Planta Algodonera

Creditex
Descripción básica: Para logra convertir el algodón a hilo, entendamos primero el flujo
gramada de proceso.

Preparado: Descargamos de a pocos el algodón para poder limpiarlo de impurezas y

volverlo menos denso. A continuación pasa a unas máquinas que separan del algodón
toda la materia extraña: suciedad, restos de hojas, semillas, tallos, etc. El algodón
limpio entra en las desmotadoras, que separan la fibra de las semillas.

Pre Hilandería: Esta parte de la plata se transforma el algodón ya limpio y purificado a

un hilo con una pulgada de diámetro.
Después de eso se realiza un planchado de algodón. El algodón se convierte en rollos
de algodón como si fueran rollos de papel, cuando se encuentra en ese estado es
planchado y luego es nuevamente convertido en hilo a una pulgada de diámetro.
Cabe destacar que después de ese proceso el hilo grueso es convertido en hilo más
delgado como de 3 milímetros de diámetro
Hilandería: Aquí el material proporcionado de pre hilandería es convertido a hilo de
diámetro mucho menor, como de 0.02 o 0.03 milímetros mediante un tren de estiraje
y un uso. Las máquinas que desempeñan esta labor son las Máquinas continuas.
Pos Hilandería: Se dedica a unir varios hilos utilizando varios husos, el producto final
de esta nos puede proporcioanr diferentes grosores .Como resultado de esto tenemos
ya casi el producto terminado como hilo crudo que posterior mente puede o no pasar
al proceso de gaseado.
Gaseado : El hilo crudo de por si tiene ciertas fibras que sobre salen , para eliminar
estas fibras y obtener un hilo más puro con más calidad es quemado cuidadosamente
por unas máquinas cuyo propósito es ese ,darle el gaseado al hilo .
Hilandería:
El proyecto de levantamiento de información y capacita miento para el personal ya en
la empresa e ingresante se centra básicamente en esta zona de la planta , ya que
cuenta con un sistema de Máquinas automatizadas para la producción de husos con
hilo de diferentes grosor ,este material ingresa en la zona de pos hilandería . Después
tras un cierto acabado de humedecimiento entra al mercado para su comercialización
y darse un lugar a las diferentes competencias.
Como dije hace un momento, en esta parte de la planta industrial se genera gran
cantidad de usos cargados (Usos con hilo), para poder abastecer la zona de pos
hilandería a su gran demanda que esta exige.
Actual mente se cuenta con 30 máquinas, su función es transformar el materia que
recibe de pre hilandería a hilo, un hilo listo que pueda ser utilizado en la zona de pos
hilandería para su acabado final .Consiste en unir varios hilos de 3 a 4 usos para
formar uno solo.
Son 30 las máquinas que producen aproximadamente 10 mil usos de 2 a 3 horas, la
parte de esta planta que se llama “Hilandería”, es la parte que más crítica.
Una falla en alguna de las máquinas de Hilandería podría convertirse en un paro
crítico, después de todo la producción de Pos Hilandería depende directamente de
esta parte de la planta. Basta con una de las máquinas presente algún fallo , el tiempo
que puede ser 2 a 3 horas en nivel crítico y de 5 a 8 horas que puede ser nivel súper
crítico es un gran problema ,la producción se atrasaría notablemente tanto para los
trabajadores operarios como para la empresa misma . No decimos que la zona de
Hilandería se a la más importante, en realidad toda la planta lo es, pero esta es la
zona más crítica que tenemos hasta el día de hoy por el gran trabajo que realizan y
las exigencias de los clientes.
Tenemos una pequeña ventaja por así decirlo, contamos con 25 máquinas del mismo
modelo, las máquinas G35 ; aunque tenemos también algunas derivaciones de esta
como la compacta.
Porque le decimos ventajas?, el
proyecto en sí consta en estudiar las
25 máquinas para dar capacitación
al personal de la empresa e
ingresante con el objetivo de
preveer alguna situación que pueda
generar un paro total de la máquina
ya sea por no manejar bien el panel
HMI , o una falla física por algún
sensor o cable este sucio
,despegado ,malogrado ,etc , y
prevenir algún peligro evitando
riegos de fallo y posteriormente el
paro total de la máquina .
 Maquina continua
RIETER G35
Descripción técnica a primera vista de la Máquina:

Descripción técnica:
La máquina RIETER G35 está diseñada para producir una buena calidad de
hilo con una mejor eficacia comparada a versiones anteriores. Proporciona un
sistema completo y complejo para lograr el título deseado utilizando diversos
sistemas automatizados.

