INSTRUCTIVO DE CONTROL GyM.SGC.IN.

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INSTRUCTIVO PARA EL LLENADO DEL PROTOCOLO DE LIBERACION DE

VACIADO DE CONCRETO GyM.SGC.PC.1030-F4

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DESARROLLO

5. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

6. BUENAS PRACTICAS

7. REFERENCIAS

8. ANEXOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Rosa Quiroz Gonzalez Luis Vinatea Villacorta Juan Manuel Lambarri
Firma: Firma: Firma:

Área de Calidad Gerente Técnico Gerente General

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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del Página N° de
Razón del Cambio
cambio modificada Revisión
19-08-08 Todas Creación del documento para su implementación 0

1. OBJETIVO
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Proporcionar instrucciones precisas para el correcto llenado de los Formatos de

Concreto y Ckeck List de acero y encofrado.

2. ALCANCE

Este formato se emplea para liberar los trabajos de vaciado de Concreto, previa
verificación de la colocación de la Armadura y encofrado.

3. DEFINICIONES

 Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el
propósito de modificar algunas de sus propiedades.

 Cimentación
Elemento estructural que tiene como función transmitir las acciones de carga
de la estructura al suelo de fundación.

 Columna
Elemento estructural que se usa principalmente para resistir carga axial de
compresión.

 Concreto
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente
aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

 Instrucción
Documento que define en forma detallada como se debe realizar una actividad
específica.

 Losa
Elemento estructural de espesor reducido respecto a su otras dimensiones y
que es usada como techo o piso, generalmente horizontal y armado en una o
dos direcciones según el tipo de apoyo existente en su contorno. Puede ser losa
maciza de concreto, losa de concreto aligerada, pre-losa de concreto, etc.

 Muro
Elemento estructural, generalmente vertical empleado para encerrar o separar
ambientes, resistir cargas axiales de gravedad y resistir cargas perpendiculares
a su plano proveniente de empujes laterales de suelos o líquido.

 Placa o Muro de Corte

Elemento estructural usado básicamente para proporcionar rigidez lateral y
absorber porcentajes importantes del cortante horizontal sísmico.

 Viga
Elemento estructural que trabaja fundamentalmente a flexión.

4. DESARROLLO
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El presente formato se utilizará PREVIO AL VACIADO DE CONCRETO, para

registrar la verificación de la correcta ejecución del Acero, del encofrado y del
resto de actividades asociadas al elemento estructural.

 El formato debe ser llenado durante la verificación de las actividades.

 No se puede dar conformidad de los trabajos hasta que no se haya terminado
de verificar la actividad.
 La verificación se realizará teniendo a la mano los planos de la estructura o de
la zona a verificar así como los detalles específicos de cada caso que no estén
en planos pero que son buenas prácticas constructivas.

4.1. Encabezado: Se llenarán primero los siguientes datos:

LLENADO DE ENCABEZADO DEL PROTOCOLO

Fecha de la verificación de los trabajos de Armadura y

1. Fecha:
Encofrados.

2. Código y Nombre del

Anotar número y nombre del proyecto.
Proyecto:

Número correlativo generado por el responsable de

3. N° Correlativo: calidad según QC Index. Es igual al correlativo de
liberación de vaciado de concreto.

4. Cliente: Nombre del Cliente.

5. Elemento estructural: Anotar si es viga, columna, losa, cimiento, etc.

Ubicación general de los trabajos identificada por ejes o

6. Sector:
número de sector de vaciado.

7. Torre/Zona: Ubicación especifica de los trabajos.

8. Piso: N° de Piso donde se ubica la estructura a verificar.

4.2. Verificación de la Colocación de la Armadura:

El Check list de verificación de Colocación de Armadura presenta las

actividades más importantes a controlar durante el proceso de colocación de
armadura.
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 La verificación se registrará marcando en las columnas SI (cumple los

requisitos), NO (no cumple requisitos) o NA (no aplica).

 Si se indica NO, se anotará en Observación una llamada (1) que será explicada
en la parte de Observaciones generales o se anotará directamente el defecto a
corregir.

