92: 0,075 y
1:2:2,85:0,15 (cemento, arena, grava y fibra)
respectivamente. Se elaboraron 6 tipos de
mezcla, en donde permanecieron constantes
la cantidad de cemento, arena y la relación
a/c, variando únicamente la cantidad de
agregado grueso, representado en peso de la
fibra de bagazo (Norma 174 Icontec citadas
por el IPC 1994).
Procedimiento Para El Montaje De Los
Cilindros De Prueba
Previamente al llenado de los moldes, estos
fueron impregnados con una película
delgada de aceite mineral; y se seleccionó la
muestra de hormigón para el ensayo a
compresión (Norma Icontec 454).
Los cilindros preparados permanecieron en
reposo y después 24 horas de haber sido
elaborados se procedió a desmoldarlos.
Inmediatamente después los cilindros fueron
sometidos a un proceso de curado en tanques
de agua durante 14 días.
Ensayo de las probetas.
Para el ensayo de las probetas a compresión
se utilizó probetas cilíndricas de diámetro
igual 6” (15 cm.) y altura igual
a 12” (30cm.) (Normas Icontec 550 y 673).
Para cada tamaño de fibra (tamiz N°4 y N°6)
se elaboraron tres probetas, con contenidos
de fibra al 0.5, 2.5 y 5% del peso total del
agregado grueso.
A cada probeta le fue determinada la
resistencia a la compresión axial, a los 14
días de fraguado del compuesto, fallada para
esto en la prensa hidráulica o maquina
universal de ensayos (Norma N, I. 550 y
673).
Análisis Estadístico.
El modelo estadístico utilizado
correspondió a una Análisis de Variancia
ANOVA de 22, con tres repeticiones, con un
α = 0,05, es decir un nivel de confianza del
95%. Este modelo permitió definir la
incidencia de cada uno de los factores más
representativos en la resistencia a la
compresión y su interacción.
Para determinar el tamaño muestral se hizo
una prueba piloto con dos réplicas por
tratamiento para cada probeta con diferentes
adiciones de fibras. Este tamaño se
determinó por medio de las curvas
características de operación, que es una
gráfica de la probabilidad de error tipo II
contra el parámetro f que refleja la medida
en la cual la hipótesis nula es falsa.
El valor de n fue probado para n=3 y se
obtuvo una potencia deseada mayor o igual
a 95%, por lo que el tamaño maestral fue
considerado como adecuado.
Resultados
La Tabla 1, muestra los análisis de varianza
para determinar la incidencia de varios
parámetros en la resistencia a compresión.
Los resultados estadísticos permiten
concluir que los factores como los días de
fraguado, el porcentaje de la fibra adicionada
y abertura del tamiz, resultaron
significativos (P<0,05), sobre la resistencia a
compresión.
 Tabla 1. Los resultados estadísticos
permiten concluir que los factores como los
días de fraguado, el porcentaje de la fibra
adicionada y abertura del tamiz, resultaron
significativos (P<0,05), sobre la resistencia
a compresión
Tabla 2. Muestra los intervalos de Duncan con
un nivel de confianza del 95%. La resistencia a
compresión se comportó inversamente
proporcional con respecto a la adición de fibra
en el concreto, presentando diferencias
significativas en los resultados.

Grupos Valor Límite Límite Número de Numero

medio inferior Superior observaciones de Grados
tamiz Fuente de Suma de de Media de Valor Valor
Testigo 15,70 15,31 16,46 18 variación cuadrados libertad cuadrados de F de P
0,5 13,43 12,71 14,16 18 4 Día 15,21 1 15,21 20,45 0,0001
2,5 4,92 4,19 5,46 18 4 Fibra 1060,61 2 530,3 713,14 0
5,0 1,65 0,92 2,38 18 4 Tamiz 62,41 1 62,41 83,93 0
Día*fibra 7,15 2 3,57 4,8 0,0176
Grupos Valor Límite Límite Número de Numero Día *tamiz 0,49 1 0,49 0,66 0,4249
medio inferior Superior observaciones de
Fibra*tamiz 15,76 2 7,88 10,6 0,0005
tamiz
Día*fibra*tamiz 0,08 2 0,04 0,05 0,9467
Testigo 15,70 15,31 16,46 18
Residual 17,85 24 0,74
0,5 16,88 16,16 17,61 18 6 Total
2,5 8,60 7,87 9,33 18 6 (corregido) 1179,55 35
5,0 2,42 1,69 3,14 18 6
Fuente: Elaboración propia. 2019
Fuente: Elaboración propia. 2019

resistencia de compresion

2,5

2,5
Testigo
0 5 10 15 20

Figura 1. Los resultados estadísticos Figura 2. los resultados estadísticos de la

permiten concluir que los factores como los resistencia a la comprensión en la probeta
días de fraguado, el porcentaje de la fibra estipulan que hay una mayor resistencia cuando
adicionada y abertura del tamiz, resultaron las partículas sean más pequeñas
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

