INTRODUCCION

En el presente informe se dará conocer las diferentes canteras que exportan

material para la realización de un cerco perimétrico ya que lo primero que
tuvimos que realizar es conocer que materiales se emplean y hacer diferentes
preguntas en cada visita que hemos realizado a cada cantera sobre el material
que exportan para dicha construcción.
En este informe detallaremos todo la información extraída de cada visita que
hemos realizados y la información que nos pudieron brindar.
Como por ejemplo la visita que tuvimos fueron a diferentes canteras tanto de
agregados, como a la ladrillera ya que estos son los principales distribuidores del
material que se emplea para dicha construcción y también la información que le
detallaremos en el siguiente informe son las ventajas y las desventajas que para
los encargados de brindarnos la información son muy importantes a detallar, en
el caso de la ladrillera nos enseñaron el proceso extracción y la fabricación del
ladrillo.
Y también detallaremos los beneficios de utilizar los materiales que nos
aconsejan en cada visita que hemos realizado, y determinar cuál sería la mejor
opción para cada construcción.
La información que detallamos en este informe será de suma importancia ya que
con esto ampliamos el conocimiento de cada uno de los materiales que se
pueden emplear en una construcción (Cerco perimétrico) y conocer la
elaboración del agregado y del ladrillo con mayor calidad que encontramos en la
ciudad de Jaén.
Por lo tanto la información que hemos podido extraer se encuentra detallada en
el siguiente informe.
OBJETIVOS:
 Conocer más sobre la elaboración de agregados.
 Investigar las diferentes ventajas y desventajas que nos brinda el uso de
los diferentes materiales.
 Aumentar nuestros conocimientos sobre canteras.
 Conocer la ubicación de la cantera en la ciudad de Jaén.
 Complementar nuestros conocimientos teóricos en el campo donde se
desarrollan cada una de las canteras.
 Cantera Josecito
Yacimiento o depósito de material de origen rocoso y mineral
Yacimientos transportados:
Provienen de depósitos aluviales, glaciares, coluviales, aluvio– coluviales.
Yacimientos de Roca Maciza ( de cerro):
-Para ser aprovechados tienen que ser tratados por métodos de trituración. Los
cantos rodados, desgastados por las aguas, se van acumulando al pie de los
acantilados.
-En el fondo del mar, las partículas más finas se depositan en anchas franjas
de sedimentos.
FACTORES QUE CONDICIONAN LA EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA
1. CANTIDAD: si la cantera de materiales es de volumen considerable y de
características físicas y mecánicas este depósito será considerado como
cantera de explotación inmediata, para obras de construcción civil
principalmente.

2. CALIDAD: La calidad de la cantera esta dada por el grado de

cumplimiento de las especificaciones del material que se busca y se
deduce de los ensayos de laboratorio que se practiquen sobre las
muestras tomadas durante la etapa exploratoria.

3. MODO DE EXTRACCIÓN: Los métodos de extracción son

diversos pero se conoce que el más eficaz podría ser el que consiste en
realizar una serie de graderías en la cantera de manera que no se
desestabilice la cantera para no tener problemas de derrumbes los
cuales causarían accidentes y pérdidas económicas.

4. POSIBILIDADES DE USO: La explotación de canteras, no

dependen necesariamente del trabajo en mayor magnitud o del uso de
equipos de perforaciones sofisticados sino de la posibilidad de que esta
explotación requiera de una buena demanda respecto a los proyectos
ingenieriles de la industria de la construcción.

Metodo de explotación

a) Explotacion a cielo abierto:

 Se le llama cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto
 Cantera
 Lavaderos o placeras
 b) Explotacion subterránea:
 Métodos autosoportantes o de caserones abiertos.
 Métodos soportados.
 Método de hundimiento.
Tipos de cantera
Según el tipo de explotación:
 Canteras a cielo abierto.
 Canteras subterráneas.
Según el material a explotar:
 De materiales consolidados o roca.
 De materiales no consolidados.
Según su origen
 Canteras aluviales.
 Canteras de roca o peña.