 Cuando se tenga una observación mayor (ver GyM.SGC.PG.08) que amerita

un Reporte de Producto no conforme; se anotará en el casillero de
Observación el N° del RPNC.

CHECK LIST VERIFICACIÓN DE COLOCACIÓN DE ARMADURA

1. La limpieza superficial de Verificar que todas las barras de acero estén libres de
armadura es aceptable aceite, grasa, barro seco, mortero seco. Etc.
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2. Longitud y diámetro Verificar que la longitud de la barra y el diámetro estén

especificado de acuerdo a los planos.

3. Verificación de detalles de De acuerdo a los planos y respetando los recubrimientos

refuerzo (bastonería) especificados.

4. Verificación de cantidad de
De acuerdo a los planos.
estribos y espaciados

De acuerdo a los planos especificados y a las longitudes

5. Longitud de traslape
especificadas según el diámetro de la barra.

6. Colocación de separadores Que se encuentren ubicados apropiadamente

7. Colocación del Acero por

De acuerdo a planos de construcción.
Temperatura

8. Colocación de refuerzos e
De acuerdo a los planos y especificaciones
insertos

9. Conformidad de recubrimiento De acuerdo a lo especificado en los planos.

10. Verificación de longitudes

De acuerdo a los planos.
(tolerancia +0 a 1 cm)

11. Verificación de doblado según Según Normas y especificaciones. Ver Procedimiento de

especificación Acero Estructural.

12. Soldadura de la armadura Solo aplica cuando se requiera soldadura. Esta debe
según Norma ANSI/AWS hacerse en concordancia con las normas indicadas y
D1.4-92 especificaciones técnicas del proyecto.

Aquí indicar cualquier otra verificación que requiera

hacerse a la armadura y no estuviera indicada
13. Otros
previamente (condiciones de almacenaje, aprobación de
reemplazos en el diámetro, etc.).

14. Nombre y firma del Las inspecciones de la colocación de Armadura deben

Responsable contar con la firma y nombre del responsable.

4.3. Verificación de Encofrados:

El Check list de verificación de Encofrados presenta las actividades más

importantes a controlar durante el proceso de colocación de encofrados:

 Indicar el material de los paneles de encofrado y el tipo de desmoldante

utilizado (producto químico, petróleo, etc.)
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 La verificación se registrará marcando en las columnas SI (cumple los

requisitos), NO (no cumple requisitos) o NA (no aplica).

 Si se indica NO, se anotará en Observación una llamada (1) que será explicada
en la parte de Observaciones generales o se anotará directamente el defecto a
corregir.

 Cuando se tenga una observación mayor (ver GyM.SGC.PG.08) que amerita

un Reporte de Producto no conforme; se anotará en el casillero de
Observación el N° del RPNC.

CHECK LIST DE VERIFICACIÓN DE ENCOFRADOS

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Revisar y verificar que los resultados de la

memoria de cálculo, sean las adecuadas para las
1. Revisión de la memoria de cálculo y
condiciones de la estructura. Cuando se trate de
planos
encofrados alquilados también se verificará la
Memoria de cálculo del proveedor.

De acuerdo a los planos aprobados para

2. Trazo y niveles de la estructura
construcción.

Verificar que los encofrados se encuentren en buen

3. Condición de uso estado (Según material y sin daños que impidan
su uso)
4. Limpieza de superficie adecuada
Verificar que los encofrados no tengan material
(ganchos, aserrín, mortero seco.
extraño.
Etc.)
Verificar que los encofrados cuenten con un
5. Colocación de desmoldantes
desmoldante.

De acuerdo a los planos del proveedor y/o a los

6. Se verificó dimensiones del
planos de modulación realizados por la oficina
encofrado (modulación)
técnica de la obra.

Verificar la ubicación correcta de amarres,

7. Amarres y arriostres
arriostres, verticalidad y alineación.

8. Verificación de la verticalidad y Verificar la verticalidad y horizontalidad de los

alineación antes del vaciado encofrados.

De acuerdo a los planos del encofrado y a las

9. Juntas seguras, parejas, herméticas
especificaciones

Verificar que se hayan instalado dispositivos

10. Existe cuerdas de alineamiento o
“testigo” durante la operación del vaciado de
plomada en caso de deflexión concreto.