Como se observa en las tablas y en las figuras N°2 la

Se observa del grafico N°1 que los resultados
estadísticos permiten concluir que los factores resistencia a compresión se comportó inversamente
proporcional con respecto a la adición de fibra en el
como los días de fraguado, el porcentaje de la fibra
concreto, presentando diferencias significativas en los
adicionada y abertura del tamiz, resultaron
resultados.
significativos (P<0,05), sobre la resistencia a
compresión
Tabla 3. Los resultados estadísticos permiten pasa por el tamiz N°6, cuyo valor incluso es
concluir que los factores como los días de mayor que la probeta testigo.
fraguado, el porcentaje de la fibra adicionada
y abertura del tamiz, resultaron significativos
(P<0,05), sobre la resistencia a compresión. Discusión
Según lo observado en la muestra los
Grupos Valor Límite Límite Número de Número
medio inferior superior observaciones del intervalos de Duncan con un nivel de
tamiz
Testigo 2325,83 2312,7 2338,97 18 4
confianza del 95%. La resistencia a
0,5 2258,92 2245,78 2272,06 18 4 compresión se comportó inversamente
2,5 2025,96 2012,82 2039,1 18 4 proporcional con respecto a la adición de
5 1950,52 1937,38 1963,65 18 fibra en el concreto, presentando diferencias
Grupos Valor
medio
Límite
inferior
Límite
superior
Número de
observaciones
Número
del
significativas en los resultados que podemos
tamiz afirmar en la tabla 1
Testigo 2325,83 2312,7 2338,97 18 6
0,5 2266,18 2253,04 2279,31 18 6 Alguna de estas variaciones de resistencia se
2,5 2034 2020,86 2047,14 18 6 debe también al tamaño de partículas de
5 1998,1 1984,96 2011,23 18 6 bagazo de la caña ya que más pequeña sea
las partículas la resistencia aumenta y la
Fuente: Elaboración propia. 2019 disminución del agregado disminuye. (Niño,
2010).
La rasgos de las probetas después del
resistencia de compresion fraguado se observó que la adherencia de las
fibras a la matriz del concreto es aceptable
en aquellos perímetros donde la fibra es
uniforme, sin embargo se presentan
Testigo espaciamientos entre la fibra y la matriz de
Testigo concreto, debido a la ausencia de áridos
0 500 1000 1500 2000 2500 finos, a la variación del diámetro en la
sección transversal de la fibra, a la
irregularidad de la longitud y posiblemente a
la degradación que sufre la fibra natural
Figura 3. Los resultados estadísticos debida al ataque químico que le produce los
permiten concluir que los factores como los elementos alcalinos contenidos en el
días de fraguado, el porcentaje de la fibra cemento. Pese al tratamiento realizado; lo
adicionada y abertura del tamiz, resultaron anterior puede generar una menor resistencia
significativos (P<0,05), sobre la resistencia a en el concreto fibroreforzado, debido a que
compresión. estos espacios disminuyen la compacidad en
Fuente: Elaboración propia. 2019 el concreto. Estos aspectos presentados
coinciden con los obtenidos por Beraldo
(2004) y Bilba et al (2006) en compuestos
Como se observa en la tabla y figura N°3 con otras fibras naturales.
muestra la variación de la resistencia a
compresión de las probetas utilizadas. Se
encontró que, en probetas con el mismo
porcentaje de fibras, y una variación en el
tamaño de la abertura del tamiz, se produce una
disminución en la resistencia cuando el tamaño
de fibra es mayor. Para porcentajes de fibra del
0.5, 2,5 y 5%, se reduce la resistencia en un
20,4, 42,8 y 31,7% respectivamente, de las
fibras pasadas por el tamiz N°4 con respecto al
tamiz N°6. Se encontró además que el mejor
valor de resistencia se obtuvo en la probeta
elaborada con una adición de fibra del 0,5 % que
Conclusiones
La fibra de bagazo de caña utilizada en la
elaboración del concreto reforzado a
compresión le imparte propiedades
mecánicas importantes al compuesto,
principalmente las probetas con adiciones de
fibra entre el 0,5 y 2,5% en relación al peso
total del agregado grueso, y cuyas fibras con
longitudes entre 15 y 25 mm son retenidas
en el tamiz N°6, las cuales alcanzan
resistencia a compresión a los 14 días de
fraguado entre 8,6 y 16,88 MPa, estando por
encima de probetas sin adición de fibras.
La resistencia a compresión del concreto
reforzado con fibras de bagazo de caña es
inversamente proporcional al porcentaje de
la fibra adicionada y al diámetro de las
partículas, aspecto que coincide con lo
encontrado en ensayos realizados en otras
fibras como el coco, el bambú, entre otros.
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