Cantera de rio:
 Formacion de aluvión
 Los ríos funcionan como agentes naturales de erocion, transportando los
materiales a extraer
 Se encuentran materiales desde cantos rodados y gravas hasta arenas
limos y arcillas
 Son canteras de dinámica natural
 Son zonas de menores cotas
 Presenta ciclos de auto abastecimiento
Cantera de cerro:
 Cantera de peña o de roca
 Origen en la formación geológica de una zona determinada ubicada en
formaciones rocosas.
 Los materiales pueden ser sedimentarias, ígneas o metamórficas
 Son canteras de condición estatico
 Son zonas con mayores cotas
 Son fuentes limitadas de materiales
Agregados:
Es un conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial
Se clasifican en:
a) Por su origen: se realiza con base en la procedencia de las rocas y los
procesos físicos-químicos involucrados en su información.
Clases de agregados:
 Agregados ígneos: provienen de rocas ígneas, son conocidos
también como originales, endógenas o magnéticas.
 Agregados sedimentarios: provenientes de rocas sedimentarias,
las cuales son de mayor abundancia en la superficie terrestre.
 Agregados metamórficos: se generan a partir de rocas ígneas y
sedimentarias que se trasforman en metamórficas debido a
grandes presiones y altas temperaturas.
b) Por su color: El color es una de las características más fácil de identificar
de los agregados pero a su vez es la que menos información aporta
c) Por su tamaño de partícula:
Clases de agregado
 Agregado fino: material que pasa el 100% el tamiz 3/8 y queda
retenido en la malla n°200.
 Agregado grueso: es aquel material que es retenido en el tamiz
N°4 o superior.
d) Clasificación por fragmentación :
Clases de agregado
 Agregados naturales: Son los agregados fragmentados por
procesos naturales como la erosión
 Agregados manufacturados: Son todos los agregados
fragmentados con procesos mecánicos.
 Agregados mixtos: Son una combinación de agregados
fragmentados de forma natural y de forma artificial.
e) Clasificación por peso específico
Clases de agregado
 Agregados ligeros
 Agregados normales
 Agregados pesados
f) Agregados reciclados: Tienen su origen principal en las demoliciones y
varían dependiendo de la estructura de la cual provengan (nueva
construcción, reforma o demolición).
Clases de agregado
 Agregados reciclados limpios: son los que están compuestos por
un solo elemento en su mayoría (aproximadamente 95%) y
además tienen un porcentaje de impurezas muy bajo (alrededor
del 5%).
 Agregados reciclados sucios: son todos aquellos agregados que
tienen valores fuera de los rangos que se encuentran
establecidos.

Cantera arenera Jaén.

La cantera MATERIALES SAC se encuentra en:

 DEPARTAMENTO: Cajamarca
 PROVINCIA: Jaén
 DISTRITO: Bellavista
 CASERÍO: Chanango
En el kilómetro 27.5 de la carretera Jaén - San Ignacio en lecho
del Rio Amojú o también llamado quebrada Jaén.
MÉTODO DE EXTRACCIÓN DE LO AGREGADOS.
El método de explotación de cantera se realiza a "tajo abierto", mediante el
empleo de maquinaria convencional (excavador y volquetes); considerando lo
siguiente:
 Se deja un bordo de piedras de D= 20” acomodadas en forma de
espigón (muro) en el cauce del río de 5.0 m de largo aproximadamente;
tratando de mantener inalterado el cauce original del rio; para esto se
genera pozos de colmatación en los cuales se almacenará el material.
 En épocas de lluvias y máximas avenidas, estos pozo se colmatarán
(rellenara) de agregados los cuales serán aprovechados para su
procesamiento y finalmente obtener agregados para la construcción.
 Un excavador agruparan el material que se extraerá del cauce del río
Amojú.
 La misma maquinara recogerá todo el material de la orilla del río y lo
depositara dentro de un camión volquete.
 Luego este camión transportará el material desde el río hasta la planta
procesadora que se encuentra a 300 metros de los pozos de
colmatación.
 Todos los materiales que se encuentran en el área de explotación y que
no se consideran como aptos, se consideran excedentes y se acopiado
en lugares y formas adecuadas. Estos materiales se acumulan hacia la
margen izquierda del río como refuerzo a la defensa ribereña.