11. Colocación de viguetas y bovedillas

De acuerdo a los planos de construcción
de acuerdo a sectorización

12. Ochavos o biseles bien ubicados De acuerdo a los planos (si es que aplica)

13. Colocación de tacos de concreto,

Verificar la correcta colocación de los elementos de
ángulos de alineamiento y soporte y aseguramiento.
aseguramiento de soleras.

14. Recubrimiento De acuerdo a lo especificado en los planos

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15. Conformidad de distribución de

equipo y accesorios: templadores, Verificar la correcta ubicación de los elementos de
pernos, alineadores, pines, nostras, distribución de equipos y accesorios según plano
montantes, paneles, tornapuntas, del proveedor del encofrado.
cuñas)

16. Contraflecha Inspeccionar el diseño de la contraflecha

17. Humedad en toda la superficie de Verificar que antes de colocar el concreto se han
contacto humedecido las superficies de encofrados.

18. Sellador aplicado Verificar la aplicación del sellador especificado

De la persona que realizó la inspección. Los datos

19. Nombre y firma del Responsable e colocarán inmediatamente después de realizada
la verificación.

4.4. Observaciones generales: Corresponde a la parte inferior del protocolo.

OBSERVACIONES GENERALES

Para registrar las observaciones encontradas durante

20. Observaciones generales
las inspecciones.

Si se tratara de encofrados alquilados, se adjuntarán

21. Adjunta plano del Proveedor
los planos que se usaron para la verificación.

4.5. Encabezado General de Protocolo de Liberación de vaciado:

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LLENADO DEL ENCABEZADO GENERAL DEL PROTOCOLO

1. Código y Nombre del
Anotar número y nombre del proyecto.
Proyecto:
Número correlativo generado por el responsable de
2. N° Correlativo:
calidad según QC Index.

3. Cliente: Nombre del Cliente

Anotar la fecha de inspección para la Liberación del

4. Fecha de vaciado
vaciado
Ubicación general de los trabajos identificada por ejes o
5. Sector:
numero de sector de vaciado

6. Torre/Zona: Ubicación especifica de los trabajos

7. Piso: N° de Piso donde se ubica la estructura a verificar

8. Elemento Estructural Marcar el/los elemento/s estructural/es a Vaciar

9. Planos de referencia Describir el número y nombre del plano correspondiente

10. F´c en Kg/cm2 Colocar la resistencia especificada para el concreto

4.6. Protocolo de Liberación de vaciado de concreto

 El protocolo debe ser llenado durante la verificación dedicando para ello el

tiempo adecuado que permita realizar una inspección completa del elemento a
vaciar.

 La verificación debe realizarse con suficiente antelación al vaciado para que en

caso se detecten observaciones; estas puedan ser levantadas antes de la hora
programada para el vaciado.
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 No se admite que la información se recoja en otro documento para luego llenar

el protocolo “en limpio”. Esto se contradice con el objetivo principal de los
controles de calidad.

 Cuando la obra cuente con Supervisión del Cliente; se debe notificar al Supervisor
para que esté presente durante el chequeo. Asimismo, el protocolo será firmado
por el Supervisor en señal de conformidad (liberación).

 No se procederá al vaciado en los siguientes casos:

 La verificación no ha sido realizada
 El protocolo indica observaciones no levantadas
 El protocolo está incompleto (faltan verificaciones y/o firmas).
 No se cuenta con los sustentos al protocolo (pruebas de presión de tuberías,
planos del encofrado, verificación de instalaciones eléctricas, u otros).
 La supervisión no aprobó la liberación del vaciado.
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LLENADO DEL FORMATO LIBERACIÓN DE VACIADO

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Verificar que las Estructuras a vaciar estén limpias,