Los sistemas de la maquina se dividen en :

 Tren de Estiraje:

Es una operación fundamental que se lleva a cabo desde el

cilindro de entrega hasta el cilindro de salida y que tiene por
objeto contribuir a uniformizar y paralelizar las fibras gradualmente
para obtener un material con la mayor regularidad posible.

El estiraje es una parte importante de la preparación para la

hilatura, hay dos partes de ella y el estiraje esta considera
en la preparación manual.
Esta dado por medio de trenes de estiraje de cilindros.
Se lleva a cabo por un dispositivo de cilindros que giran a
cierta velocidad, con determinado diámetro y con una
separación entre ellos; en la carda el estiraje se logra por las
diferencias de diámetros y de velocidades entre cilindros de
alimentación y tomador

Robodoff :

Saca las canillas del bastidor de

husos mediante un sistema
mecánico y neumático. Recarga las
canillas para volver a hilar una
nueva murata , su función es
compleja a pesar de lo sencilla que
se observa ,para que este Robodoff
pueda realizar su correcto
funcionamiento necesita de ciertas
secuencias lógicas .

Está constituido por un sistema Mecánico,

Neumático, Electrónico y Eléctrico .Cada
una de estas ramas trabajan en conjunto, la
comunicación del PLC es básica para a
lógica que esta máquina debe tener, por
ejemplo, el Roboff no debe activase si el
soplador viajero está a medio camino .El
Robodoff no debe de activarse si la
platabanda no a llegado a su posición base,
tampoco debe activarse cundo el guía hilos
se encuentra abajo por ejemplo.
 Servo Disc:
Es donde están las canillas Vacías auxiliares y se mueve través de un sistema
de fajas para la entregar del sistema Roboload y así las canillas puedan ser
evacuadas.

Robo load:

Saca las canillas y las evacua/CTS.

Su sistema es Único y sencillo, tiene su propio PLC
su función es evacuar las canillas.
Trabaja de manera sincronizada con el Servo Disc.
Su sistema básico de trabajo es Mecánico y
Electrónico.

Soplador viajero:

Se encarga soplar el tren de estiraje

eliminando fibras flotantes. Cuando la
máquina está trabajando desprende
bastantes fibras de algodón ,por lo que es
necesario este sistema de soplador y succión
para que no afecte en el tema de la calidad
del hilo como es en el tren de estiraje.
 Tren de estiraje
(Principio de funcionamiento)

Entrega:

Torsión de un hilo:

LA TORSION. Se define como la acción y efecto de dar

vueltas sobre su propio eje, por unidades de longitud de
un hilo o hebra textil. Al torcer una mecha de fibras
estiradas para convertirlas en hilo le damos la
resistencia y la elasticidad necesaria para su uso en
tejeduría.
Existen 2 tipos de torsión, a la izquierda o a ala derecha,
ZoS.
 La entrega se encarga de alimentar el tren de
estiraje, un hilo entre comillas “grueso “ingresa
por el cilindro de entrega .Su grosor es de 1.32
esto puede variar dependiendo el título que
queramos.
Existen diversos parámetros que se deben tener
en cuenta al momento de alimentar el tren de
estiraje, el maso tiene que tener una densidad
ligeramente dura como para que no se desprenda
el hilo .La torsión de este también es un factor
importante, cuando el tren de estiraje trabaja va
alimentándose poco a poco del maso,si este hilo
que proporciona la carga no tiene la torsión
adecuada puede romperse. Por ejemplo, si el hilo
esta con bastante torsión puede intervenir de
manera drástica en el tren de estiraje; por otro
lado, si el hilo de esta no tiene tanta torsión,
conforme el tren de estiraje valla alimentándose
del maso , el hilo puede romperse ,las fibras se
desprenderían al no tener suficiente torsión.