La cantera cuentan con sus respectivos permisos de explotación que casi

siempre están a nombre de los dueños de los terrenos aledaños al sector
donde se esté explotando el material, ademas no se llevan registros de
volúmenes extraídos y su producción depende en la gran mayoría del tiempo
de las condiciones climáticas ya que la cantera presenta variaciones en sus
niveles los cuales se incrementan de manera inesperada.
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS SALIENTES DE PROCESO DE
TRITURACIÓN.
AGREGADOS FINOS
Resultado del proceso de trituración, cribado y lavado, que cumple con los
requisitos de la especificación ASTM C33.
 Arena procesada:
Es muy apto para cualquier tipo de aplicación en que se requiera
mezclas de concreto o morteros de alta calidad. Además es ideal para
ser utilizado en asentamiento de ladrillo y llenado.

 Arena zarandeada:
Se utiliza para llenado de techo
 Arenilla:

Este agregado no se encontró en la cantera que visitamos ya que se

extraía mayormente del rio Marañón.
Que se utiliza para tarrajeo de paredes, techos y en acabados finos.

AGREGADO GRUESO:

Es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este

motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparación de estructuras de hormigón.
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la
compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-
cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo
posible (12,7 a 9,5)
Estos agregados gruesos son producto de la meteorización física
(facturación, transporte abrasión y atrición) de materiales preexistentes.
Varía su tamaño desde pasa tamiz # 4 (4.75 mm), con las siguientes
subdivisiones: Gruesa – Pasa tamiz de 75mm (3") y queda retenida sobre
tamiz de 19 mm (3/4"). Fina – Pasan tamiz de 19 mm (3/4") y queda retenida
sobre tamiz de 4.75 mm (No.4).
  Piedra Base 25 mm (1 pulg) y Sub Base 50 mm (2 pulg)
Son utilizadas en carreteras como base estructural de pavimentos asfálticos
o de concreto hidráulico. Es aplicable también para caminos con base
expuesta y para zapatas como base en edificaciones.

 Piedra chancada de ½
Se utiliza para el llenado de columnas.
  Piedra chancada de ¾ (19 mm)

CONFITILLO
Nuestro material se usa para el afirmado de carreteras y como relleno
ornamental en áreas de estacionamiento de vehículos, jardines, etc.

AFIRMADO
El afirmado es una mezcla de tres tamaños o tipos de material: piedra, arena y
finos o arcilla.
ARCILLA
Suelo que pasa tamiz de 75 μm (No.200); el cual puede mostrar la Plasticidad
(consistencia como de masilla) dentro de un cierto intervalo de humedad, pero
que muestra considerable resistencia cuando se seca al aire. Para su
clasificación, una arcilla es un suelo de grano fino, o la porción fina de un suelo
con un índice de plasticidad igual o mayor que 4.
ASFALTO.
El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como
aglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras, autovías
o autopistas. También es utilizado en impermeabilizantes. Está presente en el
petróleo crudo y compuesto casi por completo de bitumen.
  Hormigón grueso (ripio grueso)
Se utiliza para las zapatas. Zaranda de 7cmx6cm.

 Hormigón fino (ripio fino)

Zaranda de 5cmx4cm.
 Ladrillera greq
Lugar:
Ladrillera GREQ.

Ubicación:
La empresa Ladrillera GREQ está ubicada en el kilómetro 5 de la
variante de

Shanango, JAEN.