11. Limpieza de la Estructuras
libres de cualquier material extraño.

12. Topografía, cotas de fondo y Verificar la topografía, las cotas de fondo y nivel de
nivel de concreto concreto.

13. Ejes de dimensiones Verificar los ejes de dimensiones.

14. Verificación de armadura según Antes de la Colocación del concreto verificar el check list
Check List de Armadura

15. Verificación de Encofrado según Antes de la Colocación del concreto verificar el Check
Check List List de Encofrado.
Tomar precaución para evitar una discontinuidad
resultante de una demora en la colocación del concreto,
16. Juntas frías
que impide una unión del material en dos vaciados
sucesivos.
17. IISS: tendido de redes,
Verificar la ubicación de las salidas e instalaciones
ubicación de puntos de salida y
sanitarias del sector a vaciar. Reporte de IISS
pases para tuberías
18. IIEE todos los puntos
(Interruptores, tomacorrientes, Verificar la ubicación de las salidas e instalaciones
TV, teléfono e eléctricas del sector a vaciar. Reporte de IISS
intercomunicadores)
Verificar que su ubicación esté de acuerdo a los planos y
19. Pernos de Anclaje y embebidos su arriostre sea suficiente para evitar que se
descoloquen durante el vaciado.
20. Verificación del procedimiento
Previo a los trabajos verificar que se cumplan los
de seguridad de acuerdo a
estándares de seguridad
estándar.

Marcar si hay otros puntos de inspección que no estén

21. Otros
incluidas en el formato.

Describir algunos comentarios o observaciones

22. Comentarios
detectadas durante las inspecciones.

Adjuntar un esquema o croquis de la zona donde se

23. Esquema:
realizará el vaciado.

4.7. Firmas de los Responsables del llenado y verificación del Protocolo de

Liberación de concreto
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FIRMAS DE LOS RESPONSABLES DE LA VERIFICACIÓN

Responsable de la Inspección en Campo y llenado del

24. Elaborado por
formato

Responsable de la Verificación en campo y lo registrado

25. Revisado por
en el formato

Responsable que libera el trabajo para proceder al

vaciado del concreto. Puede ser el Supervisor (si se tiene
26. Aprobado por
supervisión del Cliente) o el Ingeniero de GyM
responsable.

5. Matriz de responsabilidades:

Maestro y
Actividades QAQC OT Campo
Capataces
El responsable de calidad designado por el
Proyecto entrega el formato impreso por
1 X
ambas caras a los encargados de la
verificación en campo
1ER PASO

Controlar e inspeccionar los trabajos con el

2 X X
Check list de colocación de Armadura

Verificar que el registro de los trabajos de

colocación de armadura, se estén
3 X X
realizando de acuerdo a planos y normas
especificados.

Firma el Responsable de la verificación de

4 X X
armadura

2DO PASO
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Controlar e inspeccionar los trabajos con el

5 de Check list de colocación de X X
Encofrados

Verificar que el registro de los trabajos de

colocación de Encofrados, se estén
6 X X
realizando de acuerdo a planos y normas
especificados.

Firma el Responsable de la verificación de

7 X X
Encofrados
3ER PASO

Controlar e inspeccionar los trabajos con el

8 Formato de liberación de vaciado de X X
concreto

Verificar que el registro de los trabajos de

colocación de concreto, se estén
9 X X
realizando de acuerdo a planos y normas
especificados.

Firma de los responsables de la verificación

10 X X X
para proseguir a Liberar el Vaciado

Devolución del Protocolo correctamente

11 llenado y firmado al Responsable de X X
calidad
Revisión, verificación y archivo del
12 X
protocolo correctamente llenado.
QAQC: Ingeniero responsable de calidad del proyecto
OT: Responsable de Oficina técnica

6. BUENAS PRÁCTICAS

 Programar las verificaciones a realzar según la programación diaria del Proyecto,

para la cual se requiere coordinación estrecha con campo y OT.
 Verificar que el personal encargado del llenado del protocolo conozca y cumpla
este instructivo.
 Distribuir los Formatos a todos los responsables de calidad en campo a primera
hora del día.
 Registrar todas las verificaciones realizadas en campo.
 Capacitar al personal en el uso y objetivo de los protocolos de verificación.
 Llevar un orden numérico y por especialidad de todos los registros emitidos en
campo.

7. REFERENCIAS
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 Procedimiento de Concreto premezclado GyM.SGC.PC.1031

 Procedimiento de Encofrado GyM.SGC.PC.1040
 Procedimiento de Acero Estructural GyM.SGC.PC.1050

8. ANEXOS

 No aplica