Tren de estiraje: (partes que intervienen)

Conformado principalmente por 3 cilindros y un

brazo, su principio de funcionamiento es lograr estirar
el hilo mediante una diferencia de velocidades.
Los rodillos y la jaula van montados en el brazo para
darle una presión determinada a los cilindros, la regla
también intervienen en este proceso para para darle
estabilidad al algodón para que pueda pasar con más
facilidad del cilindro medio al cilindro de salida
logrando así un estiraje de mayor calidad.
En este proceso hay 2 parámetros claves: Pre
estiraje y estiraje Principal, los sistemas mecánicos y
electrónicos trabajan de la mano para una óptima
calidad modificando parámetros claves como la
torsión del hilo al momento de llenar el huso, o darle
menos densidad al hilo de salida variando el estiraje.
Cilindros: El tren de estiraje está conformado por 3 cilindros, primero,
segundo, tercero estos se encargan de proporcionar el estiraje al hilo regulando
su velocidad (revoluciones por minuto) .Representa la parte básica y clave del
tren de estiraje , la manera o forma en la que le demos estiraje al hilo mediante
los rodillos puede cambiar ,menos esta.

Guía mecha: Produce una carrera donde pasa el

hilo y marca los rodillos, en hilo normal de 6 a 10
milímetros, en compactas solo 4 milímetros como
máximo. Ejemplo:

Como podemos
observar la carrera
Compacta de esta es mínima ,4
milimetros como
máximo.
Brazo pendular: Esta parte mecánica es el chasis
de los rodillos y de la jaula, su función es presionar
los cilindros en el canal donde se dará el estiraje al
hilo.
La mecánica de este brazo pendular es bastante
sencilla ,sin embargo el sistema de accionamiento
neumático es bastante completo ,su función es tan
importante que partiendo de aquí podemos definir
la calidad y estabilidad del hilo.

La presión que ejerce el brazo pendular hacia los cilindros es de 2.5 a 2.7
bares cuando está trabajando ,cuando está parada la máquina esta se reduce
a 0.2 a 0.3 bares .La presión que sobre cae mediante el rodillo y la jaula
ayuda a su correcta manipulación y control del pinzaje del hilo en el tren . El
contacto del rodillo con el cilindro se llama pinzaje.

Cox : La dureza de la goma nos ayuda a

determinar la calidad, por medio de pruebas
.Ayuda a presionar y coger la fibra para dar un
buen estiraje de la mano con el cilindro
entrillado. Por sus mismas propiedades de
flexibilidad permite un control muy optimo del
hilo
Jaula: Ayuda a controlar las partes finas o gruesas del
hilo al momento de ser estirarlo.La jaula trabaja en
conjunto con la regla para lograr obtener un estiraje
donde las fibras estén en paralelo.
Calso: Nos ayuda a darle Altura y distancia a la jaula
para poder controlar las fibras en el cilindro de salida.

Regla: Trabaja junto con la jaula , su función es la

misma ,le da más estabilidad a la fibra guiándola
hacia el cilindro de salida para que se pueda dar el
estiraje principal de una manera más controlada,
como ya se dijo ayuda a poner las fibras de manera
uniforme en paralelo.

Banda: Es el recubrimiento
de que tiene tanto la regla y
el cilindro como la jaula.

Flauta:
Es un conducto en el cual las fibras del tren de estiraje son succionadas
cuando no está hilando, este sistema proporciona seguridad por si el hilo se
rompe, el hilo que produce el tren es succionado por este conducto para que no
se forme una mecha cruda o enredadera o motas que puedan afectar a otros
trenes de estiraje.
 Aparte de que este sistema de succión
brinda seguridad cuando ocurre una
ruptura del hilo cuando se está llenando la
canilla , le da cierta calidad reduciendo
fibras que se desprenden del tren de
estiraje y se impregnan en el hilo bajando
así su calidad en el mercado .

Guía hilo: Como su mismo nombre lo dice es el en cargado de guiar el hilo

hacia la canilla para que el hilo no genere un balón.

Rodillo de paño: Encargado de limpiar la fibras

que se desprenden en el estiraje final. Su uso en
el tren de estiraje produce mejor calidad de hilo.
Anti balón: Cuando el tren estiraje empieza a alimentar
y llenar la canilla el hilo empieza a ponerse inestable,
las mismas revoluciones que da la canilla para que esta
empiece a torcer y llenar la misma genera una forma
parecida a un balón mientras esta hilando ,para reducir
esto contamos con el anti balón para que el hilo no se
nos valla por un lado .

Plata Banda: Encargada

de dar el plegado al hilo,
el plegado es la distancia
entre una espira y la otra para formar el hilo en el
uso .Este parámetro puede ser modificado según
nuestra conveniencia .Esta estructura de metal
está totalmente alineada de extremo a extremo.