“Ubicación de Ladrillera
GREQ” FUENTE
GOOGLE MAPS

Resumen Técnico:
 Materiales Cerámicos: Son compuestos químicos inorgánicos,
producto de la unión de varias materias primas, en su mayoría por
arcillas; que se fabrican en forma de polvo o pasta y que al someterlos
a cocción sufren procesos físico-químicos por los que adquieren
consistencia pétrea. Estos productos cerámicos están compuestos
principalmente por arcillas, desengrasantes, fundentes y agua. Son de
gran aplicación en alfarería, tejería, construcción, utensilios de cocina,
dispositivos eléctricos, etc.
 Ladrillo: Componente cerámico de construcción, compuesto por
arcilla cocida. Empleado en la construcción en diversos elementos
constructivos, como muros, tabiques, hornos, etc.
 Ladrillera GREQ: Empresa líder en la macrorregión norte de Jaén,
dedicada a la elaboración de materiales de construcción de arcilla y
cuya sede principal se encuentra en la ciudad de Arequipa. Es una
empresa que cuenta con más de cien años de experiencia en la
elaboración de materiales de construcción de arcilla, cuya misión es
fabricar y comercializar ladrillos de la más alta calidad y resistencia;
valiéndose de una constante innovación en los procesos de producción,
una permanente capacitación de sus trabajadores y un riguroso control
de calidad a sus productos.
 Productos: Ladrillera GREQ ofrece una gran variedad de
presentaciones y modelos de ladrillo de acuerdo a su uso
PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILLO DE ARCILLA (industrial)
 Para iniciar el proceso de fabricación del ladrillo, primero se ingresa a la
tolva primaria la arcilla extraída directamente de cerro a través de la
maquinaria de excavación.
 En la tolva primaria hay una malla de selección el cual tiene dimensiones
de 20*20cm, el contenido que pasa, llega a la maquina (molino de
martillos); este lo tritura, desmorona en partículas mucho más pequeñas
para luego ser transportado por una faja a la tolva de finos, el cual tiene
en la parte superior una malla de 1/8 de diámetro, el material retenido
vuelve a la tolva primaria a través de otra faja para repetir el proceso de
molido
 El material que paso la última malla llega a tuerca amasadora en forma
de granos finos, en esta parte del proceso se da lugar a la adición de agua
que al mezclarse con la arcilla forma una masa relativamente elástica; el
agua que se adicione será el 18% por cada 1𝑚3, un aproximado de 1000
ladrillos con 180 lt de agua. El grado de humedad de la masa viene
controlado por un higrómetro.
 Cuando la masa este en su punto, sale para ser transportado por una faja
a la siguiente máquina que será la extrusora a su vez tiene incorporado
un sistema de máquina de vacíos el cual se encargara de extraer el aire
atrapado en la masa; por su parte la maquina extrusora funciona
comprimiendo la masa hacia el orificio de expulsión, en el cual se colocara
los moldes de acuerdo al ladrillo que se desea obtener para este caso
mencionaremos algunos como son: pandereta, ladrillo de 18 huecos, King
Kong, para techos de 8,12,15cm,pastelero,etc.
 El ladrillo sale de forma continua y se desplaza por una faja, en ese
transcurso pasa por la maquina cortadora el cual está compuesta
únicamente por un hilo acerado que se encarga de dividir en bloques de
acuerdo a las dimensiones requeridas, posterior el ladrillo cortado llega y
se almacena en bandejas y estas a su vez en estantes o vagones.
 Los vagones son trasportados a cámaras de secado; en las que
encontramos dos tipos de secado uno a aire libre en el que se usara
ventiladores de dos metros de diámetro y el otro a calor el cual se obtiene
de la cámara de alta temperatura a través de ductos para ser distribuidos
en esta cámara también por ventiladores, se le llama a esta etapa
presecado.
 Cuando el ladrillo salga de la etapa anterior es posible que el ladrillo
contenga humedad, sin embargo no deberá ser mayor que el 5% de la
humedad inicial
  Posteriormente los vagones se trasportan a un horno el cual mide 120m
de largo y con una altura de 2.8m aproximadamente, está cubierta por dos
capas de ladrillos. Los vagones ingresan uno, tras de otro cada media
hora almacenando en su interior hasta un total de 37 vagones; un vagón
deberá pasar 18 horas en el interior del horno para que finalmente salga.

El horno está compuesto por tres etapas:

 Precalentamiento._ Las temperaturas van ascendiendo desde
temperatura ambiente hasta 99°C
 Cocción._ Las temperaturas ascienden desde 100°C hasta 950°C;se
lleva a cabo el proceso de quemado
 Enfriamiento. Las temperaturas disminuyen a temperatura ambiente.

 El horno está controlado desde el tablero de control el cual se encuentra

ubicado en la oficina del operador responsable.
 El horno funciona utilizando como combustible el tamo de café (9
toneladas) y GDP (400 galones) por día para una quema de 160 toneladas
de ladrillos.
La fase final del proceso culmina cuando los vagones salidos del horno ya
enfriados se trasportan hasta el área de carga de los camiones para su
respectiva distribución