Canilla (uso): Es donde se deposita

el hilo que nos proporciona el tren de
estiaje a través de espiras .Es el
depósito del hilo.
Cursor: Su participación en el plegado es fundamental, el cursor es el
encargado de darle dirección al hilo al momento de llenar la canilla. Interviene
en la torsión y tensión del hilo. Dependiendo del cursor que le pongamos, si es
más pensado tensiona el hilo haciendo la canilla más densa o si es más liviano
hace a la canilla más suave o menos densa .De estos cursores va a depender
nuestro llenado de canilla.

Sistema de fajas:
Se dedica a mover los husos, para que este gire se necesita aun sistema mecánico y
eléctrico .Dependiendo de las revoluciones que pueda dar el uso donde la cantidad de
torsión que el hilo va a dar.

De esta manera es en la que el huso va a girar mediante el sistema mecánico

Visualización interna:
La unidad de cinta de 4 husillos Rieter ahorra energía
Y fácil de manejar. Con el enlace de 90 ° en el
husillo, se puede asegurar un buen accionamiento del husillo
con baja presión de contacto. Esta presión de contacto
asegura una fuerza mínima sobre los rodamientos del husillo y
asegura el menor consumo de energía posible.

El gran motor principal ofrece la mejor eficiencia y

por lo tanto, el menor consumo de energía de todos los discos
sistemas.

El amplio rango de velocidad con una eficiencia óptima asegura la flexibilidad

necesaria, ya que se puede operar un amplio rango de conteo de hilos con
bajo consumo de energía.
Con cambios importantes en la velocidad, el rango de velocidad óptimo se
puede ajustar mediante un intercambio central
de la polea motriz. Con la unidad de cinta de 4 ejes Rieter, cambiando
entre Z y S la dirección de giro del hilo es posible sin cambio mecánico del
aparato tensor de cinta.
Cómo funciona el tren de estiraje?
Parámetros que se deben tomar en cuenta:
Plegado:
Es la distancia entre una espira y la otra para formar el hilo en el uso, conforme se valla
llenando el uso, el hilo sube un milímetro entre espira y espiras.

TPI:
Relación entre las velocidades del giro del uso y la velocidad del cilindrado entrega.
Mientras el uso aumente sus revoluciones por minuto (RMP) este dará una mayor
torsión al hilo.

Revoluciones del uso:

Si no nosotros en el panel de control HMI establecemos que el huso de más
revoluciones afectara al tren de estiraje, sobre todo en la velocidad de entrega de los
cilindros con tal de llegar al título deseado.
Podemos decir entonces que la velocidad que le demos a nuestro huso dominará
cambiará toda la velocidad del tren de estiraje.

Título del hilo:

El título del hilo es el tipo de hilo que queremos obtener, si más grueso o más fino,
mientras más alto sea el título más fino será nuestra producción de hilo pero por otro
lado mientras más bajo sea el titulo más grueso será nuestra producción.
Dado esta información, cuando damos título muy alto como de 126, nuestro tren de
estiraje va a estirar aún más el hilo del maso, esto quiere decir que produciremos un
hilo con menos fibras para lograr este título tan fino.
Si le damos un título 30 nuestro hilo saldrá grueso, dado que nuestro tren de estiraje
estirará mucho menos que el titulo 126, obviamente nuestro hilo ligeramente más
grueso tendrá más fibras que el título anterior
Para hallar cuantas veces estirará nuestro hilo debe tener en cuenta la siguiente
fórmula:

TITULO DESEADO/El grosor de la mecha =Cantidad de veces estirado el hilo en el tren

126 Titulo deseado / 1.32 Grosor de mecha = 95.45 veces estira el hilo en el tren
30 Titulo deseado / 1.32 Grosor de la mecha = 22.72 veces estirado el hilo en el tren
Numero de torsiones del hilo:
Para saber cuántas veces va torcer nuestro hilo debemos de dividir las revoluciones
del uso por minuto entre la velocidad de entrega de nuestro tren de estiraje por
minuto .Con esto hallaremos el número de torsiones del hilo por minuto.

ND (Numero de torsiones) = Numero de revoluciones del uso / Velocidad de entrega

1800 RPM (Velocidad del uso por minuto) / 10 Metros por minuto = 180 Torsiones por
minuto.
180 torsiones por minuto / 60 segundos = 3.
Como resultado nuestro hilo se torcerá 3 veces por segundo.